5s管理基本概念篇(1)

为什么我们中国企业总是做不好？最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。

误区1：我们公司已经做过5S了

这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。

5S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯，做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

5S活动是现场管理的基础，不能可有可无。再者，在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，尽早造就良好的5S文化，通过文化的力量来规范新员工的行为，让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

误区3：5S就是把现场搞干净

5S活动的目的并不单纯是把现场搞干净，更重要的是要使现场能够持续保持较高的5S水平，并且让员工养成良好的5 S习惯。

误区4：5S只是工厂现场的事情

5S活动不仅是现场部门的事情，办公室也有必要积极地参与其中，从活动中获得益处。5S是所有人的事情，只有全员参与，领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。

误区5：5S活动看不到经济效益

很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 5S活动对效益的贡献将是一个长期的过程，企业经营者应着眼于企业的长远发展，尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是只要长期坚持这项活动，其作用是可以期待的。

事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区6：工作太忙，没有时间做5S

有这种认识的人应该正确认识到：5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。

误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间

有这种认识的人应该正确认识到：5S是所有工作的一部分，必须像对待本职工作一样对待5S。

5s管理基本概念篇(2)

[关键词]5s管理 企业管理

一、5s治理的基本概念

5s治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5s基础上创新了6s,7s,8s等。所谓5s治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s治理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5s治理中存在的问题

5s治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5s治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5s治理中主要存在以下几方面题目:

1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5s活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。

2.对5s的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5s等同于大扫除。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低,一些治理者就以为5s只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5s,不然就不用推行5s。

3.5s活动实施的具体方法存在题目。5s活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5s活动过程中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5s活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。

4.领导重视度不够。领导重视度不够是5s治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5s的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5s,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5s运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5s治理的几点建议

结合我国企业5s治理的现状,针对我国企业在实施5s治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5s在我国的发展:

1.完善5s日常治理的组织模式

推行5s治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5s治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5s的方针和目标,制定5s活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5s治理的文件体系等。

2.积极宣传5s治理的实质

在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5s”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5s”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5s”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.推行5s治理的标准化

5s治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。

4.培养5s治理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准

5.持续进行5s治理的监视检查

监视检查目的是通过监视,使企业的“5s”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5s检查小组,在5s推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5s治理推行达到要求和按时完成。

四、结语

总之,实施5s治理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营治理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证实,通过坚持不懈地推行“5s治理”,能有效改进产品品质,进步服务质量,终极实现企业品质的奔腾。

参考文献:

5s管理基本概念篇(3)

[关键词]5S管理 企业管理

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5S治理中存在的问题

5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:

1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。

2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。

3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程当中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程当中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。

4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5S,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S治理的几点建议

结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:

1.完善5S日常治理的组织模式

推行5S治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。

2.积极宣传5S治理的实质

在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.推行5S治理的标准化

5S治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。

4.培养5S治理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准

5.持续进行5S治理的监视检查

监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S治理推行达到要求和按时完成。

四、结语

总之,实施5S治理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营治理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证实,通过坚持不懈地推行“5S治理”,能有效改进产品品质,进步服务质量,终极实现企业品质的奔腾。

参考文献:

5s管理基本概念篇(4)

【关键词】生产现场优化管理；必要性

一、5S简介

1.5S的起源

5S管理起源于日本，是对现场管理的最基本的要求，是为现场服务的。他是一种研究人、物、现场三者关系的一种科学方法。研究的目的是为了安全生产、文明操做，提高产品质量和生产效率，规定物品和场所的结合方法、程序和规范化，是一种对物的特定管理，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的质量管理专家。

日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使“二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

2.5S的含义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿 ( Seiton )、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu>和素养(Shitsuke)这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“ S”，所以简称为5S。5S可以说是教育、启发、养成良好“工作习惯”。以获得高品质工作环境、工作成果的最有效的方法。

3.5S管理的思路

5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，做每件事情都力求完美，使每位员工都养成良好的工作习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境。只要企业中每位员工每天按照5S的要求去做，工作质量就有保证，其最终结果将在改善生产环境、提高工作效率、确保生产质量、创建良好的企业文化和提升企业形象等方面起到非常显著的效果，从而达到增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。

通过推行5S可以使生产现有良好的工作环境、工作秩序、严明的工作纪律，从而提高工作效率及产品质量、减少浪费、节约物料成本和时间成本以及确保安全生产的基本要求。

二、国内外开展5S的概况

1.国外开展5S活动的概况

前面我们已经讲了，5S起源于日本。日本的企业管理者认为，5S是现场管理的基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将5S管理作为重要的经营原则。

日本雅马哈公司是一家大型机械制造企业，在该公司的本社和工场，无论是办公室的文具还是流水线旁的物品箱及工具板，所有放置物品都一目了然。无论厂房和设备的新旧程度，无论厂区内还是生产现场，都给人以协调、整齐、美观的外观形象。

5S管理在美国也很盛行。韦勒克斯公司实施5S管理两年以后，其生产力得到26%的增长，这种结果证明5S管理具有国际通用性。

5S管理不是企业管理的万能钥匙，而是现场文明生产的管理手段。随着社会的发展，工作环境、作业标准的要求也在不断地变化，55的管理意义必然会有所改变。一流的产品，只有在优美有序的现场环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5S管理正是支撑这样环境秩序的基础。

2.我国开展5S的概况

5S和QCC差不多是同一时代出现的日本企业内实施现场管理的方法。早在1978年，QCC已经传人我国。时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QCC小组的选拔。据统计，每年在中国各地企业内活动的QCC小组不低于100万个。

相比之下，5S传入我国相对晚些。1995年初.香港工业署邀请了英国Warwick大学万广明教授来港介绍5S。近年来，随着我国改革开放的不断深人以及经济全水化进程的不断加快，特别是我国加人了WTO后，外国企业来华投资越来越多，5S在外资企业，特别是日资企业中普遍推行。

据有关统计资料显示：我国目前有88.2%的日资企业和台资企业将5S纳入日常工作，68.7%港资企业正在推行5S。珠江三角洲、长江三角洲有70.1%的企业了解5S或正在推行5S。但真正系统有效地推行5S管理的企业仅有29.5%，而一些内地企业目前大部分还没有导入这项活动。

三、高职生开展该课程的必要性

我国高职生除了自主创业之外，大部分新毕业生都是进入制造型企业一线工作，而我国的大部分企业目前还没用实施5S管理，或者是实施失败了，原因是5S管理和其他的企业管理不同，5S实施的具体操作者是全体员工，对于办公室内的文件资料因为其流动性小，而且有相对固定的人员进行管理，所以进行现场优化管理操作起来要简单些。操作难度大的是生产一线。生产一线的加工工具、材料、在制品等物品流动性大，而且占地大，不同的物品有不同的特征，所以要进行现场管理必须对生产现场的各类物品的特征都很熟悉并且有一定的现场管理知识，这样制定的物品管理方案才有可行性。

目前国内大多企业对5S管理的认识不到位，原因是有少部分的国内企业曾经实施过5S管理，但多数企业在执行的过程中遇到的问题太多，都以失败告终。失败的原因主要有以下几点：1、领导的重视程度不够，不能善始善终。2、很多企业都是聘请的管理专家到企业现场指导，专家在现场指导的时候还有一定的监督作用，专家一走，没用人再去进行监督。3、专家的管理经验很丰富，但只能提一些建议性的意见，进行方法性的指导，但具体的实施方案需要员工自己去制定并且进行实施，但是员工对这些管理理念的认识不够透彻，理解不到位，所以制定的方案在开始的时候有一定的可行性，但是时间长了随着现场的变化，管理方案也需要从新进行修订时就遇到困难，使方案实施难以进行下去。4、很多企业只是让少部分的人员去进行相关培训，大部分的员工对现场管理的认识是少之又少，这样在执行起来就会遇到很大的困难。5、生产现场优化管理的成功与否贵在员工对其认识的程度，并在生产过程中能够坚持执行这种管理，现场管理中最重要的是素养，就是需要员工养成良好的习惯，只有这样这种管理才能执行下去。要让员工对这种管理制度有充分的认识，必须要让员工彻底的去了解这种管理模式给企业带来的效益。

要让员工对这种管理模式彻底的了解并且能够制定出可行的方案，必须有一定的理论基础，而我们的高职生就业后大部分都是在一线工作，在大学里开始这门课程使其对该管理方式有充分的认识，有一定的理论基础；并且高职生也有大量的时间在企业一线进行生产实习，对生产现场也有一定的了解，让他们去制定生产现场管理方案，相对比没有理论基础的普通员工来说要更可行。而5S管理能否成功有很大一部分也取决于一线的员工是否能坚持，而高职生他们对5S管理有一定的了解，理解这种管理方式能带个企业什么样的经济效益，而且管理方案也是他们自己制定的，所以他们就会带领其他的员工一起去保持这种良好的习惯。随着生产现场的改变也能随时去改变管理方案，适应新的生产现状，也能够使其他的员工认识到这种管理方式的优越性。

当一种好的管理方式能够给企业带来很大的经济效益时，员工愿意去接受这种管理方式，其他的企业也会去试试这种管理方式。

参考文献

[1]唐苏亚.5S活动推行与实施[M].广州:广州经济出版社,2007.

[2]易发久,白沙.现场硬功夫[M].北京:电子工业出版社,2009.

[3]陈建龙.生产现场优化管理[M].上海:复旦大学出版社,2008.

5s管理基本概念篇(5)

关键词:5s管理 实施方法 建议

一、5s管理的内涵

所谓5s管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。WwW.133229.CoM

素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5s管理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5s管理中存在中的问题

20世纪90年代初,5s 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5s 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5s管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5s管理中主要存在以下几方面问题:

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5s 活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5s的效果发挥。

(2)对5s 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5s 等同于大扫除。不错,5s有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5s只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低,一些管理者就认为5s只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5s,不然就不用推行5s。这些狭隘理解的结果势必导致5s 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5s活动实施的具体方法存在问题。5s活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5s 活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5s 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5s管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5s的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5s,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5s运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5s管理的几点建议

结合我国企业5s 管理的现状,针对我国企业在实施5s 管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5s 在我国的发展:

首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5s也绝不例外。

其次,制订适合本企业的5s 指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。

再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工,主要内容是5s基本知识,以及5s指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5s 意识。

接着,全面执行5s。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5s中来,在企业中建立一个良好的5s 意识。

最后,监督检查。通过不断监督,使5s在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

四、结语

5s管理方法的核心是人,人是企业最重要的资源和财富。人造环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的,没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。

参考文献:

5s管理基本概念篇(6)

[关键词] 中小制造型企业；“5S”生产现场管理；问题；对策

[中图分类号] F406.2 [文献标识码] A

“5S”管理起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。“5S”管理方法的内容，整理：将工作场所的任何物品区分为需要的和不需要的，有用的留下来，不需要的彻底清除；整顿：留下的物品依据规定的位置摆放整齐，明确数量，并加以标示；清扫：清除工作场所内的脏污，并保持工作场所干净亮丽；清洁：将以上的3S制度化、规范化，以保持上述工作后的整体局面；素养：人人养成良好的习惯，按照规定行事，培养积极进取的精神。“5S”管理在日本制造业实践中证明是行之有效的，做出了巨大的贡献，目前国际上一些大公司如IBM、DELL、SONY、本田汽车等都普遍重视“5S”管理。没有实施“5S”现场管理的企业，大多难免出现现场混乱，工具、零件、设备伴随私人物品乱摆乱放，原材料、半成品等摆放杂乱无章，员工作业混乱、无序，仪容不整，材料浪费随处可见。

一、生产现场管理的重要意义

生产现场管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，管理的好坏，决定了企业生产能否的正常运行。

（一）现场管理是创造价值的关键环节

企业直接从事生产活动场所是生产现场，是创造使用价值的场所。员工的精神、道德、作风以及管理的很多问题也要在生产现场反应出来，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量的好坏、消耗与效益的高低，以及产品在市场中的竞争力，可见优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是生产创造价值的关键环节。

（二）现场管理是生产管理中重要的子系统

如果不对生产现场进行有效管理，工作现场一片混乱，即便拥有最先进的生产工艺或设备，结果只能是生产效率低下，产品出现大量问题。现场管理就是用科学的管理体系、工艺规程和规章制度对现场的人员、设备、物料、方法和环境等生产要素，进行技术、组织、协调和优化，保证生产经营活动有效地运行，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中，包括生产、安全、质量、成本、工艺、设备等要素的集中管理，是专业性管理、基础性工作、现代管理方法在生产现场的集中体现，是生产第一线的综合治理。

（三）“5S”管理是现场管理的重要手段

“5S”管理作为生产管理的一种重要手段，可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段，是现代企业管理的关键和基础。

二、现场实施“5S”管理中的主要问题

在中小制造型企业中推行“5S”现场管理过程中主要问题表现在：

（一）传统形成的某些文化不利于“5S”管理

长期以来，很多人缺少做事严谨的态度，忽视细节，事情往往“大概差不多”就行。而“5S”管理注重每一个细节，要求将小事做精。前面的环节没有做好，后面的工作根基自然不会牢靠。

（二）没有正确理解和认识“5S”管理

主要存在两点：一是将“5S”理解为大扫除，二是没有认识到“5S”的最终目标是提升员工的素养，提升企业的竞争力，从而带来更大利润。

（三）实施“5S”方案脱离实际

除了借鉴其他企业的已有经验，与制定其他管理方案一样，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入，为企业带来先进的理念，在较短的时间内制定出实施方案。但也存在较大弊端，实施方案如同一个通用范本，与制造型企业的实际情况差距较大，流于表面化和形式化，执行起来比较困难。

（四）“5S”具体实施方法存在问题

实施“5S”管理应该循序渐进，但很多企业在实施过程中，贪大求全，企图在短时间内全面实施“5S”或者实施方法缺乏系统性、整体性，往往头痛医头、脚痛医脚，结果是虎头蛇尾，按下葫芦浮起瓢。

（五）“5S”现场管理执行力不够强

在实施“5S”管理中常常会出现行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。很多企业在制定方案后，通常以发文形式在公司公布并同日推行，员工在思想上毫无准备，只能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

（六）高层管理者重视程度不够

许多高层管理者者只是把“5S”命令下达，而对实施进展漠不关心，很少去生产现场。有些现场生产管理者，尽管口头上时刻强调“5S”，但自己却不能身体力行。

三、生产现场实施“5S”管理的对策

5s管理基本概念篇(7)

一、“整理”思想在数学教学及学习中的运用

“整理”的主要思想是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

首先在课前预习时可以教学生运用这种思想。数学课本的每一小节中，都有很多内容，但大致都在已学知识基础上推理出新的知识，得出本节的重要知识点，包括：概念、公式、例题。学生可以在预习具体某一节的时候，理解新的知识点是如何由已学知识点推导出来，在理解后可以把已学知识及推导新知识的过程划为非重点，而新的知识点是这节的重点，也就是本节中重要的需要学习的部分。把本节的内容分成非重点和重点，了解了本节要学习的内容及本节的重点，为本节的课堂学习起到了很好的铺垫作用。

其次在课堂教学中也可教学生运用这种思想。课堂学习的四十五分钟是整个学习环节中最重要的，掌握了这四十五分钟就会起到事半功倍的作用。学生在学习的时候必须认真听老师讲解新旧知识的衔接，这部分的内容只要理解，在理解后可以忽略，不需要特别去记忆。但是新的内容是学生这节课必须掌握和记忆的，所以在课堂中重点理解并记住概念、公式及掌握例题的题型、解法，这样学生学习的目标就非常明确，学习也将变得更轻松。

再次在课后复习中也可教学生运用这种思想。在老师讲解了一节内容之后基本上学生可掌握这节的重点、题型。因此在课后复习时，可把重点、典型例题放在首位，在熟练了之后可多做相关练习加以巩固。这样一来，该节重点内容学生就基本熟练掌握了。

二、“整顿”思想在数学教学及学习中的运用

“整顿”的主要思想是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。在经过上一步的筛选整理之后，每节的重点基本已呈现，这时可教学生将整理之后的内容加以分类，如可将重要的概念用某种特定的符号做好标识；公式用另一种特定的符号做好标识；典型例题及练习再用另一种特定符号做好分类。有了标识，复习时重点、难点就一目了然，忘记的知识将很快的可以重新理解掌握。除了这种在课本做标识的方法，也可专门准备好两本笔记本，如一本专门记住要的概念公式，一本专门记典型的例题及练习，经常复习加以巩固。

三、“清扫”思想在数学教学及学习中的运用

“清扫”的主要思想是将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的主要目的是消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，有舒适的、令人愉悦的工作环境，这样能激发工作热情，工作将会达到事半功倍的效果。教师可以督促学生把自己的课桌内外收拾的干净、整洁，把课本、练习、教辅分类摆放整齐。除了在学习环境上可运用清扫的思想，在具体的数学教学及学习中也可采用这种思想。现在的教参、教辅五花八门，教师要选择合适的教参，教学生选择合适的学习辅导书、练习册，及时清扫当中的“垃圾”，可以节省时间提高学习的效率。

四、“清洁”思想在数学教学及学习中的运用

“清洁”的主要思想是将上面的3s 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。“清洁”的思想在数学教学及学习中的重要性是显而易见的。上面所讲的3s的运用对数学的教学及学习都起到很重要的作用，它是一种好的教学及学习的方法，但是再好的方法也需要坚持，如果只是三天打鱼、两天晒网是根本起不到什么作用的。所以就需要教师督促学生按照上面所讲去做，并且教师要经常检查并纳入学生的平时成绩，让学生将以上方持之以恒地做下去，使它内化成学生的一种良好的习惯。有了这种好的习惯，学生一定能学好数学并取得好的成绩。