加气混凝土砌块篇(1)

关键词：加气混凝土砌块；砌筑；施工；要点

在使用加气混凝土砌块的时候，经常出现的一个问题就是建筑墙出现裂缝，而裂缝的出现不仅仅是施工中的问题，也有其他方面的影响。例如盲目设计施工方案，按照规定，在设计施工方案的时候，设计单位要对即将施工的工程进行调查，可是现在很多的设计单位，并没有深入实际调查，凭着自己的经验或者是感觉设计施工方案，这样设计具有了漏洞。还有一部分建筑单位将监管施工的责任交给监理单位，可是监理人员没有按照规定对工程进行监管。此外混凝土等材料的质量也影响着施工。为了让砌筑有效果，所有的单位都要紧密结合，互助合作。

一、工程概况

在某建筑工程中，其填充墙所采用的材料均为加气混凝土砌块。本工程属于高层建筑，其总楼层数为18层，采用的结构为现浇混凝土框架结构。该工程的总占地面积大大了3.5万O，为了能够满足节能的需求，在针对填充墙材料的选择上，选择了加气混凝土砌块。而填充墙在砌筑的过程中，要想能够保障其砌筑的质量，降低填充墙出现开裂的几率，就需要对加气混凝土砌块的各种特征以及应用优势进行充分的了解，针对填充墙砌筑过程中，可能出现的问题，积极采取各种有效的措施进行解决，这样能够可有效提升建筑的整体质量。

二、加气混凝土砌块的特性

加气混凝土砌块在实际的应用中，具有其本身的突出优势，而其应用优势就在于其本身所具有的特性，加气混凝土砌块的本身特定包括容重轻、保温性能好、质轻多孔、原材料广泛等。加气混凝土砌块在砌筑的过程中，每立方米只需要砌筑500kg，其砌筑量相较于普通的混凝土以及粘土砖来说，明显要少。在高层建筑的填充墙中，应用较为广泛。加气混凝土砌块的导热性能相较于粘土砖来说，效果要更好，在将其应用到填充墙中，墙体的厚度仅为200mm，其能够有效避免能源和资源的浪费，以达到节能建筑修建的目的。加气混凝土由于其本身的质地较轻，而且在其表面会有很多的孔洞，因此，很容易对其进行加工处理。加气混凝土中的原材料可以采用工业中的肥料，这样就极大的降低了原材料购进的成本，从而使得建筑的整体施工成本得到有效的降低。

三、砌筑准备工作

1.砌体

在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。

2.编制施工方案

加气混凝土砌块并不是一项完美的工作，其自身的质量就不过关，而这些质量问题会影响整体的砌筑工作。因此要控制自带问题的消极影响，这样就可以将整体的质量体升到一个新的高度，对于这一点施工单位要对有关人员严格要求。在砌筑之前，要规划出一个具体的施工方案，而且要让建筑质量监管人员审核施工方案。被用于施工的方案一定是符合施工标准，而且是没有问题的方案，只有这种的方案才能被使用。在砌筑的最初阶段，要检查施工技术，这样可以有效的控制砌筑质量。

四、施工工艺流程及注意事项

1.工艺流程

弹控制线，立皮数杆――基层处理――砌筑20cm构造砖――排砌体――制备砌体粘结砂浆，砌筑墙体――检查――验收。

2.注意事项

2.1加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐、堆置高度不宜超过，且应防止雨淋。

2.2砌筑外墙时，不得留脚手眼，应采用里脚手或双排脚手。

2.3加气混凝土砌块砌体干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，做出“不应混砌”的规定，但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞处可酌性采用其它块材补砌。

五、砌筑要点

1.砌筑

在砌筑墙体的时候，在框架柱以建筑墙的交接位置，要留出一条施工缝，同时交接的位置可以用一根木条，木条长15mm、宽15mm。在加贴网片之前，用水将墙体浇湿，然后还在用砂浆嵌实，砂浆成分是水以及水泥，其比例是1：3，。如果建筑的墙体有窗户，在床台的位置，要设置一道板带，而且板带是钢筋混凝土形式，板带要有一定的厚度，而且厚度要超过6mm，板带中混凝土要有较高的强度，而且强度等级要超过C20，钢筋一般是纵向形式，且长度不能低于8mm，墙体砌筑要每天进行，要保证砌筑的高度要低于1.8m。

在砌筑到梁板的时候，砌体会因为下沉而出现变形，为了控制砌体变形的程度，就要在板底的位置流出空隙。以本文的工程为例，在控制空隙上，在填充15天之后，才可以补砌。而且补砌的时候，要用等级很高的砂浆，在砌筑墙体的时候，要检查已经砌筑的墙体，而且是随时检查，这样可以在墙体有问题出现的时候，及时的纠正，从而有效的控制了砌筑的质量。

2.节点构造

为了让建筑的墙体有整体性，而且还能保证墙体的抗震能力，可以在墙体的交叉以及拐角的位置上设置构造柱，这样的措施非常有效。如果建筑的墙长度超过5m，那么构造柱的间距要小于3m，而且柱脚的位置，要有短竖筋，如果以本工程为例，短竖筋的数量在14根是最佳。钢筋的长度在50cm，在浇筑墙体的时候，先砌墙，然后在浇筑墙角的柱，而墙角构造柱的宽度在240cm，在提高裂缝的性能时，墙体的中部要增加120mm，以砌块的高度为基准，设立拉结筋，要注意拉结筋的长度要超过钢筋直径。注意墙体节点的施工，对于稳定建筑有积极的作用。

六、结语

使用加气混凝土砌块作为填充墙体的材料，施工完成后的墙体保温、节能，耐火性能好。有效克服了加气混凝土砌块强度低、收缩大、容易起裂缝的弱点：采用本工法施工的墙体墙面平整、光洁、不容易产生裂缝。在推广应用该旌工技术的工程中，均获得业主、专家的一致好评，获得良好的社会效益。

参考文献：

[1]彭军芝，彭小芹.加气混凝土的结构与性能研究进展[J].材料导报.2011（01）

加气混凝土砌块篇(2)

【关键词】 加气混凝土砌块；裂缝防治；渗漏防治；空鼓开裂预防

【中图分类号】 TU522.32 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）02-064-02

加气混凝土砌块具有质量轻，导热系数小，保温隔热性好容易加工及方便施工的优点，作为代替烧结粘土砖的围护砌体材料，在广大北方地区得到普遍采用。加气混凝土砌块可以用于多层及高层框架结构的填充墙或者隔墙。但是该砌块自身也存在一定缺陷，如强度相对偏低，湿胀干缩变形量大，表面吸水性强但导湿性差等。砌体及抹灰层容易开裂空鼓，外墙易渗水的质量通病。根据工程应用实践及经验总结，就加气混凝土砌块墙体存在的问题及防治措施分析探讨。

1 加气混凝土砌块墙体裂缝

1.1 砌块墙体裂缝原因分析。

1.1.1 温度因素产生裂缝，由于自然环境造成室内外形成温差，太阳辐射产生温差引起建筑物材料线膨胀系数不同产生的胀缩，温度变化引起混凝土结构与砌体间产生温差应力，当此应力大于墙材的最大抗拉值时，在混凝土结构与砌体间薄弱处则产生裂缝或墙体开裂。

1.1.2 加气混凝土砌块湿胀干缩引起的裂缝。加气混凝土砌块在上墙前因堆放被水浸或是无覆盖长期雨淋部分含水率饱和或较高，上墙砌到位后由于逐渐干燥引起体积收缩，其干燥体积收缩值约为0.3~0.6mm/m，是普通粘土砖的约4倍，当干缩变形带来的拉应力超过此时砌块的粘结强度时，裂缝就在该部位最薄弱的缝隙裂开。当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块自身可能开裂。尤其是当砌块在混凝土未达到龄期强度，由于在强度增长期间因水化反应等原因，其干燥收缩值比较大，如果砌筑了龄期不到的砌块干燥收缩值会更大。

1.1.3 施工过程控制不当引起的裂缝。在砌筑第一皮砌块或是抹灰表面清理不干净，也未对界面进行刷界面剂或浆处理；不同材质混合砌筑且铺浆不均匀；砌块未提前预排列，搭接也不符合规范要求；日砌筑过高留槎不当；需要切割时而砍断砌块；砌筑方法不当灰缝相差过宽等引起的裂缝。

1.1.4 构造措施处理不当，构造柱和水平墙梁设置间距过大(当框架柱大于4m必须设置构造柱)时；管道预埋在砌体中，或是在墙体上开槽凿洞，没有采取加固处理；门窗洞口和预留洞周围未加强措施；墙体与主体框架连接处构造措施不当，拉结筋末按规定预设或长度不够引起的墙体裂缝。

1.2 加气混凝土砌块墙体裂缝的防治。

1.2.1 把好砌块进场检验关。因加气混凝土砌块干燥收缩变形量大，尤其是在出釜后的28d以内时间，收缩变形最明显，经过60d以后收缩才趋于停止。因此加气混凝土砌块必须养护28d后才能出厂用于砌筑墙体，绝对不要用外观尺寸偏差大，强度偏低不合格的砌块用于工程。

1.2.2 加气混凝土砌块的运输及保管，砌块在装卸车过程中轻搬轻放，在车辆上要进行覆盖防止雨淋，码放整齐不要搭接堆放。卸车时要一块块搬下，不允许倾倒摔断及少棱角。堆放砌块场地要平且垫高出地面防止水浸，堆放平稳高度不超过1.5m。如果养护期不够则继续浇水养护，但下部必须排水不要浸泡，上部要覆盖保湿。

1.2.3 要对砌块做排列图施工，施工企业要按照施工图纸设计建筑物的轴线长度，墙体高度，门窗洞口位置，各种入户管线位置，再按照砌块的规格尺寸进行排列计算，绘制砌块布置排列图。排列图重点考虑门窗洞口，砌块错缝接的规定，应设置皮数杆控制灰缝。皮数杆固定在转角及内外墙交接处，间讵不要超过8m为宜。砌筑排列整齐灰缝均匀，大规格主砌块应占砌体总量的70%左右，辅助砌块块长不应短于150mm施工现场技术人员根据排列图计算每顽楼层所用数量及异形砌块的规格由生产厂加工，尽量减少切割数量，人工切割总会有缺陷存在。

1.2.4 按施工规范要求当墙体大于5m时的墙顶与梁底有拉结锚固。墙长超过层高两倍时应设置钢筋混凝土构造柱。墙高超过4m时墙体半高要设置与柱连接，且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。宽度大于2.4m的洞口两侧，长度超过2.5m的独立墙体端部，要设置截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋混凝土带。在墙体转角处和纵横墙交接处必须同时砌筑，因无法同时砌筑时因需要预留临时间断时，必须要留置斜搓或是踏步槎，不允许留直槎。斜槎要求每两皮内埋设2根8mm拉结筋，伸入两侧长度各1m。在墙体转角及丁字交接处，要砌筑时互相搭砌压槎。砌块与混凝土墙或柱必须可靠的连接。砌筑高度在500mm要设置2根8mm拉结筋，拉结筋伸入两侧长度不少于1m，并在混凝土墙或柱上有可靠的连接。

1.2.5 要控制每日的砌筑高度，常温下每日砌筑高度应不超过1.5m，雨天要停止砌筑。砌至梁板底时要按排列图的尺寸预留一定空隙，砌体砌至高度7d后再进行顶点的斜砌。应用加工异形的加气砌块，其倾斜度在60o左右，利于压顶紧密，立缝中砂浆也要饱满。

1.2.6 预埋各种管道处的砌筑。当水电管预安时严格按走向布置，待墙体完成后砂浆强度增长至80%以上时再进行，在砌块上开槽要有专用工具。水平开槽深不过超过墙厚度1/4，而竖向开槽深不过超过墙厚度1/3。不允许交叉且两侧在同一位置开槽，管道安装就位后的表面距墙面低20mm以上，如果是水线必须试水防止渗漏，当确实无质量问题后，再用聚合物水泥砂浆分层填补密实，表面用钢丝网固定防裂，每侧不少于200mm宽度搭接，同大墙面抹平。如果是电线管槽也用同样方法处理。当遇到管线集中处要用细石混凝土浇筑处理。

1.2.7 砌体完成经过检查验收合格方可进行表面抹灰处理。抹灰必须分层进行不允许一层过厚。抹灰煎对砌块表面进行界面处治。在不同界面如砌块同混凝土柱梁交接处；预埋管线处等，一般应该用玻璃纤维网格布防裂，每侧不少于200mm宽度搭接。

2 对加气混凝土砌块墙体渗漏防治

2.1 加气混凝土砌块外墙渗漏原因。加气混凝土砌块工程是一个系统工程，质量通病不是独立存在的问题，引起砌块外墙渗漏的原因也是多方面的。首先，灰缝砂浆不密实饱满，存在瞎缝和透明缝，墙体上有脚手架眼，砌块自身有损伤且未认真处理，从缝隙逐渐渗透进入；其次，在门窗洞口窗框与洞周围嵌缝不严密材质不好干缩有缝隙，窗台部位缝小未密封或坡度小积存水渗入；另外有些部位与水接触多未注意排水处理，如滴水及泛水构造措施欠妥等。

2.2 加气混凝土砌块外墙渗漏的防治。首先，砌块砌筑的灰缝要求是横平竖直厚度均匀，水平灰缝厚度不超过20mm，垂直灰缝厚度不超过15mm。灰缝砂浆应饱满而且随砌随勾缝，勾成外表低于表面3mm左右凹缝。在砌筑过程中要采取挤浆法或灌浆法使竖向灰缝饱满，砌一块补灌勾一块。要处置好框架与砌块之间的接缝处理。在砌筑完上层砌块后对下层灰缝再检查修补。按规范要求对于加气轻质砌块水平灰缝饱满度不低于90%，而竖向灰缝饱满度不低于80%。不允许有瞎缝和透明缝存在，而脚手架孔的填补在抹灰前进行，砂浆要包裹异形砌块必须饱满，堵塞填补密实。

其次，门窗洞口框体与洞周围的间隙超过25mm时要先用砂浆抹补，干燥后用柔性材料塞填，最外侧用耐候密封胶封严密。对于外墙和卫生间在板顶设250mm高C20混凝土墙，这样可以防止该部位如果防水层质量差有水时向外渗漏。对墙面存在凹凸处要抹泛水或滴水，防止乱流或积水。

3 加气混凝土砌块墙抹灰层空鼓开裂

3.1 抹灰层空鼓开裂原因分析。加气混凝土砌块在生产过程采取切割工艺，表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔多及切割中残渣屑存在较多，对砌体及抹灰层起到隔离作用，影响砂浆的紧密粘结，使抹灰层易产生空鼓，开裂甚至脱落。

加气混凝土砌块表面吸水比较快，使抹灰砂浆失水过快，水泥还没有进行水化其水分就被砌块吸干及蒸发掉，造成砂浆水化不充分，粘结力差，强度降低，在墙体表面及砂浆中间形成松酥层，从而导致层空鼓开裂甚至脱落的质量通病。

3.2 抹灰层空鼓开裂质量的防治。首先要对抹灰基层认真处理，抹灰前先仔细检查表面对有局部松散处用钢丝刷刷掉表层，用水冲洗干净并湿润，以免砌块从抹灰砂浆中吸收水分。在冲洗中防止砌块吸水过多，多了在干燥中又收缩使变形增大。应用表明将砌块的含水率控制在10%较合适，表面渗水深度约在8mm左右。然后在加气混凝土砌块墙表面涂抹界面剂，如自行配制带胶水泥浆，常用的JCTA-400系列界面处理剂。这些界面处理剂有优良的柔韧性和粘结性，憎水性也好，促使抹灰层的粘结强度，还可以封闭加气砌块表面的气孔，阻止抹灰砂浆中水分很快被加气砌块吸干，在表面处理24h后即可开始大面积抹灰作业。

其次，加气混凝土砌块要采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆质量可靠。这也是根据加气混凝土砌块初始吸水速度块的特点考虑的，专用砂浆的组成可以控制其稠度和保水性，对于保证砂浆的粘结力和强度是必要的，也是减少墙体开裂和抹灰层空鼓的技术措施。根据大量工程应用实践表明，加气混凝土的含水率和砂浆稠度对粘结强度有重要的影响作用。在试验中含水率为15～20%时随着砂浆稠度的提高，粘结强度也增加，当砂浆含水率变化稠度为90mm，砌块含水率为15～20%时粘结强度则最好，当砂浆稠度为60～70mm时，砌块含水率为50～60%时，粘结强度也较好。

综上浅述可以认为，加气混凝土砌块质量通病属于一项系统工程，也不是单一独立存在的，而是产生质量问题的影响因素是互相制约的，消除质量通病需要各方面的协调配合。因此从施工环节这一重要具体实现过程中，必须对每一工序加强控制，切实按照砌体工程施工和质量验收规范，针对以前施工经验和工程特点，采取相应有效防治措施，减少和避免质量问题的存在，使问题控制在允许范围内。

参考文献

1 蒸压加气混凝土砌块应用技术规程 [S] DBJ13-29-2006

加气混凝土砌块篇(3)

关键词：加气混凝土砌块；填充墙 ；裂缝分析；

中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：

0.前言

加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料,具有良好的隔热性能，且有施工简便、价格低等优点。在建筑工程填充墙中使用加气混凝土砌块能有效地提高建筑物的保温隔热效果，是目前应用最广的建筑节能墙体材料，特别是框架结构填充墙。但由于此种材料自身的物理性能及施工因素的影响，墙体在施工后的一定时间内常出现一些裂缝，其主要出现在框架梁与填充墙之间的水平裂缝、柱边的垂直裂缝、沿砌体灰缝变化的阶梯状裂缝以及窗台角的斜裂缝等。多年来我在工作实践和观察分析中积累了一些有关加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因及预防措施，现在就拿来和广大工程技术人员一起探讨。

1.裂缝产生的原因及其形态

1.1 干缩裂缝

加气混凝土砌块由于具有吸水率大的特点，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.5mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。所以必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就很容易引起干缩裂缝。可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝。

由于加气混凝土砌块吸水率大，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓与龟裂现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。

同时，加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的，加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前未进行清理或清理不彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆，则易造成粉刷层空鼓、开裂。

1.2 温度裂缝

由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的线膨胀系数约为4×10mm/（m•℃），与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10mm/（m•℃），相差达到50倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。墙体与混凝土框架结构同样因温度线膨胀系数不同而存在温度变形产生裂缝，如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝、门窗洞边的角裂缝等。温度应力是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。而上述所说的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

1.3 设计构造引起的裂缝

从设计角度看：有以下原因都容易造成填充墙开裂：（1）围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；（2）框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；（3）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；（4）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；（5）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；（6）外墙大面积饰面层未设置分割缝；（7）对于不上人屋面，未设置保温隔热层减少屋面板上下温差等等。

2.加气混凝土墙体裂缝的防治措施

2.1 从设计方面加强

目前防治加气砼填充墙裂缝的有效措施主要是从设计、施工两方面着手。首先必须从设计方面入手，设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构安全，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。

（1）当墙体长度超过层高2倍时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形挠度，对于墙高大于4m以上的墙，墙体半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂缝。

（2）在墙体的转角处和交界处设置构造柱，在跨度大等于2m门洞两边设置构造柱，以免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。

（3）在窗洞下增设厚80-100mm，C20，内配2Ф8钢筋的混凝土带，2Ф8钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂。无法保证时，混凝土带每端伸入墙体至少300mm。

（4）混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面中。

（5）砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。

（6）外墙采用SKK弹性涂料，该涂料可弥补1mm以下通常呈现网状的龟裂。

2.2 从施工方面入手

（1）严把砌块进场质量关，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。砌块进场应按规格强度分批堆放整齐， 堆放高度不超过1.5m。

（2）砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，以避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土吸收。 使之具有良好的保水性能，清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的的间距为400~600mm，预埋2Ф4~6直径的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。

（3）砌筑墙体时墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。厨房卫生间等潮湿房间及底层外墙墙底应砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢饱满度不应低于80%。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，严格控制墙体的垂直度、平整度，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后，时间间隔7d以上，再斜砌或放置高弹性材料如泡沫交联聚乙烯等，再用防腐木楔嵌紧，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆( 掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂) 嵌填。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。

3.结束语

加气混凝土砌块是一种保温节能环保新型墙体材料，如何避免它的缺点，有效防止裂缝产生，就必须坚持“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则，预防加气砼砌块墙体空鼓和裂缝发生，让加气混凝土砌块得到更好的推广应用。

参考文献

[1］李天.蒸压加气混凝土砌块建筑构造[J].建筑结构,2012.

加气混凝土砌块篇(4)

【关键词】加气混凝土砌块墙体；裂缝；成因；防治；处理

加气混凝土砌块主要是指轻集料混凝土砌块，相对于传统的实心粘土砖具有自重轻、保温隔热性能好、造价低、使用方便等优点，它的运用对保护土地资源，综合利用工业废料，节能减排，发展循环经济、生态经济具有深远意义。然而，在工程实践中，加气混凝土砌块墙体出现裂缝是该种墙体普遍存在的质量问题。墙体裂缝有竖向、水平、斜裂缝，其特征分布：通长、细小、不贯通。加气混凝土砌块墙体裂缝经维修可满足使用和功能要求。本文将探讨裂缝形成的原因，并提出裂缝防治和处理措施。

1 裂缝形成原因分析

1.1 内部因素

1.1.1 砌块本身干燥收缩

干缩是加气混凝土砌块的重要特征，加气混凝土砌块干燥后会产生干缩变形，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生二次收缩变形。采用轻骨料的加气混凝土砌块的收缩率高达0.4～0.9mm/m，而红砖的标态干缩值在0.1mm/m以下，且实际干缩值一般只是比标态干缩值稍小。加气混凝土空心砌块经过28d自然养护后，其收缩值约完成50％左右，尚有50％需几年完成，如果不对这类材料的收缩变形加以控制，就可能引起墙体开裂。

1.1.2 砌体抗拉、抗剪强度不足

由于砌块单体体积大，灰缝面积小，砌体的抗拉、抗剪强度低，加气混凝土砌块砌体的抗拉及抗剪切强度只有粘土砖的50％，容易沿灰缝方向产生裂缝。而且，目前在施工过程中，普遍存在小砌块龄期不足28d而上墙的现象，使得实际工程中砌块达不到设计标准强度要求。砌筑砂浆质量不强，和易性、保水性差，不但影响砌块和砂浆的充分粘结，而且易于被轻质砌块吸水影响砂浆水化，降低抗剪强度和粘结强度。这些都造成砌体强度低而容易产生各种裂缝。

1.2 外部因素

1.2.1 温度裂缝

温度变化引起材料的热胀冷缩，不同材料线膨胀系数不同，两种材料的收缩量也不同，因此往往在两种材料结合处产生裂缝，如砌块――灰缝之间，砌块――抹灰之间，框架柱、梁与填充墙之间，填充墙与剪力墙之间的裂缝。砌块建筑对温度变形作用的敏感程度高，一般轻质砌块的线膨胀系数是烧结砖的2倍，是普通砂浆的10倍。

1.2.2 湿度变化

当砌块达到气干状态后，相对湿度的变化使砌块含水率发生变化，尤其是砌块表层含水率变化较快，而内部含水率变化缓慢，产生变形差异，含水率梯度产生的应力更容易使填充墙开裂。同时，由于砌块和砂浆的线收缩系数差异很大，当环境湿度较小时，其内部水分蒸发，含水率下降，则轻质砌块的收缩大大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。

1.2.3 施工质量不良

由于以往施工单位一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用新型轻质砌块后砌筑和抹灰施工方法没有掌握，未能严格按有关设计规范和技术规程操作，从而造成了裂缝。主要表现在：一是施工前不做砌块的排列图设计，轻质砌块与其它块材混砌，砌块无错缝对孔搭砌，日砌高度过大等，均容易引起墙体开裂。二是使用龄期不足或淋过雨的砌块。砌块龄期达到28d之前，自身收缩较快，且“湿涨干缩”，在自然干缩过程中，湿砌块周边灰缝出现小裂纹。三是砌筑砂浆强度达不到设计要求，灰缝不饱满，削弱了墙体的抗拉、抗剪强度，引起墙体开裂。四是砌块与混凝土柱或剪力墙连接处及施工洞口填砌处理不当。在梁底未预留隔日顶紧砌筑的30空隙，一次性将填充墙砌到梁底，引起接口部位开裂。五是在不同材料的接口部位、新旧砌体连接处及开槽位置，未采取任何措施，引起抹灰层开裂。六是开洞槽埋设管线后，填塞及抹灰层面处理不当引起开裂。

2 裂缝防治措施

2.1 砌筑材料要求

加气混凝土砌块宜选用机械压力振动成型，蒸汽养生的制造工艺。手工制作，自然养护其密实度差，干缩率大。砌块强度等级必须符合规定，龄期必须达到28d以上，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。砌块的运输和堆放要注意防雨，保持堆放场地干净整洁、不积水，运输过程严禁随意倾卸丢掷。对龄期不足28d或淋过雨的湿砌块不得马上使用，砌筑过程中避免使用残损的砌块。混凝土砌块的砌筑砂浆宜选用和易性好的专用砂浆。现场配置宜用安定性好的普通硅酸盐水泥，强度大于32.5MPa，砂子宜选用中砂，严禁使用山砂和混合粉，含泥量小于5％。

2.2 设计构造措施

设计单位应根据设计和技术规范，结合具体建筑的使用功能和本地区的实际情况，采用有效的构造措施，确保工程质量，防止墙体开裂。如设置灰缝筋；对水平长度超过5m的单片墙体提出相应的加固措施；在门窗洞及预留洞口等应力集中区，采取有效的拉结加强措施以防撞击振动引起开裂；房屋两端顶层砌体沿高度方向设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带；增设构造柱；在两种不同基体交接处挂钢丝网；设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁；顶层砂浆中掺入抗裂纤维；外墙采用复合保温材料等外墙保温措施等等。

2.3 施工工艺控制

2.3.1 砌筑前应根据砌块的尺寸编制排列图，并考虑墙体的上下搭接长度不小于块高的1/3，也不应小于15cm，必须镶砖时，应分散布置。

2.3.2 内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角应从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应留斜搓，长高比大于等于2/3，严禁留直槎。

2.3.3 砌筑时水平灰缝应采用座浆法，铺浆长度不超过600mm(一皮砌块)，壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90％；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上满铺砂浆，四边抹成八字状，用手抓住砌块另外两侧，与己砌好的砌体挤紧，用锤敲实。若竖缝上端砂浆不饱满，应铲灰灌实，砂浆饱满度不低于80％。

2.3.4 为了避免砌体收缩变形过大，日砌高度严格控制在1.8m以内，当填充墙砌至接近梁、板底部时，应留有30-50mm高度的空隙，待砌体沉实(约5d)后，再用细石混凝土灌严。

2.3.5 墙体内设有暗线时，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置正确，禁止砌好后随意凿槽、凿孔等。

2.3.6 轻质砌块填充墙，砌筑后应尽量让墙体有一定的稳定时间，保证墙体有充分的收缩变形后再进行抹灰。一般墙体砌筑完成60d后再抹灰，最短也不应小于30d。

3 裂缝处理措施

轻质混凝土空心砌块墙体出现裂缝后，对一些较微小的裂缝可用掺108胶的水泥砂浆填补，此外还可用以下方法：

3.1 刚性处理方法：如果是“死缝”，即裂缝宽度基本不变，那么可选用刚性材料进行防水和补强处理。具体做法是：将裂缝墙体一定范围内(400―500mm 左右)的粉刷层去除清理，在墙体两面挂钢丝网，然后再用水泥砂浆粉牢，并注意养护。

3.2 柔性处理方法：如果是“活缝”，即裂缝宽度随着环境的变化而发生变化，那么可选用柔性材料进行防水和封闭处理。具体做法是：去除裂缝处粉刷层，用纱布或柔性胶布粘贴，然后再用砂浆粉牢，并注意保养。

参考文献：

加气混凝土砌块篇(5)

【关键词】加气混凝土砌块；砌筑；构造；抹灰

引言

加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。

1 材料控制要点

裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系，因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。

砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合下列要求：① 耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g／m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。② 钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于2Omm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm

砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。

2 砌筑过程控制要点

2.1 砌块排列图绘制

施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放40-60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1／3，并且不小于150㎜。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝35Omm长。

2.2 混凝土导墙

宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20)导墙。底层（无地下室)所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。

2.3 严格控制砌块上墙含水率

加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。

但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5％。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。

2.4 控制砂浆饱满度

砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80％，灰缝厚度一般控制在8～l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3 mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法” 使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。

2.5 砌体顶部处理

由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌(角度6 0。～7 5。)顶紧，并用砂浆填实。

3 墙体结构构造控制要点

3.1 砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：①植筋(埋设)法。砌体与钢筋混凝土柱(墙)相接处，采用2Φ6拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，用黏结剂或M7．5水泥砂浆填实至槽的上口平。但也有的施工企业采用未开槽施工，将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。②专用铁件连接法。该方法一般用在框架内隔墙上，设置L形钢制专用连接件。钢筋混凝土柱（墙)处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。③)钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用该方法只能加厚砌体灰缝。

3.2 砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留l0～l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。

3.3 砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。

3.4 在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。

4 墙体抹灰控制要点

为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施 制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。

4.1 墙面清理及处理

墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。

4.2 冲筋贴饼

根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。

4.3 浇水湿润墙体

视季节温度而定，水渗入深度20—25mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。

4.4 打底砂浆

抹底灰前刷10-12％的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2％，严格控制抹灰层厚度。

4.5 抹中层灰

也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2％，厚度不大于6—8mm，强度符合设计要求。

4.6 罩面层

宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2％量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。

5 结语

总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。

参考文献：

加气混凝土砌块篇(6)

关键词：蒸压加气混凝土砌块 质量分析 建议

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，是社会上出现的一种新型墙体材料。新型墙材的发展和应用，不但面临着量的求长，而且要迎接住宅产业现代的挑战，目前随着蒸压加气混凝土砌块的逐步推广，砌块生产企业也逐渐增加，生产企业在规模档次、管理水平等方面参差不齐，差距很大。企业唯有提高产品质量，因地制宜走上档次、上水平，成规模的产业道路，才能更好拓宽市场份额，真正地把新型墙体材料做好。

一、产品特点：主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断,也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。

二、产品分级划分及执行标准：按强度级别分有A1.0，A2.0，A2.5,A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别，按干密度级别有：B03,B04,B05,B06,B07,B08六个级别。产品的执行标准： GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，主要的检验项目为：尺寸偏差和外观、抗压强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性、导热系数，放射性。

三、一般限制使用的情况：一是建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；二是长期浸水或经常干湿交替的部位；三是受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；四是砌体表面经常处于80℃以上的高湿环境；五是屋面女儿墙。

四、质量分析

根据产品的检验项目，对产品检验过程中容易出现不合格的项目进行分析，主要为：

（一）尺寸偏差和外观。蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差和外观根据标准分优等品和合格品两个等级，主要检测的项目有长度、宽度、高度尺寸允许偏差、缺棱掉角、裂纺长度、爆裂、粘模和损坏深度、平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污等。尺寸偏差是一项直接对砌体施工及砌体质量产生影响的重要指标。如果尺寸达不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，则在砌筑时可能会导致：一是产品实际砌筑用量和设计计算量出入较大；二是砌筑时制品与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一；三是铺贴面不平整，高低不一。

（二）抗压强度。抗压强度不合格会造成砌筑的建筑物墙体强度降低，影响建筑物质量。造成其不合格主要原因有两点：

一是原材料质量控制不到位。特别是水泥、石灰、粉煤灰中的重要成分Ca(OH)2、二氧化硅、三氧化二铝以及砂里面的石英含量等关键指标的质量检测和控制

二是生产过程中关键质量控制点：生产温度控制和养护时间。蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序，保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。以抽真空法为例，抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。在这一阶段中，釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大会造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 最后调整恒压阶段：它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使蒸压加气混凝土砌块有足够的强度，必须控制养护的蒸汽压力和恒温恒压时间。

（三）干密度。干密度是砌块试件在105℃温度下烘至恒质测得的单位体积的质量，按加气混凝土干体积密度分为六个级别，分别表示其体积密度为300、400、500、600、700、800 kg/m3。其中B05级（干体积密度≤550kg/m3）及以下的优等品（立方体抗压强度≥3.5MPa）又称为蒸压轻质加气混凝土板。干密度不合格（一般是砌块干密度大于标准值）会影响建筑物的自重，造成建筑物自重与设计不符，给建筑物寿命和工程施工安全带来一定隐患。造成密度不合格主要原因一方面是原材料的选材和配比，另一方面是发气剂、气泡稳定剂产生的发气实际效果能否达到预期要求，发气不充分会直接降低气孔数量和分布的均匀性，导致蒸压加气混凝土气孔的密度变大。

（四）抗冻性。蒸压加气混凝土砌块抗冻性包含两个检验项目：一是质量损失，二是冻后强度。抗冻性的检验是取100mm×100mm×100mm立方体试块一组3块，在浸入水中48h饱和状态下后，放入预先降温-15℃以下下低温箱或冷冻室中，温度降至（-20±2）℃下冻6h取出，再放入水温为（20±5）℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此循环15次后，测质量损失和冻后强度。质量损失抗冻性不合格易造成墙体在低温条件下墙体发生剥落和强度值降低，导致墙体外观受损、会引响工程质量，影响建筑物的长期使用和安全运行。造成抗冻性不合格的根本原因主要是原材料配比，特别是水泥和石灰的用量。

（五）导热系数。标准要求砌块最高级别的导热系数（干态）≤0.20W/（m?k）。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关，试件内部位置变化、温度变化都会引起导热系数的变化。材料材料的含水率、密度较低时，导热系数较小。

五、提高质量建议

（一）企业要重视蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。要按设计制定的配比严格控制生产，在蒸压加气混凝土砌块原材料配制过程中准确计量各种材料的掺加量，严格按照工艺要求蒸压养护，保证养护时间和温度条件符合要求，确保蒸压加气混凝土砌块的质量。同时注重蒸压加气混凝土砌块生产工艺的革新，学习新的生产工艺，确保蒸压加气混凝土砌块的内在质量有较大提升，从而在市场上更具竞争力。

（二）加强蒸压加气混凝土砌块质量检验人员的培训，提高检测水平以及质量意识，严格对产品原材料和成品进行质量检测把关，确保产品质量符合标准要求。企业各级管理部门要加强监督管理，重视出厂蒸压加气混凝土砌块的质量，认识不合格产品对工程质量的危害，明确产品质量对企业发展的重要性，确保产品使用安全无事故发生。

六、消费者在需要使用蒸压加气砌块时应注意

（一）索要生产单位的出厂合格证（出厂检验报告），明确产品强度和密度等级以及出厂日期等重要信息。

（二）购买时，最好签定买卖合同，事先约定好产品的相关信息，比如强度级别、干密度级别，试块的尺寸等，砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为优等品、合格品，在合同的约定里要明确砌块的等级。

（三）进货验收，注意产品外观有无破损、裂缝和剥落，外观质量也是产品重要项目，同时也能在一定程度上反应该批产品的质量状况。

（四）在大批量使用,或者工程质量要求比较高的情况下,可以选择到第三方检测机构进行检测,确保产品质量合格后方可投入使用。

参考文献：

【1】GB 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》

加气混凝土砌块篇(7)

下面根据我们施工实践经验，谈谈蒸压加气混凝土砌块施工技术及墙体抹灰施工方法以及经济效益的分析。

一、墙体砌筑

墙体是墙面抹灰层的依附，要保证墙体抹灰质量，取得良好的观感效果，保证墙体不裂不缩，槽平竖直是重要的前提，因此在墙体砌筑时，要注意以下施工要点：

1、砌筑前应进行实地排列摆放，不是整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1／3，最下一层用粘土烧结的红砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上，下层十字错缝，转角处应相互咬槎。

2、砌筑前砌块必须保证足够的湿润，含水率控制在18％“20％，即水分渗入表层深度一般为0.8。1.2cm为宜。淋水后不能立即上墙砌筑，应待表面水下渗稍干后再用，以免影响砌块的吸水性和砂浆的粘结力。

3、砌筑时，一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm，铺浆后要立即放置砌块，要求一次摆平放正。由于砌块较长，开始砌筑时砌块面一定要通线调平，否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。

4、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500ram，压埋2中6钢筋，两端伸入不小于700 mm，砌筑1.5m高时应采取2中6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆粘结，粘结厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实，砌筑高度约1.25m时，最好间歇24h后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝。

5、墙体在距梁底或楼底约300mm时，应停止砌筑，必须隔日待下部砂浆干缩、砌体变形稳定后。再用红砖斜砌挤紧。红砖与楼板之间抹砂浆，该部分不能水平砌筑。在端部的三角形空隙处，用砂浆填满，并锲入不同形状的砖块。

6、墙体较长时，每隔离5000mm设一根160.180~2100.120构造柱，内gdA中6钢筋，上下两端与粱的钢筋焊接，箍筋为φ6@200，柱内沿高度设置墙体拉结筋做法同第4点。

7、墙体上的窗洞浇筑40mm厚c15细石混凝土，内配2中6钢筋窗台板。洞口宽度小于1000mm时，洞顶设80mm厚的予制过梁，内配2φ6配筋，两端伸入墙体长度各240mm，当洞口宽度大于1000mm时，采用120mm厚的予制过粱，配4φ10φ6@200的钢筋。两端伸人墙体长度390mm。当洞口紧靠柱边时，过梁纵筋与柱内主筋焊接。

8、墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎。斜槎长度不于高度的2／3。如留斜槎有困难时，除转角处也可砌成直马牙槎，但必须用钢丝网片拉接。

9、当需要在墙体凿洞开槽时，必须待砂浆强度达到设计强度后，并采用专用工具钻孔开槽，且不能使砌块松动、出现裂纹或破碎。墙体上预留管的管径也不能大于25mm，否则影响墙体的强度和稳定性，埋管固定后，用混合砂浆分层填实，表面抹平不能一次性填满砂浆，避免填不实和干缩后产生裂缝。

10、当在墙体上固定卫生洁具时，必须砂浆达到设计强度后(不少于7天)方可安装，固定方式采用膨胀螺栓，人墙深度≥60。

二、墙面抹灰

蒸压加气混凝土砌块由于块体表面粘有粉煤灰微粒，故在抹灰工艺前，用扫帚将墙体表面的粉煤灰微粒扫除干净后，才可进行墙面淋水。如不扫除墙面微粒，容易造成抹灰与墙体分离。蒸压加气混凝土砌块具有吸水率大、干燥速度慢的特点。控制好砌块的含水率是保证抹灰工程质量的重要环节。

为了保证墙面抹灰质量，避免出现空鼓、龟裂和裂缝等不良现象，我们查阅了大量资料，咨询了有经验技术人员，为了印证施工方法的正确与否，我们在现场进行了3个方案的实验，历时35天，其结果如下：

第一方案：墙面抹灰前，进行充分淋水湿润.然后分层抹灰.检查发现墙面没有龟裂现象，但墙体与柱、剪力墙及梁板按槎处也有较多的裂缝。

第二方案：抹灰前，墙面充分淋水湿润，并刷一道1:4的107胶水泥浆，边刷边抹灰，检查发现墙面没有龟裂现象，但墙体与柱、剪力墙及梁板接处和墙面开槽处，仍有裂缝出现。

第三方案：在第二方案基础上，墙体与柱、剪力墙及粱板接槎处和墙面开槽处，加挂钢丝网片再进行分层抹灰，检查发现没有龟裂和裂缝等不良现象，效果满意。

根据现场实验表明，采用107胶水泥浆打底，局部加挂网的工艺,可以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力，克服由于砌块及砂浆温度、千湿变形产生的内应力而引起的墙体抹灰裂缝。

下面把抹灰工程的施工要点详细说明如下：

1、墙面抹灰在墙体完工七天后，且在墙体砌筑质量检查合格后进行。

2、墙面抹灰前先将墙面的灰缝、孔洞填补密实，整平墙面,清除浮灰，再淋水湿润。淋水要根据砌块吸水容量大、保水时间长的特点以及现场灵活掌握，最好在抹灰前一天，对墙面均匀淋水，淋水时间为五分钟，墙面湿水深度10mm左右，抹灰时要视墙面干湿程度确定是否要补充淋水。确定可以抹灰时，在墙面刷一道1:4的107胶水泥溶液，边刷边抹，防止水泥浆干燥起粉.在用掺107胶(占水泥用量的8～10％)的1:1:6水泥砂浆打底.每层抹灰厚度8～10mm，不能大干10mm。

3、墙体与梁、柱、板的接槎处，沿缝长方向挂2000mm的钢丝网片作防裂处理。钢丝网的网孔10.10mm，钢丝直径1.2mm，钢丝网片固定后，再抹灰。

4、厨房、厕所的墙面，楼地面均抹防水砂浆(加水泥重量3％的有机硅防水剂)，墙面垒高均抹楼(地)面的防水层在楼(地)面与墙面绞结处，预留10*10mm的凹槽嵌填防水油。

5、外墙抹灰前在墙面上刷2mm厚1:4的107胶水泥浆，既做结合层，又能起一部分防水作用，边刷边抹8～10mm厚的水泥砂浆(内掺水泥重量3％的有机硅防水剂)过渡找平层，压实整平，待找平层硬化后再按程序贴外墙面砖。贴面砖时，要留分格缝，分格缝间距不大于3000mm，缝宽10mm深5mm，用加107胶水(水泥重量的8％)的细砂水泥浆勾缝。

6、外墙抹灰前，在墙体与梁、柱交接处和门窗洞边框处，加挂钢丝网片，网宽200mm。按规范规定，在超过30米高度的全墙面上设钢筋网，双向φ4@300。

7、挂网抹灰要做到挂网平整，钉网牢固，抹灰密实。挂网前要清理基层，修补整平墙面，并淋水湿润，挂网要平展，与粱、柱面可用射钉连接固定，与砌体连接可用水泥钉固定，固定点间距150～200mm，不能太长，保证钢网不变形翘曲。钢网搭接应平整、连续、牢靠，搭接长度为100mm。