摘要：根据某型号矿用挖掘机斗齿形状特点,设计了两步成形的锻压工艺,试验样件存在两侧弧形凸起填充不满的问题。根据成形难点重新设计了预制坯,并使用Deform-3D有限元软件对斗齿锻压过程进行数值模拟,分析了锻造过程中的等效应变和金属流动规律,研究了锻造模具的受载荷情况。根据模拟结果对预制坯形状和尺寸进行修正,设计模具并进行生产试制。生产得到的斗齿锻件充填饱满、内部金属流线分布合理、无折叠飞边等缺陷,与模拟结果相一致。结果表明,通过对预制坯形状进行优化,能够有效降低斗齿成形难度、提高成形效果。该研究优化了斗齿锻造工艺,提供了一种合适的预制坯形状,为挖掘机斗齿的锻造生产提供了一种可行的工艺方法。