技术材料分析精品(七篇)

序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇技术材料分析范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。

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关键词：建筑材料；检测手段；具体分析

0 引言

建筑工程作为一个整体性、综合性很强的系统工程，工程质量受到很多因素的影响，建筑材料的质量就是其中一种。建筑材料是构件建构成型必要成分，建筑材料影响建筑工程质量，因为有一些施工单位为了降低成本，获取更多的经济利益，在建筑工程中使用一些价格相对低廉、不合格的材料在建筑的项目中，对于建筑工程质量留下了巨大的安全隐患。因此，做好材料的检测工作，提高检测手段，确保材料质量，提升建筑质量。

1 建筑材料检测的相关技术

1.1 水泥的检测技术

建筑工程总适用的水泥，其强度、安全悉尼港、凝结度等方面的检测指标必须要符合国家有关使用水泥的规定，检测水泥合格报告在产品进场之前还要进行复审，才能被投入使用。进行水泥的检测过程是在施工现场进行验收，检测人员要对水泥的种类、出厂日期、性能进行复查，检查的要根据我国建筑工程材料检测相关标准进行，水泥的颜色是否正常，出厂日期是否在三个月以上等，如果存在这些情况，水泥的要进行及时的调换。

1.2 钢筋的检测技术

钢筋作为建筑施工环节的重要部分，其材料的质量直接影响到建筑工程质量。不合格的钢筋材料会导致建筑坍塌，因此，做好钢筋材料的检测工作对于建筑工程质量有着重要意义。对于钢筋的检测内容包括钢筋屈服的强度，抗拉的强度，断后的伸长率，冷弯以及重量偏差等。检测合格的钢筋要提品合格证以及检测报告证明，以便在进场之前进行费复审。钢筋检测进行的两项实验检测包括抗拉检测和冷弯检测。冷弯测试的材料长度一般在二十五厘米至三十五厘米之间，抗拉测试的材料长度在五十厘米至六十五厘米之间。钢筋的检测必须要符合国家建筑材料性能的检测要求，合格的材料留在建筑施工现场，验收内容对钢筋材料要对钢筋合格证明以及出厂报告进行检查。对于不合格的钢筋材料禁止使用并且要返厂处理。钢筋取样的方式以五十吨为一批样品进行现场取样。

1.3 墙体材料的检测技术

墙体材料检测标准一定是最新颁布的检测要求进行，我国墙体的材料有烧结多孔砖和蒸压灰砂砖两种。具体检测工作是这样进行的：先从同一批砖中进行抽样，样品的检测主要是对砌块和砖的生产方式、外形特征进行检查。蒸压灰砂砖的抽样检查以十万块为一个批次，不足十万块还是要按照标准检查同一个批次的砖块质量，不过数量最低不能少于两万块。蒸压灰砂砖的检测也是根据随即抽样的方法进行，抽取十五块砂砖左右，主要从样品的尺寸进行偏差分析，在范围之内的偏差，十五块砖中，抽取十块，对其抗折抗压的强度进行检测，其余五块留做备用。烧结多孔砖的检查是以 五万块的烧结多孔砖为一个批次，不足五万块的也按照一个批次对其进行相关的检测。在检验烧结多孔砖的强度方面，首先是从尺寸偏差以及外观方面对其进行相应的检测，如果烧结多孔砖在尺寸和外观方面都符合标准则抽取合格样品十五块对其进行相关的强度检测，其中十块对其进行抗折荷重和抗压强度检测，其余 五块留做备用。

2 提高建筑材料检测的手段

（1）做好建筑材料进场之前的质量检测室确保材料质量的关键环节，这也是避免不合格的材料有效的方法。所使用在建筑工程中的建筑材料在进场之前要经过审批方可进入。监理人员要检查材料的质量是否具备专业质量检测的证书，是否可以用于施工，材料的具体信息，包括规格、型号、品种、编号要施工要求一致，同时要对经过检查投入生产的材料进行常规的复检，每一次的检查都要做好相关的记录，包括材料的数量、检查频率等内容。因为不同材料或是同一个材料生产的厂家是不同的，作为材料管理人员要对不同型号、种类、批号的建筑材料进行分开存放，要有专门的人员看管，存放材料要做好相关记录，以便出现问题能够及时解决，同时有利于分析施工事故原因分析。

（2）取样检测室确定材料性能的关键环节，检测报告的数据是否准确直接影响到材料是否可以用于建筑工程中。材料的检测需要建筑企业完善相关的材料送检体系，引进相关检测人才，对现有的检测人员进行定期的培训学习，了解和掌握新的检测技术，提高实际操作能力，规范操作流程，取样的过多过少都不利于准确的材料检测，取样检测的误差要尽可能的避免，对于取样检测不合格的产品坚决杜绝出现在建筑工程中。

（3）作为检测单位需要注意的是，实验室的建立的检测准则检测要根据相关实验室规范和作业指导严格进行。检测人员进行检测工作时，要对参与检测过程中的人为因素、设备因素、环境因素、样品因素进行分析，确保检测过程的顺利进行。检测单位要使检测手段自动化，自动化的检测方式可以提高检测效率的同时，减少劳动力的投入，并且创造更多的经济效益。自动化检测系统可以建立自动化生成的数据采集分析，为材料的检测提供最高效、准确的分析信息，所建立的检测系统一定是分工明确，同时要求检测单位杜绝行政干预，确保检测工程公正、公平。检测报告的准确性对于建筑材料的合格与否有着直接影响，对于建筑工程质量起到重要作用，同时，检测的准确与可靠也对检测单位的企业形象有着重要作用。

3 结语

建筑材料入场之前的检测工作是保障建筑材料质量的关键，建筑材料质量对于建筑工程质量有着重要影响，关系到建筑日后的使用质量与寿命，因此，通过本文分析，不断的完善检测技术，提高检测人员的专业性，检测要严格按照国家相关检测规范操作，确保检测的准确性。同时，检测工作要应用现代化的检测技术，将检测自动化，提高检测效率和效益，提高建筑材料的使用质量。

参考文献：

[1]颜廷文.建筑材料的检测与试验探讨[J].黑龙江科技信息，2012（17）.

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【关键词】材料分析方法与测试技术　高分子专业　教学改革

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）11-0252-01

一、前言

随着现代科学技术的发展与进步，《材料分析方法与测试技术》课程于二十世纪末出现在材料类专业高等教育中，并逐步发展成为一门专业主干课程。传统的教学理念、教学内容与方法等均受到一定的冲击，为得到更好的教学效果，需要进行有效的改革。我们在课程教学过程中，主要采用了四种手段进行辅助教学改革，即多媒体教学、演示教学、实训教学和开放式实验教学，通过以上改革取得了较好的教学效果。

二、《材料分析方法与测试技术》课程内容与特点

本课程是化学学科的一个重要分支，它是以物质的物理和物理化学性质为基础建立起来的一门课程，主要是利用仪器对物质进行定性定量分析。本课程所包括的分析方法很多，目前有数十种之多。每一种分析方法均具有各异的原理，所测量的物理量也不同，故仪器操作过程及应用范围大相径庭。本课程主要包括电化学分析法、光学分析法、色谱分析法、热分析法以及其他仪器分析法[1-5]，如图1所示。

本课程具有以下四大特点：

1.知识覆盖面广，学科交叉性强

材料分析方法与测试技术是由密切联系的许多分支学科组成的一个有机整体，涉及了近代物理学、计算机技术、光电子技术以及当今一些科学发现等内容，因此本课程具有知识多、技术密集性和学科交叉性等突出特点。

2.理论性强

课程涉及了众多分析方法与分析技术，包含了各学科的理论知识，故需要较高的理论基础。同时，各种分析仪器的原理均不相同，每种方法应用的范围也各有差异，所以课程学习理论性较强。

3.实训性高，即实操要求高

近年来，众多高校配置了一些较为先进的现代分析设备，这些仪器均需要对使用者进行充分系统的培训，这就要求学生在理论基础达标后，对仪器进行实际操作，并能灵活应用于自身的专业实验中。

4.某些章节过于抽象

由于某些大型精密分析仪器，价格昂贵，对工作条件和环境要求高，无法对学生开展现场教学或开放实验。同时仪器不能随意搬动和拆开，所以讲到仪器组成结构及工作原理时只能纸上谈兵，学生对这部分内容则只能通过图片与自身理解，故极为抽象。

三、《材料分析方法与测试技术》课程教学现状与问题

20世纪四十年代末，物理学革命使分析化学的方法明显增多，而仪器分析则逐步发展成为独立的一门学科，20世纪末，材料分析方法与测试技术基于分析化学、仪器分析的基础发展而来。由于学科与多学科交叉，与现今科学联系紧密，故更新极为迅速。课程教学中问题重重，主要体现以下三点[6]：

1．教学文件的完善教材更新缓慢，且针对性差

2．课程本身缺乏体系

3．课程缺乏实践教学，均以表面介绍为主

四、《材料分析方法与测试技术》课程教学改革方法与效果

1．多媒体教学

多媒体教学是20世纪80年代开始出现的一种现代化教学手段。本课程自行制作并收集了大量的仪器分析图片、Flash等，使分析原理、操作流程等较为枯燥的问题变得充满趣味性，增加了学生学习的主观能动性。

2．与专业实验、综合实训、专业实训课程建立有机结合

《材料分析方法与测试技术》使学生掌握了更多的分析检测方法与手段，提供了广泛的思维方式，为学生综合实训、专业实训、毕业论文等提供了必要的知识基础。传统的专业实验、综合实训、专业实训均以常规测试方法为基础，而经过本课程教学后，为学生提供了更多的方法与手段。

为保证课程的教学与实训有效的结合，课程教学分为两大部分：常规教学与开放实验。均提供一部分时间作为仪器介绍，包括仪器操作，仪器分析实例讲解，仪器在专业应用发展概述等。同时，提供仪器开放时间，使有兴趣的学生能够进一步熟悉仪器。经过各课程间有机结合，起到了较好的改革效果，主要体现在：

（1）提高了学生的动手能力。学生对专业分析测试技术有了较为全面的掌握，并能够实际操作使用仪器。

（2）提高了学生发现问题解决问题的能力。作为工科院校，培养工程类人才是我们的首要目标，通过本课程的教学，学生能够机敏的发现专业生产实践问题并利用所学知识解决问题。

3．演示教学

本课程配置了实验时间10-12小时。在常规课程讲授后，在专业实验室内对学生进行现场演示教学，这样可有效地提高教学质量并降低学生的学习难度。

4．开放实验

开放实验是由学生为主，教师为辅。从提出方案、设计路线、具体实验操作等均由学生完成，通过开放实验能够进一步提高高分子材料专业学生的高分子材料理论知识和工程能力，提高学生的团队意识和动手分析能力，培养学生科研创新精神。其中在开放实验中，学生经常性利用现代分析仪器进行分析测试，这就要求学生必须具有较高的理论基础与仪器操作水平。同时这又在一定程度上有效地增进了本门课程的教学水平。

参考文献：

[1]潘志娟.　纤维材料近代测试技术[M].　中国纺织出版社，2005.

[2]方惠群.　仪器分析[M].　科学出版社，2002.

[3]李青山，杨秀英，陈明彪.　高分子材料鉴别技术[M].　化学工业出版社，2012.

[4]曾幸荣.　高分子近代测试分析技术[M].　华南理工大学出版社，2007.

[5]王晓春，张希艳.　材料现代分析与测试技术[M].　国防工业出版社，2010.

[6]赵永福，罗杨合，张志.　专业化特色《仪器分析》课程教学改革探索与实践[J].　广东化工，2012，39（6）：　242-244.

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【关键字】高分子材料；成型加工技术；进展研究

中图分类号：O63 文献标识码：A 文章编号：

1前言

近些年来，随着科学技术的不断发展，高分子材料在众多领域中被广泛的应用。高分子材料主要是通过对商品的制造来凸显其价值所在。就目前而言，高分子材料成型加工技术也越来越受到广泛的关注，因此，要想充分的利用高分子材料，就要对其成型加工进行深入的研究和探讨。

2高分子材料成型加工技术的发展状况

近些年来，就高分子材料而言，其合成工业的发展有了很大的突破。其中取得进步最大的就是造粒用挤出机，通过对其结构的改进，使得其产量有了很大的提高。在20世纪60年代进行造粒主要采用的是单螺杆的结构挤出机，这样产量就相对较少；到了70年代到80年代的时候，有了一定的改善，主要采用的是连续混炼机和单螺杆挤出机相结合来进行造粒，这时的产量就有了一定的提高；在80年代中期之后，进行造粒主要采用的就是双螺杆挤出机和齿轮泵相结合的模式，这是的产量已经提升很大的一个高度；到了2010年的时候产量已经提升了3亿吨的产量。除此之外，通过对高分子材料合成技术的应用，可以对树脂的分子结构进行简单明了的控制，因此可以进行大规模的生产运作，并且还可以有效的降低生产成本。

就目前而言，高分子材料的成型加工技术主要追求的就是提高生产率、提高使用性能以及降低生产升本。而在制作的方面所追求的就是尺寸变小、质量变轻。在加工成型方面，主要追求的就是研发的周期逐渐变短，而且要注重环保。

3对于高分子材料成型加工技术的研究探析

3.1对聚合物的动态反应加工技术的探析

聚合物的反应加工技术是通过对双螺杆挤出机的发展基础而逐渐发展起来的。目前已经研发出一种能够进行连续反应和混炼相结合的螺杆挤出机，这种螺杆挤出机具有自己独特的优势，摆脱了传统挤出机运行是所存在的问题。随着我国经济的不断发展，对于聚合物反应成型加工技术也有了更大的需求。对于进行聚合物反应成型加工技术的主要反应挤出的主要设备，即PC连续化生产以及尼龙生产。近些年来，大多数国内外的企业所使用的反应加工设备都是较为传统的混合混炼相结合的设备来进行产品的改造。这样传统的模式存在很多的问题，比如说，在传热或者传质的过程当中，对于混炼和化学反应都很难进行控制，而且反应的产物分子数量和分布情况都具有不可控制性。除此之外，这种模式的设备话费量较大，耗能又较高，噪音比较大，这样也使得在进行加工的时候经常会出现问题。而聚合物动态反应加工过技术不同于传统的反应加工技术，无论在结构设计上还是在反应原理上都有了很大的改观和创新，这种技术主要是在聚合物反应基础的过程中引入电磁场并且引发机械振动场的作用，这样就可以对加工过程中发生的化学反应以及对反应所生成的物质的状态结构进行有效的控制。

聚合物的动态反应加工技术最重要的优点就是对聚合物的化学性能和预聚物混合混炼过程或者对停滞时间的分布进行可有效的控制，并且对聚合物在进行反应加工的过程中由于振动力场的作用其质量和能量的传递以及平衡问题进行了有效的保持和解决，与此同时，还在技术上有效的对设备的结构集成化进行了合理的解决。除此之外，这种新技术设备不但体积重量相对较小，耗能量还较小，噪音又小，而且其可靠性又高。正是由于这些优势，使得这种技术受到了广泛的欢迎。

3.2对基于动态反应加工技术的新材料制作技术研究

这种技术不同于以往的传统技术方式，其具有步骤简单、周期较短、耗能较低而且在储运过程中不易受到污染等优点，这种技术主要是将光盘级的PC树脂生产、中间的储运以及光盘盘基成型这三个步骤集合为一种新型的具有动态连续反应的成型技术。而这种新型的技术主要是进行对酯交换连续化生产技术的研究，并且对光盘注射成型的装备进行研发，从而能够有效的对生产产品的质量进行控制，并且能够达到节能低耗的作用。聚合物的这种新技术主要实在强大振动的剪切力场的作用之下，对高分子颗粒的表面特性以及功能结构进行具体的设计，并且在设计好的加工环境之下，可以选择不嫁或者少加化学改性剂的前提之下，充分的利用聚合物的性质，对高分子颗粒进行原位表面的改性、原位包覆以及强制的分散等环节。

4对于高分子材料成型方法的具体分析

4.1对于挤出成型的分析

这种方法主要是将塑化成型的高分子材料通过采用螺杆旋转加压的方式，通过挤出机进行连读的挤出成型。高分子熔融物就会通过挤出机的机口成型，并且通过相应的牵引装置将成型的产品从机口连续的引出，在这个过程中还要对其进行冷确定型，从而制作出所需要的产品。挤出成型这种方法主要是通过对高分子材料进行加料、塑化、成型以及冷却定型步骤来实现产品的制作。

4.2对于注塑成型技术的分析

4.2.1对于注塑成型技术的概括

这种技术主要用来生产结构复杂的塑料制品。因为这种技术的应用范围相对较广泛，成型的周期又相对较短，再加上产品生产的效率较高，对于尺寸较为精密，因此这种技术获得了广泛的应用，也是目前进行塑料加工使用最多的技术。就目前而言，绝大部分的塑料之所都可以使用注塑成型技术。如果想要使得制作出来的产品外观和内在的质量都达到标准，那么就要对原料的配方、挤出机的运行水准、对挤出机的设计和进行加工的精密程度都有着密切的关系。在进行成型的过程中，不但要注意过程的步骤和细节，而且还要注意成型的温度、挤出机工作的速度等等因素。

4.2.2对于注塑成型技术的技术组合分析

可以通过对不同材料进行不同的组合为特点的注塑成型技术；可以通过对惰性气体进行组合的注塑成型技术；可以通过对化学反应的整个过程为特点的注塑成型技术；可以通过压缩或者压制过程进行组合为特点的注塑成型技术；可以通过混合婚配进行组合为特点的注塑成型技术；可以通过对取向或者延伸的过程进行组合为特点的注塑成型技术；可以通过对模具移动或者加热进行组合为特点的注塑成型技术等等。

4.3对于吹塑成型技术的分析

这种技术主要通过气压的压力作用使得闭合在模具中的具有热熔性的分子材料进行吹塑，因此可以形成中空的制品。这种方法指目前发展最快的一种成型的方法。这种技术不仅设备的花费较低，适应性较强，而且可以制作较为复杂的制品。因此，这种方法也获得了广泛的应用。

5结束语

随着我国科学技术水平的不断提高，工业生产领域也随之有了很大的进步和发展，然而对于高分子材料的研究也有了进一步的突破，越来越多的领域也都随之投入到了对高分子材料研究的行列中。因此，对于高分子材料成型加工技术的研究也就变得越来越重要，只有不断的对高分子材料成型的加工技术进行深入的研究和分析，才能够有效的控制高分子材料成型的过程，因而才能够有效的促进对高分子材料的研究的发展和进步。

【参考文献】

[1]王勇,黄锐.炭黑复合导电高分子材料成型加工研究进展[J].工程塑料应用,2003(3).

[2]黄汉雄.高分子材料成型加工装备及技术的进展、趋势与对策(上)[J].橡塑技术与装备,2006(5).

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关键词：建筑材料；质量；检测；技术分析

中图分类号：TU5文献标识码： A

一、建筑材料检测技术在建筑建设中的重要性

建筑材料的质量直接关系着建筑工程的质量，所以必须加强对建筑材料的检测，提升建筑物的建筑质量和使用寿命。加强对建筑材料的检测能够优化建筑材料的选择，并且通过对建筑材料本身的性能和性价的对比，选择费用较低、性能优越的原材料，能够实现对各种建材质量的综合评定。通过对建筑材料的检测选择合格的建材对保证建筑施工进度和质量是十分关键的。例如可以通过检测技术确定施工地点中所具备的填料、沙石等材料是否符合施工技术规范和标准，以实现就地取材，降低施工过程中的成本造价；通过对土场中土样组成成分的分析确定土地是否有足够的压实标准以承担生产过程中的机械力。

通过对建筑材料的检测有利于各种新型工艺、新型材料和技术的推广和应用，能够推动建材行业和建筑行业向着更先进的方向发展。另外建筑材料的检测能够实现对建材配比的优化，为施工方提供多种选择，方便施工方根据自己工程的实际需要选择最为经济的方案。例如在满足施工设计强度的情况下，可以选择灰剂量较小的砼、基层配比；在沥青路面施工过程中通过检测技术选择用油量较小的方案。通过对建筑材料的检测来保证建筑质量具有非常重要的应用价值，正是有了建材检测技术世界上才出现了众多的建筑奇迹。随着人口的增加，对土地的利用率也逐渐提高，各种高层建筑物不断涌现，如果没有有效的建材检测技术，这些高层建筑将变成泡影。

二、材料检测标准

材料检测是对原材料的成分分析、测量、无损伤检测和环境模拟测试等，有些检测还涉及分析机体的体液、组织和排泄物等材料中的环境污染及代谢产物的含量，以确定机体受环境污染的程度和受害的危险性。对于材料检测标准方式各不相同。例如：混凝土强度应分批进行检验评定，一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》确定；木材构造、性质和利用研究及木材鉴定的研究，可以从木材的物理性质、木材的力学性质、木制品及木材鉴定、室内木材装修材料物理性能及有害物质限量等进行检测分析。材料检测标准是用以衡量材料质量的尺度，掌握材料的检测标准，有利于更好地控制材料和工程的质量。

三、建筑材料检测的相关技术以及方法

1、水泥的检测技术

在工程项目实施过程中，水泥在使用之前必须要符合国家所规定的有关水泥的强度，安全性以及凝结度等方面的指标检测的标准，在取得产品的合格证，产品出场的检验报告以及产品进场的复检报告后该产品才能被投入使用到工程项目的实施中。水泥的检测过程主要是在施工场地首先对水泥进行验收，对于水泥的种类，出厂日期以及水泥的相关性能等检测人员必须对此开展相关检查和检测，相关的检测标准必须与我国对于建筑材料规定的标准一致。如果在建筑工程的施工过程中发现水泥在颜色方面呈现出异常情况，或水泥被检查超过出厂日期的3个月以上，必须对其进行复检。复检结果如果仍然存在问题就必须进行及时的调整或用合格的水泥替换，如果复检结果符合规定的相关标准的话则该水泥可以继续被使用。

2、墙体材料的检测技术

在我国墙体材料通常分为烧结多孔砖和蒸压灰砂砖两种。墙体材料检测的最新标准。2013年的9月1号制定实施的，检测时，一般使用随机抽样方法从同一批次砖中进行抽样。对于墙体材料检测的方法是通过砌块和砖的生产方式对墙体的原料以及外形特征实施相关检查。10万块为一个批次对蒸压灰砂砖进行抽样检查，如果同一批次不足10万块同样要按照标准进行一个批次的检查，但是检查数目不能低于2万块。对蒸压灰砂砖的检测依据随机抽样方法进行抽样，抽的砂砖15块左右，从尺寸上对检测的样品进行偏差分析，如果偏差在规定的相关标准范围之内，则抽取15块砂砖，对其中10块进行抗压和抗折的强度检验，剩余5块以做备用。烧结多孔砖的检查是以5万块的烧结多孔砖为一个批次，不足5万块的也按照一个批次对其进行相关的检测。在检验烧结多孔砖的强度方面，首先是从尺寸偏差以及外观方面对其进行相应的检测，如果烧结多孔砖在尺寸和外观方面都符合标准则抽取合格样品15块对其进行相关的强度检测，其中10块对其进行抗折荷重和抗压强度检测，其余5块留做备用。

3、书面检验

书面检验，是监理工程师对施工单位提供的材料质量保证资料、试验报告进行审核，看其有无质量问题。

4、外观检验

外观检验，是针对材料的外观(规格、标志、外形尺寸)对材料进行的检查，看其是否存在质量问题。外观检查主要通过目测和量测进行检测。目测即凭借感官进行检查，主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等方法进行材料检查。看，就是根据材料的规格标准进行外观检查，例如看水泥是否有大的硬块、混凝土是否过稀等。摸，就是通过触摸手感进行检查，例如砖面是否平整，地板块是否光滑等。敲，就是对材料轻轻敲打听其声音。照，就是用灯光对材料进行检测。

5、理化检验

理化检验，又称“器具检验”，就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备进行科学的检验鉴定。理化检验一般通过试验的方式进行，工程中常用的理化试验包括各种物理力学性能方面的检验和化学成份及含量的测定等两个方面。材料物理状态特征的性质一般有体积密度、密度、堆积密度、表观密度、孔隙率、开口孔隙率、闭口孔隙率、孔隙率；材料的力学性质一般分为材料在外力作用下的变形性质和强度，变形性质又分为弹性变形塑性变形。力学性能的检验指标的测定抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗折强度、冲击韧性、硬度、承载力等。各种化学方面的试验如化学成份及含量的测定，(例如钢筋中的碳、硫含量，混凝土粗骨料中的活性氧化硅成份测定等)，以及耐酸、耐碱、抗腐蚀等。此外，必要时还可在现场通过诸如对桩或地基的现场静载试验或打试桩，确定其承载力。对混凝土现场取样，通过实验室的抗压强度试验，确定混凝土达到的标号。以及通过管道压水试验判断其耐压及渗漏情况等。

6、无损检验

无损检验，一般分为超声检测、射线检测和其他无损检测方法。它们一般可以在不损伤被探测物的情况下，通过利用超声波、x射线、表面探伤仪等了解被探测物的质量。

四、提高建材质量检测的措施

1、严守三证关

对于建筑材料的质量国家制定了严格的质量检测标准，故在选择建材时要对其提供的质量合格证明文件、规格、型号和性能检测报告进行严格审查，在材料或设备的验收时要经过监理工程师的严格审查。有的产品还需要经过实行生产许可证和安全认证，在选购这些产品前要对其生产许可证和安全认证标志的原件进行严格检查，以防止假冒伪劣产品。

2、加强对建材质量检测系统的建设

加强对建材质量检测系统的建设实现对检测数据和报告的实施共享，可以为建筑工程质量的控制提供准确的数据依据。对于检测不合格的产品要在检测系统内部传递到有关部门，实现多部门数据的共享，提高对建材质量监督管理的权威性和科学性。在进行数据检测过程中要做到数据真实可靠，并且降低对建材的检测误差，提供建筑工程材料的检测质量。

结束语

目前市场上出售的建筑材料不仅种类繁多，而且性能各异。建筑材料的使用使建筑工程的施工变得更加便利，为人们的生产和生活提供了重要的保障。因此建筑材料质量的好坏直接影响着建筑质量的优劣，轻者影响建筑工程结构的刚度和承载力，严重的还会导致整体倒塌的重大工程质量事故，因此对建筑材料的检测就变得非常必要。

参考文献

[1]任万秀.浅析建筑材料质量检测与控制[J].民营科技，2014.

[2]蔡瑞清.建筑工程施工质量控制[J].科技致富向导，2014（05）.

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关键词：车身材料;连接技术;发展态势

一、车身材料概述

1.车身材料发展现状

汽车构成零件大约是两万多件，并且这些零件均由各式各样的材料所制成。根据有关统计分析，大约86%都是金属材料，其间属钢铁材料比重最大，约为80%，这也就表明目前汽车制造过程中，车身材料多采用钢铁材料。从以下两个方面进行分析：一是传统汽车车身零件生产时大都是冲压方式，钢板冲压车身零件时其利用率高，生产率良好，有利于组织流水生产，可以冲制出形状复杂的零件，零件之间互换性较好;二是钢板强度较高且吸收能力极强，这则提升了汽车安全系数。目前汽车车身所运用的钢板生产方式大都采用冷轧钢板及热轧钢板。冷轧钢板表面质量较高且常用在车身外覆盖件上，热轧钢则是多用在底盘及车架等方面，此方面零件要求具备高强度，但是表面要求偏低。根据钢板特征，则车身用钢板多是普通碳钢板及特殊钢板，通常特殊钢板是包括高强度钢板及涂层钢板与拼焊钢板。车身材料还包括铝、镁及塑料等，不过应用比重较小或是处在实践时期。

2.车身材料发展态势

汽车材料应用开发过程中，材料轻质高强度化是主要发展态势。车身轻量化要求使得轻质材料从实践中转为实用。

（1）钢板材料高强度且高塑性加工性能。未来钢板材料必定为汽车车身材料的主要材料。钢板材料开发及应用则是强度更高且更易塑形，以便降低车身重量。功能性材料则主要是趋向于多性能开发，比如形状记忆合金;能源材料则就属储氢合金;环境材料则主要是修复钢板等方面开发应用，这些材料的应用必定是车身应用的主要方向。

（2）铝、镁合金材料的应用。现如今的汽车零件铝化程度持续加大，可以说未来安全舒适且美观耐用及轻量化，加上易装配及维修和易回收、节能无污染等综合性能极高的全铝化材料会被广泛应用。目前，铝、镁合金材料大都应用于发动机活塞及气缸盖和歧管等类零件上，白车身上应用仍是样车实践阶段，并未大批量生产及投产。铝、镁合金形成中极易出现破裂现象，并且其表面极易擦伤，冲压难度较大。这使铝、镁合金的使用比例有增加趋势。更重要的是欧美铝、镁合金价格偏低，所以未来汽车车身应用材料中大都会是欧美国家的铝、镁合金。

（3）车身塑料化、复合材料化。未来车用材料将逐渐转化为塑料及复合材料。塑料大都是以石油为原料，可以使得车身轻量化且节源。现如今的塑料大多是应用于轿车内部。若是可以处理成本及强度和外观品质方面的问题，则塑料运用会逐渐转向车外部件。新型塑料的持续涌现，比如发泡板、聚氨酯材料等为解决上述问题提供了条件。新型车身材料应用于车身则随着此类材料成型问题处理而比重增大，车身材料轻质性、易成型性、低成本、高稳定性是未来车身材料发展的主要趋势。

3.车身材料连接技术现状及存在的问题

随着新型材料的使用，促进了新的连接技术的快速发展，下面简单介绍车身连接技术的现状及存在的问题。

复合连接技术在国内的开发和应用还处在起步阶段。兰州理工大学的樊丁与日本大阪大学的中田一博等人联合设计了YAG激光―脉冲MIG电弧复合焊接机头，开发了其焊接铝合金的新工艺，探讨了各规范参数对焊缝成形的影响规律及激光与电弧的复合作用。我国的北京吉普汽车公司和东风汽车集团正在着手对复合焊接工艺的进一步研究。东风汽车公司工艺研究所的郑成刚介绍了胶粘剂、密封胶在汽车生产、装配中的应用概况，阐述了有关胶粘剂品种近年来的发展情况和市场需求动向。

在所有的连接方法中，焊接技术具备更好的自身优势，从而被广泛应用于汽车车身制造中。国内车身材料均是采用汽车专用薄钢板、涂层钢板为主的焊接方式均是熔化极气体保护电弧焊方式，或是电阻点韩及点焊铰接、铝合金焊接性能偏低，加上各类不同种类材料混合运用，涌现出各种自铆机械式连接。汽车粘接技术对汽车焊接质量极为重要，车身尺寸制作务必精确无误，熔焊机器人焊接技术应用也是非常广泛，加上有效的焊接方式则得到更好的效果，开发激光MIG复合焊以降低激光器功率，从而减小结构装配存在误差的问题出现率，保障激光焊深熔是高效且快速，并且实现低热输入。

汽车生产批量化和高效率有着极高的产品一致性要求，机器人生产方式因其自身优势被汽车焊接广泛应用。国内现如今汽车和汽车零件厂商焊接机器人运用所占的比重为全国焊接机器人总量的80%。汽车制造机器人焊接在西方发达国家应用较为普遍，其均是全部自动化，并且产品具备极高的一致性，成本不高。美国或是德国汽车行业机器人焊接及自动化率早已超出钢结构及造船和建筑行业。

参考文献：

[1]王元良，周友龙，胡久富.铝合金汽车轻量化及其焊接新技术[J].现代焊接，2006（8）：1-4.

[2]张满福.汽车车身材料的现状和发展趋势[J].汽车研究与开发，2000（4）：46-48.

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关键词： 保温隔热、抗裂、外墙外保温

中图分类号：TU111.4+1文献标识码： A 文章编号：

引言

外保温是将保温体系置于外墙外侧从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效隔断冷、热桥，有利于结构寿命的延长。在进行保温层的结构和材料设计时，如果不遵循“逐层渐变，柔性释放应力”的原则，将会导致保温层耐候能力不够，寿命短。

外墙外保温优缺点分析

1、外墙外保温的优点

①基本上可消除热桥，绝热层效率可达到850/r95%;②墙面内表面不会发生结露;③不减少使用面积;④既适用于新建房屋，也适用于旧房改造，施工中不影响正常使用;⑤室内热舒适度较好，不会对墙体承重结构造成危害;⑥现场均采用预拌砂浆，施工按比例混合加水即可，解决了传统砂浆现场称量、拌制所产生的配料不准确的缺点。

2、.外墙外保温的缺点

①冬季、雨季施工受到一定限制;②施工要求较高。抗裂层施工时，对耐碱网格布的搭接处理要严格，不然易发生开裂:对EPS板或XPS板施工时，要注意板缝的处理，不然易导致整个墙体的开裂;施工需要一定的安全措施。

无机保温砂浆技术

无机保温砂浆抹于墙体表面，它较一般抹面砂浆有质量轻、保温隔热等优点。无机保温系统见图1所示。无机保温砂浆之所以具有优良的保温隔热效果，与其无机轻质骨料的特殊结构有密切的关系。尽管其中热传递的机理非常复杂，影响的因素很多，但是可以根据热的对流、传导和辐射的理论进行分析。

1：基层墙体；2：界面层；3：无机保温层；4：抗裂防护层；5：饰面层；

图1 无机保温系统结构图

1、无机保温砂浆机理分析

首先从热的对流传递来看，无机保温砂浆是用多孔、多纤维的无机材料作轻质骨料。这些无机保温材料在制作过程中由于多孔或多纤维而产生的孔隙，空气就会进入，加之自身封闭或胶凝材料对其包裹封闭，空气在孔隙中就很难产生对流传热，从而对保温隔热产生了一定的效果.其次从热的传导、传递来看，这主要是通过无机保温砂浆的基材和无机保温轻质骨料内的气体进行的。基材的导热系数较大，轻质骨料的导热系数较小。由于大量的多孔轻质骨料均匀分布在无机保温砂浆内，对热传导起了很大的阻挡作用，从而又对保温隔热产生了一定的效果.最后再从热的辐射传递来看，虽然整个无机保温砂浆对辐射都能够吸收，且能够将热传递，但是由于辐射传递在整个热的传递过程中所占比例很小，所以相对来说，热的辐射传递对保温隔热也会有一定的效果。从以上分析可以看出，寻找一种多孔且孔径较大封闭的无机保温轻质骨料是影响无机保温砂浆保温性能的最大因素。

2、无机保温砂桨设计

（1）保温轻骨料的选择

无机保温砂浆的保温轻骨料选择玻化微珠。玻化微珠它以带结晶水的酸性玻璃质火山岩(如珍珠岩、黑耀岩及松脂岩等)为原料，经粉碎、脱水(结晶水)、膨化、熔触玻化等工艺生产，颗粒呈不规则球状体，内部为多孔的空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑。

（2）配合比优化

无机保温砂浆，它的组分及重量含量为:玻化微珠轻骨料1份，复合干粉料1份，水0.9-1.1份;其中复合干粉料的组分及重量含量为:水泥50%-80%,减水剂0.2%-1.2%，引气剂0.005%-0.05%，改性剂1%-5%，纤维0.1%-5%，增粘剂0.5%-2%。制备方法:复合干粉料、玻化微珠轻骨料预先分别混合好并定额包装，搅拌均匀加水即成。

性能分析

a.干粉料的性能

用于建筑无机保温砂浆中的千粉料，除了要具有一定的强度外，必须考虑该砂浆的可操作时间;由于该砂浆属于建筑非承重结构，考虑到使用瓷砖作为外墙饰面，规定拉伸枯结强度的限值，同时考虑安定性。

b.无机保温砂浆的性能

对玻化微珠颗粒的级配、以及它和胶凝材料的配比进行了优化设计，使得此材料的密度、导热系数、蓄热系数、收缩率以及强度等各种性能指标都得到了优化。

三、无机保温砂桨施工工艺分析

1、工艺流程及注意事项

施工的详细工艺流程为:基层墙面清理——吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线——涂刷界面砂浆——做灰饼、冲筋——抹玻化微珠保温砂浆——弹分格线、开分格槽——保温层验收——抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。

做好玻化微珠保温砂浆系统施工的中心环节是要准确地标出保温层应抹灰的厚度。施工时应注意标准冲筋材料，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用玻化微珠保温浆料成型，但不应用水泥砂浆做灰饼、冲筋，以免形成热桥。

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。第一遍抹灰前应在基层墙体上涂刷界面砂浆后，抹灰厚度不宜大于20 mm，使砂浆均匀密实梭盖墙壁面。材料抹上墙与墙枯住后，不宜反复赶压。当抹灰厚度大于20 mm时，应分数次抹涂.待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到冲筋、灰饼的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

2、成品保护

对于已经完成的玻化微珠保温砂浆系统，应注意成品的保护问题，防止在施工过程结束后，由于人为或自然等因素，导致产品的破损.主要注意事项有:1)分格线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净.严禁蹬踩窗台.2)移动吊篮、翻拆架子时，在己抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施.3)玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施，严禁使用过时的灰.4)各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。

结论

本文分析了无机保温砂浆的构造，分类及优点，玻化微珠保温系统为一种新型外墙保温技术，具有良好的保温隔热性、综合造价低、适用面广的优点。可以大大减少建筑物的能源消耗，有利于缓解我国的能源危机。

参考文献：

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在建筑工程施工中，施工单位为了获取最大化的经济效益，经常选购一些不合格的建筑材料，以此减少施工成本，获取更多的经济收益。针对此类情况而言，一定要重视建筑材料的检测，保证其性能、质量均符合施工要求，以此达到预期的质量标准。与此同时，因为建筑材料采购过量，导致积压较多，在风吹、日晒、雨淋等作用下，使得建筑材料性能逐渐衰退，从而出现质量问题。所以，在实际施工中，一定要加强对建筑材料的检测，保证建筑材料质量符合设计要求，以免出现施工质量问题。

二、建筑钢筋原材料的检测项目

（一）重量偏差

倘若钢筋重量和理论重量不相等，可能原因为：钢筋直径没有达到相关要求，而钢筋作为建筑结构的骨架，其粗细程度与建筑整体质量有着直接的关系。同时，也可能是人为拉长的“瘦身”钢筋，将此种钢筋运用到建筑施工中，必然会出现一些建筑质量问题，从而触动大众敏感神经[1]。所以，在使用钢筋的时候，必须对其重量偏差予以检测，初步判断钢筋质量。

（二）弯曲性能

通常情况下，规模化生产的钢筋产品，其延性与强度的离差相对较小，也就说明其性能相对稳定。但是，倘若对钢筋产品展开二次冷加工，如冷拔、冷轧、冷拉等处理后，导致对钢筋产品稳定性产生不良影响。特别是那些二次加工的小规模厂家，因为其技术管理能力有限，质量检验手段落后，导致加工后的产品质量浮动范围较大，不合格产品的数量也越来越多，严重影响了建筑结构的稳定性与安全性。

（三）强度

在建筑施工中，钢筋强度是决定建筑结构承载力的关键所在，强度指标主要包括两个：屈服强度、抗拉强度。一般而言，钢筋强度相对较高的时候，其构件安全性也就越高，所以，在实际施工中，一般均是采用高强度钢筋降低配筋率，但这并不绝对，不是说强度越大，效果越好，这是因为钢筋弹性模量是一个常值，在高应力作用下，高强度钢筋构件就会出现一定的裂缝与变形。在检测钢筋强度的时候，主要采用取样试验法。在现场进行钢筋取样，之后将钢筋样品送到检测实验室展开拉伸试验，以此测定钢筋的延伸率、屈服强度、抗拉强度极限[2]。由于现场取样会对钢筋结构的稳定性与安全性产生一定的影响，为此，在选择检测部位的时候，必须是钢筋构件不重要的部分或者不重要的构件。与此同时，在现场取样的时候，一定要保证钢筋样品具有良好的代表性，尽可能降低钢筋取样对结构的影响。所以，可以将钢筋受力最小的部位定为取样部位，在完成取样之后，进行一定的补强，以此保证建筑结构的稳定性与安全性。

（四）延性

延性指的就是钢筋耗能与变形的能力，与强度重要性基本一致。有关调查研究显示，很多建筑事故并不是由于钢筋强度不足引起的，而是钢筋延性不足，导致出现脆断，从而发生事故。一般而言，钢筋延性主要用伸长率表示，也就是通过对钢筋拉断后断口域的变形测量予以计算。

三、建筑钢筋原材料的检测技术

（一）重量偏差检测技术

在钢筋重量偏差检测中，需要在不同钢筋上取样，数量不得少于5个，并且取样长度不得低于0.5米[3]。在检测中，需要对每个样品的长度予以测量，精确到1毫米。在测量重量的时候，需要精确到不超过总重量的1%。

（二）弯曲性能检测技术

在检测钢筋弯曲性能的时候，主要就是借助弯曲试验完成的，其具体过程就是在规定直径的弯心上将钢筋样品弯曲90度或者180度，之后查看样品是否存在断裂、裂缝等问题。在整个试验过程中，需要将温度保持在10-35℃之间，而针对一些对温度要求较为特殊的试验，可以将温度控制在18-28℃之间[4]。在进行弯曲试验的时候，主要在万能试验机或者压力机上完成。通过试验，不仅能够对钢筋原材料质量呢予以检测，还可以对钢筋焊接接头质量予以检测，从而确保建筑结构符合设计要求。反复弯曲试验主要就是在专用曲折试验机上对钢筋予以冷弯试验的过程。

（三）强度检测技术

在钢筋强度检测中，主要就是采用拉伸试验，对钢筋屈服强度和抗拉强度予以测定。具体操作如下：（1）当钢筋直径不超过25毫米的时候，其取样夹具最小自由长度是0.35米；当钢筋直径在25-32毫米之间的时候，其取样夹具最小自由长度是0.4米；当钢筋直径在32-50毫米之间的时候，其取样夹具最小自由长度是0.5米[5]。（2）用钢筋标距仪对样品进行标距。（3）在万能试验机夹具上放入样品，关闭回油阀，夹紧夹具，开启设备。（4）对万能试验机的刻度盘予以密切观察，当指针首次逆时针转动的时候，其荷载就是屈服荷载，对其数据予以记录。（5）继续拉伸，一直到样品断裂，此时荷载就是破坏荷载，对其数据予以记录。

（四）延性检测技术

钢筋延性检测，主要就是通过拉伸试验对伸长率予以测定，其步骤为：（1）将已经拉断的样品在断裂处予以对齐，尽可能保证其轴线在同一直线上。倘若拉断处因为某些原因出现缝隙，那么需要将此缝隙计入样品拉断后的标距长度中。（2）倘若拉断处临近标距端点距离超过1/3的时候，可以用直尺直接测量拉长标距长度。但是断裂后的伸长率不小于规定值，无论断裂位置在哪，测量结果均有效。

四、结束语