管线施工工艺篇(1)

关键词：市政给排水，工程管线，施工工艺

1.市政给排水管线施工工艺的概述

1.1对给排水管进行预测和切割

在进行组对以及下料前，要仔细地检查将要使用的管道，主要是检测管件和管材，核实管壁以及材质的规格，对于不符合规范的材料，例如有阀门封闭不严或者划伤等缺陷的，不仅要替换掉，还要对废弃的材料做好标记和记录，避免误用，保证不使用到工程中。进行切割的时候，也要先看管径进行合理施工，不同质地的钢管使用不同的切割机，例如不锈钢管就不允许使用火焊进行切割。另外，管径不同的钢管也需要使用不同的切割机。切割后，还要清除掉表面的氧化物以及切割时产生的金属熔渣。还要在下料处做余量，方便以后的安装固定，一般都在100mm上。进行切割后，需要对每一段的切割料进行标记，钢管的规格、壁厚以及材质等，避免在以后的使用中出现混乱现象。

1.2给排水管的安装

大多数的及排水管的施工都用人工，主要是因为这样占场地小。在施工前，一定要先看懂图纸，不能大概的估计，施工后才发现错误，这必然会对工程带来很大的影响。另外，挖出来的土也需要合理的堆放，尽可能的不给交通造成不便和麻烦。在挖好沟后，一定要按照图纸再次进行检查，核对底座的坐标和标高是否符合标准。一切都核对完后，把管底夯实，并且 把沟两边的土清除掉，避免掉进地面杂物影响安装。挖好管沟后，就要安装管道了，这时也需要注意很多问题。管道里可能会有一些杂物，要用压缩空气进行清理。另外，还需要检查管子之间的接口是不是对平了，否则会造成泄露现象，采取措施彻底消除端面的空隙以及偏差等。

1.3给排水管的压力测试

在管道建成投入使用后，因为水量会发生变化，所以其内部的压力也不是非常稳定，水量比较大的时候，压力也就比较大。所以，在安装时一定要考虑到这些问题，做好极限压力测试。在按照图形设计，安装好管道后，就要进行压力测试。在测试前，要对不需要进行测试的管道和设备的附近做好记录和标记。试压之前还要对整个工艺进行全面的检查，在确认无误后，打开试压阀门检查，确定管线中水流的方向，发现方向相反时，要取出阀芯进行适当的调整。其步骤如下：（1）尽可能的由管道底部冲入水流，保证水流在管道系统最高处可以排尽内部的空气，必须在最高点安装压力表。（2）要平稳而缓慢的升压，达到需要的测试压力值之后，还要对管道系统进行全面的检查，如果有泄露的情况，要马上进行泄压处理，不允许带压操作。比如在进行压力测试时，要先升压，使其达到试验压力值的50%，然后再停止升压并且保持十分钟，对焊缝、阀门进行检查，看看是否存在管道变形、泄露等问题。如果一切都正常，就继续按照试验压力值的10%逐渐地升压，一直达到所需的试验压力值，在此过程中，每一级稳压都要维持三分钟，达到标准后，稳压就要持续五分钟，要是没有出现管道变形、压降等问题，就可以降压到设计压力值了。在对焊缝、法兰口、阀门进行检查时，可以使用涂抹肥皂水的办法使压力维持30分钟不变，要是压力没有出现下降的情况，就表示合格。

1.4管道的复位

在试压结束并且得到合格的数据后，需要马上做好管道复位的工作，对一些临时的添加物、杂物，比如膏板等进行清除。系统完全封闭，更换所有正式垫片的部件，调整平行的度数，使得出场数据和连接轴设备保持一致，并且进行反复的调试使其符合相应的施工要求。施工结束后，拆除临时搭建的支架，并且再次检查吊架和正式支架，以保证施工符合设计图纸。

1.5管道的清洗和吹扫

在对系统进行清洗和吹扫时，多使用水清洗以及空气吹扫的方式。空气吹扫通常都使用仪表风或者是工业风，由于压力以及风流量等有一定的不稳定性，目测很难判断是否吹扫干净了，这个时候，就可以把干净的木板或者纸板遮挡在排气口来进行监测，如果木板或者纸板上面有铁锈、残渣、灰尘等赃物，就表示不合格。在进行水清洗的时候，要保持水流不断，水流应该排入附近的排水井或者沟渠。除了有明确的规定外，可以使用目测的方式来检测，要是出口的水色还有透明度都和入口的一样，就表示合格了。

1.6管道材料的选择

传统的给排水管线中多使用球墨铸铁管或者混凝土管，虽然价格比较便宜，但是存在管材易碎、不耐腐蚀、使用寿命较短的问题，而且，水管的重量以及体积都比较大，给施工带来极大的不便。因此在设计新方案的时候，多使用先进的新型管材，如UPVC管或者HDPE缠绕管等，来改善水利运行的条件不过，这需要根据工程的实际情况来设计，进行选择。

2.市政给排水工程管线施工工艺

2.1市政给排水工程管线施工中应该注意的问题

在进行市政给排水工程管线施工中，需要注意下列几方面的问题：第一，在管道下沟时，为了使管线不受到腐蚀损坏，应该把管线的两端严密的封闭，并且还要保证管线内部的清洁，不能掺入杂物；第二，在施工过程中，施工人员需要先深入的分析场地环境，并且按照工程图纸上面标记的位置对施工现场进行确认，确认一切都正常之后，才能够进行施工；第三，在地管管沟上部挖出之后要全部放在一边，沟槽开挖后一定要夯实管底，并且再次检查并确认管道的标高和坐标。

2.2市政给排水工程管线施工中应该遵守的原则

在进行市政给排水工程管线施工中，要遵循下面几个原则：第一，在管线施工初步完成后，施工人员要全面检查各个部件，尤其要注意检查管道是否存在渗漏的情况，如果发现问题应该及时的进行处理；第二：在施工时，施工人员要及时的向上级工程管理人员汇报进度，有效的协调施工中的各项环节，确保不对工程中的其他工程项目造成影响和破坏，使得工程的整体施工质量得到提高。

2.3支架、吊架施工的注意事项

在工程管线施工中，支、吊架的施工要注意几个问题：第一，注意调整支架、吊架的稳定度以及平整度，使其保持在科学合理的状态；第二，施工人员要认真记录施工的内容以及调节方案；第三：施工人员在焊接结束后要严格检查焊接的缝隙，不能出现焊接松动或者其他的质量不合格的情况；第四：施工人员要仔细检查支架、吊架的安装位置，保证和工程图纸上面标注的位置相符合。

2.4阀门施工的注意事项

工程中，阀门的施工要注意以下问题：第一，调试阀门的时候，施工人员要留出一定的调试时间，并且对阀门采取一系列恰当的保护措施，避免在阀门调试的过程中破坏其他各类仪器和设备；第二，在阀门安装之前，施工人员要准确的全面检查工程图纸，还要特别注意物质在管线内部的流动情况，并且根据具体情况采用恰当的方法来安装阀门，最后，在检测阀门密闭性的时候，再次对各项操作设备进行恰当的调整。

结束语：

市政工程机排水管线的施工建设对城市的发展以及居民的生活有着非常重要的意义，在管线工程中，施工工艺也在某种程度上代表了城市的建设水平，因此，市政给排水工程管线的施工工艺必须得到相关技术人员和部门的重视，希望施工技术能更加先进和成熟。

参考文献：

管线施工工艺篇(2)

关键词：工艺；施工方案；质量控制

Abstract: with the increasing of economic in our country, the development of the city is very fast, which makes urban infrastructure increasing pressure, one of the most main is the city water supply and drainage problem, especially the quality of the urban water supply engineering much attention. At present the development direction of city economic development zone, mainly concentrated in the cities on the building of these areas are not mature water supply system, combined with development too fast, the problem such as population explosion. Directly for water supply pipeline construction has brought serious challenges. Though we are in the process of urban development has attaches great importance to the problem of water supply pipeline, but still exist many problems, such as water supply and water, secondary water supply, water quality and other issues. These questions are all citizens and government's concern and urgent, so in this situation, to improve the quality of municipal drainage construction technology and construction control became the main steps of water supply engineering, only deal with these problems in time can provide guarantee for the development of the city.

Key words: process; The construction plan; The quality control

中图分类号：TU991.36文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

引言：

给水和供水工程是十分重要的，这些工程的质量和施工效率对城市发展的影响很深，另外给水工程还对城市道路规划和城市环保起到很大的带动作用，如果在给水上出现问题就会为城市带来严重的灾难。所以采取合理的施工技术，提高给水线路的施工质量是非常有必要的。本文针对城市工程的给水工程施工工艺进行探讨，并对施工中出现的问题提出解决方案。

给水管线施工工艺的概述

1.给水管预制及安装

给水管线需要事先进行预制后，在基坑进行连接安装的。所以在进行下料和拼接前，要对管道走线和连接工艺进行细致的研究，要保证管材和管件规格相互配套。对受损的阀门和有质量缺陷的材料不能用于施工，要及时对损坏关键做好标记，防止发生误用的情况。在进行管线切割时，要针对不同管径进行不同方法的施工，给水管线的钢管质地差别很大，所以要配置不同型号的切割设备，如果用不锈钢管件切记不能使用火焊切割。同时不同的管径要使用不同的切割机进行切割。在切割完成后要将钢管表面的热熔渣和氧化物及时清理掉。在下料中要做出余量以便后期的安装和固定，要保证预留量在10厘米以上，在完成切割后要将切割位置做出标识。要将不同型号的材质和规格进行分类。

2 .给水管道的安装

很多给水管道的安装方法都采用人工安装，所以在施工前必须进行周密的施工组织，要使开挖步骤符合安装过程，给水工程的位置一般在市区内，在开挖过程中会对人行道路产生很大的干扰，所以在开挖中要将出土合理堆放，要减少对行人造成的影响。

当基坑挖好后，就要根据图纸进行基底检查，要对基坑中心线的标高和坐标进行符合，当复合完成后，要对管底进行夯实和填砂处理，并将够两边的土方去除，以防止边坡坍塌为安装带来影响。

在安装管道的过程中要注意很多问题，首先要确保给水管道的清洁，安装完成后要进行管道的消毒和冲洗，达到卫生标准后方可进行并网投入使用。其次要注意管件之间的连接，管之间的连接要保证接口对齐，要避免因对口问题出现的泄露现象。最好要做好焊接和连接工作，焊接标准要满足规范要求，在连接工序上要注意管件间的严密性。

3 .给水管的压力测试

管道在铺设完成后，必须能符合多种用水量的变化，所以要保证内部压力的稳定，水量在加大时，水压相对很大。在压力测试的时候就要考虑这一点，在压力测试中保证管道能有效处于压力极限工作。管道压力测试的具体步骤如下；

水压试验应具备的条件

管道接口全部验收合格及管顶填土不小于500mm之后，并夯实。

混凝土镇墩达到要求强度的75%。

管内人工清理完成。

撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。

压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0～2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。

试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。

试压管段已进行了灌水浸泡，浸泡时间不少于24h。

水压试验的程序

试压过程

采用压力表试验法。试压时用试压泵向管内灌水升压，压力升至试验压力，然后停止加压，观察压力表下降情况，若在空气排净的条件下，在15min中内压力下降不大于0.03Mpa，则认为水压试验合格。压力表试验法装置如下图所示：

试压作业注意事项

两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。

管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。

管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。

水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。

不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。

压力测试按给水不同区域的要求，有着不同的压力等级。所以要试压前要指定好试验区域，并做好标记工作。同时要对整个给水系统进行一次检查，尤其对弯头连接、阀门连接等位置要着重检查，当给水系统检查无误后在开始进行压力测试。

二、科学设计给水管线施工方案

在进行施工前要合理设计施工方案，并且要考虑使用工业较齐全的施工方法。要保证给水线路设计的科学性，减小施工基坑的开挖面，将工程产生的影响降到最低。同时在施工中要将整体规划和自然条件相互结合，做到全面的编制施工组织。

1. 提前做好地质情况勘察

从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就检查的处理，根部不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。

2 .要弄清楚地下的设施埋设情况

现在埋在地下的管线设施非常多，其中有电力电缆线，煤气管道，通信电缆，给水管道，排水管道等，整个地下就像一张复杂的网，纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下清楚， 而导致在施工过程中破坏了现有的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很要重新调整了。重新调整，会增加管道节点水头损失，造成达不到设计预期，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。

3 .让维护部门参与

管线在施工完成后，会直接投入使用，这时管线就不再归施工方所有，并且将很多后续工作都纳入了市政部门。市政部门对给水线路线路中出现的问题有着丰富的处理经验，所以在设计过程中可以听取市政部门的设计意见，并且可以合理的增加预防性的设计，尽可能的减少设计中出现的疏漏。

4. 对材料的选择

在传统的给水管线中，基本都采用预应力混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。为此，在设计新的方案时，多采用先进新型管材，用来改善水力运行的条件，目前普遍采用球墨铸铁管、UPVC 管、PE 管等。当然，选择什么材质的管材还得因地制宜来设计。

三、加强施工质量管理

1.在施工中加强对人的控制，在管线连接过程中多数采用人力安装，所以人对工程质量的影响最大，在施工质量管理中要将先进的施工技术和施工队伍相互结合。在使用新技术的同时，对施工队伍的内部进行严格的把关和审核。一个过硬的施工队伍在拥有高效的施工效率的同时还要具备健全的管理制度，施工队伍的人员组织必须齐全，要从领导到工人形成一张质量控制网，并在合理的质量管理制度下，明确各个岗位的质量责任，要充分利用奖励制度和问责制度，要将保证工程质量放在第一位。

2.提高施工的技术水平

在施工中要积极采用先进的施工工艺，给排水工程由于影响面广泛，所以对整体工期的要求十分严格，如果在工期上不能的到保障，就会影响工程的建设质量和建设目的。所以市政工程中的施工对于要在业务能力上提高，对新型的施工工艺不予排斥，在提高队伍施工施工效率的同时，保证工程质量，为管线在运行后发挥优良的性能打下坚实的基础。

四、结束语

城市给水工程在建设和规划中要复合城市发展的实际情况，一个城市良好的给水系统对城市的稳定发展起到极大的影响，所以我们必须对市政工程的给水管线施工工艺高度重视，在建设中采用最为合理的设计方案和施工工艺，在保证城市市容市貌的前提下，最大限度的加快施工进度，提高施工质量。

参考文献:

[1]叶一奎;;浅谈市政给排水工程施工管理与注意事项[J];科技资讯;2008年18期

[2]马晓颖;王小强;;市政给排水工程施工管理问题及对策研究[J];现代商贸工业;2010年07期

[3]周世鹏;;浅析市政给排水管道工程中的质量控制措施[J];中国城市经济;2011年01期

[4]张文英;;浅析市政排水管道工程施工质量控制[J];邢台职业技术学院学报;2006年05期

管线施工工艺篇(3)

关键词：市政；给排水；管线施工

市政给排水工程上的施工与居民的生活出行息息相关，对居民的用水、出行、交通上的排水、工业用水以及人们的身体健康都会起到很大的影响，并且这种影响是深远的广泛的。工程工艺上的质量和建筑施工过程中采用的材质更是重中之重。目前的国内市场中给排水材料上共分为两种，一种是硬聚氯乙烯冷热给水管与金属管两种。其中第一种硬聚氯乙烯材质因其质量上的轻便、施工简单等优势。使得具有较为广泛的市场。

1 市政道路工程排水管道的施工技术要点

1.1 给排水管道施工前测量工作

在进行给排水工程施工前必须进行严谨的测量工作，在测量工作中放线部分是重点所在，放线主要是将有关数据进行精准的测量和记录，并依据有关给排水测量的数据，科学的确定检查井和排水管道地基之间的距离间隔，还要将井边桩和排水管沟槽之间的距离控制在10m，并根据这个数据让放线工作人员画出对应的沟道开挖线，给后期的实际施工预留出充足的空间。进行完上述工作后，施工监理机构还要对其工作成果进行严格的验收，这样能够使后续的施工过程更加的顺利。

1.2 施工中的沟槽开挖工作

在整个施工期间，施工操作人员必须首先确定地下各种电缆盒管道的位置，还要掌握一些构筑工程的形态和地下水流的走向，然后根据测量结果绘制出有关报告和解决方法，将制定的解决方案提交政府审批合格后便可以开始挖掘工作，先交由政府审批可以有效防止施工过程中一些不太严重的过失和矛盾，保证后续的沟槽施工可以顺利的开展。

1.3 完工后检测完工的程度

此时应该由相关的技术工作者检测完工程度，而且要开展闭水测试。在测试时最好是按照从上到下的次序进行。此法不会造成水源的浪费。在开展闭水测试工作以前的时候，要结合有关的法规条例对各个步骤进行检测，只有这样才能够保证建设工作的品质。在检查的时候要关键检查管道以及预留孔等地方。在检测过程中，需要注意的是，当试水头的高度小于10米时，应将在进行位于上游的检查井的井口高度作为检测工作的标准。

2 市政给排水管道工程质量问题的控制方法

2.1 加强设计阶段的勘察

根据实际的勘察设计中经常遇到的问题，首先，要巩固组织设计阶段的勘察工作，尤其是对市政道路的原有的给排水管线进行严格的排查、调查，保证勘察数据的详细、准确、靠性，从而为设计人员对原有管理的布设情况以及使用情况有具体的了解，并为施工方案的设计提供完整的资料。另外，勘测人员要严格勘测工作的态度，禁止漏测、误测的现象的发生。另外，对施工地段的地质情况要详细勘测，比如，对于岩石地质，在设计施工方案时要做好充分的开挖准备工作；再比如，对于淤泥地质，在进行方案设计时要注意地基处理的施工方法。需要注意的是，对于原有管道的保留、利用的选择，要依据对原有管道的详细勘测与检查，从而使新旧给排水系统的衔接实现最优的科学合理的规划设计。

2.2 注重图纸设计审核与技术

在进行市政给排水施工的前期，市政上的施工单位要与相关的单位进行施工图纸与工艺上的会审，对给排水施工上的效果进行确保，打到最好的要求。其中，要根据工程上的实际对给排水的构造、位置、管道直径与材料等进行相关的了解，为后续的市政给排水上的施工奠定了一个良好的施工基础。

2.3 管材质量的控制

到了给排水施工上的各个环节，一定要将管道上的材料质量进行严格的把关选择正规厂家出产的材料，管材与配件一定要达到相关设计上的标准，然后是相关的质检人员对现场的管材进行验证，如果管材上的外观没有达到要求的标准，那么就直接度内压进行检验，如果内部压力上的检验合格了，就可以投入使用，但是内部也不合格，则不能进入到工程的建设中去。

2.4 排水管道沟槽的开挖

排水管道的开挖在进行工程建设的前期，需要在相关的位置设置必要的警示标志与安全上的标志，并在此过程中进行相关的提示。与此同时，根据勘测出来的资料对原有的地下管线上的布设有一个详细的了解，避免在铺设新的排水管时对原有的地下管线造成伤害。在进行给排水管线上的开挖施工时，要预先将排水上的沟道进行开挖，并做好临时的排水措施，保障原有排水上的通畅。在进行开挖基坑上的施工时，一定要避免积水流进到基坑中来。因为积水一旦流进到基坑中去，就会产生浮管的现象。在实际的施工的过程中，一定要对水位低于工作面2m的标准进行保证，对于地下水比较丰沛的季节与环境，要将抽水的环节给做好，确保工程的顺利进行。另外是在施工的过程中要对坑基的变形进行避免，尽量减少基坑的暴露在外的时间。给排水管道的沟槽开始施工后，需要由相关的部门进行检验与验收，达到相关标准以后，才能进行施工。

2.5 加强管道安装质量的检验

给排水管理上的安装质量会对整个给排水工程的使用效果产生很严重的影响，所以，要将施工上的质量关进行严格的把控。对于给排水管道上的施工首先是要有专业的技术人员进行组织施工，与此同时，将管道上安排的每一道工序进行严格的控制，施工结束以后一定要经过质检人员的与相关的监理进行严格的检验。

2.6 试验与验收管理

施工完毕后的给排水工程，要进行完备的竣工验收，第一步要做的是按照相P的标准给给排水管道进行密闭上的实验，对施工管道满足设计上的需求进行保障。一旦在密闭性实验的过程中发现问题，要立即采取相应的措施进行补救，如果出现补救措施行不通的情况，就立即安排返工施工。在对给排水管道上实验达到相关的标准以后，就可以进行排水管道的沟槽回填上的施工了，这时需要进行严格科学并且合理的夯实方法。

结束语

市政建设中的给排水工程上的修建质量直接的影响着城市给排水系统的能否顺利的展开，给予人们正常的生活生产以保障。所以，在施工的过程中每个施工上的细节都不能忽略，这样才能对整个施工工程上的质量达到建设上的标准，保证给排水工程得到顺利的竣工，并在顺利的运行中，给人们的生活与出行带来最大的方便，真正的将其作用发挥到极致。市政的给排水工程还能对城市的水循环带来促进的作用，这样的优势符合我国可持续发展上的目标，应该得到大力的提倡。

参考文献

[1]张宝.城市排水管线规划管理存在的不足与解决对策[J].山西建筑，2013（04）.

管线施工工艺篇(4)

【关键词】整体下管 穿越 预制平台 葫芦吊装

1 分段法施工简述

我们在长输管线穿越河流施工中，通常采用的施工方法是分段法。即一般在河流宽度超过100米时，采取沿横断面半幅截流半幅引流，截流面挖沟下管，引流面掏深过水。在管道探伤、防腐完成后，将管道端口用钢板封焊，按要求回填管沟，并用同样方法施工另半幅管道，在河流中间碰头。采用分段法施工穿越管道，会造成截水困难，截流段管沟渗水严重，排水机械多，施工周期长，人力物力耗费大。在重庆奉节县天然气管道穿越梅溪河工程中采用此法。河流宽75米，管沟深度2米。结果砂夹卵石河床渗水特别严重，不但基坑四周渗水，河底也有少量上涌水。为了堵住渗水，四周堆砌土袋，仍有大量水从土袋之间缝隙流入。现场排水用的潜水泵从一台增加到7台（另备用2台）不间断排水，才勉强达到渗、排平衡。耗用了大量的人力、物力和电力。穿越完成后初步测算施工费用，已经超过承包费用。

2 整体穿越法

整体穿越法适用于水流较浅，河流过水量小，流速缓慢，支流穿越段河床高于主河道河面的砂卵石河道，河床有一定的承受力。适合挖掘机开挖管沟。

3 整体穿越法施工程序

4.1 测量放线

主要测放河流两岸管道中心线，以及标高基准点。用生石灰撒中心线。在两岸管中心线立桩并在桩上拉线，拉线高于河面约3米。管沟开挖时通过拉线控制管沟中心偏差。

4.2 管沟开挖

采用挖掘机开挖管沟时，挖机站位于管沟上游侧，堆土在挖机同侧。开挖宽度符合设计要求，如设计无要求，可根据土质和开挖深度确定，在沟边坡坍塌稳定后，沟底宽度比管径至少宽400mm。适时测量沟底标高。宜适当超挖约300mm深，用挖斗清除沟底卵石。

4.3 管道预制平台搭设

用脚手架搭设，脚手架立杆沿平台长向间距2米，每根脚手架立杆下面垫木板以防止立杆下陷。第二种方法是将平台铺设于管沟内，方法基本同第一种，不同之处一是平台位置不同，二是在平台上方2米高处增加一排横杆，作为手拉葫芦起吊下管的吊装点。

4.4 管道防腐

按设计要求对管道防腐。由于长输管线管道量大，一般在防腐厂内完成防腐工作，并验收合格。管道两端各预留100mm长不做防腐。管道起吊和运输过程注意保护防腐层不被损坏，管道起吊必须用尼龙吊带，人工抬运用麻绳或尼龙绳，车辆运输时用木方支垫。

4.5 管道预制焊接

管内通氩气保护需制作堵板。根据管径确定堵板直径，堵板材料：两块直径小于管径的木板3～5mm厚，中间夹上一块80～100mm厚的海绵，海绵直径略大于管道内径。堵板中间留一孔用于通氩气。两块木板和海绵中间用铁丝捆扎。焊工资格：所有施焊的焊工均应具有劳动部门（现质监局）颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》或企业内部考委会颁发的《焊工合格证》，仅承担有效合格范围内的焊接工作。管道对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管子壁厚的10%，且不应大于2mm。管道组对时要垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。焊条使用前应按规定烘干，进入现场时装入保温筒内，随用随取。

4.6 管道无损检测

河底穿越管道采用100%射线探伤，Ⅱ级合格。焊缝表面质量控制主要检查内容包括：不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣，不允许咬边，焊缝余高控制在0～2mm。对焊缝无损检测发现的不允许缺陷，应进行质量分析，找出原因，订出措施后进行返修。同一部位的返修次数不得超过2次，返修完毕后按原方法重新进行探伤，返修焊缝的质量性能与原焊缝相同。

4.7 管道压力试验

对输气管线，应按设计要求进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。

压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

4.8 管道补口防腐

长输天然气管线一般采用热塑套进行补口防腐。热塑套长度为300mm，直径比管外径略大50mm。热塑套在管道组对之前就先套在管道上。在补口防腐前，先清理干净管道接口外表面铁锈、油污、毛刺、焊道药皮、焊接飞溅、水渍和其它污物，并将金属表面用电动钢丝轮打磨光亮，用钢丝刷将补口范围内的原防腐层外表面刷毛。然后将热塑套套在对接口位置，热塑套两端与原防腐层搭接约50mm。用喷灯加热热塑套外部使其收缩，逐渐与管道紧贴，热塑套受热后内表面有一层粘液，能够在热塑套与管道间产生很强的粘结力。喷灯加热工艺参照说明书，操作人员必须经多次试验，才能熟练掌握操作工艺。每个操作人员最初的3个防腐口要做热塑套剥离试验，以检验粘结强度。

4.9 沟底换填河砂并复测

因管沟开挖时超挖了300mm，清除了大块卵石，在下管前需回填300mm以上厚河砂至略超过设计标高，并分段复测沟底宽度、直线度及标高。

4.10 管道下沟、回填

管道下沟第一种方法是采用几台挖掘机用挖斗作为吊臂吊装下沟。注意吊装点位均匀分布，吊装时统一指挥，协调操作，保证施工安全，不得损坏管道防腐层。第二种下沟方法是采用手拉葫芦，原位下管。

4.11 通球扫线

为彻底清扫管道内部少量泥沙、氧化皮、积水等杂物，设计要求进行通球扫线。清扫球选用比管内径大5mm的厚壁橡胶充气球。后背加压使用气压推动。管线总长500m，经试验，推力约为5kg/cm2，考虑到弯道阻力及后段杂质阻力，实际采用8kg/cm2空压机加压。为控制推进速度，采用阀门、流量计和压力表调节流量，控制速度。

5 总结

通过两个项目的核算对比，整体下管法施工成本，约为分段法施工成本的70%，整体下管法在工期上也比分段法节约40%以上。尤其在浅表径流河道，通长管道预制平台搭设极为方便，吊装机具也较简单。

管线施工工艺篇(5)

关键词：顶管施工；工艺；方案；措施

中图分类号：TE42 文献标识码：A 文章编号：

顶管施工技术的优势在于不用开挖地面，就可以实现不破坏交通、地面建筑、河流及地下管线等设施，而完成地下部分施工。此种方法尤其适用于市政工程建设中，不会受到施工深度的影响，节约人力物力，减少对周围环境的危害。

一、顶管施工的发展历史和施工工艺

1、发展历史。F形顶管施工技术在发达国家的使用已经有30年的历史，其中一些国家已经普遍的应用，在我国的一线城市中得到了使用和发展，在建设施工中，随着工程的不断完善，在向雨水和污水分流制方面发展，造成了污水处理厂的不断扩建和增加，为了防止因为挖路而对道路造成的破坏，以免开挖管施工带来的二次工程，使总体工程的造价升高，因此顶管和长距离的顶管会与日俱增。

2、施工工艺。顶管施工是借助主顶油缸的作用和中继间的顶进力，能把顶管掘进机和工具管从工作中挖设的坑内，穿过一定的土层到达接收坑内再吊起。同时将紧跟着挖掘机后面的管道进行埋设在挖设的两个工作坑之间。顶管技术是在继盾构之后又发展起来的先进的地下管道的施工技术，是一种最早的非开挖管道施工方法。开始的时候，顶管的施工是以跨越孔在施工的时候顶进钢套管，但是随着顶管施工技术的发展和改进，顶管施工方法用于在没有套管的基础下顶进永久使用的公用管道，比较普遍的是重力管道。顶管施工过程中使用最多的工作面平衡理论是:泥水、土压、气压三种。

顶管施工法和传统的开挖施工法比较有以下优势:在施工中开挖的部分只是接受坑和工作坑，并且比较安全，还对交通的影响小;在管道顶进的施工中，只需要挖除管道断面的土，挖土量非常少，文明施工程度高;在覆土深度比较大的情况下，进行施工的成本比较低。同时它还存在一些不足，曲率的半径小，还需要把多种曲线组合在一起，所以施工的时候就比较困难;在软土层的施工中，易产生偏差，对这种偏差的纠正比较难，管道产生不均匀下沉的几率比较大。

二、长距离曲线顶管在施工中的问题以及解决方案

1、长距离曲线顶管在施工中管理上的疏忽。在顶管施工整个过程中，牵涉到许多施工的环节，这就对施工人员的责任心有很高的要求，工作人员要认真的操作，保证施工过程中的精度，但是，技术工人因为缺少主观方面的认识，少许工作人员在进行施工的过程中没有严谨科学的态度，会造成施工的质量偏差，不但会影响局部，还能对施工工程的整体质量造成损害。解决管理上的问题就需要加强管理人员的素质培养和专业技能的培训。在工人上岗之前进行专业培训，充实技术工作人员的专业技能，招聘具有专业能力的高素质人才，充实在施工过程中出现的专业技术不足的现象，另一方面，加强质量管理，设置科学的质量管理制度，用制度约束技术人员，完成有质量保证的施工工程。

2、长距离曲线顶管过程中的推力不足。在长距离曲线顶管施工过程中还会受到顶管后座承受推力大小的影响，通常情况下，是以顶管承受最大推力和所设工作坑承受最大推力为技术人员的计算条件，验算出工作坑后座能不能承受管道最大推力反向作用力。在有的情况下，油缸中的推力不是均匀的作用在后座，油缸推力的作用点不会与后座被动压力的作用点重合，就会造成设计完成后的后座抵抗能推力的能力不足。所以，为了能使后座可以承受比较大的推力，在挖设工作坑时尽可能的加深，后座也最大化的加大埋深。

3、塌方。在地下水位比较高和软土地基中进行顶进工作时，容易发生顶进面塌方事件，塌方不但能造成管道顶进受力情况恶化，还会失去对管道方向的控制，为施工添加多方面的困难，对地面建筑物稳定带来一定的危害。在进行深层顶管时，防止塌方发生，实质上就是对地下水的控制问题。

三、长距离曲线顶管施工措施

1、穿墙。穿墙是进行顶管施工的重要工序，包含打开穿墙闷管，把工具管顶出井外，穿墙止水管安装好这几个过程。管道的方向取决于工具管在穿墙后的准确程度，也会对管道拼接工作带来一定的影响。所以在进行穿墙前，事先把墙管内填满夯实的黄粘土，避免工作井内涌入大量的土和地下水。在把穿墙闷板打开后，快速的把工作管顶进，并做好穿墙止水，预防外侧的土体因为暴露的时间太长，而产生扰动流变。

2、顶进方向的纠偏和导向。在顶进中，顶进管道对设计轴线发生偏离时，就要运用一定的方法对管端方向进行调整，控制顶进的高程和方向。通常的纠偏工作在大多数情况下都是在管道头部发生了偏离轴线后才开始进行的，但是管道此时已经产生偏差，这时的管轴线会出现稍微的弯曲，进行纠偏工作是比较困难的。对顶进的方向控制，最重要的是做好防御措施，在促使顶进方向发生偏离的因素里面，一个重要的原因就是顶力的不平衡。在管道的工作井和中心线与地下结构建立测力控制系统，在不易扰动，视线清晰的地方设置控制点，进行保护，运用测量仪器对顶进方向进行监测，在施工中为了保证高精度施工，必须对测量系统进行加强控制，在掘进机出坑前对刃口标高和轴线测定，调整到规定的范围内，并做好记录，有利于下一组的施工作业。

3、局部气压平衡。顶管在流塑状态下的涂层和流砂层顶进时，因为正面的挤压力不能够阻止塌方，就比较容易引起正面的塌方，不但会增加出泥量，还会造成地面沉降，顶管轴线的弯曲，为纠偏带来难度。为了解决这类问题，在施工中运用局部气压平衡原理，气压的大小根据情况确定，通常以不塌方为主。

4、触变泥浆减阻。为了减少管壁周围的摩阻力，在管壁注入触变泥浆，形成一个泥浆套，让顶管在泥浆套运行，减少摩阻力。由膨润土与水混合成的触变泥浆，它们的配合比例是1∶8。泥浆搅拌均匀后放入存浆箱，经过管道送到注浆孔，再注入土里形成泥浆套。

5、其他方面的技术措施。在施工中，还要加强以下几项工作:在施工前按照资料查清在施工范围内的管线分布，采用一些保护措施去确保电力、排水、通讯等方面的管线安全;详细调查施工沿线的水文和地质条件，对可能会发生事故的地段实施防护措施;加强对有害气体的防护和检测，确保工作人员的安全和健康。

4结语

迄今为止，随着城镇建设发展顶管施工得到了越来越多的运用，而且使用的领域也在扩大，顶管是近几年才在我国兴起的，因为条件的复杂和多方面的影响因素，需要我们进一步的研究和分析，让顶管技术在我国更快的发展，把科学技术与施工相结合，更好地促进我国城市的发展。

参考文献:

[1]许磊,易立新.泥水平衡顶管施工中若干技术问题的探讨[J].资源环境与工程,2008(9):11-12.

[2]王远峰,聂树军.小口径泥水平衡顶管施工若干问题的探讨[J].岩土锚固工程,2007(5):37-38.

[3]刘刚,台运好.不稳定土层中顶管施工的技术问题与措施[J].城市道桥与防洪,2012(9):69-70.

管线施工工艺篇(6)

关键词：场站；管道焊接缺陷；原因及对策

石油场站管道焊接工作关乎后期石油运输的质量，石油场站管道的传输介质多具有易燃易爆、温度宽泛、有毒等特性，对管道材质及焊接的要求相对较高。而由于大型场站管道的焊接工作量一股都较大，加之一个小隐患带来的后果往往是灾难性的，所以施工企业都很看重焊接质量的控制和焊接一次合格率指标。本文试图从石油场站管道的焊接工艺下手探讨一下石油场站管道的焊接质量控制措施，并提出了一些有效提高质量控制的措施，以期能够为场站管道焊接提供参考。

1场站管道焊接工艺

1.1根焊

由于场站管道对管内清洁度及焊接质量的要求相对较高，一般选用氩弧焊来完成关键的根焊。焊接前首先要对坡口进行检查，看是否按照焊接工艺评定的要求进行对口，而且偏差在允许范围内。焊接前还要做的工作是氩气质量的检查和防风保护措施的检查。一般应采用防风棚进行防风保护，避免因为刮风削弱氩气的保护效果从而对焊缝质量产生影响。对于点焊起弧收弧处，要用角向磨光机进行打磨。在适合接头的坡面被打磨出来后，对整个底层进行均匀透彻的焊接，要避免烧穿的发生。对于焊缝底部的接头位置，可以选用角向磨光机进行打磨作业，务必避免六点位置焊缝出现下塌。在进行热焊作业前要对打底层焊缝进行检查，避免裂纹的出现。

1.2热焊及填充

对于热焊、填充和盖面而言，国内场站管道常用的焊接工艺是适用性非常强的手工电弧焊，普通介质的管道可采用酸性焊条，而油气类介质管道宜采用碱性焊条以保证焊缝有足够低的残余含氢量和抗裂性。在根焊完成后，需要对焊接飞溅及熔渣进行清理，特别是焊缝与母材交接的地方。对外观进行检查，如果有隐患，一定要清除磨透，而后重新进行焊接。两个相邻焊层的焊缝接头与焊缝接头之间应该错开至少10ram的间距。如果管壁厚度是9毫米，这个时候焊缝应该选用三层，也就是底、中、面三层。对于热焊及填充用焊条，焊条直径一般应该在3.2-4.0ram。完成焊接后，要清除药皮、飞溅。

1.3盖面

对于焊条的选用，需要根据盖面焊道厚度进行选取，焊条直径一般应该在3.2～4.0ram。焊条起弧、收弧的位置一定要错开下层的焊缝接头。禁止在焊缝及坡口面以外引弧。盖面层焊缝的处理，表面应该保持完整，与管道母材之间要光滑过渡。焊缝成型的宽度应该是坡El两侧大约2ram，余高为1.5-2.5mm。焊接工作完成之后，要对药皮进行清理，对表面使用钢丝刷进行清理。要保证焊缝表面没有夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等。咬边的检查标准要根据设计或者标准所要求的质量等级进行确定，一股而言深度不能大于0.5ram，小于0.5mm的咬边总长度不能够长于焊缝总长的1O%。

2 控制场站管道焊接质量的具体措施

2.1严格把控施工及检验资质

参与焊接施工所有的人员都应该经过相关的培训及考核，只有合格的人员才能够取得相关的操作资质。进场后还要进行针对项目实际施工内容的培训，熟悉本次所要从事的焊接工作内容、焊接参数、母材种类，经现场培训并试焊合格后才能上岗作业。作为焊接检验人员，也应该拥有焊接检验的资格，焊接检验员的主要职责是与焊工进行技术层面的交底，对焊接现场加强监督检验，对于焊接工作从事前、事中及事后予以良好的质量控制。

2.2严控焊接设备

在设备进场后，应该对焊接设备进行专人检查，对于需要标定的仪表进行校验。焊工在对管道进行施焊作业前应该熟悉相关设备的状况并确保设备都是完好的。在具体的操作过程中，焊工的作业应该是符合规定的，不能够让设备超负荷的运转。如果设备不稳定，或者性能达不到要求，就应该对设备进行维修，总之一定要保证设备一直处于受控的状态之中。

2.3严格控制整个焊接环境

2、3、1焊接环境，在温度方面，应该能够满足焊接所需，应该对焊工技能不产生相关的影响。如果环境温度低，应该进行预热。

2、3、2焊接过程中的风速也要得到很好的控制，实际测量的风速不能够超过焊接工艺评定的要求和相应的规定。

2、3、3在焊接电弧1m的范围之内，相对的湿度应该控制在90%以下。

2.4精密化控制焊接工艺

在正式施焊前，施工单位必须要按照具体的标准对相关的焊接工艺予以完善的评定。按照批准的焊接工艺评定以及焊接工艺指导书，应根据现场的实际情况进行焊接工艺卡的编写。对施工班组，项目部技术员要在技术层面予以书面交底。每一个施焊的焊工和管工必须各存一份，同时送交项目部质量检查员。不同焊接工艺的管线分别编写。相同焊接工艺的管线可以写在一张表内，必须注明管线号。如果焊接工作有任何特殊的要求，焊口号和管线号都需要得到明确的标示。按照具体的焊接工艺卡，管工预制管口。焊工作业的过程中，对焊口确认的依据为焊接工艺卡。交接完成后，相关的焊接工作才能够更好的进行。对于检查工作，也是依赖于焊接工艺卡的，在这个的基础之上，进行相关的检查工作，将焊接记录做到完整化、无遗漏化。

3 结论

保证石油场站管道工程的焊接质量是一整套严密的系统工程，不仅需要合适的焊接工艺的支持，还要在人、机、料、法、环等五个方面对焊接过程进行全程监管。只有发挥所有相关人员的主观能动性进行质量管理和控制，才能有效的控制石油场站管道工程的焊接质量。这也是场站管道工程施工过程中进行质量控制工作的重点和关键。

管线施工工艺篇(7)

关键词：工艺系统 存在问题 控制点

中图分类号： U473.8 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

近几年吉林化建进军中石油销售系统，涉及加油站、油库等项目施工。加油站每年施工的数量多，施工工期紧，北方地区多半存在冬季施工，施工参建队伍的水平参差不齐，工程经常出现一些质量通病，本人通过几年来的施工，总结了一些关于加油站工艺系统运行时经常出现的几点问题，施工过程中需重点控制。

加油站供油系统主要有两种方式：一种是自吸泵供油，一种是潜油泵供油。

1、自吸泵供油由于泵和加油机一体安全性较差。

2、自吸泵供油动力小加油速度慢。

3、自吸泵供油对于大中型加油站来说工艺配管复杂。

现在加油站设计一般不采用自吸泵供油系统，本文主要介绍潜油泵供油系统。

二、问题及重点控制

存在问题1

一些加油站罐区处在地表水位高或路面排水低点，雨季常出现储罐进水问题，储罐内存放柴油，油水不混合可以通过手摇泵抽出，但给加油站管理带来不必要的麻烦；储罐内存放汽油，由于现在汽油内都添加乙醇，进水会给加油站带来经济损失。

重点控制

1、严格控制罐区操作井防水质量，对于水位高的地点，须安装止水钢板。

2、穿过操作井工艺管线安装刚性套管，保证套管处的防水质量。

3、储罐罐口盲板（DN600）安装，垫片应采用耐油石棉橡胶垫，厚度应大于4mm，宽度与法兰密封面宽度相同，检查垫片质量及完好情况，安装时检查螺栓是否较紧。

存在问题2

潜油泵出口与管线连接形式为螺纹连接，，由于沉降等原因受力，常出现螺纹连接处产生漏油现象，不但造成经济损失，更是存在安全隐患。

重点控制

罐区内应回填砂，用水沉降夯实，再进行工艺管线安装。

潜油泵出口处工艺管线上应安装金属软连接,可以减小螺纹连接处受力，起到保护作用。

潜油泵的出口方向有两种，一种是水平出口(图一），一种是下方出口（图二)。如果是下方出口，需在垂直连接管上安装一对断开法兰或活接（图纸不会给出），如果出现螺纹处泄漏，在不拆卸泵的情况下，就可以进行维修。

图一

图二

存在问题3

工艺管线与加油机连接方式有两种，一种是软连接，一种是硬连接，现在使用的加油机多数是硬连接，这里主要介绍硬连接形式。硬连接优点是如有意外情况加油机被撞倒或拽倒时，与工艺管线连接处的切断阀会自动拉断，将工艺管线封闭，防止油品外漏。但硬连接对工艺管线安装精度要求较高，且在使用中常在螺纹连接处出现渗油现象，不仅造成经济损失，而且存在安全隐患。

重点控制

1、工艺管线按图纸施工完毕后，土建专业进行回填和混凝土地面施工，这样就很有可能造成管线位置发生变化，安装加油机时，管线与加油机连接口发生错位，施工只能采取方法强行连接，这样螺纹连接处于受力状态，这是造成螺纹处渗油的主要原因。

方法一：施工时在混凝土地面下方的工艺管线采取砌管沟的形式保护起来，这种方法可以有效的保护管线不受后续工作的影响，还可以省去工艺管线套管安装。

油管沟详图

方法二：工艺管线按图纸施工完毕后，水平管线每隔3-5米处用钢筋或角钢点焊定位形成整体，与加油机连接的垂直立管同样用钢筋或角钢点焊定位形成整体，防止移位变形。

2、管线与加油机螺纹连接处用的管道密封胶密封，涂胶48小时后才可以使用，当环境温度较低时，采取保温措施。

问题4

加油站工艺管线在系统运行时，经常会出现渗漏问题。

重点控制

管线焊接严格执行焊评要求，控制焊接质量，把好管线试压关，避免在运行中出现渗漏，处理起来比较复杂，且安全性较差。

加油站工艺管线设计压力为0.6MPa，试压时建议采用气压，由于整个工艺系统中未设计排水点，水压试验后水排不净，如加油站在冬天运行，管线内水结冰无法营业。

依据图纸位置安装工艺管线套管，避免重载车行走损坏管线。

当卸油管线较长时，严格控制好管线坡度，否则槽车往油罐内卸油无法顺利进行。