防腐蚀工程论文篇(1)

【关键词】油气储运管道问题防腐问题研究分析

中图分类号： P641.4+62 文献标识码： A

一．引言

近年来国内外在管道防腐层材料和技术应用方面都取得了快速发展，防腐蚀新材料、新工艺和新设备不断出现并得到广泛应用。防腐层技术是新建钢质管道和在役管道安全运行的保障技术，防腐层的生产制造质量决定着钢质管道的使用寿命，了解国内外解钢质管道防腐层技术应用现状及发展趋势，抓住钢质管道建设快速增长的发展机遇，进一步提高防腐蚀技术应用水平是非常必要的。

二．对腐蚀的理解。

腐蚀金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。

管道腐蚀一般是指避免管道遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。

三．管道腐蚀的原因。

管道内壁腐蚀金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀。主要有水腐蚀和介质腐蚀。水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质（如二氧化碳、硫化氢等）直接与管道金属作用产生的化学腐蚀。

长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程。特别是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面，由于电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑。这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。

管道外壁腐蚀视管道所处环境而异。架空管道易受大气腐蚀；土壤或水环境中的管道，则易受土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。

（1）. 大气腐蚀。大气中含有水蒸气会在金属表面冷凝形成水膜，这种水膜由于溶解了空气中的气体及其他杂质，可起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。影响大气腐蚀的自然因素除污染物外，还有气候条件。在非潮湿环境中，很多污染物几乎没有腐蚀效应。如果相对湿度超过80％，腐蚀速度会迅速上升。因此，敷设在地沟中的管道或潮湿环境的架空管道表面极易锈蚀。

（2）. 土壤腐蚀。土壤颗粒间充满空气、水和各种盐类，使它具有电解质的特征。管道金属在土壤电解质溶液中构成多种腐蚀电池。

（3）. 细菌腐蚀。也称微生物腐蚀。参与管道土壤腐蚀过程的细菌通常有硫酸盐还原菌、氧化菌、铁细菌、硝酸盐还原菌等。

（4）. 杂散电流腐蚀。流散于大地中的电流对管道产生的腐蚀，又名干扰腐蚀，是一种外界因素引起的电化学腐蚀。管道腐蚀部位由外部电流的极性和大小决定，其作用类似电解。杂散电流从管道防腐层破损处流入，在另一破损处流出，在流出处形成阳极区而产生腐蚀。杂散电流源有电气化铁路、阴极保护设施、高压输电系统等。

四．管道的主要防腐方法。

我国钢质管道外防腐层材料和制造应用技术主要经历了石油沥青、煤焦油沥青、煤焦油瓷漆、胶带、夹克、液体环氧涂料、挤压聚乙烯（2PE）、熔结环氧粉末(FBE)、三层聚乙烯(3PE)等发展过程。目前，我国管道防腐层材料生产制造基本实现了标准化，并不断有新品出现，近年来新建的埋地油气输送管道的外防腐层结构根据输送介质温度和施工条件的不同，主要采用熔结环氧粉末(FBE)、（3PP）、(DPS)和三层聚乙烯(3PE)防腐技术，并使用阴极保护技术。

3PE的底层为熔结环氧粉末防腐蚀层，中间层为聚乙烯共聚物热熔胶粘剂，面层为聚乙烯专用料保护层。上述三种材料构成的钢管防腐蚀结构层称为3PE防腐，压力管道元件行业称之为“聚烯烃防腐蚀（3PE）管道”。

3PE防腐是目前世界范围内广泛采用的钢质管道涂层体系，是我国输油、输气、输水大型管道工程和市政工程的首选防腐蚀结构，西气东输、西南成品油等重大工程全部使用了3PE防腐。

涂层防腐用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

外加电流法是利用直流电源，负极接于被保护管道上，正极接于阳极地床。电路连通后，管道被阴极极化。当管道对地电位达到最小保护电位时，即获得完全的阴极保护。

阴极保护：将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。这种方法用于船舶防腐已有 150多年的历史;1928年第一次用于管道,是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上。利用外施电流迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化，则腐蚀就不会发生。判断管道是否达到阴极保护的指标有两项。一是最小保护电位，它是金属在电解液中阴极极化到腐蚀过程停止时的电位；其值与环境等因素有关，常用的数值为- 850毫伏（相对于铜-硫酸铜参比电极测定，下同）。二是最大保护电位，即被保护金属表面容许达到的最高电位值。当阴极极化过强，管道表面与涂层间会析出氢气，而使涂层产生阴极剥离，所以必须控制汇流点电位在容许范围内，以使涂层免遭破坏。此值与涂层性质有关,一般取－1.20至－2.0伏间。实现地下管道阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法两种。

五．结束语

当今世界经济迅猛发展，石油和天然气作为我国的经济发展命脉及现代工业的主要能源得到了广泛运用，防腐蚀行业已成为国民经济中一个不可或缺的新兴产业，防腐涂层技术的应用，对于钢质管道建设工程的安全运行起到了很好的保障作用，在几十年的实践中，防腐涂层技术不断的提高和发展，材料方面朝着环保、高性能、适合流水作业施工的方向发展，施工方面朝着自动化生产线发展，正是上述技术的发展进步使得管道的高效建设及投产得到支持。因此，我们应该大力研发防腐技术并且进行推广，从而促进我国油气储运的发展。

参考文献：

[1] 石磊 油气储运过程中的管道防腐问题研究与分析 [期刊论文] 《科技创新导报》 -2011年12期

[2] 张宗前 油气储运管道防腐问题研究与分析 [期刊论文] 《中国石油和化工标准与质量》 -2013年9期

[3] 沈乾坤 论油气储运中的管道防腐问题 [期刊论文] 《中国石油和化工标准与质量》 -2012年10期

[4] 张旭魏子昂 浅谈油气储运中管道的防腐问题 [期刊论文] 《中国石油和化工标准与质量》 -2011年10期

[5] 芦彬 针对油气储运中管道防腐技术进行探究 [期刊论文] 《化工管理》 -2013年2期

防腐蚀工程论文篇(2)

关键词：化工设备 防腐蚀 电化学反应

中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0079-01

当前，企业的化工设备基本以金属为主，在化工产品的生产过程中通常会对设备造成腐蚀，容易出现机器故障并造成安全隐患。对化工设备防腐蚀的研究和处理有利于降低生产中的风险，提高设备寿命，减少企业经营成本。

1 腐蚀的基本原理

从金属发生腐蚀的机理上，我们将腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。所为化学腐蚀是指金属与其他物质直接接触，发生氧化还原反应而被氧化生成金属氧化物产生损耗的过程。这种腐蚀并不普遍，在现代化学工艺中，这一问题通过在设备表面进行涂漆、在金属中掺杂稀有金属等方式基本可以得到解决，因而对设备防腐蚀性的研究主要基于如何防止电化学反应发生的层面上。电化学腐蚀是指金属原子和反应物形成两个电极，组成腐蚀原电池，具有阴极区和阳极区，因为金属的电极电位通常比反应物的电极电位低，所以电子由阴极区流向阳极区，金属遭到腐蚀。以铁为例，铁在发生电化学腐蚀后，表面形成许多大小不一的鼓包，次层则是黑色粉末状的腐蚀坑陷。电化学腐蚀在化工设备的生产过程中极为常见，因此本文将其作为主要研究对象。

2 防腐蚀的基本措施

目前，我国对化工设备的防腐蚀管理日益健全，本文认为对设备防腐蚀性的管理应该从材料的选择、材料表面的防护、设备的运行环境以及后续的腐蚀调查四方面做起。

2.1 材料的选择

在设备设计之初，需要对设备以后生产产品的原料的性质、生产的温度、湿度、压力、氧气的密度等等进行了解，对可能发生的腐蚀反应进行估计，并通过实验对设备的腐蚀效果进行预测，通过可靠的数据对材料的腐蚀性及经济性等做出综合的测量，尽量避免使用易腐蚀的金属设备。随着冶炼技术的发展，通过在铁中掺入少量C、Si、Mn、P、S以及其他元素，能够使铁的组织结构和性能发生变化，产生的合金在硬度、耐磨性、韧性、抗腐蚀性上较纯铁相比都具有更好的特性。

2.2 材料表面的防护

所谓材料的表面防护是指通过电镀、喷镀等方法对金属表面进行处理，在其表面形成一层保护膜，使其与外界原料、空气相隔绝，防止其被氧化。根据生产产品的不同，表面防护层的性质有很大区别。一方面，出于对设备导电性能的考虑，将在金属表面形成一层比该金属更为活泼的保护层，这一保护层作为原电池的负极在生产过程中被腐蚀原金属作为正极受到了保护。另外，还可以在设备外设置有机涂层，如塑料、橡胶等，玻璃、搪瓷等也能起到防腐蚀的作用。在设备的安装过程中，往往需要对设备进行焊接，焊接的接头部位是极易发生氧化的点，焊接工艺对设备寿命具有决定作用，必要时，需要对焊接部位进行特殊的保护。

2.3 设备运行环境的标准化

化工产品的生产一般是在弱酸性或中性环境中进行的，因而铁的吸氧腐蚀是最经常发生的，在这一反应中：2Fe+O2+2H2O =2Fe（OH）2，负极（Fe）：Fe-2e-=Fe2+，正极：O2+2H2O+4e-=4OH-。因而，在设备的工作中，应尽量将氧气和水蒸气的浓度控制在较低水平，同时尽可能使工作环境呈现弱碱性。常见的除氧方式有铁屑除氧、真空除氧以及化学试剂除氧等。以化学试剂除氧为例：通过将亚硫酸钠、联氨、二甲基酮肟等化学药剂直接加入设备中即可达到深度除氧的目的，不但操作简单、投资省而且除氧效果稳定。在日常的设备储存过程中，应该尽量防止碰撞、划伤，尽量保持设备表面光洁完好。在设备的使用过程中，更应该严格控制化工生产的工艺条件，对流速、pH值、温度、介质浓度等指标严格按规定执行，防止由于操作失误带来的腐蚀隐患。

2.4 腐蚀调查及防腐管理

尽管防腐蚀技术已经有了很大的发展，但是在实际操作过程中，化工设备的腐蚀是不可避免的，因而，在化工设备的生产过程中，腐蚀调查和防腐管理是极其必要和重要的。一方面，需要定期对设备的受腐蚀情况进行调查，对腐蚀的部位、腐蚀的厚度、腐蚀的类型进行严格的记录，同时要标明该设备的工作环境，对设备工作环境的空气湿度、氧气浓度、pH值进行精确测量。另一方面，应该对设备的腐蚀情况进行横向和纵向的对比，通过控制单一变量的方法，观察实际应用与理论值之间的差别，对设备腐蚀程度以及环境控制难度进行综合的估算得出合适的结论。

3 对降低设备腐蚀的意见和建议

3.1 加强防腐蚀材料的研制

防腐蚀材料的性能是化工设备防腐蚀的基础，随着现代工艺的发展，必然能够生产出防腐蚀性更强的适用于化工生产的材料，关键在于如何降低其成本，使其能够广泛得到应用。

3.2 强化防腐蚀设备的施工质量

设备施工质量是设备防腐蚀性的关键，因而应该对其进行严格的过程控制，保证喷砂质量达标，材料用量标准。

3.3 培养化工防腐蚀方面的专业人员

专业化的人才是化工设备防腐蚀的后续保障，化工设备防腐蚀的保证更需要专业、谨慎、负责的人才。

4 结语

防腐蚀管理的好坏直接关系到设备能否正常运行以及企业是否安全，关系企业的经济效益，是企业管理的重要部分。对化工防腐蚀的管理以及专业人员的专业技能、综合分析能力提出了更高水平的要求，企业只有做好防腐蚀工作、积极促进反防腐蚀技术发展，才能更好的实现企业的发展。

参考文献

[1] 张引玲，郇新峰，党引线.浅谈化工设备防腐蚀管理和调查[J].管理科学，2012（2）.

防腐蚀工程论文篇(3)

关键词：钢结构，防腐

 

1.钢结构腐蚀的主要原因

防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。

1.1常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理

常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材的临界湿度为60％～70％。

当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理干净的锈层（氧化铁皮）作为阴极，钢结构构件（母材）作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素；大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。

1.2高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理

高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。论文大全。高温状态下，水以气态存在，电化学作用很小，降为次要因素。金属和干燥气体（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接触，表面生成相应的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成对钢材的化学腐蚀。

2.钢结构腐蚀的防护方法

根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，常用的保护层有以下几种：

2.1金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。

2.2化学保护层：通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。

2.3非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。

3.钢材表面处理

钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。论文大全。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。

4. 防腐涂料

4.1、底漆

底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种：

(1) 水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。

(2) 溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

(3) 富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（涂料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。

4.2中涂层

中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为2～5微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。论文大全。

4.3面漆

用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级：

(1) 普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等；

(2) 中等级为聚氨酯漆；

(3) 高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。

环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性,它耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。

氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。其它面涂层材料因价格较高，使用很不普遍，本文不再详述。

5.防腐油漆（涂料）的选择

5.1要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀介质的情况（种类、温度和浓度）气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。

5.2、要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。

5.3要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。

参考文献

[1]工业建筑防腐蚀设计规范.GB500046.

[2]钢结构管道涂装技术规程.YB/T9256.

[3]涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级.GB8923.

[4]钢结构工程施工质量验收规范.GB50205.

防腐蚀工程论文篇(4)

关键词：氯碱，腐蚀，防护

 

0.前 言

目前电解法工艺生产过程中接触到的几乎都是强酸、强碱、氯气等腐蚀性很强的介质，因此腐蚀一直是制约氯碱行业安全运行的一大难题。几年来，我公司大力治理设备的跑、冒、滴、漏现象，加大设备管理和保养周期，不断应用防腐蚀新技术，积极推广耐腐蚀非金属材料，使得设备腐蚀得到了有效的控制，确保生产装置安全稳定运行。

1.氯气（Cl2）的腐蚀与防护

氯气是氯碱生产中的主要原料之一,它会对生产装置造成严重腐蚀,因此,防止它的腐蚀是至关重要的。

氯的化学性质非常活泼,常温干燥的氯对大多数金属的腐蚀都很轻,但当温度升高时腐蚀加剧。湿氯气(水的体积分数大于100ppm)中的氯与水反应生成强腐蚀性的盐酸和强氧化性的次氯酸,许多金属如碳钢、铝、铜、镍、不锈钢等均可被腐蚀,只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。免费论文参考网。因此，氯碱生产中电解生成的湿氯气必须经过氯气冷却、水雾捕集器、填料干燥塔、泡罩干燥塔、酸雾捕集器等工序处理。

1.1下列材质可作氯防护

(1)碳钢应用在小于90℃干燥的氯气中是比较稳定的,但在湿的氯气环境中则被腐蚀,因此,碳钢材质的透平压缩机、输送管线、设备可用于经冷却、干燥及水的体积分数小于100ppm的氯气环境中，但要必须控制氯气温度小于90℃。当氯气压缩机出口温度大于90℃(如采用单级压缩将氯气由0.15MPa增压到0.50 MPa,出口温度达120℃以上),压缩机及后冷却器材质应采用不锈钢316L。据了解天津大沽化工股份有限公司氯乙烯装置直接氯化单元氯压机及后冷却器即采用316L,运转10年,设备仍完好无损。而我公司氯气冷却器采用碳钢材质开车仅5年出现了泄露，被迫公司停车更换为新冷却器，要求运行人员定期检测循环水PH值确定冷却器是否泄漏，从而避免了水漏到氯气侧造成设备的腐蚀。

(2)钛本身为活性金属,但在常温下能生成保护性很强的氧化膜,因而具有非常优良的耐蚀性能。能耐各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸(包括发烟硝酸)、有机酸、碱等的腐蚀。不耐还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀。常温下钛能耐小于10%盐酸,当50℃时能耐3%盐酸。加入少量贵金属(0.15%钯、铂等)可提高钛在还原酸中的耐蚀性,我公司隔膜电解湿氯气的冷却过程采用钛冷却器,使用寿命长。但在生产过程中要特别关注干燥氯气中钛会腐蚀燃烧,某厂曾发生过干氯气进入钛制管线引起着火燃烧的安全事故。

(3) 橡胶的在生产中用途很广，主要用作各种橡胶制品，因其具有良好的耐腐蚀及防渗性能，所以被广泛地用于金属设备的防腐衬里或复合衬里中防渗层。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类，天然橡胶的化学性能较好，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液和盐溶液腐蚀，但在强氧化酸和芳香族化合物中不稳定。在氯碱生产中橡胶对于湿氯和氯水有着较好的耐腐性,但在干燥的氯气中会腐蚀成粉末。公司隔膜电解装置中盐水工序的设备、管路多采用衬橡胶，使用寿命较长。

2.盐酸（HCl）的腐蚀与防护

在合成盐酸装置中,合理选材、做好防腐蚀工作就能减少跑、冒、滴、漏现象。石墨合成炉、石墨列管或块孔式换热器、石墨降膜吸收器已被广泛应用。盐酸贮槽普遍采用钢衬胶、玻璃钢等,近几年氯碱企业普遍采用玻璃钢。

2.1下列材质可作盐酸防护

（1）玻璃钢(FRP)的原材料分为增强材料和基体材料。增强材料为玻璃纤维或其织物,是玻璃钢主要承载材料,直接影响玻璃钢的强度和刚度。基体材料由合成树脂和辅料组成,其中合成树脂是主要成份。免费论文参考网。基体材料的作用是在纤维间传递载荷,并使载荷均衡。基体材料的性能,如耐腐蚀性、耐热性等直接影响玻璃钢的性能。如双酚A型不饱和聚酯玻璃钢耐温只有60～70℃,乙烯基酯玻璃钢能耐110℃浓盐酸,在化工生产企业中，正在取代碳钢、不锈钢等。

（2）不透性石墨对绝大多数腐蚀环境都有优良的耐蚀性,包括沸点盐酸、稀硫酸、氢氟酸、磷酸、碱液、有机溶剂等。只有强氧化性介质如硝酸、浓硫酸、溴和氟能破坏它。不透性石墨的品种因所浸渍树脂不同,耐蚀性也有差异。酚醛树脂浸渍者耐酸,但不耐碱。糠醇树脂浸渍者既耐酸又耐碱。石墨在还原性气氛中可耐2000～3000℃,在氧化气氛中400℃开始氧化。耐温性因不透性石墨随浸渍剂而异,一般由酚醛或糠醇浸渍者耐温在180℃以下，据了解进口石墨设备使用寿命一般在15～20年以上。

3.烧碱（NaOH）的腐蚀与防护

烧碱是氯碱生产的主要产品,在锅式法固碱生产过程中,烧碱溶液的浓缩会对设备造成腐蚀,因此应采取相应措施来延长装置的使用寿命。免费论文参考网。

3.1大锅的腐蚀及防腐材料

（1）大锅的材质为铸铁,大锅的损坏除了碱液中氯酸盐在熬煮时对大锅的腐蚀外,还由于大锅采用明火加热,锅内碱温在450℃左右,而锅底外壁温度可达1100～1200℃,大锅在反复遭受不均匀的周期性的加热(熬碱)与冷却(出碱洗锅)时,容易产生应力。这种应力在高温、浓碱的共同作用下产生了应力腐蚀破裂,即碱脆现象,这是造成大锅破坏的主要原因之一。

（2）镍有优良的机械、加工性能,又有良好的耐蚀性能。它是耐热浓碱液腐蚀的最好材料,耐中性和微酸性溶液(包括一些稀的非氧化性酸、有机酸)及有机溶剂的腐蚀,但不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液和熔金属的腐蚀。镍广泛用于碱液蒸发器和乙烯法氯乙烯装置的固定床氧氯化反应器。

3.2膜式法固碱生产中的主要设备选材

在固、片碱生产中,高温浓碱对设备有一定的腐蚀性,在膜式蒸发器中将45%碱液浓缩至60%,当操作温度低于150℃时,选用镍材比一般不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的使用寿命长。但隔膜碱液中含有0.3～0.6 g/L的氯酸盐,氯酸盐在250℃以上时逐步分解(理论上氯酸盐在287℃时分解并放出新生态氧)。这种新生态氧与镍制的蒸发器发生反应并生成氧化镍层。而这层氧化镍在高温下很易溶于浓碱中而被带走。这时新生态氧又与镍管反应生成氧化镍层,这样镍管不断地被氯酸盐氧化,氧化层又不断被浓碱所冲刷及溶解,镍制的蒸发器在运行中被腐蚀损坏,寿命缩短。

4.结束语

在氯碱生产过程的选材时,常常只考虑正常运转时的环境,而忽略开车、停车时的非正常环境,但有时这种非正常环境和正常环境差别很大,必须予以考虑,否则会引起意外的腐蚀或材料破坏。所以，必须科学地选取耐腐蚀材质，以获得氯碱装置安全稳定运行。

参考文献

[1] 赵国平.氯碱生产过程中需要注意的安全问题[J]. 氯碱工业, 2008, (09) .

[2] 王香爱.氯碱生产中三氯化氮的生成及防治措施[J]. 氯碱工业, 2007, (08) .

防腐蚀工程论文篇(5)

【关键词】：钢结构；防腐蚀；设计；防护措施

【 abstract 】 this paper analyzes the steel structure corrosion, harmfulness and protection , including detail long-term anti-corrosion methods and coating method.in order to provide the reference for practicing the corrosion protection of the steel structure . it has also made the thorough discussion in the corrosive environment, coating of environmental conditions and technical requirements and so on .

【 key words 】 : steel structure; Corrosion resistance; Design; Protective measures

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

引言

随着社会的不断进步,科学技术的不断发展,采用钢结构逐步取代混凝土结构是当代建筑业的发展趋势。当前遇到的一项技术难题是如何确保钢结构建筑能在长期使用过程中不会因为腐蚀损坏而引起安全事故。解决钢结构建筑的防腐蚀问题,是保证建筑业百年大计的关键措施之一,绝对不能掉以轻心。

一、钢结构的腐蚀因素及其危害性

1、腐蚀因素

经试验和研究表明,钢铁与周围环境（介质）之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。或者说,钢铁的腐蚀是发生在钢铁与介质间的界面上。由于钢铁内部含有不同比例的其他金属杂质,所以它们内部的金属之间则存在具有不同的电极电位,分别产生得到电子或失去电子的不同变化倾向,因此引起其内部发生局部的微电池现象。当有水和氧气存在时,就会发生电化学的腐蚀过程,即钢铁的表面构成原电池的阳极,溶解质则变化为铁离子,铁离子与阴极生成氢氧根离子反应,生成初步的腐蚀产物—氢氧化低铁,再被空气中的氧进一步氧化变为三氧化二铁(铁锈)。铁锈具有一定的吸湿性,能够吸收外部大量水分,致使锈蚀层慢慢地进行膨胀,形成疏松的结构层,并使腐蚀向内部继续扩展,不停地进行腐蚀钢结构。同时,在钢铁被腐蚀的最终生成物中,含有与铁锈分离开的硫酸（H2SO4）,有反复地、循环地使腐蚀情况加剧,直至钢结构彻底损坏。钢铁的腐蚀速度与环境、温度、湿度及有害的介质存在有关,并成正比关系,其中湿度起决定因素。

2、腐蚀的危害性

钢铁的腐蚀,通过分析可以看出,它的危害性在于是一种不均匀的破坏。钢铁的锈蚀损伤基本发生在阳极的表面,一旦出现腐蚀坑,往往会继续向纵深发展。由于腐蚀坑的面积不断加大,承受荷载的截面不断减少,这样将引起钢结构构件在该处的应力集中,而应力集中又使腐蚀坑底部电位变负,出现对钢铁加速腐蚀的反应过程,这种相互反馈的连锁反应是应力腐蚀的一种典型形式。此时,在低温条件下,将引起钢材的抗冷脆性能下降,在无明显的变形情况下,钢结构构件会突然发生脆性断裂,尤其是在冲击荷载的作用下危险性更大,容易造成结构构件的安全事故。因此,钢结构如不注意环境条件的影响而采取必要的防护措施,必然会加快腐蚀的速度;如果忽视日常巡视维护工作,钢结构构件同样会发生由于锈蚀而容易影响结构正常使用,遗留下结构的安全隐患。

二、常用的钢结构的防腐方法

1、钢材本身防腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的耐候钢。

2、长效防腐蚀方法

钢结构长效防腐处理可有多种选择。例如热浸镀锌或铝技术，重防腐涂料涂层技术，热喷涂锌或铝涂层技术、氟碳重防腐涂层体系等。长效防腐蚀方法主要有以下几种：

(1)热浸锌防腐技术。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限较长（在一般大气环境下可以提供10年左右的有效保护），生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

(2)重防腐涂料涂层技术。

重防腐涂料涂层技术即涂层设计由底漆、中间漆和面漆组成的多层涂装体系；它的的防腐涂装工艺和涂料品种都非常相似，油漆品种均为环氧云母氧化铁中间漆、环氧（无机）富锌底漆和环氧类或聚氨酯类或氯化橡胶面漆等组成。防腐底漆中如添加锌粉（如富锌底漆）,对钢铁提供阴极保护。涂层对钢结构提供的腐蚀保护以机械屏蔽的隔离防护为主，涂层的老化、粉化使这种隔离作用减弱或失去作用。

(3) 热喷涂锌或铝涂层技术。

热喷涂锌或铝涂层技术的发展是从火焰喷涂到电弧喷涂，从喷锌发展到喷铝及锌铝合金、伪合金等。但火焰喷涂生产效率较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，严重制约钢结构的加工工期，目前国内外使用较少。电弧喷涂由于采用了电弧代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，且电弧温度高于火焰，涂层结合力远大于火焰喷涂，涂层质量完全可以满足长效防腐的需要，因而得到广泛应用。电弧喷涂防腐复合涂层的防腐寿命为30～50年以上，是热浸镀锌或铝防腐的3～5倍，是普通油漆防腐的10～15倍，是重防腐涂料防腐的4～5倍。从工程使用方的综合计价来讲，与油漆涂层技术和热浸技术相比，热喷涂长效防腐技术具有很高的性能价格比。

3、对水下或地下钢结构采用阴极保护。

三、腐蚀环境分类及涂装要求

1、钢结构腐蚀环境分类

国际标准ISO12944《钢结构利用油漆涂装系统进行防腐保护》对环境的分类进行了明确的规定。它是利用低碳钢样块和锌样块在经过一年大气环境的暴露后，计算其单位面积上的质量、厚度的损失来定义环境的腐蚀级别（有关样板的制作及试验的方法可参见国际标准ISO9226）。

2、涂装要求

在确定环境的类别之后即可考虑涂装配套的耐久性。按照国际标准ISO12944《钢结构利用油漆涂装系统进行防腐保护》中的规定，涂装的耐久性是指涂装系统在进行第一次大修之前所期望保护的年限。它是有关各方在油漆进行第一次大修之前，根据国际标准ISO4628-1至ISO4628-5（或其他协议）的规定来判断油漆的损坏程度，从而确定是否要进行大修。油漆的耐久性可分为3个范围，即低：2～5年；中：5～15年；高：15年以上。

四、涂装的环境条件及技术要求

1、施工场所温度不得低于5℃。下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。

2、被涂物表面有结露时及表面处理质量没有达到要求时，禁止施工。

3、油漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。

4、底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角处和隐蔽部位的细致涂刷。

5、每层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。

结束语

综上所述,可以看出，无论是从钢结构的设计、施工，还是在使用过程中，钢结构的防腐蚀问题都是需要高度重视的问题。本文在对钢结构腐蚀的防护问题方面采取的各种有效措施，为尽量减少和避免钢结构腐蚀方面的事故的发生提供了可靠的技术保障和宝贵的经验。最重要的一点是能够有效消除因腐蚀引起的钢结构构件安全隐患，才能实现确保平安的百年大计。

参考文献：

【1】岳松平.试论建筑钢结构的防腐技术[J].科技资讯.2007(15)

防腐蚀工程论文篇(6)

关键词：湿法冶金；设备；防腐蚀；对策

在湿法冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀，特别是在湿法冶金企业生产过程中，腐蚀更是无时无处不在。因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对湿法冶金企业及工业化生产有着很大的意义。

一、注重源头管理，对新设备设施设计出科学合理的防腐蚀方案

随着国家产业政策的调整和国民经济的发展，固定资产投资逐年增大，企业都在不同程度的发展，新设备设施不断安装投运。在此基础上，设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺，以解决其腐蚀问题，而不能一直沿用过去的老设计。腐蚀与防护是一个新型边沿科学，新技术新材料层出不穷，设计公司要利用自身的前沿技术优势，引导防腐蚀新技术的推广和应用。作为湿法冶金企业，也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员，不断提高技术水平和管理水平，监督检查施工单位的施工质量，拿出高质量的防腐蚀产品；同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计，变更设计，使用符合自己企业生产的方案，延长设备设施在湿法冶金过程中的使用寿命。某湿法炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料，经工程技术人员讨论，认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的，后改为环氧玻璃钢防腐，使用4年来钢屋架结构基本完好。

二、熟练掌握生产工艺指标，严格生产工艺纪律

湿法冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标，液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围，如果超过此范围，不仅对生产有影响，也会对设备的防腐层产生破坏，甚至造成设备无法运行，导致停产。某湿法炼锌企业2002年，Ф12m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢，实际使用不到4个月，结果耙齿拉杆断裂，耙臂表面不均匀腐蚀深度达5mm，已没有强度，这一套价值40万元的设备已无法再用，与以往设备的使用寿命不成比例；经过金相显微镜分析，介质抽样分析最后的结论是介质里F-、Cl-加入量超过正常值300倍所致。问题找到了，新的防腐蚀方案相应而出，采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理，结果又继续使用6年未进行检修，仅此一项为企业节约300余万元。因此，应严格生产工艺纪律，以保证防腐蚀设备安全运行。

三、建立健全管理制度

建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》，加强设备巡检，及时发现问题并及时处理，防止设备事故发生，减少检修费用，降低生产成本。建立健全设备防腐蚀管理制度是湿法冶金企业一个基本的管理手段。湿法冶金企业中设备设施种类多，大小不一，使用要求千差万别，前后系统联系密切，因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程，并保证安全有效运行，才能保证生产的连续性、可持续性。加强设备巡检也显得尤为重要。某湿法冶金企业，对浸出罐的巡检周期规定是30d，结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块，如果设备巡视人员没有及时巡检，没有及时发现问题；如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌，那么连续浸出的10个罐体都将无法作业，系统就会瘫痪，生产无法进行，后果不堪设想。

四、做好设备实施的周期性防腐蚀计划检修

由于湿法冶金企业所处的生产环境比较恶劣，酸碱盐时刻作用着设备，尽管进行了防腐蚀处理，但不可避免地出现一些腐蚀问题。如果在生产时一味地拼设备，只搞生产，那么设备设施总有损坏的时候，到那时将会出现全线瘫痪的后果。因此，适时地进行设备的计划检修，对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理，防微杜渐，减少大型设备事故的发生，对企业生产来说是非常有利的。南方某45万t/年的炼锌企业，污水处理厂连续3年没有大修，3000m3的污水调节池大面积渗漏，造成大面积环境污染，企业不得不停产整顿，产生一系列环境污染官司，企业效益受到巨大损失，同时给企业的声誉产生一定影响。

五、高度重视环保设备的防腐蚀，以保护环境和防止职业病

表面看来环保设备投入大，收益小，一些湿法冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入，安装一套系统做个样子，久而久之，环境日趋恶化，产业工人不同程度地得了职业病，积累到一定程度，企业不得不花费大量的资金来治疗。因此，加大环保设备的防腐蚀投入，是一个企业长远的战略决策，能给企业带来更多的隐形收入。

参考文献：

[1]张志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京:化学工业出版社，2005.

[2]E马特松.腐蚀基础[M].北京:冶金工业出版社，1990.

防腐蚀工程论文篇(7)

关键词:废水排海管道 防腐 重防腐蚀涂料

中图分类号:TE988.2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0058-01

废水排海管道是整个城市废水管道系统的重要组成部分。在城市废水排放中,主要是通过埋设地下废水排海管道的方式实现废水的排放。近年来,随着社会经济总量的持续提高和人民生活水平的不断改善,废水排海管道也面临日益严重的问题。由于管道在地下埋设所穿过的地形非常复杂,而且易于受到土壤的腐蚀,人们通常难以察觉管道的损坏情况。此外,维修废水排海管道所需耗费的资金极其庞大,甚至会超过重新埋设管道的花费。因此,如何针对废水排海管道做好必要的防腐工作,将废水管道系统的投资、运行费用降低,是极具经济意义的事情。

1 管道被腐蚀的影响因素

通常,埋地废水排海管道之所以受到腐蚀,主要与以下几方面因素有关:土壤腐蚀、排污介质腐蚀、排污物与管道所产生物理化学反应造成的管道内腐蚀、施工质量的优劣、人为或自然灾害破坏等。在正常工作条件下,废水排海管道受到来自周围环境的腐蚀主要包括:杂散电流腐蚀、细菌腐蚀、土壤腐蚀。由于土壤是由固、液、气组成的胶质体,土体之间的空隙均填充有水和空气,而地下水所含的无机盐较多,从而导致土壤具有物理化学性质的不均匀性、离子导电性、金属材质的电化学不稳定性,形成了诱使管道腐蚀化的电化学腐蚀条件,使得土壤对废水排海管道产生腐蚀作用。

2 管道防腐技术现状

我国地形多样,所铺设的废水排海管道都必须经过一些土壤条件较为恶劣的地方,因此防腐工作在我国的管道输送环节中具有非常重要的地位。通常,防腐层的质量对于管道使用寿命具有决定性的作用。对于管道外防腐涂层,国内外主要采用的是煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶带、熔结环氧粉末(FBE)等。煤焦油瓷漆的粘结性能较好,吸水率较低,具有较强的抗植物根茎穿透能力,绝缘性能好,耐各种细菌。但是,煤焦油对环境保护会带来一定的不良影响,从而限制了其使用范围。但在我国,它仍然是外防腐层的主要应用材料。石油沥青防腐技术是我国于20世纪50年代从前苏联引进而来,现已成为我国铺设地下管道所采取的传统防腐方法。从20世纪70年代初开始,该防腐技术曾大量应用。但长期的使用表明,部分石油沥青涂层具有耐土壤应力差、支持植物根茎生长、使用温度范围有限等缺陷。在国际上,聚乙烯胶粘带技术主要是从20世纪50年代开始使用。我国是从20世纪60年代开始引进和研制该技术,并于1975年制成JD-403型胶粘带。该防腐技术比较适用于管件防腐和管道修复,但也存在较为明显的缺陷,例如:易在搭接处出现粘结失效,从而导致腐蚀介质渗入。在众多防腐蚀涂料中,FBE具有附着力强、耐磨蚀、抗冲击、抗阴极剥离等良好性能,目前也广泛应用于国外管道的防腐处理。但是,它也存在一些缺点,例如不耐尖锐硬物的冲击碰撞,防水性较差,施工运输过程中涂层易于被破坏,价格昂贵,现场修补困难等。通常,在碎石土、地下水位较高的地区、石方段应慎用或不用该类防腐涂料。

3 基于科学发展观的防腐对策

关于管道防腐问题,我们主要切入的思路是通过外防腐、内防腐、牺牲阳极三层保护去考虑。外防腐是采用环氧煤沥青防腐层,内防腐是通过采用内喷塑而实现。下面我们将重点讨论一下牺牲阳极保护法。为了有效的抑制钢管的腐蚀,仅靠钢管的外防腐是不够的,因为管道在运输、吊装、沉放施工过程中难免有破损之处,这些破损处将形成阴极点,就会加速腐蚀,造成穿孔,为此除外防腐涂层外,电化学保护也是十分必要的。

3.1 设计参数选择

钢管最小保护电位－0.85V(相对饱和CuSO4电极,下同);钢管最大保护电位－1.30V;钢管保护年限30年。

3.2 电化学保护方法

电化学保护方法有牺牲阳极法与外加电源法两种,两种方法在技术上均能达到预期的保护效果,在经济上二者又较接近。考虑到施工及今后管理方便起见选用牺牲阳极法保护。

3.3 阳极选择

用于海洋工程设施,海水口设施和海泥中的金属构筑物的阳极材料有铝、锌、铟、锌、镉及铝合金阳极等。其中,AL-Zn-In-Cd阳极具有较高的开路电位和发电量,而且消耗低,寿命长,特别是无腐蚀之忧。

3.4 阳极数量计算

本工程选用A21I-4型,海洋工程设施用牺牲阳极块。表面积S＝0.628m2。净重55kg,毛重58kg。

防腐要求钢管海泥下保护电流密度i＝10mA/m2,放流管及扩散器的的外表面积＝4.31×104m2。

海底钢管所需总保护电流I:

I=Si=4.31x104x10x10-3=431A

式中:S为钢管保护面积(Ω·cm);i为钢管所需保护电流密度(mA/m2);本工程取10mA/m2。

阳极接水电阻Ra的计算:Ra=0.315ρS-0.5=0.315×50×6280-0.5=0.2Ω

式中:ρ为海水电阻率(Ω·cm),取50Ω·cm;S为阳极表面积(cm2)。

钢管与牺牲阳极之间的接触电阻几乎为零,对于钢管和阳极之间的回路电阻就相当于牺牲阳极的接水电阻,故单个牺牲阳极的发生电流Ia(A)的计算:Ia=ΔV/R=ΔV/Ra=0.25/0.2=1.25A。

式中:ΔV为牺牲阳极驱动电压(V),铝合金牺牲阳极的驱动电压取0.25V;Ra为阳极接水电阻(Ω)。

阳极数量N(个)的计算:N=I/Ia=431/1.25=345(块),本工程取350块。

式中:I为总保护电流(A);Ia为每个牺牲阳极的发生电流(A)。

牺牲阳极总净重W(kg)的计算:W=N×G=350×55=19250kg。

式中:N为牺牲阳极块数;G为牺牲阳极净重(kg)。

牺牲阳极的使用寿命T(a):T=W×C/(8760×Im×k)=19250*2600/(8760×0.55×431×0.75)=32。

C为阳极材料的实际电容量(A·h/kg),取最小值2600;K为安全系数,一般取0.75;Im为结构在保护期间所需平均保护电流量(A),一般Im＝0.55×I。

3.5 阳极安装

阳极与管道连接采用焊接法,阳极安装间距为24m。

4 结语

针对防腐问题已经成为了废水排海管道所面临的主要问题之一,本文分析了管道受腐蚀的主要原因,论述了当前防腐蚀技术的现状,并从废水排海管道的特点出发,提出了一套基于科学发展观的防腐对策。文章成果有利于提高市场经济大环境下废水处理企业的市场竞争力和可持续发展力。

参考文献