摘要：四叶铝合金螺旋面转子广泛应用于工业中,如机械增压器。传统加工铝合金螺旋面的工艺存在费时和成本高的问题。为了使制造工艺更加灵活和经济,提出了正向热挤压工艺来成形4叶铝合金螺旋面转子。本文所用的材料为6063铝合金,对螺旋面的成形过程进行了数值仿真和挤压实验。采用DEFORM-3D软件对正向热挤压成形过程进行了有限元模拟。在仿真方法的基础上,研究了不同的挤压参数,如挤压温度、挤压速度、挤压比,对挤压过程的影响。根据数值模拟结果,选择最优情况进行挤压实验。实验结果表明,转子表面光滑;齿形填充饱满;在长度方向上扭转角分布均匀;扭转角的值与设计角的值基本一致。能够达到这个好结果的主要原因是使用了改进后的模具结构,对扭转角的增加有积极而显著的影响,因此,扭转角增加了约76%,验证了改进后模具结构。