金工实训钳工实训总结篇(1)

关键词：钳工实习；操作训练；教学经验

钳工实习是职业学校电类专业学生必修的学科，符合操作训练更是职业学生学习过程中必不可少的环节。钳工教学目标指出：钳工教学的目的在于培养学生的钳工技能和具体操作方法与步骤，提升学生的动手操作技能和创新能力等。可以说，钳工学科融合了机械制图、钳工工艺学、金属加工常识、工程力学、机械知识、公差与配合等课程内容，注重学生的实践性，而通过一定的实习符合操作能够强化学生的实践操作技能。因此，笔者认为作为教师应结合学科的特点和学生的个性特征，加强学生钳工实习符合操作训练的指导，借以来促使学生更好地掌握钳工技能，提升课堂教学质量。在此，笔者结合自己多年的教学实践，粗略地对钳工实习符合操作训练教学进行总结，借以来丰富钳工教学内容。

一、优化复合操作作业的选题

复合操作训练是钳工实习时期的重要环节之一，而复合操作作业的选题情况直接决定着学生对钳工实习的训练情况，属于决定性的因素。因此，教师在教学过程中应结合学生的实际情况优化复合操作作业的选题，借以来确保选题的可操作性。如，笔者在教学过程中，因考虑学生之间的差异性以及对钳工基础知识的掌握程度以及实际操作水平等因素，首先，以全体学生为主来选择有代表性的课题，从而避免作业的重复操作，借以来更全面、更系统地引导学生实现钳工实习的符合操作训练。其次，有针对性地进行符合操作训练。钳工实习复合作业主要是以制作小方锤、手锯弓、攻丝绞手等课题为主，鉴于此，笔者选择这些课题来引导学生对钳工进行灵活的运用。最后，以生为本，有意识地分层设置选题。学生对于钳工的掌握程度不可能是一样，教师在训练过程中可以分层设置选题，让学生结合自己的实际情况进行选题操作，这样各个层次的学生都能够进行钳工操作实践，在很大程度上拓宽了钳工实习符合操作选题范畴，有利于对全体学生的动手、动脑

能力进行训练与强化。

二、以多媒体来辅助钳工实习复合操作训练教学

现如今是信息时代，计算机已经运用到各个领域。教育界更是离不开多媒体的辅助和支持。复合操作作为钳工实习过程中提升学生综合实践能力的最佳途径之一，教师可以采取多媒体信息化的教学手段，来拓宽学生自我发展的空间，帮助钳工实习符合操作训练教学。如，笔者在教学中，首先运用多媒体出示需要制作的工件，引导学生编写出相应的工艺操作步骤。其次，教师提出一定可行的实施方案来与学生进行对比，并选出最佳的钳工操作方法。这样给予学生一定的实践空间，让学生自主进行设置，从而能够使学生清楚地认知和了解自我的钳工操作能力，推动学生有目的地进行操作训练选题等等，诱发学生主动地学习知识，同时不断增强学生的自我钳工实践操作能力。

三、强化学生的创新思维

创新是推动技术和经济发展的原始动力，尤其在现如今市场经济日益竞争的背景下。创新是钳工教学中的重要内容之一，因此，教师在教学过程中应强化学生的创新思维引导和发展，从而为培养创新型的钳工人才奠定基础。我们知道，钳工复合操作训练实践性较强，笔者认为教师在教学中不仅仅要注重对学生灵活运用钳工进行指导，而且也要有意识地培养学生的创新思维，借以来让学生更好地适应社会的发展。笔者在钳工实习复合操作训练过程中给予学生一定的空间让学生自己探究、总结完成任务的新途径、新方法等，以创新的教学手段来诱发学生开展创新思维。如，在实习“加工锯弓”实践操作时，笔者运用多媒体对其系统进行设计，之后让学生提出系统存在的问题并提出一定的合理修改建议，活跃学生的思维，引导学生进行创新解决问题，活化钳工实习复合操作训练教学。

总之，钳工实习复合操作训练在教学中有着很重要的价值和作用，教师应结合学生的实际情况不断探究、总结教学经验，借以来多角度地促使学生掌握钳工综合技能，推动学生朝着复合型、创新型人才发展，真正意义上提升课堂教学的质量。

参考文献：

金工实训钳工实训总结篇(2)

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第二项：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说十分有意义,十分实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

金工实训钳工实训总结篇(3)

关键词：中职；钳工；途径

当前，科学技术迅猛发展，机械化、自动化程度越来越高，有力地推动了社会进步，大大地减轻了人们的劳动强度，但钳工作为机械制造业中广泛应用的工种，仍然是不可缺少的。笔者在教学实践中深感形势的紧迫、任务的艰巨。就如何引导学生学好钳工专业，提高操作技能进行如下探讨。

一、提高认识，增强学生学好钳工专业的信心

钳工不论是装配钳工、维修钳工还是样板钳工、模具钳工，都是体力和手艺的结合，有的学生有畏难情绪，甚至有的怕苦、怕累、怕脏。引导学生从两方面着手：一是学好钳工技术，就等于拿到了就业的金钥匙。过去钳工叫万能工种，现在钳工在机械制造业中仍然广泛应用，不可替代，企业对钳工的需求是不断的、持续的，学好钳工打基础，来日就业显身手。二是掌握钳工技术，发展空间可期。如果说很多企业不缺人，缺技工，那么在技工里，又尤以缺钳工为甚，钳工的技术水平决定了产品的质量和生产的效率。掌握了钳工技术，在职场上就争取了主动，技高胜人一筹，能强走遍天下。同时也要告诉学生，随着技术的进步，钳工的工作条件大大改善，劳动强度也逐步减轻，正常情况下是完全能够胜任的。通过上述引导，来打消学生的顾虑，坚定他们学好钳工技术、将来从事钳工职业的信心。

二、学好钳工技术，须打好理论基础

理论本自实践，又反过来指导实践，现代钳工必须是有文化的钳工，才能更好地适应要求，胜任工作，钳工专业学生的实际操作必须有丰富的理论基础作保障，这样操作起来才能得心应手，游刃有余。钳工专业要系统地学习钳工相关专业的理论，了解并掌握钳工基础知识，只有了解到钳工基础知识、工艺知识，理解其精髓思想，才能顺利进行实际操作的训练。特别是要学好机械制图，掌握“工程语言”，围绕图纸上的各个“工程语言要素”来系统地进行理论学习。理论教学内容应围绕“应知、应会”来开展，突出基础理论和实用性，避免烦琐、枯燥的内容。教学方法须广泛应用多媒体教学平台，其直观性强，有利于培养学生的空间想象力，能使制图等教学的复杂抽象变得简单直观，同时多采用挂图、模型等手段简化教学手段和过程，来提高学生的学习兴趣，促使学生更好地掌握钳工理论知识。

三、重点强化基本技能的训练

钳工的特征就是“手上功夫”，一是划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨等。俗话说“熟能生巧”，只有熟练掌握扎实的钳工基本功，才能提高钳工操作技能。钳工基本操作学习是枯燥、乏味的，看似简单重复的基本操作，需要钳工学生的耐心和恒心，只有通过一遍遍钳工的基本操作，才能提高钳工学生操作的准确度和操作的效率。当然，在操作过程中一定要注意安全，特别是操作钻床等旋转机器实训时，必须老师在现场监护，确保安全操作。强化训练时，首先要教给学生安全操作规程，掌握正确使用工具的方法和正确工作的姿势。二是工、卡、量具的使用。钳工工作时刻离不开测量，即工、卡、量具的使用，只有正确使用工、卡、量具，才能进行正确测量，才能在生产、装配、维修中得到正确的依据，才能及时检测加工零件是否为合格产品。学生在选择工、卡、量具的时候，按照金属直尺、游标卡尺、千分尺、万能游标量角器、内卡钳与外卡钳、水平仪的顺序进行；在练习时，按照各种工、卡、量具的结构组成、工作原理、读数方法、操作步骤进行操作，学生经过使用工、卡、量具操作训练之后，既能掌握各种工、卡、量具的规范操作，又能熟悉下一步所要操作的零件内容，还能与企业生产实际相结合，使学生在潜意识里形成这样一个概念，如果想成为一名合格的钳工，首先要成为一名合格的检验员。三是钳工的操作技能方法，要结合实际操作的条件和环境因素，要大胆地进行改革，并不断进行操作技术上的创新。要先从测量和基本功训练，再到工艺思想的促成，最后到综合能力的实际训练，在此过程中，还要不断学习新技术、新工艺，才能使钳工学生操作技能水平真正在很大程度上得到提高。

四、开展技能竞赛，促进学生掌握钳工技能

学生正处于长身体、学知识的黄金时期，教师要根据学生特点，引导和组织学生参加各种竞赛活动。以多种形式的技能竞赛活动激发学生的上进心、荣誉感、成就感，一对一，对手赛；组和组，集体赛；看谁学得快，看谁做得好。竞赛要根据学生学习技能的不同阶段，适时开展，一环扣一环，环环推进，学校要高度重视，提供条件，投入相应费用，确保竞赛活动的顺利开展。同时，要引导学生把专业技能训练与考取钳工四级职业资格证书相结合，以技能竞赛为契机，在钳工专业学生中不断掀起学知识、练技能的热潮，以此激发学生学习的热情，提高学生学习的兴趣，促进学生钳工操作技能的不断提升。

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着科技的进步和社会的发展，各个方面的个性化需求越来越强烈。机械制造业作为深入各行各业的成熟产业，也面临着很多新的问题。而钳工作为机械制造业中最基本的技术工种，无疑面临更大的挑战，笔者认为要想提高钳工技能，钳工专业学生需要进行系统、科学的理论知识学习，更要在实际的操作技能中进行训练，并通过实际操作不断自我学习、总结和提高。

参考文献：

[1]陈华.关于钳工实训教学有效性的探讨[J].教育研究，2013（3）：40-41.

[2]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技向导，2013（17）：143.

金工实训钳工实训总结篇(4)

关键词：培养兴趣；因材施教；坚守创新

笔者作为一名从事钳工实训教学的一线教师，在多年的钳工实训教学过程中往往发现，如果按照书本上规定的项目来进行实训教学，学生往往会处于被动的接受状态，会感觉枯燥乏味、机械单调，缺乏主动获取知识的积极性，甚至出现学生排斥接受实训教学的情况。本来钳工是以手工操作为主的工种，学生却以为钳工实训很辛苦，加之目前企业钳工基本技能用处不大，基本上用不着钳工基本功。为了扭转这种认识局面，提高钳工实训教学质量，在分析钳工实训项目的特点、学生的心理状态的基础上，本人对钳工实训教学进行了改革，让学生们从消极对待变成积极参加，提高了教学效果。

以下是本人在钳工实训教学过程中的几点做法：

一、 首先是培养兴趣

积极探索多种形式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进一步提高。

1.教学方法有趣：在钳工实训教学中，运用可视化等教学法帮助学生掌握各项操作技能。如采用可视化方法，简图加文字让学生一目了然。在钻孔教学中，先让学生回家自己预习，然后把学生分成小组，每小组独立完成台钻的结构草图，并在图中用不同的颜色画不同的结构件，用简洁的文字标注名称，相关的知识可用自己独特的方法在图中说明，如果碰到问题可咨询老师或查阅相关资料，完成后让每个小组派一名学生作为代表描述台钻结构、台钻操作过程、操作的安全注意事项等，等学生描述结束，再指出问题、纠正问题。如果合格就可以让学生尝试自己独立操作台钻，进行钻孔。整个教学过程，学生都在积极参与，老师在现场指导，每个小组的每个成员都在出主意、想办法做出最好的成果，都不甘示弱，而且兴趣很浓！而且使学生的学习能力也有所提高！对于学生所画的可视图找出比较好的展示在教室，让学生能一目了然！这比起平时的课堂讲课效果有了大大的提升！如采用旋转木马谈话法，使学生所学知识不易忘记，这个教学方法遵循了三句话：给我叙述我会忘记；给我展示我会记住；让我自己做我会理解。有趣的教学方法很多，针对不同的教学内容可用不同的教学方法，使学生也学的有趣。

2.实训项目有趣：如果按照书本上的项目进行实操，训练时间长了大部分学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把实操项目设得有趣一些。可对实操项目进行大胆的改变，使得实操变得有趣、实用，绝大部分学生都较好完成了任务。

二、其次要因材施教

在实训教学中要注意因材施教，使每位学生在操作技能、技巧方面有不同程度的提高。在实训过程中，由于每位学生的身体素质好坏、动手能力的强弱、分析能力的高低都各不相同，有的同学各项条件好，工件做得又快又好；有的同学条件相对差一些，工件做得慢而差，这就需要我考虑因材施教，既要让能力差的学生完成好工作任务，又要让能力强的学生“吃饱”，可采取以下措施：

1.分层教学——是提高钳工实操教学质量的有效措施。

学生素质有差别，体制有强弱，接受能力也有快有慢，因此，要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如对体能较差的学生可以在教学大纲规定的范围内适当降低标准要求；要求体能好、接受能力强的学生加大加工量、提高加工精度等。

2. 采取传、帮、带的形式，让学得慢的学生跟学得好的学生进行学习，互相促进，共同进步

在分组学习的过程中就有效地做到了这点，为了不使小组落后，学的快的学生一定会想办法带动学的慢的学生，而学的慢的学生也会想办法跟上整个小组的进程。

3.让学生参与教学。实训教学中，学生是主体，教师起主导作用，让学生参与教学有利于提高教学质量

如在讲锯割这个实训课题时，首先把学生分成若干小组，每小组设立组长，教师先做演示，把正确的操作过程演示给组长看，然后请组长进行操作演示给各自的小组看，再分别让每小组学生总结，分析组长的操作过程是否正确？操作时应注意那些方面的问题？这样学生能根据自身的操作过程，对错误加以纠正，别人出现的问题也能引起自己的注意，在操作时避免发生同样的错误。用这种方法能取得很好的教学效果。

三、教学中既要有坚守也要有创新

1.实习操作要坚持“三到位”

示范动作到位：教授新知识要严格而准确，不能似是而非、含乎其辞、一知半解，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。

巡回指导要到位：巡回指导的重要性在于能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助学生分析问题的所在，寻找解决问题的方法。针对进度不同、掌握技能的程度不同的学生教授他们不同的技能技巧，不同的操作方法。上好实训课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。

结束指导要到位：实习课题结束后，组织学生进行分析、总结。在结束指导这一环节中，讲评要讲到点子上，讲到实质上，讲到关键上。讲到点子上，就是要从技巧上给学生以明确的提示；讲到实质上，就是在实训过程中，必须明确指出操作技术是否符合原理，还要从根本上解决正确技能形成的障碍（其中包括心理障碍和思想障碍），给学生指明前进的方向；讲到关键上，就是在讲评时要抓住学生的心理特点，以表扬为主批评为辅。善于发现每个学生的闪光点，让学生感到成功的喜悦。

2.四步教学法

作为适合技工学院的教学方法，四步教学法在各技工学院中已有较广泛的应用，尤其在专业实训教学中的应用，改变了传统实训教学方法“师傅带徒弟”的模式，以提示型的教学样式，通过“讲解、示范、模仿、练习”四个步骤，使学生在倾听、观察、模仿、练习中，实现对专业知识和技能的掌握及熟练运用。本人实际教学过程中，对这个过程做了一些积极有效的改动，由教师引导学生整个参与，让能力强的学生“讲解”、“示范”，让能力差的学生先学会“模仿”，再整体“练习”，整个过程不可缺少教师的监督、指导。这样能力强的学生能力更强，能力差的学生也会努力提高自己，使自己的能力与优秀生缩短距离。

总之，提高钳工实训教学质量对于提高学生的就业竞争力有重要的意义，因此，实训指导老师必须在教学过程中不断加强研究和探索，想方设法提高学生们积极参与钳工实训教学的热情，提高教与学双方的良性互动，只有这样，才能不断提高钳工实训的教学质量和教学效果。（作者单位：常州冶金技师学院机电工程系）

参考文献：

[1]《钳工工艺与技能训练》，徐文德主编，科学出版社

金工实训钳工实训总结篇(5)

关键词 理实一体化 钳工教学 实践 应用

中图分类号：G424 文献标识码：A

Practice and Application of Integration of Theory

and Practice in Fitter Teaching

SHAO Jun

（Anhui Automobile Industry College， Hefei， Anhui 231131）

Abstract Fitter curriculum integration of theory and practice of teaching practice， moved from the classroom to classroom training workshop， modular teaching methods， the tight integration of theoretical knowledge and practical operation skills in teaching to achieve a "truth in fact， the real the rational "and skills identification and fitter closely together. "The integration of theory and practice" teaching to replace the traditional "chalk and talk" teaching mode， so that students from "being nice" to "take the initiative to do，" greatly stimulate students' interest in learning， improve student learning enthusiasm and initiative， teaching quality has significantly improved， access to good teaching.

Key words integration of theory and practice； fitter teaching； practice； application

1 传统钳工教学现状及存在的问题

中职生基本上是中高考的落榜者，他们学习成绩较差，文化基础不好，普遍怕考试、厌学、习惯懒散、不够自信，对理论学习热情不高，但不部分学生都对实训课表现出浓厚的兴趣，愿意动手进行实训操作，不过由于缺乏相关的专业理论知识指导，大部分学生在实训时仅限于简单的操作模仿，实训效果欠佳。总的来说存在以下几个问题：（1）传统钳工教学模式中理论课与实操课严重脱节，专业理论课和实践操作课的教材有明显的区别。（2）教学组织形式是理论和实训分开，课程先理论后实训，分别由专门的理论教师和实训教师教学。理论课教师相对缺乏操作能力与实操经验，而实习指导教师缺乏系统性的理论知识，教师的知识能力不同，讲解的角度不同，对同一问题的讲解也会出现偏差，使学生学习内容对不上号。（3）理论课面面俱到的说教加重了学生的厌学情绪，让学生无所适从。实训课长时间的应付性操作训练也让学生感动疲倦与乏味。

2 理实一体化教学模式及方法

课时分配：理实一体化教学法在课时分配上，理论与实训教学比例为1：2，一个班级三周，总课时为84节。

教学内容：在内容上将机械基础、机械制图、公差与配合、金属热处理等相关的专业基础课程和钳工工艺进行整合，在内容的选取上结合职业资格证考核和行业发展最新情况要求，通过各个训练项目串联理论与实践知识，将理论教学内容嵌入到各实践教学环节之中，让学生在学中做、做中学。我们将钳工理实一体化教学分成七个模块，分别是：锉削、锯割、划线、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻（套）螺纹、刮削、锉配。

教学过程步骤：

划分小组：首先对学生进行分组。分组最好由班主任划分，共分四小组，让成绩好的学生与成绩差的学生分到一组，相互搭配，相互学习。分组后每个小组指定一名组长，负责管理小组在实习中所用的工、量、刃具以及本组学生的考勤、整队、检查任务完成的情况等等。小组最终算平均分以培养团队精神。

实训工位安排及安全教育：带领学生熟悉实训场地，强调实训安全操作规程，上好第一堂理实一体化的课程：介绍钳工场地的主要设备及相关的知识。课程结束后，让各小组按照学号，找到自己的工位，并要求组长在每组同学的工位上都贴上姓名标签，方便教师在教学中的管理。

项目引领式的课堂教学：每天早晨一、二节课在教师进行理论学习，第一节课主要是总结前一天的实训情况，对实训过程中学生普遍出现的操作问题、重要的知识点和操作要领进行讲解、强调，巩固前一天的教学实训效果，并布置当天的实训任务，提出当天的实训目标。第二节课上新的理论课程，主要讲解当天实训过程中所涉及到的理论知识：如机械制图、公差与配合等，并对钳工技能考证中理论考试部分经常遇到的相关题目进行讲解，使学生在接下来的实训操作中有相应的理论知识基础，这样无形中就提高了学生学习理论知识的自觉性和主动积极性。

实训项目课堂教学：每天的三、四、五、六节课在实训场地进行实操练习，学生在老师的指导下 单独完成实训任务，教师在现场进行示范、指导和监督，为学生提高理论和技能操作上的帮助。根据一、二节课布置的任务再次进行详细的讲解，要让学生知道该怎么做，引导他们想办法、找思路，最终使学生都能顺利完成任务。

考核方法：主要分为理论考核与实操考核两个方面。

实训考核：通过三周实训操作，学生一共要完成两个工件的加工。第一个工件比较简单，是四方铁制作，单燕尾配合剂外圆弧的加工。主要是让学生们练习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本操作和了解相关的理论知识，熟悉常用的工具、量具和夹具的使用，为第二个燕尾配合工件的加工打下理论和操作技能基础，第一个工件应在第二周周四之前完成。第二个工件作为本课程实操部分的考核，是安徽省某年钳工中级技能鉴定实操题目，单燕尾配合，要求学生在第三周周四前完成。

理论考核：时间定在第三周周五下午进行，考试题目使用历年钳工技能鉴定的理论试题。

学生的期末成绩，不仅仅包括学生完成工件的评分和理论考试得分，还包括学生在实训过程中运用知识解决问题的能力及学生在课堂中的表现等。

3 总结经验，扎实推进“理实一体化”课改

根据教学要求修编教材。将钳工基本操作部分划分为七个部分：锉削、锯割、划线、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、功（套）螺纹、刮削和研磨、锉配。每个部分都包括安全操作注意事项，相关图纸文件盒资料、技术条件要求、工量具清单等内容。将其划分为若干学习单元，再针对每一学习单元的设计及零件加工对学生进行技能的专项训练。

七个教学部分中，各部分内容可交叉轮换进行。理论学习与技能训练的反复交叉，内容不断更新，学生有新鲜感。

注意强化教学管理。在教学过程中有计划地进行达标考核，按“优秀”、“良好”、“中等”、“合格”、“不合格”五个等级进行考核评定，填写成绩登记表，作为阶段学习成绩计入学生期末成绩。

教学中按照“先学会再学好”的原则。学会每个项目基本操作，并掌握该项目的相关知识，由简单到复杂，先基础后专业，能使学生尽快适应教学方式，也能使学生树立学习的自信心和自豪感。

要管好管住学生。在实训工厂，学生不再像以往坐在教室固定位置上听老师讲课、做笔记，实训场地不可能保证学生每人都在进行认真操作，并且场地上也不可能没有钳工操作的声响，教学过程中，学生相对比较自由，如果老师在课堂上不强调纪律，总有些不守纪律的学生在实训场地上乱跑、嬉闹，扰乱课堂纪律，还有可能出现安全事故，严重影响教学秩序和效果。教学过程中老师应严抓课堂纪律，多花时间和精力加强学生的教育和管理，合理安排学生操作练习，维持好课堂秩序，这是提高和巩固教学效果的关键。

金工实训钳工实训总结篇(6)

关键词：钳工 教学实习 能力 素质

中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）09（a）-0014-02

随着社会的发展，用人单位对学生实践、动手能力的要求不断提高。在大学生找工作的过程中，常常出现这样的情况，许多大学生有一定的理论水平，但就是不能适应实际工作的需要。原因是学生动手能力较差以及分析问题、解决实践工程问题能力不强。

为了增强教学环节中实践教学的内容和质量，许多学校都在全力加大对实践教学的建设力度：但是，效果往往并不明显。钳工实习仍然采用传统的“老师讲解，学生依葫芦画瓢”式的教学模式，形式单调、内容枯燥、乏味。不能调动学生的主观能动性，学生缺乏自觉学习的要求和动力，仅把这种实习当成混学分的工具。为了解决这一问题，我们经过充分的调研分析，选择了金工实习中的工种之一―― 钳工实习，对创新型教学法首先进行试点。经过几届试点证实：这种创新型实习教学方法是成功的。确实能调动学生的主观能动性，使学生的创新意识和解决实践工程问题的能力获得了较大提高。

1 钳工实习教学改革的意义

“钳工实习创新型教学法”是指在钳工教学实习中，先进行钳工的基础训练，再此基础上激发学生的创新意识，并结合理论课上所学到的知识，进行自主创新设计，自编工艺、自行独立制作的一种教学模式。这种创新型教学方法，在教学实习中起到了以下几个方面的作用。

1.1 使教学实践与社会需求相一致

社会的发展现己日新月异，科学技术正在突飞猛进，从而使得社会对学生的各种能力、专业知识、综合素质提出了更高的要求。如果教学内容及教学方法不能与之相适应，只能是让学生感到学习的好坏对今后的工作、创业没有多大的关系，只要混到学分拿到毕业证就行。这个问题是各个学校需要共同探索的共性问题。应当承认，就总体而言，学生缺乏创新意识，实践能力较差，分析问题和解决问题的能力欠缺，是客观存在的，也是学生不能适应社会需要的原因之一。培养新型创新人才，需要人才培养方法创新和制度创新。我们应该意识到：（1）良好的专业学习是提高创新能力的基础，只有将专业知识学牢固，能做到灵活应用，才能实现技术应用上的创新。（2）培养主体意识是提高创新能力的关键环节。增强主体意识首先充要分发挥学生的主观能动性，使知识学习和实践活动紧密结合，培养独立思考问题的能力，使理论与实践有机的结合。（3）创新能力的培养是一个长期的过程，需要日积月累从小做起，我们的“创新型钳工实习”只能起到一定的促进作用。

1.2 充分调动学生的主观能动性

长期以来，我们的金工实习一直是老师照本宣科式讲解，学生按部就班的进行操作，即依葫芦画瓢式的实习方式，学生普遍感到枯燥乏味缺乏主观能动性。为调动学生的主观能动性，增强学生的创新意识，使学生能由过去的被动接受，变为主动的去探求，自觉的去学习，我们进行了“钳工实习创新型教学方法”的试点工作，通过试点证实：确实能调动学生的主观能动性，激发学习热情和钻研精神。使学生能将其在课堂上学到的理论知识与工程实践相结合，提高创新意识和解决工程实践问题的能力。

2 钳工实习创新型教学法

在传统的钳工教学中，由于过于强调钳工技能的培训，往往只注重钳工操作姿势、动作是否正确的训练，这样学生会感到钳工过于单调、枯燥，在实习中抵触情绪较大，甚至与指导教师形成对立，调动不起学生的主观能动性。

我们的钳工教学改革，就是要充分调动学生的主观能动性，使之由“被”学习到主动地去学习。钳工实习创新型教学法的具体内容主要是：自主进行创新型设计，绘出合格的零、组件图纸；出通知自编制作工艺，自选所需工、量具；自行独立制作出符合质量要求和零、组件；自我总结等部分。

2.1 自主进行创新设计

我们首先选择机械制造类专业进行改革试点。在经过适当的钳工基础训练后，我们要求参加试点实习的每个学生应用已经学过的机械原理、金属工艺、工程制图等基础知识，自行设计一个零件或由多个零件构成的组件，绘出符合工程制图要求的图纸，列出检验所用的量具。并选择适宜的材料。然后自行编制加工工艺，选定加工过程中所需的工、量具。通过这个环节，促使学生们综合应用了机械原理、工程制图、机械加工工艺、技术测量等多方面知识。充分调动了学生的主观能动性。实践证明，他们对这种创新型钳工实习方法表现出很高的热情。不少学生设计的零、组件构思新颖，有很强的创新意识。且绘制的图纸正确、清晰、整洁。

当然也有一些学生由于基础知识学得不扎实、工艺知识缺乏或随心所欲，其设计的零件无法加工出采。这就需要我们指导教师和学生一起进行分析研究重新修改设计。这样，对指导教师来说：一是加大了工作量；二是提出了更高的要求，即指导教师必须首先学好多方面的知识，以适应不同学生的需求。

2.2 自行独立制作

学生设计完成后，我们要求学生利用选定的工、量具将设计的零、组件自行独立制作出来，在制作过程中鼓励他们开动脑筋，不断改进工艺方法，在确保零、组件精度的前提下，快速完成制作任务。

每个学生对自己的产品，都要按设计图纸的精度要求进行自测自检，发现问题及时修复。有难处找教师指导，直至自认为全部合格后，再将产品交给老师进行全面的测量检验。

指导老师根据每个学生所设计零、组件的创新程度和自制零、组件的质量给出综合评分。实践证明：绝大多数学生对这种创新型钳工实习方法热情高、兴趣大，且十分投入。因而出现了不少高质量的精美作品。

2.3 自我总结

最后要求每个学生写一份自我总结。谈谈对本次创新型实习的心得、体会和取得的收获。并对本次实习的不足之处提出有针对性的意见和建设性的建议。

指导老师对学生的意见和建议进行归纳整理，写出下一届创新型钳工实习的改进意见，使下一届实习取得更大更好的效果。

3 结论

（1）自己设计零、组件，自编工艺，自行独立制作的创新型钳工实习教学法，改变了机械式、填鸭式、枯燥乏味的原有“师傅带徒弟”模式，充分调动了学生的主观能动性和积极性。极大地激发了学生对这次实习的热情和钻研精神，使学生的创新意识和理论联系实际解决工程实践问题的能力得到了一定的提高，为今后创造性工作奠定了良好基础。

（2）钳工实习创新型教学方法，也对指导教师提出了更高的要求。教师首先要学好多方面有关的基础知识，熟悉工艺。对学生在设计和制作中提出的多方面的理论和实践问题有分析和指导能力。因而对教师也是极大的促进和提高。

参考文献

[1] 彭宗祥，徐卫，徐过权.大学生创新创造读本[M].上海：华东理工大学出版社，2003.

金工实训钳工实训总结篇(7)

【关键词】 机械专业 钳工 焊工

【中图分类号】 G71 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962（2013）01（a）-0026-01

在中职学校的教育教学中，钳工和焊工是机械专业的重要课程，是培养机械制造专业技术人才的必修课。笔者多年从事中职学校的钳工、焊工教育教学，就中职学校机械专业钳工、焊工教学现状与存在的问题，谈谈自己的看法，就完善这两门专业课提出一些对策方法。

1 钳工、焊工教育教学现状

当前，我国装备制造业发展很快，装备制造业成为国民经济的支柱产业，我国装备制造业发展取得了举世瞩目的成就。然而，我国虽然是制造业大国，但和发达国家的制造业相比，仍有很大的差距。装备制造业的发展，需要大量专业技术人才，特别是一线生产的技术人才，职业教育和高等教育都负担这一重任，职业教育更侧重培养应用型技术人才，中职学校培养的应用型技术人才对制造业发展有很大的作用。但是，中职学校钳工、焊工教育教学发展极不平衡，总体教学质量不高，在教学内容、师资力量、实习实作设备等存在较大问题。

2 钳工、焊工教学存在的问题

钳工是我国起源最早、技术性最强的工种之一，有3000年以上历史，钳工的特点是加工灵活，工作范围广，技术性强，对操作者要求高。但随着现代制造业发展，科学技术进步，分工越来越细，传统的钳工技术受到挑战，个别项目甚至面临淘汰。焊工是现代制造业必需的工种，主要是对钢结构的焊接、切割作业，但随着现代制造业的发展，新材料、新技术、新工艺出现，以电焊为主的焊工教学受到越来越大的挑战。

2.1 钳工教学存的问题

2.1.1 传授专业知识技能跟不上社会发展当前，很多的中职学校钳工教学的知识技能较为陈旧，落后于社会经济发展，主要是落后于现代制造业发展，以及用人单位的现实需要；不少学校钳工教学按书上章节教学，内容与现实脱节，增大教学难度，降低了学生学习兴趣，其原因是学校、教师对地区，对钳工信息了解少，没有把握技术的发展方向。

2.1.2 师资力量缺乏多数中职学校钳工教师是以外聘教师为主，由于教师的经济收入、地位等原因，很难吸引优秀的、高级的钳工充实教师，专业课教师缺乏很普遍。

2.1.3 实作、实训设施设备不足，维修难很多的中职学校钳工教学的实作、实训设施设备陈旧老化，数量不足，除台虎钳、台钻、砂轮机外，其他设施设备很少配套，实作、实训的工位不能满足学生人数，实作、实训项目内容单一，综合性的实作、实训项目开展困难。究其原因，一是上级领导、学校领导对实作、实训投入不够，或者重视不够；二是实作、实训多是消耗性的，只有投入。钳工的实作基本是手工操作，钳工教学的实作、实训设施设备使用频繁，学生操作不一定规范，设施设备故障很多，经常造成不能工作，一旦出现故障，维修较难。

2.2 焊工教学存的问题

2.2.1 师资力量缺乏 当前，多数中职学校焊工教师是以外聘教师为主的，由于教师的经济收入等原因，很难聘请到好的高级焊工当教师，外聘教师也不长久的工作。重庆市江南职业学校2011级机械专业17个班开设焊工课，只有两名焊工教师，都是外聘教师，其中一人兼职教焊工。焊工教师的知识技能也参差不齐。

2.2.2 使用教材和教学内容与实际工作有脱节 现代焊工在焊接材料、焊接工艺、焊接技术发展很快，新材料、新工艺和新技术不断出现；教师对这些信息没有及时了解，就会导致教学内容落后。教学内容上特别是实作内容较为单一，焊工实作应包括金属材料，热处理，焊接工艺技术等，还要紧密结合钳工技能，不少学生对焊接作业前后的设计、图纸、选材备料、排料掌握不多，不能独立完成工作。

2.2.3 课程松散、设置不合理 主要是焊工的理论课和实作课安排分散，有的实作课只有一节，给焊工实作、实训教学带来不便；有的学校或教师随意把实作课改为理论课，教学方法较单一，手段不灵活，教师很少引进先进的教育技术，课程设置没有弹性，专业课往往集中在第一学期开设，第二、三学期无变化。

3 改善钳工、焊工教学的一些对策

针对钳工、焊工教学存的以上问题，为改善教育教学，可以在以下方面作出努力：

3.1 及时更新传授的钳工、焊工知识技能

由学校组织，牵头，专业课教师大胆对陈旧、落后的知识技能删减，实施校本教材，把学校专业教师带出去，把新的知识技能引进来，及时把握钳工、焊工新知识信息，开放办专业，强调学以致用，根据用人单位需要开设教学内容。例如，重庆市当前最需要的是装配钳工和机修钳工，教师对此了解有助更新和调整教学内容。

3.2 加强师资队伍建设

中职学校要千方百计的聘请技术好、知识丰富、素质高的钳工、焊工当教师，数量要足够，在中、青年教师中选派教师到大学、大专、大企业公司培训学习，充实专业课教师；要积极提高专业课教师的待遇，留住人才。

3.3 加大 实作、实训设施设备的建设

要重视钳工、焊工实作、实训设施设备的建设，及时添置设施设备。学校只要认真规划，仔细落实，应该不难，经费不会太大；及时淘汰陈旧的设施设备，力争每年都有更新补充；另外，要重视现有设施设备的维修保养，保证设备完好，将工厂生产上的维修保养方法制度引入学校，设施设备无论好坏每期小修，每年大的维修保养；联系专业维修保养人员做。