电厂锅炉监理工作总结篇(1)

一、思想政治方面：本人拥护中国共产党的领导，拥护社会主义，遵守院里各项规章制度，在平时工作中能团结同志，顾全大局，严于律己，任劳任怨。

二、主要工作情况：按照领导的安排，我主要负责省院检验责任范围内的江南片电站锅炉定期检验、监督检验、进出口检验以及领导交办的其他任务：

㈠在人员紧张、时间有限的情况下，负责并直接参与完成省内中高压、超高压电站锅炉内部检验共11台次，外部检验共17台次；

㈡配合国家院完成3台超临界发电机组的安装监检工作，另外完成电厂1#、2#机组锅炉水压试验监检；

㈢负责完成了省内4台中高压电站锅炉安装监检工作，以及7台锅炉水压试验监检；完成锅炉修理监检工作共7台次；

㈣协调处理金鼎及博瑞特锅炉产品监检以及芜湖德豪润达3台韩国进口锅炉的检验事宜；

㈤作为副总指挥全过程参与万能达发电有限公司4#锅炉内部检验，从方案编制、实施检验检测、报告出具、问题处理到检验评审总结等，获得用户及省局的好评；

㈥在工作过程中我强化责任意识，认真负责，其中在内部检验中发现马钢热电厂2#锅炉再循环管孔裂纹、马钢热电厂12#锅炉锅筒纵缝处长16mm，深4mm的裂纹以及万能达发电有限公司4#锅炉腐蚀、裂纹多处超标缺陷等，并协助使用单位进行了妥善处理。在安装监检过程中，发现电厂1#锅炉，中电国际芜湖电厂2#锅炉材质错用共2起，发现铜陵六国化工2#锅炉分离器集箱材质错用一起，发现马钢热电厂13#锅炉材质错用一起,均已要求使用单位更换。

㈦作为现场负责人完成电厂1#机组设备验收及2#机组锅炉设备验收工作，发现锅炉材质错用、集箱接管座裂纹、主蒸汽管道裂纹、再热蒸汽管道裂纹、主给水管道焊缝超标缺陷、高低压加热器接管座裂纹等缺陷20余处，该项工作难度大，工期长，任务重，人手紧，在领导及同志们的支持下，目前进展顺利。

电厂锅炉监理工作总结篇(2)

关键词：凝结水回用；管道腐蚀；循环水水质指标

Abstract: The use of recovery heating boiler steam condensate water processing, it is one of the basic measures of water-saving and energy-saving boiler system. Through the condensate return test technology research in Jincheng on heating boiler system, puts forward the application method and process characteristics of condensation water protection agent BF-31T.

Key words: condensation water reuse; pipeline corrosion; index of circulating water

中图分类号：TK22 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

1、概述

锅炉蒸汽凝结水回用技术是一种新的锅炉水处理技术，是锅炉系统节水节能最有效的措施之一。蒸汽凝结水由于其水质优于软化水，回收后可以有效改善锅炉系统水质工况，使锅炉系统运行更加安全。同时，蒸汽凝结水本身含有蒸汽总量20%-30%的热量，回收使用可以收到显著的节水节能效果。处理回收蒸汽凝结水重复使用项目，是符合国家当前政策和具有前瞻性的一项课题。

晋城古矿东十吨锅炉房主要供工业广场的汽暖和通过汽水换热器供东家属区的水暖。该锅炉房凝结水由于腐蚀导致凝结水中铁离子严重超标，不符合锅给水标准，致使全年约有3—4万吨的凝结水全部排放至地沟，造成了极大的浪费。

2、晋城古矿采暖锅炉凝结水回用技术研究试验过程：

2.1、现场条件与参数

东西区锅炉房条件及锅炉运行参数:

东区锅炉房，位于古书院矿东生活区，安装4台十吨燃煤蒸汽锅炉，锅炉冬季运行，使三备一，蒸汽系统运行压力0.5～0.55Mpa。水处理采用钠子交换软化法，水源为生活自来水，水处理中无热力除氧。西区锅炉房坐落于古书院矿西生活区，距离东区锅炉房约1公里。西区锅炉房共安装3台十吨燃煤蒸汽锅炉，锅炉冬季运行，一般使二备一。水处理采用钠子交换软化法，水源为生活自来水，水处理中无热力除氧工艺。

2.2、锅炉蒸汽的用途，凝结水水质及回收利用状况:

东、西区锅炉房同属于蒸汽锅炉房，主要蒸汽用于冬季供暖。东锅炉房工业蒸汽供辖区内三处供暖，分别是站内生活区、井口和工业广场。其中，工业广场蒸汽供暖面积8万平米，采暖采用蒸汽回路的直接连续供汽方式，平均流量为10 m³/h，采暖后大部分的凝结水能够回收于洗煤厂回水池。洗煤厂回水池距离东区锅炉约500米。凝结水水质经检测铁离子严重超标、总硬度超标，不符合锅炉给水标准，全年约3~4万吨不合格的凝结水排放至地沟。处理前凝结水水质情况详见下表（2006.3.19）

西区锅炉房，蒸汽用于生活区采暖，蒸汽在站内通过换热器给二次采暖水加热，间接使用，蒸汽冷凝水部分回收复用，水质合格。经现场调查西区锅炉房到洗煤厂凝结池距离长度不超过600m，无管道连接。西锅炉房生活区供暖系统，通过改造后可与洗煤厂冷凝水池连通，东区工业广场的冷凝水可直接作西区供暖系统补水，达到东区冷凝水到西区复用的效果。西锅炉房的现有凝结水池一个，但无法使用。

2.3试验改造方案

当前凝结水不能回收使用源于凝结水中的铁离子污染。凝结水回收管道金属腐蚀是凝结水铁离子含量超标的主要原因。因此，向凝结水回收系统中加入能有效抑制金属腐蚀同时不改变蒸汽品质的缓蚀剂—BF-31T凝结水保护剂，能从根本上解决腐蚀及凝结水的污染问题。

对于现有锅炉系统实现凝结水回收技术改造，首先必须具备或建立凝结水回收系统。凝结水回收系统包括凝结水回收管道、凝结水回水箱及回收装置。关键技术是增加全自动凝结水水质监控设备向系统中投加BF-31T凝结水保护剂，防止凝结水系统的金属腐蚀，使凝结水符合2001《工业锅炉水质》标准[1]。

2.3.1设备选型

a.凝结水水质监测控制设备

东区锅炉房设计一套凝结水水质在线检测及BF-31T自动投加控制装置----即凝结水水质监测控制设备。

凝结水水质监测控制设备选型及配置参数：凝结水水质监测控制设备选型为 BGK-DP/NS-20t；设备外形尺寸700*550*1700，药箱容积300升；凝结水水质监测采样设备采用FLN-C18型风冷凝器，采样流量大于180L/h，采样凝结水温度小于70℃；处理蒸汽的最大流量10 m³/h，药剂投加量按150ppm，药剂的额定投加量为0.36 m³/d，蒸汽系统运行压力为0.5～0.55Mpa，投药泵的型号为 AA946 (1.73Mpa/2.2L/h)

b.变频器及高温热水泵

用恒液位变频控制方式控制洗煤厂凝结水池的热水泵（两台泵一用一备）将洗煤厂凝结水池中工业广场采暖蒸汽产生的凝结水输送至西锅炉房的凝结水箱。用恒压力变频控制方式控制西锅炉房凝结水箱的热水泵将西锅炉房凝结水水箱的凝结水输送至西锅炉房的采暖二次系统。即选择四台热水泵，设计两台变频控制设备。

凝结水回水泵选型及参数：洗煤厂凝结水池两台热水泵和西锅炉房凝结水箱两台热水泵均选用格兰富非自吸、立式多级离心泵。温度范围：-20～120℃，材质:不锈钢；洗煤厂凝结水池两台热水泵型号为CR20-3，扬程 32 m；流量 20 m³/h ；电机功率为3.0KW。西锅炉房凝结水箱两台热水泵型号为CR20-5，扬程 60 m；流量 20 m³/h ；电机功率为4.0KW。

两台变频控制柜选型及参数：控制柜外形尺寸：800*450*1800。每台控制柜内安装一台西门子公司生产的11KW的变频器，可通过人工选择分别控制两台热水泵电机。洗煤厂水池内安装液位变送器一台连续检测水池中凝结水的液位。锅炉房的采暖二次系统安装压力传感器一台连续检测系统中水压。

2.3.2管网改造

新建西锅炉房凝结水箱，维修洗煤厂凝结水池，及洗煤厂凝结水池到西锅炉房凝结箱回水管线的改造敷设。

西区锅炉房因凝结水水池无法使用需新建凝结水回水箱一个：3m×4m×2m，用于收集输送回来的冷凝水。凝结水箱的液位变化范围即液位检测量程不超出1.5m；清洗洗煤厂凝结水池，根据情况做防漏，防水处理。水箱人孔盖采取密封措施，安装排气管；敷设洗煤厂凝结水池到西锅炉房凝结水池回水管线，共安装管道长度590米，其中地上490米（架空敷设，岩棉保温）、地下100米（直埋方式，聚氨脂保温），管径159；东区锅炉房安装凝结水水质监控设备的取样，给水，投药管道及电力设施；西区锅炉房凝结回水管道末端安装高温流量计对凝结水回收量作统计，并且安装15mm取样器。

2.4、研究试验过程：

2.4.1根据现场采集水样进行小型模拟试验

目的：确定最佳水处理药剂配比及药剂浓度

时间：2007年6月

地点；北京化工大学

实验方法：

现场采集锅炉给水，进行化验。选用500毫升三口瓶及合适大小的电加热套，在三口瓶的三口处分别连接温度计、计量泵入口和水冷凝管。在水冷凝管中挂入20﹟标准碳钢监测试片。模拟蒸汽锅炉系统运行，用古矿锅炉补水（现场采集水）加入不同种类、不同浓度的药剂做为配置水（10升），通过计量泵连续将其补入三口瓶中，用电加热套将配置水加热至沸腾，产生蒸汽后通过水冷凝管冷却降温成蒸汽凝结水。采用减重法[2]计算冷凝水中20﹟标准碳钢监测试片腐蚀速度。计算缓蚀率。

缓蚀率计算公式[2]：I(%)=(r0-r)/ r0×100%

式中： I(%)-缓蚀率，%；

r0-未加缓蚀剂的腐蚀速度；

r-已加缓蚀剂的腐蚀速度。

实验数据：

a. 水处理药剂配方实验

b. BF-31T凝结水保护剂药剂量实验

实验结论：模拟实验表明针对古书院矿锅炉用水水质情况，选择BF-31T凝结水保护剂可最大程度抑制碳钢腐蚀，降低铁离子含量，改善冷凝水质量。其理想药剂量150mg/L，pH控制范围7.5-8.2。

2.4.2系统清洗（预处理）：

目的：在冷凝水回收运行前，对工业广场进行添加渗透分散剂的方法进行系统清洗，除掉疏松的腐蚀产物以提高换热效率并清洁管道。

地点：在东区锅炉房

所用设备：凝结水水质监测控制设备

实施过程：

在系统清洗前对回收管路系统进行检查，打开阀门并开通变频回水设备，确保回收管道畅通。在东区锅炉房冷凝水自动监控设备药箱中加入挥发性渗透分散剂ODA，按工业广场蒸汽量计算每小时ODA的加入量，根据计算值手工设定自动监控设备的投药速度，以固定比例向工业广场蒸汽管网及冷凝水回收管注入渗透分散剂ODA。

在西区锅炉房的冷凝水回收取样点检测冷凝水总固体和总铁，清洗污水从西区回收水箱的排污阀排放。清洗过程中，加入渗透分散剂系统的凝结水中总固含量和总铁均逐渐升高，在36小时至60小时间达到峰值，之后快速下降，由此表明系统已清洗干净，可以进行下一步冷凝水处理及回收利用。

2.4.3、冷凝水处理及回收

系统清洗完成后，运行一体化设备，自动监测蒸汽中药剂浓度并变流量向蒸汽冷凝水系统进行投药处理，保证药剂的浓度相对稳定，冷凝水水质达标。

2.4.3.1、设备调试运行

2.4.3.2、系统参数确定

要充分发挥Bf-31T凝结水保护剂的防腐作用，必须保证蒸汽系统中药剂的浓度在一定的范围以内，模拟实验中确定的药剂浓度为150mg/L。

检测蒸汽冷凝以后凝结水中药剂的残留量可确定药剂投加的量是否准确。药剂在凝结水中的残留量和凝结水的pH值有一定的对应关系。所以，控制蒸汽凝结水的pH值在一定的范围内，就可以保证蒸汽中BF—31T具有一定的浓度。模拟实验中确定的理想pH值范围为7.5-8.2，因此取8.0为系统设定参数。

在线的PH电极从采样单元中检测到凝结水的PH值的变化，用凝结水的pH值和设定值8.0进行比较；将其比较结果经过数据处理后形成频率可变的脉冲信号；用频率信号控制投药计量泵的投药频率；受频率控制的计量泵将BF—31T投加到分汽缸中，凝结水的pH值会随着变化，直至凝结水中的PH与设定值基本一致，达到我们的期待值。

2.4.3.3、系统调试过程中每天取样检测冷凝水回收点的水质（PH值、硬度和铁离子浓度），水温，并对以上技术参数进行统计，数据如下：

2.4.3.4、回收：2007年11月14日，经检测水质完全处理合格后第三天回用冷凝水，冷凝水在洗煤厂水池汇集，通过变频泵经回收管道将其送至西区锅炉房，冷凝水首先进入凝结水回水箱，通过变频器定压向西区二次采暖系统补入合格的冷凝水，实现了合格高热冷凝水的回用。

3、试验研究结论：

目前，古书院矿东区锅炉房已经安装并运行凝结水系统水质检测设备，用于工业广场蒸汽供暖部分的凝结水已符合回收标准，回收于洗煤厂凝结水池，洗煤厂到西区锅炉房的凝结水回收管线也已敷设完毕并投入使用，大部分凝结水均已回收至西区锅炉房冷凝水回收水箱，作为西区锅炉房采暖二次系统用水。经中国锅炉水处理协会取样检测，回收后的凝结水水质符合国家标准，其中， PH值为7.56，铁离子含量为273 ug/L，硬度为0.02 mmol/L。同时，回收的凝结水平均温度65℃，日平均回水量250吨，平均药剂浓度为138 mg/L。实现了节水节能的目的。

虽然本项目的实施取得了圆满成功，但是，在以下几点上仍存在不足，可在日后改进提高：

1、本项目是将经过处理后的蒸汽凝结水作为锅炉系统采暖二次循环系统用水，如果使用蒸汽凝结水作为锅炉补水，锅炉的效率将进一步得到提高[3]。

2、本项目中蒸汽凝结水的回收量还不是很充足，如果能进一步增加疏水装置，提高蒸汽凝结水的回收量，那么由此带来的节水节能效果将更为显著。

参考文献：

[1] 郝景泰，于萍，周英.工业锅炉水处理技术[M].北京:气象出版社,2000.

[2] 陈亦惠，沈表.节能与环保:锅炉房实用技术[M].北京:航空工业出版社,1996.

电厂锅炉监理工作总结篇(3)

关键词：大型火电厂；热工自动化水平；机组控制方式；机组一键启；电子设备间

中图分类号：M621　文献标识码：A　文章编号：1009－2374(2009)12－0052－03

随着我国电力工业的发展及电力结构的调整，1000MW级及超超临界机组由于其运行成本更低和效益更高，在电力市场竞争中更具有优越性，将逐步成为我国电力市场中的主力机组。而大型火电厂的热工自动化水平、控制方式和管理模式将会发生什么样的变化，当前的设计思路能否适应电力市场竞争机制，如何优化热控设计，使其能够适应飞速发展的计算机网络技术及信息化发展的步伐，满足电力市场要求，成为热控设计人员亟待解决的新课题。

一、机组控制方式

随着DCS在电厂中的广泛应用，其稳定性、安全性、可靠性也逐步被人们认可，机组设备的可控性日益提升，早期电厂单元控制室所设置的常规模拟仪表盘和大量的常规监视仪表、操作设备逐步取消或被大屏幕显示器所取代，集控室面积随之逐步缩小，运行值班人员也在逐步减少，减人增效的概念逐步建立，控制室的布置、控制点的设置和控制方式发生了根本的变化。控制方式由典型的单元控制室实现炉机电集中监控辅助车间就地控制室就地监控，逐步发展到全厂只设一个监控点，即炉、机、电、网、辅均在单元控制室内集中监控，辅以水、煤、灰3个就地辅助监控室，以满足安装、调试、现场巡视和异常工况处理的需要。

(一)控制室位置和布局

控制室位置和格局也日益多样化，由原来的一机一控、两机一控发展到三机一控、四机一控甚至多机一控。如广西来宾B电厂、山东莱州电厂等采用两机一控方式，控制室布置在主厂房固定端；国华宁海电厂、广东华能海门电厂均采用四机一控方式，集控室布置在A列外2号、3号机之间的集控楼上；华能玉环电厂采用四机一控方式，控制室布置在主厂房固定端的生产办公楼上，与主厂房的运转层同标高，并有天桥相连；日本矶子电厂控制室与办公室一起布置在汽机房顶部；日本橘湾电厂机组集中控制楼与生产办公楼合在一起，与主厂房脱开，布置在主厂房前，通过天桥与之相连。

(二)采用多机一控方式的前提

1　同期建设多台机组，集控室布置统一规划；

2　以机组设备的可靠性和可控性作为支持；

3　随着自动化水平的提高，集控室设备减少。

(三)电子设备间的布置

有典型的集中布置在两炉之间的集控楼运转层上的集控室后方或布置在集控室下方的中间层也有在各锅炉房、汽机房分别设置其锅炉电子设备间和汽机电子设备间，如广西来宾B电厂、山东莱城电厂二期、江苏夏港电厂一期、山东华能日照电厂二期、山东华电莱州电厂一期等工程均未设置集控楼，每台机组设置锅炉、汽机两个电子设备间。两种布置方式各有优缺点：前者，DCS机柜相对集中，能有效使用电子设备间的面积，安装、调试及现场设备运行管理较为方便，站间通信电缆较短，安全性较好，电缆比较集中并设置有电缆夹层，施工比较方便；后者，机柜就地布置相对分散，不利于集中空调系统的设置，电子设备间建筑面积总和相对较大，土建装修量大，电气照明、空调容积都相对增加，但由于电缆比较分散，取消了电缆夹层，各电子设备间距离就地设备较近，可节省大量控制电缆、电缆桥架，并取消了集控楼，减小了容积比和安装工程量，降低了工程造价，对锅炉本体的安装进度也提供了有利条件。而在国外尤其是欧美则更趋于彻底分散，甚至不设电子设备间，控制机柜就地布置，大大削减了控制电缆的用量，增加了通信电缆的数量，对DCS系统的适应性和安全性也提出了更高的要求，卡件的低功耗、机柜的全密封、全天候工作，增加了设备费用而降低了安装工作量，对高人工费的欧美国家，可节省大量施工费用。

二、机组自动化水平

目前大型火电厂普遍采用以DCS为主，配合其他热工控制系统共同构成单元机组控制系统；水、煤、灰等辅助车间的监控采用可编程序控制器(PLC)实现，并利用计算机网络技术，构建起全厂辅助车间集中监控网络，以实现在集控室集中监控。

(一)操作员站

各系统操作员站的LCD及其键盘、鼠(球)标作为运行人员的监控中心，实现炉、机、电、网、辅全LCD监控。在机组DCS发生全局性或重大故障时，按照“故障安全”的原则，通过安装在操作台上的少数独立于DCS的硬接线手操设备实现紧急安全停机。当辅助车间集中监控网络及操作员站发生重大故障时，则通过相应的就地辅助控制室的操作员站进行现场处理。

(二)顺序控制

机组自动化水平通常采用以子组级为基础的功能组级顺序控制。近几年又大胆地提出了采用带断点的机组级顺序控制，实现所谓的“一键启”功能。针对该问题我们进行广泛深入的调研，从国内情况看，部分由国外整岛进口的机组曾有过这方面的尝试，如：华能日照电厂一期工程采用分岛招标方式采购，锅炉岛由美国FOSTERWHEELER公司设计供货，汽机岛及仪控岛均由德国SIEMENS公司负责设计与供货，在机组调试阶段曾尝试过该功能，而更有效的是汽机自启动功能，但机组运行后再也没有使用此功能；石洞口电厂二期采用的是ABB公司的DCS系统，其机组自启动功能也只是在机组调试阶段试用过一次；上海外高桥电厂二期工程DCS采用日立公司的HIACSS000M系统，其机组自启动功能设置有约15个分系统启动断点，但由于设计不完善，未实现其功能；珠江电厂一期工程由日本三菱公司承建，其机组自启动功能应用良好，二期扩建业主仍要求设置此功能，但上海FOXBORO公司的DCS并未实现其功能。华能沁北电厂采用ABB公司的DCS系统，并借鉴石洞口电厂二期的经验，SCS设计有多断点的机组级顺控，实际运行中相当于为运行人员提供操作指导。而在美洲国家则不要求“一键启”功能，在美国，没有一个火电厂设置该功能；“一键启”功能是由欧洲国家提出的，并在欧洲、亚洲个别国家有实际用户，如：德国尼德豪森电厂等。

三、机组控制策略

从仪表和控制专业的角度来看，与亚临界汽包炉相比，超超临界机组锅炉的控制主要特点如下：

1　汽水一次循环，不具备汽包的储能元件锅炉蓄能量小且呈分布特性，循环速度上升，工艺特性加快，这就要求控制系统的实时性更强，控制周期更短，控制快速性更好，机炉协调控制更加及时、准确。

2　汽水没有固定的分界点，它随着燃料量、给水流量及汽机调门开度的变化而前后移动，直接影响汽水流程中加热段、蒸发段和过热段的长度，影响主汽温度、主汽压力及机组负荷的变化，因此控制中间点温度被认为是控制直流炉的主要环节。

3　超超临界机组锅炉作为一个多输入、多输出的被控对象，其主要输出量为主汽温度、主汽压力及机组负荷，其主要的输入量是给水量、燃烧率和汽机调门开度，由于是强制循环且受热区段之间无固定界限，任何一种输入量扰动都将对各输出量产生作用，如单独改变给水量或燃料量，不仅影响主汽压与蒸汽流量，过热器出口汽温也会产生显著的变化，所以比值控制(如给水量，蒸汽量、燃料量，给水量及喷水量，给水量等)和变定值、变参数调节是直流锅炉的主要控制特点。

4　超超临界机组直流锅炉与亚临界汽包锅炉，两种锅炉在系统组成上的水一汽转换原理和设备不同，锅炉蓄热能力不同，负荷和扰动的响应速度不同，而最大的区别还在于锅炉启动系统的差异。从仪表和控制的角度看，主要的区别在于直流锅炉的启动旁路系统、直流锅炉机组的协调控制的不同。另外，在锅炉蒸汽温度控制、给水流量控制等方面也与亚临界机组有着较大的区别。

5　锅炉启动系统中汽水分离器在锅炉启动和低负荷时相当于汽包炉的汽包作用，当锅炉在直流负荷运行时为干态运行，相当于蒸汽联箱，两种运行方式下的调节手段不同，控制系统将根据负荷和分离器水位进行判断并自动切换。

6　锅炉启动系统中辅助循环泵在锅炉启动和低负荷阶段向水冷壁提供足够的循环流量，此时锅炉运行在控制循环状态，在高负荷时启动循环泵切除，此时锅炉运行在纯直流状态。控制系统将针对这一特点自动完成循环泵系统的投运／切除。

7　超超临界锅炉在稳定运行期间，必须维持某些比率为常数，在变动工况时必须使这些比率按一定规律变化，以便得到稳定的控制，而在启动和低负荷运行时，要求大幅度地改变这些比率，以得到宽范围的控制。

(1)给水流量／蒸汽流量因为给水系统和蒸汽系统是直接连接的，给水流量和蒸汽流量比率的偏差过大将导致较大的汽压波动，又由于超临界锅炉存贮能力较小，给水流量与蒸汽流量的比率，在锅炉负荷增加时必须限制。

(2)燃料量，给水流量(即燃水比)在稳定运行工况，燃水比必须维持不变以保证过热器出口汽温为设计值。而在变动工况下，燃水比必须按一定规律改变，以便既充分利用锅炉蓄热能力，又按要求增减燃料，把锅炉热负荷调到与新的机组负荷相适应的水平。

(3)喷水流量／给水流量超超临界锅炉仅能够瞬时快速改变汽温，但不能始终起到维持汽温的作用，因为过热受热面的长度和热焓都是不固定的。为了保持通过改变喷水流量来校正汽温的能力，控制系统必须不断地把喷水流量和总给水流量之比恢复到设计的百分数。

四、热工自动化系统的构成

(一)DCS系统

1　单元机组电气发变组和高、低压厂用电源系统纳入DCS监控。烟气脱硝系统及汽机旁路系统的监控纳入机组DCS。

2　两台机组的DCS之间设置一公用网络分别与两台机组DCS的数据总线通过网桥联接厂用电公用系统、空压机房、燃油泵房等公用系统接人DCS公用网络。公用网络可根据DCS供货商的经验，独立设置的操作员站(如上海外高桥电厂二期工程)，或通过单元机组操作员站对公用系统进行监控。

3　机组操作台上设有DCS、DEH操作员站及安全停机、停炉、解列发电机等所必需的操作按钮(如：交、直流油泵、真空破坏门、再热器安全门、过热器安全门及手动停机、停炉、发变组跳闸、灭磁开关、柴油发电机启动等)。当DCS发生通信故障或操作员站全部故障时，可通过上述后备控制手段实现安全停机、停炉。DEH系统作为汽轮机设计制造密不可分的一部分，一直是由汽轮机制造厂开发配套的。以前，这些专用系统在其软硬件的开放性上较差，造成了大批电厂在集控室拥有DCS和DEH两个操作平台(通过硬接线完成必要的控制信号的传输)，给运行人员带来不便。为了做到信息共享DCS厂商和DEH厂商在用户的要求下开始着手两者之间的整合工作。对于一些既生产汽轮机又推出DCS设备的厂商而言，其DEH系统的控制器、人机界面本身就采用了DCS设备，并开发有既满足DEH功能又符合DCS系统I/O总线通信要求的专用卡件DEH功能纳入DCS系统自然是顺理成章的，如ABB公司(PROCONTROL 2P)、SIEM ENS公司(TXP)、ALSTOM CEGELEC公司(P320)、日立公司(H IACS5000M)、EMERSON公司(OVATION)等均可做到。也有DCS制造商与汽轮机厂合作，采用成熟的DCS产品共同开发DEH。如东方汽轮机厂与美国ETSI公司合作，采用ABB公司的INFl290软硬件平台的一体化。MEH与DEH的情况类似，要纳入DCS技术上不存在难以逾越的困难，但同样受到汽轮机厂所引进的技术方的影响，要实现与DCS系统的无缝连接，还有待时日的考验。

(二)辅助系统集中监控网络

辅助系统的监控采用可编程控制器PLC+交换机(HUB)+人机接口(MMI)方式，为满足安装、调试和初期运行过渡需要，按照“水”、“煤”、“灰”三点设置调试终端兼临时操作员站，随着各辅助系统正常运行后，逐步由就地系统监控转移为集中控制室集中监控，就地将无人值班。

(三)烟气脱硫系统

烟气脱硫系统的控制点，视工程的具体情况和业主管理模式的喜好，可与除灰系统合并设置在电除尘控制室或除灰控制室，或与输煤系统合并设置控制室。烟气脱硫控制系统采用FGD2DCS或PLC实现。通过FGD2DCS/PLC的LCD及其键盘并辅以少量的就地监视和控制实现脱硫系统设备的启、停和正常运行时的监视和控制。烟气脱硫系统的重要状态、监视和报警、联锁信号通过硬接线与机组DCS系统连接，以保证机组的正常运行，并通过通信口与SIS系统进行通信，可在SIS系统的工作站上调用脱硫控制系统中的所有实时数据。

(四)全厂数字视频网络系统

设置全厂数字视频网络系统，对重要设备运转状态、危险场合、无人值班的辅助系统通过摄像进行监视。全厂闭路电视监视系统监视点设置在单元控制室，采用大型等离子显示器或大屏幕显示器实时显示，以便对全厂的各个生产及辅助生产场所进行直观的监视。数字视频信息可通过通信接口与厂级管理信息系统(MIS)连接，实现全厂信息管理。

(五)厂级实时监控系统

设立厂级实时监控信息系统(SIS)和厂级管理信息系统(MIS)。单元机组的分散控制系统、辅助系统控制系统等控制系统与厂级实时监控信息系统(SIS)实现数据通信。

五、结束语

电厂锅炉监理工作总结篇(4)

[关键词]锅炉安装 质量控制 监督检验

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0056-01

一、锅炉安装过程中必须执行的法律法规和规范标准

锅炉安装过程中严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》（2009.1版）、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G7001-2015《锅炉监督检验规则》，锅炉的安装位置和锅炉房应当满足GB50041-2008《锅炉房设计规范》、GB50016-2014《建筑设计防火规范》及GB50045-2005《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。

锅炉安装除了符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G7001-2015《锅炉监督检验规则》的规定外，还应当符合以下相应标准：

1、锅炉的安装，对于A级锅炉应当符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术格外规范第2部分：锅炉机组》的有关技术规定；对于B级及以下锅炉应当符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及相关标准的规定，热水锅炉还应当符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定；

2、锅炉范围内管道的安装，对于A级锅炉应当符合DL5190.5-2012《电力建设施工技术格外规范第5部分：管道及系统》和DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》的有关技术规定； 对于B级及以下锅炉应当符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》和GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关技术规定。同时，要按照锅炉出厂的随机技术资料、文件和设计说明以及安装施工图纸进行施工。

二、锅炉安装告知、申请检验的程序以及需要提交的资料

锅炉制造单位可以安装本单位制造的整（组）装锅炉，从事其它锅炉的安装单位，应当取得特种设备安装改造维修许可证，方可从事许可证允许范围内的锅炉安装工作。锅炉安装的施工单位应当在施工前，应当按照《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的市、县（区）特种设备安全监察机构办理安装告知，办理锅炉安装告知时需要提交以下资料：

1、施工单位的资质：安装单位的企业法人营业执照、组织机构代码证、安全生产许可证、安装许可证的复印件，复印件上必须加盖与许可证上的单位名称相一致的红色公章；

2、施工人员的资质：特种设备作业人员（如焊接操作人员、无损检测人员、电工、管工、钳工、起重工、筑炉工等）的作业证原件及复印件1份，复印件加盖施工单位红色公章，施工人员的操作项目应能够满足施工工艺要求并要有聘用记录；

3、施工组织设计方案3份，施工方案要加盖施工单位和建设单位（监理单位）的红色公章；

4、设计单位资质：提供设计单位的设计资质证复印件和设计许可明细表，同样也必须加盖与资质证单位名称相一致的红色公章；

5、设计图纸：提供盖有设计单位“设计资格证印章”的施工图纸一套。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验，严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等；

6、材料报验：提供锅炉生产厂家随机附送的锅炉出厂技术资料和文件，如有关图纸、技术数据、参数表、合格证、质量证明文件等。

安装单位办理锅炉安装告知后，应向锅炉使用地承担相应范围的锅炉安装监督检验机构提出检验申请，并附以下资料（或者复印件）各一份：

1、特种设备安装改造维修告知书；

2、施工合同；

3、施工计划。

三、锅炉安装的施工工序

锅炉安装一般按以下施工工序进行：

四、安装过程中的所需资料文件与受检项目及注意事项

（一）、所需资料文件

锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅炉监督检验机构进行现场检测时需要提交以下资料文件：

1、锅炉安装告知书；

2、施工单位资质证、设计单位资质证；

3、施工图纸；

4、锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；

5、分汽缸出厂技术资料和本体图纸；

6、管道单线图的设计变更通知；

7、材料及设备合格证、质保书；

8、阀门安装前试验记录；

9、管道焊接检查记录；

10、无损探伤报告及底片；

11、水（耐）压试验记录；

12、压力管道普查登记表；

13、压力管道耐压试验记录；

14、锅炉安装质量证明书等。

（二）、受检项目及注意事项

锅炉在安装过程中，要严格按照《锅炉监督检验规则》的要求进行。对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。锅检机构监督必须到场检查的项目主要有锅炉水（耐）压试验。

锅炉本体及锅炉房内管道水（耐）压试验时必须提前告知锅炉监督检验机构到现场进行监督检验。现场监督水（耐）压试验，检查升（降）压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处的状况以及泄压后的状况是否符合《锅炉安全技术监察规程》的要求。

在工作中需要注意，锅炉本体水（耐）压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位（锅炉监督检验机构）代表的亲笔签名。记录管道试验情况，同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位（锅炉监督检验机构）现场人员签名认可。

五、锅炉交工验收

1、锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；

2、锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档；

3、工程验收包括中间验收和总体验收。

4、工程未经总体验收严禁投入使用。

六、结语

锅炉安装是一项比较复杂的工程，其质量控制有严格的规范要求，我们必须以谨慎的态度严格施工，确保工程质量。同时，锅炉安装也是锅炉制造的延续，相当于现场装配或组装，锅炉制造的质量的好坏也会在安装中暴露出来，能得到及时的处理，锅炉安装质量对以后锅炉的安全运行具有重要的意义。

参考文献：

[1] 中华人民共和国特种设备安全法2013.6.

[2] 国务院令第549号颁布 特种设备安全监察条例 2009.1.

[3] 国家质量监督检验检疫总局颁布TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 2012.10.

[4] 国家质量监督检验检疫总局颁布TSG G7001-2015 锅炉安装监督检验规则 2015.7.

电厂锅炉监理工作总结篇(5)

关键词：电厂；锅炉；安装监检；调试

Abstract: in power plant boiler installation supervision inspection and commissioning technical question is more, need to fully grasp the core professional content. Related technical personnel especially the main person in charge, must be correct, clear concept, process knowledge, able to correctly handle the scene may occur in a variety of boiler operation and maintenance problems, to ensure the safe and stable operation of the boiler. This paper from the power plant boiler installation supervision inspection and commissioning of two aspects of boiler operation in common problems analysis.

Key words: power plant; boiler installation supervision and inspection; debugging;

中图分类号： TM6 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一、电厂锅炉安装监检的程序说明

锅炉安装监检（监督检验），是指在安装单位自检合格的基础上，由国家相关行政部门在锅炉安装过程中所进行的强制性、验证性的法定检验。一般而言电厂锅炉安装监检的程序为：锅炉整体水压试验前质量监督检验锅炉水压试验锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验压力容器安装质量监督检验。以下将分别给予说明。

1、锅炉整体水压试验前质量监督检验

（1）应具备的技术资料和文件

首先，锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。包括锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、承压部件强度计算书、热力计算书或汇总表、水循环计算书或汇总表、安全阀排放量计算书及质量证明书以及设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录等；其次，锅炉设备监检报告以及锅炉产品的安全性能检验报告；最后，锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。譬如锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明以及水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施等。

（2）集箱、减温器现场安装

在进行集箱、减温器现场安装时，需要注意如下几点：一是对外壁做外观检查时，应无损伤，无严重腐蚀，单个腐蚀坑深度小于或等于1mm；二是确保吊杆与集箱接触良好，受力均匀。支座和定位固定卡安装牢固，预留膨胀间隙足够，滑动灵活，无杂物；三是对安装焊缝做外观检查时，表面质量和外观尺寸应符合规程规定。各管座连接无异常、无变形，偏折度不超标；四是用内窥镜检查减温器内部组件及焊接质量。在产品制造质量监检中已做过此项检查的，可不进行；五是对环形集箱弯头进行外观检查时，应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。焊缝质量在100%外观检查基础上，做100%探伤检查。

2、锅炉水压试验

（1）水压试验要求

一是按设备技术文件规定。如无规定时，按以下要求：试验压力为1.5倍锅筒设计压力；二是升、降压速度一般不超过每分钟0.3Mpa，达10％试验压力时，检验无泄露后再升压，达工作压力时，检验无泄露后再升压，达水压试验压力，保持20分钟后降至工作压力，全面检查，检查期间压力保持不变；

（2）水压试验合格标准：

一是受压元、部件的外壁和焊缝处没有水珠和水雾；二是受压部件无明显残余变形；三是水压试验合格后签证并及时放水及采取防腐措施。

3、锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验

（1）锅炉本体

首先，锅炉水压后遗留的设备缺陷已得到整改，经抽查未发现新的缺陷；其次，炉墙保温平整，炉顶密封完好；最后，防爆门安装符合技术要求，能可靠动作。

（2）管道、阀门

一是严密不漏，阀门标示牌、管道色环及流向箭头齐全；二是支吊架无损坏，承力正常；三是安全阀安装调试结束，整定值符合要求。

（3）热工仪表、自动保护

确保必需的热工仪表、自动、保护装置已试调完毕，能投入使用。同时也要保证“越限报警”检查试验正常。

4、压力容器安装质量监督检验

（1）压力容器现场安装监检

首先，压力容器几何尺寸、接口及与有关管道连接等应符合设计图纸；其次，支座应无变形、下沉、倾斜、开裂等现象。紧固螺栓应齐全，滑动支座无卡涩。支座与筒体连接良好，鞍座圆弧板与筒体接触严密，且焊接质量良好；最后，压力式除氧器安装后及现场拼装的除氧器应做水压试验，水压试验要求按原能源部《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关规定执行。

（2）压力容器试运行后检查

一是高低压加热器内外无泄漏，表计及保护装置投入正常，指示正确；二是压力式除氧器自动调节保护装置投入正常。安全阀动作压力符合有关规程要求，且动作灵活，无冲击、振动；三是各类扩容器运行时无异常振动，支座完好，无松动。

二、电厂锅炉的调试方法分析

1.设备的系统性熟悉过程

机组调试之前，须对锅炉的全部主辅系统设备做到心中有数，同时还要对影响到锅炉安全可靠运行的其它相关专业系统设备进行基础性了解和熟悉。除了锅炉炉本体及其主辅系统以外，燃料输送和破碎系统、机组全面热力系统、除盐水水系统、冷渣器风水冷系统、汽机旁路系统、空冷机组真空系统、机炉之间管道系统和其他公用系统等的设备工艺特点、技术指标和制造性能，都会影响锅炉机组运行特性。如果对这些系统不能完整掌握，就无法很好贯彻锅炉整体调试计划，不可能高质量地实现全部的技术要求。因此，在调试人员进入现场之后，首先要做到系统熟悉，在整个调试指挥过程中才能够做到准确无误，才可以做到调整操作游刃有余。

2.锅炉调试中的关键技术准备

在锅炉调试中必须针对性地对所调试的锅炉机组特点采取必要的运行调整手段和事故处理原则。每个阶段性调试工作开展以前，需要按照调试措施和现场发现的问题，整理出基本调试条件清单，便于安装准备和运行检查。

以循环流化床锅炉为例，汽包水位低、炉膛负压过高过低时所发生的保护动作结果是将引风机、一次风机、二次风机、播煤风机、点火风机和高流风机迅速停运，以保护炉膛、烟风道、热交换器烟室、风水冷渣器烟室及其内置的受热面不干烧、不爆破冲击、不大幅变形。这方面内容，使CFB锅炉区别于其他常规锅炉的特点，充分考虑高温灼热物料对炉本体的影响，而且又很容易被多用户所忽略。而其它状态下所发生的保护动作结果，等同于常规锅炉。

另外，为了防止压火、停运期间或重复热态启动时的瓦斯爆破情况的可能，CFB的通风过程要先有充分的引风抽吸过程，在完成抽吸过程后才可以启动正压侧的一次、二次、点火、播煤、高流风机，而每次停炉或抽吸时需要在彻底停止燃料供应后达到降低炉温至380～399℃、增加氧气含量到18～21％的基本程度，一方面考虑防爆，一方面照顾炉本体热膨胀释放过程。其他的具体故障处理，都需要在一开始基本考虑周全。由于各CFB锅炉的主燃烧室、返料系统布置和受热面热负荷分配的不同，在对CFB锅炉调试时需要针对当地煤质特点与设计的偏差，在运行中合理协调好燃烧与汽水系统之间的运行调整。为此，除了做好足够的运行调整准备措施以外，有必要对DCS画面全面优化，保证符合系统实际，画面浏览快速，尽量在两三张画面上就能处理好绝大多数的运行调整内容。图例和线条流畅并基本符合简约原则，忌讳过分三维的模拟图例和线条，颜色不必过于多样和艳丽，减少视觉疲劳。

三、结束语

电厂作为电力系统的供电部门，确保电厂锅炉的安全稳定运行是保证整个电力系统安全稳定运行的重要前提。为保证锅炉的安装质量和锅炉的安全运行，切实加强对电厂锅炉、压力容器及压力管道的安装监督检验和调试，是非常必要的。因此，为了确保整个电力系统的稳定，各电厂有必要依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等相关规定，制定符合本单位电机组工程锅炉、压力容器及压力管道安装质量监督检验检测和调试方案。

参考文献：

[1]杜海涛．电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J]．中国新技术产品，2011（16）．

电厂锅炉监理工作总结篇(6)

[关键词]电厂锅炉；炉膛爆炸；主要原因；防爆对策

中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01

电厂锅炉在运行中发生炉膛爆炸事故，不仅影响机组的安全经济运行，严重的还会致使锅炉设备永久性损坏，甚至发生人身伤亡事故。因此，全面了解引起锅炉爆炸的原因，针对锅炉防爆制定切实可行的措施意义重大。同时，减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。

1、电厂锅炉炉膛爆炸的主要原因

理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要三个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料（可燃性气体或煤粉颗粒）；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。三个条件缺一不可，否则不会发生炉膛爆炸事故。

1.1 锅炉灭火或燃烧恶化。实践证明，锅炉灭火是导致炉膛爆炸最常见的原因。锅炉灭火是指炉内燃烧的突然中断。锅炉燃烧不稳往往是锅炉灭火的预兆。在锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重结焦掉渣、燃料性质突然改变或断煤以及火检闪烁、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化等工况时，应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。

1.2 炉膛内可燃性混合物的积存。运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到符合发生燃料爆燃的点火能（炉膛温度）时，炉内积存的可燃物会突然被点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时将被点燃，生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉内压力骤增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。因此，防止爆燃的主要方法是，防止可燃性混合物积存在炉膛或烟道内，而炉膛内有可燃性混合物积存时又应防止点火能的出现。可见，锅炉灭火时的MFT动作，迅速切断全部燃料，以及锅炉点火前按规定程序进行炉膛吹扫，是相当重要的。

2、电厂锅炉炉膛的内爆和外爆

2.1 炉膛内爆。炉膛发生内爆的主要原因是堂内负压过高，超出炉墙内部结构所能承受的压力，从而引发炉墙内部的坍塌，这种现象被称作炉膛内爆。锅炉内爆的可能性增加，极大程度上是由于大容量机组的发展、除尘、高压头引风机的应用和脱硫设备的装设而引起。MFT、锅炉灭火后的初期加强炉膛驻留介质的质量监测是预防炉膛发生内爆的主要方式，可以采取减慢燃料切断速度、缩小引风量或者加大送风量的措施。

2.2 炉膛外爆。炉膛外爆炸是因为锅炉炉膛、烟道、引风机、对流竖井等炉膛内部积聚的可燃性混合物瞬间被同时点燃使膛外设备的烟气侧压力急剧增高，导致炉墙结构被破坏的现象，称为炉膛外爆。锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火爆炸和运行中爆炸三种情况。炉膛内瞬间的燃料爆燃可视为定容绝热过程，应用能量守恒方程和理想气体状态方程可以推导出炉膛内爆炸时介质产生的压力。

3、电厂锅炉炉膛防爆对策

3.1 禁止随意解除保护。低锅炉跳闸保护、炉膛压力高及火焰故障锅炉跳闸保护等设备在锅炉开启之前就应该进行运行工作。如果是因为设备的缺陷需要退出保护设置，就应该提前跟总负责人申请，并且预先做好安全的措施进行防范。在锅炉工作的这段时间中，应该禁止短接火检或火焰探头的随意退出等操作。如果需要在运行中临时解除保护设置对设备进行维护时，要尽快恢复保护。

3.2 加强设备的维护和维修。经常对炉膛吹扫程序及MFT保护进行维护维修。加强油手阀、点火枪、油枪、燃油跳闸阀及磨油机出入口的检测，保证阀门动作正确且关闭严密。发现有泄漏情况时要及时处理，按期对油枪进行更换和吹扫。设备的检修管理重点在于炉膛是否出现漏风，避免引送风喘振，磨煤机堵煤、断煤、通风管不畅和热控设备不起作用等缺陷存在。

3.3 加强运行设备的监盘操作和调整工作。锅炉正在运行时，工作人员不仅要依据相关表计数据对锅炉的燃烧工况做适时监视和调整外，还要按照火焰电视机、火检的指示及实际情况，对锅炉的运行工作进行较为深度的判断，按实际情况进行调整。特别是锅炉处在停运、启动、低负荷运行或在做煤种的改变时，更要加强运行参数的变化监管，注重风煤化和燃烧的调整，如果锅炉出现燃烧稳定的现象就应该提前投油对其进行助燃。

3.4 合理设置炉膛吹扫的程序。在锅炉点火之前，炉膛的安全监控系统必须要进行炉膛吹扫。在吹扫的过程中，吹扫风量要比额定总风量大30%，吹扫时间为5min，并且把吹扫风量当作点火风量进行点火。由于暖炉时燃料的燃烧量比额定燃烧量要少很多，因此炉膛内的燃料和空气比例就会变高，未被点燃的燃料会冲淡成不可燃的混合物，可以避免出现爆燃的现象出现。如果因锅炉的总风量比额定总风量要低些而被跳闸，炉膛吹扫程序就应按照一定的时间进行通风设置，才可以对炉膛进行吹扫程度的运行。如果锅炉是因两台引风机和两台送风机的停运而跳闸时，炉膛吹扫程序的通风时间应该更长一些，在完成通风后，才可以开启引送风机的工作，进行炉膛的吹扫程序。

3.5 维护锅炉良好的燃烧工况，减少炉膛结焦现象。根据相关的规定维持磨煤机最好的出口温度、运行的组合方式及风的流通量，避免两台磨煤机之间出现隔层组合运行的状况。如果出现锅炉燃烧不稳定或者燃煤燃量的发挥小于10%的情况时，要向中调的人员说明，以免被深度调峰，也可以和中调申请投油助燃或者涨负荷。面对燃用燃点比较高的燃料时要尽量控制燃料的稳定性，掌控好磨煤机在运行时的组合方式，调整好锅炉燃烧时的配风量，增多锅炉吹灰和查看火孔的次数，结焦现象一经发现，就要尽快处理。

3.6 增强煤质检验和管理。遵从混配煤的相关规定，对燃烧煤的质量进行严格的监控和检验，并把检测出的煤质和运行人员进行核对，避免因煤质情况核对的不及时造成锅炉在燃烧时出现不稳定的现象造成锅炉灭火。

3.7 对锅炉灭火进行设置保护。在火检检测中遇到运行磨煤机火焰出问题时，要关闭掉相对应运行的磨煤机。在判断出锅炉灭火时，MFT动作要立即切断燃料的供应，并且停运制粉系统，对磨煤机的出入阀门及燃油跳闸阀门进行关闭，将送风量和引风量减到最小值，监控好炉膛的内压。

3.8 正确处理磨煤机故障跳闸。锅炉运行中发生磨煤机故障跳闸，故障处理好后，重新投入该磨时，在启磨前，确保锅炉燃烧良好，必要时可投油稳燃，开启该磨出口挡板，总风门，冷、热隔绝门，缓慢开启冷风调门，对磨本体和出口风道中的积存煤粉进行吹扫，吹扫结束后，关闭冷风调门，启动磨煤机，此时加强石子煤排放，待磨电流接近空载电流时，再缓慢开启冷、热风调门，按正常启磨操作。

4、结束语

做好防止锅炉爆炸的措施对锅炉安全经济运行具有重大意义。因此，锅炉炉膛的安全问题应该受到重视，并慎重对其做出具体的安全防范措施。在技术上要完善保护逻辑，提高设备的可靠性，做到保护不误动、不拒动，同时也要加强操作人员的培训工作，提高操作人员的业务水平，力争做到不误操作并能够及时正确的进行事故处理，保证锅炉的安全稳定运行。

参考文献

[1] 董宇.试论电厂锅炉炉膛防爆措施[J].民营科技，2010

[2] 张毅.发电厂锅炉灭火放炮的预防[J].攀枝花学院学报，2010

电厂锅炉监理工作总结篇(7)

1必须执行的法律法规和规范标准

严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。以上4～6项是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。

2 图纸会审的关注重点和关键事项

2.1 设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的压力管道设计资格印章，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格印章。

2.2 设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。

2.3 设备选配的核实。即审查锅炉主体的选型和布置、辅机配置的合理性，以及系统流程、自动化流程与现场实际的适合性等。

2.3.1 锅炉系统简介

锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。

该锅炉主要包括以下几大系统：

供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。

主要辅机配置为：

供水系统：自来水供给――过滤器――软水处理装置――软水储缸――除氧装置――软水供水装置；

2.3.2 锅炉房的设置

锅炉房的位置确定必须符合规范要求，具体布置时尤其必须注意以下三点：

a、锅炉房严禁设在人员密集的场所（如公共浴室、教室、电影厅、商店、展览厅、报告厅、餐厅、候诊室等），严禁设在重要部门的上面、下面、贴邻、主要通道的两旁；

b、锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险建筑相连，在受条件限制而与其他生产厂房想连时，应该用防火墙进行隔离；

c、设在多层或高层建筑内的半地下或底层的燃油锅炉房，其单台蒸汽锅炉的额定蒸发量不得超过10t/h，压力不超过1.6MPa；设在多层或高层建筑内的地下或楼层中间技术夹层或顶层时，其单台锅炉的额定蒸发量不得超过2t/h，压力不超过1.6MPa，锅炉房总蒸发量不得超过6t/h，即2t/h的锅炉不得超过3台。

2.3.3 锅炉主体的布置

a、炉前宜有不小于3米的活动空间；

b、炉后宜有不小于1.5米的活动空间；

c、左右两侧应该留有足够的通道和便于检修的空间。

2.3.4 锅炉烟囱的设置

每个锅炉房只能设置一条烟囱，烟囱的管径和高度应根据锅炉房内的装机容量来确定。

2.3.5 自控系统的流程

自动控制系统应该符合现场的生产、生活需要。通常必备的自动控制系统宜包括液位控制、压力控制以及温度控制等。

3 报装告知的程序和提交的资料

办理告知手续时应向市质监局锅特科提交以下文件资料：

3.1 安装单位的安装许可证复印件，复印件上必须加盖与许可证上的单位名称相一致的红色公章；

3.2 特种作业人员（焊工、电工、无损探伤工等）的作业证原件及复印件1份，复印件加盖施工单位红色公章，作业人员的操作项目应能够满足施工要求并有聘用记录；

3.3 提供施工方案3份，施工方案要加盖施工单位和建设单位的红色公章；

3.4 提供设计单位的设计资质证复印件和设计许可明细表，同样也必须加盖与资质证单位名称相一致的红色公章；

3.5 提供盖有设计单位“设计资格证印章”的施工图纸一套。

设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等；

3.6 提供锅炉生产厂家随机附送的锅炉出厂技术资料和文件，如有关图纸、技术数据、参数表等。

4 施工工序简述

本工程锅炉安装的施工工序为：

施工方案编制――安全、技术交底――机具、材料备置――锅炉基础放线――锅炉设备清点、验收――锅炉、设备、烟囱安装就位及校正――受压元件试压、调校――计量仪表、安全阀送检与调校――各系统管道及阀门等安装――无损探伤检测――锅炉本体单独水压试验（通知锅检所监督）――锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验（通知锅检所监督）――其他系统管道水压试验――各系统管道冲洗、吹扫――各系统管道除锈、刷漆、保温――各配套辅机调校、试运行――烘炉、煮炉准备――烘炉、煮炉（通知锅检所监督）――严密性试验（通知锅检所监督）――安全阀最终调校（通知锅检所监督）――带负荷试运行（通知锅检所监督）――锅炉验收――领取验收报告转交业主办理使用许可证――施工资料整理、移交――办理竣工验收。

5 安装过程的受检项目及所需资料

5.1 所需资料文件

锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：

锅炉安装告知书；施工单位资质证、设计单位资质证；施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。

5.2 受检项目及注意事项

锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。

5.2.1 锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：

锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。

5.2.2 烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行

烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。

6 交工验收

6.1 锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；

6.2 锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档；

6.3 工程验收包括中间验收和总体验收。整装锅炉的工程验收应具备以下资料。

6.4 工程未经总体验收严禁投入使用。