摘要：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司有3套400 kt/a CO 2汽提法尿素装置,包括2套中颗粒尿素装置(两段蒸发系统+塔式造粒)、1套大颗粒尿素装置(一段蒸发系统+造粒机造粒),3套尿素装置先后投产约半年后均达产达效,单套尿素装置日产稳定在1 450 t。但生产中尤其是高负荷运行时一直存在一大问题——成品尿素缩二脲含量高,成品一等品率、优等品率低。经对比分析及多方交流探讨,认为问题主要出在蒸发系统,包括一段及二段蒸发加热器设计换热面积余量较大、一段/二段蒸发分离器与加热器的一体式设计及二段分离器内件设计存在缺陷、一段及二段分离器水冲洗和外壁伴热蒸汽管线设置不当、一段与二段蒸发分离器位差偏小且U形连接管太长等,造成尿液停留时间延长而致成品尿素缩二脲含量高。分阶段实施一系列有针对性的技改及工艺指标优化调整后,成品尿素缩二脲含量得以降低,成品一等品率、优等品率大幅提高,有力地促进了尿素装置的安、稳、长、满、优运行。