机械设备安装技术篇(1)

关键词：工程机械；机电设备；安装；调试；措施

1机电设备安装中常见的技术问题

随着我国社会的不断发展以及综合国力的提升，生产设备的整体提高以及开始向国际标准化靠拢是目前的一个趋势所在，特别是自动化在我国的发展应用，机电设备的安装与调试也因为行业的需求，专业被分得越来越细，技术专业与现代科技的联系越来越紧密。为了能够按照预设的工期完成机电设备的安装与调试，就必须在机电设备安装工作开展前，先将所有的事项周密考虑之后都计划好，将各个项目中所需要用的时间考虑充分，同时也要考虑到工程的投资与试运行、调试等技术的需要，只有都考虑到了才能够在安装工程中快速推动工期。为了能够将机电设备安装与调试工作做到最好，我们在设计前应该将安装、调试过程中可能遇到的问题提前想好，这样能够在遇到问题时的第一时间做出反应并解决。

1.1螺栓联接的问题

螺栓联接是机电安装中最基础也是最重要的装配部位，假设安装人员在操作时出现疏忽，导致螺栓的联接过紧或过松，都会导致电磁力以及机械力出现不正常的摩擦，这些摩擦会引诱螺栓内部其它的问题，例如螺牙滑丝松动等，这些都会埋下安全隐患。所以机械工程机电设备在进行螺栓联接时，安装人员务必要把握好螺栓与螺母之间的切合度，通过压实零件，避免电阻过大造成机械过热或是机械内部氧化面积的扩大，最后造成机械短路或直接瘫痪。

1.2震动的问题

机械在运作过程中出现震动的主要原因有3点。（1）因为泵的轴承间隙大，转子与壳体的同心度与定子或是转子与定子的摩擦过于强烈，从而导致机械震动得厉害。（2）因为电机，电机引起的震动也是由于电机内的轴承间隙大，转子不平衡以及定子间的气隙出现不均匀导致机械出现大幅度的震动。（3）主要是由于安装人员的不正确操作或是操作过程中所得出的参数与设定的参数相差甚远，这种情况很容易导致泵运行时出现失衡的情况。想要有效的解决这一问题，就需要安装人员在安装过程中尽可能用设定好的额定参数来进行安装操作，避免出现过大的偏差。

1.3超电流的问题

如果机械中的机电设备出现超电流的情况，那么有可能是由于泵轴承有损坏的情况，设备内部有外来异物，或是电机的电流较低，线路电阻的承载超标或是工艺操作不正规，以及机械内部的粘度超过了泵能够承受的承载能力。

1.4电气设备的问题

出现电气设备问题的原因主要有5点。（1）安装人员在进行隔离开关安装时没有按照正规的操作工序进行安装，开关两处的接头的接触情况不设定偏差较大，设备人员在没有发现的情况下，长期使用就会导致接头出现氧化、电阻增大等情况，严重时会造成开关处燃烧，甚至威胁到人们的生命财产安全。（2）断路器弧触主要指施工人员未正确装配触头零件，插入行程、接触压力、同期、分合闸等零件的运作速率达不到标准要求，如果这些零件没有达到标准要求，那么就会导致触头在机械运转时出现触头加热、熄弧时间延长以及绝缘介质出现自行分解，机械的接触压力不断增大的隐患，甚至会引起机械爆炸。（3）调压装置在装配上如出现问题或在装置装配过程中不小心有异物掉入，安装人员没有及时清理机械内部，都会导致机械设备出现故障。（4）主变压器绝缘损坏或是外力因素导致机械被击穿，发现这一情况，主要是因为主变吊芯与高压管在安装过程中有杂物掉入，密封装置在密封过程中误差过大，但是安装人员没有及时发现并进行处理，等到机械正式运转时就会出现不同程度的安全事故。（5）最后一点也是最危险的一点，工作人员在安装检修电流互感器时不仔细，使用一次绕组进行电流开路，这样很容易产生极高的电压，直接危害到工作人员的人身安全。

2机电设备安装中技术问题的解决措施

2.1安装、调试人员的组织管理

通过上面列举的常见技术问题我们可以看出，在安装与调试机电设备的过程中，必须要注意细节。首先就是企业要做好人员组织以及人员的技术培训工作。对大型的设备进行第一次安装与调试时，要严格规定安装人员必须持证上岗，同时要严格按照相关流程进行安装、调试，中小型机电设备与大型机电设备相比较，就比较简单，很多小型设备在出产时就已经安装调试好了，但是在进行实操的过程中，一些操作需要有高湛技术、价格昂贵的仪器设备，就需要厂家分配专业的技术人员进行安装与调试。购置单位在负责选配调试技术人员时，要从人员的技术成熟度来考虑，例如人员的业务熟练度、应对突发事件的反应以及责任感等。对于大中型机械的安装与调试技术人员，企业要从仪器的工种或是其他方面进行组长的筛选。其次是企业对技术人员的培训。技术人员在上岗前，要进行相关的安装调试培训，企业也要根据工种，对不同的操作人员进行深入的技术培训。

2.2机电设备的安装管理过程

机电设备的安装在通常情况下，需要先进行安装前的计划拟定，紧接着就是安装零件以及辅助工具的准备，最后就是安装的正式开始。安装之前。设备安装人员首先要运用以往的工作经验，结合实际现场设备的情况，对机电设备的安装地址的选定、设备进出场以及相关的组织安排都要有详细的规划，同时还需提前准备好在实操中有可能遇到问题的措施，只有这样，在实际操作中遇到问题时，才能够减少经济损失。安装工具的准备。在安装前，安装人员必须要检查自己所携带的安装工具以及需要安装的机械，确保配件齐全、材料达标、设备安装的电力布置的合理性以及设备内内外螺丝的牢固等。安装过程中。设备在安装过程中，首要保证的就是人员的人身安全，例如安全帽、绝缘手套、绝缘工作服以及防眩目眼镜等，这些装备都必须佩带齐全。其次就是再次对零件的外观进行检查。在安装正式开始前，必须要按照一开始的规定分配进行操作，每个工作人员都要定岗定责。在完成设备安装后，还要进行一轮检测，才算安装完毕。

2.3机电设备调试

机电设备安装好后，接着的工作就是需要让设备尽快投入正式运转，为了保证运作能够正常运转，调试是极为重要的关键工作。在进行调试工作时，必须有专门的记录人员对设备的调试步骤进行详细的笔录，其中遇到的问题要进行登记，通过对笔录的综合，对设备的基本运转状态和特征做出客观的判断，最好能够提前预测设备下一次需要检测的时间。做好的笔录要保存好，为以后设备运行出现问题时提供第一手资料，同时也能为设备在后期升级时提供帮助。在设备调试时，必须要遵照设备调试的两项基本原则，4个先以及4个后。4个先主要有先进行单机，先对机械进行点动，先进行空载，设备人员先对设备进行手动调控。4个后为后联调、后联动、后负载以及后自动。而安全第一也是调试工作时，必须遵守且工作人员要时刻记于心的重要原则。在调试时，必须穿着相关的工作服做好绝电工作，要把人身安全放在第一位，不能够操之过急或将问题放大化，要实事求是。

机械设备安装技术篇(2)

关键词：机械设备 安装 技术

十后，我国的市场经济将会进一步的深入，对机电类工程的建设力度也在不断地加大。但是提高机械设备安装的质量成为当前的难题，因此，对机械设备安装技术的研究和分析就变得尤为的重要，其最终目的就是为了提高安装的质量。

1、编制机械设备安装工程预算

1.1机械设备安装工程预算编制的依据

（1）设计机械设备安装工程图纸

随着我国社会的不断进步以及机械设备技术的不断更新，对机械设备安装过程的要求也变得越来越高，因此在机械设备安装工程图纸设计时一定要准确到位，这样才能满足客户的使用要求，做到用最低的工程成本达到最好的设计效果。

（2）施工技术措施

机械设备安装工程人员必须要把施工技术措施上报到有关技术的部门，只有得到有关部门的批准之后在进行施工，只有这样才能对机械设备进行有序、科学的安装。

（3）对机械设备安装过程中材料的控制

在机械设备的安装过程中必须要对各个环节的材料进行严格的控制，因为材料是设备安装工程的基本保障，如果设备和材料存在安全隐患，那么整个工程的安全将大打折扣，另外，材料的价格的高低直接影响着施工成本，如果材料成本过高，这样就会提高整个工程的成本。如果对设备和材料的选取不当，也会造成材料的浪费，无形中增加了损耗。因此，我们在保证顺利完成施工工程的前提下，还需要严格挑选施工过程中用到的对设备和材料，对各方面的设备以及材料在市场中的价格进行全面的调查，选择最为适合的设备和材料。

1.2机械设备安装工程预算编制的技巧

（1）工程图纸的设计要符合市场需要

机械设备安装工程的图纸设计灵活性非常的强，可变因素很多，但是图纸的设计必须要满足顾客的需求，不能突出自己的个性，这也是市场经济决定的，如果某些机械设备没有良好的市场作保障，那么再怎么绚丽夺目的工程图纸也只是废纸一张。因此，设计机械安装工程图纸时一定要满足顾客的需求，在此基础做到准确定位，力求用最低的施工成本去换取最高的效益。

（2）设备和材料的选取

现在的机械设备更新速度非常的快，很多效率较低的设备和灵活度低材料也在逐渐的被淘汰，工厂在对设备和材料的选取上变得犹豫不决，不知道哪些能用哪些不能用，在对设备和材料的选取上可以以满足企业顺利生产为前提，尽量选取质优价廉的设备和材料，力求最大程度的降低设备和材料损耗程度。

2、安装过程存在的一些问题

2.1没有完善的质量监督体系

一个工厂中机械设备是否能够安全运行直接关系着生产是否能顺利的进行，虽然国家每年都会出台一些政策来试图增大机械设备安装过程中的监管力度。但是，很多的施工单位并没有给予足够安装质量足够的重视，没有贯彻落实国家的相关法律和法规，也没有对自身的质量管理的规章制度进行相应的完善，这样会使质量监督工作的效果大大降低。另一方面是在现有的市场经济体下，很多机械工厂的人员流动非常的大，很多有经验和能力的人员流动的频率大，如果一个单位的质管部门的人员大量的流失，这就会对质量管理监督的整体体系造成非常大的负面影响，使安装过程很难在正常有效的进行。

2.2机械设备自身的质量存在问题

由于机械设备一般情况下都是长期处于高强度的运行状态，因此机械设备零部件的稳定性对机械设备的稳定运行就有着举足轻重的作用。但是，到目前为止，我国机械设备零部件市场十分复杂，市场上经常会出现一些质量存在问题的零部件，再加上企业机械设备零部件采购人员的疏忽就会在很大程度上导致有质量问题的机械设备零部件进入企业，如果这些零部件被使用到机械设备上，不仅仅会影响到机械设备的正常运行，还会在很大程度缩短机械设备的使用寿命。

2.3相关文件和资料的缺失

虽然我国的很多企业都实行了机械设备安装工程质量的终身责任制，在机械设备安装过程中，安装人员为企业提供比较详细的资料文件，如果这些机械设备在使用中出现质量问题而导致企业损失，企业就可以凭借这些文件材料向机械设备施工安装单位进行索赔。但是在实践中发现，很到企业对于机械设备安装人员提供的资料文件并不是很重视，在管理中导致很多文件资料丢失，这样就在很大程度上降低了对机械设备安装施工单位的约束力。

3、安装机械设备的具体控制措施

3.1对施工单位的资格进行严格的审查

在对机械设备进行安装之前，企业一定要对施工单位的设备、原材料、人员素质、质量保障体系等进行一次全面的考察，严格审查施工单位的资格，必须要确保施工单位已经取得了相应的设备安装的许可证书。企业还应对施工单位的施工过程进行及时的随机检查，不能放任自流，一旦企业发现施工单位存在质量问题，或者出现了违反技术规定或者是违法行为导致施工单位丧失资格证的，企业需要立即撤销施工单位的施工资格，这样才能确保设备安装的水平，最大程度的减少损失。

3.2规范施工前的步骤和程序

只有进一步规范机械设备安装施工的步骤与程序，才能进一步保证机械设备安装工程的质量，因此机械设备安装工程施工单位在施工之前必须要当地有关的技术监督局办理相应的施工手续，只有这样才能保证施工的规范性。

3.3严格审查开工前的报告

在对企业的机械设备安装之前，施工单位首先需要对自身的质量监督体系进行完善，对参与施工人员的质量以及技术施工人员的素质进行全面的审查，对施工中会用到的一些检测仪器的精度等进行检验，以此来确保施工队伍的技术水平以及验证一下，看看施工单位的施工能力是否可以满足设备安装工程的需要。同时还要对自己的施工技术方案进行严格的严格的审查，及时完善方案中的不足，只有当施工单位一切都准备就绪之后才可以签发开工报告，否则不仅会影响施工的质量，还会影响施工的进度。

3.4加强对施工材料的监督和管理

在机械设备安装过程中必须要进一步加强安装现场的材料的监督与管理，对于那些进入施工现场的材料，管理人员必须要要查看其质量证明文件，严格那些不合格的施工材料进入施工现场，从源头上保证机械设备的安装质量。

参考文献：

[1]刘丽侠.浅谈机械设备安装施工要点[J].陕西煤炭，2007，（05）.

[2]史建秋.机械设备安装工艺[J].科技资讯，2007，（28） .

机械设备安装技术篇(3)

关键词 化工机械；设备安装；安装技术

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-114-01

随着社会的经济发展，化工工程建设也逐渐增多。由于化工工程建设具有一定的特殊性，对化工机械的质量要求较高，而设备安装直接影响到化工机械的工作性能以及使用寿命。因此，加强对设备安装技术的研究，不断提高设备安装技术水平，对保证化工机械的工作性能，提高化工工程质量有着十分重要的意义。

1 技术要点分析

1.1 轴承的安装

在进行轴承安装时必须注意以下几点：

1）查轴承型号是否符合设计要求。

2）轴承座内外都必须有毛刺与型砂，经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。

3）在进行联轴节安装时，首先检查联轴节是否成对，不可出现窜用现象，安装过程中避免放入垫片或打轴。

4）键与键槽两侧必须贴合严密，避免出现缝隙，而上方径向缝隙则必须控制在0.1 mm-0.4 mm。

5）滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁，任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。

6）配齐轴承座的油杯与丝堵，避免出现漏油现象。

7）标示轴承转动方向。

1.2 机械的焊接

焊接一般用于分片或组对机械的安装，是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大，必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分，其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象；外部缺陷是指焊接后机械外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象，表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前，必须认真阅读焊接技术说明，了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作，焊接完毕后对焊接质量进行检查，尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题，在焊接过程中应对重点项目进行严格控制，其中包括：①注意确保焊接电源、电弧电压的稳定性；②控制好焊接速度、间层温度；③选择正确的焊丝、焊条直径，合理安排焊接顺序；④正确进行运条、焊缝的处理等。

1.3 密封面的处理

许多化工机械需要对部分装置进行密封处理，密封面则必须经特殊处理。首先，进行密封面的涂色处理，以标示出密封部位；其次，对密封装置的接触情况进行严格检查，尤其是法兰与阀门，若发现任何接触不良的现象，必须及时处理。若法兰有接口，则必须使用涂色法检查，在连接件上涂垫料加以保护，以确保连接质量。

1.4 机械的

安装完毕的化工机械必须进行清洁，然后再进行。由于油的质量也会对机械运行速率产生影响，因此事先必须进行试验检测，合格后再进行过滤，方能用于机械的。同时，为避免不必要的损失以及确保油不受污染，当油注入一定位置后，采用脂进行密封处理。值得注意的是，由于制作工艺等原因，脂不容易受温度影响，增强了适应能力，扩大了适用范围，同时能够覆盖在面上，流失率较低。若在脂中掺入适量的石墨粉，能够使其变成油膜，质地更为坚韧，性能可得到进一步的增强，能够在化工机械的运行中起到更为良好的缓冲作用。部分不便加油以及高速运行的化工机械，对的要求更为严格。

1.5 安装误差的控制

误差在机械安装过程中在所难免，只能通过有效的措施将误差控制在合理的范围内，确保机械的正常运行。因此，在进行化工机械安装过程中应注意以下几点：

1）从客观角度来讲，机械安装误差直接受机械生产制造的影响，若生产质量出现问题，则可能会造成严重的机械安装误差。因此，在进行机械安装前，首先检查化工机械设备是否符合设计规格要求，以确保在安装过程中不会因为产品质量问题造成严重的安装误差，影响机械性能。

2）每种设备都具有其不同的安装要求，尤其是机密仪器设备的安装，对精度值的要求非常严格。因此安装人员在安装过程中，必须严格遵照操作要求进行。同时，必须了解机械的性能以及使用范围，提高安装技术，从而将安装偏差控制在一定的范围内。

3）一些化工机械需要与其他设备连接使用，需要进行衔接安装。在安装过程中根据实际应用要求对机械进行固定与校对，尽量保持机械设备的稳定。

1.6 机械的调试

调试是机械安装完成后必须进行的环节，以确保机械能够按照设计要求运行工作。机械调试的步骤通常为：单机—系统—联动，或部件—组件—整台机械，或空载—带载。而由数台或十数台甚至数十台机械组成的联动机组，则先进行单台调试，完毕后再进行联动调试，确保每台机械运行符合要求，使机械联动更能满足应用需求。

2 结束语

综上所述，在化工工程中，化工机械的安装质量至关重要，而随着科学技术的迅速发展，化工行业势必会引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也会提出越来越高的要求。因此，在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，从而提高化工机械的工作性能，确保化工工程建设的质量。

参考文献

[1]马红旗.化工机械设备安装工艺技术分析[J].中华民居，2012，07（03）：117-120.

机械设备安装技术篇(4)

关键词：安装工程；机械设备；要点；施工；分析

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

引言

再市场经济的不断深入的情况下，飞速发展的科技建设，越来越多的使用机械设备，几本上任一工程的施工项目都需依赖有关的机械设备来支持才能完成相应施工任务，然而有关于机械设备施工安装就成了各个施工工程的重要组成部分，科学的完成机械设备安装，才能够发挥机械设备的真正功能，工程也就能跟好的完成。因此机械设备工程安装的施工重点内容之一就是怎么样控制机械设备安装的质量，所以安装人员的技术水准也就决定了整个工程安装的质量。

1 机械施工设备安装的基本阶段

机械安装设备施工的基本准备工作主要分为3 点，这3 点主要包括组织准备、技术准备与供应工作的准备阶段。机械设备安装的基础是材料、机具，所以在施工前就必须做好技术的准备工作，并且及时将这些用于施工的设备安装机械运送到施工现场。运输到现场不仅仅是最终目的，还需要对其进行清洗、拆卸、开箱检查、的处理。机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。其重点是去除为了因防锈而涂层的防锈剂与在在内部所残留的腐蚀物、铁屑和大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。在安装工程过程中需要注意的还有对清洗剂的正确使用，常用的清洗剂主要有含非离子型表面的清洗剂、含碱性的清洗剂、石油溶剂与清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择科学有效的方法，而除去设备加工面上的防锈层更加重要。要想无损的、更好的除去防锈层，就要求了我们杜绝对金属刮具如砂纸的使用，要选择洁净的木刮刀、棉布、牛角刮具等，而防锈漆就可以用酒精、香蕉水等来清洁。也许有些单纯的用油无法除去如加工表面的锈蚀污渍会比较顽固，这时就需要一个既不会损坏加工表面又方便的清洗洁办法。通过经验发现，用棉布蘸醋酸对其清洁的效果会更好。醋酸是有一定的腐蚀性的，所以在除锈以后，必须使用石灰水再在锈蚀处仔细擦拭一遍。石灰水属于碱性物质，碱性与酸性物质混合在可很好地中和作用，既不会偏酸性，也不会偏碱性。在去除锈蚀，并对其进行了中和处理之后，还要用干燥的棉纱或布将其轻轻擦干。对于干油的清洗来说，可选择使用煤油。干油主要是用于在齿轮箱内齿轮的防锈效用。如果涂抹的干油过多，可将60～80 ℃的热机油倒入箱中，也可以用25～35 ℃的热煤油进行清洁。相比较而言，滚珠轴承会较难于其他的清洗，所以可以使用65～85 ℃的热机油进行冲洗。冲洗之后，还需用煤油进行清洗，如果这样还是不能除去，还需用汽油对其进行最后的清洗。不能使用棉纱清洁轴承，只能用干净棉布来擦洗，如果棉布也不便清洗，可用油枪打入热机油或煤油来清洁。在对机械设备进行处理的时候，需要将机械设备的内外各部分清洗干净，之后才能对其加油。但也需考虑对油的使用，要求必须化验要使用的油，保证其符合规定需求后才能使用。油在倒入设备之前，必须经过过滤处理，还要使加入的油达到某一定的油标位置。除此之外，还应该将的任何油孔及部分都加满油。而对脂的使用也具有很大的优越性，其密封非常简单，不容易弄脏，损失比较少，受温度影响小，同时，无需经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对自动装置、高速电机以及不易加油的设备来说，它的价值更是无法比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可以形成一层油膜，这样就能起到缓动作用，可有效地去除震动。但是脂也有着一定的缺点，脂的流动性能比较差使其导电系数小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环使用剂使用。

2 机械安装设备施工的基础工作

在机械设备安装施工之中其基础性的工作主要包括：基础性验收、基础性施工。其中基础性施工的内容主要包括安装地脚螺丝、挖基坑、绑扎钢筋、装设模版以及预留孔模板、拆触摸板、浇灌混凝土、养护等几个过程。在基础性验收这一阶段过程中，在机械设备搬运到施工现场以前，其设备基础混凝土的强度都必须进行缜密的测定。必须要保证混凝土得强度在65%以上，这时安装设备才能真正就位。当设备在就位之后，必须等到混凝土干达到所要求的规定强度时，才能讲地脚螺栓拧紧，找平调整。那么怎么样才能对混凝土的强度进行准确了解呢？其中针对中小型机械设备来说，可以用“钢球掩痕”的方式来测定混凝土的强度。而对于大型机械设备来说，在其安装就位之前，必须要进行预压的过程，还要使得预压的重量完全符合自重以及允许加工的重量。对于设备基础性几何尺寸说来，其必要符合当初设计的规定标准。设备定位基准线一旦确定，就应以车间墙的边缘线或柱子纵横中心线为基准。当然，这需要以设计图纸作为参照。而对于地脚螺栓来说，它的作用也是非常之重的。它的作用是将机械设备与地基基础紧密联系起来，这主要是为了防止在工作时施工设备出现倾覆、位移以及振动等状况。在基础性工作的环节中，还要在设备底座下安放垫铁组等工具，这能有效地对垫铁组厚度进行调整，从而使其设备达到安装的规定标准要求。除此之外，对二次灌浆也提供了更加便利的基础，同时还使得设备底座中得各个部位能与基础紧密地连接接触，这就最大可能地分散了机器设备对基础的重量，并使其均匀受力提供了保障。

3 设备调整、检验及试运转步骤分析

设备调整、检验及试运转都是有一定的具体步骤的。对于其中的安装设备检验以及调整来说，其有两个步骤即无负荷到有负荷，从先单机再到从部件开始，再从各个部件到组件，然后从各个组件到单套设备。但想要将数台设备一起联成一套联动机组就要先对单台设备进行分别试测，试测之后，再进行系统的联动试运转。

4 结语

伴随着市场经济的逐步发展，惊雷一般崛起了中新型高科技产品，这势必会带来新地发展契机。在机械安装设备工程施工领域中，高科技地熟练运用也有非凡的进步意义。本文主要以住准备阶段、技术准备阶段、以及供应工作的准备阶段作为其重要的突破点，探讨了机械设备安装施工的准备阶段。再又细致地探讨了工程施工中的基础性工作阶段。最后重点着眼于设备调整、检验及试运转步骤进行了扼要的分析。这对今后的机械安装设备施工来说，将具有非常大的借鉴意义。总之：机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥,以及生命财产的安全。安装质量与工人操作水平有直接关系, 而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

［参考文献］

［1］ 崔陈华，方志刚，任俊宏，等.人民防空工程电气设计［N］.北京：中国计划出版社，2005

［2］ 秦付良.实用机电工程安装技术手册［N］.北京：中国电力出版社，2003

机械设备安装技术篇(5)

    一、 传统的机械设备安装技术

    从5 0年代到80 年代, 我国机械设备安装采用传统工艺, 其安装工艺如图1所示。

    从图1 中可看出, 各工序之间都有先后承接关系, 且工序内容也是必不可少的, 这是因为受到当时的技术、材料、装备、管理水平等的限制。下面对图中各工序的作用加以说明。

    1.1 编制施工组织设计

    机械设备安装能否做到质量优、工期短、消耗省、安全好, 施工组织设计的水平将起到重大作用。施工组织设计以各工序的先后次序排列的流线图表示施工进步, 井以此来计划工程施工所需的人员、机具、材料、运输等各方面工作。

    1.2 基础验收

    基础验收的项目包括: 基础的外形尺寸、混凝土的质量、地脚螺栓的埋设尺寸等。若检查不合格, 则用铲除、重新埋设、重新固定的方法进行修补处理, 处理完后再验收。

    1.3 开箱清点

    按设备清单清点箱内所装设备的零部件是否齐全、完好, 以查清箱内所装物品在运输过程中的遗失、损坏情况。

    1.4 清洗检查、预装预调整

    设备出厂是以零部件形式装箱, 运到现场开箱后要逐一清洗. 除去防锈剂和脏物,然后按现场的起重设备的能力进行整件组装或部件组装, 并调整确定有关参数, 如调定预紧力、调定间隙、调定位置等。

    1.5 研磨法放置垫板

    垫板的作用是: 承受设备的动、静载荷并将其传递至基础; 调整设备的标高与水平; 对于大尺寸或条形设备, 还可以通过垫板来校正底座的变形。

    由于土建工程的施工精度低于机械设备的安装精度, 为了使垫板与基础混凝土贴合, 采用研磨法, 即用垫板在基础表面进行研磨。按安装标准要求, 垫板与基础表面的接触面积需大于70 % , 而且应保证垫板的水平度达到0.l mm/m。这是非常费时且乏味的操作, 且质量不易得到保证。

    1. 6 设备吊装

    设备从工地沿水平或垂直方向运到基础上就位的整个过程称为吊装。我国在这方面有丰富的经验, 并有不少书刊予以专门介绍。

    1. 7 找平, 找正, 找标高

    依照安装技术标准, 借助工具、量具, 利用中心标板及基础点, 将设备安装到设计所要求的空间的作业称为找平、找正、找标高(简称找正), 它是机械设备安装中的核心工序。

    1.8 传动件安装

    工作机械部分安装完毕后, 再根据安装技术标准安装传动件—联接轴及联轴器。

    1.9 二次灌浆

    因采用垫板找正设备, 故在设备底座与基础之间形成了空腔。二次灌浆作业就是用混凝土借助模板将此空腔填满的操作。二次灌浆层起着保护垫板的作用, 也能起到承受部分载荷的作用(普通混凝土浇灌完毕后在养护中会收缩, 故不可能使其与设备底面全部接触, 因而不能指望二次灌浆层起到全部承载作用)。

    1.10 试运转

    试运转的目的在于检验设备的质量, 并在设备试运转中做最后的调整与修正。试运转的步骤是:先空载,后负荷;先单机,后联动。必须上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤。

    二、 当今的机械设备安装技术

    从70 年代末期, 我国在武汉钢铁公司引进1 7 0 轧机工程中, 也引进了外国先进的机械设备安装技术。经过消化与发展, 现在我国的机械设备安装工艺演变为如图2 所示。

    对比图2 与图1 可看出, 当今的机械设备安装工艺与传统的工艺有以下不同之处。

    2.1 施工组织设计的方法有较大改变

    由于计算机的应用, 因而编制施工进度已由网络法取代了条形法(即流线图), 施工次序按平行立体交叉的思维, 运用优化设计方法使机械设备安装总工期为最短, 各工序施工力量得到均衡发挥。

    2.2 应用基础处理新技术

    在基础处理方面, 由于新技术的推广应用, 在基础验收时常常发现预埋地脚螺栓不符合标准要求的情况. 过去是铲除混凝土重埋地脚螺栓, 现在可用环氧砂浆粘接的方法进行处理, 既方便又省工期。

    2.3 用座浆法代替研磨法放置垫板

    所谓座浆法, 就是在即将放置垫板的基础上凿出一个形如锅底的坑, 用微膨胀水泥砂浆打成馒头形的堆, 在堆上再放置垫板, 用手锤敲打垫板, 直至达到规定的标高及水平度, 养护三天后便可安装设备. 它取消了垫板在设备基础上进行研磨的作业, 既省工又能保证具有良好的接触面积, 其接触面积均能超过90 %.

    2.4 采用大部件吊装

    采用大部吊装乃至整台机器吊装, 节省了清洗检查、预装预调整工序, 节省了该工序所需的人工、材料与作业场地, 更为主要的是缩短了工期, 其经济效益是很明显的。实行大部件吊装, 开箱之后就可以将机器直接吊运到位进行校正作业。但是, 实行大部件吊装,必须具备如下条件: 机器要包装好, 不致因运输、存放而受损, 润滑材料应具有防锈作用, 即采用润滑、防锈两用油或脂; 要有足够的大吨位的起重运输设备, 否则无法将整机运到工地, 也无法将机器安放到指定的基础上; 制造厂必须具备机器能进行试运转的条件, 以便在厂内检验机器的装配质量, 因此制造厂应建立大功率的试验台, 为机器作单机试运转提供动力源; 凡作为大部件吊装的机器, 除注明起重吊钩位置外, 还应加工有专门供找正的平台。

    2.5 试运转

    因生产过程已采用计算机控制, 因此在联合试运转这一工序中可先在计算机上进行模拟操作, 顺行无误后再供给机械设备动力源, 进行联合试运转。

    三、 机械设备安装技术的发展

    事物总是按照简单—复杂—简单的过程呈螺旋形发展的, 机械设备安装技术亦是如此。特别是采用大部件吊装法之后, 在施工工地安装设备的场面已不是过去那种遍地堆放。采用这种方法, 既省工序, 又简化了操作, 加上运用计算机进行管理, 从而使施工工地呈现出有条不紊的局面。最近又推出了无垫板安装的新技术, 且已在工程实践中得到应用, 正在不断推广之中, 故今后机械设备安装工艺将如图3 框图所示。

    无垫板安装设备, 是一种不用垫板的新技术。过去安装设备必须用垫板, 而垫板埋于二次灌浆层里, 不能回收,且耗量不少。以1 7 0 热连轧机安装为例, 1 台轧机的底座安装就用了6.4t 经机械加工的垫板。粗略估计在正常建设年度, 我国一年用于垫板的钢材近万吨。无垫??安装技术的关键是采用了新开发的早强高标号微膨胀且能自流灌浆的浇筑料,将这种浇筑料填充到二次灌浆层后, 由于浇筑料的微膨胀, 使二次灌浆层与设备底座底面贴实, 从而起到承载作用。采用无垫板安装的另一作用是找正改用斜铁器或小行程千斤顶。图4 为斜铁器的传动示意图。将斜铁器或小行程千斤顶放在原工艺该放垫板之处, 用来调整机器的空间位置, 即找正。调整完毕, 紧固地脚螺栓。为了回收斜铁器或小行程千斤顶, 在斜铁器或小行程千斤顶处留下空穴, 二次灌浆前用木模板沿空穴周围搭设, 二次灌浆三天之后, 脱去木模板, 取出斜铁器或小千斤顶,再以普通混凝土填充空穴, 然后将二次灌浆层周边抹平。

    我国对无垫安装技术的试验研究工作已完成, 已在宝山钢铁总厂热轧安装工程中大面积采用, 并取得明显的经济效益。

    工程实践表明, 在我国推广无垫板安装技术的条件已经成熟。特别是具有早强高标号且能自流灌的浇筑料已由上海宝钢冶金建设公司研制成功, 其产品B Y一40 浇筑料已进入市场,并且为了满足用户的不同要求, 该公司可提供不同份量的包装料, 这为推广应用无垫板安装技术准备了主要的、关键的安装物质条件。

    另外, 对于大型机械设备地脚螺栓的紧固, 也开始摒弃用吊车通过定滑轮起吊套在螺母上特别固定扳手的方法, 而改用液压螺母紧固器来紧固, 这可以精确地施加紧固力, 而且操作安全。

机械设备安装技术篇(6)

【关键词】冶金；机械；设备；安装；精扎

1 引言

冶金工程所涉及到的范围是非常广的，不同专业所需要的机械设备的种类也是不同的。为了保证冶金工程的安全生产，必须加强机械设备的安装的有效性。本文根据笔者的相关经验，对冶金工程机械安装中的施工要点进行了研究。

2 冶金机械设备的常规安装

冶金机械设备安装主要包括选矿、焦化、炼钢以及轧钢等多种专业工程。在对冶金机械设备进行安装的过程中，从设备的开箱到清点之后的整个程序的安装，都需要由设备的调整和定位、垫板施工、基准线和中心标板的设定、设备的基础检验等重要环节构成的。只有加强这些环节的施工，对其进行全面的了解和掌握，才能够保证冶金机械设备的安装质量。

3 冶金设备安装项目施工要点分析

3.1 设备基础验收

在冶金机械设备安装之前，需要根据施工图纸以及相关规范对基础中心线以及几何尺寸进行验收。必须要求机械设备的基础的尺寸的铅垂度公差、水平度以及极限偏差能够满足验收规范。验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

3.2 中心标板及基准点、基准线的设定

在机械设备没有进行安装之前，需要根据安装以及设计的需要并且需要对本区的设备图进行结合，对永久的中心标板以及永久基准点布置图进行绘制，并且准确的将永久基准点以及中心标板的编号以及位置进行标明。为了保证机械设备安装时能够进行有效的调整，并且为了保证对设备基础沉降的情况进行观测，需要对永久基准点以及永久中心线进行埋设。在进行埋设的过程中，需要在相同一块基础的四周最少埋设四个基准点，这样才能够对相同快的基础的沉降情况进行检查。除上述之外，也可以依据安装的永久基准线以及基准点，对辅助中心标板以及基准点进行增加设置。必须保证在进行基准点以及基准线的埋设中，能够满足施工测量的要求。

3.3 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工的只要方法是采用座浆法进行施工。在座浆的施工过程中，主要采用的强度较高的无收缩的水泥，并且对垫板的埋设精度进行严格的控制。在施工之前，需要根据施工布置图以及设备基础螺栓布置图等对垫板的大小和数量进行确定。

4 案例分析

4.1 工程概况

水钢一轧厂主要以生产Ф5.5～16.0光面线材为主，基本都是以盘卷状态进行交货的，最大的一卷的重量达到1520。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。工程主要设备包括：粗中轧区设备、精轧区设备、液压站设备等等。以下主要阐述精轧区设备安装技术要点。

4.2 施工准备工作

4.2.1 基础交接与验收

必须将外露于基础表面的钢筋、地脚螺栓固定架以及基础表面的模板进行拆除干净，并且需要仔细清除基础表面的杂物，预留地脚螺栓孔应清洁；基础的预埋件应符合设计要求；基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合要求。

设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。

4.2.2 设备检查验收

必须保证所有的设备都具有合格证，满足设计质量要求，在设备进入安装现场之后，需要对设备的外观进行严格的检查工作，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度进行，开箱时应有甲方人员在场共同检查，并认真核对装箱单。

4.3 精轧区机械设备安装

4.3.1 精轧机安装

精轧机组为45度顶交型无扭轧机，由5架230和5架170轧机组成，轧辊轴线与水平面呈45度，相邻两机架间轧辊轴线互成90?交替布置，由偏心套对称调整辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承。辊环为碳化钨辊环。精轧机最高设计速度为l13.26m/s，保证速度为90m/s。

4.3.2 精轧机机组安装特点

4.3.2.1 精轧机安装精度高

标高误差在0.1mm内；轧线中心距误差在0.4mm内；机架间联轴器径向位移误差在0.05mm内，轴向位移误差在0.1/1000之内。精轧机机组设备散件到货，现场安装须多台精密仪器配合，反复测量。

4.3.2.2 精轧机安装

精轧机组底座就位，调整底座标高及水平度，使之达到安装要求，水平度在0.05mm/m以内，标高在0.1mm以内。

4.3.2.3 增速箱安装

增速箱为整体安装，安装时注意其与精轧机的相对位置及水平度、同轴度，由于平常轧制时增速机的工作温度为70℃左右，比安装时的温度高近40℃，所以增速箱在正常轧制时会产生热膨胀，为保证正常轧制时整个机组各设备之间同轴度，其输出轴垂直方向径向位移要比精轧机输入轴低约0.6mm±0.05mm，增速箱输出轴水平方向径向位移相比精轧机输入轴偏轧制方向右侧0.2mm±0.05mm，电机输出轴在垂直方向径向位移比增速箱输入轴略高0.30mm±0.05mm。如图1所示：

图1 增速箱安装示意图

本工程增速箱安装时具体要补偿多少要根据首钢设计院对此工程设计的计算书来决定，施工时应与设计人员详细研究。

5 结语

综上所述，随着冶金工程技术的不断发展，机械设备的安装工作变得越来越重要，新的机械设备也会不断涌现出来，因而必须加强机械设备安装技术以及安装质量控制措施的研究，保证机械设备安装质量的可靠和平稳。

参考文献

机械设备安装技术篇(7)

关键词：机械设备；安装工程；施工技术；施工细节

随着时代的发展和科技进步，人们越来越重视促进和扩大社会生产效率。在工作中，按照国家市场经济发展需要合理安装机械设备，在准确控制的基础上满足生产安全要求。对前期工程优化准备的前提下，进一步妥善安装，并采取试运行确保整体工程施工质量，达到社会建设的基本要求。本文简要讨论和分析了机械设备安装施工技术的细节，希望通过掌握技术作业的重要流程，为今后的施工工作奠定一个良好的基础。

1工程施工之前所进行的准备

在工程进行施工前，应该积极进行相关的准备事宜，从而能够保证工程的有序进行，也能够保障施工过程中的安全性。准备工作主要分成以下3个部分：①对工程自身的基础条件加以整理整合。②检查以及管理施工的工具等相关细节，保证监督责任充分精细的划分。③在施工之前需要充分准备以及检查和维护相关设备。施工之前涉及到的每一个细节，都应该对其进行检查和细致的管理。每个环节都应该有详细的交接记录，使得工作自身具备一定的规范性，防止因为工程施工管理缺失而对工程自身的进度和安全产生影响。

2安装位置放线控制调整时段

在开始施工之前，应该对相关的安装设备进行检查和调试。按照设计图纸中相关的设定去对有关的建筑基准线进行定位和调整。在纵向以及横向坐标放基准线，并且对每一个角度基于基准线进行测量校准，防止因为安装位置偏差影响工程施工。还应该对于全部工程设备的位置参数进行核对，并且在每个环节都要对其进行准确的标示，保证设备在进行铺设过程中的准确性。如果在这一过程里发现纵向或横向之间的偏差，应该在合理的范围内对设备放线位置进行调整，同时对设备自身间隔的距离进行调整。在实际进行放线位置调整以及细节进行调整的工作里，应该对其进行详尽的测量，杜绝产生误差。

3稳定地脚螺栓

在工程设备进行安装施工的时候，经过严谨的测量对工程施工设备的位置进行校核，然后需要对设备地脚位置的锚固螺栓进行固定，从而对设备的准确性以及稳定性给予保证。地脚螺栓进行固定也为了减少工程设备安装之后可能产生的位移以及振动问题，以防止工程在施工进行使用时产生不稳定以及不安全的问题。参照设计图纸，查看并且分析设计图纸上设定的数值，把地脚处的螺栓区分为不同的规格并预留数量。对于具体工作的操作标准加以掌控。在建筑工程进行施工之后，还应该对于偏差问题的处置给予关注。

4机械设备安装时段

在实际进行施工的时候，还应该积极地做到以下几点：首先，设备需要进行清洁处理。应该对设备进行拆卸，把内部零部件的杂质进行清理，在进行清洁的时候，选择有一定去污能力的介质进行清洁。其次，对设备进行，提升设备自身的度，使设备可以灵活的运行，防止产生卡顿而使设备受到损伤延误工期。

5安装管道时段

经过相关的施工准备之后，还应该对于管道进行安装，使得施工的衔接获得保证。在设备进行安装施工的时候，应该按照有关的工序进行明确分工，保证管道安装自身的安全性与有序性。管道在安装的时候，一定要非常准确并且细致的使其能够与施工设备进行衔接，使得每个接口都与建筑工程自身的需求保持一致。在进行焊装拼接的时候，要注重施工人员自身的技术水平，确保其技术水平能够满足工程的质量要求。6设备调试运转时段在相关的设备安装就绪之后，工程建筑开展之前必须进行设备的调试和试运行。在设备进行试运行的时候，工作人员需要对设备自身进行认识了解并且掌握设备自身的功能和性能，使其能够更好并且更为有效的进行有关的工作。并且，还应该对设备的额定负载以及使用过程里的实际负荷给予关注，并且对生产工艺和对于设备功能上的需求进行具体的了解。这些可以说都是工程进行施工的主要内容，使工具的使用更加的具备科学性。设备在进行试运行阶段主要是为了施工团队能够对设备自身的功能和性能加以掌握，使得设备自身的使用效率获得保证，并防止在日后的工作里产生施工风险。7结语综上所述，这次研究主要是针对施工之前的准备工作，去对安装设备以及进行调试等有关内容进行分析，目的是能够使用精准的技术操作去对技术升级给予实现，使其能够对于工程自身的建设质量加以提升。

参考文献:

[1]陈伟波.机械设备安装工程施工技术要点浅析[J].科技视界，2014（16）：84，116.

[2]白永翠.建筑机械设备安装工程的施工要点分析[J].现代装饰（理论），2014（09）：186.