模板施工总结篇(1)

关键词：高层住宅：大模板；施工工艺

1 大模板系统组成

板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。

（1）板面系统。一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成的。

（2）支撑系统。支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。支撑系统使用的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。

（3）操作平台系统。操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。

（4）附件。附件主要有穿墙螺栓和上口卡子这两部分。穿墙螺栓。穿墙螺栓的主要作用是承受混凝土侧压力，同时还会加强板面结构的刚度，并且进一步控制模板的间距，是一种重要的配件，其能够把墙体两侧大模板连接为一体。

上口卡子。上口卡子通常是设置在模板顶端，其基本是与穿墙螺栓相同的。根据墙厚的不同，在卡子一端车削不同距离的凹槽，以便能够与卡子支座连接。卡子支座主要是用槽钢或钢板焊接而成的，一般是焊在模板顶端，支好模板后再把上口卡子放人支座内。

2 大模板的施工工艺

建筑物的开间、进深、层高是决定大模板建筑施工的基础，一般是在此基础上进行大模板的设计和制作。大模板的施工工艺主要是以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，在相关标准的要求下组织的有节奏的均衡施工。其主要的特点是工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，施工工艺简单，施工速度快。使用大模板工艺能够让混凝土表面保持平整光滑，这样可以大大的减少抹灰湿作业的强度。同时，因为其具有工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好的特点，在建筑工程领域内得到了较为广泛的使用，也得到了很好的评价。

2.1 安装前的准备工作

1）在进行大模板安装前，必须先进行技术交底；2）在模板进场后，必须要根据模板设计的要求进行数量的清点，同时要核对好型号，然后在对其表面进行清理；3）因为组拼式大模板通常都是在生产厂或现场预拼装的，所以，在这个过程中应该用醒目字体对模板编号，这样才能保证在安装时对号入座，不至于出现秩序混乱的现象；4）在进行大模板正式安装之前，还需要按相关标准进行样板间试安装，主要是是对模板几何尺寸、接缝处理、零部件等进行验证，确保准确无误后，再进行正式的安装；5）在大模板正式安装前，施工方需要放出模板内侧线及外侧控制线，并以此作为安装的基准；6）在合模之前，施工人员要把内部处理干净，同时还要涂隔离剂，如果有需要，还应该在模板底部可留置一个清扫口，当然还需要进行隐蔽工程的验收；7）模板就位前应该涂刷隔离剂。如果刷好隔离剂的模板遇雨淋，则需要进行补刷，此外还需要保证使用的隔离剂符合相关的质量标准，保证其不会影响结构工程及装修工程质量。

2.2 大模板的安装要求

1）大模板安装必须要符合模板设计的要求；2）模板安装时需要按照一定的顺序进行，即按照模板编号遵循先内侧、后外侧的原则完成安装；3）大模板安装时，要保证根部和顶部有固定措施；4）要保证模板支撑的牢固、稳定，支撑点的设置要考虑设在坚固可靠处，禁止与脚手架拉结；5）在进行混凝土浇筑前，需要在模板上做出浇筑高度标记；6）在完成模板的安装后，需要及时的对缝隙处采取有效的堵缝措施；7）如果大模板是在冬期施工，那就必须要应按照《建筑工程冬期施工规程》的规定执行。

2.3 定型组合大钢模板施工工艺要点

2.3.1 墙体组合大钢模的安装

1）如果下层墙混凝土的强度不低于7.5MPa，那在开始安装上层模板之前，就需要利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架；2）首先进行外墙内侧模板的安装，在这过程中要根据楼板上的位置线，把大模板就位找正，接着在安装门窗洞口的模板；3）进行合模前，需完成对钢筋、水电等预埋件的隐检；4）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，在施工过程中施工人员要保证模板上下连接处的严密、牢固可靠，尽量避免出现错台和漏浆现象。

2.3.2 大模板的拆除

1）如果是在常温下，在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时，可以进行模板的拆除；如果是在冬期施工，则需要根据设计的相关要求和冬期施工方案，准确的确定拆模时间，保证拆模的质量；2）在进行模板拆除时，要按照首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓的施工顺序进行，以保证模板向后倾斜与墙体脱开。当出现模板与混凝土墙面吸附，或者粘结不能离开的情况时，可通过撬棍撬动模板下口，不能在墙上口撬模板或用大锤砸模板。同时，在这个过程中好需要确保拆模时不晃动混凝土墙体，特别是在拆门窗洞口模板时，杜绝使用大锤砸模板；3）在完成模板拆除后，需要及时清扫模板平台上的杂物，然后还有检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

2.4 安全措施

（1）在进行大模板施工时，需要根据国家和地方政府制定的相关安全和环保措施进行。在模板起吊的过程中，要保证模板的平稳，不能出现偏斜和大幅度摆动现象。同时，相关的施工和操作人员，一定要按照相关的规定，站在安全可靠处，禁止人员随同大模板一同起吊。在吊运大模板的过程中，需要采用卡环吊钩，如果风力超过5级，那就需要停止吊运作业。

（2）拆除模板的过程中，当模板与墙体脱离后，必须要再进行相关的检查，再确认无误后再起吊大模板。在拆除无固定支架的大模板的过程中，需要对模板采取临时固定措施。

（3）保证模板现场堆放区，是处于起重机的有效工作范围之内。此外，对堆放场地也有一定的要求，即要保证场地的坚实平整，绝对不能堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。在大模板停放的过程中，首先要满足自稳要求，如果自稳不足，就需要考虑进行另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。

当模板在地面临时周转停放时，要保证两块大模板的板面相向放置，中间要按照相关标准留置一定的操作间距；如果长时间停放，需要报模板连接成整体。当然，在施工中要注意大模板是不能长时间停放在施工楼层上的，如果大模板要在在施工楼层上临时周转停放，那就需要施工人员采取可靠的防倾倒从措施，以保证施工安全。

3 结 语

总之，在大模板施工过程中，施工人员需要对大模板的特点和性质有清楚的了解，同时还需要对大模板的类型和各种类型的特点有充分的认识，这样才能在施工中按照相关的要求，对不同类型的大模板的安装采取不同的措施，保证施工的质量和效率。

参考文献

模板施工总结篇(2)

【关键词】大直径筒仓；刚性滑模；工艺顺序；分析

0.引言

大直径筒仓施工工艺复杂，工程造价较大，在施工需要投入大量的施工材料、机械设备、劳动力，在项目管理中，施工工艺顺序的选择，对工程进度控制、成本控制、质量控制有较大影响。本文以纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓工程实例，对大直径筒仓不同施工工艺顺序的选择，对施工工程进度、成本、质量等几个方面对比分析。

1.工程概况

纳林河二号矿选煤厂-原煤仓、产品仓，共计6个直径30米筒仓，筏板基础，筒体+框架结构，筒壁厚450㎜，建筑总高度74米，仓上框架二层，地下室顶标高+1.5m，漏斗板顶标高+10.4m，筒体顶标高55.85米，锥壳顶标高+62.9米，5.1米仓外一层框架，单仓仓内漏斗口16个，漏斗下仓壁20根扶壁柱，漏斗以上6根预应力外锚固柱，6个筒仓结构形式、特征及工程量均相同。

2.施工工艺顺序的选择

6个筒仓筒体均采用刚性滑模施工工艺，仓内中心搭设直径9米扣件式钢管脚手架支撑钢平台，利用钢平台施工锥壳，滑模施工支撑杆采用Φ48*3.6㎜钢管。2个原煤仓采用先筒体滑模后施工漏斗方法，产品仓采用先施工漏斗后筒体滑模方法。

2.1二种施工工艺顺序相同之处：+1.5米以下地下室结构、仓上框架结构施工方法均相同。

2.2二种施工工艺顺序不同之处：原煤仓从1.5米开始进行筒体滑模，然后施工锥壳，在施工漏斗，最后仓上框架施工，在仓下结构及漏斗结构层仓壁处用泡沫板及铁丝网等填充材料预留梁窝及板槽。产品仓从1.5米至10.4米先施工漏斗，然后筒体滑模，在施工锥壳，最后仓上框架施工。

3.施工进度分析

3.1大直径筒仓根据结构特征、作业条件、机械设备、施工人员等条件均一致，二种施工工艺顺序单仓工序及完成进度时间如下：

3.1.1原煤仓（后施工漏斗）：地下室以下结构施工滑模机具组装（8天）1.5米至10.4米筒体滑模（5天）10.4米漏斗仓壁改装模板（2天）10.4米至55米筒体滑模（12天）滑模机具拆除（4天）锥壳施工（30天）锥壳支撑脚手架拆除（15天）钢平台及中心脚手架拆除（10天）漏斗施工（40天）仓上框架施工。滑模机具组装至仓上框架施工间工期合计126天。

3.1.2产品仓（先施工漏斗）：地下室以下结构施工漏斗以下结构施工20天）10.4米漏斗施工（30天）滑模板机具组装（8天）10.4米至55米筒体滑模（12天）滑模机具拆除（4天）锥壳施工（30天）仓上框架施工。漏斗以下结构施工至仓上框架施工间工期合计（104天）。

3.1.3先施工漏斗比后施工漏斗施工工艺顺序进度提前22天。

3.2工期提前原因对比分析：

3.2.1相同的施工部位和时间有：地下室以下结构施工、滑模板机具组装、10.4米至55米筒体滑模、滑模机具拆除、锥壳施工、仓上框架施工，合计54天。

3.2.2先施工漏斗与后施工漏斗施工工艺顺序，漏斗施工部位比较：先施工漏斗及漏斗以下结构共20+30共50天；后施工漏斗及漏斗以下结构共2+7+40=47天。两者相差3天。原因分析：先施工漏斗增加仓壁模板安装工程量及5.1米层仓下一层框架；后施工漏斗，虽然漏斗以下仓壁由滑模施工完成，但漏斗结构施工材料均由锥壳平台预留施工洞口往仓内运料施工，增加垂直及水平运输距离，同时增加对漏斗预留梁窝、板槽的剔凿和修整，增加施工难度。

3.2.3后施工漏斗增加锥壳支撑脚手架拆除、钢平台及中心脚手架拆除共25天，该工序在关键线路上，而先施工漏斗该工序不在关键线路上，不影响施工总工期，而且锥壳混凝土施工后，等锥壳支撑脚手架拆除需要7-10天时间，在此时间施工5.1米层仓下一层框架。

3.3施工进度对比结果分析：大直径筒仓先施工漏斗比后施工漏斗工期提前22天。先施工漏斗优点，总工期进度提前，缺点，前期投入大量模板等周转材料；后施工漏斗优点，能早期竖立工程形象进度，18天筒体施工完，施工高度55米，缺点总工期滞后、施工难度加大。

4.施工成本分析

4.1根据进度对比分析，先施工漏斗缩短总工期22天。由于大直径筒仓中心搭设脚手架及模板支撑体系脚手架，单仓需要Φ48钢管350吨，扣件6.5万个及大量钢模板、木方、跳板等周转材料。由于总工期提前，将提高周转材料的利用率及减少周转材料的租赁费，同时减少机械租赁费，降低施工成本。

4.2单仓仓壁筒体滑模需支撑杆80根，先施工漏斗单仓节约支撑杆（10.4-1.5）*80=712米。仓内滑模中心脚手架：先施工漏斗仓内中心脚手架搭设高度比后施工漏斗降低9米，单仓减少周转材料，钢管20吨，扣件6000个。

4.3后施工漏斗在筒体滑模时，在5.1米、漏斗结构层预留大量的梁窝、板槽、预埋筋。梁窝、板槽预留采用泡沫板及铁丝网，单仓需增加投入泡沫板60m3，铁丝网300㎡等材料，同时在在5.1米、漏斗结构层施工时，增加大量的人工进行梁窝、板槽的剔凿、修整及预埋筋的焊接，增加施工成本。

4.4后施工漏斗筒体滑模时，在漏斗处，由于扶壁柱减少和增加预应力外锚固柱，在漏斗处滑模机具改装模板，增加型钢及大量人工费，而先施工漏斗不需要改装模板，滑模机具只组装一次直接滑升至仓顶，降低施工成本。

4.5施工成本对比结果分析：由以上分析，先施工漏斗将大大减少施工周转材料及部分施工材料的投入，减少人工费，降低施工成本；而后施工漏斗则反之，增加材料、人工费的投入，提高施工成本。

5.施工质量分析

5.1大直径筒仓后施工漏斗工艺顺序，在漏斗及以下结构预留大量的梁窝、板槽，影响结构的整体性，而且在预留时，施工质量控制要精确，尺寸、位置、数量等要准确。预留梁窝、板槽部位在施工结构时，要把填充物剔除干净，否则将影响结构安全性。

5.2后施工漏斗，滑模机具需在漏斗处空滑改装模板，改装后的模板要有足够的强度和刚度，否则要引起仓壁的变形。由于改装模板要空滑，空滑后的模板表面要清理干净，仓壁施工缝要特殊处理，否则影响结构安全及外观质量。

5.3后施工漏斗，漏斗下筒壁滑模要对门窗洞口、皮带洞口进行加固处理，筒壁滑升时，对洞口位置及尺寸影响较大，如果控制不严，使洞口位置、尺寸偏差较大，影响结构的使用和外观。而且洞口上过梁需后施工，在施工中洞过梁顶面混凝土与结构层易形成空隙，需要二次灌浆处理。

5.4施工质量对比结果分析：后施工漏斗，增加质量控制点，对施工质量要严格管理，否则将影响结构的安全性、适用性。

模板施工总结篇(3)

【关键词】层次分析法；衬砌模板；优化选择；评价指标

目前隧道工程中全圆断面隧道二次衬砌施工使用的模板形式大体上分为针梁式钢模台车、简易模板台车、组合模板3种形式。关于台车的研究多数围绕台车的构造原理、施工工艺流程、质量控制等方面进行的，如文献[1-3]着重从台车的设计及施工中应用方面进行论述。文献[4]主要对钢模衬砌台车的构造、施工中技术措施及施工流程进行论述。文献[5]主要对简易模板台车的构造、施工中技术措施及施工流程进行论述。本文通过建立隧道二次衬砌施工模板优化选择层次分析模型，根据施工成本，施工进度，施工质量，施工安全等方面的综合影响情况，选择合适的模板形式应用于隧道工程中。

1 层次分析法的原理及程序

层次分析法AHP(analytic hierarchy process)是20世纪70年代美国匹兹堡大学T.L.Saaty教授首先提出的，它用一定标度把人的主观判断进行客观量化，是一种将定量和定性分析相结合的系统多目标决策方法，适用于多方案比较排序。

层次分析法的一般程序为：

（1）建立层次结构模型

运用AHP进行系统分析时，首先要将所包含的因素分组，每一组作为一个层次，按照最高层、若干中间层和最低层的形式排列起来。其一般模型如图1所示。

(2)构造两两比较判断矩阵

在建立递阶层次结构以后，上下层次之间元素的隶属关系就被确定了。对于各层的元素依次与之有关的上一层元素进行两两比较，从而建立一系列判断矩阵

(3)根据判断矩阵，求解特征值λmax，计算对应的特征向量，经标准化后即可得出每层中各个因素的相对重要性的排序权重，并进行一致性检验。特征值计算可采用方根法或和积法。

(4)计算权重分配及总排序，并进行层次总排序一致性检验，若CR

2 工程实例

2.1 工程概况

本项目从承德市向东南贯穿承德市东南部地区，是河北高速公路网中“第一条线”的重要组成部分。起点为承德市南郊武烈河与滦河交汇处的承德南出口互通，路线终点位于承德、秦皇岛两市交界处的庙岭南侧，接承秦高速公路秦皇岛段。本标段为QSⅡ第3合同段，里程桩号为K8+700～K12+900，线路全长4.2公里。西山隧道位于ZK9+140～YK9+132处，左线长810m，右线长737m。本隧道按新奥法原理进行设计及施工，除明洞外，其它均采用复合式衬砌结构。隧道进、出口左右洞均采用端墙式洞门。

2.2 西山隧道二次衬砌模板方案及特点

西山隧道二次衬砌模板形式有以下三种方案：

方案一（P1）针梁式钢模台车

此方案为现代长隧道施工应用最多的台车形式，由钢模、台车、针梁、外部支撑四部分组成。此类台车有其优点，也有一定的局限性。优点有：施工机械化程度较高，单组台车就位时间短，耗用人工少，模板分块少，表面平整度好，块间混凝土错台小，但也有一定的局限性。台车本身的重量较大，小空间组装困难而且台车购置成本较高。

方案二（P2）简易模板台车施工

简易模板台车施工是指隧道模板本身采用组合模板的小面拼装形式与内部的支撑体系为普通模板台车的钢拱架支撑相结合的施工方法。该台车自身组装比较方便，克服了台车在狭小空间组装困难的限制，同时台车比较轻便，造价较低。缺点是:模板搬运，台车脱模，支撑全部靠丝杆进行，台车就位比针梁式模板台车耗费人工较多，台车就位时间较长，断面模板分缝较多。

方案三（P3）组合模板施工

组合模板施工中模板分块较多，单块模板质量较小，对组装空间要求比较灵活，模板购置成本较低。但采用组合模板施工板间分块较多，容易出现错台和漏浆现象，单组施工时间较长，耗用人工较多。

2.3 建立层次结构模型

隧道二次衬砌施工模板形式的选择受多种因素的影响，体系中不同性质的因素之间很难进行直接比较，因此需要先将因素分类，并用层次框图描述各指标的从属关系。经过比较分析，最终确定了评判目标中的3个一级评判指标，下属7个二级评判指标。并初步确定了方案层P为三种方案，即针梁式钢模台车，简易模板台车，组合模板。建立的层次结构模型如图1所示。

2.4构造判断矩阵及行单排序

首先根据建立的层次结构模型，参考有关文献，并通过专家组采用1～9标度对影响指标的权重进行评判，建立判断矩阵，进行计算，并对判断矩阵的一致性检验。

一致性指标：

随机一致性比例：

当CR

B层总排序及其总排序权重

B层次总排序随机一致性比例CR计算。

其中：

经计算B层次总排序随机一致性比例CR=0.069

2.5 权重分配及总排

经计算P层次总排序随机一致性比例CR=0.0599

3 结语

层次分析法计算结果表明，方案P1的权重大于方案P2, P3的权重。因此，P1为最优选择方案，即针梁式钢模台车为最佳方案。基于层次分析法的隧道二次衬砌施工模板优化选择结果可靠，该方法实用性强，可为隧道二次衬砌施工模板优选决策提供理论和实践指导。

参考文献

[1] 孙海燕.针梁式模板衬砌台车在南水北调工程的设计与应用[C].2007年中国模板协会年会论文集.北京；中国模板协会，2007：121-128

[2] 郑瑞斌.关于模板台车衬砌混凝上控制技术探讨[J].西部探矿工程，2002(6)

[3] 戚会华，王小云.针梁钢模台车在丽水市玉溪引水工程隧洞混凝土衬砌中的应用[J].浙江水利科技，2008(4):57-59.

模板施工总结篇(4)

关键词：模板；框架柱；跃层柱；小钢模；节点；支撑

某工程某区的一幢公共建筑，总建筑面积约为12万平米。其分为地上结构以及地下室两个部分，其地上结构有4层，总高度达35m，地下室有3层，总高度为18.7m。根据测量得，该工程的单层平面面积相对比较大，尤其是地下室的单层面积，达到2.5万平米。我们对该建筑的墙体与框架柱截面尺寸进行测量，得到的数据是：1）墙体的截面尺寸为500mm，450mm，400mm，300mm，250mm，200mm；2）框架柱的截面尺寸为900mmx900mm，1000mmxl000mm，900mmxl100mm，1100mmxl 100mm，800mmx800mm，

700mmx700mm，400mmx600mm；由此可知，我们在工程中投入的模板的数量极大。在本工程当中，建筑结构形式为框剪结构，而且其主要是依靠地下机构进行运转的，也就是说，在施工过程中，我们必须要对地下室的结构进行严格的施工，保证其质量。在整个建筑的大堂部位到地下2层的监控室，其总的高度为13.30m，而大堂部位的竖向结构主要是由4根相同高度的框架柱组成，每根梁柱的截面尺寸为800*800mm。地下二层中控值班室框架柱高为13.05m，柱截面尺寸为1100mmx1100mm，框架柱混凝土强度等级为C50。

1 工程难点

1.1 模板工程难点

在本工程中，由于每一层楼的高度有略有不同，楼顶板的标高变化多样，并且每一层楼的墙体与框架柱的截面尺寸也有差异。针对于这一原因，我们对工程并不能采用普通的定型大钢模进行，这也就给工程的施工增加了难度，所以，我们必须从模板的设计、加工、管理等各个方面出发，进行认真的施工、严格的管理，从而保证该工程的施工质量。

1.2 跃层柱施工难点

在本工程中，由于地下室的监控室以及地上结构的大堂部位都设有较高的跃层超高框架柱，其轴距均为9000mm，所以我们不能够将该跃层框架柱当做楼板预埋地锚的支点：在施工过程中，如果我们对跃层超高框架柱采用一次性支搭方式根本不能够保证混凝土的浇筑质量，使整个施工达不到预期的效果。据此，我们需要对大堂部位采用三次支搭方式进行，并采用满堂式脚手架管来当做框架柱模板的支撑体系。

2 模板的设计及选型

2.1 墙体模板设计

地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mmx1 500mm、100mmxl500mm、600mmxl200mm、600mmx900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标l0号双槽钢间距450mm。模板组合采用Φ12连接螺栓和Φ14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。

2.2 框架柱模板设计

我们对框架柱的施工方式采用定型钢模板进行施工，将模板的宽度控制在1200mm左右，并且要求框架柱的高度随着楼层的增加而不断增加，其每增加高度不得超过100mm。模板的厚度应为5mm，根据该模板的情况，我们决定采用Φ20螺栓进行拼接，并根据框架柱的截面尺寸进行合理的调整。

3 模板加工

3.1 墙体模板的现场加工

首先我们应该将各个小钢模按照先后顺序将其摆放在拼装台上，在对模板进行拼缝处理时采用相应的螺栓进行，并且需要在接缝之间贴一个海绵条，以防止钢模出现漏浆的现象。在模板的拼接过程中，我们采用相应的槽钢，并将槽钢的槽口面向外部，然后再将钢筋头夹于模板的中间，将其间距控制在300mm左右，最后对其进行焊接。另外，在施工人员设置钢筋头位置的过程中需要注意的是，其不能够凸出槽钢的表面，这样就会造成槽钢面不平整。而且模板拼装完成之后，施工人员应该保证其接缝严密的拼接，并需要保证螺栓安装牢靠，等到拼装完成之后由监理部门验收，等到合格之后再对其进行标号，以备后期施工之用。

3.2 墙体施工

3.2.1 安装程序

墙体模板施工工艺流程为：弹模板位置控制线（距模板300mm）——杂物清理——钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂——支内侧模板——安装穿墙螺栓——支外侧模板——支钢管斜支撑——调整加固模板——混凝土浇筑——养护——拆模申请——拆模——修整模板——刷脱模剂——码放模板——进入下一循环。

3.2.2 模板安装注意事项

（1）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后.拧紧对拉螺栓。

（2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。

（3）墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固。而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。

大模板就位后（拆卸时），还未安装（拆除）穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处。确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。

（4）模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。

（5）模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。

（6）在模板施工的过程中，应加强管理，关系混凝土成型好坏的直接因素是模板质量，在实施过程中，应按模板工程质量进行预控。

4 框架柱模板施工

本工程大堂部位及中控室部位超高跃层柱施工难度大，根据结构特点模板采用定型钢模板，柱高13.05m，分3次浇筑混凝土。框架柱模板的四面设置钢管拉杆，拉杆与脚手管进行拉结。

（1）第1次模板施工顺序同普通框架柱模板施工顺序。

（2）第2次模板施工顺序同基本与第1次支搭顺序，支撑体系及旖工方法基本上相同，但须注意以下几点。

（3）第3次模板施工顺序同第1次及第2次模板施工顺序。

5 结语

本工程中，我们首先分析了该建筑的墙体截面尺寸以及框架柱的截面尺寸，在施工过程中，我们必须要对整个竖向模板支撑体系进行全面的分析，从而采用合适的支搭方式进行。是墙体模板施工过程中，施工单位必须要对整个工程进行严格的控制，避免在施工过程中出现各种质量问题以及安全隐患，采用三次支搭方式使跃层超高框架柱作为竖向模板的支撑体系，一方面达到了施工的要求，另一方面得到了业主方、承建方以及监理方的认可。在一些大型公共建筑结构工程中，我们采用竖向模板施工技术可以有效地节省工程成本，保证工程的质量，提高工程的社会经济效益以及工作效率，从而保证了整个工程的质量。

参考文献

[1]GB50214--2001，组合钢模板技术规范Es].

模板施工总结篇(5)

[关键词]：高大模架；安全管理；技术管理

中图分类号：TU714 文献标识码： A

某工程为框架剪力墙结构，混凝土设计强度C35，顶板模板支设为高支模体系，最大梁底支模高度为38.5m，最大板底支模高度为40.75m。因此对于高大模架专项方案编制、安全技术管理极为重要，如何避免安全事故的发生，保证混凝土浇筑成型的施工质量，也是结构施工中关键环节。

一、高大模架专项方案编制

专项施工方案应当包括以下内容：

1）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

2）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

3）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

4）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

5）施工安全保证措施：模板技撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机械、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急求援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

6）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

7）计算书：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

8）相关图纸：包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

二、施工现场安全技术管理

1、模架技术方案审核论证管理

超过一定规模的危险性较大工程安全专项施工方案，在进行公司技术部门和安全生产监督部门审核、审批后，由施工单位组织专家论证审查，建设单位、监理单位参加。经专家论证审查后的安全专项施工方案，施工单位修改符合要求后经公司总工程师和监理单位总监理工程师签字后方可组织施工。

2、验收管理

1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2）高大模板支撑系统的结构材料应按相关要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

3）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

4）对承重杆件、扣件的外观抽检数量要进行100%的检验，并随机抽取外观检验材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

5）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对扣件应进行检查。

6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

3、搭设管理

1）安全专项施工方案实施前，编制人员或工程项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续，使他们知道怎样做，必要时搭设模型说明。

2）搭设模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工架子工特种作业操作资格证书，持证上岗。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

3）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取硬化、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

4）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面庆按有关规定设置安全防护设施。

7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊、等起重设施钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与泵管固定架、物料周转科平台等架体连接。

4、使用与检查

1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

3）施工过程中检查项目应符合相关规范要求。

5、高大模板支撑系统拆除管理

1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

三、小结

某工程高大模架管理工作经过各方努力，在短时间内完成了专项方案编制和论证工作，每项施工工序按照施工方案有序进行。

参考文献：

[1]中华人民共和国住房和城乡建筑部，建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

模板施工总结篇(6)

关键词：模板；施工技术；房建工程；应用浅述

1 引言

随着现代科技计量的不断发展，建筑行业的施工技术也有了很大的变化，从注重施工面积及规模的发展向着建设节约环保型工程方向发展。作为房建工程施工体系的重要组成的模板技术，在提升房建施工质量和效率方面发挥了非常积极的作用。模板技术能够最大限度的降低模板的拆卸时间，从而实现整体工程建设成本和施工效率的提升。

2 模板施工技术用于房建工程的施工要求

在进行建筑工程施工质量的保障中，必须以混凝土的结构安全性作为施工核心，并在模板技术的实施要从以下几个方面来抓：

2.1确保整体结构安全。模板要承受资深中国两及混凝土的压力。为此要在混凝土浇筑和振捣施工之前，先进行模板结构的强度核定，确保其在施工中的良好承重能力。才能有效的避免混凝土结构不会受到混凝土教主和振捣的作业影响，使其具有良好的结构稳定性和协调性。

2.2 保证模板的良好严密性。模板施工中接缝处理是一个关键性的问题，其对整体工程质量的影响也是非常大的。一旦接缝处理不到位，将会导致房屋的结构渗漏现象发生。为此，在实际的模板施工中，应该有效的进行接缝处理，避免接缝出现而影响工程质量。具体处理上可以通过薄铁片或者是塑料布进行缝隙处的处理。

2.3 尽量简化模板总体构造。一旦模板构造比较复杂，将会给房建施工效率带来干扰，从而也就导致了总体工程的建设进度延迟。为此相关技术人员必须使模板的结构能够在满足钢筋、混凝土施工需要的基础上尽量的简化。具体的模板构造生产可以以机械化或者工厂化的模板建造位置，从而有效的提升施工效率和降低施工成本。

2.4 讲究操作便捷性。模板施工应该要坚持操作灵活，简单的原则，这样才能够为施工作业带来劳动亮度和劳动量的降低，从而提升施工进度。施工人员在进行具体模板施工之前，应该详细规划混凝土构件及结构的位置和尺寸，形状，为工程顺利进行做好保障。

3模板体系的构建

随着新型材料的不断推出，模板体系由木材结构逐渐的转变为钢材和混凝土等结构。以钢筋和混凝土来替代木模板，使得模板的结构稳定性和防火抗震性能得到很大的提升。当前阶段的建筑施工中常用的模板技术有：工具式模板、永久性模板和组合式模板。随着科技的不断发展，传统的定型和散支模板也逐渐的被混凝土和钢模板取代，并且施工技术在抗震及防火方面都有了很大的提升。所以在房屋建筑施工中得到了广泛的应用，从而有效的提升了建筑企业的稳定发展。

4 模板施工在实际的房建工程中的具体应用

4.1 关于模板体系的具体选择

当前的模板体系种类已经非常多，对于模板体系的选择上，技术人员应该充分的考虑到房建工程的实际情况来记进行合理的选择和方案的制定，在模板体系的选取上主要从以下三个方面来加以考虑：

4.1.1 以房建工程结构来合理选取模板体系。结合房建功能和房屋建设质量、进度要求进行模板体系选择。同时要考虑模板体系选择对施工设备的影响。使模板体系符合设备的承重及尺寸要求。

4.1.2 模板体系的选取还要考虑施工环境。虽然模板体系建设走向了专业化的道路，但是考虑到不同的房屋建筑环境要求，必须对房建施工的各方面施工要求进行明确，当施工环境相对较为复杂且程序严格时，应该以早拆模板体系为首选，并考虑具体施工企业的施工专业性和方案合理性，以有效的提升施工效果和效率。

4.1.3 加强玻璃钢模板体系的运用。玻璃钢材质作为一种新型的模板，模板表面光滑，韧性和耐磨性都良好。且接缝较少，技术实施中不需要太多的额外支撑，因此能够极大的降低工作人员的劳动量。所以应该结合工程特征适当的加强玻璃钢模板在房建施工中的运用程度。

4.2 模板体系的相关应用

早拆及爬升模板在实际房建中的运用是比较广泛的，水平和墙体模板运用相对较少一些。每种模板因不同的优缺点存在，所以技术人员需要结合施工环境和工程特点进行合理的选取，才能达到较为理想的房建施工效果。早拆工艺成本低效率高，并且能够分解成多种模板体系。爬升模板施工技术是自上而下进行，施工人员可逐层施工，不需反复拆卸，且能够有效的保证施工质量。除此之外，水平模板、墙体模板及夹具式组合清水模板等也都有自身的使用范围。具体选择还是要以保证施工效率和质量来进行灵活确定。

结语：总之，在经济条件提升的推动下城市发展也有了很大的进步。建筑行业的发展中相关施工技术的提升也是不断的取得了良好进展。模板施工技术因较高的周转率和施工质量，在房建施工中得到了广泛的应用。模板技术同时还具备良好的可操作性和综合适用性，使其在房建施工中具有较好的经济效益价值。为此，房建施工中模板施工技术的发展，是当前房屋建筑施工中非常可行的一项技术实施。

参考文献：

[1]刘永红.浅析高层建筑施工中的模板技术[J ].科技资讯，2013（29）.

[2]金哲，李铭.模板技术在房建施工中的应用研究[J ].中国建筑金属结构，2013（22）.

模板施工总结篇(7)

【关键词】建筑工程；质量管理；项目技术

一、引言

工程建设项目的实施阶段（施工阶段），就是把工程设计图纸以及工程所需原材料、半成品、设备等变成工程实体的过程，是实现建设项目价值和使用价值的主要阶段。施工质量管理是工程项目管理的关键部分，只有加强施工质量管理，才能保证工程质量、降低成本、缩短工期，提高建筑企业在市场中的竞争力，对建筑企业生存和发展起着重要作用。

二、建筑工程施工质量管理策略

1科学编制施工方案并严格组织实施

施工方案是施工组织设计的一部分，施工组织设计是指导整个建筑施工全局技术经济文件，其内容主要根据工程的性质、规模、结构、施工复杂程度、工期要求和建设地区的自然经济条件等进行编制，优秀的施工组织设计能指导项目部合理利用人力、物力、财力，用较低投入来换取最合理的效果。施工组织设计的编制好坏直接影响工程造价，不同的施工方案，所需的费用也不同，有时甚至差距很大，在开工前，应组织相关人员，包括技术、质量、施工、机械、材料、劳力等，齐商共讨，科学合理编制施工组织设计方案。在施工过程中再根据工程实际情况编制相应的施工方案，施工方案出台后，在施工中要认真执行。如与实际情况不符，及时反馈，相关人员及时调整，保证方案的科学性、及时性和实际紧密结合，做到不用假的、空的、套搬的方案画饼充饥。

2坚持技术交底制度

坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目交底。项目总工程师向项目施工管理人员进行技术交底，自分管的班组进行技术交底，难点进行针对性的技术交底，实行谁主管谁负责。分项工程责任工长向各特别是对工程的重点、从思想上加强操作者质量意识教育，使操作者对自己工作范围内的任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。

3全面贯彻质量责任制

工程施工前，由项目总工程师组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习相关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复核制度，尤其是对轴线、标高的测量控制方面，在测量员施测完毕后，及时通知项目总工程师组织责任工长、质安员进行复核，复合无误后，才能在建筑物上做出标记，作为控制建筑物轴线、标高的基准。施工过程中的隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理奖惩制度，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明。充分发挥质量管理监督机构的职能，严格

按施工验收规范进行施工质量管理和监督。

4实行质量否决制度

施工过程中坚决实行质量一票否决权市峻，若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。

5严格执行技术复核制度

项目总工程师必须对施工在采用的技术文件、技术资料等进行复核，以保证用于工程施工的技术文件和资料准确无误。重要工序的施工也应该进行技术复核，地基验糟、隐蔽验收工程应经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工程师、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。对于重要部位隐蔽工程应经项目自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。

6进行多层次的质量检查制度

项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工，同时根据工程进展情况，接受公司对房屋的主体工程、屋面工程等分部工程的检查。

7隐蔽工程验收制度

凡是隐蔽工程，施工单位在进行隐蔽以前首先要经过自检，自检合格后填写隐蔽工程验收单，经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序的施工。

8施工保证资料的验收检查制度

资料是工程建设过程的忠实记录，监理工程师定期检查这些技术资料，督促施工单位及时、准确地按规范要求对资料进行整理，不能搞工程交工时的假资料。

三、案例分析

某建筑，采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积20182m2，建筑高度21.5米。地上六层，局部有半地下室，地基基础采用人工挖孔桩和钢筋混凝土独立柱基础。本文主要介绍该工程主体结构模板质量控制相关措施。

该工程上部主体结构形式均为框架结构，其结构简况如下:框架柱为方柱，现浇板厚度为90mm。由此，根据该工程的结构特点，上部主体结构形式采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的模板早拆支承体系。

现浇构件模板类型的选择

框架矩形、异形柱，外模采用木模，纵向侧模板厚40~50mm，横向侧模板厚25mm，木档间断为50×70mm，柱箍采用双根中48×3.5mm的脚手钢管拼制而成。

密肋或井字楼盖的模板梁底模、侧模用小钢模拼制而成，用中48×3.5mm的脚手钢管支撑加固。

现浇板底模采用12mm覆膜胶合板，铺设在断面为50mm×100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅的间距为360mm。对于150mm厚楼板搁栅的间距为330mm。楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。按照设计尺寸制作成型，现场拼装。

现浇构件模板的支承体系

矩形框架柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，间距不大于400mm，柱子截面大于800mm时，纵横双向加设-40×3的扁铁作为对拉片间距400mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架结成一体。

楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触混凝土表面。

模板施工要点

所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/450~500起拱，柱模板均在高度中间设300×300的下料，墙下料口间距不大于2000mm。模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过误差范围，则应进行调整修正处理。模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝上强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。