主体结构工程施工要点篇(1)

关键词：主体结构；钢筋工程；模板工程

Abstract: The main structure is based on the foundation above, accept, bear and transfer all construction projects of load, maintain organic link system structure integrity, stability and security, its importance is so important, the text mainly introduces the structure and main technology of construction monitoring.

Keywords: the main structure; steel works; project template

中图分类号：TU761 文献标识码：文章编号：

1、引言

本文是结合作者多年的工作经验以及具体工作实例，重点阐述主体结构中的钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程，从原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析，仅供参考。

2、工程概况

某瓶窑区块项目,该项目为农林集团职工安置房，项目位于余杭区瓶窑镇，北临羊城大道，西临苕溪东路，东临长连路。总征地面积76315.1平方米，总用地面积67191.26平方米，总建筑面积162606.97平方米，其中地下室建筑面积：42066.73平方米，共由19幢11层单体住宅楼组成，结构为框架剪力墙结构。本工程的主体结构是采用钢筋混凝土异形柱框剪结构，本文主要是介绍主体结构框架剪力墙结构的施工主要技术，主体结构施工工艺：钢筋工程模板工程混凝土工程砌体工程。

3、钢筋工程

3.1钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋断料，钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，发现钢筋有质量问题时，及时向技术人员反映；钢筋弯曲成型，按《混凝土结构工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》检验。

3.2钢筋连接

本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接。

3.3钢筋绑扎

柱扎筋，柱中的竖向筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间的弯钩应与模板成90°。箍筋接头交错在四角纵向钢筋上，转角与纵向筋交叉点全部扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋收入一个柱箍内，便于上层柱子钢筋搭接；墙扎筋，墙的垂直筋每段≮4m(d≤12mm)或6m(d>12mm)，水平筋≯8m，便于绑扎和运输。绑扎时绑扎牢固可靠。梁板，梁箍筋交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎，防止上层负筋被踩塌，影响成品钢筋砼的受力性能。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。

3.4质量保证措施

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。尤其是在钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

4、模板工程

模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

4.1模板制备

模板的制备，制作的模板要平直，接缝严密，不使漏浆，所用钉子长度为模板厚度的3.0-4.0倍。模板在现场配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。

4.2模板的安装

( 1)柱模板安装时，用砂浆在柱周边调整标高，进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，立柱头板，对通排柱模板，先装端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各模板，柱模板采用定型组合钢模，再用钢管桁架箍紧。柱模板就位后，背衬7.5×10或70×80木档，Ф48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。垂直度定位依靠楼层内满脚手架和墙柱连接支撑进行调整。

（2)现浇钢筋混凝土墙板采用九夹板制作的大块模板，拼装而成，采用Φ12的对立螺栓＠160，下端距施工缝200，行距＠450。再用钢管箍紧，间距1m。墙模板先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎好后，再竖立另一边模板。

4.3预留洞口支模

剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。模板的配套为：各单体墙竖为模板二套，梁侧模板二套、底模三墙，楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于部位的组合模板一套。模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

4.4支撑架

本工程所用模板支撑架采用Φ48扣件式脚手钢管，上垫经轧刨刨平的40×60方木，60×80方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件。该支撑系统装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用；本工程梁板的模板支架钢管采用纵横向，设一道牵杠，一道扫地杆，以加强刚度，立柱间距1000-1200mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。

主体结构工程施工要点篇(2)

关键词：高空作业；不对称结构；大悬挑复杂连体结构；施工工程

对于高空作业中的不对称大悬挑复杂连接结构来说，在具体的施工中，工作人员需要对施工的重点、难点等进行全面地了解，然后对施工的流程以及重要结构的施工方式进行掌握。然后还需要结合具体的工程项目来进行实际地分析。接下来，笔者就以某一具体的工程为例，提升结构施工的典型性。

1 工程概况

某广场酒店和写字楼距离比较近，其中酒店的楼层为30层，写字楼为28层，建筑高度为128m，写字楼和酒店主要是以南北方向错开形式为主，写字楼突出8m左右，酒店突出12m左右。两个建筑的23-28层都是连体结构。两个建筑结构都都是以钢筋混凝土结构为主，半两结构为普通的混凝土，钢筋需要进行全面地焊接，楼面主要以钢筋桁架楼的承板结构为主。

2 连体结构施工难点分析

2.1 连体混凝土结构的跨度和高度分别为16m和87m，框架梁体的截面面积达到600×1000mm，除了框架梁体截面之外，还有普通的梁截面。而且板体的厚度为150mm，从这种结构上可以看出，主要是以模板支撑的形式为主。在具体的应用中，工作人员需要设置一套特殊的支撑体系来保证施工的整体性和安全性。

2.2 连体悬挑钢桁架的最大悬挑长度为12m，而且还处在98m的高空当中，其余的结构都已经施工完成。如果在实际的施工中，工作人员要选择远位吊装的形式则需要借助大型的吊装设备。如果整体提升则悬挑程度过大。而且提升掉点工装设计复杂性比较大，经济性不强。另外，在不断深化设计的过程中，工作人员需要对安装工艺以及方式等方面进行全面地创新。

2.3 由于连体结构施工会或多或少地涉及到混凝土结构、型钢结构等等，工作人员应该严格地按照科学地施工顺序以及连接形式来对施工组织形式进行全面地掌握，保证控制的准确性和安全性。

2.4 连体结构主要是在高空临空状态或者是悬空状态进行施工，施工设备以及安全设置在进行设计的过程中可能会有一定的难度。

3 连体结构总体施工流程

在整体结构施工中，施工人员应该对施工的流程进行全面地分析和探讨，首先需要设置后浇带形式，设计人员和应用人员需要加强沟通，做好复核以及结构验算工作，具体的施工流程主要可以从以下几个方面来进行分析：首先应该对建筑工程的主体结构进行全面地施工，然后对建筑重合段的连体钢混结构进行施工，然后对北立面的悬挑钢桁架进行施工，结束之后，要对南立面进行施工，最后对桁架楼的承办和主板进行设计和施工。

4 内附塔吊的选择和应用

在对内附塔吊形式进行选择的过程中，由于工程施工顺序比较复杂，对于复杂连体结构的钢梁来说，桁架吊装施工的重要性比较突出，在采用外附强塔吊的形式来说，所涉及到的重力距比较大，经济性不强。而且塔楼的平面布置特点以及单件的起重质量等方面都直接影响到建筑塔吊位置的设置。在施工之前，工作人员进行了初步的设想，经过验算和加固设计之后，法发现内爬施工所需的工作人员数量和时间都比价多，因此，采用内服塔吊的形式。

在具体的应用中，塔吊结构主要是充分地利用地下室结构来进行底板的预埋，在地下结构施工完毕之后，应该进行塔吊结构的安装，需要注意的是在每一层结构中，工作人员都应该做好留洞工作。塔吊完成之后，屋面的拆除工作需要严格地按照施工顺序，保证拆卸工作不影响建筑整体结构的稳定性。

5 高空悬挑钢桁架无支撑分段悬拼施工技术

5.1 工艺原理

悬挑桁架立面平面为2榀，无支撑分段悬拼安装原理为：根据起重吊装条件、桁架结构特点，合理分层、分段进行高空悬挑散装，在悬挑桁架未形成最终设计刚度前设置拉杆，以保持结构稳固，在首层首段形成初始空间稳固刚度单元结构后，进行扩展累积安装至全部结构安装完成。

5.2 实施要点

桁架根部与钢骨混凝土柱部节点在进行主体结构钢骨混凝土柱安装时预先设置，在进行混凝土浇筑时，应采取可靠的措施来保证预留牛腿的安装精度。整个桁架结构须进行前期的深化设计、各阶段过程分析、验算，在深化设计时需考虑反变形措施，预先设置起拱量。悬挑桁架在加工完成后，运至现场进行安装前应在车间进行预拼装，消除加工偏差。首层首段钢桁架单元结构先进行螺栓连接，桁架2道拉杆采用“八”字形安全钢丝绳并串联葫芦用以调节桁架结构单元空间坐标，位形经复核合格后再进行首层首段桁架结构体系的焊接连接，待首层首段结构焊接完成并验收合格后，进行后续安装。

2道拉杆应待全部结构安装完成达到设计要求后，逐道、分步卸载拆除，先由外侧拉杆开始，与内侧立杆交替卸载，在平面上按先端部桁架拉杆后内部桁架拉杆的顺序交替进行卸载，分步卸载拆除拉杆过程中须进行连续变形监测，每一步卸载过程都应控制端部下挠不超过3mm，使结构平稳转换，受力均匀。

首层首段底部弦杆安装节点处预先安装吊笼供操作人员使用，操作人员始终佩戴安全带并与稳定结构或生命绳可靠连接，底部弦杆形成后立即在其上搭设平台进行水平防护、封闭，后续安装均逐层防护、封闭。所有安全防护设施经现场验收、试验合格后使用。

结束语

施工前应对整个施工顺序、流程作出具体、详细的实施性规划，并与设计进行充分沟通，进行必要的施工过程分析、验算，以方便施工、保证质量、安全且不影响结构为原则。上拉支承平台构造简明合理，荷载传递可靠，充分利用两侧结构承载力，是解决混凝土连体结构模板支撑的可靠、可行方案。无支撑分段悬拼悬挑钢桁架利用结构自身特点，优化施工流程，省去大量支撑结构，提高施工效率，节约成本，同时能确保施工质量、安全。钢筋桁架楼承板解决了悬挑结构水平混凝土结构板模板、支撑施工难题，在使用阶段，钢筋桁架楼承板与混凝土整体共同承受使用荷载上的设计、施工还需进一步研究、积累经验。

参考文献

[1]谢晓琴，杨建明，吉庆芳.高空通廊施工钢平台安装技术[J].建筑施工，2014（1）.

[2]王美华，高吉龙，吴杰，朱敏涛，马爱民.钢筋桁架组合水平模板系统的试验研究[J].建筑施工，2013（9）.

[3]罗实瀚，吕凤梧，徐伟.钢筋桁架混凝土板施工阶段的不同构造性能研究[J].建筑施工，2013（9）.

[4]周涛.自承式钢筋桁架组合楼承板在大跨度超高空间结构施工优化中的应用[J].建筑施工，2013（5）.

主体结构工程施工要点篇(3)

[关键词] 建筑工程；主体结构；围护结构；一体化；施工技术

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 08. 038

[中图分类号] TU74 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）08- 0064- 02

所谓建筑工程主体结构与围护结构一体化是指在施工操作中做到主体结构与围护结构之间的良好配合，进而使建筑物获取较好的整体性，最大限度避免施工过程中的相互干扰及问题反复出现。过去人们对房屋建筑的要求相对较低，建筑物的整体结构相对简单，长期以来，都是一个结构部件同时具备主体与围护两大部分，这种简单结构能够在自然的条件下完成。但随着我国建筑事业的发展，人们对房屋建筑的要求越来越高，简单的房体结构无法满足人们及社会需求。为此，建筑工程结构向复杂结构转变，随之主体结构与围护结构的问题日益凸显，影响建筑的整体质量。

1 实现建筑工程主体结构与围护结构一体化的重要性

1.1 有利于提高建筑物承载力

①有利于改善受力情况，实现良好的抗震效果。由于实现建筑主体结构与围护结构一体化能够确保建筑物具有良好的整体性，建筑物结构无论是从装配式结构还是现浇式结构，建筑结构自身的整体性对于改善受力有着重要作用。②有利于提高防水能力及其抗变形能力。长期以来，在进行屋面的建设时先用混凝土做防水面，而梁柱与墙体并没有实现良好的结合，以致于出现漏水现象。而实现梁柱与墙体的结合就能够使该建筑物实现良好的连接，在共同外力作用下不易发生变形，也就能够提高防水功能。③提高建筑物的施工速度。因为在施工过程中要求建筑物主体结构与围护结构的一体化在较大程度上相应地减少施工工序，并采用新的施工工艺及技术，对结构主体进行优化设计，进而获取较高的施工效率，实现高效率、高质量的建筑施工。

1.2 有利于实现建筑工业化

当前，建筑工业施工中最为主要的目标就是在确保施工质量的前提下提高施工效率，进而实现建筑工业化生产。建筑主体结构与围护结构在一体化施工中就能够较好地实现这一目标，尤其是建筑工业化中大量结构部件的相互连接，实现较好的连接。我国建筑工业化在推进的过程中将建筑主体结构与围护结构作为施工的重要内容，因此，实现其一体化就能够加速工业化进程，提高我国建筑施工水平。

2 建筑工程主体结构与围护结构一体化的施工技术

2.1 施工设计阶段

任何建筑在施工前期都应做好相关的施工设计，优秀的施工设计能够为后期的施工过程提供指导。①装配式结构设计。施工设计中装配式结构的设计是其重要内容，由于装配式结构节点是连接结构水平与竖直结构的主要部位，也是受力与传力的关键部位，加上建筑受力较为复杂。因此，对其设计至关重要。②构造设计。完整的构造设计能够将计算设计中没有考虑的因素考虑进入，也能够为计算设计中的一些理想假设提供保证。从施工设计中可发现构造设计大多是依靠结构设计理念而做出来的。最为明显的就是抗震设计中的概念设计，是根据抗震原理而构造出的设计要求，往往需要实践做支撑。③钢结构设计。在钢结构设计中节点也是关键部位，占着重要地位。由于钢结构设计中受到较多因素，要想实现建筑构配件的生产化就必须提高施工的机械水平。④一体化设计。主体结构与围护结构的一体化也就是要求节点的设计尽量满足一体化的要求。当前，应充分利用先进的施工技术，开发新的节点方式，不断积累施工经验，在满足建筑构造要求的前提之下，最大限度满足主体结构与围护结构的一体化。

2.2 施工过程阶段

①建筑物的基础浇筑。一方面，做好桩基础施工。桩基础在进行混凝土浇筑时，严格按照台阶的分布情况进行一次性浇筑，不可在台阶位置留下缝隙。对已经凝固的混凝土在进行拆卸时，应确保模板足够的填充，避免混凝土的不良施工。另一方面，对于大体积的基础施工。在每一次浇筑完成之后，应对浇筑效果进行重新检测，在进行第一次振捣后，方可进行下一次的振捣，两次振捣之后要确保层层之间没有缝隙。若在振捣过程中出现问题，应及时进行补救。此外，对于条形基础施工。在进行浇筑前应在两侧设置一些标高线，根据标高线进行逐层施工，每一次的浇筑应实现无缝衔接，每一段的混凝土浇筑应确保在2～3米之间，确保在细节上做到完整。②建筑物的剪力墙浇筑。可在墙地面5厘米左右的位置进行浇筑，可确保混凝土的结构不被破坏；然后在此基础之上进行混凝土浇筑，而这种浇筑可在窗户洞及门洞等位置留取适当的缝隙，为接下来的施工打下良好基础。此外，对墙面上出现的洞及孔位置在进行浇筑时，将其放在同一水平面上，在内墙及外墙的接口位置完成浇筑。需要注意的是在进行混凝土浇筑过程中，不得擅自挪动钢筋，同时还需对其进行检查，最大限度减少钢筋的受损程度。③实现主体结构与围护机构的一体化。在施工组中充分考虑主体结构与围护结构工序、工作面空间及其所需机械之间的相互关系，在施工中统一安排，确保两者具有良好的整体性。

3 结束语

综上所述，我国的建筑行业在不断发展，其施工技术直接影响着工程质量。尤其主体结构与围护结构的施工在建筑施工中占有重要地位，对其不可忽视。首先应做好施工前的设计，然后是做好施工过程的工作，实现主体结构与围护结构的一体化。

主要参考文献

[1]朱红华，岳地东，曹雪山，等.南京地铁新庄站围护主体结构方案研究[J].科技创新导报，2012（15）：111-111，113.

主体结构工程施工要点篇(4)

关键词：建筑； 主体结构； 施工技术；

Abstract:With the rapid development of the construction industry, the construction technology of the main structure of the building is also constantly improving, which is very important to the quality of civil buildings. This paper introduces the construction procedure of the main structure of the building, and describes several common forms of the main structure, including the frame structure, the shear wall structure and the simplified structure. This paper mainly introduces the construction technology of reinforcement engineering, concrete pouring and floor structure, which is the main construction technology of the main structure of civil buildings and can be used as the reference of the construction unit.

Keyword:architecture; main structure; construction technology;

近些年， 随着国内房地产市场的蓬勃发展， 民用建筑的施工水平不断提高， 其中建筑主体结构的质量是影响建筑物质量的关键， 所以各施工单位应当加强对建筑物主体结构施工技术的研究和实践， 不断提升施工组织管理水平， 提高建筑主体结构施工质量， 确保民用建设满足人们生活工作的安全要求。本文首先介绍了建筑主体结构的施工工序， 讲解了几种常见的主体结构形式， 包括框架结构、剪力墙结构、简体结构， 重点介绍了钢筋工程， 包括钢筋的制作与运输、钢筋绑扎与安装， 还介绍了主体结构的混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术， 这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术， 可以作为各施工单位的技术参考。

1、建筑施工工序和常见主体结构

1.1 建筑施工工序

民用建筑工程主体机构的施工工序受到多方面的影响， 主要影响因素是建筑结构设计方案、工程项目环境、建筑地质条件、水文条件等等。总结下来， 一般的建筑物主体结构施工工序为：测量定位、钢筋绑扎、柱模板安装、混凝土浇筑与振捣、柱混凝土养护工作、梁模板安装、梁板钢筋绑扎、梁板混凝土浇筑与振捣、梁模板拆除、梁模板混凝土养护、预应力钢筋绑扎、预应力浇筑与振捣、梁模板拆除、等等。由于我国民用建设物的施工方法， 使得建筑的主要材料是钢筋、混凝土和模板， 这些施工材料的质量好坏就决定了整个建筑物的质量是否可靠。因此， 各施工单位应当对钢筋、混凝土和模板等材料的质量严格把关， 同时严格按照施工组织设计开展施工， 落实安全责任制， 合理安排施工工序， 在保证施工质量的同时也提高施工效率， 保证施工企业的利润。

1.2 常见的主体结构

（1） 框架结构：在建筑主体施工中采用现浇法施工的结构就称为框架结构， 这种结构的优势就是整体性非常好， 结构安全可靠， 有利于建筑物的质量保证。缺点就是随着施工项目工程量变大， 同一时间开展的施工面比较大， 而且同时需要大量的模板。因此， 可以采用一些管理手段， 加强对模板的循环利用， 减少成本。还可以采用多种模板施工， 包括木模板、钢模板等， 提高模板的利用率。 （2） 剪力墙结构：这种结构一般会采用大模板， 也有可能采用滑膜的施工工艺， 从而提高了建筑工程的施工效率， 而且大模板施工工艺的操作非常简单， 便于质量控制， 现浇剪力墙结构可以保证建筑物的整体性， 提高了建筑物的抗震水平， 还可以综合利用一些比较先进的施工机械。因此， 剪力墙结构在民用建筑主体结构中应用非常广泛。 （3） 简体结构：一般简体结构都会采用现浇法， 这是体现了简体结构对整体性的要求， 要确保建筑物的质量满足使用要求和抗震要求， 同时， 现浇法可以结合大模板工艺施工， 从而提高施工效率。

2、主体结构的钢筋工程

2.1 钢筋的制作与运输

民用建筑物的主体结构很多都采用了钢筋混凝土的结构， 这是为了保证建筑物满足一定的拉力和剪力， 提高建筑物的使用寿命， 确保建筑物在使用过程中的稳定可靠。钢筋与混凝土结合进行使用， 能够大幅度增强主体机构的稳定性、抗拉能力和抗剪能力。所以， 钢筋混凝土结构是目前应用非常广泛的结构材料。

根据国家对于民用建筑使用的钢筋和混凝土的相关要求， 钢筋和混凝土在项目施工使用前， 都必须按照要求进行必要的性能检验， 确保施工主体结构使用的材料能够满足设计要求， 满足要求的钢筋和混凝土才能允许使用或运到施工现场， 这些材料的性能检验必须由专业机构进行检验， 并出具检测报告， 以备后续追踪查看。另外， 钢筋的加工工艺也要按照国家的技术规范进行操作， 或者按照设计单位的设计要求进行钢筋加工， 施工单位应当在使用合格钢筋的基础上， 保证施工时使用的钢筋的尺寸大小、标号都能满足设计要求， 同时要注意钢筋是否存在污染、损坏等质量问题。钢筋堆放的位置应当按照施工组织人员的要求， 本着使用方案， 分类堆放的要求， 避免二次运输带来的损失， 加强施工现场对钢筋的管理和保护， 应当按照钢筋的类型分别管理， 不能杂乱使用或堆放， 避免拿错用错， 从而减少施工质量问题。

2.2 钢筋绑扎与安装

在建筑主体施工过程中， 钢筋的绑扎和安装是一项重要工程。在进行钢筋的绑扎之前， 要搭设一个能够进行施工的台面， 在这个台面上进行钢筋绑扎。在钢筋绑扎过程中， 必须按照国家的相关标准确定钢筋绑扎的正确位置， 如果绑扎钢筋的位置出现错误， 将会导致后续工程无法施工， 可能会将位置不正确的钢筋重新进行绑扎， 导致巨大的浪费。另外， 钢筋保护层厚度要满足国家相关施工规范的要求， 不能太厚， 更不能太薄， 从而保证钢筋在使用过程中不会裸露， 保证钢筋不被腐蚀或破坏。钢筋保护层使用的砂浆一定要与结构砂浆保持一致， 而且保护层厚度一定要与水泥垫块保持一致。在钢筋绑扎完毕后， 必须进行严格的检查， 确保钢筋绑扎的位置正确和绑扎的方式也正确， 保证钢筋绑扎的施工质量满足设计要求和国家规范要求。当然， 也允许钢筋绑扎存在一点失误， 失误必须是可以接受的， 一般在施工过程中依据经验进行判断。施工人员和监理人员都要对钢筋绑扎认真检查， 主要职责在施工人员， 监理人员承担监督责任。一般的钢筋绑扎的尺寸偏差不能超过10毫米， 如果超过10毫米， 就可以认为是绑扎不合格， 就需要重新进行绑扎。如果在10毫米以内， 经过监理人员检查认可， 也可以认为是合格的。检查人员应当使用钢尺检查误差， 确保所有钢筋绑扎都是满足要求的， 尤其要重点检查关键的钢筋位置， 保证建筑主体结构的钢筋安装和绑扎是合格的。

3、主体结构的混凝土浇筑施工

在建筑主体结构混凝土浇筑过程中， 各个施工单位应当熟悉主体结构的混凝土浇筑施工技术。混凝土浇筑应当连续进行， 而且应当按照施工方案对主体进行分层浇筑；混凝土在布料时不要集中进行， 应当按照一定的施工顺序， 一般是先竖向后水平， 同时一定要确保钢筋保护层的厚度能够满足标准要求。在建筑主体结构混凝土的浇筑过程中， 一定要对混凝土的密实性进行严格把关， 确保混凝土的质量是达标的。一般按照施工组织要求混凝土在使用时才能运到现场， 而且到达现场后应当尽快浇筑， 避免混凝土发现质量变化。当发现混凝土已经出现均匀性变化时， 一定要采取一些措施， 将混凝土搅拌均匀， 满足施工使用要求。在建筑主体结构进行剪力墙的混凝土施工时， 一定要注意混凝土出现离析的质量问题。当混凝土进行浇筑时， 混凝土的出口到地面的距离不能高于2米， 高于2米就一定会出现离析的情况， 就是粗骨料与细骨料进行了分析， 导致混凝土质量不能达标， 严重影响主体结构的质量。另外， 在对竖向的混凝土浇筑时， 混凝土浇筑距离地面的距离不能高于3米， 如果高于3米时， 而又不能避免时， 应当采取必要的措施， 比如说采用溜管的浇筑方式， 增加下料的长度， 减少混凝土在空气中滞留的时间， 从而避免出现混凝土离析的问题。

4、楼板结构

在高层建筑物的楼板施工时， 一般采用的模板是台模， 这是目前国内施工单位最为常见的楼板施工模板。台模具有非常多的优点， 也叫飞模。台模是一种由平台板梁、支架、调节支腿和配件所组成的一种工具式模板， 在建筑主体结构施工中， 它是一种大型工具式现浇混凝土模板。台模在使用时， 可以整体脱模和转运， 非常适用于高层建筑较的大开间施工， 也可以用于进深比较深的现浇混凝土楼盖施工， 同时也适用于仓库、冷库等建筑的现浇无梁楼盖的施工。台模主要可以分为几种形式， 包括立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模。其中， 立柱式台模是台模中最基本的类型， 这种类型应用的也比较广泛， 它的主要形式包括门架式台模和钢管组合式台模等。立柱式台模具有支撑体系工具化、面板材料多样化等一系列优点。立柱式台模的特点是“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”.立柱式台模体系一般不受顶板结构尺寸和面积的限制， 构造非常简单， 而且组装也比一般模板要方便。很多施工企业可对它进行工业化模板的施工。立柱式台模的操作比较简单、施工非常便捷、模板周转次数也比一般的模板周转次数要多。由于这种模板的面积大、强度高、接缝少、易脱模， 所以使用这种模板被浇筑的混凝土一般的感观效果非常好。立柱式台模承受的荷载， 由立柱直接传递给楼面。在台模安装好以后， 还可以用千斤顶调整标高。在混凝土施工完成拆模时， 先用千斤顶顶住台模， 然后撤去垫块和木模， 最后装上车轮， 将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上， 再用吊车将其运至下个施工位置。因此， 立柱式台模在建筑楼板结构混凝土浇筑工程时， 被很多施工企业所使用， 也积累了非常的施工经验， 保证了混凝土的施工质量。

5、结束语

随着各施工单位的建设施工技术水平的提高， 建筑物主体结构的施工质量也基本能够得到保证。但是， 各施工单位还应当加强对施工技术不断创新， 加强施工组织水平， 提高施工人员的素质和技能， 改善施工环境， 不断提高企业的管理能力和盈利水平， 为国内建设行业的可持续发展创造良好的环境。

参考文献

[1]莫利明。高层建筑主体结构的施工技术研究[J].工程技术， 2017 （3） :118.

[2]李猛。现代城市高层建筑主体结构施工方案研究[J].江西建材， 2015 （18） :113.

3]王春立。高层建筑主体结构工程与施工技术研究[J].工程技术， 2017 （3） :170.

主体结构工程施工要点篇(5)

关键词：钢结构；住宅工程；施工技术；建筑物

在我国，为了满足人民群众日益增长的物质需求和住房要求，推进住宅产业现代化发展已成为人们关注的重点，与此同时国家建设部也将钢结构住宅列为重点推广的工程项目。近年来，国内大多数地区都已经建立了钢结构住宅建筑物，且取得了巨大的社会经济效益。为此，我们有必要在当前的工作中对钢结构住宅建筑施工技术进行研究，提高工程施工措施。

一、钢结构概述

随着我国国民经济的飞速发展和城市化进程的不断加快，我国建筑行业得到了空前发展。人们居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。截至目前，我国已经成为世界第一产钢大国、也是世界上有数的钢材消费大国。在这种时代背景下，以钢结构为主的建筑物不断涌现，尤其是在工厂、住宅等建筑物中，钢结构的应用更为广泛，其工业化、商品化程度不断提升，可以将其进行设计、生产、施工、安装为一体进行，从而提高了住宅工程施工技术水平。

1、钢结构分析

钢结构是目前建筑工程领域的主要结构，是通过型钢和钢板为基础，以焊接、螺栓、铆接的方式而制成的一种工程结构。这类建筑结构在目前的工业厂房、住宅工程中极为常见，也是现代建筑工程普遍采用的结构形式之一。钢结构在高层建筑物中的应用已经有数十年的历史，其最早出现于二战之后的美国，由于当时经济处于恢复阶段，高层钢结构工程建设再度兴起，在这种时代背景下，随着科学技术的飞速发展，炼钢技术也迎来了发展的新时期，这给钢结构工程的发展注入了新的生机和活力。截至目前，钢结构已成为整个整个工程建设领域最为关心的问题。

2、钢结构特点

以钢结构为主的结构是目前建筑工程施工中最为常见的结构类型之一，由于钢材本身具备着强度高、自重轻、整体性刚度好、变形能力强的特点，为此其所构成的结构也有着弹性理想、质地均匀、韧性好、抗变形能力强的特点。钢结构在今后的应用研究上是一个强度高的材料极大的提高了其屈服点强度。另外，建筑本身是一个不节能的施工流程，但是如果在工作中采用新技术、新方法进行施工，这对于提高建筑工程节能性有着极为重要的意义。

3、钢结构施工优势

截至目前，钢结构建筑物的多少已成为衡量一个国家和地区经济实力、经济发达程度的主要依据。自新世纪以来，随着我国国民经济的增长和科学技术的进步，钢材产量已经位列世界强国，与此同时在建筑工程施工建设中提出了积极、合理用钢的要求。钢结构是一个具备着轻质、抗震性好、基础工程造价低、工程施工周期短、质量可靠、商品化程度高、建筑布局灵活等一系列优势。与传统的混凝土结构相比较，钢结构可谓是一种具备着良好节能性、环保性的工程。为此，其在发展的现阶段深受着人们的重视与青睐。

二、多层钢结构体系分析

多层钢结构体系与传统的混凝土结构、砖混结构相比较存在着很大的差异，它在施工中主要是利用型钢承重体系为主、楼面结构体系和围墙结构共同构成的。

1、承重体系

在多层钢结构工程中，承重体系主要包含钢框架结构体系、钢框架-支撑结构体系、新型抗震结构体系、交错桁架结构体系等。

2、应用范围

在目前的建筑工程项目中，钢结构主要应用住宅建筑、厂房工程之中。其中在住宅工程中，由于住宅结构高度的不同，所选择的钢结构材料和结构施工方法也不尽相同。一般来说，在钢结构工程施工中，结构体系的选择应当遵循强柱弱梁。强节点弱构件的一般原则，同时在工程中还需要结合具体的施工要求进行严格选择和分析。

三、多层钢结构住宅的施工技术分析

1、工程概况

某工程建筑面积为3.3万平方米，地下一层，地上26层（其中地下为立体式车库，1～3层为公建，4层以上为住宅楼）。承重框架为箱形截面柱及H型梁，柱采用马钢生产的Q345B型钢车间加工制作。内、外墙板采用南京产ALC（蒸压轻质加气混凝土板），外墙直接在ALC板刷涂料。

2、主要施工方法

2.1 钢结构加工制作箱型柱采用钢板，在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。

1）钢板拼接

由于每段柱高在12米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将两块钢板拼接。钢板两端开坡口。

2）划线下料

按排料图划线，划线宽度方向留余量3mm，长度方向留余量50mm。中间隔板划线不留余量。长度方向沿划线每隔5m钻Φ8mm孔。

2.2 梁及连接板加工及组焊

1）下料

型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料，下料后应进行清渣修磨，编号归类放置；

2）钻孔

先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周（90°位置）打四只冲孔，钻孔后检查。

3、钢结构安装

箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊装、连接（加固）工艺完成。所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈达到St2，机械除锈达到Sa2.本工程四层以下裙楼立柱为48根，主楼立柱为37根。立柱单根最短4.5米，最长12.5米。截面形状为箱形。单根立柱最大设计重量为3.5吨，最小设计重量为1.88吨。

4、混凝土施工

本工程中混凝土部分主要是核心筒筒壁和现浇混凝土楼面两个部分。混凝土的运输。混凝土竖向运输主要通过砼泵泵送。楼面模板支撑方案，根据本工程的结构特点，利用H型梁下翼缘支撑小规格H型钢，在H型钢上铺设竹胶板、钢筋。

5、外墙板安装

外墙板采用南京旭建产175MM厚度ALC板。该板材全部采用工厂化加工，运输到现场吊装，吊装设备为塔吊。外墙墙板共计约9780块，其中TU平板4600多块，TU艺术板5180块。按照厂家提供图集施工，由墙板内侧膨胀螺栓固定在楼面的通长角钢和ALC板上的专用联结杆连接，缝隙用嵌缝砂浆和密封胶密封。于床连接处在窗四周另加角钢。

6、内墙板安装

内墙板均采用南京产C型125厚度ALC板。工厂化生产，现场安装。施工工艺简单，不受天气等情况的制约。内墙的安装基本与外墙类似。卫生间、厨房等部位的墙板采用特殊PVC密封胶。

四、结束语

钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。

参考文献

主体结构工程施工要点篇(6)

关键词：经济；安全；快速；大型

体育是社会发展和人类文明进步的标志，是先进文化的重要组成部分。大力发展体育事业，是坚持以人为本，落实科学发展观，推动经济社会全面协调发展。越来越多的城市开始建设综合大型体育设施。但在建设的同时，作为工程的具体建设者，我们需要发挥我们的特长在工程施工过程中，采用合理高效的施工方案，进行科学的施工分析，安全、经济、快速的完成了体育场大型空间桁架的施工工作。本次针对体育场，做了一个施工吊装分析比较。

一、工程概况

1.总体工程概况

遂宁市体育中心位于四川省遂宁市河东新区，基地面积127，524.52平方米，建设占地面积33，042平方米；本项目体育场抗震基本设防烈度为7度，游泳馆抗震基本设防烈度为6度；遂宁市体育中心总建筑面积79，190平方米，本工程地下一层设置平战结合六级人防设施，平时为汽车库，战时设有1个人员掩蔽部，为核六级常六级甲类二等人员掩蔽所（战时隔绝防护时间大于等于3小时），建筑面积1998平方米，掩蔽面积1338平方米，掩蔽人数1338人。建筑结构形式为钢筋混凝土+钢结构形式；建筑耐火等级为地上等级为二级、地下等级为一级，设计使用年限：50年

体育场建筑面积为59，780方米，其中地上51，932平方米，地下7848平方米；体育场建筑高度 37.854米（屋盖最高点），其中地上五层，地下一层；体育场观众坐席数为26679座（其中普通观众席25412座，包厢席933座）。

游泳馆建筑面积为19，410方米，其中地上17，040平方米，地下2370平方米；游泳馆建筑高度 22.320米（屋盖最高点），其中地上三层，地下一层；游泳馆观众坐席数：观众席2003座（其中普通观众席1884座，贵宾席119座）。

体育场和游泳馆之间通过飘带结构连接成整体。

2.土建工程概况

遂宁体育场屋盖水平投影外轮廓为偏心四心椭圆，内轮廓也为椭圆；屋盖整体上呈东西高、南北低形态，屋盖最高点标高为37.851m，最低点标高为25.402m。体育场屋盖主结构采用悬挑管桁架结构，最大悬挑长度36.256m。

遂宁体育场位于四川省遂宁市河东新区，结构形式为钢筋混凝土+钢结构，体育场看台分地下一层、地上5层，其中二层楼层标高为5.1m，三层楼层标高为9m，四层楼层标高为13m，顶层标高27.9；体育场屋面建筑最高的标高为37.8m；

3.钢结构工程概况

体育场屋盖钢结构主要包含：径向主桁架、尾桁架，环向联系结构，撑杆，交叉支撑和隅撑。

（1）屋盖主结构：主结构由径向主桁架、尾桁架+环向联系结构+撑杆组成。其中其中主桁架、尾桁架作为主承重构件，管桁架截面沿轴向随受力变化而变化，上下翼缘均呈多段圆弧光滑过渡；环向联系结构将56榀主梁串联在一起，加强了屋盖结构的侧向刚度和抗扭刚度提高结构整体性，保证空间作用的发挥。

（2）屋盖次结构：在两相邻径向主桁架、尾桁架之间布置交叉支撑和隅撑，减小主桁架、尾桁架的计算长度并增强屋盖结构的整体性和稳定性，以传递墙面荷载。

（3）支承结构：采用单柱+撑杆支承上部钢结构，同时将尾桁架尾部通过销钉连接在下部混凝土悬挑梁上，以增强结构的整体刚度。整个结构组层如下表：

二、现场安装重点、难点分析

1. 体育馆屋盖钢结构的预拱设计和结构外型尺寸的保证：体育场为一座椭圆形建筑，顶棚线条流畅，要体现这一建筑效果，保证钢结构外形曲线平滑是本工程的关键技术之一；

2. 桁架的地面拼装：根据所选的安装方案，本工程的一个最大特点是地面拼装量大，地面的拼装量约占整个工程用钢量的75%，因此，地面拼装精度保证是工程的重点，本工程焊接质量要求高等特点，保证现场主钢架的焊接质量是本工程的安装重点之一；

3.大悬臂结构的整体卸载：大悬臂结构自重作用下结构的变形大，卸载不当会造成结构和支撑架的破坏，为了使罩棚结构逐渐进入设计受力状态，卸载过程支撑架荷载增加，需要分步、分级卸载，因此卸载过程的施工仿真和卸载顺序控制是本工程的关键控制工序。

4.现场焊接量大：本工程主体结构为管桁架结构形式，各节点均采用管管相贯连接，且大部分构件都是以散件形式运输至现场。故现场焊接量大本工程的特点。

解决措施：1）增加劳动力投入。

2）做好防风防雨措施，保证焊接质量。

三、可供选择的施工方案

通过对结构体系的分析，施工方案的选择以满足结构受力的顺序为主，即先施工混凝土结构，其次为支撑钢管结构，接着为邻径向主桁架、尾桁架，环向联系结构，最后交叉支撑和隅撑。根据结构制造拼装工艺，需径向桁架安装作为主方向，共有56榀桁架，在场内场外吊装；

根据上述已经确定的钢结构特征、土建提供的工作面条件以及目前总包所提供的工作环境，本工程钢结构方案的重点是径向主桁架、尾桁架分段方案，决定安装方案吊机的选择，从而最终决定了整个安装方案。

方案一：组合分段方式，径向主桁架、尾桁架分段组合吊装。

方案二：尾桁架组合吊装，主桁架每榀分一段或两段单独吊装，大型吊机在场内、场外吊装；

1.方案的可行性分析

（1）.方案一：径向主桁架、尾桁架组合成块单元，然后分段，在场内场外吊装

方案的思路是：将2榀或3榀，甚至更多榀径向主桁架、尾桁架组装成吊装单元，经过分段，在场内、场外吊装。

（2）.方案二：尾桁架相邻两榀组合吊装，主桁架每榀分一段或两段单独吊装，大型吊机在场内、场外吊装

方案的思路是：将单榀主桁架分一段或两段单独吊装，尾桁架组合吊装，场内悬挑端在利用大型吊机在场内吊装，场外段在场外吊装，同时在场内设置临时支撑架作为安装支撑点，在结构吊装部分完成后，实施卸载；整个卸载采用分步、分级卸载。分段示意图如下。

2.方案的确定

综合以上分析，最终本工程采用方案二，即为尾桁架组合吊装，主桁架每榀分一段或两段单独吊装，大型吊机在场内、场外吊装。

四、钢结构总体吊装简易流程

流程1：小型吊机提前进场，先进行吊装单元的地面拼装；大型吊机进场，场内部分临时支撑架就位；流程2：支撑杆吊装就位；流程3：采用场外200t履带吊，第一、二榀场外尾部桁架吊装就位；流程4：采用场外200t履带吊，第一、二榀主桁架第一段吊装就位；流程5：采用场内150t履带吊，第一、二榀主桁架悬挑段吊装就位，同时尾部桁架由中间向两边吊装；流程6：采用场内外50t汽车吊，第一、二榀主桁架间次结构吊装就位，同时主桁架由中间向两边吊装；流程7：施工合拢缝的合拢施工

五、结语

遂宁体育中心的吊装经过周密的技术分析，并结合各部门人员的精心施工，安全、经济、快速的完成了遂宁体育中心体育场的大型吊装工作。为今后类似的工程提供了一定的参考价值。

参考文献：

[1] 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）

[2] 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

[3]《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98

主体结构工程施工要点篇(7)

【关键词】空间钢结构；施工；安装精度；质量控制

1 大跨度空间钢结构的结构形式

大跨度空间钢结构是近年来使用频率较高的建筑结构形式之一，可以构造出多种造型生动的建筑风格，其中跨度超过150米的超大跨度空间钢结构也已经成为研究的对象之一。国内已经建成的大型空间钢结构中比较典型如上海南站、沈阳地铁二号线场等，都是使用大型空间钢结构的杰出代表。但目前我国对于大跨度空间钢结构的设计和应用方面还存在一定的瓶颈，主要表现在设计方面主要是结构形式相对比较保守，设计思路不够开放。这很大程度上受到大跨度空间钢结构的安全性和施工工艺的限制。

从已经建成的大跨度空间钢结构的具体形式来看，使用最普遍的是管桁架结构。这类结构基于钢管和构件之间的组合连接，形成稳定的三角受力体系。管桁架结构能够直接将上下弦杆进行连续设置，弦杆和腹杆直接交汇，从而能够形成更为光滑的屋面曲率形式。同时由于采用杆件之间的相贯连接形式，节点数量相对更少，可以减少焊接的工作量，因此这类管桁架结构在空间钢结构中的使用频率相对较高。

大跨度空间钢结构的使用寿命，与设计理念、施工工艺息息相关，本文通过对大跨度钢结构工程的构件制作质量、测量控制、构件分段、吊装工艺等方面作为切入点，简要介绍大跨度钢结构施工中的质量控制要点。

2 应用实例

2.1 工程概况

本实例的工程位于安徽某地会展中心检录大厅，该建筑的屋顶结构采用管桁架结构，拱最高点超过50米。屋顶管桁架结构总体由三个部分构成，东西对称。各部分屋顶承重结构均为拱形管桁架，跨度为120余米，总长约170米。纵向桁架数量13榀，横向桁架42榀，环桁架（总长410米）1榀，采用钢管桁架结构。

2.2 吊装策略与设备选择

在参考国内类似工程施工经验的基础上，根据结构的受力特点和连接形式，制定合理的安装顺序，采用整体制作、分段安装的总体部署。通过计算吊装单元的自重，对安装工况进行分析，主吊机选用CC1000型履带吊，工作形式为主臂+副臂的作业方式，副吊机采用Qy100型汽车吊。场外主拱采用散装形式，选用KH180-2型履带吊。

2.3 钢结构的分段处理

由于本工程跨度大，构件外形不规则，施工场地条件有限，无法在安装工位拼装制作，必须将主拱和次桁架进行分段安装，空中合龙。根据主吊机的性能参数，将主拱分为5个子段，分别编号为ZG1~ZG5。由于各主拱分段的重量不一和连接形式不同，将位于主拱两侧ZG1和ZG5子段在场外散装，通过搭设临时承重胎架，实现中间部分分段安装。次桁架分为3段、环桁架分为20段，通过在断点位置设置承重胎架，实现次桁架和环桁架的安装。

2.4 施工准备工作

由于工程中的构件分段多，施工关联点密集，为确保构件的安装质量，必须加强各控制点的复测和控制点的加密测量，同时依据施工图纸对结构各控制轴线进行布线和放样。其次，施工人员在进入吊装阶段前对场地进行必要的施工准备，检查施工设备和辅助设施的安全性，如吊笼、爬梯等辅助设施是否安装到位。最后优化吊机的行进路线。

2.5 吊装前质量控制

依据既有施工经验，在吊装施工过程中，主要对以下施工过程加强监控：（1）检录大厅南侧和北测的主拱拱脚柱先独立吊装，以便于后续主拱的分段吊装；（2）抗震支座的吊装采用整体装配形式，在装配过程中予以固定，在整体卸载后再将支座调整回可转动状态；（3）在地面拼装好的各分段部件倒运至主吊机工作范围内；（4）在地面完成各分段吊件的绑扎工作，这一阶段的关键是合理确定吊件的重心位置，在绑扎时设置必要的防滑护垫，即起到防滑作用也避免钢丝破坏吊件表面的油漆涂层。

在施工中各细节的安装精度依照设计图纸要求，并考虑实际施工技术水平，拟定的各分段的安装精度标准主要为：①各分段构件分段后的长度误差不超过5mm；②弯曲矢高的控制精度不超过跨度的l/2000，控制数值为10mm内；③起拱度安装误差精度控制在-5mm到10mm之间；④支座位置的安装控制精度控制在±5mm内；⑤标高控制精度误差控制在±5mm内；⑥构件分段间距安装精度控制在±5mm内。

2.6 构件吊装中的控制

构件的吊装步骤的合理性是构件正确安装的前提。这一阶段的控制要点如下：①检查构件绑扎吊绳的牢固性，以及卸扣是否设置正确；②调整构件在空中的姿态和角度，检查是否达到设计要求需要的角度，在构件吊离地面1米左右时通过构件上挂好的倒链进行调整；③构件起吊至安装位置后，依据安装位置的中心线，对构件的位置和角度进行初次矫正，采用全站仪对角度和位移进行观测；④构件调整就位后，及时安装腹杆等次构件，确保构件形成一个完整的受力体系，并对构件的安装精度进行二次矫正，直至满足设计要求。

3 构件安装施工的质量控制与管理

在本工程中的构件安装质量控制要点为：①对进入施工场地的各类构件进行尺寸上的复核；②构件吊装前对构件的分段长度、弯曲度、起拱度等控制性参数进行检查；③制定合理的安装顺序；④构件安装过程中的监测和精度控制。

在管理方面，主要的措施为：①严格遵守国家规范和工程设计要求、施工图纸等；②对每道施工工序都进行质量检查，在该工序满足质量控制要求后再进行下一步的施工；③对施工中出现的质量问题采取上报、审批的形式，经过论证后进行整改；④注重合龙时机的选择，主要考虑的因素为构件的温度变形，在进行构件合龙时选择受日照影响较小的时段进行，本工程中的构件合龙安排在早上6点和下午5点进行。

4 结语

该工程在大跨度钢结构施工过程中，通过合理布设测量控制网，严密监控构件的安装精度和变形情况；采用搭设支撑体系、分段吊装和高空拼装等综合安装技术，成功实现拱脚柱和管桁架梁对接；经过计算机模拟分析，使用“单机四点”或“双机四点”的吊装方法，成功解决了大跨度拱桁架梁在施工中的变形控制和合拢难题，为类似的大跨度钢结构安装工程提供有益的参考。

参考文献

[1]GB50017-2003.钢结构设计规范[M].北京:中国建筑工业出版社.