摘要：分析了某50万t／a催化裂化装置的现状和存在的问题，该装置配套的气体分馏装置设计规模为45万t／a，按常规催化裂化装置进行设计，存在反应-再生系统热量不平衡、需要外补燃料油、气体分馏装置低温热源缺口较大等问题。针对存在的问题，对低温热回收系统进行了优化设计，包括分馏塔顶循环油换热流程、稳定汽油换热流程、分馏塔顶油气换热流程、轻柴油换热流程、回炼C4换热流程以及热水换热流程。优化后，实现了反应-再生系统的热量平衡，提高了装置的操作灵活性；同时取消了部分低温位物流间的换热，将更多的热量直接传递给热媒水，达到了简化装置操作流程、降低设备投资、提高装置可靠性的目的。通过优化，装置内多回收低温位热量4．14MW，装置加工1t原料能耗降低约2．3kg标油。