水泥企业年度工作总结篇(1)

1、威达水泥有限公司介绍

威达水泥有限公司（虚拟名），位于河北省市辖的鹿泉市境内。交通运输便利所处地理位置优越。2006年10月18日，威达建设指挥部委托天津水泥工业设计院编制该项目的初步设计。威达项目为一条完整的预分解窑水泥生产线，企业使用了国内成熟、可靠、先进的技术和装备，并且有全国第一大磨之称的生料磨。在满足生产要求的前提下，设备露天化布置、结构优化、环保。因此，在全国同类企业中，威达水泥有限公司无论从工艺水平、机械化程度、自动化程度还是环保来说都名列前茅。是一家名副其实的大型现代化水泥企业。

2、公司现状

威达水泥有限公司于2006年12月正式开工建设，2007年12月投入试生产。投入生产三年来公司基本现状如下：

（1）公司总投资为70033万元，其中固定资产投资69032万元，流动资金4924万元（其中铺底流动资金1001万元），项目总资金为73956万元。

（2）公司现有人员六百人（见表3）。

（3）公司实际年生产能力为熟料105万吨，水泥80万吨（2010年度）。（见表1）

（4）公司生产的产品质量稳定，市场广阔，三年来一直销售良好。（见表2）

（5）成本情况不太理想，产品成本呈逐年上涨趋势，且增长幅度较大（见表3）。

（6）经济效益不好，连续三年为亏损状况。（见表2）

（设计数字：《威达水泥有限公司初步设计说明书》，实际：《威达水泥有限公司每年生产数据统计》）

3、企业存在的问题

依据该企业投产三年来的生产经营现状可以看出，该企业属产品市场前景广阔，工艺技术先进，自动化水平高，环境保护良好的企业，但经营状况十分不理想，投产三年均属亏损状态（表4）。由以上企业现状总结企业存在问题如下：

（1）三年里，熟料、水泥年实际生产能力虽逐年提高，但从未达到过设计生产水平，水泥产量与设计水平相差悬殊。（见表1）

（2）公司实有人数超标严重。这样企业给多余的员工发放工资，增加企业成本。（见表5）

（3）产品工厂成本居高不下且逐年上升。（见表3）

（4）销售额增加量低于成本费用增加量，生产水泥能力年增涨率偏低，这样导致产品单位成本能耗高。

（5）原材料价格上涨的幅度非常大，煤、电、运输等价格上涨，但水泥价格却相对在下降。使水泥企业的利润空间大幅压缩，甚至造成亏损销售。

通过对该企业以上经营状况分析和总结，造成企业经济效益不良的原因主要是产品工厂成本居高不下且逐年上升。怎样把成本管理这个文章做好，达到将本增效，就成为解决该企业存在问题的关键，也就是这篇文章的写作目的。

4、解决方案

4.1成本预测目标确定

从以上表中可以分析出直接影响成本的主要成本项目为，折旧费、财务费中的利息和管理费，下面就几个成本项目的管理提出方案：

4.1.1找出盈亏平衡点的销售量（产销平衡即产量）

①预测单位售价根据销售部门预测2011年水泥市场比2010年要好，售价可达290元/吨，比2010年上涨18元/吨。

②依据2010成本资料表，年固定成本为16692万元，年变动总成本为18834万元，单位变动成本为元160.97/吨。

③依据资料建立方程式设x为销售量（万吨）

即：销售总额=固定费用总额+变动费用

290x=16692+160.97x

x=129.37

2011年盈亏平衡点产量应为129.37万吨。

4.1.2确定2011年目标产量

2011盈亏平衡产量为129.37万吨，但是它比年设计能力145万吨还低15.63万吨，因此确定目标产量为145万吨，即是达产达标年又是提高增盈年。

4.2以投入产出效率的眼光去看待降低成本的效果

从这一角度来看，没有最低成本只有最优成本。根据市场预测合理确定产品品种，优化成本。

由于2008奥运工程建设达到高峰期，“南水北调”与主要公路铁路专线（京石、石太、京津）重点工程业已开工，高标号水泥价和需求量将有大幅度增长，P.042.5、P.032.5、P.S32.5的售价分别可以达到325元/吨、315元/吨和320元/吨。提高高标号水泥产品的占有量，可增加投入产出比。P.042.5、P.032.5产量比去年增加1倍。P.S32.5产量不变，P.F32.5产量为15万吨不再外售熟料。

4.3目标成本的控制

认真贯彻一个理念即“成本是设计出来的，是组织出来的，是生产出来的”。

把已确定的目标成本按产品品种分车间和班组进行分解，制定以目标成本完成否为否决权的同工资挂钩为主线附以质量、设备运转率为考核指标的经济考核责任制。形成以财务部成本科为成本控制中心，生产调度室为组织和信息反馈中心，以企管部为考核中心的三位一体的组织、控制、信息反馈、考核体系，以保证目标成本彻底落实。

5、成本管理方案评价

5.1方案可行性分析

本方案主要是靠提高产量来降低固定成本在单位成本中的比重来实现将本增效的目的的。产量能否达到方案给定的值是方案成败的关键，因为产量值为设计生产能力。从工艺条件、设备产能上说是可以保证完成的。本方案注重的是，按市场需求合理设置产品结构，达到优化成本；P.042.5、P.032.5产品虽然总成本有所提高，但市场需求旺盛，售价涨幅较大，赢利能力强，投入产出比高。

综上所述方案可行。

5.2经济效果评价

5.2.1销售收入计算

a、P.042.5水泥：80*305=24400（万元）

b、P.032.5水泥：40*290=11600（万元）

c、P.S32.5水泥：10*260=2600（万元）

d、P.F32.5水泥：15*245=3675（万元）

销售总收入为42275万 元

5.2.2总成本计算

a、P.042.5水泥：80*270.91=21672.8（万元）

b、P.032.5水泥：40*275.42=11016.8（万元）

c、P.S32.5水泥：10*266.59=2665.9（万元）

d、P.F32.5水泥：15*261.12=3916.8（万元）

总成本费用为39272.3万元

5.2.3损益评价

销售总收入-总成本费用=毛利

42275–39272.3=3002.7（万元）

通过以上计算，方案经济效果良好。

6、结论

方案适合本企业现状，切实可行。在未来我国工业化和城市化的进程中，伴随大规模基础设施的快速发展，水泥的需求量将持续增加。水泥工业只有大幅度增加产量，才能适应我国未来经济建设的巨大需求。在大企业相对较多的今天，努力做好管理工作，降低生产成本，拓宽销售思路、销售渠道，将对一个企业扭亏为盈在竞争中占据优势具有重要的意义。（作者单位：石家庄职业技术学院）

参考文献：

［1］ 天津水泥工业设计研究院.《威达水泥有限公司初步设计说明书》.工程代号：296.2001年11月.1-3页，127页，138页，145-150页.

［2］ 张义珍.《管理学》.河北人民出版社.2003年8月.82-83页，93-94页，110-121页，140-161页，170-198页，210页，297页.

［3］ 古桥.《降本增效老话题的新学问》.《企业管理》.总第278期.2004年10月.46页.

水泥企业年度工作总结篇(2)

2007年，建材工业生产和销售快速增长，出口形势持续向好，经济效益大幅提高，结构调整、淘汰落后、节能减排等重要方面均取得了新的进展。

生产：统计规模以上建材企业累计完成工业总产值（现价）为17556亿元，同比增长32.7%，(增幅仅次于冶金和有色行业)，高于上年同期3.6个百分点；工业增加值同比增长24.3%（居各工业部门之首），增幅高于上年2.7个百分点。全国累计生产水泥13.6亿吨，同比增长9.9%，增幅低于上年5.6个百分点；累计生产平板玻璃4.97亿重箱，同比增长13.4%，增幅高于上年0.1个百分点。建筑陶瓷、深加工玻璃、玻璃纤维纱、石膏板、防水卷材、耐火材料生产增长幅度均超过25%。国家建材信息中心重点监测的12月份数据显示，140户水泥企业累计生产水泥4.44亿吨，同比增长12.9%；42户玻璃企业累计生产平板玻璃3.31亿重箱，同比增长11.2%。

销售：统计规模以上建材企业累计完成工业销售产值（现价）17156亿元，同比增长32.8%，高于上年2.9个百分点。平均产销率为97.72%，高于上年同期0.08个百分点。1―11月份累计完成主营业务收入13852亿元，同比增长32.7%，增幅高于上3.4个百分点。其中，水泥3503亿元，同比增长22.8%；平板玻璃412亿元，同比增长31.1%；建筑卫生陶瓷1490亿元，同比增长36.2%；水泥制品1203亿元，同比增长31.8%；非金属矿采选1181亿元，同比增长37.1%。1―12月份重点监测水泥企业累计销售水泥4.55吨，同比增长13.2%；玻璃企业累计销售平板玻璃3.19亿重箱，同比增长7.3%。

价格：2007年以来建材价格水平总体平稳有升，全年建材产品出厂价格同比指数提高2.86个百分点。水泥价格总体稳中有升，部分地区提高明显，海口、广州、长沙、南昌、成都等省会城市第四季度都先后出现过短期暴涨。平板玻璃价格承接上年底上涨趋势，始终维持高位振荡。重点监测企业普通42.5级水泥和4mm浮法平板玻璃平均出厂价格分别为288元/吨和69元/重箱，同比分别有明显提高。

效益：全行业经济效益同比大幅提高，1―11月份盈亏相抵后实现利润796亿元，同比增长56.6%，行业内各分行业无一亏损。其中，水泥制造实现利润206.6亿元，同比增长64.7%；平板玻璃26.2亿元，同比扭亏增盈37亿元；玻璃深加工32亿元，同比增长5.7％。玻璃纤维及制品35.4亿元，同比增51.1％。建筑陶瓷64.9亿元，同比增长50.2%。水泥制品50亿元，同比增长47.8%。非金属矿采选87.8亿元，同比增长37.6％。

出口：累计完成出货值1461亿元，同比增长25.2%，增幅同比下降5.4个百分点。出口创汇总额152.4亿美元，同比增长17.8%，增幅较上年回落14.8个百分点。平板玻璃、深加工玻璃、玻璃纤维纱出口创汇继续保持30％以上高增长。近两年持续出口高增长的水泥自去年一季度首次出现下降，全年累计出口水泥及熟料3300万吨，同比下降8.6%，说明水泥出口退税政策调整作用显现。但由于出口价格的提高，水泥出口创汇不减反增，较上年增长2.5%。

投资：建材工业累计完成固定资产投资2799亿元，同比增长50.8%，较上年提高17.8个百分点，高于制造业平均增幅16个百分点。其中，水泥工业固定资产投资在持续两年下降后去年出现恢复性增长。上半年水泥工业投资增幅最高时达54.3%，下半年增幅有所回落，全年完成固定资产投资654亿元，较上年增长33%。平板玻璃89亿元，较上年增长23.4%。投资增幅超过50%的产品有隔音保温材料、砼结构制件、石灰和石膏制造、建筑用石、防水材料、建筑陶瓷、玻璃深加工等，非金属矿采选投资增长45%。

结构调整：去年新建成投产新型干法水泥生产线88条，新增产能8940余万吨。新型干法水泥比例提高到55%，落后产能由于淘汰力度加大进一步下降。中国建材集团控股组建南方水泥集团在水泥行业影响巨大，中材集团、海螺、冀东等一批国家重点支持的大型企业集团发展势头良好，兼并重组步伐也明显加快。水泥行业集中度进一步提高，前10位大企业产量比重接近23％，较上年提高3个百分点。平板玻璃中浮法玻璃比重达到85％以上，其中，优质浮法达到20％，玻璃深加工率达到25％，前10户占全部玻璃产量比例超过50%。玻璃纤维产品中大型玻纤池窑工艺所占比例达到70%。

淘汰落后：去年各地关停淘汰落后水泥产能8000多万吨，其中，通过拆除生产线淘汰的落后产能达到5200多万吨。关停淘汰落后玻璃产能650多万重箱。北京、上海、浙江、河南已全部拆除或停止机立窑水泥生产。许多地方对落后立窑实施集中爆破拆除，淘汰落后方式和工作质量有了很大改进和提高。过去淘汰落后产能那种停而不关、关而不拆状况得到改变。

节能减排：全行业节能减排意识提高，利用水泥生产余热发电的在建、拟建项目同比明显增加，仅获得国债和财政贴息支持的项目就有121项。协同处理和利用废弃物、垃圾生产水泥项目越来越受到社会各方面重视。建材工业万元增加值综合能耗5.1吨标煤，较上年下降12%。主要建材产品单位能耗进一步下降，吨水泥综合能耗115千克标煤，比上年减少4.8千克，降幅4％。每重箱平板玻璃综合能耗17千克标煤，较上年下降9.7%。由于更加严格执行环保排放标准，有关水泥生产造成的粉尘及CO2、SO2排放有所下降。与此同时，建材综合利用固体废弃物5.6亿吨，较上年增长16%。

2007年建材行业经济运行呈现出几个特点：一是发展速度快，无论生产和投资的增长都比上年同期有所加快。二是经济效益更好，全行业盈亏相抵后实现利润总额再创历史新高；三是出口增速减缓，结构趋于优化。虽然出口增长是2002年以来同期最低的，特别是非金属矿和水泥等资源性产品出口增速明显下降，但玻璃深加工和玻璃纤维及制品等高附加值产品出口快速增长。四是建材价格波动幅度在加大。突出表现为水泥产品，去年受全社会固定资产投资高速增长的拉动，水泥需求旺盛。加之淘汰落后力度加大，一些地方上大压小节奏掌握不好，出现水泥价格在某一区域某一时段波动幅度加大。

二、2008年发展趋势

从国际环境看，今年全球经济可望继续保持较快增长，但由于美国次级房贷危机前景尚不明朗，国际市场初级产品价格高位波动，主要资本市场震荡加剧，全球经济发生波动和增长放缓的可能性在增加；针对我国的贸易保护主义和投资保护主义进一步强化。从国内环境看，2008年是全面贯彻落实党的十七大精神的第一年，是政府换届之年。同时，还将迎来改革开放30周年和举办29届奥运会。所以，今年必须努力保持经济社会发展的良好势头。但是，“三过"问题还没有得到有效解决，价格上涨压力更加明显，节能减排形势依然严峻，经济增长由偏快转为过热的危险尚存。因此，建材工业运行和发展面临的形势，机遇与挑战同在。

当前，建材行业经济运行和发展中潜伏着不稳定、不健康因素：

一是部分地区新上项目过于集中。虽然2007年水泥投资是恢复性增长，但不能忽视的是，部分地区也出现突击上新线、短期建设项目过于集中的问题。平板玻璃建设项目中普通浮法工艺在建、拟建生产线也增势不减，甚至出现一个地区拟上7―8条线的现象。

二是结构调整和淘汰落后进展不平衡。虽然目前全国新型干法水泥平均比例达到55%，浙江省达到100%，但仍有少数省份比例还不到30%。按照“十一五”水泥工业结构调整目标应淘汰落后产能2.5亿吨，去年虽然关停淘汰5200多万吨落后产能，但由于缺少经济补助等有效政策，仍然有一部分没有彻底拆除生产线，随时有死灰复燃的可能。

三是外部原材料涨价，成本上涨压力增大。煤、电、油、运涨价趋势未改，华东等地水泥企业纷纷反映燃煤价格年初同比上涨100―200元。这些涨价因素将使建材生产成本费用提高、短期盈利能力下降，全行业经济效益大幅度提高面临较大压力。

四是年初出现的极为罕见的50年一遇的冰冻雨雪灾害对建材生产造成的影响。1―2月份已经出现水泥产量同比下降、效益下滑。

三、2008年工作思路及重点

2008年建材工业经济运行总的思路是：以邓小平理论和“三个代表”思想为指导，认真贯彻落实党的十七大精神，按照科学发展观和构建和谐社会的要求，扎实推动结构调整和淘汰落后工作，促进节能减排目标实现和增长方式转变，努力使建材工业继续沿着又好又快的轨道发展。

2008年建材工业经济运行工作目标：工业总产值19000亿元，增长15%；水泥产量14.5亿吨，增长9%左右；平板玻璃产量5.4亿重箱，增长10％左右；出口170亿美元，增长20％左右；全行业盈亏相抵后实现利润总额800亿元以上；通过淘汰落后产能，水泥和平板玻璃工业结构进一步优化，能耗和排放较上一年进一步下降。

2008年建材工业经济运行重点工作是：

（一）继续促进结构调整

2008年要在总体推进全行业结构调整时，继续突出水泥、玻璃两个重点行业，认真贯彻落实好经国务院下发的有关结构调整文件，以及我委联合有关部委《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》和《印发关于促进平板玻璃工业结构调整若干意见的通知》、《平板玻璃行业准入条件》等文件的精神。

抓好总量控制，坚决制止盲目扩大产能。对新上水泥扩能项目必须坚持“有保有压、区别对待”的政策。对新型干法比重较低的地区、继续支持其依靠发展促淘汰，加快结构调整。对新型干法水泥比重已经较高和在建、拟建项目较多的省份要严格控制新上项目，鼓励走出去，实施跨区域发展战略。新上项目所在地方政府要帮助企业实施好“等量淘汰”落后产能工作。玻璃行业要按照准入条件严格控制新上普通浮法玻璃项目，防止重复建设。

今年要研究制定和水泥行业准入条件。同时，根据已经的准入条件尽快对平板玻璃行业实施具体公告管理。

（二）进一步加大淘汰落后产能工作力度

根据去年工作进展情况，今年我们要在淘汰落后水泥、平板玻璃产能工作上取得更大的突破。加强“上大压小”政策执行力度，各地要加快实施本地淘汰落后水泥产能工作方案，坚决完成既定的淘汰目标。对承诺上新型干法淘汰当地原有落后产能而不能如期淘汰的，要加大对落后产能企业差别电价、环保执法等措施力度，并停止包括资源综合利用免税政策在内的各种税收优惠。尽快建立落后产能退出机制，可考虑用取消水泥出口退税增加的税收设立水泥结构调整资金，专项用于落后企业的关停并转。

（三）继续鼓励支持大企业加快发展

水泥行业要把我委联合有关部门出台的有关重点支持结构调整的大型企业集团政策落到实处。使他们充分发挥技术和管理方面的优势，通过发展大型新型干法水泥生产淘汰落后产能，通过兼并重组帮扶落后小企业寻找转产出路，通过实施节能减排技术改造项目在结构调整方面发挥导向作用。玻璃行业也要加大对重点企业的支持力度，鼓励企业之间兼并重组，做大做强。

（四）积极推动节能减排工作

积极推动有关部门出台切实可行政策，为企业开展节能减排项目扫清体制和政策上的障碍。水泥要重点支持余热发电、协同处理和利用有毒有害废弃物及垃圾等方面的项目。要帮助水泥企业消除余热发电并网方面的障碍。平板玻璃在余热发电和推广使用节能门窗玻璃方面也要取得突破。整顿规范粘土砖生产秩序，促进墙材革新和建筑节能。

水泥企业年度工作总结篇(3)

一、工作目标和原则

(一)工作目标。

加快水泥工业结构调整，确保完成国家下达广东省“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力任务，努力实现全省新型干法水泥比重达到全国平均水平。

(二)工作原则。

1．政府负责，部门配合。由相关企业所在地政府牵头负责，各有关部门密切配合，形成工作合力，共同推进淘汰落后水泥生产能力工作。

2．整体实施，稳步推进。按照国家相关法律、法规及《水泥工业产业发展政策》(国家发展改革委令第50号)等规定，淘汰落后水泥生产能力。同时，依法依规妥善处理淘汰退出企业的职工安置、社会保险等问题，维护社会和谐稳定。

3．加强监管，依法淘汰。综合运用经济、法律和必要的行政手段，严格执行环保、质量监督、电价、税收、信贷等政策措施，依法促使落后水泥生产能力退出市场。

二、工作任务

(一)淘汰范围。

1．坚决取缔无生产许可证企业，淘汰土(蛋)窑、普通立窑生产企业。

2．《国务院办公厅转发国家经贸委关于清理整顿小玻璃厂小水泥厂意见的通知》(〔1999〕49号)下发后列入关闭淘汰范围而近年来又重新投入生产的水泥生产企业(生产线)。

3．《工商投资领域制止重复建设目录(第一批)》(原国家经贸委令第14号)施行后未经有关部门批准新建的机立窑。

4．《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》(〔**3〕103号)印发后，未经有关部门批准擅自对机立窑扩径改造的水泥生产线。

5．按照《产业结构调整指导目录(**5年本)》(国家发展改革委令第40号)规定，窑径22米以下机立窑、窑径25米以下水泥干法中空窑(生产特种水泥除外)和直径183米以下水泥粉磨设备。

6．按照国家发展改革委令第50号文规定，**年底前淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑，并依法关停并转规模小于20万吨、环保或水泥质量不达标的企业。结合广东省实际，珠江三角洲地区及其他有条件的地方在2010年前淘汰全部机立窑等落后水泥生产能力。

7．逐步兑现各地在申报水泥投资项目核准时签订的限期等量淘汰落后水泥生产能力承诺书，地处城镇规划区、风景名胜区、水源保护区等环境敏感地区内的水泥生产企业要加快淘汰。

(二)淘汰计划和进度。

根据国家下达广东省“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力3**万吨的任务，结合广东省新型干法水泥比重的实际，“十一五”期间广东省计划淘汰落后水泥生产能力3804万吨(详见附表)。

各地要根据上述淘汰范围和本地区淘汰计划指标，确定具体淘汰关停的水泥生产企业(生产线)名单，并明确企业关闭或生产线拆除的时间。各地可根据本地实际，加快淘汰落后水泥生产能力，增加淘汰落后生产能力总量。

三、工作措施

(一)严格执行差别电价政策。对列入淘汰名单的企业(生产线)，各地出台的优惠电价措施(包括小水电)一律停止执行，并在取消峰谷电价的基础上加价02元/千瓦时。各级价格、经贸、电监部门及电网企业要加强监督，确保差别电价政策落实到位。对列入淘汰名单、到期拒不关停的企业(生产线)，电力供应企业要依法停止供电。

(二)严格执行环保政策。严格执行国家环保标准，加大执法力度，对列入淘汰名单的企业(生产线)要按时依法吊(注)销排污许可证;同时，要加大检查力度，对环保不达标的企业要责令停业整改，拒不整改或经整改仍不达标的，要依法予以关闭。

(三)严格新上项目核准程序。省投资主管部门在核准新(扩)建水泥项目时，要支持发展大型新型干法水泥项目，严禁新建、扩建和改建立窑等生产工艺落后的项目;要坚持上大压小、等量或超量淘汰落后生产能力的原则，对达不到淘汰落后生产能力目标的地区，一律不予核准新(扩)建水泥项目。相关项目已获核准的，当地政府要加快兑现淘汰落后水泥生产能力的承诺。

(四)加强质量监督。要严格按照淘汰落后水泥生产能力计划，按时依法吊(注)销关停企业(生产线)的生产许可证;加大对水泥生产企业的抽查力度，对生产质量不达标的要责令停业整改，整改不达标的要依法关闭;坚决取缔无证生产的企业。要加大对建筑施工现场使用水泥的监督力度，禁止重点建设工程和建筑物结构工程使用立窑水泥。

(五)强化税收监管和信贷管理。按照国家规定取消对属于落后水泥生产能力的企业所有税收优惠政策，加大税收监管力度，规范税收征管办法。金融机构对列入淘汰名单的企业不得新增贷款，并收回已投放的贷款。

(六)建立落后水泥生产能力退出激励机制。一是设立淘汰落后水泥生产能力退出补贴资金，确保该项工作稳妥推进。二是对因淘汰落后水泥生产能力转产的项目，要优先予以核准或审批，并在省级财政有关专项资金中予以适当倾斜扶持。三是对淘汰落后水泥生产能力需分流安置的职工，按照省的有关规定落实相应的再就业扶持政策。

四、工作分工

各地、各有关部门和单位要各司其职，密切合作，积极推进全省淘汰落后水泥生产能力工作。各有关部门和单位主要职责分工如下：

宣传部门：指导协调淘汰落后水泥生产能力的舆论引导工作。

发展改革部门：严格按照国家和省的产业政策，对全省水泥基本建设投资项目进行核准，提供全省水泥建设项目核准清单和批准文件(包括项目等量淘汰承诺书)，督促各地政府兑现新建水泥项目时“上大压小、等量淘汰”的承诺，加强对已核准、审批项目的监督。

经贸部门：牵头组织全省“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力工作，统筹协调制订各项配套措施，制订《广东省水泥工业发展专项规划》，汇总提出年度淘汰落后水泥生产能力计划建议;草拟省政府与各地级以上市政府签订的淘汰落后水泥生产能力责任书;牵头组织开展全省淘汰落后水泥生产能力工作的督查。严格按照国家和省的产业政策对水泥技术改造项目进行审核，并在企业申报水泥产品生产许可证时对其进行产业政策核查。

监察部门：对有关职能部门和各地执行淘汰落后水泥生产能力实施方案工作进行监督，对行政不作为或执行不力的，按照有关规定追究相关单位及负责人的责任。

财政部门：落实淘汰落后水泥生产能力相关补贴资金。

劳动保障部门：指导淘汰落后水泥生产能力涉及的人员安置、经济补偿、社会保险、退休人员社会化管理等工作。

国土资源部门：负责淘汰落后水泥生产能力所涉及的土地使用权转让和用途变更等工作，查处违规使用土地行为;做好石灰石矿山专项整治工作，坚决取缔无证开采的矿山企业，关停不规范开采的小矿山。

建设部门：加大对建筑施工现场水泥准入的监督力度，禁止立窑水泥进入高速公路、机场、港口、桥梁、涵洞、大中型水坝、隧道、水闸等重点工程和建筑物结构工程，禁止商品混凝土搅拌站使用立窑水泥。

税务部门：加强对水泥生产企业的税务监管。

环保部门：严格执行国家环保法律、法规和标准，加大执法力度。加强对推进水泥生产企业安装废气排放连续自动监测装置工作的指导和监督。依法查处排放不达标的企业;按时依法吊(注)销列入淘汰名单企业(生产线)的排污许可证。严格按照国家和省有关产业政策进行水泥生产项目环评审批和竣工环保验收;对未能兑现淘汰落后水泥生产能力承诺地区的相关项目不予项目竣工环保验收。

物价部门：督促落实落后水泥生产能力企业用电差别电价政策;会同经贸部门把立窑、湿法窑等落后水泥生产能力的企业按限制类、淘汰类列入实行差别电价的名单。

工商部门：对不符合企业设立前置条件的水泥生产企业，不予办理工商登记;对列入淘汰名单的企业，依法吊(注)销营业执照或取消相关经营范围。

质监部门：严格把好水泥市场准入关，依法取缔无证生产水泥的企业。对不符合产业政策和水泥产品生产许可证实施细则要求的企业、列入淘汰名单的企业、违规新增立窑未拆除的企业，一律不予受理换(发)生产许可证申请。对新建和技术改造水泥项目，必须经当地地级以上市政府确认已兑现等量淘汰落后水泥生产能力的承诺后，方可受理企业水泥生产许可证的申请。

部门：处理与淘汰落后水泥生产能力有关的上访事件。

电监部门：督促检查差别电价政策落实情况及对列入淘汰名单企业依法停止供电情况。

电网企业：按照省政府有关规定执行差别电价政策，对列入淘汰名单企业依法实施停止供电措施。

广东银监局、人行**分行：监督对落后水泥生产能力企业的融资控制政策落实情况，做好贷款收回监管工作。

省水泥协会：提供全省现有水泥生产企业情况、有关信息及技术咨询。

五、工作要求

(一)加强组织领导，明确责任任务。为切实加强对我省淘汰落后水泥生产能力工作的领导，省成立淘汰落后水泥生产能力联席会议制度，协调解决全省淘汰落后水泥生产能力工作中遇到的问题，确保工作顺利开展。各有关地级以上市政府要对本地淘汰落后水泥生产能力工作负总责，认真按照国家和省的统一部署，建立健全工作机制，认真研究制订具体实施方案，按规定向社会公布本地区淘汰落后水泥生产能力企业(生产线)名单及依法对淘汰企业吊(注)销生产许可证和排污许可证的情况，采取有力措施，切实加快推进淘汰落后水泥生产能力工作。

水泥企业年度工作总结篇(4)

关键词：亚洲水泥 成本管理 精细化

一、引言

在我国，水泥行业是一个产能过剩、污染高的行业。随着国家宏观政策的调控和人们环保意识的逐渐增加，水泥行业所面临的挑战也越来越严峻。《2013年水泥行业市场分析报告》中指出：截至2012年底，全国的水泥产能约为30亿吨，产能的利用率仅为75%。为此，工信部于2013年1月发文，要求水泥行业进行并购重组整合，淘汰落后企业，到2015年，前10家水泥企业的产业集中度达到35%。受国家宏观调控政策的影响，水泥行业的需求一直萎靡不振，市场价格持续低迷。部分地区为了促使价格回升不得不限产停工，这严重影响了企业的盈利能力。

然而，在这样的大环境下，亚洲水泥从2008年到2013年不断扩张，旗下子公司江西亚东水泥有限公司2009年新增2条生产线，2012年新增1条生产线；湖北亚东水泥有限公司2010年6月23日收购武汉鑫凌云70%股权等，2011年全年盈利1 652.58万元，2012年全年盈利492.32万元，2013年半年盈利323.3万元。面对产能过剩、市场低迷的窘境，究竟是什么原因让亚洲水泥走向成功呢？本文基于成本管理的视角对其发展进行研究。

二、亚洲水泥的基本介绍

亚洲水泥（中国）控股公司（以下简称亚洲水泥），系台湾远东集团旗下的大型水泥企业。该企业于1999年到大陆投资办厂，其大陆总部位于江西省九江市，在江西、湖北、四川、江苏等地都开设有分厂。

以产量计算，亚洲水泥是在长江中游地区（包括江西和湖北）和四川地区领先的综合水泥生产商之一。企业以综合生产经营模式营运，以自行开采石灰石矿场作主要原材料、生产，并通过全国完善的公路及河道基建运输网络将主要产品（包括熟料、各种水泥及混凝土产品）销售及分销至主要市场。

在内部治理方面，由于在中国大陆的关联子公司众多，亚洲水泥为了应对这种复杂性，他们建立起了相对完善的治理结构，由执行长统筹大陆地区的发展，各个分公司分别设置一名总经理负责日常的生产管理，并且各个公司的组织架构完全一致。

亚洲水泥所呈现的是一种多元化的发展趋势。它以水泥生产、销售作为企业的主营业务，其中江西亚东、湖北亚东、四川亚东、黄冈亚东作为水泥的主要制备厂，负责水泥的产出作业。此外，亚洲水泥还大力发展运输和水泥加工业，为此专门成立了江西亚利、上海亚力、成都亚力、湖北亚利、武汉亚力、四川亚利等运输企业及南昌亚东、扬州亚东等熟料研磨加工企业。这些企业不仅为水泥的生产销售服务，在保证内部的需求下，还负责承揽外部的运输及加工业务，拓宽了集团的盈利渠道。

三、亚洲水泥的成本精细化管理

精细化管理其实是一种理念，一种文化。它主要源于上个世纪50年代的日本，是社会分工及服务质量对现代管理的必然要求，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。其本质意义在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。在水泥行业不景气的背景下，亚洲水泥通过成本的精细化管理，将复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化，有效地降低了成本，减少了资源的浪费，企业的价值不断得到提升。

（一）实行全面预算管理，对成本进行全方位管控

全面预算管理是利用预算对企业内部各部门、各单位的各种财务及非财务资源进行的分配、考核、控制，以便有效地组织和协调企业的生产经营活动，完成既定的经营目标，全方位及全员参与的预算管理。

亚洲水泥有一套完整的全面预算体系，实行由下到上的预算审批程序，即：各个部门或车间的主管根据上年的预算执行情况，结合本部门当年的实际需要，制定当年的预算执行表呈报给上一级领导，之后经由上级领导审核通过后依次上报。对于重大事项的支出（如旋窑的检修等），需要说明具体的原因和支出明细。待企业总经理审批通过后，预算表留财务部备案存档，作为部门主管的一项年度考核依据。并且预算一经确定，不做修改，确保各个部门严格按照预算的成本支出来保证企业的正常运行。

在预算执行期间，部门主管需要对部门的支出情况再做细分，实行“责任区”制度，即：每名员工负责自己的专属责任区，以此来保证企业生产过程中的正常运转，减少因个人疏忽、管理漏洞等原因所造成的额外支出。同时，企业定期（通常为一个月）实行“月度检讨”制度，对每个月的费用支出进行统计，确保费用开支处于预算之内；对于超出预算的部门，需要作出书面检讨，分析成本超支的原因并呈报总经理签字通过。

（二）各个关联企业之间设置相同的组织结构，减少培训费用及离职成本

由于关联企业众多，为了克服管理上的漏洞，亚洲水泥在对各个子公司进行管理层级的设计时，设置了相同的组织结构。也就是说，各个企业间除了员工不同之外，其他均相同。这种设计大大地降低了企业的培训费用和离职成本。

亚洲水泥十分重视人才的培训工作，实行“批量培训”模式，即：对于新进人员按批次进行集中培训。由于企业内部流程化、信息化、自动化的工作较多，不再需要原始的单独培训模式，有效地降低了培训成本。其次，由于组织架构制度设计上的优势，企业不惧怕员工的离职，企业总经理张振曾说：“亚洲水泥在同一时间同时调走20位主管丝毫不会影响企业的运行。”

（三）自主创新，提高生产效率

精细化的管理需要结合企业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行整合，实现精细化管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。但同时，我们也要清晰的认识到，在精细化管理的实施过程中，最为重要的是规范性与创新性的结合。亚洲水泥的发展之路也是其不断创新之路，在满足市场需求的同时也降低了企业的生产成本。最为有利的创新莫过于砂岩与粘土的分磨系统，它将砂岩与粘土的粉磨作用置于一个系统之下，大大降低了原本两套系统所带来的维护检修费用、设备购置安装费用、人力成本等诸多成本。此外，在熟料制备水泥的工艺中，用本厂废物回收的粉煤灰替代部分矿渣来生产矿渣水泥，增强了水泥施工过程中的流动性，降低了矿渣外购的成本。

（四）通过并购重组等方式，降低原材料的购买成本与运输成本

石灰石是生产水泥最为重要的原材料，其所含有的钙元素对于水泥的质量有着举足轻重的影响。因此，一座优质的石灰石矿山对于水泥企业的运行至关重要。亚洲水泥旗下子公司湖北亚东水泥有限公司地处湖北省武汉市阳逻经济开发区，其生产所用的石灰石矿均来自其位于九江的关联企业江西亚东水泥有限公司供应。两家企业虽然是关联企业，但受购买成本、运输成本、人力成本、装卸成本等的影响，湖北亚东的生产成本依然很高。为了降低石灰石的成本，湖北亚东于2010年6月23日以2.366亿元的价格收购拥有大片石灰石矿山的武汉鑫凌云水泥厂70%的股权，并且武汉鑫凌云水泥厂位于湖北省武汉市江夏区，这大大缩减了湖北亚东的运输成本和购买成本。

（五）采取多方面的措施降低企业的运营成本

在企业的内部运营方面，亚洲水泥对成本的精细化管理主要体现在：（1）降低人力资源成本。由于现代的水泥生产技术采用的都是新型干法旋窑生产工艺，流程化、机械化的程度较高，通过批量式人才培训，很好地满足了生产对人员知识、技能的需求，在一定程度上降低了企业的用工成本。（2）降低信息沟通成本。亚洲水泥内部办公系统统一采用SAP、ERP系统，材料审核、各种重要的资讯全部在网上完成，降低了信息沟通成本。（3）降低检修成本。亚洲水泥的维修工程不对外承包，全部由企业内部员工完成。当企业需要检修时，会从各个车间抽调人力组建专门的维修大队，在锻炼员工专业技能的同时大大降低了外包带来的维修费用。（4）降低运输成本。亚洲水泥依托母公司远东集团的优势，利用其旗下的裕民航运来为自身进行熟料、水泥、原材料的运输工作，形成了一条以长江为主干道的水利运输通道。相对陆地运输而言，水运降低了企业的运输成本。

四、结语

成本的精细化管理要求做到制度化、格式化、程式化，非常强调执行力。以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。同时，成本的精细化管理降低了人在企业中的主观臆断，使得企业战略清晰化、成本管理规范化、资源效益最大化，以此使企业的整个价值与成本紧紧的联系在一起。通过制度的管理和严格的成本控制，将企业的决策简单化、流程化、定量化、信息化，可以将人为的道德风险和逆向选择降到最低，从而减少企业的成本。

展望未来水泥的发展之路，产能过剩、高度污染的现状在短期之内依旧无法改变。水泥企业在利润空间被进一步压缩的大背景下，如何获得生存、发展，亚洲水泥的扩张之路给了大多数企业一种借鉴的模式，值得思考。

参考文献：

1.陈丹凤，薛南枝.信息化环境下全面预算管理系统的构建[J].会计之友，2011，（21）：97-100.

水泥企业年度工作总结篇(5)

北京金隅集团（原名北京建材集团总公司）成立于1992年，经过20多年的发展，已经从一个单一生产传统建材产品的生产性企业，发展成为包括水泥及预拌混凝土、新型建筑材料、房地产开发、物业管理与投资经营四大板块、主业于境内外上市的大型综合性现代化产业集团。2012年，金隅成为中国企业经济效益100强企业，集团资产近千亿元。

金隅集团的前身是1955年4月份成立的北京市建筑材料工业局，1989年转制后，经过20多年的发展，成功实现了“产业转型、结构转优、形象转变”。金隅的发展史是北京国企现代化进程的缩影，也是北京新国企转型发展的典范和标杆。

金隅可以说经历了国企转型发展的全过程，从政府到企业、从一业独大到四业并举、从粗放发展到集约创新，面临复杂多变的市场大潮，金隅董事长蒋卫平表示，公司这些年来的发展，可以用两个字概括，那就是“转变”，通过不断转变适应环境、开拓市场、优化管理，走出一条特色发展道路。

“转一”：水泥产业由灰转绿

水泥是金隅的基础产业，一度是企业的重要支柱，为北京的城市建设做出了卓越的贡献，国家和北京市各大重点建设工程都有金隅水泥的身影。但随着经济社会发展，水泥行业作为资源依赖型行业，面临日益激烈的市场竞争，企业遇到了前所未有的困难。面对原先传统的优势产业日益夕阳化，金隅通过“加减并用、技术创新、结构优化、循环发展”，加快绿色发展步伐，在传统产业中打造出了朝阳板块。

在水泥扩大产能方面，依托金隅股份的资金平台优势，采取一系列兼并收购，已经形成京津冀晋吉豫“大十字”战略布局，金隅入围国家重点支持的12家产业集团企业并成为京津冀领军企业。2010年，斥资5.07亿元人民币收购拉法基瑞安水泥旗下拉法基中国海外控股所持有的3家水泥及混凝土公司股权，令同行刮目相看。截至目前，水泥产能已从发展之初的400万吨增加至5000万吨，在北京水泥市场占据40%以上的份额。在总体规模扩张的同时，金隅也加快产能调整的步伐，为响应北京清洁空气计划，金隅加大在京水泥企业的产能调整压减和转型发展力度，提前实现全市水泥产能压减目标，保留的水泥厂将全部“变身”为环境净化器。

水泥行业目前总体来看产能过剩，但高品质水泥仍然存在结构性短缺，技术创新是提升水泥附加值、降低综合成本的重要基础。金隅下属的水泥企业全部采用新型干法水泥生产工艺及现代节能环保水泥生产技术生产高标号低碱水泥，通过优化产品结构，并以高质量水泥产品及在区域的产能优势，成为首都机场T3航站楼、京沪高速铁路、北京地铁、南水北调等众多大型重点工程的水泥供应商。为了实现绿色发展，“十一五”期间，金隅集团累计投入超过21亿元，用于节能减排技术改造，工业企业烟尘、粉尘、二氧化硫、化学需氧量等主要环保指标，在同行业中始终名列前茅。目前，金隅年均消纳粉煤灰、脱硫石膏、废陶瓷、矿山废石等各类废弃物近千万吨，占北京市废物综合利用总量近20%。所属水泥企业已建成和正在建设的余热发电装机总量117兆瓦，全部建成投产后预计可实现年供电近10亿千瓦时，节约标准煤34万吨，减少二氧化碳排放近90万吨。其中仅目前已建成运行的项目每年即可累计发电约3.5亿千瓦时，节约电费近2亿元，成为节能降耗的大户，也降低了生产成本。

在水泥产业结构调整方面，充分发挥水泥窑炉优势处理城市废弃物，是金隅又一个重要探索和创新。蒋卫平说：“工业废弃物和垃圾燃烧后的飞灰容易产生二次污染，而高温燃烧是最有效的方法，目前只有水泥窑炉和钢铁高炉能达到处置所需的1700度高温，但钢铁冶炼对纯度要求高，水泥窑炉的优势就体现出来了，在加工水泥过程中，可以加入一定比例的这些废弃物而不影响水泥熟料质量。”

北京市为避免垃圾围城，未来要逐步改变填埋的处理方式，更多采取焚烧的方式处理垃圾。为此，金隅建成并成功运营我国第一条具有自主知识产权的无害化处置工业废弃物示范线，利用水泥窑炉的高温燃烧工业废弃物，不但实现了水泥生产过程中部分原燃材料的有效替代，而且有效解决了传统处置过程中的二次污染问题（有机物有害成分的焚毁率达到99.99%以上）。金隅自主研发建成我国第一条依托水泥窑资源化处置城市生活污水处理厂污泥示范线，年处置能力占北京市生活污泥总量的四分之一，自主建设的具有国际先进水平的垃圾焚烧飞灰无害化处置项目，可满足北京全市的处置需求。这些项目的建设和运行，不仅实现了金隅自身经济效益与资源利用效率的最大化，培育了新的经济增长点和开创了发展循环经济的新途径，也为城市发展、环境安全和社会和谐做出了积极贡献。

金隅在水泥产业领域，通过技术创新，一方面增强市场竞争力，也为城市环境保护发挥重要作用，在压产能的同时，还能实现高增长，可谓一举两得，经济效益和社会效益同步实现。正如张工副市长调研金隅时所说：“金隅集团主要领导以大局为重，对市委市政府关于环境保护特别是大气治理的战略意图领会得很深、把握得很准。”

“转二”：建材产业由旧转新

为缓解北京的能源供给压力，2011年，北京市提出要率先实施75%的居住建筑节能设计标准，这一标准意味着北京新建筑节能设计将实现新突破，达到或接近世界先进水平。按规划，“十二五”期间，北京将完成6000万平方米的既有建筑节能改造任务，约为非节能既有建筑总量的39%，其中居住建筑节能改造完成3000万平方米。

建筑节能中最关键的就是节能材料的应用，金隅的加气混凝土板是具有代表性的新型绿色建筑材料，它是利用粉煤灰或磷石膏、钛白石膏等固废为主要原料，掺加发气剂制成的轻质复合材料，用于建筑框架结构填充墙，比普通砖质轻，隔音隔热、耐火防火性能好。既实现了资源综合利用，又保障了建筑节能保温。

加气混凝土板只是金隅众多新材料之一，作为传统的建材企业，金隅一直探索技术创新之路，积极淘汰高能耗、高物耗、高污染、低附加值传统建材产品，在做好水泥产业的基础上，大力发展加气混凝土制品、矿棉吸声板、玻璃棉、爱乐屋门窗、高档家具等绿色环保、节能低耗新型建材产品。自主开发出了高档内外墙涂料、墙体及保温材料、装饰装修材料、耐火材料、人造板及深加工产品等门类的20多种新型建材产品。在北京奥运会场馆建设中，金隅产品应用最多、用量最大、用途最广。

“十二五”时期，金隅新型建材制造领域充分发挥产业链综合优势，加大新型建材市场开发力度，一批节能保温、安全阻燃等绿色建材产品满足了首都建筑市场需求。同时，为完善建材产品体系，金隅先后与国际跨国公司和世界知名企业合资发展了TOTO卫生洁具、森德散热器、星牌-优时吉矿棉吸声板等一批大型产业项目，不仅吸纳了大量直接投资，而且引进了先进技术与管理，助推产品结构升级。

金隅在新型建材领域取得成绩，和金隅技术中心的建设密不可分。金隅通过整合系统内技术人才、科研设备、研发成果等“软件”和“硬件”资源，依托北京建材科研总院，建设墙体材料、水泥混凝土、家具设计、固废处置、耐火材料、矿棉吸声板、建筑技术等7个分中心的“金隅技术中心”，中心已被认定为“部级企业技术研发中心”。该技术中心不仅为金隅自身创新发展提供了强大的支持动力，而且也成为行业新技术的“孵化器”，为我国建材工业和建筑业的结构升级与节能减排做出了积极贡献。

蒋卫平告诉记者，“十一五”期间，金隅累计投入近30亿元用于新产品、新技术研发和工艺改造。金隅还注重产学研结合，先后与武汉理工大学、北京科技大学、北京工业大学、哈尔滨工业大学等科研院校签订战略合作协议，在人才培养、研发合作等方面进行广泛深入的合作，为技术研发、工艺改造和成果转化等创造了有利条件。

“转三”：产业发展格局

由二产转向三产

在做好水泥、新型建材等优势产业的同时，金隅加快了“退二进三”的步伐。依托建材制造业积累的优势，向房地产开发领域延伸，发挥纵向一体化的优势，形成独特的金隅发展模式。

金隅房地产开发业由当年总部的一个基建部门，经过多年的打拼，成长壮大为年开复工面积500万平方米以上、北京地区综合实力最强开发企业之一和开发最早、项目最多、体系最全的保障性住房开发企业。

截至目前，金隅先后开发完成了450万平方米的保障性住房，为北京市提供了近5万套保障性住房房源。北京市的“十二五”规划提出，未来5年内将力争保障性住房占整个住房供应的60%，鼓励企业以自有用地进行保障房建设。金隅在北京拥有800万平米的工业自有用地，加上保障房的开发经验，这样既形成了大力发展保障房建设以及盘活存量工业用地资产的双赢局面，又确保了公司拥有超于普通地产商更强的抗风险能力和盈利能力。

依托多年的辛勤耕耘，金隅在普通住宅和商业地产等方面也颇具实力，已经形成超过600万平米的土地储备，其中未结算的北京项目建筑面积达到367万平米，其余分布于杭州、天津、重庆、海南、青岛等重点城市，形成较强的开发实力和发展后劲。纵观房地产行业，多是做资本、做建筑起家的企业，做建材起家的房地产企业少之又少，金隅房地产依托自身的土地优势，以建材为基础，发展路径不同于与一般企业，依托强大的产业链优势和业态结构，更具发展活力和竞争力。

“转四”：服务业附加值

由低向高转变

在发展房地产的同时，金隅也注重业务搭配和高端发展，立足房地产行业，向现代物业服务、金融服务等现代服务业领域发展。

目前，金隅是北京规模最大的高档物业的投资者和管理者之一，共持有超过100万平米的高档物业，管理着超过600万平方米的多种类型的物业资源。投资和持有的物业均位于北京的黄金地段，具有较高的商业价值和升值潜力，这为企业发展提供大量稳定的现金流，仅2011年就实现收入7亿元。集团总部所在地——环球贸易中心就是金隅的持有物业，中心建筑面积50多万平方米，是集5A级智能化写字楼、五星级酒店、涉外酒店式公寓、会议会展中心、大型多功能会所等多种现代商务功能于一身的大型城市综合体。

从开发商到商业地产运营商的转变，其难度是巨大的，国内能够成功转型的可谓凤毛麟角，其难度不仅体现在观念和商业模式的转变，更关键的是经验和专业人才的积累。

“金隅经过十多年的实践和探索，培养出一支高素质的现代化物业管理团队，这是金隅在现代物业服务业所铸造的核心竞争力。”蒋卫平如是说。

随着集团规模越来越大，资金往来增多，迫切需要对资金的有效监管。为此，金隅积极筹建财务公司，目前已经获得银监会批复，争取今年10月开业运营。金隅财务公司的成立，是金隅向现代金融服务业的一个探索，将对加强企业集团资金集中管理和提高企业集团资金使用效率起到积极作用，同时也为集团成员单位提供更加快捷方便的财务管理服务。

“转五”：管理模式

由粗放转向科学

金隅的发展历程，也是企业逐步管理科学、规范化的过程，是一代转制国企的典型发展轨迹。

1994年1月，北京市政府批准授予北京建材集团总公司国有资产管理权；1996年11月北京建材集团总公司改制为有限责任公司，2000年12月，公司更名为北京金隅集团有限责任公司，金隅一步一步从政企分开逐步过渡到科学化管理，建立完善的现代企业公司管理体系。

2009年7月29日，金隅股份在香港上市，融资总额68.46亿港币，迈开了企业国际化和更加规范化的发展步伐，金隅香港上市创下“九个第一”：金融危机爆发后全球第一只发行上市的H股、金融危机爆发后第一家境外上市的中国国有企业、金融危机爆发后第一个引入基础投资者的香港IPO项目、金融危机爆发后国际认购需求量第一大香港IPO项目、金融危机爆发后冻结资金量第一大香港IPO项目、中国境内建材行业历史上发行规模第一大香港IPO项目、中国境内建材行业历史上发行定价第一高香港IPO项目、中国地方国有企业历史上发行规模第一大香港IPO项目、北京市历史上融资额度第一大香港IPO项目。

2011年3月，又成功实现“回A”计划，建立了境内外两个资本市场的融资渠道。上市成功一方面为企业发展提供资金支持，更为重要的是奠定了企业规范化、国际化管理的基石。

管理体系决定企业能走多远、发展多大，尤其是纵向一体化的企业，容易受到经济周期的影响，决策必须科学审慎，管理模式和方式需要不断优化和调整，尤其在企业上市以后，必须实行更加科学和灵活的决策管理体系。金隅在管理实践中，提出“扁平化”管理架构，明确总部为“战略决策中心、资本运营中心、资产监管中心、人力资源配置中心”；子公司为“生产中心、利润中心、成本控制中心”的职能定位，进一步压缩管理层级、优化业务流程和深入推进信息化建设，集团的二级企业由“十一五”时期的近200家压缩至目前的80余家。在优化公司治理结构方面，健全常委会、股东会、董事会、各专业委员会和经理层的相关制度规则，进一步完善投融资管理、项目管理、子公司财务总监派驻、总法律顾问制度、廉政风险防范等制度建设，整体内控管理体系更加科学。

2012年7月，北京市国资委宣布了金隅集团（股份）领导人员管理体制改革试点和领导班子成员调整方案，金隅集团作为全市上市公司管理体制改革试点，集团不设经营层，股份经营层上升为国资委一级管理，集团和股份公司党委合二为一，集团和股份公司董事会保持分设格局，行使不同职能，体制架构进一步清晰确立，各项机制进一步健全完善，为集团的进一步发展奠定了的基础和条件。

水泥企业年度工作总结篇(6)

一、产业发展现状

我国是建材产业大国，消费大国，工艺设备都已达到较高水平，但整体发展水平还很低。以水泥行业为例，从全国市场看，我国新型干法水泥生产技术水平和装备制造水平经过几年的发展已日臻成熟。主要技术经济指标达到了当代国际先进水平。但由于众多机力窑、中空窑、湿法窑落后工艺装备的存在，我国水泥行业仍然存在着能耗高、环境污染严重、劳动生产率低等问题。从自治区来看，截止到20__年底，全区共有水泥生产企业125家，其中，规模以上企业90家，总生产能力达到1800万吨，全国排名第20位。

我市建材工业起步于70年代，是在发展“五小”工业的热潮中因陋就简建设起来的，砖瓦企业主要以土窑、轮窑为主，水泥企业主要以普通立窑为主，工艺设备简单，劳动强度大，环境污染严重，产品质量低，经济效益不好。改革开放以来，特别是近几年，由于经济建设对建材需求的不断增加，以增产和节能降耗为目的的技术改造在全市展开，在此期间砖瓦企业建成了高压、真空制砖生产线，水泥企业改换成了机立窑，我市建材工业取得了快速增长。虽然我市的建材工业在调整中发展，产业结构和企业组织结构均得到改善，但是我市建材企业的生产规模、生产工艺、技术装备、机械化生产程度均低于全区平均水平，与国内先进地区相比更是相差甚远。例如，水泥企业全国平均规模是20万吨，而我市两家水泥企业设计生产能力分别只有8.8万吨和5万吨，窑体仍然是国家明令淘汰的机立窑。我市建材企业的总体发展水平还比较落后，突出表现为“一高五低”：“一高”是能源消耗高；“五低”，一是劳动生产率低，二是规模小、生产集中度低，三是科技含量低，四是管理体制落后，市场应变能力低，五是经济效益低。

截止20__年底，我市共有建材工业企业23家，其中：水泥生产企业2家，水泥年生产能力13.8万吨；墙体材料企业9家，实心砖年生产能力2.1亿块，新型墙体材料年生产能力1.5万立方米；塑钢生产企业7家，塑钢型材加工能力5万平方米。20__建材行业年销售收入1.1亿元，同比年增长28；利润总额1158.5万元，同比增长52，利税总额725.4万元，同比增长2.8。

二、产业发展条件

建材工业作为基础原材料行业，与国民经济整体发展水平关联度较高。随着国民经济的快速发展以及城市建设步伐的加快，对建材产品的需求呈逐年上升的态势。

我市具有发展建材工业的良好条件，首先拥有较为丰富的资源。据北京建材规划院对我市霍尔金山脉初步勘探，查明上表矿区3处，水泥用灰岩矿石资源储量十分丰富，储量近2100万吨。其次新型墙体材料资源极为丰富，主要有粉煤灰、煤矸石、炉渣等。

建材工业是消化工业废弃物最多的产业之一，每生产一吨水泥可消耗25-35的工业废渣。我市有大量的工业废弃物，如：粉煤灰、煤矸石、炉渣等。

从市场情况看，我市的建材产品的生产相对建材需求量还有很大缺口。以水泥和砖为例，今后几年水泥需求量仍然保持在25—35万吨之间，一半以上需从外地补充，砖的需求量也在三分之一以上。俄罗斯也存在巨大的建材市场需求。目前，俄罗斯大部分房屋都是五、六十年代的老建筑，随着俄罗斯经济的发展，经济的复苏，改善居民生活、生产条件已成为必然，我市占口岸地缘优势，完全可以使建材产品走出国门。

从技术水平方面看，现有的机立窑已经是落后的、淘汰的生产工艺，目前还没有新型干法水泥生产线。新型墙体材料生产技术落后，产品品种单一。新产品、新设备、新技术的推广和应用空间很大。

三、建材产业发展趋势和目标

（一）产业定位

“十一五”期间，建材行业发展仍以结构调整和技术革新为主线，大力发展新型建材，加快发展粉煤灰、煤矸石综合利用新材料和节能保温新型墙体材料。加快建设新型干法水泥生产线，大力发展散装水泥，加强资源节约和综合利用。

（二）发展趋势

建材工业发展要继续加大淘汰落后生产力，重点发展先进工艺和新型建材。设备先进化、大型化，企业集团化是未来建材行业发展的必然趋势

据有关专家预计“十一五”期间世界建材需求年增长在2.5-3之间，国内在5-6之间。由于我市经济建设和城镇建设正处于快速发展阶段，“十一五”期间我市建材消费需求年增长仍将最低保持在15左右。

随着我市对新型墙体材料推广使用政策的落实，以及对淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将大幅增长，新型墙体材料产业有望成为未来的投资热点。

水泥生产企业在大力发展散装水泥的基础上，必然向下游产品发展。向下游产品发展的重点是商品混凝土，而且比例很高。目前，我市已按照国家和自治区的要求开始禁止混凝土现场搅拌，商品混凝土处于快速速发展阶段，发展商品混凝土产业具有很大的市场空间。

（三）产业布局

根据我市现有建材企业、在建项目以及城市整体规划等诸多因素，合理确定建材产业发展布局，对我市建材产业的健康发展和快速壮大，将起到至关重要的作用。具体布局建议：一、合作区建材产业以水泥和新型墙体生产企业为主，水泥企业在有资源、有市场的前提下加快建设新型干法水泥生产线和混凝土搅拌站。加快建设新型建材工业园区，通过本地企业投资和招商引资等途径，在园区内建设8-10家新型建材企业；二、扎赉诺尔区仍以砖、瓦生产为主，同时逐步限制黏土实心砖生产，加快现有企业技术改造和关停步伐，引进新型建材生产设备。三、东湖区加大招商引资力度，利用煤矸石资源丰富的优越条件，引进2-3家上规模的建材企业，大力发展循环经济和新型建材业，在生产工艺、产品种类和产 量上进一步提升整体水平。

（四）发展目标

在“十一五”期间，建设新型干法水泥生产线，预计到20__年水泥生产能力达到60万吨左右，淘汰现有落后工艺，新型干法水泥比重达到95以上；墙体材料企业到20__年生产能力达到5-6亿块（折标砖），其中新建新型墙体材料生产企业3-4家，淘汰所有黏土实心砖生产线，发展10-15种新型墙体材料；塑钢型材达20万立方米。

四、产业发展措施

（一）加大宣传执法力度，发挥政策导向作用。目前，在我市开展推行散装水泥和新型墙体材料工作难度很大，而这项工作恰恰是建材行业发展的方向。究其原因，一是政策宣传力度不够，二是各部门、社会各方面没有形成合力。我们必须从建设节约型社会的高度，加大有关政策宣传力度，同时要求有关部门在建设审批过程中严格把关，规范操作。要排除阻力，加大“禁实”、“禁现”政策执行和两项基金收缴力度，创造良好的政策环境和社会氛围。

（二）加快建材企业重组步伐，支持大企业、大集团的发展。建材工业不合理，一方面表现在技术结构、产品结构、规模结构不合理，另一方面表现在组织结构、资本结构、债务结构不合理。因此，必须通过企业联合、兼并、收购等形式，使现有生产要素进行优化组合，从而实现资源的优化配置。今后，建材企业要鼓励强强联合，在行业内形成几家规模以上的大型企业或企业集团，使其成为行业发展的导向力量。

（三）实施“走出去”战略，开发俄罗斯建材市场。目前我国生产的建筑、家居装饰建材在俄罗斯、蒙古有广阔的市场空间，同时我市在俄、蒙境内从事工程承包、房地产开发和劳务合作的企业也与国内建材企业有紧密关联。建材产品是低附加值商品，由于运输半径等原因，国内建材企业在俄、蒙两国不具备竞争优势。据了解满洲里-赤塔-伊尔库斯科在运输半径500-700公里俄罗斯境内没有水泥厂，蒙古境内在乔巴山-乌兰巴托一段也没有水泥厂，我市的水泥企业完全可以在改进生产工艺，降低成本的情况下敲开俄、蒙两扇“大门”，拉动水泥和其它建材产品的出口。

(四)坚持技术革新，搞好结构调整。我市建材工业正处于结构调整和技术革新的关键时期，特别是水泥行业，虽然今年出现了效益滑坡，但这是水泥行业结构调整和技术革新必经的阵痛过程。企业需要坚持发展新型干法水泥等新产品不动摇，同时政府在政策上继续给予支持，在土地、税收和扩大出口上创造条件。

水泥企业年度工作总结篇(7)

【关键词】：科技水平；建材行业；水泥厂；电气自动化

我国人口密集，地域广阔，随着生活水平的不断提高，对铁路、公路、住房等基本建设的投资越来也多，对水泥等建材的需求量也在不断提高。我国是水泥生产大国，根据国家统计局的数据，2014年1-12月份全国规模以上水泥产量247619万吨，约占世界水泥总产量的60%。经济的腾飞，居民个人收入的增加，为我国的建筑业发展提供了肥沃土壤。而建筑业的兴盛，促使建材行业相应地得到急速回升，人们对于水泥的需求也在节节攀升。正因如此，企业如何提高水泥生产电气自动化水平？如何降低生产成本，使得企业在竞争中充满优势？成为我国水泥企业进一步发展的重大研究课题。

一、概论

（一）何谓电气自动化技术？

所谓电气自动化控制技术是指利用计算机和电子技术来实现企业生产的电气自动化控制。

（二）工作原理

通过控制系统的有效集成，实现对水泥生产过程的自动控制。只要将电气技术与计算机、微机技术进行有效结合即可。

（三） 意义所在

建筑业的发展，离不开建筑材料的配合，无论是钢材还是水泥，都在建筑业的发展过程充当中坚实的后盾。随着企业竞争的加剧，产品利润逐步下降，而用户对产品质量的要求却逐步提高。因此，如何在水泥的生产技术上做文章，既要提高劳动生产率，降低生产成本，又要提高产品质量，增强企业竞争力，成为摆在各个水泥生产企业面前的重要课题。在水泥生产工艺及生产设备上加大创新研发力度，同时大力提高水泥生产企业电气自动化水平，是破解这一问题的解决之道。

二、水泥生产电气自动化控制技术的主要特点

（一）工作效率较高

水泥电气自动化控制技术的发展及应用直接关系到经济的发展，相对于人工操作，它的优势十分明显。譬如，一些依靠人工操作难以完成的工作，通过电气自动化控制技术可以轻易实现。再比如在水泥的生产过程中，有时所面临的环境十分糟糕，倘若坚持在这样的环境下开展工作，那么相关的工作人员的人身健康将无法得到保障，甚至会导致疾病。而这种情况对于电气自动化技术而言，却根本算不上什么问题。不仅如此，它还可以有效地提高水泥的产量，减少人为因素导致的不必要损失。如此一来，企业的生产成本将大幅降低，而利润却显著增长。

（二）运行速度快，准确度高

和热机设备比较起来，在信息量、对象、操作频率等方面，自动化控制技术都稍有逊色。然而无论是运行速度，还是准确度，热机设备相对于自动化控制技术而言都远为不及。可靠，反应快，抗干扰这些都是水泥生产自动化设备的要求，而这些特点恰好是电气化控制技术的优势所在，因为水泥生产电气自动化控制的基本需求都可以通过其所包含的各类连锁保护设备而得以满足。

（三）发展速度快，更新速度迅速

电气自动化控制技术所使用系统会基于相应的数据处理在其运行的过程对水泥生产设备进行操作，并且可以使得所传达指令均能到达各个设备。这项技术的不断前行和发展，也带动了水泥生产设备的操作精准度，进而降低了出错率，比人为操作有可能带来的失误低了很多。今后该项技术还会被不断创新研究，新的研究成果也会被应用到实际生产当中去。届时，水泥的生产将更为高效。

三、电气工程自动化的几个种

（一）统一监控模式

此种模式既便于操作和维修，同时也无需对控制站过度保护，在系统设计上较为轻易。但是其弊端是多种功能过于集中于同一个处理器中，致使系统的负荷过重，任务难以完成，同时也对体统的处理器速度构成一定影响。因为要对所有的电气设备进行监督和控制，那么主机反应就不那么灵活，这就需要更多的电缆而更多电缆的采用，不但导致投资成本增加，同时长距离电缆也会对系统的稳定性和精确性造成干扰

（二）现场总线控制模式

类似于以太网，现场总线控制模式已在变电站综合自动化体系中得到广泛应用，并且积累了宝贵的经验。近年来，随着科学技术的不断发展，智能化电气装备也应运而生且应用广阔。这些技术和装备的创新与研发，奠定了网络控制体系在发电厂电气系统中的应用基础。此种模式下，系统的设计便有的放矢，异样的间隔，异样的功能，因此就可以根据间隔的不同情况来设计。此类控制方式，既有远程控制的所有亮点，同时还能减少许多如接线盒这样的的隔离设备。监控系统经由通讯线路连接，省去了大量的投资，节省下很多的控制电缆，并且安装维护的费用也由此减少，那么相应的成本预算，自然也就大幅减少了。

（三）远程监控模式

采用远程监控模式的话，安装成本及原材料，如电缆等可以被大量地节约出来，同时它还有安全可靠，配置灵活等优点。然而一个摆在眼前的事实是各种现场总线通信线的速度十分缓慢，导致水泥厂电气部分相关的通信量显著增加。可见，远程监控模式固然有其优势所在，但其实并不适合工厂电气自动化的改造。它的最佳使用模式是监测小系统。

四、水泥行业电气自动化发展趋势

（一）PC机技术的应用

PC机技术在工业控制领域发展迅猛，其角色已不单纯是早先的人机界面，而是从半机半人过渡到了自动化。PC总线的开放性，促使许许多多的硬件、模件的产生。板级产品几乎可以通过采集和控制数据来满足所有用户的要求。PC总线的产品因为供货方式的不同，所以性价比很高，高于专用PLC或DCS产品。PC的软件生产逐渐趋于标准化，其包含了更为开放的软件结构，许多性能良好、受众众多的软件产品随之涌现。那些在软件市场上大出风头，广受欢迎的软件，其中有不少都是基于PC控制的。正因为其连接的开放性而使得PC机受到人们的一致欢迎和肯定。

（二）统一化程度不断提高

水泥行业电气自动化控制技术系统的不断研发和创新，使得人们可以将开发系统从整体运行技术系统中合理地分化出来，这同时也是一项可以增大统一程度的重要举措。它的研发，能使数据共通，无论数据来自哪里，是来自水泥生产设备，还是源自企业工程，又或者源于监管机制，均可达到共通。水泥生产设备得益于水泥电气自动化控制技术的应用，后者在前者的的产品设计、维护保养上贡献良多。水泥电气自动化控制技术的应用之于水泥企业，极大地提高了劳动生产率，使得企业的生产成本减少很多。因此，我们可以说在将来水泥电气自动化控制技术将成为水泥企业必备的一套系统。

（三）集散控制系统（DCS）

DCS系统（Distributed Control System）又称集散控制系统，问世于1975年，它是以通信网络为纽带的多级计算机系统，它由过程控制级和控制管理级两部分组成。DCS系统问世初期，生产厂家主要集中在美、日、德等国。我国从70年代中后期起，首先由在进口装备成套中引进国外的DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。那时，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全数进口。80年代早期在引进、消化和吸收的同时，开始了研制国产化DCS的技术攻关。

近些年以来，我国DCS系统研发和生产成长很快，突起了一批优秀企业，如北京和利时公司、上海新华公司、浙大中控公司等。这批企业研制生产的DCS系统，不仅品种数目大幅度增加，而且其技术水平已到达或接近国际先进水平。在建材行业的得到了越来越广泛的应用。目前，国外DCS系统在我国一统全国的局面已经改变，国产DCS系统不仅占据了市场份额的半壁江山，形成了自己的技术，同时使得国外引进的DCS系统价格也大幅度下降，为我国自动化推行事业做出了进献。与此同时，国产DCS系统的出口也在逐年增加。

五、电气自动化设计创新

（一）总降压变电站采用综合自动化系统

电站综合自动化系统已经在很多的大中型水泥生产线上被广泛采用，全部的高压系统的操作与计量几乎都是通过计算机来完成的。可以说，计算机控制系统已然扩展到了高压领域。

在变电站采用综合自动化系统有如下几种好处：

1.既满足了电力部门的通讯要求，又能一体多用。不单是保护，而且能对企业的所有高中压电力设备进行检测和控制，还可以实现对电站各回路电量的实时显示。

2.工况的情况可以实时显示，包括主接线图和潮流图都可以一目了然。

3.可以对各保护装置实行动态保护，还可以在线对保护装置进行投、退处理。

4.保护和控制生产线高压系统。可通过在中央控制室操作集散控制系统计算机来实现电动机回路的分、合闸。

（二）计算机控制系统的更新

工业领域控制系统随着科学技术的不断发展而不断升级和更替，传统的系统控制方式逐渐为频繁涌现的新技术和新产品所取代。具有独特特征的水泥生产行业占有主导地位，尤其在开关量逻辑控制方面表现显著。在处理模拟量上，以简单的显示和给定为主；回路操作控制通过单回路来调节，非常便捷。因为不具有如上的几个特点，过去的DCS系统渐渐退出主流舞_。如，ABB的MASTER系统、横河的CEN-TUM-CS等。这些系统本身没什么特别的优势，更无法与操作简单而实用的PLC相比。而且在价格上又非常之昂贵，难以被大力推行于水泥业中。以Modicon为代表的一些公司在生产PLC产品之初即以其为主导，并将之在各个领域中充分予以展示。就水泥领域而言，PLC在对开关量的处理上，无论是处理能力，抑或处理速度都非常令人满意。同时它的结构灵活多变，非常便于系统的不断完善和升级。同时在价格上也实惠很多，这也是其能迅速攻占大部分市场的根本原因之一。有些传统DCS厂商作为回应，也生产出了相应的PLC产品，并将之应用于水泥行业当中，也算是战绩斐然。目前，包括一些新兴的水泥厂，以及一些大中型的水泥企业都已引入了这些系统。经过多年的发展，控制系统在结构上早已趋于成熟，其采用的最多的控制方式为对等式或服务器方式。

六、结语

建材行业对于我国的社会经济发展具有极其重要的现实意义，尤其是水泥工业对于占有我国经济很大比重的建筑业，更加具有不可替代的位置。所以，针对水泥生产技术及设备的创新研究就显得格外重要。唯有大幅提升水泥电气自动化的水平，才能真正促进水泥工业的快速发展，为我国的国民经济做出应有贡献。同时，企业在生产水泥时，应当基于企业自身的实际情况来合理利用电气自动化技术，同时积累经验，并且要积极引入国外的先进电气自动化技术，学习它的优良之处，再依据实践来完成创新，使之更加符合我国的水泥生产要求。惟有如此，水泥工业电气自动化技术的价值才得以完全体现，也才能更好地服务于生产当中去。相关企业有了电气自动化技术的支持，将会得到更大，更远的发展！

参考文献：

[1]周小弟，何厚铧.水泥工业电气自动化设计主要问题研究[J].科技创新与应用，2013