磨矿实训总结篇(1)

关键词：选矿自动化 磨矿电气控制 分级过程控制 智能化

中图分类号：TP309 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（b）-0031-03

x矿自动化的发展是从20世纪中期开始发展起来的技术，相比传统的人工选矿它具有以下优势：（1）降低人工成本；（2）简化操作流程；（3）提高生产效率；（4）降低损耗；（5）提高选矿产品的稳定性以及质量。选矿自动化的工艺主要分为3个部分：（1）原料矿物破碎过程；（2）磨矿过程；（3）浮选过程。其中磨矿环节是矿石破碎的继续部分，主要目标为将矿石经过处理后形成细粒度级的颗粒用于浮选环节，所以磨矿的效果直接影响磨矿产品的质量（包括：磨矿粒度特性、磨矿产品浓度、磨矿单体的解离度）和后续其他工艺处理能力，这样就会影响整个选矿自动化工艺的经济性、技术性、高品质性[1]。磨矿分级自动化能够有效减少球磨机能耗的同时还能提高磨矿分级效率以及能源利用率。其发展经历了3个阶段[2]：（1）初始发展阶段。开始没有用于检测控制的仪表，主要由人来主观操作，这样导致生产指标不稳定；（2）稳定发展阶段。由于这个时期自动检测仪表使用和推广，如，矿浆pH计、X焚光分析仪和线矿装粒度仪等，使得在磨矿过程给矿量及溢流浓度能得到精确控制；（3）最优化生产发展阶段。这个阶段主要特点是控制理论的不断发展，先进的控制技术不断优化控制效果，如，PID串级控制、模糊控制与PID控制结合等。不过，由于磨矿本身的非线性以及时变性特点，其本身的建模以及回路控制相对复杂，国内很少企业研究出较好的成果。近年来，由于人工智能技术、过程模型以及仿真技术得到很好推广，这样使得国内外出现了许多以磨矿过程控制模型为基础，将智能控制算法与传统的控制理念结合的潮流。该文分析传统的选矿厂磨矿分级控制系统，研究近年来国内外的智能化控制算法与磨矿分级控制相结合情况。

1 矿厂磨矿电气分级控制系统分析

传统的磨矿电气控制系统结构由图1所示，由图可以看出核心是磨棒机，分级作业主要是在原来磨棒机的基础上加入分级机，目前主要是有水力旋流分级机和螺旋分级机两种。其余包括不同的子系统[3]：（1）磨矿电机油部分。主要采用高、低压油系统，磨主体分三段，前两段采用球形磨，第三段采用棒形磨；（2）电气控制联锁和继电保护部分。不同设备的打开与关掉是有先后且持续时间也是不同的，要实现这些就需要电气联锁，继电保护主要有气压、气温、油温、油压保护，还包括过电流、电压、励磁保护等两部分组成；（3）同步电机励磁装置部分。由两部分组成：一部分是系统组成的回路部分；另一部分就是这个回路的控制部分，整个电路采用三相全桥整流，去磁部分采用具有高、低电压的双级双路去磁；（4）自动喷油机械装置部分。为了保证大齿轮运行摩擦小，喷油装置就会每过一段时间就喷油一下；（5）气动离合器部分。要就是通过气压压力推动同步电机带动磨机转动的过程，目前主流的供气结构是两层供气：一层是用来控制气罐泄压的压力；另一层是确保控制气罐工作压力；（6）慢速转动设备部分。添加慢速转动结构，带动磨机运动，使其可以实现电动“盘车”。

磨矿分级流程：矿石经传送带送入球磨机中，在棒磨机内加入矿水，然后在钢球冲击和研磨下逐渐粉碎，最后排入分级机中，分级机通过矿粒大小不同运动特点不一样的原理，小颗粒矿石下沉速度较慢，就会随分级机溢流进入浮选环节，较大的则会返回棒磨机中重新再磨。

2 传统电气分级控制系统存在的问题

存在以下几点主要问题：（1）磨矿分级过程中，许多检测量存在多变性以及随机性的特点，不能很好地做出适应性强的控制策略；（2）检测无法实现真正的实时控制。在时间上就无法避免地存在滞后的问题，且测量的结果也不准确；（3）需要较多的继电器（时间继电器和中间继电器），这样接线复杂的同时容易出现故障，且维修较为困难。

3 磨矿分级智能控制研究

3.1 磨矿分级机建模

为了实现磨矿分级的智能化控制，数学建模的准确性就十分重要。针对不同的分级机采用不同的建模。螺旋分级机粒度分级数学模型通过质量守恒定律，将分级前后的第次结果满足（1）（2）等式；旋流器粒度分级数学模型国内外有很多，目前使用广泛的是采用阿提本分离粒度模型，可以以公式（3）（4）表示：

式中：、、分别为初始矿石总量、分级后流入浮选的矿石总量以及分级后进入沉砂的矿石总量；、、分别为初始第i 粒级矿石质量分数、分级后流入浮选的第i 粒级矿石质量分数以及分级后进入沉砂的第i 粒级矿石质量分数；为分级效率；、、分别为旋流器给矿石入口压力、矿石密度以及给水密度；、 分别为分离粒度和分级粒度；为旋流器直径；为给矿的固体体积溶度。

3.2 磨矿分级控制算法

有了准确的控制模型，再加上近年来分级过程检测（如，给矿量检测、矿浆浓度检测、矿浆粒子检测等）仪表的快速发展，给磨矿分级控制的发展提供了很好的前提条件。传统的磨矿控制策略存在以下问题：（1）闭环PID控制不能很好地适用于时间滞后较多的控制对象，但磨矿本身存在很大的时间滞后，期间参数随机性变化的情况较多，不能很好地应用于磨矿分级过程；（2）Simth预估控制模型能够在一定程度减小由于磨矿分级带来的时间滞后的影响，但补偿效果不明显，且对系统稳定性的控制能力不强；（3）解耦控制算法则只能处理对应的被控变量，在一定程度上存在局限性。

3.2.1 磨矿分级现代控制算法

现代控制算法是从20世纪中期发展起来的，主要有：（1）自适应控制。可以通过控制变量的输入输出参数，提取模型的一些信息，然后调整系统控制参数，使自身处于一个满意的工作状态，这样就算一些控制变量在变化，也能通过自适应算法自我调整逐渐适应；（2）预测控制。与传统的Simth预估控制不同，是建立在传统预测算法、滚动优化算法、反馈矫正算法基础上的滚动时域模型。如动态矩阵控制，能够实时地进行反馈自动调节，且具有很强的鲁棒性。

3.2.2 磨矿分级智能控制算法

随着人工智能的发展，智能控制算法在磨矿工艺里得到了较好的应用。目前用于磨矿分级的智能控制算法主要有模糊PID控制、专家控制、神经网络控制以及混沌控制。

（1）模糊PID控制[4]。在磨矿分级工艺中，常常采用两个二维的模糊控制器并联连接设计。这两个模糊控制器一个是用于给料控制，一个用于主电机电流控制。前者输入变量是粒度偏差、粒度偏差变化率，输出为控制量、、，其语言值为，对应的论域值为。隶属度函数采用三角形隶属度函数，规则为合成算法，输出量采用重心法解模糊运算，生成相应的给料模糊控制规则。另外一个主电机电流控制的输入参数是主电机工作电流偏差以及主电机工作电流偏差变化率，其输出控制量的论域和语言值与给料控制一样，对应的隶属度函数以及控制规则也相同。其结构可参考图2。

（2）专家控制[5]。主要依靠的是模拟熟练员工或者专家对磨矿工艺思维的一套智能推理算法。如图3所示，其中：Pa为粒度实际化验值；Pd为粒度期望设定值；Ip为工况条件集；Id为边界条件集。这样通过磨机的动态特点，结合知识库，采用人工智能自动寻优算法来修正磨矿分级环节的相关参数，使得控制更加具有适应性。

（3）神经网络控制[6]。目前有很多算法与神经网络结合，如模糊神经网络。建立一个N1层输入M1层输出的W1层神经网络来实现对磨矿分级磨机装载量的控制，另外，再建立一个N2层输入M2层输出的W2层神经网络磨矿浓度的控制，即将给矿量、补加水量、返砂量等作为输入，磨机功率的最优值作为输出然后就是对神经网络进行模拟训练，常采用RBFN训练方式，也有RLS和LMS等。最后得到合适的参数，用于磨矿分级控制。神经网络算法在近年来发展较快，特别是人工智能的发展，该方法能够很好地避免磨矿延时特性以及参数波动所引起的一些扰动，具有很好的鲁棒性。

4 结语

随着社会对选矿的需求不断升高，选矿自动化发展在近几年得到广泛关注。磨矿控制环节在选矿工艺中占有重要地位，在实际应用中容易受到干扰以及其他影响，且磨矿分级控制本身存在的非线性时变的特点，加大了对磨矿控制的难度。通过研究分析磨矿分级系统的原理，找出实际应用的问题，分析现有控制算法的特点，研究如何将先进的智能控制算法（模糊PID控制、专家控制、神经网络控制）引入到磨矿分级控制环节，能够有效地优化整个磨矿分级控制工艺，提高生产效率。

参考文献

[1] 赵大勇，岳恒，周平，等.基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统[J].山东大学学报：工学版，2005，35（3）：119-124.

[2] 胡博.磨V自动控制系统在广东大顶矿业的应用[J].南方金属，2012（4）：27-30.

[3] 刘晓青，杨静，吴定允，等.磨矿过程的综合自动化技术[J].河南理工大学学报：自然科学版，2016，35（5）：666-671.

[4] 程恒.模糊PID控制技术在磨矿系统中的应用[J].矿山机械，2010（3）：76-79.

磨矿实训总结篇(2)

一、核子秤装置概况

我公司目前拥有核技术应用项目1台df5500型核子秤，安装于一期选矿厂磨选车间，主要用来对皮带输送带上的铁矿入磨量进行计量。此台核子秤由丹东东方测控技术有限公司生产，其中含有1枚铯-137放射源，源的出厂活度为1.48gbq（8月22日出厂）。该项目的总投资为25万元，于9月13日通过省环保局审批，项目于12月投产试运行，2月13日取得省环保局颁发的《辐射安全许可证》（证书编号：闽环辐证[00036]）.

二、辐射安全防护设施方面

137cs属于密封放射源，放射源安放在铅罐内，使用方式为非接触式测量，放射源（包壳）没有与被测物料直接接触，也不会造成放射源损伤。在铅罐表面和磨选车间传输带均已放置了醒目的电离辐射警告标志。

三、管理措施方面

按照《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》（国家环保总局令第31号令）的要求，公司已配备一名具有本科学历的安全员专职负责辐射安全与环境保护管理工作。核子秤工作人员均参加了省环保厅举办的辐射安全与防护培训，并持证上岗；定期监测辐射防护效果，确保核子秤安全运行。对工作人员进行健康监测，上岗前健康体检，上岗后定期体检。

与此同时，公司建立了完善的核子秤安全管理制度，其中包含了《放射防护人员岗位职责》、《核子秤维修制度》、《核子秤安全操作规程》、《环保标准、放射性同位素装置安全防范规定》等一系列规章制度。

四、应急救援方面

为有效应对可能发生的放射事故，确保有序地组织开展事故救援工作，最大限度地减少或消除事故和紧急情况造成的影响，避免事故蔓延和扩大，制订了《核子秤放射源泄漏应急预案》，明确了可能发生事故应急处理的职责、组织指挥、工作程序，做好各项预防措施，做到安全与操作并行。

五、档案管理方面

公司建立了核子秤的档案资料，建立设备台账，做到帐物相符，认真保存各项内业资料，将环保部门审批文件、监测报告等技术档案进行归档，妥善保存。

我公司的辐射安全管理各项工作均严格按照相关法律法规及各厂的有关规章制度执行，保障了辐射零事故、零伤害。在今后的工作中，将进一步加强辐射安全的措施，完善各项规章制度并严格执行。同时加强培训学习，确保辐射工作长期安全，保障安全生产。

磨矿实训总结篇(3)

一、核子秤装置概况

我公司目前拥有核技术应用项目1台DF5500型核子秤，安装于一期选矿厂磨选车间，主要用来对皮带输送带上的铁矿入磨量进行计量。此台核子秤由丹东东方测控技术有限公司生产，其中含有1枚铯-137放射源，源的出厂活度为1.48GBq（2018年8月22日出厂）。该项目的总投资为25万元，于2018年9月13日通过福建省环保局审批，项目于2018年12月投产试运行，2018年2月13日取得福建省环保局颁发的《辐射安全许可证》（证书编号：闽环辐证[00036]）.

二、辐射安全防护设施方面

137Cs属于密封放射源，放射源安放在铅罐内，使用方式为非接触式测量，放射源（包壳）没有与被测物料直接接触，也不会造成放射源损伤。在铅罐表面和磨选车间传输带均已放置了醒目的电离辐射警告标志。

三、管理措施方面

按照《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》（国家环保总局令第31号令）的要求，公司已配备一名具有本科学历的安全员专职负责辐射安全与环境保护管理工作。核子秤工作人员均参加了省环保厅举办的辐射安全与防护培训，并持证上岗；定期监测辐射防护效果，确保核子秤安全运行。对工作人员进行健康监测，上岗前健康体检，上岗后定期体检。

与此同时，公司建立了完善的核子秤安全管理制度，其中包含了《放射防护人员岗位职责》、《核子秤维修制度》、《核子秤安全操作规程》、《环保标准、放射性同位素装置安全防范规定》等一系列规章制度。

四、应急救援方面

为有效应对可能发生的放射事故，确保有序地组织开展事故救援工作，最大限度地减少或消除事故和紧急情况造成的影响，避免事故蔓延和扩大，制订了《核子秤放射源泄漏应急预案》，明确了可能发生事故应急处理的职责、组织指挥、工作程序，做好各项预防措施，做到安全与操作并行。

五、档案管理方面

磨矿实训总结篇(4)

磨矿台效准确性

(1)问题。当前，日报表中磨给台效24±3t/h仅是一个大概参考数，准确的台效现场不得而知，磨矿台效的控制基本是凭操作人员经验(测矿量对表、听钢球声响等)及磨机是否涨肚来衡判。原因是电子皮带称长期未有调校，计量不准，系统差是多少未知，日常生产人员、质检人员停3#皮带所抽测的数据，仅用于掌握入磨原矿量参考用，当班给矿量数据一般都是按电子称计数值乘0．6～0．75系数后报出，而后用总过磅原矿量扣除原矿堆场及矿仓中残存矿量与日报累计数相互校对，这样滚动完成。现场所用给矿量对照表由于参数与现场真实情况不相符(原因是表中皮带速度1．31m/s偏大，现场用秒表测量约为1．06m/s)，已明显起不了真实指导作用。

(2)改进措施。磨、浮中准确、均匀给矿对现场指导操作的重要性是不言而喻的，须尽早完成电子皮带称的调校工作(用给矿截取法等)，让电子称真正起到指导现实生产的作用。若实在无法完成，也应尽快启用人工测矿计量的方法(20min/次或30min/次)来计准给矿台效，力求磨矿台效准确性偏差最大控制在3%之内。

旋流器工作

(1)问题。现场跟踪中，多次发现旋流器工作不正常，且每1次故障一般都要处理2h左右才能恢复正常。具休表现是:①沉砂嘴阻塞，只有溢流，造成入浮选粒度跑粗;②有沉砂无溢流，形成过磨和死循环;③沉砂嘴下端汇聚浆管阻塞，反过来导致旋流器停止工作。这些不正常的现象，主要是带来磨浮矿浆量波动，导致磨浮流程的不稳定，沉砂嘴阻塞还带来入选细度不保，跑粗。

(2)改进措施。①沉砂嘴下端汇聚浆管变大、并适度调整浆管直度、坡度;②旋流器沉砂嘴(60、45)的调变换要有依据，主要是进入磨机的循环负荷要控制在150%～300%，最好是在200%左右，且溢流不跑粗;③旋流器的给矿管路进一步优化减少管损压头(闸阀多、部分管径小);④强化泵池前及高位筒隔渣(过大排矿粒、木屑、秒管皮等杂物)，以减少沉砂嘴阻塞。

浮选给药

(1)问题。①配药浓度不准(抽测得硫化钠药液浓度为12%，比要求配制值10%偏高)。②给药量不准。现恒压虹吸式给药胶管不易观察，无悬垂段，断药、漫约现象不时发生。

(2)改进措施。①完善药液浓度测定对照表，调宽容量瓶测定范围;②将Na2S、黄药、硫酸铵、NaOH配药浓度调整为5%，这样的好处是增大添加药液体积量，减少橡皮管给药断流次数，再者由于药液浓度低，单位体体积内固体含量相应减少，即使给药一时疏忽大意，添加量稍有波动，对浮选指标的影响也不明显;③改造、完善药液添加平台。标识清楚各根加药胶管是加到各系统的那点位(具置)，另外虹吸式给药管应与接药液器皿间有一悬垂段，这样便于检查药量添加，及观察是否断药，新浮选工也能较快熟悉。④现硫化浮选混合矿(或氧化矿)实际添加药剂量中，应特别注意“适量”和“选择性”。因为药剂用量不足，达不到调节的目的，矿物难以选分;用量过多会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。

浮选机、精矿取样机设备

(1)问题。从现场跟踪看，Ⅰ系统粗1、粗2、扫选第4槽浮选机翻花现象严重，浮选中几乎无泡沫层，浮选效率极低，其它的浮选机也存有不同程度翻花，还有的浮选机吸气量较弱，询问后告知缺浮选机备件。现精矿取样机已更换为管式取样机，但存在管径DN200偏大，加上精矿流趟量少(约5m3/h)且夹带着泡，存在管式取样机取样不准确(偏低)，取出的精矿矿样对现场操作指导不强，取样误差较大(与人工取样相比)。

(2)改进措施。①加强备品备件管理。强烈建议随时备好BF2．8m3、BF1．2m3浮选机芯子各1台(芯子即除槽体、电机外的部件)。若发现那台浮选机有问题，就将芯子取出换上备用芯子，而后再从容检修有问题的浮选机芯子，这样既可以提高设备维修速度，减少流程不正常时间，又可以保证浮选机的检修质量。②加强浮选机维护，积极贯彻“计划维修、预维修”。有的浮选机翻花，可能是浮选机盖板安装不平，叶轮、盖板垂直间隙不均匀(间隙调整到6～8mm即可)，还有的浮选机吸气量弱，可能是因为吸气管堵塞，皮带轮的皮带松，主轴转速低等，并不需要更换零件，而只需及时维护处理解决。③精矿取样问题短时不可能解决，但为了达到及时指导浮选现场快速调整需求，建议用人工取样暂时代替机械取样，待小管径取样机来后再调整回来，只是日常管理中实时关注生产的累计精矿品位与实际出产累计精矿品位的差值。

流程平稳(或流量平衡)、泡沫刮出量

(1)问题。众所周知，浮选操作中泡沫的刮出量直接关系到浮选工艺的回收率和精矿品位指标，泡沫的刮出量决定了整个浮选工艺的平衡与稳定，操作中应保持泡沫刮出量的平衡和稳定，但从现场跟踪看，浮选流程很多时间处于此起彼落状况。导致浮选流程不平稳的主要因素是:①磨矿流程的不平稳。②浮选泡沫括量控制不准。浮选存在新工操作，受操作经验及对流程熟悉程度等不利因素的影响，浮选泡沫括量控制不准。③员工责任心降低。原因是长期的三班倒员工对工作有倦怠感，操作过程中若累了就不再想走动调整或其它因素，最终结果就形成虽浮选刮量或补加水量不对(或多或少)，但视而不见。

磨矿实训总结篇(5)

[关键词]机电设备管理；机电事故；煤矿

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0326-01

近年来全国煤矿事故的发生越来越频繁，我们经常可以在电视新闻中看到有关煤矿事故的报道，且其事故的危害程度也越来越大，可以说，煤矿机电事故是影响煤矿生产和发展的最重要因素之一。之所以会产生煤矿事故，其大部分原因是煤矿机电设备出现了故障，因此若想减少煤矿事故的发生，就必须要保障机电设备的安全性和可靠性。以下笔者就根据多年工作经验，来简单谈一谈机电事故的发生原因及加强机电设备管理的有效措施。

一、机电事故的发生原因

1、设备检修不到位

现如今，正规的煤矿企业在煤矿生产中大多都已采用了采煤机、掘进机、运输机及支架等先进的煤矿机电设备，其整体设备正在从机械化向自动化的方向迈进，然而这些设备在长时间的运行中容易产生种种损坏，这就需要机电设备管理人员定期对设备进行检修和维护。但是，就现实情况来看，大部分煤矿企业的机电设备都并没有得到及时的检修，因此导致很多设备问题没有被及时发现和修复，进而导致机电事故的发生。据有关调查统计显示，我国每年约有75%以上的煤矿机电事故是由于检修不到位所引起的，这一问题已不容忽视。

2、设备陈旧老化

在煤矿生产过程中，必须要投入一系列成套的煤矿机电设备，而若要投入成套的机电设备则必须要一次性投入大量的资金，这笔资金对于我国的煤矿企业来说，无论是国有企业还是私有企业，都是比较难以承受的。由于资金投入的不足，导致了我国大部分煤矿企业的机电设备更新速度较慢，很多企业目前所使用的机电设备都已比较陈旧和老化，这无疑大大增加了机电事故的发生率，不利于煤矿业的安全生产和发展。

3、设备选型不合理

目前我国的煤矿机电设备品种较少、质量较差、水平较低，不能够完全满足当前煤矿业的生产和发展需求，并且对于一些高新设备的使用仍还在处于适应过程当中，因此导致机电事故屡屡发生。再者，煤矿机电设备的选型必须要配套化，针对不同地质条件和操作人员具有较强的适应性，但当前大多数煤矿机电设备都与现实条件不相符，还需要很长时间的磨合，所以在使用过程中容易发生事故。

4、人力资源匮乏

众所周知，煤矿业的工作非常险、脏、累，这令许多人望而生畏，不愿意从事该行业的工作，从而导致煤矿业的人力资源相对匮乏，缺乏比较专业的机电设备管理人员和技术人员，继而导致对机电设备的管理不足。

二、加强机电设备管理的措施

1、加强设备检修和维护

煤矿企业的机电设备管理人员必须要按照相关规定定期检修机电设备，尤其要注意对设备细节处的检修，一些零部件要先拆卸后再进行仔细检查，如果发现零部件有损坏要及时修复或更换，从而保障机电设备的质量和性能。机电设备的检修通常分为日检、一般检修和矿井停产检修，日检应当每天进行，不能有所懈怠和偷工减料；一般检修要对设备的精度和磨损情况进行仔细检查，并注意给设备更换油质；矿井停产检修一般在节假日和每月规定的一天进行，其内容主要包括修复设备隐患、查探关键部件有无损伤、实施安全实验、鉴定设备性能及对设备进行清扫、除锈、换油和防腐等，并且检修完毕后还要编制检修工程任务书、开展检修工作总结、撰写检修报告及记录检修履历等。

2、加强设备采购管理

在机电设备的管理过程中，必须不容忽视的一点就是设备的采购。煤矿企业在采购和引进机电设备之时，应当要对所有设备的安全性能进行有效的调试和验收，对设备是否具备安全卫生技术措施、设备的环境适应性、设备的安全卫生性及设备的稳定性等进行仔细的检验，严格保证所有设备都符合相关质量要求并通过了安全审查，避免不合格的设备被引进和投入到煤矿生产当中。

3、加强设备现场管理

加强设备的现场管理是保障机电设备安全性和可靠性的最重要措施之一。煤矿企业必须要把设备的现场管理纳入到主要管理目标之中，制定长期的现场管理计划，统一部署现场管理任务，全面落实现场管理工作。而作为机电设备管理人员，应当要定期对机电设备存在的安全问题进行分析和总结，找出其中的薄弱环节，并采取有效的措施进行逐一落实和解决。再者，机电设备管理人员还应当要加强现场监督，通过定期检查、流动检查及突击检查等方式来强化管理，促使相关工作人员时时刻刻都认真对待设备的安全问题。

4、加强人员培训

煤矿企业应当要加强对机电设备管理人员和技术人员的培训，建立有效的竞争机制，对各工种采取竞争上岗制，并将所有工作人员的工作与其工作效率和工作质量相挂钩，从而促进工作人员自我学习和进步；其次，煤矿企业应当定期面向全体职工举办一系列技术比赛，并给予获胜者一些实质性的奖励，从而调动起工作人员的学习积极性；再者，煤矿企业应当积极采用“三结合”的培训方式来对职工进行培训，即业余培训与脱产培训相结合、全员培训与重点培训相结合、内部培训与外部培训相结合；最后，应当要重点加强对新职工的培训，使其尽快符合煤矿业的生产和发展要求。

结语：

综上所述，在煤矿生产过程中，机电设备容易发生事故，从而引起一些列煤矿事故。常见的机电事故发生原因有设备检修不到位、设备陈旧老化、设备选型不合理及人力资源匮乏等，若想加强机电设备管理，就需要加强设备检修和维护、加强设备采购管理、加强设备现场管理及加强人员培训。

参考文献：

[1] 艾军. 加强煤矿机电设备的管理预防煤矿机电事故发生[J]. 科技创新导报，2013，12：81.

磨矿实训总结篇(6)

关键词：煤矿机械设备 管理

随着科学技术的发展，设备管理工作在企业发展中占有重要的位置，是企业在设备管理中不可忽视的重要环节。在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用，设备状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命。因此要做好煤矿机械设备的剂管理工作，确保矿井的安全生产。

1、煤矿机械设备的基本任务

设备管理的基本任务概括起来是：保证系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。具体包括以下内容：

（1）建立煤矿企业设备管理的机构和制度，制定各级工作人员的职责范围和工作细则。（2）编制设备的卡片和图表，收集技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好工作。（3）检查和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用油。（4）核定煤矿企业每台设备的材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。（6）贯彻设备的“五定”实现科学管理。五定是指；定点：确定每台设备的部位和点，每个工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好的基础上，实行定量消耗。如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好；定人：明确设备工作人员（工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备部位的责任者。（7）监督器具的清洁合理使用。（8）总结和推广设备工作的先进技术和管理经验，不断提高管理工作的经济效益。（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。（10）重视并组织执行技术业务培训工作，提高煤矿企业各级工作人员的技术业务素质和管理水平。

2、煤矿机械设备的特点和要求

由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。

2.1 煤矿机械设备的特点

（1）由于井下空间狭窄，煤矿机械设备摆放比较拥挤，因而机械设备的轴承和齿轮承受的压力和负荷较大。（2）因工作的需要，井下煤矿设备经常搬迁，工作条件多变，负荷变化大。（3）因煤矿设备的费用较高，多数设备常常超负荷工作，启动频繁，并经常承受启动、停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大。（4）煤矿环境复杂、恶劣、潮湿、有煤尘及瓦斯和有毒气体并存如，二氧化硫、硫化氢，因此煤矿设备要面临防火、防爆、防锈和防腐蚀等问题。（5）由于矿井空间狭小，机器的维修比较困哪，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。

2.2 煤矿机械设备的要求

（1）因煤矿设备的体积和油箱的容积较小，所装油的容量也少，工作时油温较高，这就要求油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，油难免受到这些杂质的污染，所以要求油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）对于某些机械设备，特别在容易发生火灾、爆炸事故的环境中使用的一些机械设备，要求使用抗燃性好的剂（抗燃液），避免使用可燃的矿物油，比如液压支架等。（4）要求剂（含油脂）对密封件的适应性要好，尤其是对橡胶和聚酯类密封件的溶胀和腐蚀作用要小，以免密封件受到损坏，密封失效，漏油、渗油现象频繁发生，从而导致设备高温运转、失效、零部件损坏等，影响安全生产，降低生产效率。总之，煤矿机械设备是煤矿机械设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好煤矿机械设备的工作，对于减少故障以保障生产顺利进行、较少机件磨损以延长使用寿命，都有着重要的作用。

3、的分类和作用

是发生在相对运动的各种摩擦接触面之间加入剂，使两表面之间形成膜，变干摩擦为剂内部分子间的内摩擦，以达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。按膜状态的不同，可分为以下三种：

（1）液体。剂所形成的油膜完全将两摩擦表面隔开，呈现油膜内层流间的液体分子摩擦。（2）边界。剂在摩擦表面上形成一层吸附在金属表面上极薄的油膜，或与表面金属形成金属皂，但不能形成流体动压效应；边界状态下的摩擦是吸附油膜或金属皂膜接触的相对滑动形成的摩擦，摩擦系数为0.05—0.1.当负荷增大或速度改变时，吸附油膜与金属皂膜可能破裂，引起摩擦表面直接接触而形成干摩擦。（3）半液体。剂在摩擦面间形成较边界为厚的油膜，但由于摩擦面粗糙不平或负荷与运动速度的变化，使局部摩擦表面出现边界或干摩擦，这种状态叫做半液体，其摩擦系统为0.01—0.05。的作用为：1）控制摩擦。在摩擦表面加入剂，能降低摩擦。在液体条件下，油的粘度和油膜厚度决定摩擦阻力的大小。在边界条件下，则由剂的化学性质决定摩擦力的大小。2）减少磨损。剂在摩擦表面间，可以减少硬粒磨损，表面锈蚀，金属间的咬合与表面撕脱等造成的磨损。3）降低温度。剂能够降低摩擦系统，减少摩擦热产生，可以吸热、传热，散热。起到降温冷却，使机械在正常温度下工作。4）防止腐蚀。剂一版均对金属无腐蚀作用，能隔绝潮湿，空气中水分及有害介质侵蚀，保护了金属表面。

4、结语

总之，管理是煤矿机械管理的重要组成部分，管理的好坏，直接关系着煤矿设备的正常运行和使用寿命。因此说合理地选用材料，提高技术手段和水平，确保煤矿机械设备的正常运行，并使设备的寿命得以延长使之达到节约矿井能源的目的，对煤矿的发展来说有着重要的意义。

参考文献

磨矿实训总结篇(7)

关键词：采矿工程，采煤机械，掘进衔接，充填采矿法，绿色开采

一、注意采煤机械的养护

工欲善其事必先利其器，采矿行业要注意设备机械的养护。无论使用与否，设备都会产生老化、磨损。磨损，有正常磨损与非正常磨损之分；在生产过程中，机械操作、设备运转，各种力的相互作用，设备零件摩擦、腐蚀、剥落或者变形与老化，都可视为正常磨损；设若保管不善，或者不当地使用而引发的机械损坏、老化，都称之为非正常磨损。保养维护的目的，就是防范非正常磨损，将正常磨损降之最低，我们以转载机为例。

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段，运输平巷内的桥式刮板输送机。

转载机常见故障是液力联轴器严重打滑，转载机无法起动，此时要检查液力联轴器里面的液量，不足要及时补充；落差内物料过多，要及时减轻负荷；刮板链被卡住，要处理被卡刮板链；紧链器处于紧链状态，要归位于“非紧链“之处”。

如果减速器噪音明显，要检查齿轮的啮合、齿轮是否磨损、油是否使用时间过长、质量变质等等；

如果刮板链在链轮处跳牙，检查连接环的安装是否错位，圆环链是否扭曲，链轮轮齿是否过度磨损，刮板链是否松弛等等；

如果中间悬空部分下垂过度，要检查连接螺栓是否松动、是否脱落、连接挡板焊接处是否开焊；一切故障要及时排除，不能有丝毫大意。

如果机尾滚筒不转，检查物料刮卡和轴承的密封情况，有煤粉和残余物料要及时处理，密封件损坏要及时更换。

二、巷道掘进衔接应注意的几个问题

1、确定链锁工程，各巷道主次分明，先后有致，施工顺序事先确认，在每一个施工的地段，要严格的布置人员，认真加强设备的配备，严格的按着顺序进行的掘进工作；力求把掘进的速度加快，保证每一个工作环节都能够畅通无阻。

2必须构成掘进巷道的全风压通风系统，这样就有足够的条件为不同的巷道同时施工创造便利，比如说用最快的速度掘通采区上山，使之与总回风巷或采区贯通，这样就能够使得新采区的通风系统形成，这样就可以让区段巷道、中部车场同时掘进。

1、测算要考虑一定的弹性，有的巷道要求不是十分严格，有的矿井工程地

质条件比较复杂，安排掘进工程就要增加一些变坡富裕系数。

2、安排人员施工，要考虑到施工人员的能力和其设备条件，施工队伍对环

境适应以后，没有必要不轻易做调整；施工地点稳定在一定程度上能够促进生产、有利于施工人员的工作准备。

3、一旦交工延误，就应该马上采取相应的措施，找出原因，增进掘进力量，保证掘进工作顺利完成。

三、巷道掘进影响因素分析

做为一项系统工程，有很多因素都能够影响到巷道掘进，情况比较复杂，比如说管理人员，施工者，煤矿的技术生产设备，技术手段，开采措施，技术革新的程度，管理水平水平的高低等等，不一而足。下面略作分析。

1、机械设备因素：机械设备是否精良，生产技术是否娴熟。

钻眼、爆破与装运是巷道施工中三大工序，而钻眼与装运设备的

合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。目前我国煤矿基本上采用YT-28型和YTP26型气腿凿岩机，实际上效率不高，有些煤矿经过机械装备改进，采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但是离全自动机械化还有一定的距离。装运的时间约占整个施工工程的时间的三分之一～百分之五十，我国的装卸机械不断地更新，逐步向高效率连续出碴设备配套发展，掘进工效提高了两三倍之多。

2、安全因素：施工的工作地点是否安全，也就是环境安全有没有保障。

影响到巷道掘进的这三个因素相辅相成，互相促进也彼此拖累，掘进施工进度的快慢无时无刻地在受到的三个因素的影响。

①自然因素

巷道施工安全常常受到自然因素的侵袭，瓦斯爆炸，地下突水，高压力造成围岩变形等等不胜枚举，不仅仅影响到施工的安全，严重的时候造成人身伤害；在施工过程当中，借助雷达、红外线等现代科学设备进行监测，防患于未然，避免受到大的损失。

②人为因素

平巷掘进，基本为独头施工，很多施工人员安全意识较差，施工带有随意性，不遵守规章制度，操作不按照要求，在时间方面上安排不合理，有的施工人员麻痹大意，没有良好的施工状态造成了隐患。眼和出碴时，人员密集，开动机械多，造成子面空间拥挤狭小，在不注意通风的情况下，空气质量受到影响，有时造成了隐患。

四、充填采矿法

充填采矿法属人工支护采矿法，开采过程中推进回采工作面，把充填材料送入采空区，进行安全保证，管理好地压，让围岩崩落很好地控制，使地表移动得到消除或者降到最低，各项工作完成后，在充填体上安全回采，充填采矿法非常适合于高品位煤炭矿体，尤其是稀缺的煤炭品种，在开采围岩不牢固的情况下，经常出现地表下陷，为开采带来困难，充填采矿防患于未然，是深部开采时控制地压的良好策略，尤其是在开设条件复杂的情况下更加适合，比如说在重要的建筑物下面、在水体下方，还有就是有自燃火灾隐患的矿体都非常适合充填采矿法。充填采矿法有非常明显的优点，首先是安全性非常高，作业无忧，其次是矿石回采率高，贫化率低，多种工业中产生的废料都能够利用，地表能够得到充分的保护等等，不一而足。事无尽善尽美，充填采矿法也是存在一些缺点的，它的工艺比较复杂，生产效率不高，有的时候投入不菲，造成成本的提高。

五、注重长远的发展

1、支护问题

科学的支护，满足国家对能源的需求，要通过支护设计，使得巷道安全稳定，达到支护目的，使得地下煤矿资源得到胜利开发和挖掘，保证集团的经济得以顺利发展。工作人员在实际操作中，要善于总结经验，采用更优秀的支护方法，促进煤矿的生产，提升工作效率，消除危险因素，节约支护成本，杜绝事故的发生，防止伤亡，为安全生产提供优质的服务

2、防治火灾

①机电设备随时检查，防止电气失爆。

②砂箱、灭火器满足数量要求、不过期，符合压力标准。

③可燃物料远离电气设备，汽油、煤油、变压器油等油类禁止在矿井内存放，可燃物料地在使用以后随即回收出矿井之外。

④加强对机械设备的保养和维修，保持井内的通风良好。

3、要发展绿色开采

随着我国经济的发展，对煤炭的需求量越来越大，煤炭采出率的高低对生态环境飞保护的意义非常重大，煤矿能否实现持续经营，绿色开采起着决定性的作用。

总之，在煤炭开采行业，需要严格执行有关技术规范，注意机械设备的保养，注重安全，搞好技术培训，不断提高自身专业素质及操作维修技能。为企业的繁荣竭尽微忱，做出最大的努力。

参考文献