质量检测论文精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇质量检测论文范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

篇(1)

国际上将质量检测分为验收检测、状态检测及稳定性检测。其中验收检测的要求高、项目复杂，但检测次数少，因此，此项还是应由总后卫生部药品仪器检验所人员负责。稳定性检测执行周期短，对于一些重要的参数其检测周期更短，如噪声、层厚、分辨率等需每月进行检测，这些检测项目完全可以由医学工程科的技术人员进行智能化采集，简单处理后上报，由总后卫生部药品仪器检验所进行监控，及时及早发现设备的问题，消除设备隐患，如果稳定性检测合格，对状态检测进行抽查处理即可。本文以2011年颁发的《军队医疗设备临床应用质量检测技术规范》为基础，采用barracuda的剂量模体和Cat－phan500的性能模体、机器自带水模和自制设备来完成检测数据的智能化采集，保证数据的准确、客观、不可逆。检测采集项目如下：环境条件（温度、湿度、大气压）、定位床精度、CT剂量值、水的CT值、定位光精度、层厚偏差、噪声、均匀性、高对比度分辨率、低对比度分辨率、CT值线性共11项。

1.1环境条件测量

环境条件主要是测量CT扫描间、操作间的温度、湿度和大气压，可采用OH-301智能型环境测试仪或自行研制的测量设备置于扫描间或操作间中进行采集。采集的数据可自动通过RS232口供CT应用质量检测工作计算机读取，无需人工干预。

1.2定位床精度测量

定位床精度主要是测量扫描床的运动精度。原始的做法是采用直尺进行测量，这种方法需要人工干预，且直尺携带不便，测量时间较长，人工记录数据不客观。现行可采用研制的超声波测距仪进行测量，将小巧、轻便的超声波测距仪置于扫描床上，进行进床和退床操作，自动采集定位床精度。采集的数据可由RS232口供CT应用质量检测工作计算机读取，无需人工干预。

1.3CT剂量值的测量CT

剂量值是对CT球管放射剂量的一个检测项目。它可以采用barracuda测试仪器，DCT10的长杆电离室和76-414的剂量头模通过CT机轴扫的方式进行测量。设定好CT机轴向扫描的层厚，该测试仪器自动计算出CT的剂量值。该仪器计算出来的数据可由USB口供CT应用质量检测工作计算机读取，无需人工干预。

1.4水CT值的测量

水CT值是一个常用的校准项目，一般每个月进行1次。可以采用各CT生产厂家自带的水模，调节扫描床高度，使水模处于机架中心并使内定位光定位于水模中部，采用轴扫的方式对其扫描。确定扫描图像符合要求后，便可将此图像送入医院信息中心的PACS。该图像信息可通过PACS供质量检测工作计算机读取，无需人工干预，便于处理。

1.5性能体模的测量

性能体模的测量包括对定位光精度、层厚偏差、噪声、均匀性、高对比度分辨率、低对比度分辨率、CT值线性的测量。性能体模测量是CT应用质量控制的重要部分。可采用Catphan500的性能体模按图3方式放置，将Catphan500性能体模平放在模型支架上。先用激光灯定位并调整模型位置，操作步骤为：

（1）将轴向定位灯激光线对准质控模型第一部分标出的圆周线；

（2）将冠状面定位灯激光线对准质控模型两侧的水平线；

（3）将矢状面定位灯对准质控模型顶部的垂直线；

（4）完成质控模型定位并关闭定位激光灯。按照操作要求采用轴扫的方式对其4个层面各扫描1次。确定扫描图像符合要求后，此系列图像自动送入医院信息中心的PACS。该系列图像信息可由PACS供质量检测工作计算机读取，无需人工干预。该4个层面图像经过后期处理便可得出定位光精度、层厚偏差、噪声、均匀性、高对比度分辨率、低对比度分辨率、CT值线性的测量值。

2CT数据的数字化前处理

为实现检测评审数据的数字化以及数据处理的智能化，以2011年颁布的《军队医疗设备临床应用质量检测技术规范》为基础，通过质量检测工作计算机上运行的相应的软件进行汇集、存储、管理及分析各项质量控制数据。对于数据信息，可通过VC结合mysql数据库实现相应质量控制数据的自动提取并打包，以便于传输。对于图像信息，我院可采用东软的PACS客户端进行简单的处理和分析并将图像信息以DICOM格式存储，便于后期处理。在国外，付费软件QALite能对Catphan500的性能体模扫描出的CT应用质量控制的图像进行全面分析与处理，但所生成的报告往往与国内的要求不一致，在此希望能够编写一款适合中国国情的图像处理软件，便于分析和报告生成。

3数据的网络化传输

为便于总后卫生部药品仪器检验所检查和监督，拟采用网络方式对应用质量检测产生的相关数据进行传输。经过调查研究，采用目前流行的B/S模式能很好地完成网络传输及数据的提取、汇交、存储和管理与分析等功能。B/S模式分布广、可以随时随地进行查询和浏览、业务扩展方便、运行维护简便，能实现不同的人员从不同的地点访问和操作共同数据的功能，并且开发简单、共享性强，十分有利于数据的传输。该传输网络的建立提高了应用质量工作的效率，为医学工程保障提供了强有力的基础，也为大型医疗成像设备的远程质量控制做预研。

4质量控制的体系化

为了保证医疗设备的使用安全和应用质量、减少医患纠纷、提高医疗质量，不仅需要按时对医疗设备进行质量检测，更需要建立医疗设备全生命周期的质量控制体系，制定法规并组织人员进行实施，及时对医疗设备进行归档处理，在实施过程中以CT机为例建立5张表，即CT所属单位情况表、CT配置情况表、CT性能参数检测记录表、CT三证记录表（三证为：人员上岗证、应用许可证、配置许可证） 总后卫生部药品仪器检验所为核心，各军区总院为基点，以医学工程科为依托建立辐射全军的大型医疗设备应用质量监控体系，确保全军大型医疗设备的应用质量。

5结语

篇(2)

目前，随着国家投入大量的人力、物力以及财力来发展铁路事业，我国铁路事业获得了巨大的发展。京沪线、京广线、武广线以及沪杭线等高铁的建成通车，说明我国铁路施工工艺取得了巨大的发展与提高。虽然如此，当前我国铁路工程质量检测中依然存在很多问题。究其原因，主要是我国铁路工程在质量监测工作方面长期处于摸索状态，相关的法律法规并不健全，相关的制度也不完善以及经验的缺乏。因此，铁路工程的相关部门要采取行之有效地策略不断对质量检测方法进行创新和改革。目前，我国铁路工程质量检测方法一般分为两大类，即基桩检测方法和地质雷达检测方法。其中，基桩检测又由四个部分组成，即桥梁基桩、地基处理桩、路基填筑和隧道及挡土墙。本文从这两种方法出发，探讨当前铁路工程质量检测中存在的一些问题。

2铁路工程质量检测方法中基桩检测方法存在的问题

2．1桥梁基桩之所以要对铁路桥梁基桩质量进行检测，主要是为了检验基桩上的混凝土是否完整。铁路桥梁基桩工程质量检测细，从中可知钻芯法通过对混凝土的直接检测，能够判定存在疑问的基桩。例如，某铁路桥梁工程的365桩长为55m、桩径为1.4m、C30，，412桩长为55m、桩径为1.2m、C30。若用低应变反射波法对365桩与412桩进行检测，则可能会因波速与桩底清晰度而导致测试判断出现失误，从而使得缺陷的出现。在这种情况下，若是将声波透射法运用其中并结合钻芯法，则会减少或消除误判、提高检测效果，从而为桩体的质量提供了保障。随着低应变反射波法、声波透射法在工程质量检测领域的广泛应用，其弊端也日益明显。低应变反射波法的最大的问题是在实际检测过程中，可能会出现测试信息不完整的情况，从而使得其存在一些隐患，提高了工程的风险性。而声波透射法虽然弥补了低应变反射波法的局限性与缺陷，但是其能够检测基桩完整性是有前提限制的。测点的声学参数概率分布是近似为正态的分布即是声波透射法能够检测基桩完整性的前提。因此，目前我国铁路桥梁基桩方面的质量检测的问题依然存在，相关部门应当引起足够的重视，并及时采取行之有效的措施进行解决。

2．2地基处理桩目前，铁路工程建设在地基处理方面通常是采用地基处理桩的方法对其进行处理的。地基处理桩的桩型被分为多种类型，常见的桩型主要有预制桩、碎石桩、PHC桩以及CFG桩等。当前，一般是采用抽检方式对桩身的承载力与质量进行检测，且不同的桩型其检测的方案也大不相同。其具体情况大致可分为两种:一种是通过采用低应变反射波法与载荷试验检测的方法，来对预制桩等类型的地基处理桩桩身的承压能力与完整程度进行检测;另一种是通过采用钻芯法和载荷试验检测的方法，来对粉喷桩等类型的地基处理桩桩身的承载能力与完整性进行检测。其中，前一种情况虽然对桩身完整性检测的效果比较好，但是因受接桩部分的影响而使得检测出现误差，达不到检测要求。因此，应采用载荷试验法或高应变法对有问题的桩体进行验证。

2．3路基填筑当前，我国铁路工程建设在路基填筑方面已建立相对完善的质量控制体系。该体系能够全方位的对路基填筑进行检测，其中检测的重点主要有两个方面，即路基填筑的施工阶段和竣工后的质量检测评价方面。目前，铁路工程中路基填筑的质量检测存在一个误区，即现场施工技术人员对路基检测的滞后，这会严重影响检测结果对压实效果的反映程度。由于路基试验开展时间受现行规范的规定，若要提高检测工作的效率和强化对路基填筑质量的控制，则施工技术人员必须和现场试验检测人员进行协调，并共同完成试验工作。

2．4隧道及挡土墙目前，我国铁道工程中对隧道及挡土墙质量检测的技术并不成熟，其采用的是检测方法主要是借助地质雷达技术来对其进行检测。该检测方法大致分为两种，即局部检测与整体检测。当前，铁道工程中隧道质量检测的内容主要包括竣工验收、既有线隧道质量评估以及阶段性检测等。由于其他部分的检测条件还不够成熟，从而严重影响了检测信息的准确度与有效性。同时，对挡土墙工程质量的检测也因此而使得检测效果并不理想。

3铁路工程质量检测中地质雷达检测方法存在的问题

地质雷达检测方法是一种地球物理方法，其主要是利用电磁波反射原理来对工程质量进行检测。在铁道工程中，地质雷达检测方法是一项新技术，它与其它检测方法相比具有无可比拟的优势。地质雷达检测方法不仅测试的速度更快，而且检测的结果更为准确。虽然如此，但是在铁道工程质量检测过程中依然存在一些问题，且这些问题往往被现场检测人员忽视，从而使得检测的效果并不理想。当前，铁路工程质量检测中地质雷达检测方法存在的问题主要包括里程的标记、雷达波速的标定以及缺陷中空洞的准确定位等。下面来分别对里程的标定问题与空洞定位问题进行具体分析:

3．1里程的标定问题采用地质雷达检测方法对铁路工程质量进行检测时，因在实际的检测过程中无法确保天线一直是呈直线工作状态而使得其不能保证里程数的准确性，从而导致检测的效果不佳。所以，现场检验人员必须采取行之有效的方法来提高里程数的准确性。

3．2空洞定位问题为了确保铁道工程中隧道的安全性与稳定性，一般会采用地质雷达检测方法来对其进行检测。由于当在检测线附近存在空洞等缺陷时，会使得地质雷达图像上出现相应反应的不准确，从而严重影响检测的效果。因此，现场检验人员必须及时采取措施来确保空洞定位的准确性。

4结束语

篇(3)

我国建筑行业在国际建筑业中占有一定地位，但建筑材料检测却存在问题。人员，特别是检测人员的素质丞待提高，他们对建筑材料的各项性能掌握不够全面，缺乏检测方面的专业知识和操作技能，不能随时展提升自身的素质，当今建筑材料品种多、样式全，而检测人员的检测水平还停留在传统检测建筑材料的水平上，对新兴建筑材料的检测更是无从下手，就会使建筑材料质量控制工作受到影响，从而也会影响建筑工程质量。基于这种情况，提升建筑材料质量检测的工作人员专业技术水平势在必行。第一，定期培训，提高检测水平。通过对建筑材料质量检测的工作人员定期的培训，对新材料的特征和性能进行讲解，使检测人员的专业技术水平提升，并通过考核取得检测人员上岗证方可进入检测工作岗位。第二，定期考核，激发工作积极性。激发检测人员学习专业技能的积极主动性，提升专业技能，同时考核制度必须存在，对工作人员的专业技术进行定期的考核并选拔上岗。第三，增加实践，避免出现误差。提高建筑材料检测工作人员的实际操作技能，参与实践、模拟演练、熟悉仪器等，充分掌握建筑材料检测的相关操作技术，避免或降低在建筑材料检测中出现误差。对建筑材料质量进行控制的同时又提高了建筑材料检测结果的可信度。

2对建筑材料检测取样的数量以及方法的应用

在建筑过程中，对建筑材料检测，经常采用的方式是取样检测，这种方法对工程和材料整体质量有一定影响。但当工程量较大时，就不能对建筑材料逐一进行检查，既耽误工期又损耗人力物力，所以只能利用取样检测方式，采用合适的方法，取一定数量的样品或正确的检测部位，使用得当的方法，会使误差降到最低点，如果方法不得当，也会造成取样测量较大的误差出现。因此，在对建筑材料检测取样时，要选用具有代表性的材料，如：（1）取材时要注意放置的环境，保证取样要规范，对于膏体、水性物质、乳液等材料，应将样品适当搅拌，装入洁净、干燥、密封的容器内；（2）根据各种材料总量不同，合理取材。这样可以控制整体材料质量问题，分批取材，取材数量要完全按照标准进行；（3）样品取回后的摆放问题。要依据标准摆放，不能随意放置，做好标记，并由专门人员对样品进行管理。

3确定检测项目

建筑施工的过程，也是对建筑材料检测的一个过程，随着科技进步与发展，建筑材料的种类也日渐繁多，要根据施工项目确定建筑材料，这就需要确定好检测项目之后再对材料进行多次检测，反复试验。主要通过以下几个方面检测：（1）项目确定后要全方位检测。一些企事业单位对建筑材料的检测工作主要依靠对材料抽检，缺乏对材料检测的全面性，对于这种情况，必须对材料检测实施综合性检测，包括第三方检测和施工单位自检，要体现出检测的全面性、规范性；（2）根据项目的用途、性能等多项因素，同时需要保证建筑施工质量达到国家标准，再确定项目施工中所使用的建筑材料；（3）了解材料的特性，需达到建筑工程项目要求，在建筑施工阶段所使用的材料，要具有较强的保温、耐压等性质，同时还要考虑其物理特性，根据材料的导热系数以及燃烧性能等对热工性能进行分级检测。3.4检测场所的环境控制材料检测对环境的要求很严格，不同的材料要有不同的环境，根据国家检测场所环境条件要求标准规定：（1）不同温度、湿度下，检测出来的数据会有差异；（2）检测数据要求一致实验室资质符合国家要求；（3）检测人员身心健康适应检测工作；（4）检测场所要有相应监控设备，以便记录当时检测所处环境条件。3.5引进先进的检测设备提高建筑材料检测准确率，，离不开先进的检测设备和仪器，当前，有些新兴的建筑材料质量还存在一些问题，这就需要大量精准仪器对建筑材料进行质量测量，以此来提高建筑材料检测精准度，引进先进仪器的同时要做到以下几点：（1）检测人员要了解和掌握该机器的各项性能，对该仪器进行有效操作，提高检测效率（;2）引进设备时要考察该设备生产商家的资质条件，如果设备在功能上超出应用范围局限，就要对其进行检定或者校准，方可使用；（3）定期的检查维护检测仪器，保证仪器设备正常运行。

4结束语

篇(4)

参考注射泵的检测标准和出厂标准，确定微量注射泵的质量检测流程。在Hydrograph软件中登记微量注射泵的设备编号和所属科室信息，将流速和测试时间分别设为10mL/h和30min，同时设置微量注射泵的流速为10mL/h，记录流速为10mL/h的平均流速和累积流量。测试完成后分别设置Hydrograph软件和微量注射泵的流速为60mL/h，测试10min，记录流速为60mL/h的平均流速和累积流量。图1所示为Hydrograph软件记录的60mL/h流量检测曲线示意图，图中双纵坐标分别为实时流速和累积流量，横坐标为测试时间，可读得平均流速和总的累积流量分别为60.31mL/h和9.82mL，测试时间共9min46s。流速相对设定值误差在±5%内合格。流速测试完成后，分别设置Hydrograph软件和微量注射泵的流速为99.9mL/h进行阻塞压力报警测试，记录报警时间、报警压力和停止压力。阻塞压力分为高低两档，高档阻塞压力设定值为800mmHg，偏差值在±200mmHg内合格;低档阻塞压力设定值为300mmHg，偏差值在±100mmHg内合格。图2所示为Hydrograph软件记录的阻塞压力报警曲线示意图，可见报警压力为294mmHg，报警时间为37s，停止压力约为120mmHg。

2结果

剔除由于数据缺失影响统计分析的检测个案后，有效检测个案共251例(通道)。10mL/h和60mL/h的流速测试结果分别见表1和表2。可见流速为10mL/h的合格率为64.9%，60mL/h的合格率为93.2%。表3所示为平均流速接近或大于流速设定值两倍的流速测试原始记录。图3和图4所示分别为低阻塞压力和高阻塞压力报警统计分布图，结果表明低阻塞压力分布的合格率为38.4%，低于和高于合格范围的占比分别为50%和11.6%。高阻塞压力分布的合格率为13.4%，低于和高于合格范围的占比分别为84.3%和2.3%。高低阻塞压力均合格的仪器仅有29台。

3讨论

由表1可见10mL/h流速相对误差小于－5%的微量注射泵占30.3%，由表2可见60mL/h流速相对误差小于－5%的微量注射泵占4.8%。由于10mL/h和60mL/h流速测试的累积流量分别为5mL和10mL，可见增加测试的累积流量可以显著改善流速测试结果。推头和滑杆中存在粘稠液体或金属滑杆生锈，或者推头松动造成推头和滑道之间摩擦力增大，均会导致测量流速偏低。喷除锈清洁剂清洗后微量注射泵流速精度合格。

表3中序号1和2的60mL/h流速误差在±5%内，而10mL/h流速明显大于流速设定值的两倍，且10mL/h流速测试的累积流量大于设定值5mL的两倍，这里的测试误差主要是由10mL/h测试中测试人员人为推动推头造成的，重新测试发现流速测试合格。序号3－6流速均接近设定值的两倍，且有部分数据缺失(表3中用“0”表示)，这里的数据缺失是由于完成一项流速测试发现流速误差过大因而未对另一项流速进行测试，属于测试人员的主观行为。虽然10mL/h和60mL/h测试结果中各有一组数据缺失，不会影响10mL/h和60mL/h的流速测试结果中相对误差的一致性，但会影响两组流速的合格率。考虑这两组缺失数据的影响，流速为10mL/h和60mL/h的合格率分别应该修正为64.5%和92.8%。如表3序号3－6所示，共有四台(占比1.59%)微量注射泵流速接近设定值的两倍，检查发现内部芯片引脚短路，更换芯片后微量注射泵工作正常。

由图3和图4可见，注射泵的阻塞压力合格率较低，且低于合格范围的占比远大于高于合格范围的占比。注射泵集中检测时反复使用，造成注射器活塞与管壁摩擦力变大，导致在较低的管路阻塞压力下产生压力报警，这一报警压力并不能精确地反映注射泵正常工作时的报警功能。建议使用与注射泵匹配的全新注射器进行注射泵的质量检测，并及时进行注射泵质量检测结果的统计分析，在压力报警明显偏低时考虑更换注射器。微量注射泵的质量受到动力泵性能、检测传感器和压力传感器的灵敏度等多个因素的影响，输液精度很大程度上取决于输液管路的精度，使用非注射泵专用注射器和泵管会使得流速相对误差显著增加。微量注射泵的外观检查和性能测试中任意一项不符合要求即为不合格，本次统计结果显示注射泵的总体合格率为13.4%。不合格因素主要是性能测试不达标，主要来源是阻塞压力偏低，且高阻塞压力相对低阻塞压力合格率更低。

篇(5)

探地雷达的基本原理如图1所示。探地雷达天线包括发射部分和接收部分。发射部分向地下定向发射高频脉冲电磁波，电磁波在地下传播过程中，遇到存在电性差异的地层或目标体时，便在其边界面发生透射和反射现象。反射波经由接收部分采集并且转换为电信号，经过适当的处理后，最后在电脑主机中显示最终的波形图。当我们已知旅行时间、波形和振幅之后，就可以计算出地下目标体的位置、大小、分布等信息［5，6］。

2工程应用

2．1工程概况及参数设置

石马隧道位于江西省吉安市永丰县石马镇，为南昌—宁都高速C6与C7标段之间的连接隧道。石马隧道为分离隧道，隧道全长为1665m，净空宽为10．75m，高度5m。本次检测仪器采用美国GSSI公司研制的TerraSIRchSIR3000地质雷达。开始检测之前，必须根据具体地质情况，调节相应的参数(主要包括雷达天线中心频率、时窗和采样次数等)，以达到仪器的理想状态。考虑到探测对象主要为隧道初期支护，检测对象为初期支护的厚度，钢拱架数量及初期支护背后是否有空洞，所以本次检测采用900MHz中心频率的天线，测量方式采用连续测量。探测的时窗主要取决于探测的深度，考虑到本次探测主要为初期支护探测，检测深度在1m之内即可，则时窗可取为50ns。

2．2测线布置

为了使隧道衬砌质量检测的效果全面、真实与可靠，我们采取布置沿着隧道走向的五条测线，即边墙两条(测线1，2)、拱肩两条(测线3，4)以及拱顶一条(测线5)，如图2所示。

2．3地质雷达探测结果

1)初支厚度检测结果。由于隧道围岩情况复杂，地下介质对电磁波的反射、吸收衰减作用，以及各种背景噪声的干扰影响，导致接收到的电信号是已经叠加后的，信号振幅微弱，目标体对应的有用信息被淹没在杂乱的波形中，信噪比较低，所以要进行必要的数据处理，才可以识别出有用的波形信息。图3是采用Reflex软件处理后的地质雷达波形图，该检测段桩号范围是ZK177+097～ZK177+112，沿测线3的位置数据采集。由于围岩与混凝土介电常数差别较大，电磁波在围岩与混凝土界面传播时将产生较强反射信号，图3中绘制出的曲线即为该反射信号，表1列出了该检测段测线3位置的初支厚度的检测结果。接收机电脑主机发射机发射天线发射波接收天线地质异常体反射波测线5测线4测线2测线3测线1图1地质雷达探测原理图2测线布置图STANCE[METER]100图3地质雷达解译结果表1石马隧道左线初支混凝土厚度检测结果表检测里程桩号支护类型混凝土设计厚度/cm测线位置混凝土实测厚度/cm结果评定ZK177+097～ZK177+102S420测线317～27满足规范及设计要求ZK177+102～ZK177+107S420测线319～23满足规范及设计要求ZK177+107～ZK177+112S420测线318～24满足规范及设计要求2)拱架数量检测结果。检测段里程桩号范围及测线位置同上，由于钢拱架与混凝土介电常数差别同样很大，电磁波在混凝土与钢拱架界面传播时将产生强烈反射信号，图3中用垂直箭头标记出了钢拱架具置，表2列出了该检测段钢拱架数量的检测结果。

3结语

篇(6)

在食品企业生产中,往往采取对温度、真空、压力等参数的监测和控制的手段来辅助完成生产过程,不但能过确保产品的自动化和规模化生产,同时还能够批量保障产品质量,提高生产效率。早期的热工计量主要是运用在电力生产和科研方面,通过特定仪器的使用,有效地对火力发电厂等单位进行安全监管。但在食品生产行业,诸如消毒、包装、加工等环节,同样适用该类技术。例如包装之后的真空参数,可以作为食品是否具备足够保质功效的依据,检测部门通过对真空参数的校对,便可以查出食品是否在该方面符合要求,或者存在怎样的质量安全隐患。由此可见,以热工计量为主的检测工作,是基于食品生产的基本要素而开展的,能够直观地检验出食品的质量水平。

二、热工计量对食品质量检测的作用

1.食品生产中的热工计量设备

培养箱:作为在食品的生产环节中用于培养生产所需微生物的设备,能够起到控制微生物生存环境的温度、湿度和气体的功能。º高压蒸汽灭菌锅:该设备主要用于生产过程中的灭菌环节。»干燥箱:此设备在食品生产中的用途最为广泛,可以用于烘焙、灭菌和烘干等环节,干燥箱通常具备数显设定的功能,可以精确调节工作参数,同时还具备测量箱内温度的功能,在温度超标时会自动发出警报并启动自我保护功能。以上列举的主要设备都是以温度、压力以及湿度等参数为对象,贯穿了热工计量这一概念。

2.热工计量对食品质量的保证

在食品的生产过程中,食品质量对灭菌效果有很高的要求,灭菌时如果温度过低,就无法起到良好的灭菌效果,使食物过早腐败变质;如果温度过高,又会损坏食物中的营养物质,除温度以外,灭菌过程中的气压和时间等一系列热工计量的参数也需要有精确的设定,只有同时将这些参数控制到优化数值时,灭菌工作才曾达到最优化的效果。

3.热工计量在食品包装中的作用

近年来我国国内经济不断发展,人民的条件水平有了巨大的改善,人们对商品的外观也有了许多更高的要求,早些年街头常见的散装散卖的各种商品现在大多已经被定量包装的产品所替代,定量包装已经成为目前乃至今后的商品包装的主要形式。在食品中,定量包装的模式也日渐增多,尤其是小吃的包装。但是定量包装的商品在毛重和净含量之间普遍存在较大的差异,导致了消费者对商品净含量缺乏准确掌握,因此对消费者维护自身利益带来了很多困难。因此,热工计量在食品的包装中的地位也十分重要。

4.热工计量与食品储存

食品的存储是食品从生产到销售、到食用中的一个重要环节,如何选择最优化的食品储存方式以保留食品中的营养物质,保证食品不腐败就需要用到热工计量的技术。大多数微生物在常温下较活跃,在低温环境下的生长和繁殖就会受到遏制,甚至死亡。温度作为热工计量的主要参数,可以通过合理控制温度来遏制食品当中的细菌生长,避免食品受到微生物污染。用于食品储藏的冻库必须精确控制温度,如果温度过低会浪费资源、增加成本,温度过高会使食物变质,这对企业的热工计量有较高的要求。

5.热工计量与食品运输

食品运输与食品存储同样重要。如果在运输的过程中没有控制好温度,就会导致食品中细菌大量繁殖,致使食品腐败变质,不但会使企业利润受到亏损,还可能造成消费者受害的情况发生。因此,在运输过程中热工计量也有十分重要的作用。合理运用热工计量的设备来控制运输过程中食品存放环境的温度和湿度能够保证食品的质量与安全,进一步保障消费者权益不受侵害,还能维护食品生产企业的利益。

三、热工计量的使用建议

1.专门性设备和技术的完善

热工计量离不开专门的设备和技术支撑,唯有完善的设备和技术的相互结合,才能奠定优质检测工作的基础。主要包括:计量装置(用以测定标的所需的各种计量器及相关的辅助设备);计量器具(计量基准器、计量标准器具、工作用计量器具等),确保计量的全面性。技术方面包含:评定计量性能和质量的检定;计量器示值误差的校准;计量数据与相关标准的比对。除此以外还有检测文件的制作、信息传递、计量认证等一系列工作技能。

2.实现检测和监督管理的综合

食品的检测并不是完全孤立的,它应当属于生产管理的中间环节。因此,检测环节与生产、销售环节之间必须形成良哇的互动,以检测为基点实现对食品市场的综合监管。质监部门通过采用和推广热工计量,确保官方检测与企业检测适用的是同一技术体系,并建立起快速应急指导机制,一方面企业的日常检测数据能够及时地反馈到主管部门,便于监督;另一方面主管部门通过检测结果及时地对企业生产和市场销售环节进行管理和控制,多方面保障食品质量安全。

四、总结

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机器视觉检测系统不仅仅是视觉，它与机械结构、运动控制、硬件系统和软件系统紧密联系，不可分割。稳定的机械结构定位、快速精确的送料系统、可靠的硬件系统和友好灵活的软件系统都是一个成功的视觉检测系统设计所必须考虑的因素。

1.1系统原理

本系统根据机器视觉检测技术原理来进行设计和选型。由机器视觉系统原理的论述，我们可知系统原理是对从真实世界采集到图像信息使用一系列的软件算法进行处理分析，提取我们所需要的特征信息和计算结果，计算机将根据我们所设定的标准对结果进行判定，再根据检测结果反馈对控制执行机构进行操作的控制过程。

1.2检测项目与要求

目前，机器视觉在电子接插件整个制造流程中都有一定的应用，只是根据工艺特点和要求的不同，其所扮演的角色各有不同。冲压是接插件金属端子的制造区，作为接插件的主要构成部分，金属端子的形状、尺寸影响着后续的工艺及成品的质量。因此，在冲压工程中必须对金属端子的关键尺寸和表面缺陷等外观质量进行在线检测，以保证金属端子的品质，减少不良品的数量，并且对检测数据进行统计分析，以便及时发现生产中的问题，进行维护保养。对冲压后的接插件进行视觉检测是减少损失的关键环节。接插件的外观质量缺陷通常具有复杂性和多样性的特点，目前接插件的外观质量还没有统一的标准。本文根据某大型接插件生产厂商提供的缺陷情况，归纳得出所检测接插件的外观质量缺陷主要是影响其功用的引脚缺陷、鱼眼缺陷和表面缺陷。1)引脚尺寸在冲压过程中，由于长时间工作后模具出现磨损，或者金属料带出现偏斜、拱起，会使冲压后的接插件出现引脚偏细或偏粗。2)引脚间距由于金属料带与冲压模具之间的水平相对运动存在移位、阻滞等现象，同时金属料带在传送过程中与料槽存在碰撞或摩擦，容易使冲压后的接插件出现引脚歪斜扭曲，这种缺陷在引脚较长的接插件中很容易出现。3)鱼眼缺陷冲压过程中，由于模具与金属料带的垂直运动距离不足，导致鱼眼没有或者没有被压穿。4)表面缺陷接插件与料槽间存在碰撞和摩擦现象，会使接插件表面产生细长状的划痕，冲压过程中，料带上的金属跳屑容易引起接插件表面压伤，压伤比划痕粗，一般呈不规则凹陷状。冲压模具与金属料带的垂直相对运动存在移位、阻滞，易引起毛刺、飞边缺陷，飞边比毛刺要粗一些。

1.3系统组成及其工作流程

根据机器视觉检测系统的原理和本系统的功能要求，可知本系统主要由料带传送部分、图像采集部分、图像处理部分、单片机控制部分组成。机器视觉检测系统的主要工作流程是:首先，计算机接收来自相机或图像采集卡的图像信息;然后根据检测系统的功能要求，对获取的图像进行相应的分析处理，完成检测任务;最后输出检测结果。

2核心图像处理模块

2.1定位孔检测

由于受到各种机械和电子干扰或迟滞的影响，在视觉系统每次所采集的图像上，待测物体的位置都会有变化，因此在进行产品质量检测之前，系统必须首先在视野范围内确定目标被测物的位置，并且所采用的算法能够自适应被测物体在图像中的位置变动。接插件的冲压工艺为:冲定位孔分离冲外形宽边弯曲Z形弯曲，定位孔是接插件冲压中必不可少的重要部分，并且重复定位精度高，接插件其它部分的位置都是以定位孔为参考基准的，因此本系统选用接插件图像上的定位孔作为待检接插件位置信息的基准，并以此实现其它检测模块的定位。一般情况下，本检测系统的滑槽限位夹具机构加上高精度的伺服运动控制能够保证被测接插件在图像中的位置变化不会太大，这提高了系统利用定位孔实现目标图像位置信息获取的稳定性。倘若出现个别被测接插件的定位孔无法获取，不能确定目标图像的位置信息，通常可以认为检测系统的传动系统出现了严重的问题或者是冲压机床出现了生产故障。

2.2鱼眼检测

鱼眼检测需要完成对接插件产品中鱼眼大小和数量的检测，对鱼眼的尺寸参数精度要求不高，因此本系统采用快速的Blob分析算法完成对鱼眼的质量检测。鱼眼检测的具体流程是:首先通过系统所获取的定位孔位置信息和接插件产品参数确定鱼眼ROI的位置，然后在鱼眼ROI内进行图像二值化，再进行Blob分析获取鱼眼的面积、长轴和短轴等参数，最后根据系统设置的容许值进行结果判断。

2.3引脚检测

引脚是接插件产品的关键部分，需要完成对其尺寸的测量。本系统采用边缘检测算法实现对引脚长度、宽度、倾斜度以及引脚间距的测量。引脚检测的具体流程为:首先通过系统所获取的定位孔位置信息和接插件产品参数确定引脚ROI的位置，然后在引脚ROI内进行边缘检测获取引脚的尺寸参数，最后根据系统设置的容许值进行结果判断。

2.4表面缺陷检测

表面缺陷检测部分的核心是在接插件的目标表面图像中寻找存在的缺陷，并定位和判断。接插件产品的表面缺陷主要是划痕和压伤，需要检测的部分涉及整个表面，待检面积较大，同时产品的形状复杂，这就要求表面缺陷检测算法必须注重时间性能。表面缺陷检测算法多种多样，其经典算法有图像差影法、缺陷图像的特征提取与选择和形态学处理等。为了适应接插件的高速在线检测，本系统根据接插件产品自身特点，将形态学和差影法相结合，对传统的差影算法进行了改进，以提高系统的稳定性。表面缺陷检测的具体流程是:首先确定表面检测ROI设置标准模板，然后采用改进的差影算法进行表面缺陷定位，再采用Blob分析确定表面缺陷的参数获取，最后根据系统设置的容许值进行结果判断。

3实验结果及分析

3.1系统运行速度结果及分析

通过多线程技术，并且采用多核计算机，本机器视觉检测系统实现了四幅图像采集和处理的并行操作，因此系统的运行时间取决于四个检测部分最慢的一个。理论图像采集传输时间是由图像大小和采用的图像传输方式以及硬件决定(硬件引起的差异一般很小)。本系统的图像大小为656×492(8位像素深度)，采用IEEE1394b火线传输协议(理论支持100MB/s数据传输);本系统采用的相机数据传输速度可以达到62.5MB/s，所以理论图像传输时间为656×492/62.5=5.2ms;又由于一张1394卡插的是两个相机，相当于两个相机共用一条总线，时间要乘以2，即是10.4ms，再加上少量的曝光时间，所以理论上一个相机的图像采集传输时间是大于10.4ms的。图像处理时间没有一个理论的计算，因为程序部分较为复杂，所以采用实际运行测量来估算。

3.2系统检测精度及分析

系统的检测精度主要是针对引脚的长度、宽度及间距而言的，影响因素有相机的像素当量和图像的处理算法。相机像素为656×492，图像视野大小为30.8mm×23mm(不同的相机由于相机高度和焦距调整的细微差距可能存在较小的波动)。此个测试相机通过标定计算，像素当量为0.047mm。本系统采用的算法中，定位孔的检测基于边缘检测是亚像素精度算法，鱼眼检测算法和表面缺陷算法基于BLOB分析是像素精度，尺寸检测算法基于边缘检测是亚像素精度，所以整个系统的图像算法精度是控制在正负一个像素当量的范围之内的。

4结论