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【关键词】 垃圾电厂 电气设备 试验及调试

1 工程概况

该垃圾电厂属市政环保项目，建设规模为3×35t/h（焚烧垃圾200t/d）中温中压循环流化床垃圾焚烧炉和装机容量为2×6000kW抽凝式发电机组，配有35kV变配送电装置。安装工程包括3×35t/h（焚烧垃圾200t/d）中温中压循环流化床垃圾焚烧炉，2×6MW抽凝式汽轮发电机组，35kV变配送电装置，垃圾前置（预处理）系统，化水系统，输送燃料系统以及相应的辅助机械设备、各种管道及电缆等。

与大型火电相比，垃圾热电厂的规模要小得多，但各个系统与大型火电大同小异。由于机组小，综合考虑投资，在电气设备选型上可能稍逊一等，保护的配置方面没有大型机组过于复杂。该厂的电气工程主要包括：接地施工；照明施工；电缆及其设施施工；35kV、6kV、380V屋内配电装置安装；主控制室设备安装及接线；主变压器安装；发电机引出线设备安装；电气设备试验及调试。下面我就简要谈一谈该垃圾热电厂电气设备的试验、调试、并网发电的主要技术内容，以供参考。（如图1）

2 电气设备试验及调试

2.1 电气设备试验及调试包括

电气设备单体试验、电气设备受电、发电机及变压器分系统调试、发电机整套启动试验、发电机与系统并网、发电机带负荷试验。

2.2 电气设备单体试验

2.2.1 单体试验及试运行范围

35kV及6kV开关，电力变压器，发电机，互感器，电力电缆，避雷器，交流电动机，电气仪表，保护装置、自动装置及继电器，二次回路，直流系统及UPS电源。

2.2.2 35kV及6kV开关

（1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻值、每相导电回路的直流电阻，应符合产品技术规定；

（2）测量35kV少油断路器泄漏电流，泄漏电流应符合产品有关规定；

（3）少油断路器在合闸状态下进行交流耐压试验，真空断路器应在合闸状态下和分闸状态下分别进行；

（4）测量断路器分合闸时间、分合闸速度、主触头的分合闸同期性，应符合产品技术规定；

（5）测量分合闸线圈的绝缘电阻值和直流电阻值；

（6）断路器的操作机构试验。

2.2.3 电力变压器试验

（1）测量绕组连同套管的直流电阻值应符合有关规定；

（2）检查所有分接头的电压比；

（3）检查变压器的接线组别，应与铭牌一致；

（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比，应符合有关规定；

（5）测量油浸式变压器的介质损耗角正切值；

（6）测量35kV以上且容量大于10000kVA变压器的直流泄漏电流；

（7）容量在8000kVA以下且绕组电压在110kV以下的电力变压器应进行交流耐压实验；

（8）测量铁芯绝缘的各紧固件对外壳的绝缘电阻；

（9）绝缘油试验；

（10）额定电压的冲击合闸试验。

2.2.4 发电机

（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比、定子绕组的直流电阻，应符合产品技术规定；

（2）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。直流耐压值应为3倍额定电压，泄漏电流应符合有关技术规定；

（3）定子绕组的交流耐压试验，试验电压为1.5倍的额定电压加2250V；

（4）测量转子绕组的绝缘电阻，不宜低于0.5MΩ；

（5）转子绕组的交流耐压试验，试验电压应根据发电机的结构参照有关规范而定；

（6）测量发电机、励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合有关规定；

（7）测量转子绕组交流阻抗和功率损耗值，其施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。

2.2.5 互感器

（1）测量绕组的绝缘电阻，应符合有关规定；

（2）交流耐压试验，根据不同的型号和电压等级按有关规定进行；

（3）测量电压互感器的一次绕组的直流电阻，应符合有关规定；

（4）检查互感器的变比，应与铭牌和设计要求相符；

（5）测量1000V以上电压互感器的空载励磁电流，应符合有关规定。

2.2.6 电力电缆

（1）测量绝缘电阻；

（2）直流耐压试验及泄漏电流测量，直流耐压值根据不同的型号和电压等级按有关规定进行，泄漏电流应符合有关技术规定；

（3）检查电缆的相位应与电网的相位一致。

2.2.7 避雷器

（1）测量绝缘电阻应符合有关规定；

（2）测量泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；

（3）测量金属氧化物避雷器的持续电流和工频参考电压，应符合产品技术要求；

（4）检查放电计数器的动作情况及基座绝缘。

2.2.8 交流电动机

（1）测量绝缘电阻及吸收比、绕组的直流电阻值，应符合有关规定；

（2）绕组的交流耐压试验，400V电动机的交流耐压值为1000V；

（3）检查中性点引出电动机的极性及其连接的正确性。

2.2.9 电气仪表

电气仪表应根据不同的种类，根据相应的校验标准逐个校验。

2.2.10 保护装置、自动装置及继电器

（1）保护和自动装置应根据产品的技术文件及其国家有关标准进行逐个逐项进行检验，其各项调试结果应符合有关规定；

（2）继电器应根据不同种类，按照继电器的校验规程逐个逐项进行校验，其结果应符合规程规定。

2.2.11 二次回路

（1）所有的二次回路应根据设计图纸和所接设备的实际需要进行校对，确保正确；

（2）交流电流回路应测量回路的负荷阻抗，交流电压回路应通电检查确认相位正确；

（3）测量回路的绝缘电阻，一般情况下不应小于10 MΩ。当回路电阻大于10 MΩ时可以用2500V摇表测量绝缘电阻持续1分钟代替耐压，小于10 MΩ时应进行交流耐压试验，试验电压为1000V。

2.2.12 直流系统及UPS电源

电气设备带电前，应用施工电源对直流充电柜和UPS电源柜根据出厂技术文件的要求进行调试，并对蓄电池进行充电，为全厂提供交直流控制电源。

2.3 电气设备受电

机组并网发电之前，由于分系统调试和整组调试的需要，电气设备的厂用电系统需从电网受电，电源取自城网某变电所35kV电网出线。

2.3.1 受电范围

35kV母线，#1、#2主变压器，6kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段母线，#1、#2、#3低厂变、#0低备变，400VⅠ、Ⅱ、Ⅲ段、备用段母线及低压配电装置。

2.3.2 受电应具备的条件

（1）35kV线路保护的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（2）35kV母线开关的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（3）#1、#2主变压器分系统调试结束，并投入相应的保护；

（4）#1、#2、#3低厂变、#0低备变的分系统调试结束，并投入相应的保护；

（5）线路同期系统分系统调试结束。

2.3.3 受电步骤

（1）35kV开关室受电；

（2）#1、#2主变压器受电；

（3）6kV母线受电；

（4）6kV母线电压核相；

（5）#1、#2、#3低厂变、#0低备变受电；

（6）400V低压配电装置受电；

（7）400V母线电压核相。

2.4 分系统调试

2.4.1 励磁系统

（1）用模拟负载检查调节器的各种调节功能；

（2）用模拟负载校验调节器的保护。

2.4.2 发电机系统

（1）发电机出口开关机构操作试验以及80%额定电压下动作正确；

（2）用所有发电机保护对出口开关进行保护传动试验；

（3）用通电模拟的方法检查发电机的差动回路，差动回路的差流应该为零。

2.4.3 同期系统

（1）外加电源模拟发电机电压和系统电压，对同期系统进行如下检查；

（2）同期回路正常，同期装置工作正常；

（3）同期表指示正确，同期开关工作正常；

（4）同步继电器动作正确；

（5）带发电机出口开关进行同期录波，检查同期系统同期点捕捉正确。

2.4.4 #1、#2变压器系统

（1）变压器高低压侧开关机构操作试验在80%额定电压下动作正确；

（2）变压器高低压侧开关联动正确；

（3）用变压器所有保护对高低压侧开关进行保护传动试验；

（4）坚持变压器低压侧开关机械保护动作正确。

2.5 发电机整套启动试验

（1）测量发电机在升速过程中永磁机的电压相序和电压值，录取永磁机的空载特性。

（2）投入发电机过负荷、过流、频率和负序过流保护。

（3）测量发电机三相短路特性曲线：

1）汽轮机在冲转前，在发电机出口和开关之间加装三相短路排，其额定电流不低于发电机的额定电流；

2）汽轮机升到额定转速，发电机从零加励磁电流，在发电机短路电流升到额定电流的20%左右停留，检查发电机CT电流回路应无开路，差动保护的差流约为零。然后在逐步升到各试验电流值，录取发电机短路特性曲线；

3）测量发电机空载特性曲线；

4）投入发电机差动保护，拆除发电机短路试验用的短路排，拆除时应挂接地线；

5）发电机出口开关应断开且在检修位置，发电机在额定转速下从零加励磁电流，在加到发电机额定电压30%左右停留，检查发电机PT电压回路各点二次电压正常后，再逐步加到额定电压的130%，录取发电机空载特性曲线。在最高电压下停留5分钟，考核发电机的匝间绝缘；

6）发电机升到额定电压时，从PT二次核对发电机电压的相序应与电网的相序一致。

（4）发电机灭磁时间常数测量：发电机加励磁升到额定电压10kV，此时跳开灭磁开关用录波器测量发电机灭磁时间常数。

（5）测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压：

1）测量发电机灭磁时间常数后，可直接用电压表测量发电机定子相间的残压，此时测量人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套；

2）发电机空载轴电压测量；

3）发电机在空载额定电压下，用万用表或交流电压表在发电机的汽端和励端大轴上，可直接测出轴电压值。此时短路发电机轴承油膜，转子两端轴上的电压应等于轴承与机座间的电压。

（6）励磁系统动态调试：

1）发电机在额定转速下，根据实际工作状况对自动励磁系统的有关参数进行必要的调整，使之处于最佳的工作状态；

2）对于自动励磁调节器应进行110%阶跃试验，用录波器录取超调情况及波形；

3）对自动励磁调节器的各种保护和限制进行核对，确定是否达到整定要求。

2.6 发电机与系统并网

发电机与系统并网前应使用同一个电压校对发电机同期回路。主要方法为，拆开发电机的出口母排，使6kV母线与发电机引出线以及母排相间及地保持足够的安全距离，此时应作好相应的安全措施，把发电机的出口开关推到工作位置，使发电机PT及母线PT承受同一个电压，投入同期系统的有关切换开关。此时自动准同期装置处于同步状态，同步检查继电器处于不动作状态，同期表处于同步状态，压差和频差指针基本处于零位，反之应查明原因并消除。然后拉开发电机出口开关并推至检修位置，恢复发电机出口接线。

（1）发电机与系统假并：

1）手动假并：发电机出口开关处于检修位置，发电机在额定转速下加励磁至额定电压，投入同期系统手动回路的有关切换开关，观察整步表各指针状态，此时压差和频差指针应基本在零位，发电机电压略高于系统电压，同步指针按顺时针方向缓慢转动，其滑差周期应大于5秒，反之应进行调整，上述条件达到要求后，在同步表指针接近同步位置时，手动合发电机出口开关，开关应能够合闸，然后拉开开关。

2）自动假并：发电机出口开关处于检修位置，投入同期系统自动回路的切换开关，观察整步表的状态，条件与手动假并时相同，在整步表同步指针转至超前整步点90°左右时，启动自动同期合闸回路，在整步点时发电机出口开关应能够合闸。然后拉开开关，发电机电压降至零。

（2）同期并网：把发电机出口开关推至工作位置，发电机在额定转速下加励磁至额定电压，用自动同期系统使发电机与系统并网，操作方法与自动假并相同。

2.7 发电机带负荷试验

（1）在发电机带30%左右负荷时，用相位钳表测量发电机和35kV线路方向保护的相量，相量正确后投入发电机和35kV线路的方向保护；

（2）分别在50%和100%负荷下测量发电机轴电压；

（3）条件允许的话可以做发电机的进相试验，校核自动励磁系统的低励限制功能。

参考文献：

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关键词：机电设备 联合调试 应用工程

Abstract：Medical engineering as an important branch of the public buildings, mechanical and electrical equipment installation results comfort, stability, and applicability of indicators have higher requirements. Overall health on the electrical and mechanical equipment, the owner, through joint commissioning perceptual, verify the file to meet the design requirements of the degree of adaptation, and then clear the received focus of the work, and medical engineering as soon as possible to play an established role.

Keywords：Mechanical and electrical equipment Joint commissioning Application engineering

在医疗项目建设后期，业主对建安工程范围内的机电设备安装施工成果组织联合调试，检验联动状态下一般设备工况的稳定性、应急设备启动的可靠性，是一项有效的质保手段。联动状态是指一般机电设备同时、同步带负荷（该负荷应为设备初运行允许的功率上限）运转并穿插特殊设备随机间歇启动。调试结果将成为单位工程竣工验收的一项重要自检文件，同时，可使业主单位相关部门通过观摩提前熟悉调试范围内机电设备工况水平，为接收工作奠定基础。在此，笔者结合实践从以下几个方面深入探讨该工作开展的一些基本组织方法及技术要点。

一、联合调试工作应具备的条件

医疗建筑机电设备安装施工一般划分为消防、弱电、强电、医用净化、医用气体、通风空调、给排水、污水处理、电梯等项目。原则上，应在工程建设取得消防、人防、环保、地震、气象（防雷）、节能、质量监督（电梯）、劳动人事（防辐射）、电力等职能管理部门的批文后才能开展联合调试工作，而实际情况多为主要部分安装施工已通过单项验收、功能性抽查已合格、重要机电设备安装通过职能部门检查后进行联合调试工作。

二、联合调试工作组织要点

联合调试前应征求施工单位意见，在确认具备条件后，方可实施。在实行施工总承包制的情况下，此工作可由建设单位委托总包单位安排（生产性调试按规定应由建设单位组织）。在实行平行发包施工管理模式下，组织工作多由建设单位承担。无论何方组织，均应提前编制详细的联合调试组织纲要，作为此项工作开展的指导，纲要应涵盖如下要点。

1.各参试单位应事先签署书面担保书，确认开展此项工作条件，承诺对可能出现的问题依据合同约定承担相应责任。

2.督促各参试单位针对专业调试特点分别编制应急预案，对重点子项目务必提前组织演练，熟悉要点，确保联合调试安全。

3.总负责单位应在汇总各参试单位意见基础上，按照相关规范、标准编制联合调试纲要、组织图上推演予以完善后转发各单位，要求参试单位按照纲要要求编制细则作为工作开展依据，并做好操作人员技术交接。

4.编制组织机构框图，建立联合调试层次构架，明确各责任主体及决策层、管理层、操作层人员配置，整理详细的参试人员通讯录、确保调试期间沟通顺畅。

5.在总目标分解基础上制定各参试单位联合调试量化考核指标，明确奖惩措施，并公示监督办法。

6.尽可能邀请医用工程业主单位后勤维护保障部门观摩联合调试工作，熟悉设备的操作规程，做好建设、使用过程的衔接，发挥联合调试综合效益，但观摩应有详细计划，避免对调试造成干扰。

7.组织各类会议，明确调试工作关键时间节点及具体程序，对涉及功能性及使用要求的抽查项详细记录（包括时间、部位、操作人、抽查频数、结果等）做最终分析评价，以利于调试完毕后编制最终评估报告。

8.制订管理人员巡视检查计划并安排调试期间的汇总讲评事宜，做好针对过程中可能出现问题及时调整工作重点的准备。

9.提前对调试结束善后事宜做出安排。

三、联合调试的技术要点

联合调试的技术保障文件应由组织单位最终审核确认后实施，各类细则应附关键设备值班、一般设备巡视检查及功能性抽查的时间计划表。

调试期间应使工程涵盖的机电设备全部运转，其功率调至允许上限，连续运转时间不宜低于24小时，在此情况下观察工况运行状况，并随机对部分机电设备开展功能抽查试验（包括启停、功率变化等）。在此分专业构成，简要介绍其一般技术要点。

1.医用净化分部（手术室、重症监护室等）的调试。重点观察净化空调设备在动力线路高负荷情况下的工作稳定性，抽查医用气体面板端至楼层气源输送的可靠性，巡查照明设备（灯具、指示灯等）、室内电源（插座、开关等）及用电引入端与干线连接的完好率。

2.医用气体分部的调试。巡视气站至各楼层气源管道输送及阀门的密闭性、可靠性，抽查本分部机械设备（压缩机等）与动力干线连接完好率。

3.消防分部的调试。普查报警系统（烟感、控制、消防广播等）及消防卷帘联动可靠性，视情况开展管道打压，对重要设备进行间歇启停试验，验证消防动力线路（电缆、配电系统）的安全性、可靠性。

4.弱电分部的调试。应对信息网络、安全防范、综合防盗报警、门禁、停车场、综合布线等系统开展功能性抽查。由于现代医院建设楼宇自动化、办公智能化水平不断提高，弱电分部的工况稳定性直接决定了工程启用后日常运转的顺畅性。因此应特别予以重视。

5.电气系统的调试。电气系统的施工一般划分为配电室设备安装、电缆布线(进户端以下的一般动力电缆、消防电缆)、各类配电箱安装、电线(照明、动力)穿线等几部分。工程建设实际中，配电室设备安装一般选定专业分包单位完成，进户端以下电缆布线、分配电箱（楼层配电箱、重要设备配电箱）大多由总包单位负责安装，电线穿线由各责任单位分别施工。这就造成了电气设备调试协作单位多、不宜理清责任等问题，而新建工程配电室设备运行的安全、稳定是决定联合调试成败的关键因素，改扩建项目由于共用配电室、联合调试出现问题如不及时妥善处理会对医疗单位正常营业造成影响。种种因素决定在电气系统调试中，安全是重中之重，对重要配电设备应安排专人值班随时观察负荷变化，事先认真演练应急预案，以确保联合调试万无一失。对其他电气设备调试应由各相关单位共同参加（施工单位、材料设备生产厂家等），对发现问题的处理做到“四不放过”，为日后正常使用打下坚实基础。

6.暖通空调分部调试。应着重检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能是否符合规范的要求，观察各单体通风、空调设备及附属设备运转是否正常，做好空调末端的温度监测（此为医疗工作者及病患对空调系统质量认识最为直观的子项）。联合调试过程中，对重要机房、关键设备应安排专人值守。

7.电梯分部的调试。应侧重于设备运行的可靠性，此工作应在电梯经质量监督部门检测合格后开展。医用工程应特别注意扶梯运转稳定性，条件允许，应在联合调试期间组织扶梯的高负荷运载功能性抽查。对于直梯与消防系统的联动也应重视，同时应对电梯机房进行抽查，检查其日常维护水平，以确保该分部安装质量达到要求。

8.其他设备联合调试期间的技术要点。其他设备包括给排水、蒸汽、污水处理等，设备安装的质量也与建筑物功能的发挥息息相关，宜在联合调试期间用抽查及随机试验的方式进行检验。

不同工程应针对自身情况确定联合调试的技术要点，但均应对调试期间分部、专业的交叉衔接提高重视。

四、联合调试的难点及其应对措施

笔者根据多次调查结果认为，建筑面积为35000m2的医用专科楼，24小时的联合调试需要动用管理、技术、操作、安保等各类人员140余人（不含观摩人员），各类专项费用支出超过7万元，前期准备时间在10天左右，后期汇总分析数据用时3天，编制及审核各类计划、纲要、细则5万余字，填写值班表18份，各专业巡视表27份，功能性抽查记录表29份，累计进行功能性抽查170余次，召开各类会议6次。

联合调试期间，各专业交叉作业，时间紧、任务重，既需安排定岗值班、又需巡视检查，还有大量的功能性抽查，并要对可能出现的紧急情况做好准备。现场的安保及参试人员的后勤供给工作也很繁重，对组织协调能力有较高的要求。如何确保联合调试达到预期的目标，及时发现隐藏的问题并找到切实可行的解决措施，为正式竣工、交付使用创造条件，无疑是难点所在。

为此，业主应做好充分的准备工作，编制细致严谨的技术控制资料、组织规程，明确分工、完善监督及奖惩机制，使所有参试人员对自己的任务做到心中有数、调动其工作积极性。同时，应遵循“有所为、有所不为”的原则，在最大可能模拟正常使用状况的前提下，集中人力、物力做好重点设备的调试工作，在前期工作中已经验收合格的一般单项仅安排一定的人员进行定时巡视，把工作的重心放在关键部位的功能性抽查，力争在所有机电设备（建安施工范围内）全空间、全时间、全状态、高负荷运转的工况下，考察关键设备的稳定性、可靠性、适用性、舒适性指标及应急反应的能力，发现潜在问题。

在联合调试期间，参与单位还应特别强调安全生产和现场保卫工作的重要性，安排专职人员负责，对发现的隐患立即采取适当的处理措施，避免事故的发生或者尽可能减少紧急情况引起的损失。

五、联合调试的善后及数据汇总、分析

联合调试结束后，调试单位应按照预定计划做好后期工作。经管理人员检查确认后，参试人员方可离场。同时，归纳整理各类过程资料，上报有关部门。

对各类过程资料应采用统计学的方法进行量化分析，梳理出严重影响使用功能的问题、一般性问题、缺陷、瑕疵等，分门别类，区别对待。对重要问题、一般问题坚持彻底处理的原则，会同各方找出解决方法并监督整改措施落实，全程应形成详细文字记录。对缺陷、瑕疵应按照标准进行数量控制，分析原因，力争发现其内在的规律性、共通性，采取针对性的措施杜绝问题的出现。对无规律性的随机个例，要视具体情况做出处理。

初评应征求各参试单位意见予以进一步完善，从而编制最终的评估报告，对工程机电设备安装整体情况做出定性评价并报备建设单位。

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【关键词】干熄焦机械设备；试运转；装入；排出；锅炉

对于我国而言，干熄焦技术的研发与应用仍处于初期探索阶段，采用此法运转的企业较少，经验的累积不够充分。相应的，干熄焦机械设备对应的试运转方法还无法配套，当中还存在一定的不足之处，试运转阶段所存在的问题很有可能会导致干熄焦机械设备后期运行质量的降低，且过于复杂的试运转方法耗时耗力，极不科学。针对此情况，本文研究一种安全、可靠的干熄焦机械设备试运转方法，力图节约试运转期间的人力、物力消耗，同时保障干熄焦机械设备的安全可靠运转，以发挥其在炼焦生产工序中的重要意义与价值。

1、试运转前技术准备工作

此阶段主要是为后续有关干熄焦机械设备试运转所需资料、器具提供技术支持与保障。主要的工作内容包括：（1）就干熄焦机械设备试运转所涉及到的安装以及使用说明文件完整性进行核对；（2）核对干熄焦机械设备试运转所对应的方案以及记录文件是否通过审批；（3）要求组织工程技术人员以及试运转操作人员，集中对干熄焦机械设备试运转所涉及到的图纸、设计文件、验收规范进行学习，确保操作人员能够对设备运行、操作、以及安全维护等工作要点了如指掌，同时做好相应的技术、安全交底工作。

2、试运转前条件保障工作

干熄焦机械设备试运转工作需要在满足一定环境要求的情况下开展，以确保试运转期间设备的安全、可靠。主要的工作内容包括：（1）确保所试运转干熄焦机械设备已结束全部安装工作，且通过质量验收取得合格证明；（2）重点复核干熄焦机械设备所对应的仪表控制装置、液压装置、装置、冷却装置、电气装置安装完成，且质量可靠；（3）在干熄焦机械设备进行试运转操作前，已有专人负责对设备进行必要的清扫处理，油供应充足；（4）试运转场地周边环境已完全清洁，并排除试运转期间可能影响效果的障碍物；（5）试运转所需的安全措施与防护均已到位，且安全监管人员抵达现场。

3、干熄焦装入系统试运转方法

在当前技术条件支持下，干熄焦装入系统所涉及到的设备构成包括如下几个方面：其一，电机车-焦罐车-自动对位；其二，提升机；其三，装入装置。（1）首先，在对电机车-焦罐车-自动对位进行试运转的过程当中，所遵循的操作流程应当为：A.电机车单试（同步完成对自动对位装置的单试工作）B.电机车、焦罐车正常连接状态下，对刹车动作响应进行调整C.旋转焦罐单试D.走行运转及速度检测E.电机车连接焦罐车后与自动对位装置进行定位检测F.连接拦焦车进行调整G.无负荷联试。通过以上步骤，保障对设备尺寸、走行、动作限位开关位置调整的可靠；（2）其次，在对提升机进行试运转的过程当中，所遵循的操作流程应当为：A.无负荷单试B.带空焦灌试车，调整走行及卷上（下）限位开关动作响应C.调试抱闸动作响应D.调试机构、吊具动作响应。需要注意的一点是：提升机作为整个干熄焦机械设备的关键组成部分之一，在试运转过程当中，还需要根据其所处负荷水平的不同，关注不同的注意事项。一般来说，试运转期间所设置的负荷水平包括如下等级：甲等为100.0%负荷运转，乙等为110.0%负荷运转，丙等为120.0%负荷运转。在负荷试运转期间始终保障焦罐底部放焦门处于锁定状态，甲等、乙等负荷条件下，还需要特别检查联锁装置运行的可靠性水平；而丙等负荷条件下，则需要重点对吊车主梁挠度水平进行检测；（3）最后，在对装入装置进行试运转的过程当中，所遵循的操作流程应当为：A.无负荷单试B.PLC联动试运转。联动试运转期间的注意事项为：装入装置需要在提升机向干熄炉侧走行后开始动作，以验证炉盖开启情况以及料斗对位情况，集尘管道蝶阀开启集尘后焦罐卷下落位置因在焦罐支座上方。

4、干熄焦排出系统试运转方法

在对干熄焦机械设备排出系统进行试运转之前，首先需要确保相关设备联动试验已完成运转，同时需要确保系统气密性的安全可靠，并在校正皮带秤的基础之上展开试运转工作。同时，排出系统试运转还需要预先完成冷焦的装设工作。具体的工序处理方法为：人工法装垫底焦，借助于皮带机向熄焦炉装填冷焦，要求所装填冷焦具有较小的水分、较少的粉焦、以及较均匀的块度。在正式展开试运转工作的过程当中，所遵循的工作流程为：A.将振动给料器所对应的振幅指令信号设置为min数值B.除尘装置正常运转，对设备排焦过程当中所产生的粉尘进行抽吸处理C.正常运转胶带输送机D.双叉溜槽中的翻板选择在已运转的胶带机侧E.平板闸门闸板呈完全开启状态，按顺序启动干熄焦排出装置F.对振幅指令信号数值进行持续提高，控制振动给料器排焦动作，对双叉溜槽落料调整板进行调整处理G.按正常排出量、排出量max、排出量min、中间排出量分别运行，单次运行时间为10.0min，调整排出装置排出能力H.停机并关闭检查孔。

5、干熄焦锅炉系统试运转方法

在对干熄焦锅炉系统进行试运转处理的过程当中，所需要遵循的试运转工作流程为：A.除盐水槽需注满水B.对除氧给水泵水进行试运转C.除氧器、水箱部件、以及除盐水槽均需要进行冲洗处理（同步需要进行锅炉装置总体水压试验工作）D.针对锅炉装置进行给水泵水试运转工作（同步需要进行循环泵水试运转工作）E.针对锅炉加药装置进行单试操作（同步面向干熄焦全系统进行气密性试验工作）F.完成蒸汽严密性试验工作G.完成蒸汽吹洗处理H.完成对安全阀部件的调试工作I.锅炉系统整体负荷状态下运行满72.0h。在此系统的试运转期间，以蒸汽严密性试验的重要性最为突出，此期间要求做好以下几个方面的工作：第一，锅炉正常启动状态下，升压控制标准为0.3～0.5MPa单位，使用打击扳手，对锅炉系统各承压部件的连接螺栓进行热紧固，通过此种方式，提高连接部门螺栓的紧力水平；第二，在锅炉升压至正常标准后进行蒸汽压密性试验，试验期间主要检查项目包括：锅炉焊缝部位、法兰件部位严密性水平；锅炉附件气阀、水阀严密性水平；汽包受热面膨胀水平；第三，若检查期间出现过热蒸汽泄漏问题，需要通过更换垫片或紧固螺栓方式处理。

6、结束语

本文按照：试运转前技术准备试运转前条件保障装入系统试运转排出系统试运转锅炉系统试运转的流程，对干熄焦机械设备进行试运转处理，整套方法操作简便，安全可靠，适用于唐山钢铁股份公司生产线上干熄焦机械设备的试运转工作，值得推广应用。

参考文献

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关键词：机电设备　安装　调试　问题

1、大型机电安装调试的重要性

机电设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，科学合理地进行安装调试，实现安全生产，提高企业经营管理的经济效益，是建立机电设备安装调试管理体系的根本所在。尤其是对于大型机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，必须建立科学合理的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充分了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、有效利用物力，成功地完成大型机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。

2、机电设备安装施工

大型机电设备的安装一般包括：安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。围绕这些过程，着重做好以下几方面主要工作。

（1）安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以现场环境修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行精心规划合理布局、精心设计和安全施工。基座的合理布局、精心设计优质施工关系到设备的安全进行的根本问题，决不能掉以轻心。

（2）机电设备安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如机电设备中的各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷，燃油、油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。发现问题要及时处理，保证机电设备的完好，进入调试运行。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

（3）机电设备的安装。安装过程中，应随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩戴安全帽，安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放从而影响安装工程的安全、质量和进度。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责安装。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题，应做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备能准时进入调试程序。

3、设备调试前的准备工作

（1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术指标要求。

（2）检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。

（3）调试前应检查所需工具、材料各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

（4）电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可，电气部分才能进入调试。

（5）检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。

（6）对每台设备逐个检查，按照各种设备的技术条件要求，认真负责地分别进行加足油、加足脂、加冷却用水。

（7）调试前正式电源必须接通，调试的电源只能使用已安装好的正式电源。临时电源不得用于调试。

（8）试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断，并搬离调试现场，以免影响调试工作的进行。

（9）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先启，避免机电设备在高温、高速运行中损坏，造成不应有的损失。

（10）首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

（11）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。以便与相关使用规程及制造厂出厂经济技术指标核对合格后投入正式运行。

（12）设备调试与试运行应请监理部门、机电设备生产厂家等有关技术人员到场的情况下进行，以便共同见证和探讨对研究。

4、结语

随着烟台港的生产的发展和科学技术水平的不断进步，机电设备的机械化程度日益提高。机电设备安装调试管理是做好安全工作的重要内容之一。机电设备及其控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率，同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证大型机电设备的安装调试和正常运行。

参考文献

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【关键词】同步电动机；调试；故障；解决办法

0 前言

山东富伦钢铁有限公司1#320m2烧结机工程中，有2台主抽风机，其动力采用5600kW同步电动机拖动。同步电动机电气系统调试，往往存在调试周期长、电动机启动困难、综合和保护装置跳闸、运行电流过大等问题，现对施工的同步电动机系统存在的问题进行研究讨论。

1 同步电动机的起动

同步电动机的起动方法不外乎同步启动方式与异步启动方式。一般地，同步电动机几乎全部都用异步起动方式。异步起动又分为全压起动和降压起动两种方法。考虑到全压起动对电网冲击很大并对电机及拖动的机械冲击均很大，因此常采用降压起动方式。现以山东富伦钢铁有限公司的2台主抽风机（型号：TD5600-6/1730 额定功率5600kW 极数6 相数3 电压10000V 电流370A 接法Y 功率因数0.9 励磁电压98V 励磁电流290A 频率50Hz 空载励磁电流150A 空载励磁电压39V 满载励磁电流290A 满载效率97.28%，堵转电流1981A 额定转矩53480N.m 失步转矩94934N.m）为例，对同步电动机进行研究学习。该电机采用水阻降压启动。

2 同步电动机的电气调试

2.1 应根据GB50150-2006规定的试验项目对同步电动机进行检测并与出场试验报告比对，保证电机合格。

试验项目包括：绕组对机壳绝缘电阻测定及交流耐压试验、绕组直流电阻测定。

2.2 做好风机运行柜、星点短接柜、水阻分隔柜的电气试验

试验项目包括：高压断路器绝缘电阻、直流电阻、耐压及机械开关特性；电流互感器绝缘电阻、变比试验；综保试验（过负荷、过流、速断、差动试验）

2.3 配合液阻柜厂家添加纯净水和降阻粉，达到适当的阻值。

2.4 检查电缆绝缘合格

严格按照施工规范制作好高压电缆头，先用2500V摇表测电缆绝缘性，再做电缆高压耐压试验。

2.5 检查二次回路接线正确，调试控制回路

将运行柜、星点短接柜、水阻分隔柜断路器摇到试验位置，将控制回路送电，将机旁操作箱操作开关分别打到机旁、远程上，检测二次回路及电气联锁、工艺联锁。

2.6 励磁装置调试

投励磁分计时投励和测滑差投励两种方式，计时投励时间设为8s（一般由厂家确定），滑差在出厂时已整定为5%，其工作原理：电机降压启动信号传到励磁装置，以滑差投励为主（计时投励主要是用在转速提升很快，检测不到频率变化），电机达到亚同步转速（95%额定转速），由转子产生的磁场，形成交变电势，通过测频率投励磁。下面是励磁装置开机程序。

（1）检查线头有无松动；检查转子有无短路；上电后，检查相序是否正确。

（2）查看和确认控制器运行参数；将转换开关打至“调试”位置，观察有无异常，电流、电压等相关数据是否与控制器显示一致。

（3）开机前都要做灭磁试验：按下灭磁按钮，励磁电压回零，松开后正常。

2.7 检查电机控制、励磁、保护、监视装置处于准备好状态

（1）将励磁装置的“更换/运行”转换开关打至运行位，“调试0运行”开关打至运行位，准备联动、空投试验。

（2）连动，空投实验：将高压断路器摇到试验位，看装置是否能投励，做快熔、失压和失步试验，观察断路器是否都能跳闸。

（3）带降压启动的装置要做一下联动试验，观察整个过程是否按程序进行。

（4）“调试0运行”开关打至运行位，准备开机。

2.7 联系工艺，确定工艺联锁（如定、转子温度、油油温等）正常。

2.8 机旁操作箱现场操作点动电机，确认转向正确，待停稳后启动电机注意记录观察电机电流等参数。

2.9 电机空运转5小时（具体时间由工艺决定），检测电流、振动、温度等是否正常，然后机旁操作停机。

3 存在的故障及原因

3.1 起动时，电源电压太低，使电动机无法转动

原因：在工厂生产高峰期，电源电压远远达不到额定电压，而电动机的起动转矩是随电压降低的平方成正比例下降，降低后的起动转矩小于负载阻力矩，电动机将无法运转。解决办法：由甲方协调厂内生产，在电压接近额定电压后起动电机。

3.2 励磁故障

在同步电机起动并投励、投全压之后大约2至3秒时间，综保装置发出跳闸信号，励磁系统报“失步跳闸”故障。经分析，其故障原因应是在电机从亚同步转速拉到同步转速的过程中，系统发生同步振荡。排除故障的办法：将励磁失步从“跳闸”修改为“整步”；二是将同步振荡次数增加。

3.3 综保“速断报警”

系统起动后速断跳闸，综保装置发出“速断报警”信号。发生该故障的原因要从两个方面来分析判断：①运行柜速断设定值过小（一般设定为额定电流的3～5倍）；②液阻柜的阻值设定不正确。解决办法：①调大瞬间跳闸设定值；②联系液阻柜厂家重新测量其电阻，并重新配置电阻。

3.4 起动时间过长、长时间不投全压、投励，起动失败

如果长时间不投全压、投励磁，则系统故障跳闸。产生此现象的原因是水电阻阻值匹配过大，导致电机起动时电磁转矩小，甚至小于负载转矩，产生不了加速转矩，电机长时间不能加速到亚同步转速，因而不能投全压、投励。解决办法：联系液阻柜厂家重新配水电阻，适当减小其阻值。

4 结束语

通过对山东富伦钢铁有限公司2台主抽风机现场调试过程的总结，对同步电动机电气系统调试有了一定的了解，为以后更好、更快的施工同类电机打下了一定的基础。

【参考文献】

[1]刘介才.工厂供电 [M].3版.北京：机械工业出版社，1998.

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关键词： 航空电缆；检测；应用

中图分类号：V267 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0220032－01

1 实现电缆自动测试的意义

电缆测试采用自动测试方法后的效率变化：

在首次测试中：

手动测试方式：测试时间占80％，维修时间占20％。

自动测试方式：测试时间占80％，维修时间占20％。其中测试时间包括转接安装时间，编程时间以及测试时间。

可见，在电缆进行首次测试时，手动测试和自动测试效率基本一致。

在批量生产后电缆进行测试过程中：

手动测试方式：测试时间占80％，维修时间占20％。

自动测试方式：转接安装时间，编程时间以及测试时间各占30％。但总体工作时间却比手动测试方式减少一半。

由此可见，当电缆大量应用及批量生产后，自动测试将比手动测试的效率大大提高，从而提高电缆生产的质量及产量。

2 航空电缆检测技术应用的现状

目前，国际的一些知名航空制造公司，已实现了电缆的半自动甚至自动化的数字化制造和检测。将全机的电缆通过电缆检测程序在最短的时间内检查完电缆的导通、绝缘、耐压等常规检查。

在国内大部分航空制造企业，目前的电缆检测手段仍比较落后，大多采用万用表、兆欧表或指示灯按工艺规程指令用手工对单一系统的每根电缆的每根导线逐根、逐点搭接的方式来判断每条连接线的通断和绝缘情况，可靠性差，效率极低。国内部分航空企业已在逐步使用自动检测设备来进行电缆检测。

3 航空电缆检测的主要内容

电缆在日常应用中常出现的故障：

1）导线外皮划伤；2）导线外皮断裂；3）导线线芯断丝；4）导线外皮破损；5）导线屏蔽层破损；6）导线因绝缘层缺陷导致的烧灼。

电缆检测的主要包括以下几个方面的内容：

下面是检查电缆线束、电缆网络装配的正确性：1）没有发生断路、短路、错接、漏接、多接、虚接、缩针等不正确地接线。2）装配在正确的位置上。3）所有的接插件符合设计要求，包括电气性能的可靠性以及外部尺寸的正确性。

检查电缆导线束、电缆网络的绝缘性：1）导线之间绝缘性能良好，绝缘电阻达到设计要求。2）线与屏蔽层、在飞机壳体之间绝缘性能良好，绝缘电阻达到设计要求。

检查电缆线束、电缆网络的屏蔽性：1）屏蔽层没有破损，屏蔽效果达到设计要求。2）屏蔽层与接插件的壳体接触良好，对线芯的屏蔽效果达到设计要求。3）检查电缆线束、电缆网中所附带的其他元器件，如，开关、按键、表头、电阻、电容、二极管、稳压管、RLC电路、429总线，1553B总线及继电器模组等有源器件的性能。

通过测试结果分析，获得飞机整机电缆网络的正确性、可靠性与安全性，并判定电缆网的老化程度。

测试结果分析是为了更好的为设计、装配、工艺、检验提供更多的数据支持，并为飞机的整体性能保存连续性的整体记录。

4 电缆检测的技术发展及应用

4.1 电缆检测的基本原理

电缆的早期检测方法是手工检测，手工检测是最原始的方法，但是所有的导通仪的测试原理均是从这里发展而来的。如果测量的是一根导线，可使用电表从“正端”输出一微弱的测试电源到被测线的一端，对连接至该电表“负端”被测线另一端进行测量，测量被测线的电气特性。

如果是测量一束导线，依然是点-点的测试，使用导通铃和兆欧表分别对成束电缆进行导通测试和绝缘电阻测试，工作任务繁重，且出错率比较大。例如，对于一个7孔插头座，若要检查出每两点（包括壳体）间的通断关系，需要进行n次检查：n＝7+6+5+……+2+1＝28次。

若一束电缆上的插头座针、孔、壳体和接线总数为m时，则需要检测的次数n为：

n＝1/2m（m+1）次

当一束电缆的导线数量是500时，要手工导通的次数是125000次。这在实际的工作中是做不到的，因此在工作中只是检查通的检查，而不检查断的检查。这样可以将大量的断路排除掉，而少量的短路、串线故障无法发现，为下一道工序留下故障隐患，这是手工检测的缺陷。

4.2 自动测试

在应用测试软件的电缆测试技术的应用中，现阶段的电缆测试技术分为二线法测量及四线法测量技术。二线测试所测量的电阻值包括了转接电缆的电阻值，当被测线路电阻比较大，可以忽略转接电缆的电阻值时可以使用该方法。当被测电缆电阻值很小，无法忽略将转接电缆的电阻值，必须将转接电缆的电阻值除去则使用精确的四线法测量。但是使用四线法将增加被测试点的数量，即测试点数增加一倍，成本比较高，在这种情况下，使用二线制的测量方法，使用一个补偿的电阻值，将转接电缆的电阻值减去，可以达到一定的精确量。使用二线测量法进行这种方法的补偿，可以有效的提高系统的测量精度，但又不会增加系统的测试点数。

采用电缆测试设备进行电缆网络测试，可以在批量生产时大大提高工作效率。在整个测试方案中，最为关键的是测试前期的准备工作，这其中包括转接电缆的制作以及产品与设备的对接。转接电缆地址的唯一性制约了电缆测试的适用性和扩展性。

为了更加有效的提高电缆测试效率，减少前期准备工作的时间，特此提出了电缆转接插头盲插概念，以实现电缆测试自动寻址功能。在转接插头中植入标识电阻或芯片，采用传感器匹配原理，事先输入测试地址到芯片中的数据库中。

被测试电缆与测试设备随机连接完毕后，测试设备将自动进行地址匹配。测试设备将自动建立测试插头与标识电阻之间的对应关系，将根据植入的电阻或芯片内部数据库信息，测试设备自动更改自己的物理地址，完成地址的匹配工作。

4.3 电缆测试模块化设计

电缆实现自动化测试，第一个步骤需要制作转接电缆。转接电缆的制作费用将会十分昂贵。转接电缆的长度越长，费用将越高。如果能够减少转接电缆的长度，费用将大大降低。在这里进行模块分布式设计或集中式设计直接影响投入成本。采用集中布局，转接电缆将依此按照物体的长度进行累加。采用分布布局，转接模块可以直接放置到物体的附近，将大大减少转接电缆的长度，从而降低整个测试系统的成本。

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关键词：工业企业；电气设备；可靠性；维护

工业企业的电气设备主要是指电力系统里的断路器、变压器、发电机或者电力线路等，且是它们的概括。电气设备是电力系统的重要内容，工业企业电气设备运行状况的好坏直接关系着工业企业电力系统的可靠性能。工业企业电气设备发生故障的原因有很多，如人为因素或者自然因素都会影响电气设备的正常运行。工业企业的电气设备一旦发生了故障就会给工业企业的生产带来不必要的损失。因此加强对工业企业电气设备可靠性的维护对于工业企业来说具有非常重要的意义。

1电气设备可靠性的概述

所有的电气设备之间都是相互关联的，只要电气设备中有一个环节出现问题，那么供电系统就有可能会出现故障或者瘫痪，使得工业企业的生产不能够正常进行。那么电气设备的可靠性就显得尤为重要。电力系统的运行目的是能够为企业或者居民提供顺畅电力供大家使用，从电气设备的试验步骤再到电气设备的使用实施环节，电气设备的维护是整个电力设备运行系统中最重要的工作，对电气设备进行定期维修养护，将电气设备存在的问题得以及时有效的解决，提高电气设备的运行效率和可靠性，促进工业企业生产的顺利进行。

2工业企业电气设备可靠性的测试方法

2.1保证法

保证法就是在电气设备生产完毕且在出厂之前进行效用试验。电气设备都是由多种配件构成，因此，在电气设备出现了故障问题，会以很多种的形式来体现故障。运用保证法测试电气设备的可靠性，对于大宗的电气设备我们可以进行综合取样的方式进行试验，如果电气设备的数量比较小，那应将全部的电气设备运用保证法进行逐一试验，力争确保所有即将出厂的所有电气设备都具有可靠性。保证法一般应用在数量不多的电气设备中。

2.2试验法

运用试验法对电气设备进行可靠性试验，设定一个与实地现场相类似的试验环境和条件，对于电气设备的试验是通过对电气设备使用时间的计算和电气设备是失效的数据进行统计计算，进而来测试电气设备的可靠性，运用试验方法测试电气设备可靠性，其数据的准确性比较高，且容易把握和操作，得出的试验结果让人理解和掌握。但是运用试验法测试电气设备的可靠性的费用比较昂贵的，在进行电气设备可靠性试验时需要很多的试验品进行试验，增加了试验费用和成本。试验法适用于数量较多的工业企业电气设备可靠性的测量。

2.3实际运用法

实际运用法就是将电气设备在实际的的使用过程中测量电气设备的可靠性。通过对测试数据的整理与统计，得出可靠性的数据指标。在使用实际运用法进行电气设备的可靠性的测量时，因为是在电气设备应用的现场及使用过程中进行实地测试，测试数据的真实性、可靠性得以保证，且运用实际运用法测试电气设备的可靠性运用测试的机器设备并不多，费用也不高，电气设备可靠性的测试数据准确性比较高。但是运用实际运用法测试电气设备可靠性也有一定的局限性，利用实际运用法测试电气设备可靠性不能够遭到外界各类因素的作用，不能够很好的控制电气设备的测试现场的各类突发问题。

3工业企业电气设备可靠性的判定

在进行工业企业电气设备可靠性判定时，要对工业企业的电气设备的每种故障进行分析和评价，并对工业企业的电气设备的维修数据做好统计工作，做好工业企业电气设备可靠性数据和维护性数据的分析和预测，从中总结出工业企业电气设备可靠性的原因及症结所在，针对工业企业电气设备可靠性中存在的问题进行有效的解决，有利于促进促进电气设备更好的服务于电力系统，达到电力系统安全供电的目标。与此同时，工业企业电气设备的维护也是保证工业企业电气设备可靠性的又一重要因素，对工业企业的电气设备的故障进行分析和归纳总结，针对各项故障发生的原因，制定出行之有效的解决措施和办法，将维修工业企业电气设备的成本费用降到最低，减少损失。所以要加强对工业企业电气设备的维修工作，提高工业企业电气设备的可靠性及安全性，促进工业企业电气设备运行效率的提高，减少成本费用支出。

4工业企业电气设备可靠性提高的方法

在电气设备的工业企业中，由于电气设备的操控人员的专业技术水平偏低，没有足够的管理电气设备的经验和方法，不能够快速及时的发现电气设备的运行中的问题，导致工业企业电气设备的故障率频发，影响工业企业电气设备可靠性的提高。因此，必须要加强对工业企业电气设备操控人员的专业技术水平和综合素质的培训，提高工业企业电气设备操控人员操控电气设备的技能水平以及业务素质，促进工业企业电气设备可靠性的提高。在对工业企业电气设备可靠性测试时，由于没有既定的测试标准，无法确定工业企业电气设备可靠性的判定。所以，测试工业企业电气设备的可靠性就要加强对电气设备可靠性标准的确定，并实行统一有效的管理方法，综合化的分析工业企业电气设备的运行能力，提高工业企业电气设备的可靠性。不断地积累工业企业电气设备维修与养护工作的经验，在不断地总结和归纳中寻找更好的措施和办法来提高工业企业电气设备的可靠性。

5结束语

综上所述，随着我国工业企业经济的不断繁荣，电气设备的运行对于工业企业的生产有着非常重要的作用，工业企业的电气设备可靠性对于工业企业电力系统的安全运行有着不可估量的影响。加强对工业企业电气设备可靠性的测试与维修保养工作，提高工业企业电气设备的可靠性。与此同时，工业企业要对电气设备定期进行维修，降低电气设备的故障率，促进电气设备更加有效的安全运转，提高工业企业的用电效率，保证工业企业生产工作的正常运转。

参考文献：

[1]马新涌,孙序营.电气设备的运行与维护特点及管理策略研究[J].南方农机,2017,48(2):158.

[2]吕俊霞.电气设备故障的查找方法和技巧[J].机械制造与自动化,2015,3(10):522-525.