混凝土浇筑工艺论文篇(1)

关键词：建筑；混凝土浇筑；施工工艺；质量

中图分类号：TU198 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）08-0079-01

随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑质量逐渐受到人们的高度重视。在施工中，混凝土浇筑工艺的不同严重影响着建筑结构及其质量，混凝土施工人员应该提高自身的施工技术，根据不同的工程结构实施不同的施工工艺，确保混凝土浇筑的强度和质量，为建筑的整体框架奠定坚实的基础。

1.建筑混凝土浇筑施工的施工工艺

1.1混凝土的分层浇筑技术

一般施工过程中，对混凝土的整体结构要求较高，通常情况下不允许预留工缝。为了保证混凝土结构的整体性和混凝土的连续性，在施工中一般采用分层浇筑的施工方法，混凝土的浇筑分为上下两层，当下层的混凝土初凝后要保证上层的混凝土浇筑完毕。采用这种施工技术应该对结构平面适当的进行控制，不应该有过大的平面结构。浇筑施工时应该从短边开始沿着长边进行浇筑，也可以采用中间到两端的浇筑方法进行混凝土的浇筑。

1.2混凝土剪力墙的浇筑

剪力墙作为建筑结构中常见的墙体，其浇筑的方法一般采用长条流水作业法。在进行浇筑时候可以将整个墙体分为两个部分，分开进行浇筑。浇筑过程中还应该预留一定的施工缝，根据剪力墙体的设计和配筋做好振捣工作，振捣过程中要避免混凝土出现气泡。分层浇筑时需要控制浇筑层，一般情况下应该将浇筑层控制在750毫米左右。

1.3混凝土分段浇筑技术

采用混凝土的分层浇筑时，一般会增加浇筑强度，但是一些施工机械不能满足施工的具体要求，在这样的情况下就可以采用分段浇筑。对混凝土进行浇筑时从混凝土的底层开始浇筑，浇筑一段时间后再开始第二层的浇筑，如此循环向前浇筑混凝土各个层。混凝土的分段浇筑方案适用于面积较大但厚度适当的混凝土。

1.4大体积混凝土的浇筑技术

大体积的混凝土通常情况下具有较大的结构面积，在施工的过程中容易产生结构裂缝，由于降温或是收缩的影响也使得结构裂缝越来越大。为了有效控制好混凝土的裂缝，在施工过程中应该注意混凝土的浇筑，尽量在浇筑的过程中提高混凝土的抗拉强度，缩小混凝土的线膨胀系数。首先应该做好材料的选择，对水泥进行选择时候应该选用低热量的硅酸盐水泥，在水泥中添加一定的减水剂或是粉煤灰，此外，还可以添加舒缓或是早强的添加剂，混凝土材料的添加过程中应该减少水泥用量和混凝土的用水量，采用的石子应该具备较大粒径，也可以使用中粗砂，当气温较高的情况下应该在材料的运输设备上搭建遮阳装置，混凝土的搅拌应该采用低温水或是冰水进行搅拌。混凝土的浇筑应该适当的扩大浇筑面积，减少混凝土浇筑的厚度，降低浇筑速度，当浇筑温度较高时应该使用循环的冷水进行降温。混凝土浇筑完成之后应该及时排除污水。

2.建筑混凝土浇筑中的质量控制措施

2.1做好混凝土材料的选择

不同的建筑物对混凝土强度的要求不同，一般情况下，高层建筑对混凝土强度具有更高的要求，此外，一些桥梁建筑等重要的结构物对混凝土材料进行选择时，应该选用高强度的混凝土进行施工。对于低层建筑的建设或是建筑中使用的装饰混凝土，对其强度的要求一般较低。对材料进行选择时，要考虑到供应商的信誉度和产品的质量问题，提高材料的质量保障，做好混凝土的试验和检查工作。

2.2混凝土的振捣和施工缝的预留

在建筑施工中，由于钢筋的配置存在一定的问题，通常情况下会导致混凝土和钢筋发生离析的现象，为了避免这种现象的发生，对混凝土进行振捣时要适当的控制振捣强度，降低振捣幅度。较大的振捣强度可能会引发混凝土砂浆的离析，从而使得混凝土的强度降低。在对混凝土墙体进行浇筑时，在结构物的底部应该预留一定厚度的水泥砂浆，水泥砂浆的材料要与混凝土的水灰比相同，这样就可以避免施工完成后的混凝土产生开裂现象。

2.3浇筑混凝土的养护

一般浇筑的混凝土的养护时间为一个月。在对混凝土进行浇筑时，要对周围的环境进行适当的控制，空气的温度和湿度的变化都会对混凝土的强度产生较大的影响，导致混凝土的养护时间不够，最终使得混凝土结构物的使用年限逐渐缩短。在较冷的地区进行施工应该适当的增加混凝土表面保温层厚度，或者可以通过火炉加热的方式提高施工环境的周围温度，从而达到混凝土养护的作用。

2.4后浇带混凝土的浇筑

后浇带混凝土的浇筑应该严格的按照施工规范和施工方案进行施工，避免浇筑的混凝土过厚造成钢丝网的变形，从而使得整个建筑的施工过程出现尺寸偏差。为了避免混凝土振捣过程中出现水泥浆的流失现象，对振捣器和模板的距离应该有效控制，对于垂直施工缝的混凝土在振捣的过程中应该使用钢钎捣实，这样就可以提高混凝土的密实度。后浇带混凝土的强度等级应该高于路面两侧混凝土的等级，尽量使用无收缩的混凝土，为了避免新老混凝土的交接地带因为收缩产生通缝，在浇筑混凝土时应该掺入适量的微膨胀剂。

3.结语

建筑混凝土的浇筑强度与整个建筑的质量有着紧密的联系，在浇筑过程中要适当的进行控制。混凝土结构工程质量指标对混凝土结构的安全性起到重要的作用，结构的安全性和建筑物的使用寿命都是混凝土浇筑和养护的主要目的。为了提高建筑物的质量，要适当的控制混凝土的浇筑厚度。此外，在施工材料的选择上应该按照施工的具体规定进行材料的选择，加强施工过程的控制，提高施工技术的使用效果。为了避免施工环节出现漏洞，施工单位应该安排专门的管理人员对各个环节进行监视，及时发现施工中存在的问题并进行解决，从而保障建筑施工整体质量。

参考文献

[1]任兴祥.建筑混凝土浇筑施工工艺探究[J].城市建设理论研究（电子版），2013（5）.

[2]潘畅.建筑混凝土浇筑施工工艺探究[J].城市建设理论研究（电子版），2013（29）.

混凝土浇筑工艺论文篇(2)

摘要：随着经济的飞速发展，住宅建设占建筑工程的大部分，随着住宅建设数量的增多，投诉率也逐年递增，特别是有关楼板裂缝的投诉率。所以在民用建筑混凝土的施工中，要严格控制好混凝土施工，采用合理的施工技术改善混凝土的性能，达到相关的技术要求。本文论述了民用建筑结构施工中模板工程的施工、钢筋工程施工以及混凝土工程的施工技术。 关键词：民用建筑；施工方案；技术探讨； Abstract: With the rapid development of economy, residential construction accounted for most of the construction, as residential construction increasing, the rate of complaints also increased year by year, particularly in relation to concrete floor cracks of the complaint rate. This paper discusses the civil structure construction formwork construction, reinforcement engineering and concrete engineering construction technology. Key words: civil construction; construction scheme; technical discussion 中图分类号：TU745.5 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 本文主要是从四个方面对民用建筑施工技术问题进行了深入细致的探讨，确定出民用建筑施工的最优方案，为民用建筑施工提供基本规范。第一部分从三个方面论述了民用建筑施工的方案，为民用建筑施工奠定了重要的基础；第二部分指出了民用建筑模板机构施工；第三部分从多个方面阐述了钢筋工程施工技术；最后一个部分对民用建筑中的混凝土工程施工技术进行了分析。总之，通过以上四个方面的论述，进一步优化了民用建筑施工技术，为民用建筑的建设施工提供了重要前提。 1．民用建筑结构施工方案。 1.1民用建筑框架结构施工方案。 架结构的板、梁、柱的混凝土，均采用在施工现场就地浇筑的施工方法。这种方法整体性比较好、适应性强，但施工现场工作量大，需要大量的模板，并应解决好钢筋的加工成型和现浇混凝土的拌制、运输、浇灌、振捣、养护等问题。现浇框架结构柱、梁模板可采用组合式钢模板、胶合板模或整装散拆，也可采用滑模施工。采用组合式模板用于楼盖模板设置的时候，还可利用早拆模板体系，加快模板的周转利用。 1.2剪刀墙结构施工方案。 现浇剪刀墙结构一般可以采用大模板和滑动模板的施工工艺。首先，大模板工艺广泛用于现浇剪刀墙结构施工中，具有工艺简单、施工速度快、结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少、机械化施工程度高等各方面的优点。大模板建筑的内承重墙都运用大模板进行施工；其次，滑动模板工艺用于现浇剪刀墙结构施工过程中，结构整体性能好、施工速度快。楼板一般是现浇，同时也可以采用预制。 1.3筒体结构施工方案。 钢筋混凝土简体的竖向承重结构均采用现浇工艺，从而能够确保民用建筑的结构整体性，模板可采用工具式组合模板、大模板或滑动模板。内筒与外简(柱)之间的楼板跨度常达8-12m，一般采用现浇混凝土楼板或以压型钢板、混凝土薄板作永久性模板的现浇叠合楼板，也可以采用预制肋梁现浇叠合楼板的方法。 2．民用建筑模板施工技术 2.1柱模板用组合钢模板。柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U 型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作顶模板，设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对下竖枋支顶，下撑用木枋。 2.2梁板模板采用门型刚架组合式脚手架作支撑，梁板采用木模，门架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用，挑檐板门式刚架之间的联接， 在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用跨度1.8m，深梁处采用0.9m；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 2.3柱拆模要掌握好柱卡或对拉螺栓的拆除时间，过早松脱会导致柱面变形或出现裂缝脱皮现象，过迟松脱会造成模板难拆和抽不出螺栓的情况。拆模后应及时修补柱面，及时清除粘结在模板表面上的水泥浆，重复使用前须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得污染钢筋及混凝土施工缝。要派专人复核模板位置、尺寸是否准确，支顶是否牢固，浇注混凝土后再复核一次，发现问题立即修正，施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。 3．钢筋工程施工技术 钢筋由现场加工成型，由人工负责绑扎。钢筋的绑扎顺序：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎板支座处负筋绑扎。钢筋进场要有完整的试验报告、原材料合格证。钢筋搭接长度、搭接位置及现场焊接应符合设计要求，并遵守现行标准《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定。为保证钢筋保护层厚度，用预制砂浆块按不同部位的要求绑扎在主筋上，以确保工程质量。 3.1柱竖筋直径较大者采用电渣压力焊焊接，直径较小者采用绑扎搭接接头。接头应避开柱端箍筋加密区。搭接长度按照设计图纸和施工规范，接头相互错开35d。 3.2柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 3.3柱节点加密箍筋采用以下工艺处理：在柱端箍筋加密区Ln 范围内， 取梁的高度将加密箍筋预先各扎2φ12 竖筋， 短竖筋上端加长3cm，下端增加长度为密箍的间距，并用电焊机将φ12 短竖筋与箍筋的接触处全部点焊牢固，然后穿梁的纵筋。落梁筋前，将绑在竖筋上的扎线拆除掉。落梁筋时，套箍随同梁筋同时落入模板内，到此整个工艺结束。 3.4梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于φ25mm 时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格，必要时 可用电焊将纵筋与短钢筋点焊连接，防止二层钢筋移位。 3.5次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时主梁钢筋在上。 3.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋的净间距应留有30mm，以利浇筑混凝土。 4．混凝土工程施工技术 先浇筑该层全部柱的混凝土。待每一层的楼面模板安装后，钢筋绑扎完毕，垫好保护层垫块，有关部门验收后逐段浇筑梁、板的混凝土。混凝土浇筑按下列原则进行： 4.1混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。 4.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500 左右。 4.3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。 4.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在己浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 4.6柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑200mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 4.7施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。 4.8楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。 5．结束语。 随着我国经济的快速发展和居民生活水平的日益提高，对建筑的要求越来越高。与此同时，民用建筑在城市的建设中也越来越普遍。因此，在建筑施工中，加强民用建筑施工的技术总体显得尤为重要，对建筑工程质量的提高有着重要的作用。 参考文献： [1]童明达.某民用建筑主体结构施工技术[J].广东科技，2008年第9期. [2]姜辉.梁式转换层民用建筑施工技术的探讨[J].科技资讯,2010,(07). 注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

混凝土浇筑工艺论文篇(3)

关键词：建筑施工；混凝土；施工工艺；分析

中图分类号：TV331 文献标识码： A

摘 要：近年来，城市化建设进程不断加快，建筑得以快速发展起来，建筑由于其垂直高度较大，结构较为复杂，所以施工中对工艺要求较高。混凝土施工作为建筑施工中极为重要的一部分，施工的质量不仅影响到居民的生活质量，而且与城市经济的发展也息息相关，所以需要对建筑混凝土施工工艺进行严格控制，确保建筑的质量能够得到有效保障。

一、建筑施工中混凝土施工要求及要点

1、 混凝土施工要求

由于建筑楼层较多，而且具有较深的基础，所以在施工中对混凝土的质量具有较高的要求。在混凝土施工中运输和浇筑可以使用大型机械设备来进行，而且由于建筑施工具有较长的周期，所以需要在施工中进行分段连续进行，而且要对后期施工与前期施工的结合点进行重点控制。由于建筑具有较大的垂直高度，在建筑设计过程中需要对自然灾害所对混凝土带来的破坏影响进行充分的考虑，不仅需要设计符合相关的规范要求，同时还在确保所选择材料的质量，对于承重部位的混凝土施工，不仅需要确保混凝土达到标准的强度，而且还要对混凝土在不同天气、不同气温和不同条件下的变化进行深入的研究，确保材料配比率的适合度，加强施工工艺水平的提升，从而确保混凝土具有较高的稳定性。

2、 混凝土施工要点

2.1混凝土的设置比例

在混凝土的施工中，混凝土的设置比例是非常重要的一项内容。水泥的选择是根据一定施工要求进行的，因此在搅拌材料之前，要进行严格的计算，在比例上要执行相应的标准。混凝土的设置比例对于工程质量是至关重要的因素，设置比例不容许有一点差异。如果设置比例出现问题，就会给整个工程带来不可预知的危险。设置比例要由专人负责，在配比时要有严格的监控措施，不能因为施工人员的因素造成重大损失。例如钢纤维混凝土的搅拌过程中，就要注意配比和搅拌的方法。在搅拌时间和投放材料上，要符合工程的顺序和标准。

2.2混凝土的运输和泵送

混凝土的运输是混凝土施工工艺中容易受到外界环境影响的施工内容，混凝土的运输一般都是由搅拌运输机进行完成的。管理人员要在运输过程中，对运输的时间和路线有明确的规划设计。如果运输时间和运输距离出现明显的偏差，混凝土的质量就会发生变化。到达施工场地后，就会出现无法卸载的情况，严重的会出现混凝土质量严重受损。因此，混凝土的运输工作要求施工人员掌握准确的施工技术，对施工过程有个预知性的判断。

2.3混凝土的浇筑与养护

混凝土的浇筑工作是建筑工程施工的重点内容。混凝土浇筑中，容易出现冷缝问题。在浇筑过程中，就要求施工人员要把冷缝问题降到最低。浇筑施工中，要注意柱与梁之间的衔接等技术问题，浇筑过程要严格符合技术标准。混凝土浇筑后，需要进行必要的养护。养护就是要求混凝土在规定时间内保持一定的湿度和温度。养护一般要在混凝土上浇水，并且覆盖草帘和塑料薄膜。养护的时间分

为7天和14天，混凝土养护工作是混凝土施工的最后一步。养护工作要细致，要进行全天候的观察。

二、建筑混凝土施工工艺

新时期的建筑几乎都是高层建筑，一旦发生坍塌，后果不堪设想，混凝土施

工工艺作为建筑的重要组成部分，被广泛应用的同时也受到了严格的监控。这些

工艺主要有：防裂缝工艺、材料养护工艺、材料振捣工艺、建筑节点箍筋工艺、

建筑物强度控制工艺等。

1、 混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑是混凝土在建筑施工中最主要最为繁杂的项目，浇筑质量的好坏，直接影响建筑物的使用寿命。采用合理的混凝土配合比进行搅拌后，通过运输车辆运输到施工工地的路程要尽量缩短，通常要根据气温，控制在 30 分钟至 1 小时内。有施工条件的施工现场，最好在施工现场附件设立混凝土搅拌工作区域。采用拖式泵或布料杆等设备进行运输，根据施工高度配合塔吊进行浇筑。浇筑时要尽可能一次性浇筑到位，避免出现混凝土堆积在料斗出口，避免形成带状浇筑。在整层浇筑时，要对每层的浇筑厚度进行限制可采用薄层浇筑方法，每层浇筑厚度不超过 30cm，便于底层浇筑的混凝土的凝固和硬化，要避免大块或斜层浇筑，避免造成混凝土的离析。在进行墙体浇筑时，要在底部连接处先浇筑 5cm 厚并而与混凝土成分相同的水泥沙浆或减石子混凝土，连续浇筑时间最好不要超过 2 小时。在进行冬季施工时，要对原材料进行加热，可在混凝土中适当添加抗冻剂，严格按照冬季混凝土施工的具体要求来制定施工方案。

2、防裂缝工艺

自然气候、人为破坏、施工工艺不到位等因素都会使建筑物产生裂缝，因此，在施工过程中，工艺人员认真负责的同时也要全面考虑人为、天气状况等客观因

素，因为天气状况的差异会使混凝土的结构也产生相应的差异。要尽量做到：不

在恶劣天气下施工；无论何时，施工现场周围禁止人员出入。就目前的工艺水平

来说，如果完工的建筑出现裂缝，其修补难度很大。所以建筑裂缝的防治工作必

须放在施工期间进行。由于施工所用混凝土的量很大，建筑物出现裂缝也是在所

难免的事，这就要求管理人员对混凝土的强度进行严格的监控。此外，由各种因

素引起的拉应力也是施工过程中需要控制的难点之一，而温度则是引起拉应力的

主要原因，混凝土比例不均加上温度差异过大就很容易导致建筑产生裂缝。因此，

要对温度做好提前预测工作，合理安排施工时间，组织施工规划。

3、 材料养护工艺

建筑材料需要一定的养护时间，而建筑工程的工期往往又比较短，这就使建

筑材料与建筑工程之间不能很好的配合。建筑一定要做，并且建筑工期在短时间

内也不可能延长，所以只能开发材料养护工艺来暂时缓解这一问题。建筑的主要

材料是混凝土，它是一种凝固型流体材料，由水泥、水以及各种添加剂组成。这

种材料在稍不注意的情况下就容易硬化、急速收缩，从而导致建筑出现裂缝。因

此，在浇筑完成后应及时给混凝土喷水，使其保持湿润。另外，用泵运送混凝土

可以在提高运送速度的同时保持混凝土的良好性能，从而使工作效率大大提高。

4、 材料振捣工艺

混凝土振捣的关键在于将疏松的混凝土结构通过振动的方式捣实因此对于整个振捣环节的工艺要展开全面控制。一方面要根据混凝土浇筑厚度和浇筑形式来选择混凝土的振捣器，要根据振捣面积大小和平面厚度大小确定振捣器种类，并对振捣器工作的深度、震动强度进行进一步的设计和确定，以避免振捣器选择不当而出现振捣不均匀和不密实。另一方面，要确定振捣器的操作方式，要做到慢拔和快插防止因振捣时间不足或时间过长而产生的混凝土结构不均匀和不密实的问题。此外要规范振捣的分布与排列范围，要根据振捣器的形成，均匀进行振捣，使混凝土振捣真正做到密实。

5、建筑节点箍筋工艺

建筑节点是建筑物的支撑点，如果不箍筋，很容易松动，从而给人们的安全

带来严重的隐患。建筑节点的构造十分复杂，再加上施工人员高空作业，使得建

筑节点的箍筋操作十分有难度。最初，施工人员用的是口箍筋捆扎，但这样

并不符合国家对建筑的有关规定。于是，就出现了现在所采用的这种方法：从安

装模板到安装钢筋梁板，最后再整体沉梁。这种方法安全、效率高，但也有不适

用的时候，所以在实际施工中还是要具体问题具体分析。

6、 建筑物强度控制工艺

建筑强度是建筑物质量的重要保障。因此，建筑方应派专人负责建筑原材料配比

的检验，并精确计算材料的用量。一旦发现问题，要及时补救，保证建筑物的强度。

三、提高混凝土施工工艺的措施

1、做好混凝土的选择是提高施工工艺的首要任务

1.1选择优质的水泥和沙石

混凝土的质量决定了建筑工程的基本效果，混凝土质量是保证工程质量的基础性因素。混凝土的主要原料是水泥和沙石，其中水泥占据混凝土的主要部分。对水泥的选择，要注意型号、合格证、有效期和质量证明等必要的材料，要选择具有一定标准的水泥产品。对沙石的选择，要根据施工方案的具体设计而定。要根据混凝土的质量而选择沙石的质量，原材料是决定混凝土质量的关键。

1.2做好外加剂选择和配比

混凝土外加剂的应用，主要是为了防止混凝土浇筑后出现裂缝和变形。混凝土外加剂如果应用不当，就会造成严重的工程质量问题。外加剂添加不当，会使施工出现裂缝，受到一定外力，容易变形，混凝土的外加剂主要以粉煤灰为主要原料。外加剂使用中，涉及一项技术问题，就是要严格掌握好添加比例，添加比例受混凝土质量、环境条件等因素影响。确定比例后，严格执行施工标准，保证外加剂使用得当。

2、注重混凝土的施工方法，保障工程质量有技术要求

2.1施工种类

在建筑工程中，混凝土的施工方法一共分为两大类。一个是基础施工，一个是承台施工，基础施工主要是针对建筑工程的地基施工。地基的重要性众所周知。只有地基打得好，建筑工程的整体效果才能得到保证。在地基的施工过程中，要注意挖掘工作，挖掘工作要本着有秩序、有计划的原则。挖掘过程中要由浅入深，有序进行。另一个是承台施工，承台施工中要有针对性的进行必要的测量。承台施工中要求施工者要根据承台的设计，进行打桩、基坑开挖和模板工程操作，混凝土浇筑的时间和高度都要进行具体的设置。

2.2混凝土的施工顺序是施工工艺的关键。

建筑工程的施工工序是非常重要的内容，混凝土的施工也遵循这一特征。混凝土的施工工序要严格执行的原因，就是混凝土容易受外界环境的影响而发生变化，混凝土的施工工序一般是按照由远到近的原则。在混凝土的施工过程中，要避免重复操作，要把混凝土输送泵放在建筑场地的中心位置，方便各个区域进行使用。因为混凝土的浇筑工作要一次完成，所以施工工序设定要符合方便快捷的原则。严格遵守施工工序，可以为建筑工程提供良好的时间保证。

四、建筑施工中混凝上的施工工艺管理

1、地下防水混凝土施工工艺分析

地下防水混凝土施工时通过现代建筑工程地下工程中调整调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、憎水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理，以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时还要为防比地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中，需要注重防水混凝土浇筑量的控制，避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况，避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷，影响地下防水混凝土防水抗渗性能。另外，地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板。具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量，为建筑工程基础施工奠定良好的基础。

2、加强混凝土强度检测，保障工程施工质量

混凝土强度检测时混凝土工程施工中的重要组成部分，是其施工工艺控制外的重要工作。但是其强度检测与施工工艺却有着重要的联系，需要针对混凝土工程结构、施工工艺进行科学的检测方式选择，以在无损状态下保障监测数据的准确。目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。每种方式所具有的特点决定了其使用温度与适用龄期范围。现代建筑工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中，考虑强度检测技术方式，并通过技术文件等为强度检测奠定基础。同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析，为企业施工技术水平的提高奠定基础。

五、结束语

综上所述，混凝土施工工艺保证了建筑的质量，它是新时代建筑的基本工艺，这些工艺包括防裂缝工艺、材料养护工艺、材料振捣工艺、建筑节点箍筋工艺、建筑物强度控制工艺等。由于目前施工工艺的局限性，许多问题依然存在，常见的问题有原材料问题和施工工艺问题。应该采取保证原材料质量、提高员工素质水平、改进施工工艺等措施尽量控制和解决这些问题，将建筑混凝土施工工艺引入新的纪元。

参考文献：

[1]刘光明. 建筑施工中混凝土的施工工艺分析[J]. 城市建筑，2014，06.

[2]马航，秦明德. 对房屋建筑混凝土浇筑施工工艺的探讨[J]. 城市建筑，2014，04.

[3]杨建辉，李毅平. 建筑混凝土浇筑施工的施工工艺与质量控制[J]. 江西建材，2014，17.

混凝土浇筑工艺论文篇(4)

夫，确保混凝土外观工艺的水平达到要求。笔者结合自己多年来在现浇混凝土的外观施工工艺方面的实践探索和研究，就现浇混凝土的施工外观工艺进行分析，希望能够促进该领域的发展。

一．保证现浇混凝土外观施工工艺的意义

混凝土的外观质量关系到整个建筑工程施工质量，关系到居民的生命财产安全，关系到广大人民群众的切身利益，关系到我国经济的快速发展，因而，作为建筑工程管理中的重要环节，加强对现浇混凝土的外观质量控制有着其必然性。笔者将结合多年的建筑工程施工经验，从以下几个方面做出分析。

1.是增强企业竞争力的客观要求

现浇混凝土是建筑工程中的重要环节，混凝土作为一种建筑材料，是一种商品，必然会在市场中面临来自各方面的竞争，企业在想在激烈的建筑市场中获得生存，获得优势的话语权，就必须重视混凝土的外观质量的提高。做好混凝土的外观施工工艺，是体现施工企业施工技术水平，增强施工企业竞争力的重要方面。

2．是保证工程质量，确保多方利益的必然选择

在我国的建筑工程领域中，混凝土是最为常见的基础性建筑结构材料之一，现浇混凝土的质量和强度，不仅仅关系到混凝土在工程中各项性能的发挥，同时，也对整个工程的质量造成深远的影响，施工工艺控制不严格，容易产生豆腐渣工程，不仅仅会造成巨大的经济损失，也会严重威胁着人民的生命财产安全。加强对现浇混凝土外观施工工艺，有助于保护国家利益和人民的切身利益。

3.是完善建筑施工工艺，施工方式的基础性工作

伴随着我国经济的发展，建筑行业也取得了迅速发展的契机，各种基础设施的不断修建，对混凝土的采用也越来越多，混凝土的外观质量将渗透到我国建筑行业的各个角落和细节部分。同时，伴随着混凝土施工技术的运用，我国的建筑工程行业的施工工艺和施工方式也逐渐得到了完善，加强对现浇混凝土的施工工艺，将会进一步促进我国的建筑行业的发展和施工工艺的完善。

二．保证现浇混凝土外观施工工艺的措施

1．把好混凝土原材料质量关

（一）在进行原材料选择时，应该尽可能的选择相同产地、并且是同一个品种，同一种颜色的水泥、碎石以及砂还有外加剂等原材料。一般的相同的工程部位进行施工，应当尽可能的采用同一批次的原材料。还要保证原材料的干净，没有杂质，这样的话可以保证混凝土不会因为产地不同、品种不同而造成混凝土出现各种色差或斑点。

（二）在进行混凝土施工时，避免使用已经过期或者是被水淋湿的水泥；已过期的水泥必须经符合资质的单位检测降级使用。

（三）不得使用山砂或者是具有很深颜色的河砂，同时还要控制砂的含泥量，否则就会使混凝土的外观出现较深的颜色斑点或者是泥黄色。

（四）要合理的控制砂的级配以及砂的细度，最好选择中性砂，这样比较的均匀，选择这样的砂可以保证混凝土的颜色更加光洁，外观更加好看。

2．控制混凝土拌合物关键工序

（一）混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的品种息息相关。

（二）合理选用水泥标号、水泥用量。

（三）合理选用水泥品种，矿渣硅酸水泥泌水性大，而硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥泌水性小，因此建议使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

（四）要严格控制水灰比，注重现场搅拌混凝土时，应根据每次砂的含水率来调控水灰比，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡、气泡的形成。

（五）严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点和浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少混凝土坍落度损失。

（六）用最佳的连续搅拌时间，将各种组合材料搅拌成颜色一致、分布均匀的拌合物。

3．混凝土运输

（一）检查运输及存放混凝土的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后浇筑中断后予以清洗。

（二）根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在到达浇筑地点之前不能超出混凝土的初凝时间。

（三）要避免日晒、雨淋和寒冷天气对混凝土质量的影响，当需要时，将运输混凝土的容器加上遮盖物。

4.施工过程的技术保证

（一）模板安装与清洁

尽量以钢模代替木模或胶木板内面粘贴PVC板，以提高混凝土的光洁度，模板拼装前，每块模板要按图纸设计尺寸放大样，钢模板要用裁板机切割，用角磨机磨除飞边、毛刺；胶木板用电锯切割后，要用手刨刨除飞边；PVC板要用专用工具切割，手刨刨平直边，这样做是为了保证模板尺寸准确，拼缝严密，用以改善混凝土的外观质量；除此之外，严格控制模板清洁，模板加固牢靠也是改善混凝土的外观质量的重要因素。模板的横档、竖档的间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的要求。施工过程中时刻注意保持模板内干净。每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板。立柱模板安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢盘位置正确后方可安装模板。根据立柱断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力。

（二）涂脱模剂

脱模剂最好选用成品脱模剂，即环保，脱模效果又好。拆模后在阳光的作用下易挥发，不会留下痕迹，混凝土的外观颜色光洁。脱模剂涂抹时间最好在混凝土浇筑前30min涂抹完毕，要均匀涂抹，厚度适宜，不能有漏涂或沾上污渍，更要避免污染钢筋。脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少砼色泽差异。

砼的振捣

砼振捣质量的好坏直接关系到砼内在质量和外在工艺质量好坏的重要因素。砼振捣前，应选择振捣技术水平好的熟练操作手，振捣棒管长度应满足仓面深度的要求，浇筑仓面深度超过2米应设置溜槽或串桶，以防砼下料落差过大，造成砼离析、石子裹堆，震不出浆，形成蜂窝、麻面现象。振捣时，应注意振捣棒不能接触模板以免损坏模板或振捣棒头；振捣过程中，应紧插慢拔、布点均匀，以不冒气泡为好，避免过震和漏震现象，影响到砼的内在质量及外观工艺。尤其是变电站构架基础、设备基础施工中，露出地面以上基础，标准化工艺要求设置PVC倒角，砼外观平整、光亮，模板采用胶木板，外粘贴PVC板，振捣时，除注意上述要求外，砼尽可能采用自拌的干硬性砼，基础上平面振捣完毕后，待砼初凝前，把握好时机，再进行回震，必要时采用人工顺着倒角方向多次人工插捣，以排除水平倒角里的气泡，效果更好。

5. 要严格执行各种混泥土的养护措施

（一）实施自然养护措施

自然养护是最为常见的养护方式，一般都是在自然的状态下，通过一定的手段保持混泥土的潮湿，以达到养护的目的。一般而言，当混泥土终凝后又不留痕迹时，要对混泥土进行洒水，上覆盖薄膜以保存水分，保持砼的湿润性。砼养护时间以至少7天为宜。要综合考虑气温，刮风等情况，采取必要措施；冬季施工要有防冻措施，以不洒水为宜。

（二）实施保湿养护措施后

在进行混泥土的保湿养护过程中要结合混泥土的绝热温升来进行考虑，要经过一定的计算，确定最高的温度，可以采取温控技术，科学的确定各种相关的养护材料的厚度和养护的时间，从而使得混泥土的温度得到扩散，同时，也一定程度的控制了混泥土温度的稳定性，如此，可以防止由于温度的骤升或者骤降导致混泥土发生裂缝。

6.混凝土外观修饰

（一）局部蜂窝面的修饰。a．在混凝土面上用粉笔标记出不规则的蜂窝麻面的实际面积，并沿其周边外延2 cm～3 cm列为修饰规范。b．用钢钎将修饰范围内的表皮混凝土凿掉(凿深2.1～3 cm)，并挖除蜂窝部分的表面浮浆。c．浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用之前多次试配的一定比例的黑、白水泥、粉煤灰、小石子、中性砂107胶等拌制的高一级标号砼填塞压光，消除色差。

（二）破角、毛边的修饰。a．清除棱角边线混凝土的浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。b．若破角的面积较大，则用冲击钻在破角部位安装定位水泥钉，以便更好地进行修补固定。c．使用能保证线性、面型的模具夹板，采用事先多次试配的一定比例的黑、白水泥、粉煤灰、107胶等调制的砂浆，避免出现色差。灌抹破损角、边，并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其进行洒水养护。d．夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑。

（三）跑模鼓肚的修饰。a．先将鼓肚部分的混凝土面用镐或钢钎凿除。b．根据跑模、鼓肚及修整条件，选用干修法或湿修法修饰。c．对分界处的痕迹和色差，按照对局部麻面的修饰方法和程序进行修饰。

四.结束语

现浇混凝土的外观质量控制要求我们必须要保证现浇混凝土的外观施工工艺，这样才能从根本上解决问题，才能保证工程的质量。

参考文献：

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[2]张美娟; 卢尧夫; 金剑; 李茂三; 徐桂明 贝雷架龙门吊及闸墩混凝土施工大型钢模一次成型技术在曹娥江大闸中的应用水利水电技术2007-09-20期刊

[3]蒋勤俭; 陶梦兰; 尤天直; 谭泽阳 国家体育场清水混凝土预制看台设计、制作及安装技术建筑技术2009-05-15期刊

[4]张建雄; 缪昌文; 刘加平; 刘建忠 清水混凝土外观质量评价方法的研究混凝土2008-01-27期刊

[5]刘炜勃; 杨磐石; 赵勇 城市高架桥梁混凝土外观质量控制技术公路交通科技(应用技术版)2012-03-15期刊

[6]丁彩云; 张红娟; 张照更 浅议柱墙外观质量缺陷形成原因和防治河南省建筑业行业优秀论文集(2008)2008-08-01中国会议

混凝土浇筑工艺论文篇(5)

关键词：高拱坝；混凝土；施工工艺；

中图分类号：TV642文献标识码： A 文章编号：

探讨 1.顺溪水利高拱坝工程概况

顺溪水利工程为Ⅲ等工程，水库为中型水库，电站为小（1）电站，永久主要水工建筑物为拱坝工程、二道坝工程、发电引水系统等。工程以防洪、供水、灌溉为主，结合发电等综合利用。该工程由双曲拱坝（坝高 101m）、二道坝及右岸引水发电系统组成。水库库容为4265万m³，电站装机2台5MW,保证出力为820MW，多年平均发电量为 1866万kW.h。大坝工程主要特点：顺溪水利大坝工程为混凝土双曲拱坝；地形、地质条件比较复杂，施工场地狭窄；高拱坝混凝土浇筑规模大、强度高，且对质量、温控和外观有很高要求。顺溪水利枢纽大坝共分为 22 个坝段，大坝混凝土设计标号主要有C20、C25和C30三种。

2.左岸拌和系统布置

拌和系统位于左岸 EL.200m～220m 之间，拌和系统选用一座HZS90G型拌合楼，共配置2台容量为1.5m³自落式搅拌机，200吨水泥罐2只、200吨粉煤灰罐1只以及100吨粉煤灰罐1只，系统占地总面积 9000 m³。拌和楼布置还包括集料斗、储料箱、配料楼、拌合楼、输送桥架与水泥罐。除此之外，拌和系统布置还包括粉料储运设施、外加剂储运设施及制冷设施系统等部分组成。拌和系统主要承担拱坝混凝土、进水口混凝土浇筑、二道坝以及坝肩处理混凝土的生产供应4任务。根据顺溪水利枢纽工程总体施工计划安排，高峰月混凝土浇筑强度17500m³/月，单座搅拌楼铭牌生产能力为常态混凝土90m³/h（四级配） ，预冷混凝土60m³/h（四级配）。

3.缆机系统布置

根据最高月强度要求，顺溪水利大坝工程共布置2台 20t （配2只6m³和2只3m³的立罐）缆机以解决大坝混凝土垂直运输，根据施工总布置结合地形特点，采用缆索式起重机浇筑坝体混凝土。缆机的跨度468m，两台缆机中心间距约25m，控制平台布置在大坝上游左岸257m，垂直运输能力为50m³/h。缆机自 2011年4月开始安装，至2011年5月全部投入运行。缆机覆盖施工范围：根据实际经验，斜拉角度β＜20°，可满载运输；β＝20°-30°，可降载运输，β一般不要超过30°，否则安全隐患较大。顺溪水利大坝施工现场控制吊罐斜拉角度小于20°，在2台缆机斜拉角度之外的区域，采用转运等其他手段运输混凝土。

拱坝混凝土施工

4.1混凝土浇筑

顺溪水利枢纽大坝混凝土浇筑初期，混凝土浇筑方法主要为台阶法，后至2013年1季度，通过2台缆机同仓浇筑演练成功后，逐步转变为以平铺法浇筑为主，顺溪水利枢纽大坝混凝土浇筑具有浇筑强度高、机械化作业程度高的特点。

4.1.1 合理进行仓面工艺设计

仓面工艺设计是针对不同施工特点的浇筑仓号，为其混凝土浇筑所准备的一套完善的工艺 流程。其内容包括仓号浇筑方法、浇筑面积、混凝土方量、浇筑的时间以及各项浇筑机械设备等；附有准确的来料流程表，详细描述浇筑仓号混凝土级配种类、温控和施工要求；提出仓面重要部位的施工注意事项。仓面设计还针对浇筑过程中有可能发生的不利因素作了预测，并提前考虑了相应的应急措施，特别对于防雨、排水设施和温控措施进行严格的规定。因此在混凝土浇筑过程中，严格的执行仓面设计，才能保障各工序正常、有序的高效运行。

4.1.2 混凝土入仓、平仓及振捣工艺

大坝最低层基础约束区混凝土浇筑层厚为1.0-1.5m，其上部混凝土根据坝体内建筑物特点按2.0m-2.5m控制。混凝土入仓铺料，其铺料方向做到与缆机主索线平行，可减少缆机在上下游方向的来回移动；一般铺料条带宽4m 左右，按从上至下的方向秩序铺筑，为提高缆机在仓内的下料效率，仓内指挥员提前在下料位置放置定位墩，以便于缆机报话员的提前报话及与各环节的联系。针对本工程单仓面积大、方量高的特点，混凝土平仓、振捣主要以机械为主，模板周边等局部辅以人工平仓、振捣。原则上，缆机、平仓机、振捣臂间采用一对一的配置，浇筑仓内平仓振捣设备较多，因此如何加强各设备间的有序配合及仓内的浇筑组织，是提高混凝土浇筑强度的关键因素之一。开仓前，浇筑施工人员划分相对独立的小组，负责区域内的浇筑，并指定小组负责人，同时按照按缆机浇筑区域将平仓振捣设备合理摆放到位。在设备配合方面，按“先平仓、后振捣”的原则，平仓机在下料后及时进行作业，一般对于一罐 6m³ 的料堆，尽量做到平仓 1～2 次，除了可提高设备利用率，也能满足平仓要求；平仓后，振捣臂及时跟进振捣。为加强对仓内众多浇筑设备间的配合，对于每组设备配置一名专 职指挥人员，除了加强指挥外，同时也可做一些辅助工作。仓号第一层混凝土坯采用20cm等强三级富浆混凝土，其余采用四级配，钢筋密集区或小结 构部位在混凝土振捣方面，大面均采用机械振捣，模板周边或特殊部位辅以人工振捣；对于模板周边或特殊部位，配置专人负责振捣；建立浇筑质量责任追究制度，对各机械及人工振捣各自负责的区域进行记录，便于后期质量责任的追溯。

4.2 混凝土温控防裂

顺溪多年平均气温17.8℃，极端最高气温38.3℃，且昼夜温差较大，同时大坝混凝土施工工程量大，工期紧、任务重，为了满足各节点工期要求，大坝混凝土必须在夏季高温季节进行施工，因此作好顺溪水利枢纽大坝混凝土温控防裂工作至关重要。

4.2.1 混凝土出机口温度控制

针对顺溪地区气候特点及温控要求，设计按不同部位、不同时段对混凝土出机口温度提 出了参考控制标准。混凝土出机口混凝 土出机口温度按 18℃控制。实施过程中主要通过对混凝土进行预冷，加冰、加冷水拌和等措施来降低混凝土出机口温度。通过拌和系统运行2年来的情况看，出机口温度控制情况总体较好，但在高温季节三级富浆混凝土出机口温度控制是一个难点，有待进一步研究。

4.2.2 混凝土入仓及浇筑温度控制

为降低混凝土入仓温度和浇筑温度使其不超过设计允许值，主要采取的措施有：合理优化混凝土配合比，减少单位水泥用量降低混凝土水化热；合理掺加外加剂，降低混凝土水灰比和塌落度，适当减少水泥用量；尽量采用大骨料粒径，改善级配，提高砼抗裂性能；冰水拌和混凝土，降低出机口温度；减少运输途中和仓面的温度回升；浇筑仓采用保温被及时覆盖已振捣完成的混凝土， 且覆盖率要达到仓面面积的 60～70%；采用喷雾机有效的降低浇筑仓内环境温度、一般可降低 2～3℃。浇筑过程中安排专人对混凝土入仓和浇筑温度进行测量，发现温度有超温趋势时 及时通知相关职能部位采取加强措施处理。

4.2.3 混凝土一期冷却

坝体冷却水管弯段在加工场内弯制，在浇筑混凝土前将冷却水管埋设完成，坝面内外20cm范围的冷却水管加套一段加厚钢管，以免管口被异物砸坏而影响通水效果。每年11月-次年3月通河水冷却。高温季节基础约束区采用6℃-8℃制冷水通水冷却，非基础约束区通河水冷却，通水流量不小于18L/min，在混凝土浇筑收仓后12h进行。通水冷却时间15-20d，对预计要过水的八块应适当延长初期冷却时间，在过水前将混凝土内部温度降至28℃以内。通水方向每24小时互换一次。基础约束区当出水温度达到20-22℃，且通水时间超过12h的，即可进行闷温，时间为3d，闷温温度小于25℃，即可停止初期通水。非基础约束区当出水温度达24℃，且通水时间超过15d，即可进行闷热，时间为3d，闷温后温度小于29℃，即可停止初期通水。当闷温的温度超过上述数值时，按每超过1℃延长通水时间2d，再闷温。气温剧降应停止初期冷却通水，避免出现表面裂缝。

4.2.4 混凝土养护及保温

平面养护采用人工洒水养护，对新浇混凝土收仓后12小时即开始安排专人不定期进行洒水，使仓面始终保持湿润状态，养护时间不少于28d或直至上层混凝土覆盖。

4.2.5 其它综合温控防裂措施

除采用以上常规的混凝土温控措施外，针对顺溪大坝工程特点，还制订了其它的综合防裂措施：首先合理安排混凝土施工程序和进度，控制混凝土层间间歇期不超过设计要求，为此，专门召开专题会议讨论研究混凝土层间间歇制度、工序浇筑的质量控制以及仓前安全交底等内容，明确各责任人；其次，建立了混凝土温度控制预警预控制度，对一些主要温控指标采取预控方法，通过采取综合和加强温控措施确保其控制在设计允许范围内；再次，成立了混凝土温控小组，专职负责混凝土温控方面有关措施的实施、特殊情况处理等。

5.部分问题研究及探讨

从大坝混凝土施工近一年来的情况看，施工过程中存在一些问题有待于进一步探讨。

5.1如何进一步提高三级富浆或小级配混凝土出机口温度合格率，需要进一步采取综合措施加以解决。目前采取的通过降低骨料和砂的含水率、提高一次风冷风温（避免冻仓）、适当降低二次风冷风温等来保证出机口温度控制的措施，其效果仍不太明显。

5.2混凝土浇筑强度仍有待于进一步提高。目前，混凝土浇筑强度大体上在 40m³/h左右，很少有突破 60m³/h的情况出现，由于本工程的混凝土入仓浇筑手段已全部投运，若不能进一步提高混凝土浇筑强度，将对整个顺溪大坝工程施工节点目标带来较大影响。

5.3高温时段内的混凝土浇筑温度控制亦是一个难点问题。目前常规的加强仓内保温覆 盖、喷雾降温等措施仍没有解决好该问题。同时，仓内采用喷雾机喷雾降温后，由于喷雾机 本身性能的限制，雾化难以达到预期效果，对浇筑有一定影响。

5.4顺溪水利大坝工程坝址部位雨季特点非常鲜明（6～8 月突发性暴雨多且单点雨量大），雨季施工难度大。因此，体针对雨季的特点，需进一步研究具体的应对措施，除了加强作好常规的预知天气情况、准备足够的排水防雨设施、加强仓内排水力量及组织协调、严格执行 “排水预备队”等，需进一步考虑购置排水能力强的排水设备以加强排水效率，采取其它综合措施以应对雨季混凝土施工。

6.结语 顺溪水利枢纽大坝工程地理环境特殊，施工难度大，质量要求高，大坝开工已近三年，通过总结初期施工中遇到的一些问题和解决问题的经验，大坝混凝土各项施工工艺及措施已能满足各项设计要求。在工程建设中，平阳县顺溪水利枢纽工程建设指挥部将积极会同浙江量与安全监督中心站、各级水利部门以及参建单位究探讨一起讨论研究，摸索并推广各种新技术、新工艺，高拱坝建设积累更多的经验。

[1]水工混凝土施工规范，DL/T5144-2001.

[2]大体积混凝土施工规范，GB50496-2009.

混凝土浇筑工艺论文篇(6)

关键词：高层建筑； 混凝土 ；施工措施

1前言

经济的快速发展，使城市化进程得以加快，大量人口涌入城市，使城市的用地变得十分紧张，在这种情况下，为了有效的缓解城市建筑用地紧张的局面，大量的高层建筑开始兴起，从而使高层建筑的施工技术得以快速的发展。在国内高层建筑商品混凝土施工中，商品混凝土施工技术的应用范围极为广泛，商品混凝土施工技术的发展与创新是保证高层建筑物质量的根本，也是促进国内建筑行业施工技术全面发展的关键部分。高层建筑中商品混凝土施工技术的应用过程中，既要坚持与高层项目建设实际需要相结合的原则，还要严格把握施工技术应用的要点。

2 高层建筑混凝土施工技术要点

2.1 高层建筑的裂缝预防与控制。由于高层建筑的混凝土施工中受到很多因素的影响，在建筑工程项目中往往会出现一些建筑裂缝现象，给建筑物带来了很大的质量隐患。裂缝产生一般是因为在施工过程中受到自然环境、气候因素、施工技术、人为因素等的影响，导致混凝土出现一定的质量差异，从而产生混凝土结构裂缝。据混凝土结构的调查显示，高层建筑的混凝土裂缝在建筑工程质量隐患中约占4/5，而其他部位结构的裂缝则仅占1/5。因此在高层建筑施工过程中，应当加强混凝土的质量控制。根据外部自然环境、天气状况、混凝土施工特点来控制裂缝现象，使混凝土达到质量标准。在混凝土施工中，往往是通过现场监管工作来加强裂缝控制，但这种做法并不能起到预防的作用，常常是在裂缝已经出现后，才采取补救措施，施工质量得不到保障。因此在高层建筑的混凝土施工中，施工人员应当针对高层建筑混凝土施工特点，运用有效的工艺措施来确保混凝土的韧性及强度，加强对裂缝的预防，从而有效地控制裂缝隐患的产生，使高层建筑的整体效果与内部质量都达到较高水平。

2.2 高层建筑混凝土施工工艺要求。①由于高层建筑的结构比其他建筑较复杂，因此其需要较深厚的地基基础，以确保足够的承载力。这使得高层建筑对混凝土质量的要求更高，同时，由于高层建筑施工中，所需的混凝土较多，在建筑施工中，应采用预拌泵送混凝土。②对于高层建筑梁柱节点的混凝土浇筑，由于这些部位对混凝土强度及施工工艺的要求与其他部位有所不同，应当与有关单位具体协商后再进行。③在进行高层建筑混凝土施工时，要严格按照相关规范，来进行施工缝留置与浇筑工作。

3 混凝土施工控制

3.1 严格把关混凝土施工材料。混凝土的抗渗等级、强度等级等要符合施工规范。按照不同的混凝土强度等级，由专门的试验室对泵送混凝土进行配比。应用掺合料、外加剂配料等，通过不断调整，改善预拌混凝土的和易性，减少混凝土坍落度损失，确保泵送效果。混凝土配比过程中，要注意控制砂率，砂率高能够提高泵送混凝土的可泵性，但是如果砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降，从而增加混凝土表面的裂纹。施工人员应对混凝土的配合比进行检查，在施工过程中不可随意改变配合比。

3.2 严格执行混凝土养护。对于高层建筑大体积的混凝土浇筑量，应当建立完善的养护方案。要对混凝土的养护有足够的重视，从混凝土开始养护至养护结束，由专人负责。养护方案的建立要综合人员、覆盖、昼夜温差、水源等方面的因素，加强养护期的监督与管理，重视关键细节。养护期间，记录混凝土养护措施及现场养护的情况，及时发现养护过程中的问题，保证混凝土养护顺利完成。

4 高层建筑混凝土施工工艺

4.1 为了防止出现混凝土倾斜或堆积的现象，浇筑混凝土时，应尽量确保一次浇筑到位。严格控制下料斗的操作，逐渐推动料斗，控制出料量，从而形成混凝土的带状浇筑。

4.2 尽可能避免混凝土斜层浇筑、大块浇筑，因为这样容易导致混凝土分离，特别是在新拌混凝土缺乏黏聚性时，更容易出现离析现象。对每次浇筑的厚度进行限制，宜采取分薄层浇筑的方法，通常情况下每次混凝土浇筑厚度应小于30cm，这样可避免因顶层混凝土过重造成底层空气不能逸出，而遗留在混凝土内部的空气常常导致振捣不全，，使混凝土的表面出现缺陷。

4.3 尽量快速地浇筑混凝土，一般情况下，混凝土的浇筑速度约为15m3/h，浇筑速度应当与振捣速度协调，保持均衡。

4.4 降低入模温度。要严格地控制混凝土入模的温度，温度不应大于32℃。必要时可添加制冷机组或采用加冰块的方式达到降温目的，确保混凝土入模时，能在标准温度范围内进行，同时，也要严格控制浇筑混凝土完毕后的内外温差，温差不应大于25℃。

4.5 混凝土振捣。振捣方法要正确，在混凝土的振捣过程中应注意振捣时间与振捣范围，防止过振、漏振，确保所有部位的混凝土都能得到充分振捣，振捣时间也不宜太长，以免影响到混凝土固化。为了减少混凝土表面的气泡，可采用二次振捣的方法，在浇筑混凝土时进行第1次振捣，在混凝土静置一定的时间后再进行振捣。控制振捣棒下一层混凝土的深度，确保插入深度在5～10cm之间；严格控制振捣时间，直至混凝土表面没有气泡泛出为止，振捣时间约为5～10分钟。

4.6 混凝土养护。为避免混凝土表面由于失水出现裂缝现象，影响其耐久性及外观效果，应做好混凝土早期固化的养护，加强混凝土的保湿保温。在混凝土初凝后，采用塑料薄膜严密覆盖其表面，从而使混凝土表面形成良好的保温层，保持较高温度。在夏季施工时，混凝土表面受水化热与气温的共同影响，水分散发速度较快，为了避免表面出现裂缝等现象，应当采取有效的保湿养护措施。对混凝土进行喷水保湿养护，应不少于14天。

5 结语

混凝土施工对高层建筑的实用性和稳定性有着重要的意义。在高层建筑混凝土施工中，必须按照技术规范和质量要求进行操作。严格控制混凝土配合比，加强对混凝土浇筑、振捣、养护等施工工艺的管理，尽可能减少混凝结构的收缩应力与热应力带来的影响，保证高层建筑混凝土构件的施工质量。

参考文献：

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混凝土浇筑工艺论文篇(7)

关键词：膨胀加强带；代替；后浇带；质量控制

一、前言

文章对膨胀加强带和普通后浇带的区别进行了介绍，对膨胀加强带代替后浇带的技术优势进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对膨胀加强带在工程中应用进行了探讨，具有一定的借鉴意义。

二、膨胀加强带和普通后浇带的区别

1.后浇带

后浇带的施工工艺是在带两侧先浇筑混凝土，待两侧混凝土浇筑40～60d后采用比两侧强度高一级的混凝土进行带内浇筑来减少大体积或者超长结构混凝土裂缝产生的方法。

2.膨胀加强带

膨胀加强带的种类有三种，分别是连续式膨胀加强带，间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带。其中在墙体结构小于等于60M时候采用连续式浇筑，板体结构小于等于60M，和大于60小于120且厚度小于1.5M时候采用连续式，其余情况采用后浇式或者间歇式。

3.后浇带的缺点

一般设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2个月，因此在很多工程中这样会影响总工期，（特别是后浇带在地下结构的部位，如筏板基础在底板浇筑后还要回填土，这样会造成非常多的麻烦）；后浇带在两侧混凝土浇筑后需要对其进行保护、清理与凿毛，给后期施工无形中增添了一定的工程量；由于有施工缝存在，在地下工程及其他有防水要求的地方，增加了渗漏隐患。

4.膨胀加强带与后浇带的主要区别。

膨胀加强带无论哪种形式，都需要在带内和带外添加补偿收缩混凝土，有限制膨胀率的要求，而后浇带只是在带内有要求添加膨胀剂；后浇带需要留两道施工缝，因而需要铺设两道止水钢板，而膨胀加强带除了后浇式留两道与之相同外，间歇式只有一道缝和一道止水板，而连续式能达到无缝施工，也就是不需要埋设止水钢板；连续式膨胀加强带施工由于是一次性连续浇筑，因此工期大大缩短；由于膨胀加强带的整个结构都需要添加膨胀剂，因此在材料价格方面会大于后浇带，（每吨外加剂的价格在1000-1600左右，一千方的混凝土大概需要添加30吨左右。

三、膨胀加强带代替后浇带的技术优势

超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土（或自应力混凝土）为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。该工艺有以下优点：

1.结构受力合理，有利于抗震。

2.取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构混凝土，提高了其整体防水性能。

3.简化施工工序，缩短工期。后浇带一般需经40～60d才能浇筑混凝土，采用本技术减少了对后浇带处理这一繁琐的环节，大大加快了施工进度，降低了工程成本。

4.解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

5.对于有防水要求的结构砼，节约了止水钢板或膨胀止水条。

6.省去后浇带的凿毛、清理工作，省略了脚手架的后期搭设。

四、膨胀加强带工艺原理

膨胀加强带的基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。在纵向长约大于45m的现浇地下室底板、楼地面或屋盖砼中，砼早期收缩应力活动旺盛，且往往集中在中部约0.8～2.0m宽的位置，所以在此位置设置一条膨胀加强带。这条膨胀带就像一组弹簧起着缓冲作用，让UEA膨胀剂产生的膨胀应力和水泥浆的早期收缩应力相互抵消；与此同时，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，混凝土受压，钢筋拉应力与混凝土压应力平衡，消除砼早期收缩裂缝。

五、膨胀加强带在工程中应用实例

自2000年安徽省庐江矾矿与国家建筑材料研究所共同推出第四代膨胀添加剂以来，膨胀加强带技术在工程中的发展越来越快。下面本文将结合相关的施工实例来分析膨胀加强带在施工过程中的优势。

工程概况：工程总建筑面积22179.40平方米，地上建筑面积13509.1平方米，地下建筑面积8670.32平方米；地下一层主要为酒店办公房、停车库、排风机室等设备。一层建筑面积2321.6平方米，为酒店大堂、商场、西餐厅等设施；二层建筑面积为1703.4平方米，为咖啡厅、游艺厅、室、台球室等设施。三层建筑面积2049.7平方米，主要为客房布置。四层、五层建筑面积无2061.8平方米，主要为豪华客房和标准客房。

施工难点：本工程原始设计地下室底板顶板墙体为后浇带，并且每层楼的相同位置都设有后浇带。多个施工后浇带的设置使得施工工序较为繁琐、施工工期长、施工成本较高的问题，另外后浇带过多也影响了混凝土结构的整体质量，后浇处与原混凝土处经常出现开裂情况。另外，施工期间处于雨季，施工工期得不到保障。

施工方案制定：后浇带改为膨胀加强带。此方案的技术原理为：温度后浇带是为了将超长结构混凝土人为断开，从而有效减少温度引起的收缩应力。本工程是在后浇带部位设置2m宽度的加强带，加强带采用比相邻混凝土强度提高一级、膨胀系数提高一级的高性能混凝土与周边混凝土同时浇筑，使该结构内部混凝土产生预加应力以抵消超长结构的温度引起的收缩应力。此方案制定的思路是抗防结合，以抗为主的原则，以较大膨胀应力补偿温差收缩应力，达到混凝土的整体稳定性。

方案要点：在进行后浇带改为膨胀加强带过程中，要保证膨胀率满足建筑要求。对相应的质量验收要按照国家相关标准严格执行。施工过程中要将加强带分成三部分，加强带两侧用密孔铁丝网进行隔离，防止小膨胀系数混凝土混入膨胀带。施工过程先用小膨胀系数混凝土从一侧施工，浇筑到膨胀带部分改用大膨胀系数混凝土，如此反复，实现无缝浇筑。另外，在膨胀带浇筑完成后要严格按照规范和要求进行标准养护，避免由于养护不合格导致的混凝土强度不达标。

六、结束语

用膨胀加强带代替后浇带施工，一定要按照国家相关标准严格执行，对于相关的膨胀系数进行严格把控，保证工程的质量。

参考文献：

[1]李稳.大体积混凝土膨胀加强带一次浇筑无缝施工技术[J].工程技术，2012，（5）：131-133.