药厂试用期总结篇(1)

药厂试用期转正工作总结范文一

通过公司x月份定为质量月，通过各级车间班组开展的质量宣传活动及会议，通过认真深入学习讨论，使我深深的体会到质量问题的关键性和可行性，质量问题不引起重视，不从思想上吸取，去反思，去总结和吸取教训去改变，那么明天就不是差一天以后是差更远，企业要如何生存，如何发展，我们那什么去取信别人。

好不容易有获得红牛的订单，我们要以诚信获得客户，要以诚信获得市场，我们要转变思想观念要有品质意思，要有时间观念，不能再有半点马虎的工作态度，

作为一名制药厂工人，我从操作工做到班长，在以往的工作中总以为自己熟悉了，会了，凭经验做事，积极性不够，自己没有做好时总是原谅自己，认为没有功劳也有苦劳，懒惰思想严重，虽然经过了去年的质量，思想大反思活动，但是从根本上还没有改变思想观念。经过这次事件的发生，以及厂领导的高度重视，使我深刻的体会到旧观念必须要改变，要怀着一颗感恩的心去工作。对工作负责就是对自己负责。

现在三季度已经过去，我们班组借公司这次的质量月宣传活动的东风，全面提高我班组的各项管理工作，在此次活动中提升我的管理水平，加大管理力度，全方位服务于制药二厂的生产活动，切实履行我的职责，为制药二厂生产质量做保证。

作为一名基础生产班长，我将在四季度的工作中要以安全第一，质量第一为目标，围绕这个目标我将做到以下几点;

一、对员工的gmp管理要求要严格、对于班员违纪、违规应给予严厉的批评、必要时给予一定的惩罚。

二、严格控制好各项工艺指标

①脱盐岗位：出料时的温度、含量、出料时不能放满。

②中和岗位滴酸温度的控制一定要在范围之内、ph值一定要达标。

③调整合成岗位的压力控制范围内，温度不能过高或过低，调整含量要在规定的范围之内。

④中和离心每批物料必须合格、待检品放在待检区、合格品放到暂存处、盖子要盖好、桶周边及盖子要清洁干净、不合格品放在不合格区待返工、不合格品要追查到底，对于当事人给于处罚。

⑤结晶板框压料时每批物料必须要求压干，以提高收率、产量。

三、严格执行交接班制度，提前一刻钟到厂开班前会，布置当班的生产任务。

四、加强巡回检查，发现违规、违纪现象及时纠正，对屡教不改者给予处罚。

五、严格执行6s标准。

六、及时的向班组人员传达领导下达的各项任务及指标。

七、协助好维修人员维修设备，以及提高开车率。

八、工作中要求班组人员一定要穿戴好劳动防护用品。

九、严禁跑、冒、滴、漏、能处理的要及时处理，不能处理的立即通知维修工。

十、认真填写记录，要做到真实、及时。

一个产品的好坏，决定的不仅仅是一个企业的发展，更是决定一个区域的发展，一个区域的发展更是直接影响到民生的发展情况。我们可能会找出许多不能发展的理由，但我们能否看看首先我们的产品是不是说的过去，是不是能够得到市场的认可。

我只是一个基础员工，也许我能看到只有这么多，但我相信所有人都明白此中的道理。更多的话我不会说，给我更多启发的是，产品靠的是质量，而对于一个人，则是人品，人的品质好坏，决定这个人对于家庭，对于公司的责任。我相信，好的人品对于公司的进步也有着同样重要的作用、

制药厂为易燃、易爆有毒有害，在上班期间严禁携带火种，故要求在工作中要牢记安全第一

牛磺酸产品主要销售国际市场，那么就要求我们要确保质量第一，质量是企业生存的命脉，有了好的质量才有好的企业。

通过这次反思活动，我们要从根本上去解决，而不能停留在纸上淡兵，思想必须要改变，旧的思想、旧的体制应该随着时间的前进让它成为历史，应明确当前生产的严峻形势，不断查找自己存在的问题，在今后的工作中认真加以改正.

药厂试用期转正工作总结范文二

很荣幸有这个机会在常州泰康制药有限公司实习，感谢主任和同事在这段不长不短的时间内对我的指导和帮助。从他们身上我学到了技能的同时也学会了一些经验以及为人处事的道理。这是在学校课本上学不到的。书上的仅仅是理论，当然理论知识很重要，因为在实习过程中很多已经或多或少的应用到了。但是那些针对性的经验是书本上没有的，他们毫无保留，只要你问，他们就会说，这是很难得很珍贵的。我格外珍惜这次实习的机会，珍惜这段实习的时间。

我所在的常州泰康制药有限公司位于常州市武进区经济开发区，果香路18号。我们公司主要生产固体制剂，原料药以及小容量注射剂。固体制剂主要是片剂和胶囊。原料药车间主要生产低分子肝素钠和低分子肝素钙。小容量注射剂车间主要生产预灌针。我所在的车间是小容量注射剂车间。小容量简单的说就是装入安剖瓶，西林瓶以及预灌针筒里的体积小的液体制剂。我们车间生产的主要是预灌针一系列的药。

预灌针里的药一般都是贵重药或者毒性药，有的药价钱堪比黄金。还记得7月16日山东威高(WEGO)集团王经理来我们公司进行技术交流。从中我了解到预灌针在国外已经很普遍了，不过在国内还没有普遍起来，所以对于药厂来说预灌针的生产具有很广的发展前景。预灌针的生产流程包括1.原材料质量保证2.成型工序质量保证3.插针工序质量保证4.清洗工序质量保证。成型关注点：外观，尺寸，洁净度，锥头，手柄，刻度，压力。插针工序：解拖装针预加热点UV胶两次紫外固化针偏移度检测拉力测试装拖。清洗工序：1.清洗用水(水温85℃)三次纯化水清洗，一次注射用水清洗。2.清洗用水检测细菌内毒素3.合格使用。

由于我们小容量注射剂车间还在审核中，生产各方面的事项还在等待通过审核，所以我们车间还未投入生产。我们实习的重要事项就是练习穿各洁净区的洁净服，打扫各洁净区的卫生对设备进行了解以及接受主任对我们的培训。

刚开始的时候我们几乎每天都要花一定的时间区练习穿洁净服，可能有人会说不就穿个衣服嘛，干嘛天天练。我要说的是在洁净区穿洁净服有一套规定的动作，穿衣者必须具有量好的平衡能力，在穿衣时确保洁净服不能着地，当然不能靠着墙或者操作台穿洁净服，为的是不使洁净服外表面受到污染。如果在AB级穿洁净服，要是衣服不小心着地，那这件衣服就不能再穿，须另穿一件其他的。所以我们要做到无论何时穿洁净服都不能碰到地面。

实习大部分时间都是在打扫卫生，对于AB级洁净区我们是擦了一遍又一遍，当然CD级洁净区我们也是打扫的很频繁。在药厂的打扫卫生不是随便扫扫擦擦就行，而是必须遵循一定的规定。主任常常说药厂其实只要做好两件事，一是生产二是清洁工作。不管是清洁AB级还是CD级洁净区，我们遵循的总原则就是从上到下，从里到外，先物后地，按一定的顺序擦，不能来回抹。因为如果来回擦会污染之前擦过的区域，那就等于没擦。先是用纯化水擦一遍，经过QC,QA粒子测试符合标准后。我们开始用酒精全部擦了一遍，我主要负责酒精的配制。我们用95%的酒精配制75%的酒精，75%的酒精灭菌是最有效的。用酒精擦完后进行甲醛高锰酸钾的熏蒸。

之后是检测微生物的数量。合格后继续用酒精消毒，因为灭菌有效期是3天。等检测完后又得重新用酒精擦。之后进行好几次臭氧消毒。环节很繁琐，我们得一遍又一遍的擦，不过这是必须的。我们车间的制剂不像其他车间那样是最后进行消毒的，而是生产过程中必须严格控制无菌。所以我们必须保证生产环境无菌。对于洁净区，我们人是最大的污染源。在洁净区不能做和工作无关的举动，比如抖手，举手臂等，防止细菌带入生产过程中。即使我们穿上洁净服也无法保证无菌。因为人体不断新陈代谢，代谢产物随着较高的体温向上排放，从领口排出，所以要求洁净服尽量全封闭，眼睛戴眼罩。

闲暇的时候主任对我们进行培训。设备培训主要介绍了DMH-1m3干热灭菌柜，SW-CJ-2FD型洁净工作台，YXQ-MG-202脉动真空灭菌柜这几种，主要是设备的型号参数以及结构材质操作等。对于这些设备我们在做清洁的时候已经操作过了，那些界面操作，门操作已经很熟练了，设备的操作参数开始的时候已经设定，之后的操作就不需要再改参数什么的。

培训的内容还有很多，有人员进出ABCD各洁净区的要求以及步骤，有洗手的具体步骤。最后几天的培训内容主要是根据药品生产质量管理规范(GMP)(2010年修订)(卫生部令79号)的内容，按条例进行扩展性的讲解。对GMP的附录尤其重点的讲述。主任培训就像平时上课一样，讲课细致，内容丰富，使我们对GMP的内容知道的更加全面。

这次实习内容丰富，对于刚刚步入社会的我们来说，我们已经不再是温室的花朵，对于工作我们必须具有高度的责任感，并且态度要端正。实习中不免遇到一些困难，但是在主任和同事的帮助下都被克服了。当然我还存在很多不足的地方，比如知识不全面，设备操作基本都是第一次接触，所以在今后的生活学习中，我们不能松懈下来，还是得不断学习，不断完善自己。

实习结束了，但是人生之路才刚刚开始，我将以饱满的热情和积极进取的态度去迎接下面的一个个挑战，相信我会成功。向上吧，少年!

药厂试用期转正工作总结范文三

在这个学期我来到了吉林省修正药业股份有限公司进行学习，修正高新药业坐落于长春市高新区，她是一个经过许多年风霜并逐渐发搌壮大的企业，这个现代化的综合性的制药企业拥有许多认真负责的员工，公司自创立以来用自己的工作理念修元正本，造福苍生赢得了消费者的好评，作为正处在萌芽期的我能来到这个现代化科技含量高而且人性化的制药厂是非常荣幸的 。

在这里，我知道了药物的生产流程，在这里我结识了许多与我年龄相仿的技术工人，他们不仅向我引见了药物生产的过程以及原理，而且还告诉我许多他们实习的经验以及我应该注意哪些，在这些天的交换与学习中，我学到了许多关于制药方面的专业知识，而这些是我们现在还没有学到的，这使我开拓了视野更主要的是我在对待企业以及自身发搌方面也有了更深刻的认识，据此药厂的管理人员说，这里每一个员工在上岗之前都需要将近半年的培训，这个培训不仅仅是培训他们的技术以及密力，也是要在培训过程中了解未来员工的品行，这既是对他们的考验也是对其表现的评估，回顾天泰药业材漫漫征程，不难发现，高瞻远瞩与脚踏实藏的统一，理性与激情的交织，自信与务实材辩证至关重要，任何一个厂子的建立都不是轻而易举。

在建厂的初期修正药业还是个袖珍药厂，在修正企业的精神下员工和领导坚持不断的努力，药厂生产出的药品最终得到了大家的认可，他们没有被困苦阻碍，没有早恶劣的条件下止步，艰苦奋斗是一个企业求生存求发搌的重要条件，在脚踏实藏时又要高瞻远瞩，这些年来，公司领导班子团结而有激情，激情是克服困苦动力。他们用是中超前的眼光缜密分析，谋划未来，这使公司的治理，制度构架，人员观念得到全面的提升，在荣誉和成就面前，天泰人并没有满足现状，他们深深的知道要创业就必须创新，创新就意味着打破常规，他们的核心力量集中于新产品的研发，这些年公司一直秉承着修德正心，开创无限的理念，以国家技术中心为依托，做好科研工作，为公司新药领域及现有的种类换代升级打好基础。

在修正精神的旗帜下，其员工将一如既往的致力于推动制药技术的应用和发搌，为人类的健康事业作出更大的贡献。我认为一个医药企业最终的目的不仅仅是为了盈利，她有着更重要的责任和义务，就是：为广大病患者提供良心药、放心药，好让他们早日康复，为员工提供良好的个人发搌空间;为社霍憎出应有的贡献。

众所周知，要想把一个企业做大不是很困苦，但是要把一个企业做长久甚至长盛不衰却是很不容易的。我曾经在一些统计上看到过，修正企业与昙花一现的企业之间，最大的区别在于企业文化中的核心价值和企业材核心竞争力，而核心竞争力就是企业在生产经营中随着市场、科技进步、内部及外部环境的变化而保持自己不可替代的一种能力，这种能力之所以重要，因为他带来的竞争性是买不来的，甚至是不可替代的，修正药业将中草药物的研究放在重要的位置是有他的原因的，因其防治疾病的原因，药物往往含有结构性质不尽相同的多种成分。

通过同工厂的工人聊天中，不难发现，一个企业治理能力对企业材兴衰起到了重要的作用，他们成功的避免了形式主义，让人们真切的看到，企业或者员工的行为和外部形态都与内部的意识形态达成统一，真正的做到了言行分歧，表里如一，在这里每个员工的心态，每个员工的行为，处处体现着其高瞻远瞩与脚踏实藏的统一，理性与激情的交织，自信与务实材辩证，任何企业都需要其独特的企业文化。

因为，企业文化总是标志着该企业材视野和品位，一个企业假如没有文化，尤其是没有自身特色的企业文化，那它好比建造房子时，只有砖瓦，沙子，没有水泥一样。总之，当企业材发搌达到了一定高度时，为了能再上一层楼，再创新的辉煌，这个企业就必然要提高它的文化素质，只有这样，这个企业才可能会具有一种长久的生命力。

药厂试用期总结篇(2)

[关键词]火电厂；化学节能；运行分析

中图分类号：TG329 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0059-01

火力发电厂是利用煤（石油、天然气等）作为燃料生产电能的企业，它的基本生产过程是：燃料（煤）在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。热电厂化学专业的成本控制，主要从化学专业的各生产运行环节锅炉补给水处理、炉内水处理、废水处理、循环水处理、脱硫水处理、热电厂循环水处理和凝结水精处理及化学设备检修维护等相关过程或环节中进行控制，本文研究的主要是热电厂的化学部分，其水汽损失有：

一、运行环节的降耗

锅炉补给水处理运行成本主要包括：化学水处理的药剂成本和有关材料成本及耗电成本。如何进行成本的控制，需要根据不同时期的运行方式的不同来加以严格控制，从而达到降低消耗的目的。一是降低预处理药剂的消耗。锅炉水处理的预处理药剂主要为氧化性杀菌剂、反洗过程中还有非氧化性杀菌剂、阻垢剂、还原剂、盐酸等。其成本控制是以预处理系统出水合格为前提，在此原则下尽量节约药剂的使用。二是控制树脂再生剂的消耗。离子交换除盐再生处理所用到的主要药剂为酸和碱，对没有采用膜分离技术进行除盐处理的电厂来说，此项处理药剂费用占化学运行的总成本较大。控制该项成本的关键主要是通过运行调试，选择合适的酸碱再生剂浓度、再生速度以及对再生时间长短的把握。三是对离子交换树脂进行擦洗、再生处理。再生处理的方法可以参照有关资料，一般使用酸或碱分别进行浸泡处理。经过再生处理的树脂，其工作交换容量可以恢复80%～90%。如果离子交换树脂运行时间过长（一般在10年以上），通过再生方式不能恢复其交换容量时，则应当考虑更换树脂，从而降低再生药剂的消耗。四是延长膜的使用周期。应根据膜的性能价格、处理水质、自用水率和排污率等方面进行全面比较后加以选择，以减少或者降低运行成本。五是减少设备的清洗次数，对于化学设备的清洗选择合理的清洗步骤，减少清洗的次数，既节约了水耗又节约了电耗。

二、降低检修环节消耗

化学设备检修成本在电厂化学总费用中占有比较大的份额，各类设备的备品备件如泵的机械密封、离子交换树脂的中排装置、汽轮机油抗燃油滤油机滤芯、各类进口阀门、各类树脂的补充等，价格都比较昂贵，所需成本费用也较大。

降低设备检修成本，首先应当使用高质量、高性能的设备，在招投标或者设备采购时，严把质量关，防止伪劣产品进入；其次要做好设备的维护保养，定期检查设备的运行状况，随时掌握设备运行的第一手资料，有问题随时处理，将问题解决在萌芽状态；再次要善于总结，对于哪些设备容易出现问题，哪些问题出现频率高，在尽可能短的时间内掌握清楚，形成系统的解决方案。

对于部分化学设备的备品配件，如泵的机械密封等用国产与进口产品进行对比，选择性能价格比优者使用。水处理系统树脂的补充是一项长期的工作，由于树脂易发生破碎，一般年补充率达到5%～10%，因此要降低更换树脂费用，先要确保树脂的质量，产品要有资质的单位检验合格证，各项指标特别是圆球率和耐磨率要达到要求；另外防止运行控制存在问题而造成树脂破碎或者跑漏。同时，要从严控制树脂的更换决定，是在进行大量试验并论证的基础上作出的。为节约成本，化学设备中除部分设备随主机组（如取样、加药、凝结水精处理、油处理和化学在线仪表设备）一同进行大小修以外，其他设备都可以采用状态检修的方式，在平常加强维护的同时，一旦发现影响运行的问题，立即组织人力集中处理，在短时间内恢复至正常。此种方式既可以避免材料的浪费，又可以节省人力。

三、降低其他环节消耗

1.化学试验成本的控制

化学试验成本主要是各类试验，包括正常运行检测试验、非正常运行试验，以及水煤油灰渣气（汽）等的电厂项目的测定。此类试验主要成本来源于化学药品、试验仪器，还有部分消耗材料（如滤纸等）以及一些防护用品如口罩、手套、防护眼镜等，其中所占费用比例较大的主要是一些药品，如f酸铵等，价格贵、用量相对比较大。对于这类试验用品，电厂以年为单位，实行邀请多家厂商进行招议标形式确定供货商，以批量形式定货、分期分批交货，以减少成本开支。

2.其他方面的成本控制

机组大修的停炉保养、热力设备化学清洗、发电机内冷水的处理净水装置、工业废水的处理、生活污水的处理、脱硫废水的处理等等，其药品的供应也可以通过招议标，采用定时间、定次数、定价格等方式进行，也可以采用承包方式，减少中间环节，减少变动成本。同时还可以和一些信誉好、质量优的单位签定长期供货合同或者建立合作伙伴，并要求其在价格方面给予积极优惠。

四、结语

在当前以科学发展观统领全局和经济全球化过程中，特别是当前发电厂节能减排的力度越来越大，电力企业成本的可控至关重要，节能减排也是每个电力企业义不容辞的责任，节能降耗也是其努力实现的目标。电厂化学专业人员也积极发挥主观能动性，总结生产中的各种经验、在本专业范围内，开展各项有益的探索活动，节约成本、降低消耗，为节能减排、节能降耗作出自己的贡献。

参考文献

[1] 肖作善.热力发电厂水处理（上、下册）[M].北京：中国电力出版社，2008.

[2] 张爱敏.化学设备运行与检修技术问答[M].北京：中国电力出版社，2004.

[3] 中华人民共和国国家发展和改革委员会.DL/T 889―2004电力基本建设热力设备化学监督导则[M].北京：中国电力出版社，2009.

[4] 国家质量监督检验检疫总局.GB/T 12145―2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量[M].北京：中国电力出版社，2008.

药厂试用期总结篇(3)

以AFB1为例，其原理是使样品中的AFB1首先与胶体金颗粒表面的抗AFB1单克隆抗体反应，如果样品中AFB1的含量超过限量值，胶体金的抗体位点将不再有剩余，当胶体金颗粒层析经过检测线时，胶体金颗粒将不会停留在该线的所在位置，继续上行时与质控线上喷涂的羊抗鼠IgG 反应，呈现出胶体金的红色条带。如果样品中不含AFB1或AFB1含量低于限值，胶体金表面的抗体将与检测线上的化合物反应呈现出红色条带，质控线也呈现红色条带。GICA 快速检测黄曲霉毒素已在食品和中药材中广泛应用。该法使用简单方便，非常适合现场快速检测黄曲霉毒素的残留量。本实验选用70% 甲醇溶液提取样品中的黄曲霉毒素，采用GICA 法进行检测，通过图像分析定量检测样品中黄曲霉毒素的含量。为了防止复杂基质的干扰，建议对GICA 法检出阳性结果的样品，再经过免疫亲和柱- 高效液相色谱法( IAC - HPLC 法)进行分析确证。

1 材料与方法

1. 1 仪器

Waters e2695 分析型高效液相色谱仪，包括Waters 2489 DAD 检测器( 美国Waters 公司) ; 光化学衍生器( 美国AURA 公司，反应线圈15 m，灯管254 nm) 。Cloversil C18反相色谱柱( 4. 6 mm 150mm，5 IAC - SEP 黄曲霉毒素总量免疫亲和柱; iCheck 食品安全定量快检仪; iCheck 总黄曲霉毒素定量快检试剂盒( 产品号: CS101 - J;批号: AF08200801) : iCheck 黄曲霉毒素快检卡( 25 套) ，黄曲霉稀释缓冲液( 5 mL) 和黄曲霉快检二维码; iCheck AFB1定量快检试剂盒( 产品号:CS103 - J; 批号: AF08200801) : iCheck AFB1定量快检卡( 25 套) ，均购自北京中检维康技术有限公司。

1. 2 试剂

甲醇、乙腈( 美国Fisher 公司，色谱纯) ; 黄曲霉毒素混合标准品( 北京中检维康技术有限公司) 。样品处理及溶液配制中使用的超纯水由Mini - Q 超纯水处理系统制备( 美国Millipore 公司) 。实验中抽取测试样品的信息。

1. 3 溶液配制

1. 3. 1 混合对照溶液精密吸取黄曲霉毒素混合

标准品( 黄曲霉毒素B1、B2、G1和G2标示质量浓度分别为1. 0、0. 3、1. 0 和0. 3 gmL - 1 ) 100 L 至10mL 量瓶中，用流动相定容至刻度，得到含黄曲霉毒素B1和G1为10 ngmL - 1，黄曲霉毒素B2和G2为3 ngmL - 1的溶液，即得。

1. 3. 2 磷酸盐缓冲溶液称取氯化钠8. 0 g，磷酸

氢二钠1. 44 g，磷酸二氢钾0. 24 g，氯化钾0. 2 g，用纯水990 mL 溶解，然后用浓盐酸调节pH 至7. 0，再纯水稀释至1 000 mL，即得。

1. 3. 3 吐温/磷酸盐缓冲溶液将吐温- 201. 0 mL加入到1. 3. 2项下配制的磷酸盐缓冲溶液中，混匀制成0. 1%的吐温/磷酸盐缓冲溶液。

1. 3. 4 供试品溶液水丸用研钵粉碎，蜜丸剪碎成小块，称取粉碎或小块样品5. 0 g 于50 mL 离心管，待用。在上述称有样品的50 mL 离心管中加入70%甲醇溶液25. 0 mL，剧烈振荡3 min 至完全溶解，用定性滤纸过滤，即得GICA 法用供试品溶液。在上述称有样品的50 mL 离心管中加入氯化钠1. 0 g，加入70% 甲醇溶液25. 0 mL，高速搅拌2 min，量取上清液10 mL 置于20 mL 量瓶中，用水稀释至刻度，用0. 45 m 滤膜过滤，即得IAC -HPLC 法用供试品溶液。

1. 4 检测方法

1. 4. 1 GICA 法从iCheck

总黄曲霉毒素定量快检试剂盒或iCheck AFB1定量快检试剂盒中取出相应定量快检卡和黄曲霉毒素稀释缓冲液，平衡至室温。将iCheck食品安全定量快检仪自带的零点校正片插入定量快检仪测定室，进行零点校正 将相应批次的快检卡二维码输入到iCheck食品安全定量快检仪中，获取校准曲线。将定量快检卡外包装打开，取出相应微孔固定于微孔架上，快检卡放置于37 ℃ 恒温器上。取黄曲霉毒素稀释缓冲液120 L 于相应微孔中，加入1. 3. 4项下配制的GICA 法用供试品溶液30 L，用移液器吸打5 次混匀，取100 L 加入到快检卡样品孔中。37 ℃反应10 min 后，立即将快检卡放入定量快检仪中，点击检测分析读数，即为样品实际浓度。

1. 4. 2 IAC - HPLC 法使用

1. 3. 3项下配制的吐温/磷酸盐缓冲溶液将免疫亲和柱上杂质除去，精密量取1. 3. 4项下配制的IAC - HPLC 法用供试品溶液25 mL，以流速2 mLmin - 1 通过免疫亲合柱，用5 mL 蒸馏水洗脱，并用空气压出柱中残留蒸馏水，用1. 5 mL 甲醇洗脱，甲醇洗脱液置2 mL 量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀待HPLC 检测。色谱条件:采用Cloversil C18色谱柱( 5 m， 4. 6 mm 150 mm) ，以甲醇- 水( 45∶ 55) 为流动相，流速0. 8 mLmin - 1，检测器为荧光检测器，激发波长ex = 360 nm，发射波长em =440 nm，进样量20 L，光化学衍生化系统为光化学衍生器。使用上述IAC - HPLC 方法，对供试品溶液进行测定。

2 结果与讨论

2. 1 GICA 方法学验证

抽取3 个批次不同剂型不同标准的样品进行方法学验证: 分别从1、4 和9 号厂家随机抽1 批次样品，编号为A、B 和C，其中C 为水丸。将A、B 和C 3个批次样品按1. 3. 4项下配制方法制成GICA 法用供试品溶液。使用标准加入法，在供试品溶液中加入黄曲霉毒素标准品至终浓度分别为0、3. 125、6. 25、12. 5、25. 0 gkg - 1。按1. 4. 1项下GICA方法进行检测，每批次样品平行重复3 次，结果见表2。A、C 无黄曲霉毒素检出，而B 中黄曲霉毒素总量和AFB1均检出( 最低检出限3 gkg - 1 ) 。A 和C回收率在73. 0% ～ 105. 0% 之间，符合关于痕量分析回收率要求范围( 70% ～ 110%) [11]。B 样品回收率为44. 6% ～ 92. 2%，部分低于60%，说明样品基质干扰较大，不适合用GICA 法检测。

2. 2 IAC - HPLC 法验证

按照1. 3. 4项下方法制备IAC - HPLC 法用供试品溶液，按1. 4. 2项IAC - HPLC 条件测定A、B 和C 3 批次样品中黄曲霉毒素的含量。黄曲霉毒素B1、B2、G1和G2的最低检出限分别为0. 2、0. 1、0. 3 和0. 3 gkg - 1。使用IAC - HPLC 法对3 批次样品进行检测，所有结果均小于黄曲霉毒素的最低检出限( 表3) 。与表2 结果进行比对可知，使用GICA法检测B 样品的加入回收率较低，且本底有黄曲霉毒素检出，而使用IAC - HPLC 法验证时并未检出黄曲霉毒素，推断GICA 法在检测B 样品时可能存在假阳性结果。在A 和C 样品检测时， IAC -HPLC 方法和GICA 方法均未检出黄曲霉毒素，结果表明在现有分析条件下，未发现假阳性。

2. 3 实验结果

2. 3. 1 GICA 检测结果

使用GICA 方法分析38 批次样品。实验首先选用黄曲霉毒素总量试剂盒进行，若有总黄曲霉毒素检出( 检出限gkg -1 ) ，则使用AFB1试剂盒对检测结果进行分析整理，见表4。所有厂家黄曲霉毒素限量均符合中国药典2010 年版一部规定，合格率为100%。其中，3个厂家的5 批次样品总黄曲霉毒素和AFB1均有检出，检出率为13. 16%。

2. 3. 2 IAC - HPLC 验证结果

为了验证GICA 法的准确性，实验中选择了厂家提供的六神曲( 炒) 对照药材和成药共9 份样品进行IAC - HPLC 检测。六神曲( 炒) 药材2 批次:Ⅰ为5 号厂家，Ⅱ为10 号厂家; AFB1检出的大蜜丸5 批次:Ⅲ为1 号厂家，Ⅳ和Ⅴ为4 号厂家2 个批次，Ⅵ和Ⅶ为10 号厂家2 个批次; 随机选取未检出黄曲霉毒素的样品2 批次作为阴性对照: Ⅷ为1 号厂家，Ⅸ为6 号厂家。检测结果见表5。由IAC - HPLC 法检测结果可知，六神曲( 炒)药材( Ⅰ和Ⅱ) 均有黄曲霉毒素检出，其中Ⅰ中AFB1含量为0. 6 gkg - 1，而对应的5 号厂家的成药中未检出黄曲霉毒素( GICA 法检出限3. 0 gkg -1 ) 。10 号厂家提供的六神曲( 炒) 药材( Ⅱ) 和成药( Ⅵ和Ⅶ) 均有黄曲霉毒素检出: Ⅱ中AFB1为2. 1gkg - 1，AFB2为0. 3 gkg - 1 ; Ⅵ中AFB1为1. 3gkg - 1 ; 值得注意的是，Ⅶ样品的黄曲霉毒素B1、B2、G1和G2均有检出，见表5。样品Ⅲ、Ⅵ和V 用GICA 法均有黄曲霉毒素检出，但使用IAC - HPLC法检测并未检出，这与方法学验证中4 号厂家样品的验证结果一致，应为假阳性结果。

药厂试用期总结篇(4)

关键词：地下厂房 分层 岩壁梁控制

中图分类号：C35文献标识码： A

1．工程概况

福建仙游抽水蓄能电站位于福建省莆田市仙游县西苑乡，装机容量为1200MW(4×300MW)，安装四台单机容量为300MW的混流可逆式水泵水轮发动机组。属大(1)型一等工程，枢纽主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、开关站和下水库等建筑物组成。

主副厂房由副厂房、主机段、安装场三部分组成。地下厂房全长162.0m，宽24m(岩壁吊车梁以上为25.5m)，顶拱高程241.50m，集水井底板高程176.0m，最大开挖高度65.5m。主机段长100m，开挖高度(不含集水井)为53.3m；副厂房位于主机间右端，长度为18.5m，开挖高度45.9m，与主机间跨度相同；安装场位于主机间左端，长度为43.5m，开挖高度26.0m，与主机间跨度相同。

主副厂房上游墙与4条引水下平洞钢管段相连，其轴线高程为201.0m，安装场左端墙232.0m高程布置有厂房排烟洞，副厂房194.4m高程与下部管道廊道相连；地下厂房下游侧墙通过4条母线洞、主变运输洞、电缆交通洞与主变洞相连；下游侧墙底部有4条尾水支洞与厂房4台机组的尾水管相连。

地下厂房主要通过通风兼安全洞(厂顶施工支洞)、进厂交通洞、2＃施工支洞对外交通：通风兼安全洞直接通至主副厂房右端墙顶部，连接处底板高程为234.00m；进厂交通洞通至安装场，连接处底板高程为216.15m；2＃施工支洞通至主副厂房左端墙下部，连接处底板高程为201.00m。

地下厂房洞室群围岩均为晶屑凝灰熔岩，岩体总体较完整～完整，呈微透水性，围岩大多为微风化～新鲜岩石，致密、坚硬，主要以Ⅱ类围岩为主，断层破碎带为Ⅲ类围岩，总体成洞条件较好。地质构造较简单，断层不发育，多为一些宽度小，仅0.05～0.30m的断层（如f39、f40、f41、f42等），但与厂房轴线交角较小，小于30°，围岩总体较完整。

2．开挖施工方案

鉴于地下厂房的开挖是整个工程的关键，根据设计断面、围岩的稳定条件、施工机械性能及运输通道布置情况，监理组织了参建四方联合审查，确定了开挖施工方案。

2.1施工分层及通道规划

将主副厂房自上而下分七层进行开挖施工,详见下图；

各分层开挖施工的特性见下表。

2.2各层的施工方案

第Ⅰ层：为顶拱开挖，从通风兼安全洞进入。开挖高度定为10.5m，底面高程为拱肩下3.4m，即231.00，厂房顶拱采用“中导洞先行，再进行两侧扩挖”的开挖方式。

第Ⅱ层：为方便岩壁梁施工，同时有效控制下部开挖时对岩壁吊车梁振动影响，开挖高度定为8.0m，即231.00～223.00。前期以通风兼安全洞为施工通道、后期以进厂交通洞作为唯一施工通道。

第Ⅲ层：厂房Ⅲ层开挖高度为7.1m，即223.0～215.9，可直接利用进厂交通洞作为施工通道。厂房Ⅲ层开挖分两层进行，第一层高度均为4m，第二层为3.1m，均从厂房左端开挖至厂房右端。Ⅲ层开挖施工分三部分进行，分别是边墙预裂、中槽开挖，边墙保护层开挖。安装场基础预留1.5米的保护层，采用光面爆破开挖到位。

第Ⅳ层：利用2＃施工支洞及进厂交通洞经安装场进入，考虑母线洞施工，层高为6.9m，即215.90～209.00。在立面上分上下两层（层高约为3.5m）逐层开挖；在平面上分中槽梯段（20m宽）开挖与上下游边墙保护层（2m宽）开挖。

第Ⅴ层：从2＃施工支洞进入，层高为8.0m，即209.00～201.00。

在立面上分上下两层（层高4m）逐层开挖；在平面上分中槽梯段（20m宽）开挖与上下游边墙保护层（2m宽）开挖。

第Ⅵ层：从2＃施工支洞下卧进入，层高为5.7m，即201.00～195.30。立面分两层开挖，第一层开挖高度4.2m，底板预留1.5m保护层；第一层分中槽梯段（20m宽）开挖与上下游边墙保护层（2m宽）进行开挖；底板保护层采用光面爆破。

第Ⅶ层(195.30~188.20)及集水井开挖：主要进行尾水基坑开挖，采取先预裂边线后进行开挖，基坑开挖分三部分进行，上部分两层开挖，每层开挖高度2.8m，底板预留1.5m进行保护层开挖。集水井采用设计边线先预裂，后开挖的方式进行。EL195.3―188.2高程部位由岩埂挖除部位向厂右方向开挖出临空面后再进行上下游面的开挖，EL188.2以下部位采用正导井先开挖，扩挖跟进的方式进行施工。

3．开挖关键技术研究

3.1主副厂房顶拱开挖

（1）厂房顶拱开挖根据中导洞揭露的地质情况，要求进行必要的临时支护。开挖未支护长度不超过20m，第二层开挖前将顶拱的锚喷、支护等工作必须全部完成。

（2）每次爆破后要求仔细清除松动岩块，随时监测已开挖的洞段，特别是加强拱肩部位的监测，及时清除危岩确保安全。

(3) 由于渐变扩挖面始终与厂房设计开挖轮廓面始终存在夹角，在切入设计轮廓面时势必造成一定程度上的超挖，要求采用短进尺以减少超挖量，进尺深度控制在1～1.5m。

(4)进行拱座附近的渐变扩挖并开始切入设计轮廓面时，由于顶拱与侧墙共同限制了钻杆偏角，造成下钻困难、超挖无法控制的现象，应适时采用开挖先锋槽的方法获得操作空间以减少超挖。

（5）为取得良好的边角（端墙与顶拱、端墙与侧墙交接处）成形效果，在进行边角开挖时，要求形成边角的两个光爆面同时起爆，同时要求准确控制每个爆破孔的孔深和装药量。

3.2岩壁梁的开挖

岩锚梁工程是地下厂房的重要结构，其开挖质量直接关系到岩锚梁整个结构系统的安全与稳定。为了确保施工质量，提高监理质量控制水平，监理成立了QC小组，研究岩壁梁开挖的关键技术。

3.2.1合理划分开挖区，确保岩台成形质量

岩锚梁开挖处于厂房Ⅱ层开挖之中，整个厂房Ⅱ层开挖以吊车梁岩台开挖为重点，必须结合手风钻钻爆工艺特点对开挖进行合理划分，明确各区开挖顺序及钻爆参数，以确保岩台开挖成形满足设计要求，根据厂房中槽段模拟开挖试验成果确定厂房Ⅱ层开挖分Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4、Ⅱ5（岩台）五个区块进行，中部Ⅱ1块宽14.0m，高8m；为保证岩壁吊车梁开挖质量及方便施工，两侧保护层施工时分三层进行开挖，分别为Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4三个区，保护层Ⅱ2块宽5.75m，高2m，保护层Ⅱ3、Ⅱ4块宽5.0 m，Ⅱ3块高2.5m，Ⅱ4块高3.5m。

3.2.2根据模拟试验成果，确定开挖质量控制点

（1）岩锚梁正式开挖前，根据本工程地质条件先进行了岩锚梁开挖初次爆破试验，根据爆破试验结果分析确定了影响爆破开挖质量主要因素是爆破参数选用及爆破孔造孔质量；

（2）根据开挖分区特点及各区围岩地质条件，通过二次爆破开挖试验确定了各分区开挖爆破参数；Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4三个区竖向光面爆破孔距为50cm，药卷均采用φ27的乳化炸药,线装药密度控制在170g/m左右；Ⅱ5区垂直光爆孔及斜面光爆孔均按35cm孔距进行布孔，药卷均采用φ27的乳化炸药，线装药密度控制在q=90g/m左右。

（3）通过两次爆破开挖试验确定了钻孔样架搭设和钻孔验收标准，要求施工过程严格按照标准要求进行施工和验收；

（4）根据施工过程实际揭露围岩地质条件，及时对爆破开挖参数进行微调，实行个性化装药，确保爆破半孔率、超挖值满足设计要求。

3.2.3开挖效果

爆破半孔率：II类围岩90％以上，III类围岩60％以上，均高于规范要求10个百分点；岩面不允许欠挖，最大超挖值≤15（大于规范≤20的要求），壁座角成型最大偏差≤2°，均满足设计要求。

图1 实际爆破效果图

3.3开挖爆破震动速度的控制

（1）为减少厂房开挖爆破对岩壁吊车梁的振动影响，同时加快第Ⅲ层开挖速度，在第Ⅱ层开挖完成的同时，要求对厂房第Ⅲ层边墙预裂，预裂深度为4m，会起到较好的减震作用。厂房第Ⅲ层开挖在岩壁吊车梁混凝土浇筑28天后才允许进行。

(2)根据《水电水利工程岩壁梁施工规程》（DL/T 5198―2004），厂房Ⅲ层开挖对岩壁梁砼质点震动速度控制在10cm/s之内。

（3）采用控制爆破技术。开挖前要求进行专项爆破设计，通过爆破振动试验，由萨道夫斯基经验公式v=k(Q1/3/R)a,回归计算爆破震动衰减规律参数：K=80和α=1.5。控制质点震动速度v=10cm/s时，中槽段爆破试验的单段药量选择：

式中R=9.7m时，求得Q=14.26kg；R=11.15m时，求得Q=21.66kg；R=14.15m时，求得Q=44.27kg。

（4）厂房Ⅲ层爆破开挖过程中，根据装药部位不同，具体的单响药量应根据实际的孔位情况进行严格控制，使爆破震动速度控制在设计要求范围内。

3.4主副厂房直立高边墙开挖

（1）正式开挖前，进行爆破试验，确定合理的爆破参数，采用微差起爆网络，严格控制单响起爆药量。及时安装变形观测的仪器，实施监测，为厂房开挖与支护施工参数的确定提供依据。

（2）采用分层开挖，除Ⅰ层外，分层高度应控制在6～8m，上一层开挖支护未完成，严禁进行相应部位下一层开挖。

（3）厂房Ⅱ层以下开挖采取中间拉槽，两侧预留保护层扩挖跟进的方式开挖，中间拉槽梯段爆破开挖前，先沿保护层边线进行施工预裂，以减少爆破对边墙造成震动破坏；两侧保护层采用手风钻造垂直孔，小药量、弱爆破，设计开挖线采用光面爆破，确保边墙成型质量。

3.5与厂房交叉洞口的开挖

（1）与地下厂房交叉的洞口尽可能在地下厂房开挖至该部位之前开挖和支护完成，如必须在地下厂房开挖后的主边墙上开挖洞口，要求编制专门措施报监理批准。

（2）母线洞开挖由厂房向主变洞方方向进行，开挖前在厂房内先进行洞口锁口锚杆支护。

（4）交叉口部位必须采用“短进尺，多循环、小装药，多钻孔”的施工方法，尽量减小爆破对围岩的振动影响。

3.6厂房下部建基面开挖

（1）临近机坑岩台水平建基面，采用预留保护层的开挖方式，保护层厚度1.5m，预留保护层采用手风钻水平光爆开挖。

(2)机坑开挖采用先进行周边垂直建基面预裂爆破，然后采用手风钻分层浅孔松动爆破开挖坑槽，以保证机坑成型质量。

4.需要关注的问题

4.1注重施工过程中的变形监测

在主副厂房顶拱及边墙上，设计已布置了收敛观测点、多点位移计、锚杆应力计等永久观测设施，在开挖支护过程中及时安装完成，施工期的观测结果可用于判定开挖后围岩的稳定与安全。定期进行观测和数据整理，掌握围岩的变形情况，为判断围岩稳定性提供依据。

据2011年10月20日监测数据表明，主副厂房围岩多点变位计测点测值已基本稳定，锚杆应力计测值平稳，岩壁吊车梁的测缝计、多点变位计测值变化不大。

地下厂房监测仪器累计应力最大值见表4.1-1；监测仪器累计位移最大值见表4.1-2：

表4.1-1监测仪器累计应力最大值（+为拉应力、-为压应力）

表4.1-2监测仪器累计位移最大值

4.2要求及时进行支护

主副厂房跨度大，直立边墙高，开挖后应力释放明显，因此必须及时进行锚喷支护。地下厂房主要支护参数：顶拱φ25@1.5×1.5、L=6m；边墙φ25／φ28@1.5×1.5、L=6m／8m；招标文件中边墙上设计有预应力锚索，但根据开挖后的地质条件及变形观测情况,设计对边墙支护进行优化，取消了预应力锚索，改用锚筋桩替代。

4.3要求理顺与其它洞室开挖关系

（1）主副厂房开挖是工程的关键线路，施工中必须以主副厂房施工为主，统筹安排主变洞、母线洞、尾水支洞等相邻洞室的施工。

（2）与主副厂房施工有关的项目尽可能提前开工，以满足主副厂房施工需求。与主副厂房同步安排上层排水廊道洞挖施工，中层排水廊道在具备开挖时及早安排洞挖施工，以减少主厂房开挖期间的地下渗水，增强围岩的自稳能力；及早安排通风兼安全洞内排风竖井、厂房排风洞、排烟竖井及排烟洞的施工；在厂房Ⅰ层开挖支护完成后，及时与进厂交通洞贯通，尽早形成自然通风条件，改善主副厂房开挖施工条件。

（3）洞室群开挖时必须实行爆破会签制度，相邻洞室开挖爆破时，其余洞室施工人员及有关设备必须撤离。

4.4要求加强爆破测试

为了开挖施工工艺的合理性，确保开挖质量，在各工序施工前，及时做好系列的工艺性试验工作，具体有以下几项：预裂/光面爆破参数试验；弹性波测试爆破松动圈范围；爆破质点振动速度测试；岩壁吊车梁开挖模拟试验。

5.开挖质量评价

地下厂房开挖已经全部完成，由于开挖方案经过监理组织参建四方的联合会审是切实可行的，对关键部位岩壁梁的开挖质量监理成立QC小组织进行了专题研究，对重点部位的开挖监理要求采取了相应的处理措施，对需要关注的问题予以了积极协调处理，因此开挖过程中未出现岩块崩塌伤人事故，开挖面的平均线性超挖值控制在15cm以内，半孔率达到了82%以上，单元工程优良率达到91%，开挖质量满足设计与规范要求。

图2地下厂房开挖完成效果图

6、结论

经过对仙游电站地下厂房开挖技术的分析与研究，认为有以下成果值得总结：

(1)主副厂房开挖与支护工程量大，一般为整个工程项目工期的关键工序，地下洞室群开挖必须围绕厂房展开，应根据设计断面、围岩的稳定条件、施工机械性能及运输通道布置情况，合理的安排分层分块是保证开挖质量和工期的关键。

(2)围岩稳定和施工安全问题突出。厂房开挖跨度及高度大，洞室平交口多，且顶拱、边墙局部分布的节理面会有不利组合，会存在潜在不稳定块体，支护应及时跟进。

（3）地下厂房洞室群位于地下水位以下，开挖中会遇到承压水。要求在主副厂房开挖过程中同时进行上下游排水廊道的开挖施工，尽量减少地下水对主洞室的影响。

(4)岩锚梁开挖质量和爆破后岩体完整性直接影响到桥机运行安全，确保岩锚梁开挖质量是地下厂房施工的关键，必须通过爆破试验选用合理的爆破参数，对岩锚梁岩台爆破钻孔样架进行了针对性设计，对样架搭设偏差和验收标准作出明确的规定。

(5)地下厂房系统主要洞室埋深较深，洞室多，开挖工作面多，爆破烟尘和施工设备废气排放量大，加上施工通道多且洞中引洞，通风散烟难度较大，合理布置通风散烟系统是开挖顺利进行的保证。

(6)厂房上部小牛腿和岩锚梁混凝土穿插在主副厂房开挖期间进行，后续开挖爆破质点振动速度控制要求高，优化爆破参数，控制单响药量，控制爆破质点振动速度确保岩锚梁混凝土安全是开挖过程中质量控制的重点。

（7）督促监测单位加强围岩变形观测，及时协调设计、施工单位进行现场基岩面验收。

参考文献：

1、《水电水利工程岩壁梁施工规程》（DL/T 5198―2004）；

2、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）；

药厂试用期总结篇(5)

关键词：血塞通分散片；崩解时间；三七总皂苷；正交试验

三七在血塞通分散片中是十分重要的，三七在本草纲目中很早就进行了简单的介绍，有着很高药理效果，三七的化学成分为人参皂苷RB1、三七皂苷R1、Rg1，三七总皂苷已经被广泛的应用于医疗中，如果没有将医疗的效果发挥到最大的限度，那么就意味着三七总皂苷没有得到合理的应用，三七总皂苷在临床中的主要表现为：活脉通络、冠心病、中风偏瘫、胸痹心痛都是三七总皂苷可以适应的病症，三七总皂苷有着十分重要的医学地位，这样就可以做好医疗工作，将医疗工作做好，促进医学的发展。

1 仪器与试剂

1.1 仪器。粉碎机（北京鑫环亚科技有限公司）、旋转蒸发仪（上海申生科技有限公司）、w2o1恒温水浴锅（上海申顺生物科技有限公司）、YB一真空恒温干燥箱（天津药典标准仪器厂）、100目筛（浙江省上虞市道墟槛湖仪器筛具厂）、60目筛（浙江省上虞市道墟槛湖仪器筛具厂）、24目筛（浙江省上虞市道墟槛湖仪器筛具厂）、单冲式压片机（上海天和制药机械厂）、智能水份测定仪（沈阳龙腾电子有限公司）、ESJ182一电子天平（沈阳龙腾电子有限公司）、YPJ-200A型片剂硬度计（上海黄海药检仪器有限公司）、FAB-2脆碎度检查仪（天津大学无线电厂制造）

1.2 试药。三七总皂昔云南植物药业有限公司、乳糖上海华茂药业有限公司、淀粉安徽山河药用辅料有限公司、梭甲淀粉钠湖州展望化学药业有限公司、轻丙纤维素淮南山河药用辅料有限公司甜菊素成都宏博实业有限公司、微粉硅胶山东聊城阿华制药有限公司、硬脂酸镁淮南山河药用辅料有限公司、乙醇湖南尔康制药有限公司。

2 试验的方法和结果

2.1 处方。进行三七总皂苷的试验需要对1000片血塞通分散片中的主要的药物成分含量进行研究，其中三七中皂苷的主要含量为100g，淀粉需要220g，甜菊素为13g，比例为95%的乙醇根据试验要适量，乳糖的含量为220g，羧甲淀粉钠的含量为40g，这1000片血塞通分散片的含量一定要确定好，这样可以保证血塞通分散片的正常使用。血塞通分散片是处方药。

2.2 制备工艺。要将三七总皂苷和相关的辅料要进行粉碎处理，粉碎处理的过程中要过100目Y进行备用处理。在原辅料的称量上也需要对处方药中的量进行准确的定位，将上文中阐述的药物混合处理，一定要确保混合均匀，在确保这些药物的用量上达到均匀的时候，就可以与三七总皂苷按照等量递增的方式进行混合，同样的道理也需要进行混合均匀，否者是无法达到试验结果的，从试验结果上来说也会出现误差。

在混合均匀的前提下，在混合物中加入适量的95%的乙醇制软材，使用的是24筛制粒，温度上也有着较高的要求，温度要在45℃，温度要适中，不能低于这一温度数值，也不能高于这一数值，还要进行干燥处理，干燥的时间要达到30分钟，需要60目筛整粒，在里面加入硬质酸镁、微粉硅胶和羧钾淀粉钠进行处理。

2.3 还要将颗粒的含量测量好，计算好片重，在这样的情况下，需要对含量进行处理，保证药物可以顺利进行。

2.4 在试验的过程中，需要使用冲模压片，冲模压片需要使用的是椭圆形的，不能使用其他形状的冲模压片，在检验合格之后就可以进行分装和贴标签的处理，这一环节就可以顺利的完成。

2.5 处方研究。本品中的主要成分是三七总皂苷，三七总皂苷对于普通片剂来说，有着溶解度小、崩解的速度快的特点，分散片可以在三分钟内崩解速度较快，分散片便于机体的迅速吸收，这种分散片适用于各种年龄群体，这样就便于患者的利用，对患者来说是极其便利的。

2.6 处方的初步筛选。处方的初步筛选需要按照100片的处方量来称量三七总皂苷和各种辅料，但是三七中皂苷和其他的辅料要适中使用可以分别过100目筛，这样的处理是十分方便的，按照图1的方式进行处方的处理。

图1 工艺流程

2.7 试验结果。通过上述结果可以看出处方4的崩解速度较快，这一特征符合分散片的要求，要使用正交试验，将崩解时间作为指标，来确定各种辅料含量的用量情况，结果见表1：

表1 血塞通分散片方差分析表

直观分析：乳糖的用量对指标的影响较大各个因素的最优组合为A3B3C2。方差分析：各个指标的影响情况按照顺序为ABC。直观分析法和方差分析法是相似的。

2.8 影响因素试验

对照品溶液的制备：对照品溶液的制备：精密称取经60℃减压干燥2小时的三七皂昔R1、人参皂普Rg1和人参皂昔Rbl对照品适量，加甲醇制成每lml中含三七皂昔R10.4mg、人参皂昔Rgl.5mg、人参皂昔Rbl.5mg的混合溶液，即得。

供试品溶液的制备：取本品10片，精密称定，研细，精密称取适量，加甲醇溶解并稀释制成每lml中含三七总皂昔5.0mg的溶液，过滤，取续滤液，即得。

测定的方法：对照品溶液和供试品溶液各20μl，将这两种溶液注入到液相色谱仪中，通过对色谱图的记录进行峰值的计算。

结果：通过试验可以知道血塞通分散片如果在高温的情况下，崩解的时间、分散程度、含量和外观均不会发生变化，本次试验就是在高温的情况下进行的试验，通过试验可以知道本产品如果在潮湿的地方存放会出现吸潮的情况，基于这一特性，需要对产品进行包薄膜衣处理，这样处理可以有效的避免药物发生受潮的现象，进行密封保存，延长药物的使用期限，对药物是十分有利的。

3 结论

血塞通分散片外表是黄色的味道微苦，但是在性质上较为稳定，在里面加入甜菊素可以很好的遮掩成分中三七总皂苷的苦味，而且药物呈颗粒状，流动性较好，便于存放。

分散片处力设计的原则是使片遇水后在3分钟内崩解为细颗粒并形成均匀的混甘液，因此除了考察填充剂外，崩解的种类、用量、比例是分散片能否均匀分散的关键。

4 讨论

此次实验研究针对普通片剂、胶囊剂存在崩解速度慢，溶出度小，对药物吸收有一定的影响；而分散片在20℃水中3分钟内完全崩解，并均匀分散，提高药物的溶出速度，同时因分散片能在水中快速崩解，故以分散片作为剂型研究。为了是本分散片在20℃水中3分钟内完全崩解，加入辅料梭甲淀粉钠和轻丙纤维素，加速崩解，使其符合质量标准。

参考文献

药厂试用期总结篇(6)

八路军流动工作团，是随着以山西为中心的抗日根据地的建设而组建的军工企业，它为八路军开展敌后游击战提供武器装备。为适应游击战的需要，队伍跟随主力部队流动，故称流动工作团，也誉为“驮在驴背上的兵工厂”。全团有一千多人，成员来自五湖四海，有从欧洲回国的留学生，有从南洋归来的华侨，有国内高等学府的教授和学生，有大城市工业产业的技术人员，也有根据地土生土长的能工巧匠，其中著名人士有100多位，如：日本东京工业大学内燃机研究室的研究生郭栋材，留学英国的冶金博士张华清、日本早稻田大学电机系的毕业生程明升，德国柏林工业大学钢铁系的陆达，燕京大学物理系的研究生张芳，北平大学工学院的毕业生郑汉涛、牛治华，清华大学工学院的学生高源、李守文，天津北洋大学毕业的陈志坚、孙艳清、张培江、刘致中、牛宝印、齐明，上海同济大学毕业的唐英之，天津河北工学院毕业的张浩、张温如、王锡嘏、耿震、李非平，云南大学采冶系毕业的李树人，西北大学化学系毕业的宋宗景，山西大学工学院毕业的席永先、宋宗恕，东北大学毕业的赵云鹏，天津女师学院毕业的柴毅，山东大学毕业的高广平，武汉大学毕业的林溪，河南大学毕业的张志青，上海雷氏德工学院动力工程系毕业的唐成仪等高级知识分子，他们大多出身在富有家庭，为了抗日救国而抛弃舒适的生活，离开优越的环境，不远万里，远渡重洋，从国外或大后方爬山涉水，投奔到经济落后、物质贫乏、生活艰苦的太行山区，同当地民众艰苦奋斗创建抗日根据地，从事对敌武器的研究与制造，在共产党的领导下，谱写了一曲“科技救国”的新篇章。

从大砍刀到枪械的研制

抗战初期，由于八路军的迅速扩展，许多新战士手中无枪，凭着大砍刀、长矛梭标与日军拼杀，不少人壮烈牺牲。身为流动工作团领导人的八路军军工部部长刘鼎急战士所急，他以曾在德国、苏联学到的军械制造知识，从根据地的客观条件出发，很快设计出我军步枪的结构图，召集黄崖洞兵工厂厂长程明升、梁沟兵工厂厂长陈志坚、工程处工程师郭栋材、唐成仪等一批科技人员研究在兵工厂制造步枪的问题，并责成黄崖洞兵工厂副厂长刘贵福具体组织实施。刘贵福原为太原兵工厂造枪分厂钳工，有13年的制枪经验，1937年11月太原沦陷时，他带领15位技术骨干投奔到根据地兵工厂，先后任技师、副厂长。他接受任务后，在刘鼎部长的指导下，吸收了捷克式、汉阳式、三八式等国内外步枪的优点，从黄崖洞兵工厂的技术、设备、物资条件出发，立足于适应我军游击作战的特点，经过反复试验，于1940年8月1日研制出一种重量轻、体积小、射击精度高、便于战士携带、使用灵巧的新型七九步枪。这种步枪比普通型步枪短10厘米，形似马枪，故取名“八一式步马枪”。造枪用的钢材，取之白晋铁路，民兵于夜间破路拆卸的铁轨，运往兵工厂。全枪仅3.36公斤，采用三棱刺刀，机动灵活，实战效果优于日本造的三八式步枪。从此，流动工作团的各兵工厂开始批量生产，源源装备部队，在抗战期间共制造出这种枪一万多支。八路军战士有了这些新式武器如虎添翼，在战场英勇杀敌，越战越勇。八一式步马枪的作战威力，不仅在抗战中优于日本造的“三八式”，而且也优于解放战争时期美国造的步枪，1949年4月，在解放太原的战斗中，缴获了大批美式武器，总司令在视察战利品时，拿着阎锡山军队的美国造的步枪说：“这不如我们造的适用，如果我们不是道轨钢会比这更好”。

从手榴弹到炮弹的研制

手榴弹是抗战中八路军使用最广泛的杀敌武器，这是因为太行山区煤、铁矿产丰富，手雷弹制造技术比较简单，又易于普及，兵工厂、游击队、民兵都能制造，八路军战士几乎人人都配有手榴弹，但手榴弹投掷距离短，只适应近战，且杀伤力不强。1940年百团大战，我军缴获了一批日军在山地作战中具有较强杀伤力的掷弹筒（五O小炮，即口径为50毫米的追击炮），彭总指示流动工作团要抓紧研制。在技术人员的努力下，掷弹筒很快仿制成功，但五O炮弹难以制造，主要是缺少铸造弹体的灰生铁。外购在敌人严密封锁下根本不可能，只能依靠自力更生解决，时为流动工作团工程处副处长的陆达挑起了这一重担。当时陆达年仅26岁，从小生长在上海，曾就读上海圣约翰大学，1934年留学德国柏林工业大学，攻读钢铁冶金专业，1937年抗战爆发后，他毅然放弃了即将届满的学业，在旅德华人抗日联合会的帮助下，年底随杨虎城将军考察团乘船回国，投奔延安，参加了抗日大军。1939年，陆达被调往战争前线，参与太行山区的军事工业建设。为解决生产炮弹的原料，达到批量生产的能力，他深入武乡县柳沟铁厂进行试验。柳沟铁厂原是一座采用当地矿石冶炼生铁，铸造铁锅、铁壶、犁铧等农民生活用品和农业工具的工厂，抗战开始后逐渐增加了手榴弹、地雷等军用品的生产，成为流动工作团的一个重要兵工厂，高源在此任厂长，六旬炼铁专家张华清任技术顾问，故炮弹批量生产的试验定在这里进行。炮弹结构比手榴弹复杂，它由引信、弹体、弹尾、尾翅等部件组装而成，这些部件的连接主要靠螺纹丝扣，需要进行切削加工，而柳沟铁厂冶炼的生铁是白口生铁（碳化铁），硬度高，质地脆，不能切削加工，如何软化白口生铁，使其能切削加工，成为能否制造炮弹的关键。为攻克这个难题，陆达日夜守候在炼铁现场，与工人同吃同住同试验，他运用从国外学到的德国式白心韧化技术原理和美国式黑心韧化技术原理，同武乡地区传统的生铁焖火技术相结合，在技术工人孙兆喜等人的配合下，改造了土方炉，创造了火焰反射加热炉。将生铁铸造的炮弹毛胚置入炉内焖火，使弹体表面软化，以达到切削加工的要求，经过一次又一次的试验，终于取得成功。自1941年4月起，太行山抗日根据地开始了炮弹的批量生产，当年出产炮弹4万多发。车工甄荣典就是在车削炮弹中，以质量好、数量多、班产达480发的最高纪录，被誉为“炮弹王”，荣获边区劳动英雄称号的。黄崖洞兵工厂制造的五O小炮和炮弹，每年可装备16个团，使八路军对日作战的火力又上升到了一个新的起点。1942年，他们又开创了八二迫击炮和弹的生产，大大增强了我军的战斗力。

从黑火药到现代火炸药的研制

黑火药是中国的四大发明之一，从宋朝开始用于战争，一千多年沿袭不止。抗战初期，八路军的地雷、手榴弹、枪炮等多数仍用它装填，虽然能杀伤敌人，但威力有限。为了提高作战能力，我们的科技人员从1940年开始，就着手研究现代火炸药的制造。现代火炸药的主要原料是硫酸，它是化学工业的产物，其制造工艺一般有两种方法：一是接触法，装置复杂而又需要细白金粉做触媒；二是铅室法，工艺虽简单，但需要大量的铅板建造铅室。根据地既无白金来源，也无铅板可取，这两种方法都不能采用。我们的科技人员依据硫酸的制造原理，就地取材，探索新的制造工艺。1940年7月，晋察冀工业部技术室主任张芳和化工技师张奎元，在调研中发现当地的老百姓用以盛水和储粮的陶瓷缸，具有良好的耐酸腐蚀性能，便以它代替铅板，垒成缸室，创造了用缸室法取代铅室法制造硫酸的成功。1941年5月，化学工程师王锡嘏、张浩，火药技师王化南、白英、焦逢春等在黎城县白布焦寺，采用缸室法建成了制造硫酸的化工厂，开始了硫酸的工业性生产。硫酸是火药之母，它的问世，使现代火炸药走进了八路军的武器库，无烟发射药、硝铵炸药使我军的炮弹、枪弹威力大增，抗战后期，我军生产无烟火药15400多斤，硝铵炸药23500多斤，给日军以严重打击。

在火炸药的研制中，火药技师焦逢春是一位功不可没的英雄，他在抗战前曾是民间爆竹匠，家族祖祖辈辈都在山西洪洞县以做鞭炮和焰火为生，从小学会了一套制造黑火药的传统技术，1937年冬，他跟随叔父教子富、教子学全家七口人参加了抗日游击队，专门制造填装手榴弹的黑色炸药。1939年，由于制造技术出众，他们被调到了流动工作团，教子学任火药技师，焦逢春任火药技术员，参加了现代火药的研制。在研制过程中，焦逢春的两个叔叔和妻子都先后牺牲于爆炸事故中，唯一的儿子也因触碰废炸药而被炸死，他自己在试验中多次受伤，但他为了探索火药的生产规律，毫不退缩，把从战争中收集到的国内外各种炮弹，冒着生命危险一一拆卸、解剖，留做样品，放入一个特制的小箱内随身携带，走到哪里研究到哪里，与这个“宝贝箱”从不分离，经过苦心研究，终于掌握了各类炮弹的结构与性能以及雷管、底火、引信等火工品的特点，并在郑汉涛的指导下，编著出版了《炮弹》一书，为炮弹的安全生产发挥了重要作用。在生产和试验时，凡发生哑炮、漏药等问题，都要请他去“查病因”、“动手术”，排除故障，因而被称为“火工品的外科医师”。由于多次负伤，加之日夜操劳，积劳成疾，焦逢春在抗战胜利后不久便不幸离开了人世。

从作坊式生产到企业化管理的探索

药厂试用期总结篇(7)

关键词：水处理系统 优化运行 数学模型

水处理系统优化运行的目的在于：通过提高水厂的技术管理水平，合理使用水厂现有处理设施，提高供水水质，降低供水成本，使系统在不断变化的运行工况中，经常处于良好的运行状态［1］。

水处理系统优化运行主要包括两部分内容：系统状态模拟仿真与系统运行优化。前一部分，笔者已撰文作了较详细的论述［2］，本文将主要讨论系统运行优化的问题。

1 优化运行数学模型

一般大型水厂采用分期建设，每期建设由于考虑到场地条件、当时的工艺技术以及原水水质、处理效率、投资与经营费用等因素而选择了不同净水工艺及处理设备；而在一些老厂的扩建、改造中，又不断采用新工艺、新技术以增加产量，提高质量，因此形成了水厂处理系统多流程、多工艺、多池型的特点。

由于不同流程、不同净水工艺、不同处理构筑物型式的处理能力、处理效率及运行费用不同，而且各种构筑物的运行参数又都互相联系、互相制约，因此就存在着整个处理系统在一定的运行条件下，各流程在处理能力上的相互协调、各处理构筑物在处理效率上的相互协调，从而达到整个系统的处理费用最小、能源消耗最低，即系统处于经济运行状态。

1.1 目标函数

水处理系统日常运行费用主要包括：药费、沉淀池(包括澄清池，下同)排泥费和滤池反冲洗费，一泵站的提升费用暂不计算在内。

式中　f--运行费用，元/d

mi--第i流程的混凝剂投加量，mg/l

n--处理工艺流程数

eni--第i流程沉淀池单位排泥耗电量，kw·h/m3

pi--第i流程沉淀池排泥耗水率

wi--第i流程沉淀池一次排泥量，m3

tni--第i流程沉淀池排泥周期，h

ni--第i滤站滤池个数

ti--第i滤站滤池过滤周期，h

ewi--第i滤站反冲洗单位用水耗电量，kw·h/m3

egi--第i滤站反冲洗单位用气耗电量，kw·h/m3

qci--第i流程的混凝沉淀进水流量，m3/d

qwi、qgi--第i滤站单个滤池一次反冲洗用水量、用气量，m3

k1、k2、k3、k4--药价(元/t)、电价(元/kw·h)、排泥耗水价(元/m3)、反洗水价(元/m3)

1.2 约束条件

淀池：c1min≤c1i≤c1max

滤池：c2i≤c2max(2)

式中c1i、c2i--第i流程沉淀池、滤池出水浊度，ntu

c1min--经沉淀池处理后能达到的最小出水浊度，ntu

c1max--允许的沉淀池最大出水浊度，ntu

c2max--要求的滤后出水浊度的上限，该值要小于或等于水质标准的合格浊度，ntu

此外，由于水厂各流程之间相互连通，而且优化运行要求合理调配各流程的水量负荷，各流程的沉淀出水浊度与滤池进水浊度也不一定相同，故有下述约束：

c1i＇=c1i+ci

(3)

式中　c1i——第i流程滤池进水浊度，ntu

ci——第i流程沉淀池与滤池之间的水质波动，ntu

1.3 各种构筑物处理规模的要求

沉淀池：qcimin≤qci≤qcimax

滤池：qlimin≤qli≤qlimax(4)

式中qci、qli--第i流程混凝沉淀及滤站处理的水量，m3/d

qcimax、qcimin、

qlimax、qlimin--相应构筑物处理规模的上下限,m3/d

可将过滤水量约束转化为滤速约束，即：

vimin≤vi≤vimax(5)?

式中 vi、vimax、vimin--第i系统滤池滤速及其上下限，m/h

1.4 处理流程流量平衡要求

式中　 q--原水总流量，m3/d

qs--分质供水时，经沉淀净化后送用户使用的水量，m3/d

δqci--第i流程沉淀池排泥耗水量，m3/d

1.5 滤池运行周期的要求

确定滤池运行周期，要考虑到水头损失和出水浊度以及最大过滤时间的要求。

ti＝min｛til,tih,timax｝(7)

式中 til、tih、timax--

第i系统滤池的杂质穿透周期、水头损失周期以及允许的最大过滤周期，h

1.6 杂质穿透深度的要求

为使杂质在滤层中合理分布，既充分利用滤层的截污能力，又不允许杂质穿透，有下述约束：

limin≤li≤limax(8)

式中 li、limax、limin--第i系统滤池杂质穿透深度及上下限，cm

2 小型试验系统优化运行考核

为研究水处理系统优化运行而制作了小型试验系统，主要流程见图1，并根据数理统计原理，通过对试验系统大量实际运行数据回归分析，建立了各单元处理过程的数学模型，详见参考文献［2］。

2.1 目标函数及结束条件

由于试验系统采用了两种滤池，形成了系统的多流程模式，则系统优化运行数学模型式（1）即为：

目标函数：

f=min{10-6k1mq+24(k2en+k3p),w/tn+24[(k4+k2ew1)qw1+k2egqg]/t1,24(k4+k2ew2)qw2/t2}

(9)

约束条件：

2.8≤c1≤15

0≤c22≤0.5

20≤l1≤60

6≤v1≤12

8≤v2≤14

t1=min{t1h,t1max}

t2=min{t2h,t2l,t2max}

timax=48 　(i=1,2)

q=q1+q2+24×10-3w/tn

(10)

式中[2]　m=28.2×c00.973c1-0.549q-0.885tn=6.24×109{m1.231[q(0.325c0+21.25-0.6c1+4.1m)]}-1.678

t1h=(2.4054-0.0209v1)/(0.0308c10.2745v10.4007)

t2h=(2.0729-0.0251v2)/(0.00617c10.3923v20.7952)

t2l=(934.49c20.186)/(c10.723v20.949)l1=8.697c10.5068v10.0649

目标函数中，均质滤料滤池由t1h决定其运行周期，而对双层滤料滤池，取t2h和t2l中较小者作为滤池的运行周期。显然只有当t2＝t2l＝t2h时，滤池才处于最佳工作状态，既完全利用了滤池的水力能力，又充分发挥了滤层的截污能力，同时说明当整个净水处理系统处于最佳工况时，恰好滤池也处于最佳运行状态。

约束条件中，c22为双层滤料滤池在滤层深度46cm处的出水浊度；由c1、v1可计算均质滤料杂质穿透深度l1，该处出水浊度为1 ntu，因此对穿透深度的约束已包含了对滤后水质的要求。

2.2 模型解法

上述模型中，变量c1、c22及v1或v2均为连续变量，模型为有约束非线性规划问题，可用多种方法求解。本项目采用一种求解非线性规划的组合型算法，此算法功能较强，求解较快，根据此算法编制了优化运行软件。此外，模型中一些经济参数如药价、电价、反洗水单价、排泥耗电量、反冲洗耗电量等均根据天津某水厂、南京某水厂有关技术经济数据计算得到。选取4组试验数据进行优化运行计算，结果见表1。

表1 多流程优化运行与常规运行结果对比 原水流量q（l/h) 原水浊度c0（ntu） 运行方式 滤前浊度c1（ntu） 投药量m（mg/l） 滤速（m/h） 过滤周期（h） 穿透深度（cm） 滤后浊度c22（ntu） 排泥周期tn（h） 排泥体积w（l） 单位费用[元/(d.m3)] 节省率（%） υ1 υ2 t1 t2 t2h t2l l1 l2 100 60 优化常规 8.0

6.7 8.21

18 12

10 7.9

10 14.62

16.6 25.7

23.1 26.0 25.7 29.3

24.1 45.1

42.4 0.5

0.4 24

8 1.65

1.86 0.0195

0.0306 36.3 120 70 优化常规 7.5

4.5 8.41

14.7 12

11 11.9

13 14.9

20.7 18.2

21.2 18.2 18.3 28.4

29.6 45.8

42.4 0.5

0.4 18.6

8 1.86

1.86 0.0200

0.0251 20.32 80 50 优化常规 8.5

14.7 8.11

5.35 9.9

7 6.0

9 15.8

18.4 32

19.2 32.4 32 29.9

37.5 44.8

53.1 0.5

3.5 24

8 1.23

1.86 0.0201

0.0203 0.98 100 50 优化常规 7.8

10.2 6.98

7.6 12

9 7.9

7.9 14.7

14.3 26.1

16.3 26.2 26.1 29.0

34 44.9

43.5 0.5

0.6 24

8 1.19

1.86 0.0179

0.0223 19.73 2.3 单流程优化运行

为了对比不同工艺流程的处理能力、耗水、耗能及各项费用，将本试验系统分为两个单流程运行，即混凝沉淀加均质滤料滤池为流程1；混凝沉淀加双层滤料滤池为流程2，并根据式(1)～(8)分别建立两个单流程优化模型(模型略)。由于单流程没有各流程间的流量协调问题，同时根据滤速与滤前浊度的制约关系，应使尽量多的滤池投入运行，以降低滤速，这样有利于提高水质或降低混凝剂投量，因而滤速不再作为调控变量，故单流程运行优化问题求解比较容易。本文仍采用组合型算法求解，对流程1、流程2分别选取4组试验原始数据进行优化运行计算(结果略)。

3 优化运行结果分析及讨论

3.1 沉淀池最优出水浊度的动态特性

① 当原水流量、浊度一定时，沉淀出水浊度c1的大小直接关系到水处理费用的高低。运行时如果允许c1较高，则混凝沉淀的费用可相应降低，但却增加了滤池的运行费用；反之如果要求c1较低，则提高了混凝沉淀的处理费用，而降低了滤池的运行费用。因此，必然存在着一个使总运行费用最小的沉淀出水浊度，即系统优化运行意义下的最优沉淀出水浊度c*，见图2。

② 原水流量、浊度变化时，c*也随之变化，其变化幅度与原水有关参数变化幅度有关。表2为流程2的c*与原水浊度c0或原水流量q之间的变化关系，即c*∝(c0/q)。此式表明，沉淀池出水浊度是联系混凝沉淀与过滤的中间变量，它的大小既受到原水水质及混凝沉淀设备处理效率的影响，同时也受到滤池水量负荷的制约，需根据运行条件的变化合理确定。

表2 流程2中沉淀池最优出水浊度℃与原水浊度或原水流量的关系 q=100l/h c0 30 40 50 60 70 80 90 100 c* 3.43 4.64 6.01 6.36 8.10 9.55 10.7 11.96 c0=60ntu q 60 80 100 120 140 160 180 　 c* 10.9 8.66 7.06 5.84 5.23 4.60 4.03

③ 比较本试验各流程最优运算结果可知，流程不同，各单元运行费用不同，则最优沉淀出水浊度c*不同。如流程1，由于均质滤料滤池采用气水反冲洗，节省大量的反洗用水，故费用比单独水反洗要低得多，试验中，均质滤料滤池反洗一次的费用是双层滤料滤池的41.32%。故当处理相同规模、相同水质的原水时，由于气水反洗费用低，则优化运行适当提高反洗费用、降低投药费，使最优沉淀出水浊度得以提高，即图2中的最优点c*向右偏移。

④ 对某净水厂来说，处理流程已定，则最优沉淀出水浊度c*就取决于水厂采用的药剂品种、价格及当地的水价。若系统采用的药费较高，而水价相对较低的话，则系统优化必然要减小投药量，提高沉淀出水浊度，从而减小投药费用；反之，在水资源短缺或长距离输水的地方，水价较高，若药费相对较低，则系统优化必然是加大投药量，降低沉淀出水浊度，以节省反洗费用。如本试验系统采用的药剂不变，而水价由原来的0.4 元/m3涨到0.8 元/m3或1.2 元/m3，则c*由原来的8 ntu相应降到6.0 ntu或3.8 ntu，且反洗耗水量也随水价的提高而减少至原耗水量的90.1%和77.4%。

3.2 合理分配水量负荷

在多流程处理系统中，除了调节滤前浊度外，还可通过合理分配各流程水量负荷，使系统处于最佳工况。从表1看出，在试验系统中，两滤池的流量分配都是优先分配均质滤料滤池，该滤池滤速均为满足各种约束下的最大滤速，其原因就在于均质滤料滤池运行费用低。如两滤池冲洗一次的时间均按30 min计算，系统总处理能力为80～120 l/h,据此计算两滤池10 d的处理水量，则均质滤料滤池的处理水量是双层滤料滤池的99.7%～194%。

3.3 排泥周期的确定

在总费用中，虽然沉淀池排泥费很小，只占总费用的1%以下，但系统优化运行的意义在于确保沉淀池出水质量，并减少排泥耗水量，从而减少水厂污泥系统的负荷，减少相应的处理费用。

在优化运行计算中发现，当投药量较少，沉淀出水浊度较高时，排泥周期较长，这是由于定量排泥的缘故。在实际生产中，沉淀池排泥周期过长，易造成污泥浓度过高，排泥阻力增大，排泥机械电耗增加，故在优化计算中，确定最大排泥周期为24 h。这样在泥量大时，采用定量、不定时排泥；泥量小时，采用定时、按实际泥量排泥，既可保证系统正常运行，又可降低排泥耗水率。

3.4 系统最优运行与滤池最优运行的关系

笔者在参考文献［2］讨论了滤池最优运行条件，即th＝tl。由表1看出，系统处于最优运行时，双层滤料滤池的th≠tl，由于优化运行对滤后水质要求较高(c22≤0.5 ntu)，所以运行周期多由tl决定。

当原水流量、浊度一定时，可以通过调整滤前浊度c1来调整th、tl，见图3。

由图3可知：?

① 当c1较低时，过滤周期由th决定；而c1较高时，过滤周期由tl决定。

② 当c1＝7.6 ntu时，th＝tl＝26.7 h，滤池处于最佳运行状态，但总运行费用不是最小；而当c1＝10.8 ntu时，th＝23.06 h,?tl＝20.68 h，过滤周期取20.68 h，此时系统的总运行费用最小。即整体最优时局部不一定最优，而局部最优时整体不一定最优。

在本优化运行计算中，通过调整各运行参数，使双层滤料滤池的th与tl比较接近，在系统处于最优运行的前提下，尽可能使滤池也处于良好的运行状态。

3.5 系统优化运行的经济效益

由表1看出，试验系统优化运行与常规运行相比，当滤后水质相同时，节省运行费用19%～36%，而第3组优化运行与常规运行费用相差不多，但优化运行滤后水质明显好。

根据天津某水厂1997年2月药耗(不包括消毒剂)，排泥电耗及反洗水、电耗等实际运行资料，计算其费用为0.029 9 元/m3，如水厂日处理能力按50×104 t、优化运行节省费用按10%～20%计算，则年节省运行费用(54.6～109.1)万元。

根据水厂一年实际运行数据，当原水水质较差时，月投药量是2月份投药量的3～4倍，排泥量及反洗耗水量也相应增大，故年节省运行费远大于上述计算值。

4 结论

① 根据原水变化及对出水水质的要求，在对系统运行全面分析、综合调整的基础上，确定系统优化运行意义下的沉淀出水浊度。不同地区、不同药剂品种、不同处理流程，其最优沉淀出水浊度的变化范围及变化幅度也不同。

在多流程的净水厂中，各流程处理规模应根据优化计算予以确定，优先使用运行状态好、耗损低的处理设备。

这样，在处理系统中通过纵向调节各处理构筑物的水质负荷，横向协调各流程间的水量负荷，以及合理确定排泥周期、过滤周期等运行参数，使系统适应运行条件的变化，并处于良好的工作状态。

② 水处理系统优化运行不仅可节省运行费、提高运行管理的技术水平，而且在水厂实际运行中，面对不断变化的原水条件及随之变化的工艺设备特征参数，运行管理人员借助优化运行计算软件模拟系统各种可能的运行状态，从中寻求系统最佳运行工况，避免了系统运行的盲目性及运行参数调节与处理效果滞后的弊端，保证水厂生产的优质、安全、可靠。

参考文献