机械设计制造篇(1)

培养机械制造工艺设计能力离不开大量的实践，对此，应当提升机械制造工艺设计人员的实践能力，提升设计人员的机械制造工艺设计能力。设计人员在学习及提升的过程中，应当注重自身实践能力的培养，确保机械制造工艺设计和实际操作有机结合，从本质上培养和锻炼自身的机械制造工艺设计的实践操作能力。

二、注重社会环境构建

社会环境对设计者机械制造工艺设计能力有着重要影响，对此，应当注重机械制造工艺设计社会环境的构建，提升机械制造工艺设计人员的实践能力。

（一）提升对机械制造工艺的关注度目前，我国大多数的机械制造工艺能力培养均为对学生的培养，社会对机械制造工艺的关注度直接影响着机械制造工艺设计人才的培养，对此，应当提升对机械制造工艺的社会关注。目前，我国很多高校较为注重机械制造工艺人才的培养，然而社会对机械制造工艺的关注度仍需进一步提升。在社会职业技能培养过程中，应当加强对机械制造工艺能力的宣传，注重机械制造技能的培养，提升机械制造工艺的社会关注度，培养机械制造工艺设计能力。

（二）营造良好的机械制造工艺设计社会环境机械制造工艺能力的发展一定程度上会受到机械制造工艺社会环境的限制，对此，应当营造良好的机械制造工艺设计社会环境。相关部门应当注重机械制造工艺社会环境建设，为机械制造工艺设计人员提供良好的学习环境和实践操作条件，提升机械制造工艺设计人员的专业素质。同时，相关部门也有注重对机械制造工艺相关社会资源的管理，特别是机械制造工艺相关企业资源，确保机械制造工艺相关社会资源的科学、合理利用。此外，企业也应当注重自身机械制造工艺与相关社会资源的有机结合，为机械制造工艺能力的培养提供场所，提升机械制造工艺设计能力培养实效。

（三）注重对企业设计研究的投资管理在培养机械制造工艺设计能力过程中离不开资金的保障，企业在培养机械制造工艺设计能力方面的资金投入和管理直接影响着机械制造工艺设计能力培养成效，对此，应当注重对企业设计研究的投资管理。企业应当加强在机械制造工艺设计能力培养方面的资金投资管理，确保培养资金落实到位，为机械制造工艺能力培养提供经济支持，确保机械制造工艺设计能力培养各项工作的顺利开展，为机械制造工艺设计培养更多优秀人才。同时，企业应当注重对机械制造工的管理力度，注重机械制造工艺管理制度的改革和创新，满足社会对机械制造工艺的需求。

三、结束语

机械设计制造篇(2)

1.1绿色理念应用的重要性

传统的设计制造理念以市场需求为导向来设计机械产品的各种功能，以市场为导向的设计方式在设计过程中设计方案修改频率快，设计制造周期更长；机械产品整体性强，不易拆卸，也不利于今后机械产品的回收再利用，这对资源是极大的浪费，也容易对环境产生负面影响。绿色理念则可以完全弥补传统设计理念。将绿色设计理念应用到机械设计制造中可以、降低生产过程能源和资源的消耗，减少生产过程中各种有害物质的排放，对环境起到很好的保护作用。绿色的设计理念也是符合当前我国科学发展观中可持续发展要求的理念，能够为社会经济和环境带来巨大的价值。

1.2绿色设计方案

根据绿色设计理念的要去，绿色设计方案的制定应该从三个方面去考虑。第一、生命周期。从这方面考虑设计主要是对机械设计制造成本、机械的使用性能、机械的环保性能三方面综合分析，因此机械产品设计制造不仅要考虑到成本、产品替代的问题，还要考虑到机械产品的回收、污染处理等因素；第二，可拆卸性能。机械产品的可拆卸性能指的是在不影响机械产品性能的基础上能够对产品进行拆卸，机械实现可拆卸性是为了方便机械产品的维护；第三，模块化设计。主要是将产品机械产品功能的实现设计成多个模块组成，各个模块之间不同的组合方式能够形成不同的系统，方便产品的更新，也实现了对各个零部件的充分利用。

2.材料的选择

2.1材料要符合基础性能规定的原则

首先，机械的功能或性能是材料选取的主要考虑因素。不同的机械和零部件的使用和性能功能各有迥异，不同的功能要求在选择材料上要根据机械和零部件的功能或性能来选择材料。例如一些机械对零部件要求强度和抗摩擦性能方面的规格要求，因此选择的材料要根据有关机械的规格要求来选择符合标准规格的强度和抗摩擦性的材料。其次，选择的材料还要符合相关的工艺性能规定，材料的工艺性能是满足工艺规定的基础。一些材料需要具有热加工的工艺性能。是指材料在经过锻造、焊接和热处理之后依旧保持其原有的材料特性，材料而不会在经过相关加工处理之后性能受到损坏。有的材料也需要具有切削加工性能，能够经受住耐用度更高刀具的切削，材料的切削加工性能越好。

2.2满足经济性要求的原则

机械制造公司除了可以通过提高机械的技术含量来提高市场竞争力之外，还可以通过提高生产机械的成本来提高市场竞争力。因此，机械设计制造要同时考虑到设计制造的成本因素。设计制造材料的选取要在保证机械质量要求的基本前提之上，再选择花费成本最低的材料。根据一项调查显示，在影响机械公司生产成本的各项因素中，机械原料的成本占据非常高的比例，最高的成本比例可达到72%左右，最低材料成本比例也可达到35%。机械设计制造公司在选取材料时应该充分考虑到材料成本因素，综合考虑各种因素来选择材料。在考虑材料成本时不能只注重材料的价格，还需要综合考虑其他成本。第一，综合考虑材料的使用寿命和价格之间的关系。机械材料的选取受多种因素的影响，根据材料选择的原则，在具体材料的选择上，应该在满足机械性能要求的基础上选择最为低廉的材料，能够有效的减少机械制造成本。但是，相比较而言，虽然低价格的材料也能满足机械性能，但是其性能与价高的材料要略差，低价格材料制成的机械相对而言使用寿命通常会更短，也更容易发生各种问题，维修花费会等多。第二，材料加工措施的选择。这是选取材料的关键因素。机械设计制造和材料的选择是一个综合的关系，在选择材料是不应该将两者看作为独立的管理，而应该用联系的观点来看问题。在选取材料时不能只看材料价格对成本影响，还需要从整个机械设计制造过程来分析成本因素。不同的材料需要采用不同的加工措施，不同的加工措施也会导致不同的生产成本。

3.机械设计制造的标准化

机械是由大量的零部件组合而成，零部件的设计制造是机械制造的基础，零部件的设计在整个机械设计中至关重要。标准化设计是指零部件的型号、结构采用相同的标准，选取的材料以及对零部件质量检测的方式也应该采用相同的标准。采用标准化设计制造可以方便使用范围广的零部件的批量生产，降低生产成本；可以综合考虑各种影响零部件设计制造的各种要素，提高零部件的稳定性；采用标准化的设计制造可以简化设计，减少时间的消耗，提高设计质量。根据当前经济发展体系要求，机械设计制造公司的产品应该依据市场需求的变化来调整更新，不断的提高机械产品的性能、质量，通过降低生产过程中的能源和材料的消耗来提高收益，这些都需要标准化设计生产来实现。（本文来自于《学术交流》杂志。《学术交流》杂志简介详见。）

4.结语

机械设计制造篇(3)

关键词：机械制造；工艺；机械设计；探讨

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.049

机械设计是机械制造工作开展的基础，尤其保证机械设计合理化，不仅有助于提高设计工作质量与效率，而且可提升机械产品性能，因此，如何做好机械设计工作的合理化受到业内人士的广泛关注。

1 机械制造工艺流程

机械制造工艺复杂，涉及的专业知识较多，只有严格按照相关的工艺流程，才能保证机械制造工作的顺利开展。当前机械制造工艺流程主要包括以下几点：

1.1 零件固定

将零件固定在机床或夹具上是机械制造的基础，操作期间需严格依据工序流程对零件进行牢固固定。其中夹具装夹式、直线找正式、划线找正式是应用率较高的零件装夹方式，实际工作中需根据零件制造结构及制造要求，确定最佳的装夹方式，为机械制造工作的开展做好铺垫。

1.2 零件定位

机械制造对零件的精度要求较高，因此，为满足制造精度要求，应对零件加以准确定位，即，在充分参考零件面、线、点、材质、尺寸等参数的基础上确定定位基准，详细掌握所用工具与制造零件位置间的关系。依据具体情况，基准由设计基准和工艺基准之分，尤其工艺基准最为常用，包括检测基准、装配基准、工序基准等。

1.3 零件加工

机械制造中精度是机械制造工艺的关键，只有确保制造精度，才能保证零件性能的充分发]。根据机械制造对精度的实际要求，可将精度分为位置精确度、大小精确度、外形精确度以及表面质量精确度。为满足不同的精度要求，采用的制造方法并不相同，如常使用轨迹法与成形法，保证机械零件外形精度；使用试切法和调整法，保证机械零件的尺寸精度。

另外，不同的机械产品使用的机械制造工艺流程存在较大差别，因此，应做好机械制造工艺流程的分析与总结，找到制造工艺的相同点与不同点，为机械设计工作的开展提供指导，保证机械设计工作的针对性，促进机械设计工作质量及效率的提高。

2 机械设计合理化实现策略

在明确机械制造工艺流程的基础上，为保证机械制造质量，应积极采取针对性策略，保证机械设计的合理化，具体可从以下内容入手：

2.1 注重设计的标准化

机械设计标准化有助于减少设计工作中不良现象的出现，提高机械设计质量，规范机械设计行业秩序，无论从整个行业还是对机械制造企业的长远发展具有积极的促进意义。因此，机械设计工作中，一方面，认真研究行业内相关规范标准，明确不同机械零件尺寸、型号、结构等参数的要求，确保机械设计的合规性。另一方面，设计单位应提高对机械设计工作的认识，在遵守规范标准的基础上，结合不同机械零件设计特点及规律，制定机械设计标准细则，督促设计人员严格依据规范及要求开展设计工作，保证每类机械设计均达到标准化要求。

2.2 保证零件设计精度

机械设计中只有保证设计精度，才能促进机械零件加工精度的提升，因此，机械设计工作中应积极采取真对性措施，确保设计精度要求。一方面，做好设计工作前的技术交底。开展机械设计工作前，尤其一些重要的机械零件，应组织相关负责人召开设计工作会议，明确设计零件的结构、尺寸等各项参数，尤其做好技术攻关工作，既要保证设计工作的顺利完成，又要利用现有设备能顺利的生产出来。另外，确定设计方案时还应注重制造过程中，设备磨损情况的考虑，即，不能给机械设备造成严重磨损，影响机械零件精度。另一方面，在综合分析机械零件各项设计要求的基础上，从经济、技术角度对设计方案进行充分的论证，以确定最佳的设计方案。同时，做好机械设计工作前的技术培训，要求各设计人员，明确设计工作的重点，不放过任何一个细节，以良好的责任心，切实负责的态度，对待设计工作。

2.3 提高零件表面质量

机械零件的表面质量往往给零件使用寿命、性能造成重要影响，因此，设计工作中注重零件表面质量的提高，考虑到刀具、切削条件等会给机械零件的生产质量造成影响，开展设计工作时应注重这两方面的考虑，一方面，设计的零件尽量使用尖锐、圆弧半径大的刀具进行加工，而且应保证使用的刀具具有较小的副偏角。另一方面，机械设计应注重加工作业中切削条件的考虑，即，对零件加工时的切削速度加以限制，尤其要求作业过程中避免屑瘤的出现，并严格控制进给量，并且还可要求使用切削液，以保证零件表面质量。

2.4 应用新的制造工艺

当前机械设计要求不断提高，尤其新的设计理念不断产生，为实现机械设计水平及质量的提升，机械设计工作中设计人员应结合机械设计发展趋势，设计过程中注重机械零件加工时新制造工艺的应用，一方面，更新传统设计理念，既要注重机械设计工作质量，又要注重运用新的设计理念、设计方法开展设计工作。例如，在设计工作中应注重环保理念的融入，减少机械零件工作中能源的消耗。另一方面，机械零件材质给其性能产生的影响较为明显，因此，机械设计工作中应充分了解零件的运行环境，设计中尤其注重使用新型材料，提高机械零件性能的同时，延长其使用寿命，为促进我国机械制造行业更好、更快的发展，做出应有贡献。

3 结论

机械制造工艺涉及较多专业内容，因此，为保证设计工作的合理化，不断提升机械设计水平，应注重机械制造工艺的分析与研究。本文通过研究得出以下结论：

（1）当前机械制造工艺流程较为复杂，其中零件固定、零件定位以及零件加工是整个工艺流程的关键，要求根据零件制造规范及设计要求，严把细节操作，保证零件精度，为其性能的发挥奠定基础。

（2）通过对机械制造工艺的深入研究，应提升机械设计的标准化，严把零件设计精度，积极采取措施提高零件表面质量，尤其为进一步提高零件性能，应注重新制造工艺的引进与应用，保证机械设计各项工作的合理化，不断促进我国机械制造业的蓬勃、健康发展。

参考文献：

[1]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业，2016（30）：10-11.

机械设计制造篇(4)

[关键词]机械设计；机械制造；技术探讨

中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0110-01

引言

随着科技的发展，市场竞争愈发激烈。加快机械设计，可以有效的提高企业市场的竞争能力，结合机械设计制造技术，运用到产品的设计、生产和加工的环节中去，进而提高企业的生产效率，为企业在市场上的竞争提供动力。

1.机械设计的特点

机械设计是结合了工学、美学等多门学科，随着工业的不断发展，可以分为传统和现代两部分。传统的机械设计注重机械工业产品环节，根据创造活动使得产品符合人们所预想的目标。随着经济的发展和时代的进步，对于传统的机械产品设计模式已经不能满足人们的需求，现代机械设计的理念也随之提出。现代机械设计主要是制定具体的方案，在设计中运用相对应的工程方式来达到预定的目标，其中包含现代设计和服务设计方法等。

机械设计的学科主要有：

（1）学科知识高度综合。机械设计在很长的一段时间被人们看成产品外形设计，并且很容易将其与冰冷的机器、机械操作环境等相互联系。事实上工业设计不仅表现在产品设计方面，同时也能有效解决产品制造和环境等相关的情况，机械设计具有较强的综合性，将艺术高度和技术相互融合的一门学科。在机械设计中主要包含了美学、生物学、经济学和工程学等学科，还涉及心理学和社会学。

（2） 应用型和实践性较强。机械设计形成形式是人们在不断地设计和创造。机械设计目的主要是探讨更加舒适合理的人类生活模式，在日常生活中的具体运用可以让我们的生活变得更加和谐、自然。

2.机械设计技术与工业设计的发展情况概述

机械设计在工业革命之后发展比较快速，进入电气革命之后世界各国开始逐渐重视这门学科，从而推动了制造技术和先进设计的发展。我国改革开放以来，对于机械设计发展时间还比较短，发展的速度比较慢，主要可以分成 “拿来”、“模仿”和“创新”三个发展阶段。随着我国经济的不断发展，我国对外贸易范围在不断往国际上蔓延，同时国际贸易进出口量也在不断的提升。国内企业涉及到的经济纠纷越来越多，一些企业慢慢重视和关注机械设计创新工作，并且在机械设计过程中投入了大量财力和人力，为了能够通过机械设计创新以此提升企业在市场上的竞争能力。当前，我国许多高校开设了机械设计专业，培养了一大批工业设计人才。

机械设计制造技术主要包括对产品的设计、加工等多个流程，同时还有着销售和维修服务等环节。我国企业在机械设计制造基础还比较薄弱，制造水平相对比较低，与发达国家相比有着一定的差距。我国的机械制造技术从整体的角度来分析还有着许多不足之处，当前，随着我国经济水平的发展，我国有了一定的经济实力，能够有更多的资金在工业设计和机械设计制造技术的研发上，通过对外来技术的学习和自身的研发制定相关的发展战略，根据我国丰富的劳动力，加大对自身技术的研发和实施是很有必要的。提升机械设计制造行业在世界的竞争能力。近几年，虽然我国机械制造产品的质量有了一定的提高，但是对于产品的使用性能和外观设计方面还有着许多不足。

3.机械设计和机械设计制造技术之间的应用趋势和关系

3.1机械设计和机械设计制造技术之间的关系

在工业生产工作中，机械设计的主要的前提是科学技术，对于机械产品设计和生产过程中要严格按照科学技术的标准进行设计，如果设计过程中没有按照相关的科学技术来进行设计会导致产品无法满足人们的实际需求，制作出的质量也会出现相应的问题。当前，一些产品设计者过度注重产品的外观形状，追求产品功能的全面，而没有考虑到技术方面和产品材料本身的因素，没有按照科学技术生产的要求，使得产品在生产中很难满足机械学和力学等多方面要求[1]。在机械设计中的最为主要的科学技术就是机械设计制造技术，机械设计者应该掌握和了解机械设计制造的基础知识，在此基础上对产品进行机械设计，根据色彩、结构等方面机械设计理念的提出，结合实际的设计元素对作品进行综合设计，在制作的过程中要按照机械设计制造的客观规律，从而设计出更容易被人们所接受的优质产品。

在机械设计制造中进行机械设计，起到重要作用主要表现在人机工程学这个方面[2]。人机工程学在产品的设计环节中应该坚持以人为本的理念，确保在设计过程中能够从使用者的角度出发，根据市场需求、设计标准等多种因素进行综合分析，来对产品的设计进行设计和完善[3]。人机工程学主要包括了人、机器和环境这三种要素，把握使用者和消费者的实际的体验效果，对产品的功能和效果做出系统而全面的调查。在一些经典的机械产品中可以发现人机工程学的痕迹。

3.2 机械设计制造技术和机械设计结合的应用趋势

机械设计与机械设计制造都有着不同的特点，把两者设计特点有效的结合起来可以提升企业市场竞争力和经济效益。根据我国的发展情况来看，一些中小型企业在生产过程中缺少资金和生产技术的支持，使得在机械设计和机械制造技术运用方面还有所不足，缺少相关政策的保障，导致在研发、生产过程出现一些问题，阻碍了企业的发展。对此，政府部门应该加强对企业的调控政策，对于企业的机械设计和机械设计制造给予一定的资金补助，引导企业产业结构的转型，建立相关的人才培养市场和研发机构，为社会提供更多的高素质、高水平人才。

4 结语

综上所述，随着时代的发展，机械设计及机械设计制造技术的应用是很有必要的，了解机械设计及机械设计制造技术的发展现状和发展趋势，能够更好地把握发展的方向。

参考文献

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术，2013，12（12）：102-106.

机械设计制造篇(5)

[关键词]机械设计；机械制造；技术分析

中图分类号：TD525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0264-01

一、引言

机械设计与机械制造一直被交织在一起，而两者之间的关系也更为密切。从严格的意义上讲，机械设计是机械制造的前提，而机械制造一般是以设计为基础，才能够进行流畅的制造。可以这样认为，机械设计是机械制造的第一步，也是其重要的组成部分。好的设计可以提高机械产品的性能，确保机器的质量的可靠性。因此，从技术层面上进行分析，机械设计与机械制造互相依托，相辅相成。

二、机械制造的技术分析

1、先进机械制造技术的特点分析

选进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的，因此，先进的机械制造技术更具有当代的特点。首先，传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新，设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上，不断更新新的技术，并能够吸取全球最为先进的技术，作为发展的基础。只有如此，机械制造才能满足竞争不断的市场经济。其次，工业发展的新要求。工业发展迅速，并且在不断融入新的技术体系。如化工"计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提，进行机械制造的技术革新。提高生产效率，满足客户需要，更大的扩展市场。最后，系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身，同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研"开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。

2、我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

目前，我国的制造业发展迅速，从不同方面分析，机械制造业可以从管理"设计以及制造工业等几个方面进行分析。第一，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。第二，机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用.，（/ 技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。

第三，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度"高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工"纳米加工技术"激光加工技术"电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发"甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。综上所诉，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待开发或者是普及。但从技术层面上而言，相对于机械设计"机械制造技术则有更大的发挥潜能。

三、机械设计的技术分析

1、机械设计的初期计划设计分析

机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。

2、机械设计的设计方案分析

方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义+机器的基本结构+运动方式的设计+零部件的选取与设计+工程制图的设计+初步设计的检查。

3、机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。

4、机械设计的技术发展趋势分析

4.1 现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。

首先，对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。

其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。

最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。 计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。

4.2现代机械设计的未来发展与前景分析

第一，性能更加优良。现代的机械产品多要求性能的优良化。因此，在对机械产品设计的过程中，要尽量提高产品设计的性能优良性。其中，优良性能分为可靠性技术设计"动态设计"防腐设计"补偿设计以及控制设计技术等。

第二，更适合市场竞争的设计技术。产品的形成最终是要投放市场，在市场要有绝对的竞争力。面对当前的市场经济体制，要开发新原理以及新技术，给予产品以新技术与新功能。竞争优势的技术设计包括产品的技术创新"成本的降低"仿真设计与智能设计等等。不断的创新技术以及竞争需要，让机械设计更加向市场竞争方向发展。第三，节能环保的绿色设计理念。对于环境的保护，环保意识在当今社会更加深入人心，因此，对于机械设计而言，也应该以绿色设计为设计理念。对于机械设计的产品要以智能化和绿色化为基础。不仅如此，还要以资源的利用为前提，即通过先进的机械设计技术实现资源利用的最大化。此外，实现资源的循环利用，则是更加先进的机械设计理念。

四、结语机械设计与机械制造均有其各自的技术要求与需要，而从两者的关系分析，机械设计是机械制造的前提，也是关键。因此，在机械设计的初期，把好技术的质量关，在制造的过程中从安全"质量等不同方面进行把握，从而实现高质量"高标准的机械产品。

参考文献

机械设计制造篇(6)

关键词：机械设计；机械制造

中图分类号：F407文献标识码： A

1、机械设计的阶段构成

机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式，各个零件的材料和形状尺寸，方法等进行构思，分析和计算并将其转化为具体的描述，以作为制造依据的过程。一个好的机械设计必须有以下几个工作阶段构成。

1.1、计划阶段

在具体开展机械设计之前结合机械相关的资料进行设计是非常必要的。其目的是通过机械资料进行了解，从而合理的规划如何进行机械设计才能够保证机械的性能、安全、质量等方面能够符合规范性文件的要求，为后续进行具体的机械设计做好铺垫工作。

1.2、方案阶段

方案阶段是机械设计的关键部分，其主要进行的工作内容是详细的设计机械的每个部分，最终设计出完整的机械。但是，需要注意的是方案阶段所设计出的机械并不是最终定稿的设计方案。因为方案阶段仅是按照要求将机械设计出来，未涉及到设计方案检查相关的内容。

1.3、技术设计阶段

技术设计阶段需要进行的工作内容是结合总装配草图及相关技术性文件就机械设计方案中的设计部分进行优化和完善，最大限度的提高设计的合理性和有效性。由于在后续的工作中对机械设计方案改动的可能性较大，需要将此阶段设计完成的方案安全的保存，为后续工作做准备。

2、机械设计在机械制造中的作用分析

2.1、机械设计的准则

保证机械设计合理的、规范的开展才能够促使机械设计在机械制造中发挥作用，为构建质量好、功能强的机械创造条件。然而，要想保证机械设计的合理性、规范性、准确性，需要严格按照机械设计准则进行具体的设计工作。所以说，机械设计准则也是保证机械设计在机械制造中发挥作用的重要因素。机械设计准则为：（1）技术性能准则。技术性能是保证机械能够长时间高效运作的关键。在进行机械设计的过程中一定要严格控制机械技术性能设计，保证所设计的机械技术性能符合生产要求。（2）标准化准则。机械设计标准的进行，每个部分都符合相关规范性文件，才能够为建设出标准的机械做铺垫。而标准化准则正是对机械设计是否标准进行约束。（3）安全性准则。主要是约束设计人员在进行机械设计时充分考虑零件安全性、整机的安全性、生产的安全性以及环境的安全性，为安全的进行机械制造创造条件。

2.2、分析机械设计的合理性

通过市场调研，分析用户的需求之后，进行机械产品的初期设计。设计方案通过后，开始进行批量生产。因此，机械设计的合理性就在于如何能将两点进行有效衔接。那么，通过衔接的切合方式，就可以体现出机械设计的合理性。首先，保证机械设计理念的合理性。机械设计的理念必须是合理的，正确的，需要满足在不同条件下的机械产品的适应性，满足市场的需求，满足客户的用户体验。其次，保证机械设计方案的合理性。机械设计不只是一种对机械产品的设计，实际上在生产期间的工期以及检测标准等，都是通过机械设计的方案来完成的。因此，机械设计一定还要同时满足方案的合理性。最后，保证机械设计实现利益最大化。实际上利益最大化才是现代化机械生产模式下的机械设计的合理性所在。任何一个行业或者是产业，都是需要保证产品的合理性为前提的，而机械设计就做到了这一点。

2.3、绿色机械设计与制造

2.3.1、绿色材料的选择与管理

绿色材料即可回收、可再生，且对环境污染较小、低能耗的材料。因此在机械设计中应首先选用环境兼容性好的材料与零部件，并尽量避免选用有辐射性、有毒或有害的材料。要求所用材料能够有利于回收、再利用、再制造或易于降解，从而实现机械制造业在资源利用率方面的上升，实现可持续发展。同时，在机械设计与制造中，还应当尽量减少所选用材料的种类，从而降低产品在废弃后的回收成本。例如：模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着重要的影响，可通过舍弃过往对材料表面进行化学处理的方法，而改用物理方法实现防腐与脱模；选用对环境危害较小的镍磷镀代替电镀铬；用不锈钢材料来加工防腐模具来代替电镀的方式等。

2.3.2、拆卸性设计

在传统的设计方法中多数只是考虑到产品的可装配性，而较少考虑到产品的拆卸性。绿色设计中着重要求将拆卸性作为机械设计与制造中，产品结构设计评价的一个重要准则，从而使产品在报废以后，能够对其零部件实现高效且不加破坏的拆卸，以便有利于材料和零部件的重新利用与循环再生，进而达到保护环境和节省资源的目的。

2.3.3、可回收性设计

可回收性设计是指在设计中，充分考虑到产品各零件回收再利用的可能性，以及相应的回收处理方法和回收费用等问题。可回收性设计一般包括两种途径，即零部件的再利用和原材料的再循环。在当前鉴于材料再循环的困难与高昂的成本，因此较为合理的可回收性设计应重点突出零部件的再利用。可回收性设计的主要措施包括了以下几点：在机械设计与制造中尽量使用可重新利用的材料；使用对环境影响较小的材料，例如可再生材料、易回收材料以及无毒无害材料等；对于已使用过的零部件进行再加工和翻新等措施。

3、现代化机械设计的发展方向

3.1、智能化进程是发展源泉

机械设计的智能化大大的减少了整个设计过程中的人力参与，有利于实玖机械设计过程的模糊化，即工作人员可以将更多的精力放在非基础睦工作上，减少非必要的人力资源，而且可以集中精力进行设计的核心部分。除此之外，计算机进行基础性工作比普通的工作人员更加精确，效率更高，出错率更低，而且质量不差。所以职能化设计师需要将尽可能多的基础性工作从工作人员的手中释放出来，构成一套全而合理的智能体系，从而使计算机系统可以独立进行基础数据和细节的计算和分析。

3.2、数字化发展是发展核心

进入21世纪以来，人力管理和控制机械化设计的时代己经远远离去，为了进一步提高资源利用率、巩固设计质量、提高设计效率、优化资源配置，只有数字化管理手段才能实现。目前，计算机技术、网络技术和虚拟技术与现代化机械设计的融合与渗透程度成为现代工业的亮点也是利润点，唯有将数字化技术更好的结合到机械设计中的企业才能在新世纪高强度的竞争中脱颖而出，获得高报酬。

3.3、敏捷化生产是发展速度

大型机械化生产的最大弊端就是市场反应慢，敏捷度过低，随着数字化与智能化的发展，机械设计也希望可以更加灵敏，市场反应速度提高。所以设计者需要关注机械木身的同时敏锐的观察不断变化的市场，及时的适应市场，进而掌握市场，从而符合现代化市场竞争的规律，在市场竞争中游刃有余。

结束语

总之，机械设计是进行机械生产的第一步，是决定机械性能的关键因素，如果没有机械设计，就没有机械制造业的繁荣发展。因此，机械设计人员应按照客户的使用需求，对机械构造进行分析与设计，制造出一部完整可用的机器。同时，机器的好坏直接反映了设计者的设计水平，而机械设计的好坏则直接决定了能机械的性能优点，所以机械设计在机械制造中占有十分重要的地位。

参考文献：

[1]于成泽.试论机械设计在机械制造中的作用[J].企业改革与管理，2014，08:140.

机械设计制造篇(7)

1.1新型设计。新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。

1.2继承设计。继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。

1.3变型设计。变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。以上三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。

2机械设计的主要程序

机械设计有主要程序和一般程序，本文着重阐述主要程序。无论是何种机械设计都要遵循以下几种程序。

2.1拟定设计任务。在进行设计之前，首先应该了解用户的需求，市场需要什么样的机械，并由此拟定初阶设计任务。

2.2初阶设计。根据拟定的设计任务，分析机械的运行原理及结构性能，制定机械的结构设计、运动设计等设计方案，并进行初步审查。

2.3技术设计。根据初步设计的审查意见对机械进行修改设计，并绘制全部零器件的工作图和新的机械图，再次核查。

2.4工作图设计。根据技术设计阶段的审核结果，对机械设计图纸做最终的修正并绘制最新设计图和工作图，如零件图、部件装配图等，并制定相关的技术文件，如零件表、使用说明书等。

2.5定型设计。定型设计较适用于需要成批量生产的机械。在成批量生产之前先进行试样生产，以便检查是否存在问题，对设计图做相应的修改，形成可供正式生产使用的定型设计。

3机械设计的准则

“无规矩不成方圆”，同样在机械设计领域中也会存在许多“规矩”，机械设计人员进行设计时，除了要遵循主要程序之外，设计准则也是其必须遵守的约束条件。

3.1技术性能准则。技术性能除了包含机械性能之外，还包括机械在制造和使用过程中所涉及的所有性能，技术性能既包含静态性能，又包含动态性能。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

3.2标准化准则。任何行业都有自己的标准化规范，而机械制造中与设计相关的主要标准有：

（1）概念标准化，所谓概念标准化即是指在机械设计过程中所提到的专业术语、字母符号等其他专业性表述应符合行业标准。

（2）实物形态标准化，设计过程中应按统一规定选取零部件、原材料、设备等的结构形式、尺寸等。

（3）方法标准化，在机械设计中涉及的操作、测量或者试验方法应按照规定进行。

3.3可靠性准则。可靠性是指机械在正常工作情况下，在预期使用寿命内能完成既定功能的可能性有多大。所谓可靠性准则，即设计的产品应该能满足既定的可靠性要求。

3.4安全性准则。机械设计要考虑机械制造过程中的安全问题，其准则有：

（1）生产安全性，在进行机械设计时，应考虑操作人员生产时的安全性等。

（2）零件安全性，确保机械制造中使用的全部零件在额定的外负载条件下，不会发生严重变形、断裂以及重度磨损等情况。

（3）整机安全性，确保机械在正常操作下不发生故障，能实现机械的所有功能。

（4）环境安全性，设计人员设计的机械应能保证不对机器周围的环境和人造成污染和危害。在机械制造领域，机械设计占据重要地位，设计人员除了具有必备的设计能力之外，还需具有严谨的做事态度。