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关键词：电厂；节能减排；自动化技术；火力发电；环境污染

文献标识码：A 中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）09-0082-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.039

1概述

社会的发展越来越快，社会的经济水平也越来越高。在生活水平提高之后，越来越多的人们逐渐开始重视其生活质量的问题。电能是人们生活、发展过程中必不可少的资源，电量的增多可以保障日常生活、工作的稳定。然而我国的发电结构还处于以火力发电为主的层面，而火力发电则会使用大量的煤炭资源。煤炭资源属于不可再生资源的一种，长期、大量的消耗最终会导致煤炭资源的稀缺，不利于我国的长久发展。不仅如此，大量的燃烧煤炭也会造成空气的污染。为此我国逐渐把可持续发展问题作为当前的发展重点来看待，尤其是节能减排工作。节能减排不仅可以有效地节约资源，同时也可以减少因废气的排放而造成的环境污染。随着科学技术的不断发展，电厂不仅仅依靠手工操作进行生产，进而转向了利用自动化技术进行生产。这也大大提高了电厂的工作效率，从而为节能减排起到了推动作用。

2运用自动化技术实现节能减排的相关理念

2.1运用自动化产品实现节能减排

为了逐步实现节能减排的目标，一些电厂开始运用自动化产品作为辅助工具。如电厂利用微电脑系统进行控制以及使用软启动等技术，从而在一定程度上可以依靠自动化产品使节能减排成为可能。一些自动化产品的使用，使得电厂在控制方面的精准度有所提升。在对电厂的运行功率以及运行负载进行严格的控制之后，耗电量以及耗费的能源逐渐减少，因此，使用自动化产品可以有效地帮助电厂实现节能减排。

2.2运用自动化系统实现节能减排

除了运用自动化产品实现节能减排之外，也可以利用自动化系统使节能减排成为可能，比如运用调度自动化以及管理自动化等，在提高企业经济效益的同时，也能有效地控制资源以及能源的投入量问题。依靠节能系统实现对电厂投入的控制，从而使电厂节约成本，并且节约各种资源，进而促进节能减排工作的顺利实现。

3电厂节能减排中自动化技术的应用

3.1实现自动化系统的一体化进程

目前，电厂的自动化系统由三层结构构成，即过程控制、制造执行以及经营规划三层。为了有效地实现节能减排，除了运用先进的技术、设备之外，还要利用先进的自动化系统。通过系统的控制，进而实现操作以及调度等方面的优化。我国有六种耗能较多的工矿企业：有色、冶金、建材、电力、造纸以及化工。这些工矿企业不仅耗费大量的能源、资源，也会对环境造成严重的污染。为此，就需要对其重点的能耗设备进行节能控制，减少能源的消耗，同时对其重点污染源进行污染治理，因此，逐渐完善控制装置并进行系统的及时优化势在必行。通过各种系统和先进设备的共同作用，对能源的除尘、脱硫等流程进行严格控制。同时对各种易产生污染的环节进行优化处理，从而使燃烧技术更为优化，使能源消耗与污染物的排放降至最低，进而实现电厂的节能减排工作。

3.2节能自动化产品的研制和技术的开发

由于科学技术的不断进步，电厂也逐渐实现手工控制操作向自动化控制的方向发展。同时，实现了自动化控制之后，也使电能生产的方式更加优化、合理，使得电能的生产效率也实现了逐步提升。目前，电厂的自动化技术一般都是运用变送器对计算机系统以及大屏幕的监视器、现场总线等进行控制。虽然国家及电厂正在加大力度实现发电结构的转型，但是在我国的电力规划中指出，即使到2030年，我国电厂发电结构依然是以火力发电为主。而预计4年后，我国的装机容量便可多达14亿千瓦，其中火力发电所占的比重就多达10亿左右。因此，在以火力为主的发电结构模式下，节能减排工作更是困难重重，要及时需找新的方法，加快节能自动化产品和自动化技术的研发。首先可以寻找新的自动化节能方法，可以不断引进外国先进的节能技术，再与我国先进的技术相结合，实现无触点调压、稳压等；其次，采用移相控制技术以及电子安全保护技术等方法及时地对发电机的输出功率进行调整和改变，加强微电脑对电厂的控制管理，不断提高电机的工作效率，使能耗逐渐降低，从而达到节约资源的目的；最后，可以加快研制新的自动化产品和自动化技术，使可再生及不可再生资源的储能效率及生产效率等都获得较大程度的提高。

3.3结合信息管理进行节能减排

在电厂使用自动化技术进行控制的早期，一般都是单纯地对控制系统方面的单输出和单输入情况进行分析整理，之后再对其进行人工绘图。而这种操作方法一般都会存在很大的误差，且工作效率低。由于电厂对于信息管理的重视不够，导致自动化技术与管理信息化程度严重不匹配。为了改变这一局面，就要重视二者的协调发展，从而提高系统统计数据的准确性，也使自动控制的实用性更强，使操作更为简单、方便。

4成功运用自动化技术进行节能减排的表现

4.1变频技术的应用

电厂使用变频技术能有效地控制节能减排。在电厂的运行过程中，一般会利用煤、燃气或是油等资源进行发电，因此，就会有很多浪费现象从中产生。煤、燃气以及油等资源的消耗使我国能源的投入量大大提高。而在电厂实际发电的过程中，对于能源的消耗也很大，以致节能减排难以实现，使用变频技术可以有效降低能源消耗。变频调节器的使用也会在很大程度上降低燃料的消耗量，从而根据电厂的实际情况对能源投入进行调节和控制。与此同时，变频调节器的使用也可以优化锅炉的运行状态，控制燃料在燃烧时的风量。变频技术的应用可以帮助电厂解决能源消耗以及资源浪费等问题，逐渐实现电厂的节能减排、降低消耗，从而获得更多的经济收益。

4.2运用现场总线技术

运用现场总线技术可以帮助电厂顺利实现节能减排。随着经济的不断发展，电厂总线布置涉及的范围也越来越广。现场总线技术与传统的技术相比具有比较明显的优势：一是可以使硬件设备的应用数量有所降低。现场总线技术一般采用的是计算机控制，同时利用PC，使得硬件设施的需求量大为减少，并且其控制站的面积也可以因此大大缩减；二是从安装方面来讲，现场总线操作起来更为简捷、方便。在现场总线的其中一条线路上可以进行多个设备的接入，从而为电厂节约了更多的资金。同时，应用现场总线技术也在一定程度上可以解放人力。由于其工作量小，相对的，电厂对于人力、物力方面的投入也会相对减少。

4.3碳素焙烧控制技术

利用碳素焙烧技术进行生产时，焙烧可以影响生产的各个方面，如对环保产生影响、对能耗产生影响、对成品的品质和成品的寿命造成影响等。然而碳素焙烧技术在生产过程中具有多道工艺，因此，对于环境造成的影响也极其恶劣。但是由于长时间缺乏控制，所以其相对的能耗也比较大且污染严重。目前，针对这一情况已经研发出专门控制碳素焙烧的技术，在电厂的投入使用中，不仅为电厂节约了大量的能源，也减少了对于环境造成严重污染的污染物的排放，同时为电厂带来了巨大的经济效益，使得节能减排工作逐渐成为现实。

5电厂节能减排中自动化技术的发展方向

5.1走可持续发展之路

电厂在节能减排过程中运用自动化技术可以促进电厂实现高水平、高质量的发展。在利用自动化技术的同时，能够有效实现电厂的可持续发展。自动化技术使节能减排成为可能。在降低能源消耗、减少对环境的污染的同时，不仅为国家节约了大量资源、能源，也逐渐促使国家向环境友好型方向发展。

5.2促进自动化技术的规模化发展

自动化技术的运用是符合时展潮流的，而且在电厂的实际应用中，不仅节约成本、降低消耗、保证环境质量，同时也增加了企业的经济效益。利用自动化技术，可以实现利用小型系统就可以实现大规模节能减排的效果，因此，要促进自动化技术向规模化方向发展。扩大自动化技术的应用范围之后，可以实现更大规模的节能减排目标。在全国各个领域、各大工矿企业推广自动化技术，从而实现全方位的节能减排工作。

5.3深化自动化技术的应用

目前，自动化技术主要应用于电厂的节能减排工作上，所以要不断深化自动化技术的应用，使自动化技术在安全控制方面的应用力度不断加强，从而使节能减排工作水平的安全性能不断提高。减少自动化技术的安全隐患，从而提升其应用效益，不断满足电厂在节能减排方面的需求。

6结语

我国电厂的发展为我国提供了大量生活必须的电能，有助于社会的安全与稳定。然而在实际的生产发展过程中，电厂的正常运行需投入大量的能源、资金，同时，能源、燃料的燃烧也给环境带来了巨大的危害。由于煤等能源属于不可再生资源，如果大量使用，子孙后代将无这种资源的福祉可享。为此，我国的发展不能只建立在眼前利益之上，而应更多地考虑长远利益的发展。与此同时对于环境的污染也成为世界各国广泛关注的焦点，因此一定要重视节能减排工作的落实。为此，电厂引进先进的自动化技术，在一定程度上降低了能源的消耗和污染物的排放，也促进了电力生产事业的发展。

参考文献

[1]杨永明．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国高新技术企业，2011，（33）．

[2]方剑．节能减排理念下的电厂自动化技术浅析[J]．山东工业技术，2015，（7）．

[3]姚生魁，胡英军．自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J]．中国新技术新产品，2015，（19）．

[4]任继德．自动化技术在电厂节能减排中的应用研究[J]．中国科技信息，2014，（17）．

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关键字：锅炉节能 减排

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

引言：

随着工业技术的不断发展，锅炉的节能水平有待一步的提高，开展锅炉节能减排是火电厂主要开始的工作，所以说我们需要对锅炉的节能减排还有就是锅炉的生产厂家不断的深入调查分析，在我国很多锅炉的生产企业中，大部分厂家的生产能力都很低，创新技术差，从而使生产的锅炉质量也无法得到保障。这种发展导致了节能减排不能很好的发展，从而使得煤资源的浪费。据调查研究我国锅炉的总量很高，每年的消耗量很高，所以说我国在工业的锅炉的消耗资源方面存在严重的不足，浪费现象也严重，有效的利用煤的资源，将其中的热能完全放出来的目标还没有实现。

一、通过对生产环节的控制,实现节能减排

1.1提高燃烧煤的质量

提高燃烧煤的质量，实现减排节能被广泛的应用于火电发电厂，一般情况下，燃烧的成本是发电的主要成本，煤的质量的好坏直接影响着经济的发展，如果煤的质量很次的话，就会更多的消耗能源还有就是使电厂的用电率上升，同时也会给锅炉本身增加负担，是他的辅助的一些工具的寿命减短，增加他们的消耗能力，如果煤的质量好的话就会使锅炉的燃烧稳定，效率也高，旁边的机器也会更好的工作，这样不但能减少燃料的消耗，还能节约发电的成本，所以说提高煤的质量是实现节能减排的的原因，所以说燃料的选择是发电厂节能的源头。

1.2提高锅炉燃烧效率,

提高锅炉燃烧效率,才能实现节能减排。我们都知道锅炉的主要燃料的能量损失主要是排烟热损失,可燃气体未完全燃烧热损失,排烟热固体未完全燃烧热损失,锅炉散热损失,灰渣物理热损失等。一般采取降低排烟损失的措施有降低排烟容积,控制火焰中心位置、防止局部高温,保持受热面清洁,减少漏风和保障省煤器的正常运行等。降低固体未燃烧完全的热损失主要方案是选择好的空气质量，合理的调整和降低煤的细度，合理组织炉内空气动力工况,并且在运行中根据煤种变化,使一、二次风适时混合等，降低散热损失的主要方案是:水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑,炉墙和管道的保温良好,锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等;降低排渣量和排渣温度的主要措施:控制排渣量和排渣温度。由此我们可以得出，我们要想提高火炉的燃烧率来提高节能减排。

1.3提高汽轮车的效率

提高汽轮机的效率实现节能减排这种方案中我们可以改变汽轮机的蒸汽热能转化功能，主要是在这过程中由于种种原因，进气的气流通过喷嘴和叶片摩,叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，事实上日常水电厂使用的蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功,降低汽轮机的损失主要可以从冲动级中采用一定的反动度，蒸汽流动中相印的速度也不断增加，减少口边的厚度，我们=可以通过一些措施来解决喷嘴的损失，来降低能量的消耗。减少损失。

1.4提高设备的利用率

提高设备的利用率是实现节能减排的编制风机，我们可以降低运输煤的消耗来降低设备的磨损，充分提高系统的设备的利用率，对于不合理的设备要及时的更改和更换，除灰系统设备自动投入率要高,确保输灰、渣设备有效利用及水的回收。

1.5更改不同的技术

二、通过好的规划来提高火电厂的节能减排

2.1调整电源结构

调整电源结构，可以更好的控制各种设备，也能更快的对能源的清理，也恩能够加进对可再生资源的开发和利用，火电装机的容量还有占地比例大，在水电，核电，还有可在生能源的比重相对来说比例小，还有就是核电的发展最慢，我们可以加强对该几个能源的开发特别重要。

2.2关闭小容量的机组

关闭一些小的容积的机器。推广容量大的机器生产可以获取更精确的数据，根据物理上的研究还有就是根据蒸汽动力的循环的原理，以及热力学第一动力和第二动力的分析，发电机的容量越大的话，消耗煤越少，所以说关掉一些小容量的机器，使用大的容量的机器可以降低能量，从而更有效的提高能源的利用率。

2.3风机节能改造

当空预期的改造后出现了一系列的问题，主要有脱硫的系统的工作效率降低，漏风下降，需要对各种系统进行改造，还要把除尘器改成布袋除尘器等，这些因素的改变都会使工作中遇到一些麻烦，从而需要改变更多的东西来工作，根据实际情况，我们知道改造的方法有很多，常见的有轴流风机转子节能改造(减少叶片数)、选用高效风机叶型增容改造、轴流静叶可调风机改造为动叶可调、引风机和增压风机合并改造、增压风机加旁路提高运行灵活性节电改造等。

三、加强生产的管理，从而实现节能减排

3.1积极的推进技术创新，从而实现节能减排，开创新的技术，将科技的创新能力作为火力发电厂发展的核心驱动力,以科技进步引领和支撑安全发展、清洁发展和节约发展,有效提高可持续发展能力、提高燃煤发电效率并减少资源消耗。推广使用大容量的，高参数的发电技术，从而减少能源的消耗，提高效率。

3.2加强燃料的管理

加强燃料的管理，实现节能减排，作为发电的主要成本，是影响整个发电效益的关键，同时实现企业的管理，火力发电企业要想降低企业生产和经营运行成本,需要在燃料管理体制上进行改革和创新,在燃料管理模式上进行突破和创新,进一步加强煤炭供应管理,合理调整煤炭买卖合同条款,提高热值考核标准,全面清除量小、价高、质次和不讲诚信的供应商,加强盘煤数据的真实性和准确性,统筹安排库存,制订限高、限次、限价的燃料采购方案,最大限度地降低燃料成本,控制标煤单价,继续稳定与大矿煤的友好战略合作伙伴关系,尽可能地多进大矿煤、优质煤。

四、总结

火力电厂在我国节能这方面有很重要的位置，要想实现火电厂的节能减排我们要对不同的地方做好规划，还要对各方面加强控制，争取使的能源的利用率降低，还要在生产管理中不断的下功夫，不断的提高技能，只有这样才能发展建设绿色经济，低碳生活等

参考文献:

[1]王汝武1电厂节能减排技术[M]1北京:化学工业出版社,20081

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关键词：低低温电除尘 技术 节能减排 效果

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0123-01

随着我国社会不断的进步发展，环境形势变得十分严峻，尤其燃煤电厂的污染物排放量十分严重。其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。国家新颁布的火电厂污染物排放标准（GB13223-2011）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，重点地区低于20mg/Nm3，同时将PM2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的焦点。为防治大气污染，我国火电厂烟气排放标准不断提高，相应的使除尘技术也在持续的发展。通过学习国外的先进技术，我国研究出适合燃煤电厂情况的低低温电除尘技术。现今，主要是利用低温省煤器使得烟气的温度可以降低到酸露点温度以下，有机结合了余热利用技术和电除尘技术，集节水、节能和高效除尘于一体。

2 低低温除尘技术原理简介

低低温除尘技术包含了两种设备，即低低温电除尘器和无泄漏管式水媒体加热器。低低温除尘技术指的是把热回收装置设置在电除尘器上，降低电除尘器入口处的烟气温度，提高除尘器的性能，把热量回收起来对脱硫塔出口处的烟气进行再一次加热，使其得到酸露点以上，避免腐蚀下游的设备，水是换热时的媒介。

由于进入电除尘器的烟气温度下降，于是又对普通电除尘器进行相关改造，即低低温电除尘器。低低温电除尘器与普通干式电除尘原理相同，只是由于低低温电除尘器入口烟气温度较低，灰流动性差，为了防堵防腐，在电除尘器的灰斗和绝缘子上装辅助加热设备，保证在整个电除尘器中烟局部温度不下降，同时在容易引起漏风又无法做保温的地方采用不锈钢材料进行防腐。

3 低低温除尘技术的技术特点和优势分析

3.1 除尘效率高

通过研究电除尘中粉尘比电阻的最佳除尘效率区间为104-1011（Ω・cm）。当130℃烟气降低到90℃时，相应的比电阻也会降低，而电厂烟气中的粉尘比电阻一般都超过1011（Ω・cm），因此温度降低可以使粉尘比电阻降低至最佳除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。另外降低烟气在进入除尘器前的温度也会减少其流速，增加在电除尘器内的停留时间，可以让电除尘装置更加有效的捕获烟尘，从而让除尘效率得到提高。

3.2 减小电除尘器的规格

由于除尘效率的提高达到相同的除尘效率所需的除尘器即低低温电除尘器规格也会变小，根据研究只需要采用三电场除尘器就能够达到五电场除尘器的效率。因此采用小规格的电除尘器可以使供电区减少，电源数量减少，电耗降低，设备占地面积减少。

3.3 降低运行费用和电耗

采用低低温除尘技术可以使130℃的烟气降低至90℃，明显减少了烟气流量，从而使增压风机和引风机的负担降低。温度降低后，通过引风机克服换热器增加的阻力，虽然增加了引风机的压头，但是却减少了需要处理的烟气流量，两者相互抵消，并没有改变电耗。另外，减少了脱硫风机需要处理的烟气流量，使电耗得到下降，因此总体来说降低了电耗。湿法脱硫主要的耗水量是需要喷淋水分给进入吸收塔的热烟气而消耗的，因此降低烟气温度还可以降低耗水量，初步计算可知烟气温度减少30℃之后，耗水量大约节约了70t/h（1000MW）。

3.4 可以实现最优化的系统布置

对低低温除尘工艺系统采取防腐处理，使得脱硫风机具有了放入吸收塔后的资格，使系统的可用率得到提高，可以在负压状态下运行升温换热器和吸收塔，使其结构和密封的要求降低，能耗大约下降了5%，是脱硫系统的最优化布置。

3.5 无泄漏

低低温除尘技术存在的问题主要是防腐方面，燃煤中含有越多的硫，烟气中就含有越多的SO3，腐蚀就越容易发生。在实际的应用中，能否采用低低温烟气技术处理燃用含硫量过高的煤种，需要通过严格、谨慎的计算和考虑。由研究可知，低低温电除尘器入口处的粉尘浓度是16400 mg/Nm3，出口处则是30 mg/Nm3，除尘效率是99.8%。脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm3，脱硫塔出口粉尘浓度为5 mg/Nm3，完全满足国家对粉尘排放的浓度标准，无泄漏。

4 节能减排效果分析

通过余热和低低温电除尘器，烟气进入电除尘器时的温度从120℃～160℃降低至90℃～100℃。烟气温度在酸露点以下有4个好处。（1）降低烟气温度可以相应的使烟尘比电阻降低，从而使电收尘率提高；（2）降低烟气温度可以减少烟气量，降低电场风速，提高对PM2.5的捕集；（3）回收利用烟气余热，减少电煤耗；（4）有利于在电除尘器中一起脱除S03和烟尘，减少腐蚀烟囱和烟道。

5 结语

现今我国的大气环境污染越来越严重，国务院已经针对大气污染防治出台了10条措施。由新的排放标准可知，要高度重视PM2.5的治理和排放限制。由于低低温电除尘技术的优势，可以将其作为环保型燃烧电厂的首要选择，还可以和其他的技术相结合在我国燃煤电厂中大力的进行推广。低低温电除尘技术作为一种国际上高效、先进的治理烟气的技术，具有使用简单、无二次污染、维护费用低、低能耗、高效率的特点，可以适用于我国大部分的煤种。电除尘在国内外的烟尘治理中，特别是电力业一直处于主导地位，是一种公认的、高效的除尘设备，具有十分可观的发展前景。

参考文献

[1] 张海，吕俊复，徐秀清，等.我国燃煤电站锅炉NOx排放的现状分析和应对措施[J].动力工程，2005（1）：125-130.

[2] 黄斌，姚强，李水清.静电增强脱除PM2.5研究进展[J].电站系统工程，2003（6）：44-46.

[3] 苏华莺.燃煤电厂可吸入颗粒物PM10排放的试验研究[D].太原：太原理工大学，2006.

[4] 郦建国，郦祝海，何毓忠，等.低低温电除尘技术的研究及应用[J].中国环保产业，2014（3）：28-34.

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关键词：火力发电厂节能减排，锅炉燃烧，汽轮机效率，电厂辅机技术改造

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1前言

国家经过数十年的高速发展，目前在信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术等各方面已经日趋成熟，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率，电厂企业节能工程不可能大而全，盲目求新的实际情况，电厂节能工程的指导原则如下：“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。国家对节能减排工作给与了大力支持，但如何具体在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策，来促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题。因而，在大环境的引导下，通过广泛的社会资源来推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能减排是一条艰巨但符合未来趋势的途径。

2加强火力发电厂的燃烧控制

火力发电厂是将煤燃烧产生热能转化为电能的生产单位，其主要原料是煤炭，煤质的好环直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率(厂用电率)增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此，在实际应用中，提高燃煤质量，根据锅炉设计燃用煤种要求选择适合煤种，做好进入电厂和入炉燃煤质量的控制，节约火力发电厂的发电成本，同时有效减少燃煤的消耗。

3优化锅炉的燃烧效率

优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。由于锅炉使用的燃料差或者燃烧系统调整不当，会造成锅炉燃烧不稳定，进而影响锅炉的效率，由专业服务公司通过对锅炉燃烧系统的综合改造，可有效充分利用燃料，同时，在火力发电厂燃用达不到设计标准的更差煤质时，能使锅炉最低不投油稳燃负荷比改造前降低，以降低发电煤耗，可同时解决炉膛结焦等问题。

4优化汽轮机工作效率

提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，增大其转化率，减少其内部损失。在火力发电厂中，由汽轮机将蒸汽热能转化为动能。由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功，由此造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，可以通过对汽轮机进行通流改造，保持其原有基础、热力系统及接口不变的前提下，采用先进的气动设计及结构设计技术对动、静叶片等通流部件进行重新设计并更换，从而提高汽轮机安全经济性。

5 加强电厂辅机技术改造

火电厂辅机对火力发电厂的运行有着重要影响，但未能得到足够的重视，火力发电厂可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少辅机的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。目前较为成熟的辅机技术改造有以下几项：

5.1辅机高压变频技术

目前在运的电厂风机及水泵普遍存在流量、扬程/风量、压头与主机不匹配,实际运行工况点偏离设计最佳工况点 ,使运行效率或出力达不到设计值;设计效率偏低或设计裕量偏大 ,造成节流损失大 ,如可以采用高压变频调速等技术改造火力发电厂中的各大水泵和风机，可极大地节省厂用电量。

5.2 提高“冷端”系统运行性能

目前在运的部分机组凝汽器真空度达不到设计值的约占一半。影响“冷端”系统性能的主要因素主要有真空系统严密性差、凝汽器冷却管清洁度低、凝汽器热负荷大热力系统内漏影响、循环冷却水流量不足、抽气设备工作性能降低、冷却塔效率低等。可通过改造提高“冷端”系统运行性能:如对真空泵进行升级或更换，提高真空泵出力，有效提高出力。同时对冷却塔填料进行改造，采用新型淋水填料、塔芯部件、除水器等，降低冷却塔出水温度，提高冷却塔的运行效率和运行稳定性。

5.3 空气预热器密封改造

部分电厂空气预热器在运行一段时间后，会产生变形及漏风量增加，严重的会对机组的负荷率产生影响。对空预器密封改造最直接的两个影响就是燃烧效率的提高和厂用电的减少，改善机组运行的安全性，避免因风量不足而引起高温腐蚀或限负荷等问题，降低一次风机、送风机、引风机、增压风机的电耗，使下游设备磨损降低，维护费大大减少等。

6结语

由于节能减排技术创新是各种技术融合、共生，相互渗透作用的结果，从而需要专业公司、专业人员来实施，以弥补电厂技术人员的技术储备不足。由专业的节能公司实施节能工程项目，既可以广泛汇集社会资源，同时培养专业公司的技术储备与人员储备，进而迅速地推广到下一个电厂，形成项目产业化。如经过变频节能工程实践，专业公司的专业技术人员积累了大量经验，对高压功率变频装置应用中具有丰富的经验，可迅速解决电厂中出现的各种问题。

火力发电厂节能减排措施以优化能源资源的结构布局为中心，最大程度地降低火力发电厂的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，以实现我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。

参考文献

1.何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息，2008

2.顾鑫，鹿娜，邵雁鹏，浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施，才智，2008

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关键词：火力发电厂；节能减排管理；技术和设备；人才

1 概述

在我国，火力发电是主要电能供应方式之一，但是，相对而言，我国的发电设备及技术比较落后，在电能供应过程中，耗能高出发达国家近2%。随着我国经济的快速发展，近些年来我国电能消耗量不断增长，火力发电过程中的能源消耗也在逐年增长，因火力发电而造成的环境污染和能源消耗已经引起了社会的广泛关注，目前我国的环境问题已非常严峻，所以，火力发电厂的节能减排管理则显得十分必要。

2 火力发电厂节能减排管理的意义

首先，火力发电厂节能减排是治理环境污染问题的重要途径之一。火力发电造成的最严重的环境问题则是气候变暖以及雾霾，在火力发电过程中，会产生二氧化硫、二氧化碳以及大量的氮氧化物，这些物质在大气中含量的增加，则很容易导致温室效应以及雾霾等问题，火力发电厂的的节能减排，则可以有效减少上述污染物的排放量，从而达到缓解污染问题的目的。其次，节能减排管理是我国经济社会持续稳定发展的重要保障。不断推进现代化建设是我国社会发展的主要方向，在发展过程中必然会涉及到能源消耗，但是，自然能源的数量毕竟有限，社会的发展和有限的资源之间则形成了矛盾。在新中国刚成立的时候，我国大量消耗能源进行工业化建设，但是，这种不科学的发展模式已经导致我国的资源匮乏，根据相关调查数据，我国的煤炭资源还可以再使用100年，天然气资源能够使用60年，而石油资源只能使用40年，所以，如果我国依然通过资源消耗来谋求发展，那么在不久的将来必然会受到资源问题的威胁。而火力发电是我国能源消耗的主要项目，所以，为了推动我国社会经济的可持续发展，火力发电厂的节能减排管理则具有重要的意义。再者，在我国节约能源理念的指引下，火力发电厂节能减排管理有利于社会文明的建设，符合我国可持续发展战略的要求。

3 火力发电厂的节能减排管理策略探究

3.1 方法引导层面的节能管理措施

3.1.1 提高火力发电用煤的煤质

在火力发电中，发电厂的主要资金都投入在燃料消耗方面，而如果使用设计煤种，则可以极大地降低燃料的消耗量，而且更有利于燃烧锅炉的稳定，减少燃烧锅炉的磨损和消耗。在火力发电中，如果所使用的煤料偏离了设计煤种，不仅会降低能源的利用率，而且不利于燃烧锅炉的稳定运行。所以，在火力发电厂的节能减排管理中，首先应该用煤的煤质。

3.1.2 优化煤配，达到燃煤高效掺烧

在火力发电中，为了达到节能减排的效果，则可以将多种不同种类的煤进行搭配混合，然后进行燃烧，通过这种方式，使混合后的煤更加接近设计煤，从而使其更加符合燃烧锅炉的实际要求。通过对煤配进行优化，有效提升燃烧煤的利用率，减少煤料燃烧对锅炉造成的设备损耗，最终达到节能减排的目的。针对火力发电这一过程，燃煤的掺烧指的是依据燃煤的特点，并考虑锅炉的性质，将不同灰分、挥发分以及低位发热量的煤种进行搭配混合后，使所配制的煤料符合燃烧锅炉的燃烧要求。为了达到燃煤的高效掺烧，则要求所形成的混合煤质与特定锅炉的燃烧要求相符，煤质与锅炉的相互配合，才能达到高效燃烧的目的。在火力发电中，为了达到高效掺烧的目的，在完成煤种搭配混合后，则需要将煤运至原煤仓，然后再利用磨煤机对上述煤料进行充分研磨，研磨的主要目的在于促使煤在燃烧过程中燃烧面积更大，从而有效提升煤料的利用率。在煤种搭配时，为了提高搭配效率，则必须对煤场的煤进行合理堆放，具体而言，采用采用以下几种方式：第一，分堆组合堆放。在煤场中，将所需要混合的煤分成多个小堆，每一小堆中对不同的煤种进行分层组合摆放，通过这种方式，有利于斗轮取料机进行高效采煤。第二，对称分层堆放。这要求将整个煤场的中心线为对称轴，对所需搭配的煤进行分层摆放，通过这种方式，有利于靶式取料机进行采煤。

3.1.3 提高锅炉的燃烧效率

在火力发电中，锅炉是燃烧煤料的主要设备，所以，为了实现火力发电厂的节能减排，则必须进一步提升发电厂锅炉的燃煤效率。锅炉设备在燃煤过程中，有多种情况会产生不必要的燃煤损耗，第一，锅炉内的煤料没有得到充分燃烧。第二，锅炉燃煤过程中产生大量烟尘，烟尘的量越大，则意味着不必要的损耗越多。第三，锅炉燃煤过程中，炉内温度过高而传递到周围空气中，导致锅炉产生不必要的热量损失。第四，锅炉燃煤剩余的灰渣量大且温度高，导致不必要的燃料和热量损失。所以，为了进一步提高锅炉的燃煤效率，则应该从以下几方面入手：第一，降低空气预热器的漏风率，从而使其能够为锅炉燃煤提供充足的氧气，提高锅炉内煤料的燃烧率。而且要尽可能减低制粉系统的单耗，从而有效减少燃烧过程中所产生的烟尘，烟尘量越少，则意味着煤料的燃烧率越高。第二，对锅炉温度进行严格控制，避免因锅炉高温而导致热量流失。第三，在燃煤过程中，需要在锅炉内定期投入吹灰器，以确保锅炉受热面的清洁，有效防止锅炉传热效果减弱。第四，在冷水管外部加设保温材料，通过这种方式，减少锅炉与周围空气的热量交换。

3.1.4 提高汽轮机的工作效率

汽轮机及其辅助设施是火力发电中的重要设施，在火力发电中，汽轮机的主要作用是将实现热能向机械能的转化，对于汽轮机而言，在自身运行过程中会产生能量损耗，为了实现火力发电厂的节能减排目的，必须对汽轮机进行改进，减少汽轮机自身的能量损耗，从而有效提升汽轮机的能量传递效率。具体而言，首先应该装设减震器，从而减少因机组震动而产生的能量损耗，利用全三维技术对汽轮机通流部分的线型进行优化，而且火力发电厂应该安排技术人员定期对汽轮机进行检修，确保其正常运作。

3.2 组织管理层面的节能管理措施

3.2.1 组织管理的创新改造

对于火力发电厂而言，组织管理工作的进行直接影响到日常的火力发电情况，所以，为了实现最终节能减排的目的，必须对组织管理进行适当的创新，从而更好地适应新的工作要求。为此，火力发电厂应该针对节能减排管理工作的开展设立专门的组织机构，为了充分发挥这一组织机构的作用，组织成员必须包括厂内高层管理人员，在组织中还应该安排专业性的节能减排技术管理人员，通过这种方式，将节能减排管理工作与发电厂的运营管理有效结合起来，从宏观角度对节能减排管理工作进行有效控制。其次，加强火力发电厂内员工素质的培养，例如锅炉管理人员专业素质的提高，则可以更好地操控锅炉的燃煤工作，从而确保锅炉的高效运行。所以，火力发电厂必须建立专门的员工业务培训部门，定期对厂内员工进行业务培训，尤其是一线员工的业务培训，通过这种方式，不断提升火力发电厂员工的专业素养。再者，火力发电厂应该开展必要的节能管理宣传活动，通过宣传使广大员工认识到节能减排的重要性，将节约能源的理念树立心中，并且进一步规范自己的行为，从而共同推动节能减排管理目标的实现。另外，火力发电厂在进行业务规划时，应该将节能减排进行重点考虑，从而将节能减排的管理理念作为发电厂长期发展规划的一部分。

3.2.2 建立高效而规范的节能管理制度

制度的完善往往能够更好地规范组织的行为，所以对于火力发电厂而言，为了实现节能减排的目标有必要建立完善的节能减排制度。在节能减排管理中，通过制度的完善，能够使广大员工以响应的制度标准来约束自己的行为，而且可以将火力发电厂节能减排的责任落实到厂内每一名员工的身上，在明确责任的前提下，促使员工积极参与到厂内的节能减排管理中。其次，在制度建设过程中，应该将厂内各个部门的职责进行明确规定，而且要通过量化节能减排指标来进一步明确部门责任，根据相应的指标，火力发电厂应该定期开展考核工作，针对那些没能达到考核标准的部门，进行深入原因分析，如果是因为指标设置不合理而导致问题的出现，则应该对相应的节能减排指标进行适当的调整，而如果是部门工作不规范而导致的问题，则应该勒令部门进行整顿，进一步规范部门工作，而且要对相应的部门负责人进行责任追究。对于各个部门而言，为了能够完成节能减排的指标任务，可以将部门责任进一步细化到每一名员工身上。再者，火力发电厂内部必须建立相应的监督管理机制，厂内安排专门的监管人员对各个部门的日常工作进行监管，从而为火力发电厂节能减排管理提供良好的保障。

3.2.3 建立标准的绩效考核系统

在节能减排管理过程中，火力发电厂应该节能管理中的指标作进一步细化，进而建立一套完整而标准的节能管理绩效考核系统，在每个月、每一季度以及年终分别对员工进行考核，针对考核不合格的员工必须给予指正，而针对那些造成严重后果的员工，则可以选择辞退，以此来引起广大员工对节能减排的警醒。另外，为了确保火力发电厂内部绩效考核工作的顺利开展，还应该建立完善的内部控制审计制度，这样才可以保证绩效考核工作的权威性。为了实现这一目标，企业必须针对其日常业务内容，针对审计工作的开展确立相应的标准。厂内工作人员在开展内部控制审计工作过程中，必须根据相应的工作标准，严格开展工作，在每次结束一个阶段的内部控制审计工作之后，工作人员必须呈递工作总结报告。

3.3 技术推动层面的节能管理措施

3.3.1 推行大容量、高参数发电机组

我国在进行火力发电过程中，整体能耗远高于发达国家，重要的原因之一则是我国火力发电厂的发电机组中，小型发电机组的数量较多，从而造成整体消耗增加。火力发电机组的装机容量有蒸汽参数来决定，这一参数也是火力发电机组热耗率的重要参数。在火力发电中，如果发电机的装机容量低，则意味着所在运作过程中所产生的压力就越小，主蒸汽的温度则会相应降低。在发电机组运行过程中，当主蒸汽压力结语16.6MPa到31MPa之间，且温度介于535摄氏度到600摄氏度之间时，压力每升高1MPa，那么机组的热耗率则会相应的下降0.13%-1.15%，蒸汽温度则会提升10摄氏度，整个机组的发电效率也会提升0.21%-1.31%。在蒸汽参数一样的前提下，当进行再次加热时，如果蒸汽温度上升10摄氏度，那么整个机组的热耗率则地下降0.14%-1.15%。所以，火力发电厂在节能减排管理中，必须推行大容量、高参数发电机组，这对于降低发电机组热耗有着重要的促进作用，是提升火力发电厂节能减排管理效果的重要途径。

3.3.2 推行整体煤气化联合循环发电技术

整体煤气化联合循环发电技术是实现清洁煤发电的重要方法之一，为了有效提升火力发电中锅炉煤料的燃烧利用率，必须以清洁煤发电为火力发电的主导，火力发电厂必须认识到，清洁煤的应用，在提高利用率的同时，还能够减少二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物的排放量，从宏观角度来说，不仅实现了节能减排，而且对环境保护也有很大的促进作用。就目前的情况来看，清洁煤发电技术包括超临界发电技术、循环硫化床发电技术、加压硫化床联合循环发电技术等，其中超临界发电技术的应用，所能产生的发电功率较大，保持在300MW-1000MW之间，而且燃煤的利用率达到了45%，所以，在火力发电中非常值得推广和应用，所以，在节能减排管理中，火力发电厂可以对超临界发电技术进行应用，以实现节能减排的目的。另外，整体煤气化联合循环技术近些年来也受到了较大的关注，这一技术指的是将煤炭、石油焦、重渣油等燃料进行企划，然后再将所产生的燃气进行清洁处理，最后再以此作为燃料进行火力发电，这一技术的主要特点在于所产生的污染物数量非常少，所以，在节能减排管理中，火力发电厂可以将超临界发电技术和整体煤气化联合循环技术搭配使用，从而不断提升节能减排管理效果。

3.3.3 推行微油点火技术

微油点火技术系统主要由空气压缩系统、微油枪点火系统、煤粉燃烧系统以及控制系统组成，在火力发电过程中，微油点火技术的应用指的是通过压缩空气，然后将其同入岛微油枪点火系统中，然后将燃料油喷洒成雾状，这一技术的应用与煤料研磨有着很大的相似性，都是增加燃料的受热燃烧面积，从而不断提升燃料的利用率，但是，相比较而言，这一技术的燃料利用率更高，而且产生的热量更大，在燃烧过程中，其焰心温度可达到2000摄氏度。在这一技术的应用过程中，当高温火焰产生之后，需要使其对锅炉煤粉进行迅速加热，然后帮助煤料进行充分燃烧。在整个点火过程中，系统建立相应的连锁保护，所以，可以确保燃煤锅炉稳定而高效的工作。

3.3.4 推行溴化锂吸收式热泵技术

热泵是利用外界驱动力将低位能进行回收，在回收过程中会将上述过程产生的能量予以吸收，就目前的情况来看，用于火力发电的热泵包括两类，分别为压缩式热泵和吸收式热泵，其中，吸收式热泵的工作效率较高，这与其高水平的自动化有着密切的关系。而在具体的推广及应用过程中，溴化锂吸收式热泵表现出来良好的应用效果，具体而言，溴化锂吸收式热泵可以及时余热，从而实现对能量的充分利用。所以，火力发电厂有必要将溴化锂吸收式热泵技术应用于节能减排管理中。热泵系统在具体运行过程中，首先需要利用凝器气器将循环水注入到热泵机组中，之后再利用汽轮机抽气来驱动，热泵则可以完成对余热的吸收，在整个系统运作过程中，水为制冷剂，溴化锂则是吸收剂。在这一系统中，热泵的最大特点在于能够吸收余热，值得注意的是在使用过程中应该对热的需求进行适当考虑，当蓄热的温度不是太高时，则可以利用溴化锂吸收式热泵技术进行热量回收，通过这种方式，减少锅炉燃煤过程中的热量损失，从而达到节能减排的效果。

4 结束语

综上所述，收到技术、设备、人员以及其他多个方面因素的影响，我国火力发电中的能源利用率仍然比较低，而且因此而造成的环境污染问题越来越严重，所以，火力发电厂的节能减排管理则显得意义重大。根据物理学中的能量守恒定律，在火力发电过程中，如果流失的热量越少，则意味着能够利用的热量越多，如果锅炉内的燃煤可以充分燃烧，则意味着燃煤的利用率越高，如果锅炉燃煤所产生的气体污染物以及氮氧化物越少，则意味着火力发电对环境的污染程度越小。所以，在火力发电厂的节能减排管理中，首先应该通过方法引导，进一步提升燃煤利用率，其次通过组织管理，进一步提高厂内员工工作效率，再者通过新型技术的引进，不断提升火力发电的技术水平。

参考文献

[1]王娇玲.热工自动控制在发电厂节能减排中的作用[J].科技创新与应用，2016（34）.

[2]冯东膂.精处理控制系统存在的问题及改进方法[J].中国高新技术企业，2016（02）.

[3]孟钢，耿宁.热电企业溴化锂吸收式热泵应用的优化选型[J].中国高新技术企业，2016（02）.

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关键词：电厂；节能减排；对策

1 电厂节能减排的必要性分析

现如今，我国由于自身社会发展的原因，能源主要以煤炭资源为主。由于煤炭自身的特点，它在燃烧时的不充分，造成了空气的污染。并且由于煤炭本身的特性，它在燃烧时产生出大量的有害气体和有害物质。因此，在电厂中，煤炭燃烧所排放出的气体对人体产生了巨大的危害，还对环境造成了相当大的污染。据有关数据表明：我国2012年电厂的用煤量就达到了13.56亿吨，这中间，二氧化硫的污染排放量占了很大一部分，达到了52.34%。煤炭灰的排放量是3.78亿吨[1]。从上面的一些数据可以看出，我国非常有必要实行电厂节能减排。从其他方面也看出，实行电厂节能减排，符合目前我国的可持续发展战略，它不但能降低企业的一些生产成本，还为企业带来了一些经济效益，从而使电厂企业更好的走向良性发展。从上面可以看出，我国非常有必要实行电厂节能减排。

2 电厂节能所面临的问题

2.1 经济效益问题

在目前的市场情况下，火力发电企业占有相当大的市场比例，企业的经济效益和市场上煤价的变动有着很大的关系。煤价高的话，它相应的一些费用也增加，如排污费、水资源费用等。火力发电所面临的形式不容乐观，在一些时候，常常因为煤价的上涨，和对环境的污染加剧，而对企业的效益产生了影响，国家这两年也加强了对节能减排的重视，使企业越来越重视对环境的污染。从而加大了节能减排方面的投入。

2.2 管理问题

电力系统的管理，主要体现在对我国大部分地区的供电平衡问题，以前电力系统的管理方面的经验已经不能满足现在社会发展的需求，最早的一些同一电网内同类型机组安排基本相同的利用小时数的调度方式，在目前国家要求的节能减排上已经不适用。这就给现在的电力企业在管理上提出了更高的要求，要求他们合理的整合资源，积极的改进现有的管理方法。同时，为了使一些机组能很好的配合，提高一些能源的利用率和整个系统的效率，电力企业应加强发电企业机组运行管理。

2.3 技术问题

我国电力企业的一些技术革新研究当前已经取得了很大的成果，成功运用了一些好的技术，如直接空冷机组、海水淡化、中水回用等。这些技术的运用，使电力企业在一些污染物的排放和能耗得到降低。国家在一些电力企业实行的技术改革，经验还不成熟，还需要时间来总结与摸索，大至三大主机的选型、参数调整和运行方式的优化、厂用电率及线损的降低、各辅助系统的优化，小至每台设备的降耗，这里面还有相当多的技术问题有待解决。这就要求我们的技术人员更加的努力，对电力设备进行进一步的诊断与改进，尽量使能耗降低，污染减弱，为整个电力企业做出应有的贡献。

3 电厂节能减排问题提出的对策

3.1 加强宏观规划和产业结构调整

电力行业的发展离开不了国家的宏观规划，在我国目前发展的水平，应该要认真的规划、修订以前的一些标准，根据以前执行过程中的一些经验，来很好的促进整个电力行业的可持续发展。能源、负荷中心及电力企业在我国有着自己的分布特点，这就要求电力企业对电力能源在输送过程中的损耗进行合理的安排，并建设高效节能机组，对燃煤发电结构进行优化，因地制宜发展热电联产。同时，国家应不断的完善相关的政策，应积极的发展新能源，提高水电、核电、风电和其他可再生能源的利用率，这可以很好的使电力企业达到节能减排。同时，国家也应该相应的干预电力企业的深化改革，使企业最大化的优化资源配置，这样才能使电力企业很好的面对激烈的市场竞争。

3.2 通过管理手段调整

一个好的企业，管理会很完善。电力企业的好的管理对节能减排方面的工作开展有着积极的作用。当然，这里的管理有多个方面，它既包含发电机组等日常的管理，也包括企业自己日常的内部行政管理。这就要求提高自身企业的管理手段，比如加强机组的运行在线优化、成立节能减排管理委员会，开展节能竞赛、配置能源管理系统来加强能源信息等等，经常组织一些相关的环保方面的培训，提高员工自己的环保意识，使员工积极的参与到环保的行动中来，从而使整个企业有一个良好的环保氛围，为社会创造出可持续环保发展。

3.3 通过技术手段调整

电力企业技术的发展与革新，还有很长的路要走，这里面包含有最初的工程规划、工程设计开始，从主、辅设备选型，系统的设计，控制策略的制定；调试过程的控制；投产初期的机组安全稳定运行；生产使用中的一些设备管理，以及维修改造和调试等。这中间，面临的技术问题很多，有些关键的技术对整个电力系统的运行，有着相当大的影响，这就要求我们的技术人员认真的对待关键技术上的问题。

4 结论与建议

4.1 深化改革是电力节能减排的长久之计

电力系统要进行系统的、深化的改革与调整，要对国家的节能减排这一要求有着长远的认识，在节能减排的工作上，我们还有很长的路要走。

4.2 及时修订设计标准，优化设计，打好节约的基础

电力企业这几年的节能减排方面的经验和管理水平有了提高，在这中间，企业应适当调整，地区的不同有着不同的标准要求。煤炭多的地区，机组能耗要求降低一点，参数一样的机组可根据其他资源条件，降低能耗和减少排放。

4.3 改变机组结构是发电企业节能的重要途径之一

高效能机组可以大大降低污染物的排放和能源的损耗，低效的机组慢慢将会被淘汰。改变原有的老旧火力发电机组，是国家在节能减排工作上的重点工作。大机组数目的增加，将对煤耗降低有着显著的效果。

4.4进一步重视节能减排新技术开发与推广应用

在电力系统的节能减排工作中，相关部门应积极完善相关的法律、法规政策，引进一些先进的节能减排技术，积极组织企业进行培训，使它们树立起良好的节能减排意识，这在推动国家进行电力系统的节能减排方面，有着重要的意义。

参考文献

[1]祁晓枫.电力节能减排的形式和对策[J].东北电力技术，2007（11）：1-4.

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党的十胜利召开以来，为充分展示中央企业改革发展成就，在中央宣传部和国家互联网信息办公室的大力支持下，国务院国资委新闻中心继续策划开展“走进央企”系列活动，组织专家学者和媒体记者，分批走进神华集团、中国华录、中航工业、中煤集团、中国建筑、中国南车、中国华润、中国建材、中国石油、中国铁建、中国能建、武钢集团、中国中化、中国华电、中交集团、中国华能等多家企业进行调研采访。

近期，我国多数地区频繁发生的雾霾污染日益引起全社会的高度关注。研究表明，大气环境中较高的细微颗粒物浓度，是雾霾污染的主要原因。我国火电排放又是细微颗粒物的主要成因之一，如何减少火电多污染物排放是治理雾霾污染工作的重要组成部分。由中电投集团所属上海电力股份有限公司（以下简称上海电力）发扬环保技术先行先试的精神，在所属燃煤电厂率先推广“多污染物协同集成治理技术”，走出一条适合国情的燃煤机组清洁发电和有效治理雾霾的道路。

环保科技减排治霾 显成效

记者在上海电力所属漕泾电厂、吴泾热电厂、外高桥电厂、长兴岛第二发电厂等企业了解到，他们在对存量电厂进行环保改造的同时，在节能降耗方面也不断探索，在开展节能减排的环保改造同时，在火电污染物治理技术上不断创新，实施PM2.5、PM10、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等多污染物排放治理，逐步形成了燃煤发电机组烟气多污染物协同集成治理技术。

上海电力董事长王运丹介绍，上海电力采取各种积极措施，把“对大量存量发电机组进行改造提高效率，坚定不移发展新能源，围绕发电主业实施海外发展，实现产业扩张并盈利”作为企业实现可持续发展的“三驾马车”，并取得了实效。

据了解，在节能减排方面，上海电力在技术上先行先试，不断实现节能降耗目标，多项环保技术处于国内领先水平。他们的法宝是什么呢？他们提出的“多污染物协同集成治理技术”又是什么技术呢？

上海电力安全与环境保护监察部副主任徐小明介绍，多污染协同集成治理技术思路，就是把原来针对各项主要大气污染物进行的分项治理，改为系统协同综合治理，用较少的成本投入获得更大的环境保护效益，实现主要污染物排放浓度进一步下降的目标。

上海电力在吴泾热电厂开展PM2.5微颗粒聚合器试验项目、在外高桥发电厂开展低氮燃烧示范、在漕泾发电厂实施加装低温省煤器技术、在长兴岛第二发电厂开展湿式电除尘技术创新，这些一系列的节能环保技术和措施，主要是为验证多污染物协同集成治理技术的关键设备，为这些设备的制造和运行提供商业化示范平台。目前这些相关技术已经获得实际应用，并取得了显著的成效。

在上海电力所属各电厂走访中，记者获得了该项技术取得显著效果的详尽数据，据悉，上海电力是全国第一家自主开展攻关治理PM2.5的企业，他们于2012年在吴泾热电厂300MW燃煤机组上率先应用PM2.5微颗粒聚合器，使原有电除尘出口的PM2.5微颗粒浓度进一步下降30%，同时，烟气中的烟尘（PM10）浓度也可进一步下降20%。

在此基础上，漕泾发电厂通过在1000MW燃煤机组电除尘器前加装低温省煤器，在减少燃煤消耗的同时，烟尘排放浓度也从21毫克/立方米降低到15毫克/立方米。

外高桥发电厂在2005年就开展了低氮燃烧改造示范。通过技术改造，机组氮氧化物排放浓度从650-700毫克/立方米，稳定降低到 300-400毫克/立方米。再经过去年加装的脱硝装置，氮氧化物的排放已经控制在了100毫克/立方米以下。

目前，国内燃煤机组普遍还在使用传统的干式除尘设备。长兴岛第二发电厂与除尘设备厂家联合攻关，研发出具有自主知识产权的湿式电除尘器，并率先在两台12MW燃煤机组上安装并投入商业运行。使用这种技术后，不仅使烟尘排放浓度稳定降低到10毫克/立方米以下，低于国家标准的20毫克/立方米，同时还大幅降低了 PM2.5、三氧化硫和汞排放浓度。

通过“上大压小”结构调整、脱硫脱硝技术改造和采取烟气多污染物协同集成治理技术，2012年与2010年相比，上海电力所属燃煤发电企业的烟尘排放总量减少2512吨，减排比率为40.89%；二氧化硫排放量减少25641吨，减排比率为71.02%；氮化物排放量减少14818吨，减排比率为32.05%。烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放绩效从2010年的0.159克/千瓦时、0.93克/千瓦时、1.20克/千瓦时降到2012年的0.098克/千瓦时、0.28克/千瓦时和0.8 5克/千瓦时。以上污染物排放绩效均达到或超过国内先进水平，已经接近燃气发电机组的排放水平。

据介绍，燃煤发电机组烟气多污染物协同集成治理技术在2012年底得到国内资深专家的认可。有关专家认为，上海电力企业实施的多污染物协同集成治理技术既具有环保指标上的先进性，又兼顾了环保投入的经济性，符合“用最小的投资获得最大的环境效应”的理念，该技术值得京津冀地区电力企业借鉴。

先行先试实现目标 求突破

上海电力不仅在国内率先开展燃煤电厂减少PM2.5微颗粒聚合装置研究与示范。难得是他们始终坚持先行先试，积极探索煤炭综合利用、循环发展道路，积极开展IGCC洁净煤发电等一批前沿技术研究。

记者了解到，上海电力下属企业田集二期是国际上首台再热汽温采用620℃的Π型锅炉，工程设计供电煤耗280克/千瓦时，比田集一期机组的301克/千瓦时煤耗大幅度降低了21克/千瓦时。目前，二期首台660MW机组将于年底投产。

为解决F级燃机在实际运行中火焰筒鼓包、燃烧部件报废率高等与燃烧稳定性相关的问题，漕泾热电厂结合2台燃机大修，分别进行燃烧系统DLN2.6+的升级改造，改造后将有效降低燃烧排放，基负荷时氮氧化物排放浓度降至20毫克/立方米以下，为亚洲第一台采用干式低氮燃烧器的F级燃气轮机。

漕泾热电厂充分利用地处上海化工区热用户集中的地理优势，积极加强与用热客户的沟通，主动了解客户的用热周期，不断引进创新技术，强化管理，实现节能调度。截至今年10月，漕泾热电供电标煤耗达为211.69克/千瓦时，在世界同类型机组中处领先地位。

结合田集二期再热汽温620℃研究成果和经验，着重在主汽压力、主汽与再热温度选择、轴系布置、汽机材料选用及汽机高压缸等方面进行专题研究。结果表明，漕泾二期装机方案可采用：31Mpa/600℃/620℃/620℃单轴、二次再热、超超临界汽轮发电机组、机组出力为1000MW，环保指标优于国内燃机天然气电厂的控制排放标准。

此外，上海电力还开展了H级燃机的研究，H型燃机具有大容量、高效率等特点，与F型燃机相比，可以降低机组单位发电气耗，每立方天然气可多发一度电，降低了运行成本，提高了经济效益。目前，上海电力已经将H型燃机作为闵行燃机招标的备选方案。