设备安装论文篇(1)

1.1螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2振动问题

(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.3超电流问题

(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

1.4电气设备问题

(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

2机电设备安装技术相关改善办法

2.1严格施工组织设计及设备、设施选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

2.2按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

2.3对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.4安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

2.5严格按设计要求施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

2.6按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

2.7提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3通电调试

工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：

3.1必须遵循“五先五后”原则

先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。

3.2要以“安全第一”为准则

包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。

3.3形成有关工程调试数据资料

要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。

4验收

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。

对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

摘要：针对机电安装问题展开讨论，归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题；对技术改善提出相关意见陈述；强调了通电调试的重要性以引起重视；最后验收。

关键词：机电设备；安装；问题

参考文献

设备安装论文篇(2)

关键词:教学模式;职业能力;机电设备;安装与维修;教学模式

1前言

近年来，桂西北的发展，为中、高技能人才需求提供了巨大市场。随着有色金属冶炼、制糖、水电、机械加工等大、中型项目的开工，桂西北各个行业对技术人才的需求格外迫切，要求其掌握现代先进制造装备技术，并且有着一定的安装调试及维护经验。但是就当地各大院校输出的机电设备安装与维修专业人才实际来说，其与企业需求不匹配，也普遍存在岗位适应性差等问题，需要较长的时间二次适应。这也导致用人单位用工荒，寻找对口的高素质的专业人才成为企业迫切的需求。基于这样的背景，做好机电类专业人才优秀人才的输出是当务之急。要想解决学校与企业人才供给的矛盾问题，校企合作及工学交替的办学模式必不可少，只有真正了解企业对人员的需求情况，才能有针对性地组织开展教学，校企合作就是让学校与企业实现人才问题的交流探讨与共同培育管理。本文就桂西北特色机电设备安装与维修专业教学模式进行阐述。

2教学模式

基于工学交替与1+3的合作理念，该教学模式的出发点是学校与三类企业的合作。“1+3合作”中的“1”是学校机电设备安装与维修专业，“3”指的是与机电设备安装与维修专业办学关系密切的“机电设备应用商”、“机电工程商”和“机电产品供应商”三类企业进行合作，其中学校发挥自己场地、技术及人员方面的优势，综合三类企业的实际开展不同内容的合作。根据就业岗位对职业能力的现实要求，明确思路:从公共基础课学习到专业课程学习再到专业的实践实习模拟再到针对性的课程补充学习再到专业技能应用最后到技能进修顶岗实习。“工学交替”始终是该人才培养模式的指针与原则，针对机电设备安装与维修专业特点，打破传统学期概念，推行“三年六段”的弹性教学模式，借助学校与企业两大场地组织教学，不断增强学生岗位适应力，并引导其成为合格的专业人才。

3组织与实践

“三年六段”教学模式各阶段按能力递进原则组织实施，具体安排如下:3．1文化素质教育。第一个学校教学组织的主场所是学校，时间一般为半年。主要是新生入学，引导其从高中的学习模式中出来，通过军训教育、专业介绍等，让其熟悉接下来的学习任务与环境，增强对班级的认同感对学校的荣誉感，做好文化课程的学习，奠定后期学习的基础。3．2职业入门训练及岗位认知实习。第二个学校依然是在学校，时间约为4个月。一般是文化学习之后。安排《电子技术基础与技能》、《电工操作与电子线路焊接》、《机械基础与机械加工》等专业入门课教学，通过这些专业课程的学习，让学生熟悉基础的专业知识，能认识电气并识别低电压电器等，也具备绘图的能力，这是下一阶段学习必不可少的积累阶段。在校外企业进行，保持在1个月以上，当然也要根据企业的生产实际合理安排。此时学生掌握了一定的理论知识，但是缺乏实践锻炼的体验，其难以实现理论向实践的过渡转化，但是又希望了解岗位情况，掌握实际的操作技能。现阶段的学习就是岗位认识学习，企业管理者作为教师对学生进行演示讲解，学生进一步深化对机电设备专业的认识，从而激发其学习热情，锻炼其动手操作能力。该阶段的学习倡导灵活与弹性制，可以一气呵成开展下来，也可以分小段进行，循序渐进。3．3岗位跟班实习及生产性项目训练。三学期在“校外实习点”实施，1个月。桂西北地区冶炼、糖业、水电资源丰富，机电设备应用率高，是本专业毕业生主要就业方向之一。糖业有个生产暂停期，时间是6月份到10月份，企业一般会利用该时间段对设备进行检修维护，而企业可以利用这段时间让学生实习参观，借助企业设备资源，在教师的详细指导下，让学生掌握设备维修保养的知识，也更加灵活地参与到检修中，为后期工作积累经验。在岗位跟班实习阶段，学生可以参与设备故障抢修，身临一线，提升对岗位工作的认识，也潜移默化地深化对你企业文化制度及管理制度的认识。对于企业来说也可以很好地储备人才。4个月，在校内“加工车间、设备维修车间、机电一体化设备组装与调试车间”进行，综合生产实际弹性安排。前期为区域调研阶段，主要是挑选有合作有利条件并且有与学校合作意向的对口企业，坚持校企合作，共赢互利的原则，两者之间达成合作协议，并建立有效的保障机制，建立加工车间与设备维修车间，为该模式教学奠定环境基础。可以借助企业开展的项目对学生进行实际的培养与锻炼。学生定位为员工，自主或者合作负责对应项目。正是因为真正参与到实践中，学生无论是心态还是能力都得到很好的引导与锻炼。在生产项目的训练中，学生重点提升对专业工具的使用能力和工程项目的实施能力，学生树立追求卓越与承担责任的工作意识，加强团队合作与协调，端正工作心态，激励学生主动参与职业资质考核，带动学生综合发展。3．4职业认证训练。四学期在校内实施，5个月。通过岗位认知实习，激发了学生的求知欲。专业课学习根据专业人才培养目标，按照“实践基础知识基本技能训练专业课程专业技能训练专业核心课程专业核心技能训练”的顺序组织教学。教师以学生所见的机电设备和应用为切入点，引导学生迈入专业领域大门，传授专业知识和技能。本阶段学生应完成电机拆装与维护、液压与气动、机床电气控制、PLC电气控制技术与实训、机电一体化设备组装与调试、机械设备维修工艺等专业课程学习和实训，考取电工上岗证，并结合个人能力情况参加中级维修电工的职业资格考评。专业课学习阶段，教师积极引导和鼓励学生参与机电一体化设备组装与调试、电气安装与维修等职业技能竞赛，以赛促教，以赛促学。3．5岗位定向实习。五学期的校外实习点实施，必须以企业的用工实际为参考。在综合各个阶段的学习后，学生专业技能有所提升，也对行业及职业有了更客观全面的认识。也能很好地适应现实的工作环境并且明白其行业应用中对象的差异性，岗位胜任力提升。在此基础上组织学生到桂西北不同的校企合作基地进行训练实习。针对企业的典型机电设备做好专项课程的开发，涉及到岗位的安全教育，这是前提也是不可忽略的部分。设备操作规范和设备安装调试等模块。综合企业的生产实际和学生的就业意向，选择对应的企业，其中学校教师负责理论部分的讲解，企业教师则承担现场指导任务，开展专项针对性的教学。在这样的锻炼指导下，学生达到企业职业人的标准。3．6企业顶岗实习。顶岗实习是最后一个环节，一般是在第六个学期组织实施。历时五个月。经过第一阶段到第五阶段的学习锻炼后，相信多数学生已经实现自身角色的转变定位，也了解了机电设备应用技能人才的实际成长过程，更加明白企业的用工需求，熟悉企业的实操环境。顶岗实习则是水到渠成，学生带薪上岗，真正从事到机电设备操作、监控及维护中。此时也进入校企合作管理阶段，学校企业双方联系，共同对学生的表现进行考核指导，对于那些表现优秀的实习生，企业要优先录用或者作为储备人才，真正做到定岗与职业岗位的无缝结合。实习与就业零距离，学生毕业后也能有一定的工作经验，就业更顺利。

4结语

中等职业教育的培养目标是德、智、体、美各个方面的综合发展，具有综合职业能力，有责任心的负责的高素质专业人才。“三年六段“教学模式的探索与实践，为中职机电专业人才培养提供了借鉴与示范，为桂西北各行业机电设备应用、安装与调试岗位培养了一批“精专业、有专长、留得住、能干事”的高素质劳动者和技能型人才，毕业生职业能力和职业意识得到增强，教学质量显著提高。

作者:王甦 单位:河池市职业教育中心学校

参考文献:

［1］曹根基．机电设备安装与维修专业课程体系改革和教材建设的研究［J］．机械职业教育，2001(05):10～11．

设备安装论文篇(3)

特种设备的安装施工单位要具备相应的资质，取得安装资格证书，在特种设备安装前要将拟安装的设备书面告知质量技术监督局，并由特种设备检测机构进行监督检验，设备检验合格后方可进行安装，未经检验的设备，或者检验不合格的特种设备不准使用。同样特种设备在维修或者重大改造时，施工单位也要履行告知的义务，并保存技术资料（施工告知证明、施工过程记录、施工质量证明、产品随机文件、施工监督检验证明等）。

2加大监管、检测力度，确保特种设备长期安全运行

特种设备在使用前或者使用后30日内要向质监部门进行使用登记，取得使用证后方能使用，将使用登记证和使用标志等张贴在特种设备的显著位置。使用单位要建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，做到特种设备安全管理有人管、有章管、有记录，切实加强特种设备安全管理的组织领导，明确分工，落实责任。使用单位要向用户和操作人员做好技术交底工作，制定应急预案，定期或者不定期的进行应急预案的演练，以便事故发生时，能迅速果断的挽救人民生命财产，提高企业广大员工的应急处置能力，最大限度的降低损失。使用单位要加强特种设备档案管理，结合每台设备的实际，建立特种设备安全技术档案，及时记录反馈设备运行情况，为设备的使用、检修提供依据。加强特种设备日常安全管理，积极采取科学有效的检测手段，利用各种仪器，及早发现特种设备技术参数的变化，准确判断故障发生的范围和时限，对特种设备的主机和重要附件要做定时检验维护，对一些老化和损坏的零件及时更换，防范事故的发生。

国家政府部门要加大对特种设备的监察管理力度，依法进行监督检验，严厉打击非法使用特种设备的行为，依法关闭和取缔非法及不符合安全生产、安全使用条件和存在重大安全隐患的特种设备单位。检验人员必须经过专门培训考核，持证上岗。当特种设备出现故障或者发生异常情况时，要选择具有相应资质的单位对设备进行维修和保养，使用单位要和维修单位之间签订具有法律效应的合同，最好是就近原则，这样一旦发生事故，维修单位可以快速的赶赴现场，解决问题，减少损失。

3加强安全教育和专业知识培训，特种设备作业人员资格证要齐全

设备安装论文篇(4)

1．1绝缘电阻的测量

绝缘电阻的测量的准确性由多方面共同影响，如:电线的材料(金属、非金属);电线的长短;电线的横截面积;电阻值测试的楼层的高低(高度不同，湿度也不同);电阻值测试的天气等。由于外界因素和内在因素的影响，导致了绝缘电阻的阻值有一定的变化，具有离散型。所以，一定要做到及时的记录、测量确保数据的真实性。在测量时可以根据不同的线路选择不同的电压的测量表。在测试过程中，要确保使用仪器的有效性，超出仪器的有效期后，测试结果无效。

1．2螺栓与螺母之间的衔接

螺栓与螺母在机电设备安装工程中有着重要作用，是机电设备安装工程的基本装配。在实际的安装过程中通常会出现两种极端的情况:一个是，螺栓与螺母衔接的太紧，没有留出缓冲的空间，长此以往会造成金属疲劳。在电磁力和机械力的同工影响下导致滑丝的现象，埋下安全隐患。另一个是，螺栓与螺母之间衔接的太松，导致整个设备松动，容易造成螺栓、螺母的发热使整个电路短路。

1．3设备的噪音振动

随着我国对生态环保的日益重视，在建筑环保领域的要求也越来越严格，人们的环保观念也在日益提高，各方面对于设备的噪音污染也越来越重视。机电设备以“动”为主要工作方式，涉及的品牌、种类繁多，所以很容易造成噪音污染。

1．4电气设备的方面

机电设备安装工程中对电气设备的要求往往被人们忽略，从而进行盲目的安装，导致安装的不科学，客户的要求达不到满足，并且在设备的使用过程中容易发生事故，造成一定的经济损失。主要有以下几个方面:第一，变压器短路，由于个别施工人员在进行高压管线安装时，将金属杂物掉入，引发变压器设备的损坏，导致短路，造成事故的发生。第二，断路器的灭弧罩和触头没有正确的配备，在周期性的使用接触后，分闸速度达不到要求时，会出现触头过热，引发绝缘质分离，导致爆炸事故的发生。第三，交流互感器没有按照规定进行安装，更有甚者将交流互感器的地线不按顺序接，或者接反了。

1．5管线配线方面的问题

在管线配线方面出现的问题有材料供应方面和施工方面的问题。在材料供应方面，没有按照规定设置塑料管的外壁，没有相关的安全标识。而且，塑料管的表面凹陷出现颜色、光泽不一致的现象。一些导线的外皮不清晰，护皮层不严密，接头等这些问题在出厂的时候没有严格的进行把关，以至于流入市场。一些施工单位以这些残次的设备进行施工，对人们的生命安全造成损失。在施工方面，导线穿线时没有先护口，造成了颜色的混乱，为施工和检修带来麻烦。导线连接的不规范使导线的接头出现发热，造成短路。并且，在煨弯硬塑料管时不用工具，导致硬塑料管有折皱，偏离预先设定的直径，影响施工的进行。

2机电设备安装工程质量通病主要的防治方法

2．1机电设备安装工程前的预防

(1)要进行设计质量的控制。机电设备安装工程的施工质量是以设计质量为基础的。设计的好坏直接影响工程最终的结果。所以，在设计之初就要严格控制设计的科学性、合理性，加强图纸的审批力度，完善设计的质量。

(2)要进行施工方案的控制。在施工前要确保施工的有序进行，严格按照施工的操作流程进行工作，鼓励自检、互检的制度，同时做好施工人员的技术交流。

(3)要进行原材料的控制。设备、材料的好坏直接影响着施工的质量，在施工材料的购买上，必须选择具有正规厂家标识的材料，杜绝偷工减料现象的发生，切实保护人们的生命安全。

2．2机电设备安装工程中的监控

监工在施工过程中，严格按照图纸进行定时定点的检查，并且运用不定期抽查的方式对施工进行全方位的检查，同时对施工的工序产品进行检查，对现场的施工的过程进行监督和控制，保证施工过程的质量。每一道工序经过交接检查，环环相扣，确保机电设备安装工程的质量。

2．3机电设备安装工程后的控制

事后的控制在工程的验收和评估基础上进行。在改正通病并且确认合格后，由监工再次进行检查、签字，并将验收过程中发现的问题及时的进行改正。在整个施工结束后，通过自检和他检对施工质量进行检测，发现不符合标准的现象立即返工，从而达到既定的目标。

3结论

设备安装论文篇(5)

企业在生产中最关注的就是机电设备的安全性、稳定性和可靠性，只有在机电设备安装时不存在任何质量问题才能确保后期的运行不出现故障。当前，在煤矿生产中井下大部分的开采和运输工作都要依靠机电设备。据统计，每年煤矿在设备配件方面的投入资金要占据总投资费用的百分之四十以上。由此可见，企业在任何管理方面的失误都会给自身带来巨大的损失。而避免这一问题的有效措施就是采用科学、规范的管理手段，这样不仅可以避免质量不合格的设备进入安装和生产，还可以给企业减少不必要的支出，赢得较高的回报。

2对煤矿机电设备安装质量进行控制的技术措施

在煤矿机电设备安装过程中，要对其中的每一个安装环节进行技术上的控制，并展开严谨认真的工作态度，才能实现对煤矿机电设备安装质量的有效控制。

2.1核查设备在煤矿机电设备安装之前，施工方、建设方以及机电施工设备供应方的管理人员应根据煤矿机电设备的施工设计需求对其整体的设备及零部件进行核查，做好相关记录。而对于在施工过程中要求精度极高的或起到关键作用的零部件，要根据国家零部件质量管理的有关标准对其进行质量上的核查及验收，对没有达到标准的设备零部件予以拒收。

2.2基础质量检验对煤矿机电设备进行基础质量验收应参考以下标准来进行：首先，煤矿机电设备应保持其基础表面及地脚螺栓表面的清洁度，以确保在安装过程中螺栓预埋一次性成功的精准程度；其次，煤矿机电设备的质量应保证过关，即不存在裂缝、掉角以及漏洞等明显的质量缺陷，故在检验过程中可以通过敲击等方式，来测试其基础表面是否有破裂现象；最后，在进行煤矿机电设备的基础浇灌时，应预留出3~5cm的高度给承重面，并在二次浇灌时进行填注，对重要的设备进行压力测试，以确保其在安全的承重范围。

2.3基础放线在对煤矿机电安装质量进行技术控制时，应根据其安装图纸对设备进行基础放线。放线过程中应以建筑主体的轴线为标准，继而放出控制轴线，并利用水平仪检测设备对其标高进行反复核对与校验。

2.4就位安装在煤矿机电设备的基础安装完成后，就需要对其进行设备就位安装。就位安装过程中，可以采用高度适宜的垫铁对设备的水平高度进行调解，使其更加精准，继而使煤矿机电设备的水平高度满足其设计及施工要求。

3对煤矿机电设备安装质量进行控制的管理措施

3.1建立健全煤矿机电设备安装质量监管体系在对煤矿机电设备安装质量进行控制的过程中，应建立起一套完善的科学化管理制度，继而实现对煤矿机电设备安装质量的各个环节进行控制。首先，煤矿机电设备安装的相关技术操作人员应严格按照相关质量规定进行煤矿机电设备的安装作业，并从施工报告、工程进度以及各项施工管理制度等方面对煤矿机电设备安装工作进行完善

。3.2对施工流程加大管理控制力度（1）应对煤矿机电设备安装的施工环境进行严格地监督检查，继而确保施工人员的安全，使煤矿机电设备安装工作能够顺利进行；（2）在煤矿机电设备安装前，应对其工作计划进行仔细审核，以避免在其安装过程中出现误工、返工等情况，与此同时，在安装过程中应严格按照施工顺序及作业相关规定进行操作，继而使后期生产过程中的安全隐患得到有效避免；（3）应对煤矿机电设备安装技术进行升级改善，通常来讲，在正常的煤矿企业中，其提高生产规模的有效手段就是进行适当的技术改造，对煤矿机电设备安装进行技术改造可以有效提高煤矿机电设备的安装质量，继而提高煤矿企业的经济效益。因此，在煤矿机电设备进行安装的同时，其相关的施工人员应不断学习新的工艺操作技术，这样才能将煤矿机电设备安装质量控制在正常的范围之内。

3.3掌握先进的机电安装技术煤矿机电设备安装过程中采用大量的新技术、新工艺和新材料对煤矿企业的发展起到重要作用。机电设备安装的技术不仅决定企业未来科技的发展水平，也为企业的安全生产提供重要保障。科学技术的发展是整个社会经济发展前进的动力，煤矿企业将先进的技术运用到设备的安装上面，不仅可以确保企业安全生产的运行，还可以提高生产的效率、减少维修资金的投入、提高企业的总体收益。

4结论

设备安装论文篇(6)

论文关键词：轨道交通，车站，典型站，设备系统

 

0 引言

车站是城市轨道交通路网中一种重要的建筑物，它是供旅客乘降，换乘和候车的场所，应保证旅客使用方便，安全，迅速地进出车站，并有良好的通风，照明，卫生，防火设备等，给旅客提供舒适，清洁的环境。车站应容纳主要的技术设备和运营管理系统，从而保证城市轨道交通的安全运行[1]。地铁车站里的辅助设备包括：自动扶梯、直升电梯、卷帘门、防洪门、旅客引导、照明、售检系统、车站设备自控系统等。地铁车站机电设备安装调试和装修工程是一个系统工程，涉及到很多的专业交通论文，交叉作业多[2]。因此，应在全线中考虑地理环境与工期等因素选取一个典型站进行施工试验，并且总结施工经验，为后续工程的开展提供帮助。在可能的情况下可以将研究的成果进行现场施工测试，以进一步研究和验证地铁车站机电设备安装装修策划，不断梳理和论证有关管理和技术方案，形成的相对固定和有效的模式，以促进后续车站机电设备安装装修工程的优质、安全、高效地开展，在确保轨道交通工程按工期高质量完成的情况下，有足够的时间和精力全面体现建设特色的要求

1典型站的选取标准

根据轨道交通的有关专业要求，本文认为应在考虑地铁车站地理位置与地理环境的条件下，选取典型站开展机电设备安装装修工程管理研究。例如在无锡轨道工程中选取了湖滨路站作为1号线的工程施工典型站。湖滨路站位于观山路与五湖大道路口，沿观山路东西向靠北侧布置。五湖大道为南北向的城市主干道，观山路为东西向的城市次干道。湖滨路站站位沿五湖大道东侧为菜地，西侧为既有的教育用地，西南象限现状为低矮民房。五湖大道与观山路路侧均设置规划绿化带，宽度为20米。从全局来看湖滨路站具有很好的地理位置与地理环境。该站土建主体结构完工较早，，但受盾构机接收和过站的影响，土建移交机电安装的时间较晚，车站机电设备安装计划于1年内完工。具备作为典型站的良好条件论文开题报告范文。

2 典型站机电设备安装工序

地铁车站机电设备专业复杂，系统众多。主要由车站风水电设备、供电系统设备、通信系统设备、信号系统设备、自动售检票系统设备、火灾自动报警和高压细水雾灭火系统设备、综合监控系统设备、电扶梯系统设备、乘客信息系统设备、屏蔽门系统设备等设备及系统组成[3]。每一个系统的安装既受到系统本身安装工序的限制，同时又受到其他设备系统的安装工序的影响。按照施工时间顺序主要可以分为工程施工准备工作阶段以及工程施工阶段两个阶段。本文中主要就施工准备阶段和重点施工阶段进行论述。

a)工程施工准备工作阶段

工程施工准备阶段任务至关重要，决定了后面车站设备安装工程能否顺利实施。具体实施很大可能与后续工作工期存在搭接关系，工期紧时此项工作最多考虑30天左右。

主要工序如下：（1）签定施下合同及确认项目经理及总工程师；（2）组建现场工程管理机构，主要技术及管理人员与首批施工人员到岗；（3）构筑工程管理人员及监理办公用房，公共及卫生设旅、员工宿舍及用具、仓库、加工场地、道路、空外场地照明及围档、现场的临时排水设施、配置办公用其等；（4）业主提供施工设计图及相关工程资料；（5）熟悉消化施工图，汇总各专业设计冲突、漏项、设计不准确，需现场明确等问题；（6）制定质量及进度控制目标、编制施工技术方案及用工、机具设备、材料采购和施工进度计划交通论文，制定现场安全、质量和进度控制、用电与污水排故、文明施工、设备材料、机具、施工资料等管理措施、甲供设备的现场保护措施；（7）施工现场土建和水电没施交接，检查土建结构、预留孔洞、设备基础、结构梁柱、暗敷管线、遗留垃圾及渣土；（8）相关施工人员、机具与首批材料进场；（9）监理工作交底；（10）提交开工报告；（11）设计院施工设计技术交底；（12）设备供货单位技术交底；（13）现场旅工场地规划、清理及标识、施工配电、机具、照明设施就位、孔洞卫档、临时排水设施；（14）制定质量及进度控制目标、编制施工技术方案等任务中要注重实用性、可实施性，尤其是与相关系统设备施工、装修施工、土建施工的接口处的衔接处理，要有针对性，不要漏项。

表1某典型站工程施工准备工作阶段主要工序及时间节点实例

b)重点工程施工阶段

供电及电力监控设备车站安装主要工序如下：（1）槽钢预埋；（2）车站及站台板下电缆桥支架安装；（3）机柜设备安装；（4）车站及区间电缆敷设；（5）机柜设备单元实验；（6）整组试验；（7）配合电力监控调试；（8）供电分区站际联调；（9）供电分区站际送电。

表2某典型站供电及电力监控设备安装主要工序即时间节点实例

c)车站通讯设备安装

车站通讯设备安装主要工序：（1）通讯桥架安装；（2）车站通讯电管、分线盒预埋；（3）车站通讯线缆穿放（广播、CCTV、电信、时钟）；（4）区间通讯线缆支架安装；（5）区间光、电缆敷设及引入（含漏缆）；（6）设备房的通讯设备安装；（7）室内配线及光缆烙接、测试；（8）无线车站站厅设备及出入口漏缆或无线器材安装；（9）无线铁塔安装（高架站）；（10）前端设备（扬声器、摄像头、子钟）安装；

表3某典型站车站通讯设备安装主要工序即时间节点实例

3结论与建议

本文基于试验法的原理，提出了构建地铁车站典型站的思想，并就典型站工程的机电施工程中施工准备阶段和重点施工阶段进行的研究与分析。本课题的研究结果建立了一整套对于实际操作具有一定的参考价值的施工方法体系。特别是在车站重点的供电及通讯等设备设施方面，对已有工序进行了优化，使工程进度与工程质量有了进一步的提升，最终使地铁工程以最有效率的方式开展。并且，通过对典型站的施工与总结，可以使施工方、业主等对整个地铁工程的开展有了更加感性的认识，这对于后续车站建设起到了很大的帮助。同时，在一定程度上也控制了工程的三大要素，即时间、费用和进度，确保轨道交通工程按工期高质量的完成。

设备安装论文篇(7)

[关键词]机械设备；设备安装；安装调试

中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章编号：

随着科技的飞速发展，工业取得了巨大的进步，机械设备的使用也越来越多，我国是一个工业大国，机械设备是工程中必不可少的设施，其设备的安装对于工程的顺利进行起着重要作用，如何顺利安装机械设备以及其安装调试过程中需要注意哪些问题，值得我们去思考，下面就安装中的几个方面展开分析。

1、机械设备安装前注意的问题

在机械设备进行安装前，由设备的厂家将设备运送到交付现场，在进行安装前，技术人员要做到以下三点：

（1）安装前的场地基础放线。在设备到达之前，需要对设备的安装场地进行标定安装基准，标定的依据是设备的设计图，标画出设备的边缘线，设备安装的参考轴线，科学合理的规划设备安装场地，最后需要确定机械设备安装的位置基准线和标高线。

（2）设备开箱清点。对设备开箱清点，机械设备的全部零件都要根据机械设备的装箱清单进行清点登记，对于重要的部件检查其质量，检查零件是否完整，是否有损坏，是否存在划伤或者腐蚀，机械设备的各种出厂证书是否齐全完整，确保全部部件没有遗漏。

（3）检查设备零件精度。对于机械设备的关键尺寸或者关键零部件之间的位置进行检查，例如平行度、垂直度等要素，检测各个参数误差是否在合理的范围之内，确保基准线的位置准确和安装精度。

2、机械设备安装工程中的装配

机械设备的安装，首要的问题是部件与部件之间的联接装配问题，装配的种类有以下五种：

（1）螺栓连接。螺栓连接不受环境温度的影响，自身具有自锁性，但是在加工环境中存在振动和变载荷的情况下，自锁性容易破坏，因此在这种情况下，螺栓连接需要增加额外的防松设备，放松设备可以采用弹簧垫片或者双重螺母等。

（2）键连接。键连接主要用于轴与轴套之间的连接，结构较为简单，装卸方便，稳定性较好，但是对于加工质量要求较高，键的两个接触面以及连接部件的两个配合面的精度要求高，质量不好的使用寿命就会大大缩短。

（3）轴承连接。工作稳定，能够承受较大载荷，轴承连接的滚动部件形式多样，有球状的，有圆柱状的以及圆锥状的，每一种轴承的应用场合不同，根据设计的需要来进行选择。

（4）齿轮机构安装。主要用于传递运动，结构紧凑，传动准确，维修比较方便，齿轮还可以产生变速运动，用于调节设备的运转速度，有外部齿轮和内部齿轮等几种形式。

（5）蜗轮蜗杆安装。主要用于存在夹角的运动传递，传动平稳，但是效率低，对于蜗轮蜗杆的加工要求高，啮合过程中产生的摩擦热比较大，使用的寿命相对较低。

3、机械设备的安装要求

对于机械设备的安装，需要遵循以下三点要求：

（1）严格遵守机械设备的安装方法，不同的机械设备，安装的方法是不一样的，大型设备采取的是解体安装，小型设备采取的是整体安装。

（2）严格遵守机械设备的安装流程。机械设备在安装的过程中，对于机械部件的安装顺序也存在一定的要求，重要部件如果不按照正确的流程，可能会出现后期的安装失败等问题。

（3）严格保证机械设备的安装质量。首先要严格按照设计的图纸和质量要求对各个零部件进行检查，确保部件的质量符合要求，然后采用正确的安装方式进行安装。

4、机械设备安装的固定与密封问题

机械设备在安装的过程中经常会出现固定的问题，固定问题体现在两个方面，第一个就是机械设备的整体固定问题，如果整体固定不好，在设备加工的过程中就可能导致重大事故，对于解体方法运输的设备，首先要进行设备底部的固定，然后进行逐步的安装，对于整体运输的机械设备，要对其中心进行固定。第二个就是安装时部件的位置锁定，一些精密的机械设备，对于部件的各个参数有严格的要求，其中心位置，各个表面的标高，各个部件之间的关系，都需要严格按照要求，整体固定之后，对关键的部位再进一步的检查，不满足要求的逐步趋修订，直至满足设计的要求。

机械设备安装中部件之间的密封问题同样要予以重视，密封在机械设备的安装过程中主要是针对油或者其他液体的泄露，确保各个密封面之间接触良好，油结合面是否光洁度符合要求，油路接口是否完整等等都需要进行检查，在安装后的调试中还需要进一步的确认，确保各个需要密封的部位密封完好。

5、机械设备安装中的调试

机械设备的安装过程中，随时可能需要对一些部件进行调试，安装完成之后还需要对机械设备进行整体调试，调试过程中的问题主要有：

（1）轴承温度过高。轴承温度过高的原因有很多，冷却不足或者不好等原因都有可能发生，冷却不足可能是冷却的程度不够，可以在外轴承增加压缩空气，必要的时候打开来冷却，不好可能是油的使用存在问题，这种情况很好排查，表现为轴承温度升至一定程度就保持不变，长时间的使用导致轴承磨损后同样会造成温度过高，不过在机械设备安装中不存在这一现象。

（2）轴承存在振动。轴承振动也是机械设备安装调试中常见的问题，机械设备的振动可能会损坏其一些主要的部件，对整体的运行安全不利，存在安全隐患，同时振动对于加工过程中也会有很大的影响，对于这一类问题，首先要检查机械设备轴承安装位置的部件是否存在运转不均衡，然后检查轴承的安装是否存在问题，例如：轴承与轴的同轴度问题，配合面是否一致等现象，或者轴的加工是否存在问题，找到源头后进一步来消除。

（3）风机的喘振问题。在机械设备有风机安装的过程中，喘振问题就较为突出，气流的循环倒流导致的气流振动现象，生成很大的噪声，机械设备出现较大的振动，不能继续作业，主要通过风机的转动来区别。

（4）动叶卡涩。动叶卡涩在锅炉安装中比较普遍，主要原因是燃烧不完全导致的碳垢堵塞，解决的方法主要是让燃烧物能够充分的燃烧，及时排烟防治阻塞，或者调解叶轮的开度，避免或者较少污垢的形成。

6、结论

机械设备的安装在投入使用前是一个重要的环节，也是一个不可或缺的步骤，其安装质量的好坏，直接关系到企业的经济效益甚至是操作人员的生命安全，在机械设备的安装过程中，有部件之间的装配问题，有设备的密封及处理问题以及安装后的设备调试问题，需要安装人员具有扎实的理论和丰富的经验，本文就这几个方面展开进行讨论，为机械设备的顺利安装提供思路，确保机械设备的精准安装。

参考文献

[1]王加光，王兆明，张加彬.浅谈机械设备的安装与调试 [J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2011（06）.

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009（02）.

[3]刘一芳，岳鹏.机械设备管理中存在的问题及改进措施分析[J].机电信息，2011，21（31）.