煤气安全技术管理篇(1)

关键词：煤矿生产；矿井通风；分析思考

中图分类号：TD726文献标识码:A

搞好煤矿矿井瓦斯防治是预防煤矿矿井发生重大安全事故的重要措施，是煤矿企业安全工作的重中之重。从中央到地方各级政府，历来都非常重视，常抓不懈。而矿井通风与安全监控管理又是搞好煤矿矿井瓦斯防治的关键，若有忽视便会发生事故。给经济带来惨重损失，及造成巨大的负面影响。为了更好地搞好矿井通风工作，笔者结合煤矿矿井通风存在的安全技术弊端，分析思考矿井通风问题形成的原因，创新煤矿安全生产的管理技术，有利于煤矿资源开发的技术管理创新与实践。

一、矿井通风技术

矿井通风，是现代矿业开采过程中，采用相关技术向矿井井下输送新鲜空气，稀释排除矿井中粉尘瓦斯等有害气体物质，调节井下氧气密度，优化工作环境，保证安全生产的技术措施。煤矿矿井通风，是针对煤炭资源开采过程中，为有效改善井下工作环境而采取的输风降调性处理。煤矿开采中，矿井通风的工作原理是将新鲜空气风流由入风口引入矿井后，通过气体的循环置换，优化矿井内部空气环境，然后由回风井将毒害气体排出矿井，矿井通风是矿井生产最基本的安全措施，在煤矿矿井开发过程中占有举足轻重的地位。煤矿矿井通风技术具有以下特征：

1.实用性。能够安全有效地向矿井井下输送足够的新鲜空气，调节矿井井下的空气密度及温度效应，保障矿井内工作人员的氧气消耗需求。创造良好的工作环境，保证安全生产。

2.可变性。矿井通风是矿井生产最基本的安全技术，起着稀释淡化以及降低改善功能，受矿井工作环境、技术人员素质、以及机械设备的性能影响很大，具有一定的可变性。

二、当前煤矿矿井通风技术管理存在的问题弊端

受市场经济环境的影响和技术开发的制约，当前煤矿矿井通风技术管理存在着诸多问题和弊端：

1.企业人才紧缺

人才是强企兴企的根本。由于前些年煤炭企业经济不景气，经济效益差，收入低，人才流失严重，加上很长时间没有院校毕业生分配到煤矿企业工作，造成煤炭企业人才出现了断层，矿井通风专业方面的专业人才更是凤毛麟角；矿井通风工、矿井安全监测监控系统维护维修工缺乏。由于用工制度的改变和待遇偏低，人员流动性大，员工稳定性差，掌握熟练技能的技术工人更少，尤其是乡镇煤矿更为突出，个别矿的一些通风和安全监控设备、仪器无人会修，设备、仪器出现故障后，由于得不到及时维修，致使这些设备、仪器没能发挥应有的作用。

2.人员培训

有些煤矿企业对员工的培训工作抓得不够。一是对现有通风专业、矿井安全监控年轻技术人员的再教育、再培养工作不够重视，一些年轻技术人员走出校门参加工作后，由于工作时间短，缺乏经验，而所在单位又缺少经验丰富的技术带头人，使这部分人员没能迅速地成长为独当一面的技术骨干；此外，外出参观学习、接触新技术、新工艺、学习新经验的机会少。二是对通风工、矿井安全监测监控系统维护维修工的培训少，一方面是缺少师资；另一方面是因矿井规模小，人数少不好办班，各矿之间没能很好地解决联合办班的问题。

3.矿井通风效果受机械设备的质量性能制约性大

矿井通风是煤矿生产中有效治理矿井瓦斯、粉尘、火灾危害的常用手段，矿井通风的动力源可以分为自然通风和机械通风两种形式，主要采用机械通风方式。对于机械通风来说，风机是主导矿井通风系统效果的动力源，基于生产成本考虑，很多煤矿尽可能选择价格低廉的风机，导致矿井通风的风机设备存在严重质量弊端。

4.矿井通风系统的功能设计需要进一步改进和完善

煤矿矿井通风系统由通风动力、通风装置、通风巷道、风流监测与控制等设备组成。矿井通风系统的任务是利用通风技术有效控制风向及风量，并配合其它措施，改善矿井生产环境。但由于条件的实际因素制约，煤矿通风系统存在功能不完善、回风段局部阻力大、调节功能失调等诸多设计性问题。

5.煤矿矿井通风的局部管理措施相对失调和混乱

由于煤矿安全管理方面存在客观性薄弱环节，矿井通风的技术实施存在局部通风管理措施不科学现象，通风设备的安装配置不够协调，矿井通风的方式不合理，很多矿井出现通风巷道网络设置不畅通，存在严重的质量问题，矿井通风管理相对弱化和混乱，不能及时有效地改善井下生产作业环境。

6.矿井通风措施缺乏长期有效的监控管理体系

煤矿矿井通风系统的有效实施，除了受机械设备因素、技术人员素质以及矿井实地工况影响制约以外，科学有效的监控管理体系也是保障煤矿矿井通风高效运行的重要因素，对矿井的长远发展有着决定性影响。当前，很多煤矿在矿井通风的技术落实上，缺乏有效的监控机制保障，导致矿井通风管理工作的粗疏豪放。

7.矿井通风技术的创新开发缺乏必备的资金保障

煤矿资源的长期运行，必须具有资金作保障。矿井通风技术作为煤矿安全生产的技术措施，需要高瞻远瞩，不断进行功能研发和技术创新。由于市场经济环境的制约，很多煤矿企业，盲目追求经济效益，在安全管理的技术开发上存在投入滞涩现象，造成矿井通风技术系统的方式单一陈旧，功能弱化。

三、新时期煤矿矿井通风技术管理的优化对策

社会主义建设新时期，针对煤矿安全生产的相关问题与弊端，必须优化资源管理，探索和完善实施策略，以便实现煤矿矿井通风技术的高效运作：

1.提高矿井通风设备性能。当前，机械设备是煤矿矿井通风的重要保障，现代煤矿的安全开采，必须坚持优化资源配置，积极拓展技术优势，提高技术设备的设计性能，提高煤炭资源的安全生产效率。

2.创新矿井通风技术开发。科学有效的矿井通风技术，是煤矿安全开采的重要技术措施。新形势下，应坚持科技创新，挖掘与研发矿井通风技术潜能，规范和改进矿井通风技术预案，落实煤矿矿井通风技术实践。

3.优化矿井实际工况环境。市场经济下，煤矿安全生产必须具有一定的环境保障，煤矿企业要充分整合资源，保障和改善矿井作业的实际工况环境，保障煤矿矿井通风技术的运行高效性。

4.加大矿井通风管理投入。煤矿的安全管理，需要充分的人才技术设备与资金投入。煤矿企业要加强矿井通风资金扶持，加大通风设施的优化配置、开发与更新，拓展技术培训和实践，实现矿井通风安全管控。

5.严格矿井通风监管控制。煤矿开采属于高危性行业，安全监管工作必须长期落实，煤矿企业要立足于长远发展，完善法律保障制度体系，加强矿井通风的监管力度，实现矿井通风技术措施的高效落实。

四、结束语。总之，矿井通风是保证煤矿安全生产的重要措施。新形势下，针对实际操作过程中出现的矿井通风技术问题，相关主管部门要从可持续发展的高度，坚持技术与管理创新，加大监管力度，避免和杜绝矿井安全事故的发生。

参考文献

煤气安全技术管理篇(2)

关键词：煤矿；机械；电气自动化；应用

引言

随着社会经济及科学技术的快速发展，煤矿机械设备电气自动化技术日益完善，在工作效率上得到了很大的提高，但是电气自动化技术在煤矿生产中的运用，为煤矿机械设备工作效率的提升提供更大的空间。煤矿机械设备自动化技术精细化和智能化的实现，能够进一步提升煤矿生产的效率，从而促进煤矿企业实现更大的社会效益及经济效率，带动煤矿行业快速发展。

1电气自动化技术被运用于煤矿生产中的重要意义

1.1提高煤矿安全管理质量

由于煤矿生产行业具有高危性生产特点，安全管理是煤矿生产企业高度重视的一项工作。而电气自动化技术在煤矿机械设备中的运用，对煤矿安全管理质量的提高作用非常大。一是机械设备自动化的实现，可以节省更多的人力，给煤矿的安全生产带来了直接的影响；二是能更加有效地对煤矿生产中的各种不安全因素进行识别、控制和管理，随着煤矿机械设备电气自动化的逐步实现和完善，煤矿生产安全事故发生的几率也在不断降低。

1.2促进煤矿生产效率的提升

电气自动化技术通过将仪表仪器技术、计算机网络技术、理论控制技术及相关技术融合运用与煤矿工业生产中，不但可以使煤矿生产管理、优化、调度、检测与控制等工作更为简便，而且在很大程度上提升了生产效率。

2采煤机械设备电气系统的特点

采煤机械设备电气化系统是电气自动化技术在煤矿机械设备中的一个重要应用，其电气化系统具有以下应有特点：一是利用变频进行无极调速，以销轨方式进行无链牵引，在电牵引采煤机并排放置多台电机，且电源电压恒定（3300V）；二是利用计算机对机械设备运行状态实行实时监控，对于运行中出现的故障及问题能够及时发现及处理。端子板、电源、PLC控制单元是电控系统的主要组成部分，包括两个系统：主控制系统和调速系统。其中，主控制系统由电源、主控制器和操作站等部分组成，而PLC控制系统是主控制器的主要部件。该电气系统的工作过程为：首先预先设置相关步骤，其次对操作站传送的指令及采集到的控制信息进行汇总和处理，最后驱动电路将处理的最终结果传送至各个相关执行部门。

3煤矿运输设备中电气自动化技术的应用

随着我国社会经济的快速发展，煤矿生产也日益受到社会的重视，煤矿开采的规模也不断增大，在大型煤矿生产中，主要的厚煤输送设备是胶带运输。在胶带运输中发展方面，目前，我国不但自己研发出了胶带运输工况监控系统，并且在实际运用中取得了突出的成绩，通过对计算机及PLC技术的结合运用，运输工装监控系统功能更加地趋于综合化与系统化，在地面监控方面，DCS结构也实现了系统监控。同时，我国自行研发和胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统在性能方面取得重大突破，在生产中表现出更大优势，并且交流变频技术伴随着电气化技术的不断成熟也得到了很大的发展，有效推动了调速系统的发展[1-2]。

4煤矿采掘机械设备中自动化技术的应用

煤矿采掘是煤矿生产中的重要环节，煤矿采掘过程中存在的安全问题较多，因此，采掘作业工作一直都是煤矿生产企业工作中的重中之重。在采掘机械设备没有实现电气自动化之前，煤矿采掘的效率较低，且很容易出现安全事故，因此，采掘机械设备实现电气自动化之后，大多煤矿企业都会引进和更新原有的采掘机械设备，推动电气自动化技术在采掘机械设备中应用。目前，我国煤矿采掘电气自动化技术已相当完备，在采掘生产中具有很大的优势，实现了多电机驱动自动控制的方式，电机运用可靠性更强，效率额更高，在有效减少维护成本的同时，还具有更强的抗污染能力。多种故障诊断系统和工况检测技术共同构成的计算机技术是电气自动化控制技术的核心，采煤机的牵引电机功率一般为2×60kW，牵引速度在0～30m/min内。电气自动化技术系统控制下，采煤机的总装机功率往往能达到1000～1500kW之间。同时，计算机技术使煤矿机械设备实现了多样化发展，目前，在计算机技术工况监控系统下，煤矿重载输送电气自动化技术在该种技术的运用中也得到快速发展，机电一体化技术在以高压、大流量的电液控制为核心的液压支架中，以大功率、可靠性高的优势实现了移架速度6～8s/架，大大提高了效率，煤矿生产走向集中化[3]。

5煤矿安全机械的电气自动化技术应用

在煤矿安全管理方面，我国不仅引进了国外先进的安全监控系统，也研发出了自己的煤矿生产安全监控系统。目前，监测仪和检测系统在大型煤矿生产企业中已非常普遍，红外线自动喷雾装置、断电仪和瓦斯遥控仪及风电闭锁装置等也被大多煤矿企业运用，基本上能够根据煤矿安全生产的要求对自动化技术进行充分的应用。虽然煤矿安全机械电子自动化技术逐渐趋于成熟，但也仍存在一些不足，比如在监控系统中配套的传感器寿命不长、种类少，使得维护工作量大，稳定性能不高等，想要进一步提高监控工作效率还需要加强研究和完善。

6采用煤矿机械设备中监控控制系统的应用

目前，在煤矿机械设备监控控制系统运用方面，主要是引进国外的系统，但相关专家和学者正在根据我们工业生产的需求进行积极的研究，已具有世界中等水平的研究能力。我国自主研发的监控控制系统已开始在部分煤矿企业中应用，包括遥感设备、红外监控设备等，且应用效果良好，但这些设备的种类和生产量还有待提高，在维修时可替换的零部件的选择也较少，质量也需要进行进一步提升[4]。

7结语

电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用对于提高煤矿生产的效率非常重要。虽然随着科学技术的快速发展，目前我国煤矿机械电气自动化技术也得到了很大的发展，但与发达国家相比还比较落后，而且在煤矿机械设备电气自动化推进的过程中还存在着各方面的技术运用问题，因此，我国应在积极引进和借鉴国外先进电气自动化技术及系统的同时，要加大研发力度，投入更多的资金、人才和技术，促进煤矿机械设备电气自动化的进一步完善。

参考文献

[1]高虹.电气自动化技术在机械设备中的应用[J].科技创新与应用，2014（10）：55-56．

[2]高旭芬.叹息煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术研发，2015（8）：22.

[3]程现敏.煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术探讨，2016（8）：68.

煤气安全技术管理篇(3)

[关键词]煤矿领域 紧急避险 救援策略

中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0035-01

1.引言

据统计，煤矿安全事故的类型主要有爆炸、机电、运输、放炮等几种，其中，瓦斯爆炸和煤尘爆炸等会造成严重的人员伤亡和财产损失。在这些死亡人员中，大约80%的死亡原因是缺氧和一氧化碳中毒，20%是由于烧伤所致。经调查，由于缺氧窒息和煤气中毒的80%遇难人员是有机会可以逃生的，但是由于煤矿缺乏井下紧急避险系统，使这些人员丧失机会。因此，煤矿企业要高度重视紧急避险技术，建立煤矿井下紧急避险系统，为煤矿工人提供一定程度的安全保障，当井下发生瓦斯爆炸、水灾或者火灾时，能够为那些没有及时撤离的作业人员提供生存空间，为救援人员创造一定的救援条件，这也是井下安全的重要防线。

2.分析当前煤矿井下紧急避险的系统模式

根据现阶段煤矿事业的实际情况，我国煤矿已经建立了一些煤矿井下紧急避险系统，主要包括的紧急避险系统模式有：（1）自救器避险措施，这种井下紧急避险系统模式主要应用在事故危害性小，井下范围小等方面，在遇到突况下，遇险人员可以依靠自身携带的自救器撤离井下；（2）自救器和补给站避险措施，这种井下紧急避险系统模式主要应用于事故威胁率较低，井型较小的煤矿，在遭到突发事故时，矿工可以利用自身携带的自救器保证安全；（3）自救器和救生舱避险措施，这种井下紧急避险模式主要应用于灾害威胁不太严重的矿井；（4）自救器、专用管线避险措施，这种井下紧急避险模式是沿着避险路线设置专用管线到开采地面，并且能够连接一些避险专用设施。煤矿井下紧急避险系统模式的选择由具体的施工环境和风险程度所选择，煤矿人员要结合实际情况选择正确、合理的避险系统模式。

3.分析煤矿井下紧急避险的各项技术与装备

（1）井下提供氧气的技术与装备：煤矿井下氧气提供技术是在接入井下压风管路的前提下，通过煤矿地面上的一些专用管路和专用钻孔等为井下避险设施提供氧气，煤矿专用管路的供氧技术不仅能够充分利用井下压风系统，还能够独立建造供氧设备。目前我国一些煤矿企业已经将供水、供气以及通信等集成一体，沿着避险路线进行铺设，从而有效的提高了井下紧急避险与救援系统的安全性和可靠性。

（2）处理井下有害气体技术与装备：目前，煤矿井下紧急避险与救援设备能够采用通风排出和化学处理的方式来处理井下有害气体。当处理一氧化碳时，一般可以采用陶瓷金属和贵金属催化剂等，当处理二氧化碳时，主要采用碱性液体分散或者集中处理等。分散处理是将含有化学物质的帘布悬挂在井下人员集中地点，碱性液体可以将井下产生的二氧化碳自动吸收，达到高效率过滤和环保的目的。集中处理则是利用通风机将有毒气体从净化箱中过滤，实现空气净化。

（3）井下调节温湿度的技术与装备：在运用井下紧急避险与救援设备的过程中，由于设备运行会导致井下温度增高，同时，矿井外界也会导入一定程度的热量，因此，加强井下调节温湿度的技术与装备显得尤为重要。蓄冰和液体二氧化碳制冷技术已经广泛应用到煤矿井下作业，在安装温湿度调节装备之前，我国煤矿事故率较大，在应用制冷技术和温湿度调节装备后，有效降低了井下作业的危险性。

4.解析加强煤矿井下紧急避险与救援技术的方法策略

（1）制定撤离标识：煤矿企业必须将井下紧急避险设备的安置点与避险路线相结合，使矿工能够沿着避险路线到达避险设备地点。同时，还要在井下紧急避险设施周围安置清晰、明确、醒目的标识，帮助逃生的员工找到避险设施。煤矿井下紧急避险与救援系统要随着井下开采情况不断进行完善和优化，确保井下紧急避险和救援系统和煤矿实际情况相符合，为煤矿安全做好基础工作。

（2）定期维护设备：煤矿必须要建立井下紧急避险与救援技术的检查和维护制度，要求定期对井下避险设备进行检查，加强井下避险设备管理工作，在发现问题时及时解决、处理，保障井下设备正常运行，充分发挥出设备技术的避险功能，这也是保障矿工井下安全的前提条件。

（3）建立培训制度：煤矿企业要建立紧急避险与救援技术的培训制度，对矿工定期进行安全培训，指导矿工认识到井下紧急避险与救援技术的重要性，明确井下安全撤离基本知识，培训矿工正确使用井下紧急避险与救援设备的方法，确保所有矿工都熟悉井下紧急避险与救援系统。通过对矿工进行安全培训，能够有效提升煤矿员工的安全意识和求生技能，使矿工对井下作业环境更加熟悉，从而掌握煤矿事故应急处置的方法。

（4）建立管理制度：煤矿必须要建立专门的井下紧急避险与救援的管理制度，安排具体的专人进行管理，使管理落实到个人，所安排的人员必须要具备专业的煤矿紧急避险知识和救援技术。管理人员必须要定期对井下紧急避险与救援设施进行检查，对所配套的设施和设备进行定期维护和保养，保证设备正常运行和设施完整可靠，这是煤矿安全运行的重要条件。

5.结语

在开采煤矿的过程中存在着大量的安全隐患，一旦发生这些安全事故，不仅会使煤矿遭受重大财产损失，还会对井下员工的生命安全造成严重威胁，因此，加强煤矿井下紧急避险与救援系统应用，能够有效降低煤矿事故率，为矿工生命安全提供保障。这就需要煤矿企业安装井下氧气提供、有害气体处理以及温湿度调节等避险技术与装备。同时要制定清晰明了的井下撤离标识，定期维护紧急避险与救援设备，建立员工安全培训制度以及专业避险救援设备管理制度等，从而有效降低煤矿井下事故，推动煤矿企业安全发展。

参考文献

煤气安全技术管理篇(4)

关键字：煤矿机电设备技术管理问题对策

中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：

一、引言

随着科学技术的进步和发展，在煤矿生产实践中，机电设备技术的运用越来越广泛。然而，在实际工作中，由于受到资金、技术、人员等方面的制约，煤矿机电设备技术与管理仍然存在着一些问题与不足，这些问题的存在不仅影响了设备的正常运行，还对整个煤矿企业的生产工作带来不利影响。正因为如此，探讨分析煤矿机电设备技术与管理存在的问题，并就这些问题提出相应的应对策略无疑具有重要的现实意义。

二、煤矿机电设备技术与管理的现实意义

煤矿机电设备的正常运行和工作效率的提高，离不开技术的运用和管理策略的实施。在煤矿生产实践中，加强技术运用和管理策略的实施具有重要的现实意义，具体来说，表现在以下几个方面。

1、保证煤矿企业的安全生产。煤矿生产是一项风险比较高的行业，如果设备管理不善，技术运用不合理，往往会造成安全事故，给人们的生命财产安全造成巨大的损失。而加强技术运用和设备管理，能够使设备处于良好的性能，预防安全事故的发生，保证煤矿企业的安全生产。

2、提高煤矿企业的综合效益。加强煤矿机电设备技术与管理工作，能够预防和减少安全事故的发生，保证煤矿生产的正常进行，维护生产的良好秩序，有利于提高煤矿企业的综合效益。

三、煤矿机电设备技术与管理存在的问题

为了满足煤矿开采的实际需要，在实际工作中，煤矿企业都十分重视煤矿机电设备技术的运用，始注重加强管理工作。然而，由于受到资金、技术、人员等因素的制约，煤矿机电设备技术管理工作中仍然存在着一些问题与不足，具体来说，表现在以下几个方面。

1、机电设备老化。近些年来，随着经济社会的快速发展，对煤炭的需求量大大增加，在利益的驱动下，煤矿企业往往将生产任务放在首位，忽视相应的安全工作和管理工作，对机电设备缺乏相应的保养。一些机电设备工作时间过长，负压过大，出现老化现象，而煤矿企业却没来得及维修和更换，给煤矿生产留下安全隐患。

2、机电设备安全隐患较多。集中表现为机电设备老化严重，旧的机电设备没有及时更换，安全设备和保护装置不全面，未能满足《煤矿安全规程》的有关规定。例如，提升系统缺乏缓冲装置，制动系统保护不全，井筒装置锈蚀严重，井下电气设备不符合规范要求等等，都给煤矿的生产留下很大的隐患。

3、机电技术比较薄弱。一些煤矿企业的人员配备不足，供电技术十分落后，供电缺乏科学合理的设计或者忽视设计工作，在施工过程中忽视采取相应的措施或者措施不到位，对于施工现场的设备没有进行定期检测，导致一些设备、仪器仪表不能正常运行，给整个煤矿安全生产带来安全隐患。

4、深部开采机电管理困难。随着煤矿开采的进一步深入，地温和压力不断的增大，这给开采工作带来很大的困难和挑战，例如巷道、泵房、变电所等底鼓出现变形现象，致使管路、电缆受到挤压，给机电设备管理带来困难，也可能影响设备的正常运行和生产的顺利进行。

5、机电技术人员素质偏低。一些煤矿企业的机电技术管理人员水平低，专业技术不够，又缺乏实践经验，对于存在的安全隐患不能及时排查，对于出现的问题不能及时处理，影响了煤矿企业的正常生产。

四、加强煤矿机电设备技术与管理的策略

为了应对煤矿机电设备技术与管理存在的问题，提高管理水平，促进煤矿企业生产的顺利进行，结合实际工作，笔者认为在实际工作中可以采取以下策略来加强管理，促进煤矿机电设备技术更好的发挥功效。

1、重视电气设备的管理工作。第一、做好检修工作。对于隔爆电气设备检修，当检修完成之后，要保证每台设备都符合要求。当设备上井之后，还要进行检查，对于容易损坏的器件要立即更换。如果防爆面出现变形现象，则需要进行整形。第二、做好验收工作。在电气设备上的验收工作中，应该由技术人员、防爆检查员共同负责，测定好隔爆技术参数，并做好验收的记录工作，在标签上填写好验收的相关信息，然后进行库存。第三、做好入井验收工作。对于入井电气设备应该做好验收工作，应该具备相关的合格证，对于没有合格证的设备一律不得下井使用。

2、加强对电气设备的现场管理。第一、管理人员需要认真履行自己的职责，对运行中的机电设备、电缆、电气进行定期检测，对于安全保护装置应该每周至少全面检测两次，发现问题应该立即采取措施解决。每次检查完成之后，应该填写检查报告，并报告给相关负责人，以统筹安排，集中处理。第二、每个月应该组织不定期的机电设备完好检查，保证设备的正常运行。第三、使用单位需要积极推行自检。对运行中的设备进行巡回检查和处理，发现问题及时处理，及时解决。

3、提高安全保护性能。对于井下供电，一定要保证设备的安全，零件必须完好无缺，并注重对继电器、低压馈电开关等的检查，确保其处于良好的性能。对于继电器应该每天试验一次，半个月进行一次远试。如果是运行中的馈电开关，每个月应该进行三次全面的检查，并核对保护系数。对于煤电钻综保，应该坚持每班做一次接地试验。此外，还要定期检查和试验风电联锁装置，每次检查都要做好记录，并存档备查。

4、重视安全教育和安全培训工作。加强煤矿机电设备技术与管理工作的关键是人，因此必须提高相关人员的素质，做好教育与培训工作。要采取多种培训方式，不断提高管理与技术人员的综合素质。对于在岗作业人员，需要实行持证山岗制度。此外，还要采取定向培训的方式，加强对专业工种的培训。完善相应的激励机制，建立高水平的机电技术操作人员和管理人员，促进各项工作有序进行。

5、注重设备投入和技术改造，推动新技术、新工艺、新设备的运用。提高管理水平和技术装备水平，还必须加强技术改造和更新，推动新技术、新工艺、新设备的运用。例如，使用大功率采煤机、综掘机、相关的检测监控系统等等，能够显著提高煤矿企业的技术装备水平，有利于生产工作的顺利进行，保证煤矿安全生产，提高煤矿企业生产的综合效益。

五、结束语

总之，煤矿机电设备技术与管理对整个煤矿企业的生产有着重要的现实意义。今后在实际工作中，我们需要认识当前机电设备技术与管理存在的问题与不足，并根据这些问题提出相应的对策，以进一步提高机电设备技术的管理水平，促进煤矿企业生产的顺利进行，提高整个煤矿企业的生产效益。

参考文献：

[1]雍治国.矿井机电设备安全技术管理探析[J].中小企业管理与科技,2012(6)

[2]郑慧颖.论煤矿电气设备管理问题和维修策略[J].科技创新与应用,2011(21)

[3]郑海鹏.煤矿机电管理问题浅谈[J].科技创新与应用,2012(26)

[4]高玉华.煤矿机电设备的管理问题与对策[J].科技创新导报,2012(14)

[5]贾作峰.煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施[J].科技风,2010(6)

煤气安全技术管理篇(5)

[关键词]煤矿机电安装 问题 解决措施

中图分类号：G302 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0253-01

一、创新矿山机械安装的重要性

坚持矿山机械和电气安装创新对矿山机电安装公司，煤炭公司，对使用的能源的用户都具有重要的现实意义。

（一）坚持以创新为煤矿机电安装机电设备安装特异性和精确度的安装要求的内在品质，只有坚持矿山机械和电气安装方面的创新，才能将科学的手段在煤矿机械安装和电气安装方面落实下去。煤矿企业确保对产品的质量产生积极的影响，煤炭产能，安全生产，开采成本的落实情况是机电设备安装煤矿企业是否进步的标志。

（二）坚持有利于机电安装创新的经营理念和不断更新的安装和安装方法，与时俱进，适应能源工业的新形势，正视机械和电气安装探测地雷的问题和不足，结合企业的实际纠正实际行为。

（三）坚持有利于机械和电气安装创新的机械和电气安装，以满足矿山机电安装公司的经济需要，社会和公众意识，从社会获得广泛支持，为以后打好煤矿机电安装和扩展企业的发展提供了坚实的社会基础。

二、煤炭的机械和电气安装施工常用技巧

笔者在机械和电气安装矿井方面建设如下讨论与分析。

（一）加强建筑工人的职业技能培训，加大引进专业技术人才

矿山机械和电气安装技术施工队伍的水平决定机械和电气安装防雷效果的好坏。煤矿机电安装是一个专业水平高，工作运转强烈，因此，对于它的建筑工人的要求很高，机械和电气施工人员地雷诱导前，需要接受职业技能培训，掌握各种电器和煤炭，熟悉机电设备的产品说明和性能要求和核心技术，安装机电设备，在正式安装前，所有操作的每一个环节都知道，以确保煤炭的影响矿山机械和电气安装。此外，矿山机械和电气安装，除了注重专业人才的培养，同时也加大了引进专业技术人才，提高整个施工队伍的质量，以确保矿山机械和电气安装工作圆满完成。

（二）在矿山机械和电气安装上合理规划和调度，促进施工人员发展

通过上面的分析，我们知道，中国的煤矿机电安装机电施工人员在安装过程中主要依靠个人的经验，专业知识和缺乏指导合理的施工方案。为了避免缺乏专业的指导和方案指导，造成经济损失，机电安装前煤矿，煤炭企业对机电设备的各种参数进行综合分析，以证明其合理性，制定科学合理的施工方案，要求施工人员操作严格按照施工方案，以提高机电设备运行的安全性。此外，煤矿企业的管理，做到矿井机电安装进度，使每个施工人员充分发挥其作用，提高机械和电气安装的效率。

三、做好矿山机械和电气安装的创新工作

（一）提高施工和施工技术人员的素质

提高施工和施工工艺的整体素质是首要的路径，有利于矿山机械和电气安装的创新。创新需要矿山机械和电气安装施工人员，以支持高质量的技术人员的努力。施工人员和施工技术人员地雷的整体素质决定了机械和电气安装业务创新的成败。很难想象，一个组的安装方法和工艺技术落后，在建设和施工技术水平低的队伍能够安装新的技术创新来安装新技术。因此，有深厚的专业知识的文物建筑工人和建筑工人是矿山机械和电气安装技术创新动力的源泉。只有建设完善的质量标准，人员和施工工艺才可在煤矿机械和电气安装在创新过程中发挥着巨大的潜力。因此，提高施工人员的整体素质和施工技术人员地雷已成为创新的机械和电气安装的主要路径。在招聘和培训煤矿机电安装公司必须向专业人士做出巨大的努力，充分激发创新潜能施工人员和施工技术人员，机电安装了煤炭企业赢得更多的发展空间，实现更高的经济效益。

（二）机械和电气安装技术

采用先进的机械和电气安装技术是矿山机械和电气安装创新的第二个路径。矿山机械和电气安装创新是煤机电安装的一个重要发展方向。“科学技术是第一生产力”的发展理念和科学技术的进步可以为整个社会的发展提供了无穷的动力。在大量新的煤炭技术，新工艺和新材料的前提下，矿山机械和电气安装的创新势必采用先进的机械和电气安装技术，与安装为一体的高科技现代化的手段，而不是使用机械和电气设备落后的传统的安装方法。

（三）煤矿在机械和电气安装创新上的具体措施

3.1矿山机械安装管理创新

煤矿管理创新是机电安装公司为适应政策和法律环境，市场的变化，新技术的采用，新设备的大量应用，新材料更换的客观现实。在质量管理和控制方面，煤矿机电安装，安全管理和控制，成本管理和控制，管理和工期控制等全过程。为了实现全面创新，管理创新，必须根据实际煤矿机械和电气安装公司，建立和完善科学的现代企业制度。在煤矿机电安装，矿山机械和电气安装方面，需要在企业财务，人力资源，企业的技术资源方面的潜力，提高外矿机械和电气安装企业的协调，创新落实各部门，创新制度化的责任。在机械和电气安装方面，煤矿企业需要大力营造创新的管理氛围，增加矿山机械和电气安装业务的活力。

3.2加强复合型技术人才储备

复合型技术人才储备多少决定了机械和电气安装业务创新的成败。丰富的实践经验和扎实的机械和电气专业知识，与自然科学知识，是矿山机械和电气安装的复合型人才的重要标志。只有充分发挥专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，掌握了技术专长的技术人员才能够机电安装防雷创新发挥积极作用。然而，在安装创新的机械和电气安装上，年轻而充满活力的复合型专业技术人才严重缺乏这些高素质，成为煤炭企业的瓶颈。因此，加强对复杂的技术人才储备，准备足够的天赋，成为创新的机械和电气安装必须的事情。煤矿机电安装公司应该高度重视技术人才的培养，制定切实可行的技能发展培训课程，既注重理论研究，也重视实用性，理论学习与机会结合机械和电气安装，以技术人员政策倾斜，奖励有杰出贡献的创新技术人才，作为典型，掀起员工驱动创新的高潮。

3.3提高煤矿机电安装技术水平

安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。从技术层面上讲，煤矿机电安装企业的安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿机电安装企业的核心竞争力，将创新进行到底。

综上所述，二十一世纪是我国经济高速发展的一个时代，随着经济的快速发展，对能源的需求量越来越大，尤其是对煤炭资源的需求。煤矿机电安装在我国煤矿生产中占有重要的地位，其安装技术水平直接影响着煤矿的产量。煤矿机电设备能否正常运营是煤矿企业的生产能力高低和生产质量好坏的决定因素。本文探讨了煤矿机电安装中存在的问题，然后提出了煤矿机电安装施工常用的解决措施。旨在与同行进行业务交流，以不断提高煤矿机电安装质量，为煤矿的安全高效生产运行奠定坚实基础的同时促进企业的可持续发展。

参考文献

[1] 郭建，纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策[J].科技风.2012，（01）：156.

煤气安全技术管理篇(6)

关键词：煤矿防爆电气设备；问题；对策

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.02.042

1煤矿防爆电气设备存在的问题

从人员管理方面来讲,我国煤矿工作人员的管理，仍存在一些问题。煤矿电气设备的安全性管理，工作人员的管理是最主要的管理。煤矿在电气设备方面的管理是制度上的管理和设备质量的检查两方面管理，而这一管理都是需要工作人员来完成的。所以，煤矿工作人员的管理对于煤矿设备安全性的管理是什么重要的。但是，在我国许多煤矿人员的管理中，有许多防爆电气设备的维修人员和管理人员，实际技术能力仍需提高，在素质水平和知识水平上都无法满足实际工作的需求，相关管理人员对电气设备中相关规章制度的实施力度也是不够严格认真的。而且由于各国对防爆电气设备的设计和安装等方面都有一定的不同，存在着一定的差别，又因为一些防爆电气的安装人员对国外标准规范不够熟悉等现象的经常存在，使安装的防爆电气设备不符合防爆要求的现象也是时有发生。所以防爆电气设备的相关工作人员还存在一定问题，而且这一问题是不容忽视的。从煤矿防爆电气设备的条件方面来讲，煤矿井下的电气设备可靠安全是保证生产工作能够顺利进行的条件与基础，但是由于煤矿井下的空间是十分狭小的，而且空气也是比较潮湿的，煤矿井下一些煤尘瓦斯等危害十分容易发生的，这些都使煤矿防爆电气设备的工作条件处于相对的恶劣情况，然而这种情况会在一定程度上使机械发生磨损，也会使材料出现老化等问题，对其防爆性能产生不利的影响。煤矿防爆设备的安全与否，条件的好坏都关系着每位员工的生命安全。除此之外，煤矿井下环境中存在许多可燃可爆气体，最怕出现的就是电火花，电火花有电阻性，电容性，和电感性这三种。不同的电路，产生的电火花能量也是不同的。而电火花的能量大小是决定点燃瓦斯的主要原因。在设置设备的安全电路时，也是首先就是要必须限制电火花的能量。产生的电火花也是煤矿防爆设备所处的一种环境。而且煤矿企业经常发生的事故就是瓦斯爆炸事故，所以更应该重视防爆电气设备的条件问题。从煤矿防爆设备自身的管理与质量来说，设备自身管理制度不够完善。在煤矿管理中，对其实施的一系列防爆电气设备的管理规章制度，都依旧不够完善。而且在生产过程中，对于电气设备中所存在的一些安全隐患是缺乏重视的。这在一定程度上造成了许多重大电气设备不断出现隐患。而且在煤矿企业中，中小煤矿较多，而其中煤矿防爆电气设备管理存在问题也较多，安全隐患也十分的突出。同时有些煤矿自身的电气设备质量也存在不过关的问题，防爆电气设备在煤矿生产过程中是十分重要的，而且煤矿开采对电气设备的要求很高，但是某些煤矿企业由于受到一些经济利益的影响，购买了一些价格较低，质量也比较差的电气设备，而且在对防爆电气设备检测的过程中，一些所需要的工具都存在不够完整的情况。煤矿防爆电气设备在质量上的问题也给煤矿的开采带来了一些质量的问题。除此之外，煤矿防爆设备也存在一些陈旧老化的问题，由于生产设备资金的较高，一些煤矿企业投入不足，导致一些煤矿防爆设备更新速度较慢，设备也相对的存在老化的问题。另外，我国的一些煤矿企业，由于科学技术，工艺设计，检测手段等综合配套能力的水平较低，导致其设备也相对的落后，所以煤矿防爆设备的维护工作量也比较大，容易出现纰漏，导致设备检修不到位。而且我国的煤矿防爆设备品种还很少，水平也较低，质量较差，特别是在高新技术产品和机械基础产品上水平还较低，不能满足煤矿安全有效的生产需求，需要进一步加强。另外煤矿防爆电气设备的选型要求也较高，需要配套化。而且对不同的地质条件，需要不同的防爆设备，但是实际情况则是存在许多设备与生产条件不相适应的情况，在这一段时期内需要很长一段时间磨合，磨合期时间较长，而且在磨合期内极易发生事故。这些问题都需要我们加以重视。

2面对这些问题，我们应采取以下对策

一首先我们要做的就是加强宣传，提高人员的安全性意识，加强对安全隐患的警惕性，加强思想教育的宣传工作，通过多种方式加强引导煤矿工作人员对事故危害性的认识，摒弃其对安全侥幸的心理，加强生产过程的安全意识。比如运用一些案例对煤矿工作人员进行安全教育。对一系列程序都建立严格标准的过程。健全一系列管理制度和责任追究等制度，使煤矿工作人员能够认真执行《煤矿安全归程》等规章制度，保护自身生命安全。二加强对煤矿防爆电气设备的监管，完善相关监管制度，明确每一道程序的细化。加强对设备的检测和维修。而且尤其加强对事故的防范。在防爆电气设备的使用和维护等多个过程中，都要严格的按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。而且对于一些电气设备一定要设置漏电保护和接地装置，并且尽可能的采用较低的电压，尽量降低危险指数。一定要严格的遵守电气设备安全操作中的相关操作规定。而且在开采的过程中，要严格的按照防爆电气设备的标准的同时也要加强日常工作中设备的检查工作。要最大程度的将煤矿生产中防爆电气设备可能出现的安全问题避免。三也要适当改善煤矿井下的生产条件，为煤矿防爆设备提供良好的井下环境。合理选择电路，尽量降低电源电压；尽可能采取消能措施，消耗或高减电感元件或电源原件中的能量，减少安全隐患。四，要加强培训，提高煤矿工作人员的整体素质，并积极采用新技术，新设备，新工艺。同时煤矿工作人员要积极做到对防爆设备认真，细致，全面的定期检测。总之我国煤矿防爆电气设备依旧存在一些问题，只有切实解决这些问题才能减少重大事故的发生，保障工作人员的生命安全，获得积极利益和社会利益。

参考文献：

[1]李敏昕.煤矿防爆电气设备的管理措施探讨[J].科技资讯,2011(20)

[2]豆江辉.浅析煤矿井下电气设备的防爆[J].科技创新导报,2010(13)

煤气安全技术管理篇(7)

关键词 煤矿瓦斯治理；煤气抽放技术；先抽后采；煤层气开发

中图分类号TD712 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）56-0082-01

煤炭是我国国民经济发展的基础，在我国，煤炭是重要的能源，煤炭在将来的很长一段时间都会占据着主要能源的位置。但在开采煤炭时，矿井中瓦斯超限以及瓦斯积聚发生频繁。甚至个别矿井中会发生瓦斯爆炸事故，矿井中的瓦斯问题时刻威胁着从业人员的生命安全。经济的快速增长加剧了煤炭工业的发展，也使人们重视煤矿瓦斯的治理工作以确保煤炭工作的健康、稳定发展。

1 瓦斯治理工作过程中存在着的问题

随着我国煤炭开采深度的增加，煤层中瓦斯的含量和压力也越来越大，瓦斯治理工作的难度也越来越大。

矿井中通风系统的不完善的现象没有完全解决。主要是少数矿井新采区在没有完善通风、排水系统时就开始实行“剃头”式开采。还有一些煤矿井增加了开采深度却没有进一步完善通风排水系统。从而导致瓦斯事故。

此外，瓦斯抽放的管理系统没有很健全地在各个煤矿落实。虽然有些瓦斯抽放技术已经相当地成熟，但实际应用起来效果并不理想。

2 煤矿瓦斯治理技术的利用

在我国有很多高瓦斯和瓦斯突出的矿井，每年的瓦斯事故中的死亡人数占总的煤矿事故死亡人数的1/3。不仅如此，瓦斯如果排放到空气中会对大气造成严重的污染。因此，要加强瓦斯治理技术的利用，下面以瓦斯的抽放技术为例对瓦斯治理技术的利用做出分析。

2.1 有效利用煤气抽放技术 坚持先抽后采的原则

首先要明白什么叫“先抽后采”，要对“先抽后采”正确理解。抽与采一先一后的关系是为了保证采掘活动的安全。先抽又叫预抽，顾名思义就是在所有的工作开展之前，建矿之前从地面或者进下抽出瓦斯以减小开采挖掘过程中瓦斯的治理难度。把煤层瓦斯含量降低到约 10m3/ t以下，把瓦斯压力降低到0.74MPa以下。此时的煤层可以认为不具有突出的危险性，以此可以提高采掘工作的安全性。

抽放方法的选择要因地制宜，地壳的结构不同，地质发展历史的不同，致使我国煤层气田构造也复杂多变，情况也各不相同。所以应该坚持分类指导的原则，跟据煤气田不同的地质结构而采取不同的策略。坚持瓦斯抽放和煤层气开发同等重要原则。在有条件的地区应该把瓦斯作为一种资源进行煤层气的规模开发利用。这样可以减少矿井生产时瓦斯的涌出量，也可以减小通风系统在稀释瓦斯时所面临的压力。在地质条件复杂的矿区，为了保证煤矿安全地生产，要进行井下瓦斯抽放，以减少瓦斯事故的发生。

2.2 建立健全瓦斯抽放和煤层气的开发技术的支撑体系

加强煤矿的瓦斯抽放以及煤层气开发的基础理论研究及科技攻关。开展煤矿重大瓦斯灾害预防及控制的理论研究。开发煤矿瓦斯灾害预警技术和控制技术，对煤矿瓦斯主要的参数进行测定的原理与方法进行研究，解决煤矿瓦斯抽放地质方面的各种技术难题，完善我国不同地质下的瓦斯抽放技术体系。

2.3 尝试各种技术加强煤矿瓦斯治理

对煤矿瓦斯的治理除了瓦斯抽放技术以外，还有可以解决低浓度瓦斯易爆难题的低浓度瓦斯气水二相流安全输送技术和利用瓦斯发电，然后再把瓦斯发电后的余热制冷，再将冷气输送到高温的井下采煤或者掘进工作面的瓦斯热电冷联产技术等世界先进的技术。因地制宜地寻找最适合的煤矿瓦斯治理方法，不拘泥于一种方法，使用何种方法要视煤矿井的情况而定。

现在我国煤矿瓦斯治理技术不断提高，有很多种治理技术可供各企业因地制宜地选择实施。由于我国地形的复杂，我国各地区的煤矿矿井也构造也各不相同。所以，对于我国煤矿瓦斯治理方法技术方面，不同地区也要有不同的选择。企业要切实做好煤矿瓦斯治理工作，以确保煤矿从业人员的生命安全。

2.4 加强煤层气开发利用的扶持和监管

对矿层瓦斯治理技术的有效利用是降低瓦斯灾害，保护环境、利用资源的有效手段。应积极推进煤层资源与煤层气资源的协调开发。把瓦斯抽放指标作为矿井安全生产的一项主工基本条件，列入相关法律法规中。

利用政府机构的监察力量及政府授权的评价机构科学地进行评价并监督瓦斯治理的情况。通过建立健全瓦斯抽放和煤层气的开发技术的支撑体系对那些对瓦斯治理达不到要求的矿井采取有效的处罚措施。如果真的建立了这种监督机制，那么，我国的瓦斯治理工作会有很大的进步。重大瓦斯事故的发生频率也会呈下降趋势。

此外，还要加强煤矿灾害预警的技术。目前我国已成功开发出了基于我国煤矿生产条件、地质条件和管理方式的灾害预警系统，还有煤矿大型空间数据库与煤层瓦斯地质分析以及各类参数测定分析、煤矿各类灾害分析判断 煤矿安全管理等很多种软件子系统，实现了我国煤矿灾害综合预警的重大突破和飞跃。

3 结论

虽然我们在瓦斯治理技术上已有很大的突破，但也不能盲目乐观，应更好地利用煤矿瓦斯治理技术。对煤矿瓦斯技术的利用也是十分地重要，只有减少煤矿灾害事故的发生，保障了煤矿从业人员的人身安全，煤炭产业才能更好地，更健康地发展下去，各企业需要加大对煤矿瓦斯治理的资金投入，实现技术的消化、吸收和再创新。

参考文献

[1]申宝宏，刘见中，张泓.我国煤矿瓦斯治理的技术对策[J].煤炭学报，2007(7).