电厂试用期工作总结篇(1)

关键词：电厂电气系统；设备调试；方法

近年来随着经济的发展和技术的进步，国内电厂的发电机组也开始向大容量和高参数发展，虽然仍处在起步阶段，但对相关技术的研究和储备越来越紧迫。 电气系统作为发电厂的一个分系统，对于电厂的生产运行十分重要，直接关系到电厂的运行稳定和经济效益。但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对电厂电气质量的控制，对确保人民群众的切身利益有着重要意义。

一、电厂电气系统设备调试的含义

电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。

电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。

为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。

二、河北省电力科学研究院电厂电气设备调试设计

河北省电力科学研究院（以下简称电研院）始建于1958年，隶属于河北省电力公司。是河北南部电网的技术监督中心、技术服务中心、科技研发中心和科技信息中心。在河北省电力公司科技创新体系中发挥着骨干和引领作用。

电研院承担着主网架、大机组的基建调试任务，近年来，先后完成了多条500kV、220kV变电站和1100余万千瓦装机容量的新建机组调试工程。精湛的技术，踏实的作风，优质的服务，为电力研究院赢得了一个又一个荣誉：负责调试的500kV保南（清苑）变电所工程、辛廉500kV输变电工程、清沧500kV输电线路工程被评定为"2005年度中国电力优质工程"；参与调试的华北电网与华中电网实现了顺利连接，形成了跨越14省市，堪称世界电网第一巨人的全长4600余公里的电力走廊；纳总调试的邯峰发电厂20 MW机组荣获2003年度中国建筑工程最高奖--鲁班奖；负责调试的国华定洲电厂20 MW机组被评定为2006年度"中国电力优质工程"，并获国家优质工程银质奖。

三、电厂电气系统设备调试容易出现的问题

1、路的配合问题

电气纳入 DCS 的监控，存在 DCS 的控制逻辑与电气专用装置、电气 BTG 盘操作（简称硬手操）回路的配合问题，它们对电气设备控制权仍应以继电保护、自动装置及电气后备硬手操控制为优先，DCS 控制逻辑如果忽略这个问题，容易与电气控制回路发生矛盾。在发电厂发电机同期并网回路纳入 DCS 调试阶段，利用 DCS 操作手动同期合闸每次均能正常合闸，而利用自动准同期装置作同期合闸试验时，多次出现断路器一合闸即跳闸现象。后来通过对跳闸回路录波，发现跳闸脉冲来自 DCS 控制的手动跳闸回路，DCS 的控制逻辑与电气自动准同期合闸在配合上存在问题。

2、式存在的问题

目前的 DCS 是将电气系统的各种设备按功能分在不同的监视画面中，DCS 的操作主要是通过工作人员用鼠标在显示器上进行，每个操作对话框、报警信号等均为英文，工作人员监视、操作不直观，尤其是在处理事故的时候，对一些重要设备监视、操作就存在画面频繁切换、操作不方便的问题。另外，电气纳入 DCS 监控失去了一些传统电气硬接线回路的重要监视功能，例如断路器合、分闸状态，指示红、绿灯对分、合闸回路完好性的监视，在 DCS 中仅通过断路器辅助接点显示断路器位置状态，失去了对分、合闸回路完好性的监视作用。

3、接入 DCS 的问题

电气 I/O 点的输入输出需要大量的变送器、输入输出卡件、中间继电器。改造时敷设了大量的控制、信号电缆，造价比较高，使机组原有的电缆通道使用超出了原设计上的标准，不能满足 DCS电缆控制、信号分离的要求。增加的电缆使原来的电气保护及控制柜空间狭小，难以配线、布线。而且，电气模拟量经变送器进入DCS，失去了向量特性，不能进行高级分析。

4、技术管理问题

计算机应用范围的推广，使电气专业与热控专业的界面更加模糊，专业渗透面及深度更加深广。在两者的接口界面上往往是最容易出现问题的地方。电气专业与热控专业应紧密配合，相互合作，打破专业分工的界限性，做到能及时发现对方所出现的问题。因此，电厂的运行、检修管理要制定相应的规章制度，以适应不断发展的要求。

四、结语

电厂电气系统设备调试方法探讨，进一步明确了电厂电气系统设备调试的方向，为电厂电气系统设备的优化完善奠定了坚实基础，有助于提电厂的效益。

参考文献：

[1]孙丽颖.基于小波理论的电力系统故障检测方法研究[D].辽宁工学院，2004.

[2]梁建雄.电流互感器变比的测试方法[J].山西电子技术，2004，（6）.

电厂试用期工作总结篇(2)

关键词：百万千瓦机组；技术监督；管理；经验

1 华电邹县发电有限公司两台百万千瓦机组主要设备简介

华电邹县发电有限公司2×1000mw超超临界燃煤机组，为国内首批百万千瓦等级发电机组，三大主机均由东方电气集团公司引进日立技术生产。机组选择的汽轮机入口新蒸汽参数为25 mpa/600℃/600℃，设计发电煤耗272.9g/kw·h，机组热效率45.46％。

同期建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，按锅炉bmcr工况全烟气量脱硫，脱硫效率95％，预留脱硝场地；新建中水深度处理站综合利用全厂污废水和来自城市的二级排污水；使用了a335p92材料为主蒸汽管材；汽轮发电机采用了单轴双支撑方案；冷却塔是逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却面积12000m2，塔高165m；利用新型防腐材料作为烟囱防护层；对热力系统进行优化。

2 百万千瓦机组安装、调试、试生产期的技术监督

在2台1000mw机组安装、设计、试生产期的技术监督工作中，各专业注重强化过程监督，实现了工程质量可控、在控；在抓好日常监督的同时，对重点项目进行全程跟踪监督；定期开展质检活动，对查出的问题及时发出整改通知单，促进了监督体系的正常运转。

2.1安装、调试期间的技术监督准备

超前抓好技术监督准备工作。安装、调试期间的技术监督工作以电科院为主，我厂为辅的监督原则。我厂在生产准备与调试阶段提早介入，对技术监督的各项标准及制度进行学习，确保监督有据可查、有章可依。

在安装调试期间，本着“实用实效”的原则，有针对性地开展技术培训，把理论培训、电厂实习、厂家学习、仿真机实习以及现场参与、设备系统检查紧密结合起来，技术人员积极参与设备安装、分步调试与整套试运工作，实际业务技能得到了迅速提升，为百万千瓦机组技术监督工作奠定了良好的基础。

2.2 安装期间的技术监督

2.2.1 严把设备、材料进口关，多方并举，从源头消除隐患，确保进货设备、管道、材料符合质量要求。

机组设备、承压部件、进货管道、材料的质量好坏直接影响工程的安装质量和使用寿命。设备、管道、材料的质量又与生产、工厂配备、运输等有直接的关系，我们通过组织包括监理、监检、安装等单位的专业技术人员到供货单位实地考察生产工艺、生产能力及质量控制，检验原材料进货质量，特别是重点对p92等新材料焊接工艺评定、技术措施、检验标准的正确性和执行情况进行检查，发现的问题与及时供货单位沟通，就将来接口问题也与厂家进行协商，确保了设备、材料、管道配管焊接、尤其是承压部件制造质量和交货进度。

2.2.2 结合《电力建设工程施工技术管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电企业安全性评价》等规章制度，借鉴在役机组监督经验、国际流行标准，对一些监督项目重点关注。

在安装施工过程中，先后提交不符合项通知单1392余项，有效避免了设备隐患。对照国内相关标准现场进行检查，对发现质量问题会同设计、监理、施工单位人员召开专题会、现场技术分析会，认真查找原因，制定切实可行的解决措施。通过扎实工作，精益求精，强化质量监督措施，狠抓过程控制，切实保证了工程质量处于受控状态。

在百万千瓦机组建设过程中，国内对于超超临界机组介质的指标控制标准还未出现，尤其是水汽指标最高等级为超临界机组。为此在咨询了研究院、参考设计要求和超临界机组的标准、借鉴美国epri的标准的情况下，根据现场水处理设备、热力设备所能达到的水平，经过反复论证，制定出了超超临界机组的化学监督标准，提出了水汽质量控制既满足在超高的压力温度下设备防垢、防腐、防沉积的要求，又不能脱离现场实际，超出凝结水精处理设备和除氧器等热力设备的处理能力。机组现在运行数据明说，热力系统的各项水汽指标比我厂其他机组更为优良、稳定，在今年的#7机组大修检查情况表明热力设备未出现结垢、腐蚀等异常，水汽质量标准是合适的。

油质是汽轮机安全运转的保证，对油的监督，主要是结合在役机组的监督经验，以及新建机组的变数多的实际情况，加强了对油质快速劣化的监督。在设计阶段及时与相关部门沟通，机组投产前、试运期间以及投产后严格按规定的周期进行各项检测，及时发现了小机油破乳化度指标不合格的情况。随后向油提供商和研究院咨询，最终在厂家协助下加入破乳剂，油质迅速恢复正常。保证了汽轮机的安全运行。

新型金属材料的焊接评定控制标准在实践中总结出现。传统的耐热钢焊接一般都是用无损检验的结果作为焊接接头质量的评定标准，由于新型耐热钢焊接接头的性能对焊接工艺的敏感性很大，我们借鉴了美国asme标准的相关要求，结合对现场的焊接环境和条件、焊接工艺与评定工艺的一致性的要求，在新型耐热钢焊接接头的整个过程加强监督管理，确保了工艺实施过程中每一个环节的准确性。事实证明，只有所有重点焊接工序：材料的选择，预热、层间温度的控制，充氩效果控制、线能量的控制，焊接层、道数的控制、热处理规范的控制等的准确执行，才能保证焊接接头的使用性能。随后，借鉴我厂金属监督过程中发现335mw机组水冷壁冷灰斗弯头处多处因焊接质量问题产生裂纹，600mw机组分割屏过热器定位夹持块因焊接问题产生裂纹，延伸到母管造成管道泄漏，后竖井侧包墙吹灰器口处鳍片焊接结构不合理产生管道拉裂的现象，专门召开专题会，重点强调附件焊接的重要性，把对附件安装焊接质量要求上升到管道焊口的同样高度，明确提出发现一处不合格按承压部件焊口一次不合格统计，计算到工程合格率中。加强对附件焊接人员的管理，重点检查持证上岗和焊接工艺执行情况。严格控制焊缝成型，避免因咬边产生应力集中使焊缝开裂拉裂受热面管。经过参建各方共同努力，单台锅炉受热面焊口总量54350只，四大管道焊口总量294只，中、低压管道焊口5650只，一次探伤合格率99.05%，为机组的正常运行打下了基础。两台机组在整组启动后未发生一次锅炉爆管事故。7号机组至今没发生一次因承压部件泄漏造成的停机事故。截至目前，8号机组已连续运行260天以上。

2.2.3 调试、试运期间的技术监督

在此期间重点加强了缺陷统计及消缺管理工作、整体验收及交接工作。严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，与参建各方，团结协作，精心调试，每一个调试项目、每一项操作都做到了精益求精，完成了所有试验项目。

168试运期间，将机组的缺陷纳入正常的设备管理，检修队成为设备缺陷消除的责任部门，生产技术部负责缺陷消除的监督，四期基建管理处对设备缺陷消除提供必要的技术支持和帮助。为做好缺陷管理，每天对试运期间存在的缺陷进行排查，对缺陷消除的方案进行了落实，对消缺责任人和完成时间进行了明确。对缺陷进行分类，分别由生产系统和由四期基建管理处负责消除。各消缺负责部门及牵头人切实组织协调好消缺工作，生技部对所有缺陷要进行全过程跟踪、监督。加强缺陷消除的严肃性，对无正当理由未能在规定时间内消除缺陷的，按照生产系统设备缺陷管理的有关规定从严考核。按照《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》对各设备的施工质量进行验收。

按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在试生产期结束后，要求施工、调试单位将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的技术资料、专用工具、备品配件、图纸和施工校验、调试记录、检定证书和综合误差报告、调试总结及有关档案等全部移交。

3 机组正常运行与检修期间的技术监督

两台1000mw机组为超超临界机组，对于该等级机组的技术监督在国内缺少经验，投产一年多以来，我们根据技术监督的各项要求积极开展工作，在机组运行、日常维护和机组大修工作中严格执行技术监督管理标准，并根据机组高参数运行、新技术设备有针对性的制定和完善技术监督管理内容。3.1健全技术监督体系，加强组织领导

为强化技术监督工作的重要性，我们成立了以总工程师为组长的技术监督领导小组和工作小组， 进一步明确了各专业及人员的职责，保证了技术监督网络的有效运转。同时根据集团公司及我厂人力资源配置调整，结合人员岗位变动情况，每半年一次更新厂三级技术监督网成员，确保体系完整，不因人员因素造成技术管理弱化。

3.2结合对标管理，制定技术监督标准

技术监督标准是衡量技术监督工作开展情况的尺度，特别是在国家和行业每年都推出一批新的标准或对原标准进行修订的情况下，监督标准的制定对监督工作的开展非常关键，我厂高度重视百万千瓦机组的技术监督标准制定工作。根据我厂监督技术的发展水平、设备的状态和管理模式，结合国家、行业新标准或新修订标准，在不断总结经验的基础上，采用科学、系统的分析方法，建立起适用于百万千瓦机组的技术监督标准体系，对节能、环保、绝缘、金属、化学、电测、热工、汽机、锅炉、继电保护十大技术监督项目标准进行了明确，做到科学严谨，规范有效，可操作性强。

在制定过程中，我厂大力贯彻实施华电集团公司“对标管理年”活动理念，坚持“优良的监督前后看，不足的监督左右看，关键的监督重点看”，将对标管理贯彻始终，机组运行中，在2台百万机组之间开展对标管理工作，单台机组通过大修前后运行技术参数开展对标工作。7号机组大修前，广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案。如锅炉专业在大修中通过积极开展制粉系统渗漏治理、空预器漏风治理、热力系统阀门治理等工作，使大修后制粉系统渗漏点明显减少，空预器漏风率平均比修前降低了0.71%，锅炉效率提高了0.73%，有效提高了设备的运行可靠性和经济性。城市中水作为2台超超临界机组循环水的补水水源一开始就受到重视，由于厂内的深度处理不设生化系统，对于污水处理厂来水的生化指标要求比较严格，系统投运后发现，来水的一些生化指标常常超出供水协议的要求，经了解，污水处理厂的生化处理能力有一定限度，另一方面，对于进入污水处理厂的排污水控制不够严格。经过充分评估中水水质对我厂深度处理系统以及循环水系统的影响，我们重新修订了中水来水和处理后出水的控制标准，并与污水处理厂达成协议：按中水污染物含量的多少核定水价，这样，既保证了中水使用的安全性，也促使污水处理厂改进管理，提高水处理水平。

3.3完善规章制度，提高技术监督执行力

制度是方针措施顺利实施的保证，为确保技术监督工作的有序进行，我们在总结300mw、600mw机组技术监督管理经验的基础上，制定下发了百万千万机组技术监督管理规章制度；并针对技术监督管理中出现的问题，及时进行修订完善，使修改后的技术监督管理制度具有更好的针对性，对技术监督工作具有更强的指导性。

同时加强技术监督的计划管理，每年年初，我们都在总结上一年技术监督工作的基础上，制定本年度技术监督工作计划；在机制大、小修和停机消缺时，根据检修项目制定各专业技术监督计划；在有特殊需要时根据设备治理要求制定专项技术监督计划，做到监督内容全面，措施有力。

完善的计划、健全的制度需要良好的执行力作保障。我厂把提高执行力作为提升管理水平的一个重要方面，加强执行力建设，力求工作的每一个细节都彰显着务实高效，赶超先进，特别在一些重点项目的执行上，都严格规定了工作范围、职责，明确了完成的时间，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，使技术监督措施得到实实在在的执行，取得实实在在的成效。

3.4 关注重点监督项目，及时处理异常情况

我厂在开展技术监督工作中，始终坚持“超前监督、预防为主”的方针，在做好日常监督工作的同时，充分利用会议、检查、监督月报、监督通知单等手段，对一些监督项目重点关注，跟踪管理；对影响机组安全稳定运行的异常情况深入分析，及时决策，果断处置，确保了机组的安全稳定运行。

我厂7号机组在投产后，出现发电机定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降的迹象。特别是投产半年后，在维持流量不变的条件下，发电机内冷水进水压力升高的情况趋于明显，且发电机定子层间温差和出水温差也呈增长趋势，并达到厂家要求的停机条件。针对这一威胁发电机安全运行的问题，我们进行停机处理。在处理的过程中做了大量的检查工作，并多次组织设备厂家、研究院所分析讨论，确认定子线棒被基体腐蚀产物氧化铜局部堵塞，对处理方案也多次论证，最终创造性地采用整体“水锤”冲洗加化学清洗的处理工艺，在有限的时间内消除了定子线棒的堵塞，恢复了内冷水系统和发电机的运行参数。目前在7号发电机采取了提高内冷水ph值的措施，取得了良好效果。

3.5注重信息交流和新技术应用

利用参加集团公司内部会议、山东电力技术监督会议机会和其它方式，积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握机组技术监督方面的新问题、新情况情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。特别是一台机组发现问题后，同类型设备尽可能在短时间停运检查，避免类似情况的发生。新技术、新检测手段的应用，可以大大提高检测效率和检测准确率，起到事半功倍的效果。我厂密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。如根据其他电厂超临界机组运行不到两年就出现高温受热面管氧化皮脱落造成管道堵塞引发超温爆管问题，在＃7机组大修中，采用氧化皮堆积测量技术对高温受热面管道进行了重点检查，没发现氧化皮堆积。解决了以往只能依靠割管进行检查的问题。结合华电国际和我厂科技攻关项目，对t/p92、super304h、hr3c新材料长期运行过程中的老化规律进行研究，建立这些部件老化特征参数的定量关系式，并在此基础上开发超临界、超超临界机组高温锅炉部件状态评估技术及相应的在线评估系统，建立超临界、超超临界机组高温锅炉管运行、维修管理技术平台。

3.6探索技术监督新经验，形成长期机制

由于百万千瓦机组的技术监督在国内没有经验，自我厂两台百万千瓦机组投产一年多以来，我们严格按照技术监督的各项要求积极开展工作，并将技术监督与对标管理暨建设国际一流工作紧密结合,形成长期机制，体现到日常管理。针对运行和检修中出现的问题大力开展科技攻关，积极采用新技术、新成果，不断提高技术监督水平。

我厂百万千瓦机组采用单轴汽轮发电机组，高、中分缸，两个低压缸的汽轮机总长为35.6米，汽轮发电机总长为54.65米，如此长的轴系，如何保证汽轮发电机组安全稳定运行，我厂作为科技课题进行研究并摸索宝贵的经验。机组正常运行中，除运行人员加强监视外，我厂上了tdm系统，随时监测汽轮机轴系振动，以便采集数据进行汽轮机健康水平进行科学系统的分析。机组运行中，充分考虑蒸汽激振因素的影响，提供最佳的机组配汽方式和阀序控制程序。在夏季环境温度高、机组真空低、负荷高的情况，7号、8号机组均先后出现了疑似汽流激振的异常现象。技术人员通过采集的各项数据分析，在日立厂方无指导性建议、机组不停运的情况下，合理调整调门流量特性曲线的手段，既消除了疑似汽流激振的异常现象，又降低了主汽压力的波动幅度，使机组的调节更加平稳。2008年初，7号机组投产一年后检查性大修时，经过修前轴系中心的测量，发现因汽缸膨胀、基础沉降等各种外力的影响，汽轮机未完全回位，技术人员分析认为修前轴系中心所测数据不能真实反应中心实际情况，尤其中-低及低-低对轮中心偏离厂家标准较大。考虑到7号汽轮机修前运行情况良好，各轴瓦的振动及瓦温无异常，揭缸后检查各轴瓦接触良好，我们没有拘泥于日立厂方提供的轴系中心调整标准，大胆果断的提出结合各轴瓦温度进行轴瓦负荷微调的工作，对7号汽轮机对轮中心调整标准以修正为主。7号机组大修后开机带到满负荷后，轴系振动、各轴瓦及回油温度等技术指标均优于机组修前状态。 经过一年多的探索，我们已积累了一定的百万千瓦机组技术监督经验。在总结成功经验的同时，及时把好的做法反馈到实际工作中，根据现场实际情况修订监督标准，促进了技术监督工作的良性发展。

电厂试用期工作总结篇(3)

[关键词] GIS；回路电阻；问题分析

[作者简介] 刘源清，广东电网公司东莞供电局工程师，广东 东莞，523000

[中图分类号] TM934.1 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723（2012）07-0089-0004

GIS（gas insuiated metal enclosed switchgear）系指气体绝缘金属封闭开关设备，它是由断路器、隔离开关、接地开关、避雷器、电压互感器、电流互感器、套管和母线等元件直接联结在一起的组合电器。由于GIS具有结构紧凑，占地面积和空间少，运行安全可靠，安装、维护工作量小等优点，近年来得到越来越广泛的应用。开关导电回路电阻是开关预防性试验的主要项目之一，若GIS设备的接触电阻增大，增加了设备导体在通电时的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小将直接影响正常工作时的载流能力，而测量导电回路电阻可以发现GIS设备导电回路中有无接触不良的缺陷。因此，为了检查GIS制造、安装、检修质量和运行中的健康水平，在出厂试验、交接试验和预防性试验中，都规定了必须测量导电回路的直流电阻。现时用于回路电阻测试的测试仪，其工作原理是直流压降法。对被测电阻施加直流电流，所加的测试电流为能自动恒定的100安培直流电流，其两端的压降经测试仪内部采样换算后，电阻值直接由数字形式显示。笔者结合自身多年的现场工作经验，针对出厂、交接验收及现场测量导电回路电阻过程中存在的问题进行分析。

一、测量方法

测量前，首先将GIS设备的隔离开关分开，与带点部分保持有明显的断开点；其次，将开关及开关两侧接地刀闸合上；再次，将接地刀闸导体引出端与地之间的连接铜排拆除；最后，将回路电阻测试仪夹分别夹在开关两侧接地刀闸的导体引出端，分相进行测量。

1. 测量图1中的GIS开关回路电阻时，由于接地刀闸引出导体与GIS设备外壳绝缘，其等值电路图如图2所示，测得的Rx为开关、接地刀闸1及接地刀闸2的总电阻。

由于测得的Rx为开关、接地刀闸1及接地刀闸2的总电阻，对于接地刀闸接地引出方式是经瓷套引出GIS设备，在预试中，为了便于我们测量Rx时有依据进行比较，要求厂家提供测量Rx出厂试验数据及安装施工队提供测量Rx交接试验数据。

2. 测量图3中的GIS开关回路电阻时，由于接地刀闸引出导体与GIS设备外壳没绝缘，其等值电路图如图4所示，开关、接地刀闸1及接地刀闸2的总电阻Rx与GIS设备外壳Rw形成并联回路。

对于接地到闸接地引出方式没有经瓷套而直接与GIS设备外壳相连接引出的GIS设备，由于开关、接地刀闸1及接地刀闸2的总电阻Rx与GIS设备外壳Rw形成并联回路，在开关两侧接地刀闸的导体引出端测得的回路电阻，较开关、接地刀闸1及接地刀闸2的总电阻Rx偏少很多。因此，要求厂家改为经瓷套引出方式，对于改为经瓷套引出方式的GIS设备，和图1中测量Rx时一样，要求厂家提供测量Rx出厂试验数据及安装施工队提供测量Rx交接试验数据。

二、存在问题分析

（一）GIS接地开关导体引出没能与外壳绝缘

GIS回路电阻主要是通过接地开关回路进行测量的。一些GIS设备接地开关的导体引出与GIS设备外壳绝缘，可以拆除引出导体与地之间的连接铜排，此种设计方便进行回路电阻测量试验；而有些GIS设备接地开关的导体直接与GIS设备外壳相连接，没有可拆除的连接铜排，这种设计对回路电阻测量造成很多不便。在测量该类型GIS设备回路电阻时，首先要测出GIS外壳的电阻R1 ，再测出导体与外壳并联后的电阻值R0 ，再计算主回路的电阻R：

R=R1 R0/（R1-R0） （1）

在实际测量时很难保证每次测量点是否一致，且其测量结果会受很多因素影响而很难判断是否合格，对于三相共壳的GIS设备就更难判断了。以下是某110kV变电站三相共壳GIS间隔（如图5）预试时模拟接地开关导体与地之间的连接铜排在拆除及不拆除两种情况下的试验数据。

由以上数据根据公式（1）计算出102开关三相并联值为54.67μΩ，单相值按电阻并联公式计算为164μΩ。

从以上数据可看出，当接地开关导体没有与外壳绝缘的情况下，通过计算方法测量的计算值和实测值相比误差太大，容易出现误判断。

（二）出厂试验没有按最小区间测量

广东电网公司《关于加强GIS设备监造及安装验收管理的通知》别强调生产厂家要对各部分的回路电阻、总体回路电阻，尤其是母线的导电电阻进行测量。我们在出厂验收时发现有的厂家在出厂试验时能认真执行，对相关区间、相关单元、总体回路等的主回路电阻都进行测量，试验数据完备；而有的厂家却只测量相邻间隔间总体的回路电阻，远远不能达到我们的要求。如出厂时不按最小区间测量，根本无法准确检验每一部件的安装质量，因为总回路电阻等效于多个设备的接触电阻串联，若其中一个接触电阻远大于技术要求值，另一接触电阻远小于技术管理值，串联后总电阻值亦可能合格，总回路电阻的测量值便无法反映各个串联部件的接触状况，也就无法检验安装质量，在交接试验和预防性试验时也无法进行数据比较，无法保证设备的安全运行。

（三）厂家技术要求值未按型式试验值制定

GIS回路电阻进行出厂试验的目的是检验出厂设备是否与进行型式试验的样品一致，从而保证长期载流和短时通过极限电流的性能。GB11022规定：对于出厂试验，主回路每极直流电压降或电阻的测量，应该尽可能在与相应的型式试验相似的条件（周围空气温度和测量部位）下进行，测得的电阻不应超过1.2 Ru（Ru为型式试验测得的相应电阻）。这个规定就是要求厂家的出厂技术要求值必须通过型式试验来确定。由于验收人员在验收时只把出厂值和厂家技术要求值作比较，这就给一些厂家钻了空子，把技术要求值定得很大，而规程恰恰没有规定回路电阻值的下限，致使验收时不能很好地把关。笔者在一个GIS厂家进行出厂验收时就遇到过，厂家技术要求值为235微欧，而实际测量值为125微欧，达不到技术要求值的1.2倍。所以，回路电阻技术要求值不但要按型式试验值来确定，还应规定其上限及下限。

（四）测量人员对试验要求存在错误理解

交接试验标准规定：测量主回路的导电电阻值，不应超过产品技术条件规定值的1.2倍，其中产品技术条件规定值，所指的是技术要求值还是出厂值呢？有相当一部分试验人员会错误地理解为出厂值。如理解为出厂值，那么标准将会放宽到技术要求值的1.44倍，对设备缺陷将无法及时发现。其实，GIS回路电阻值在没有超过技术要求值的1.2倍情况下，都有可能造成导体间接触不良，何况是1.44倍。如我们在某110kV变电站验收GIS时，就发现#3间隔整段直阻不平衡为14.3%，其中C相偏大较多，后开盖检查，发现C相螺母存在没有紧固的问题，处理后直阻正常。因此，为了保证GIS设备安装质量，应正确理解规程对GIS回路电阻的要求。

（五）回路电阻测试方法不正确

第一，测试电流不满足要求。规程规定应采用直流压降法测量，测试电流在100A至设备额定电流间选取。由于通过试品的电流比较大，足以破坏接触表面的金属氧化膜，从而减少了测量误差，测得的数据比较准确。如仪器输出的电流太小，不能有效破坏测量接触点表面的氧化膜，可能造成较大的测量误差。

第二，测量接线不正确。GIS的回路电阻值往往都比较小，为减少接线方式对测量的影响，电压引线应尽可能接在靠近触头侧，电流引线分别接在电压引线的外侧，电压引线和电流引线要确保接触良好，必要时需用细砂纸将接触面打磨，以去除表面的氧化层或油漆。

第三，开关长时间未动作，触头有氧化膜而造成接触不良。在测量前，应先将开关在额定操作电压、额定气压（额定油压）的状况下电动分、合几次，以使触头能良好的接触，从而使测量结果能够反映真实情况。

（六）测试时接地开关的影响

利用接地开关回路测试GIS回路电阻时存在主要问题是接地开关接触不良。除了我国对接地开关的接触电阻要求不严外，还由于接地开关不需要经常分合，在接地开关的接触面容易形成氧化膜，造成接地开关接触不良，接触电阻过大，对GIS回路电阻的测量影响较大。例如在某500kV变电站#3主变变中2203开关回路电阻计入接地开关时测试结果A：330μΩ，B：190μΩ，C：156μΩ。排除接地开关后回路电阻测试结果：A：95μΩB：99μΩ C：96μΩ。

在实际工作中，往往需要通过改变测量点的位置来排除GIS外壳和接地开关的影响。下面以2203开关为例来说明GIS开关回路电阻的试验过程：

步骤一：在试验时将2203C0地刀的接地连接铜排解开，避免连同GIS设备外壳电阻计入测量结果。分别从2203B0地刀和2203C0地刀输入电流，电流流过图6中红线标示部分，在2203B0地刀和2203C0地刀处取电压，所以测量的回路电阻数值包括了2203开关、2203B0地刀和2203C0地刀的接触电阻。若此时测量结果偏大可按步骤二进行排除。

步骤二：在步骤一的基础上合上22034刀闸、解开220340地刀接地连接铜排，分别从2203B0地刀和220340地刀输入电流，电流流过图7中粗黑标示部分，在2203B0地刀和2203C0地刀处取电压，所以测量的回路电阻数值就排除了2203C0地刀的影响。通过两次测量结果对比可以计算2203C0地刀的接触电阻，分析2203B0地刀对测量结果的影响。若此时测量结果仍然偏大可进行步骤三做进一步排除。

步骤三：在步骤二的基础上将II段母线停电，合上22032刀闸、222甲00地刀（也可利用相邻备用间隔），分别从220340地刀和222甲00地刀输入电流，电流流过图8中粗黑线标示部分，在2203B0地刀和2203C0地刀处取电压，进一步排除了2203B0地刀的影响，所以测量的回路电阻数值为2203开关的回路电阻。和步骤二的测量结果对比可以计算出2203B0地刀的接触电阻。若此时测量结果仍然偏大，说明2203开关本身的回路电阻偏大。

三、结论及建议

1. 建议在相关的技术协议中要求厂家生产的GIS设备所有接地开关的导体均与外壳绝缘，以便将测量电源引入主回路，方便以后对设备的回路电阻进行监测。

2. 建议所有GIS断路器的两侧均应设置接地开关，便于断路器主回路电阻、特性测量及开关检修维护。

3. 严格要求厂家出厂试验应对相关区间、相关单元、总体回路等进行主回路电阻的测量，并应尽可能分段测量，交接试验同时按运行条件测量断路器的回路电阻，便于试验数据比对。出厂试验测得的电阻不应超过1.2Ru（Ru是型式试验时测得的相应电阻），厂家应同时提供Ru值。

4. 建议修改GIS回路电阻标准，在规定其上限的同时还应规定其下限。

5. 采用正确的测试方法，交接、预试测得的电阻不应超过出厂试验时的最大允许值，即1.2Ru。

6. 建议接地开关的接触电阻要求按照隔离开关的要求执行。

[参考文献]

[1]李建明，朱康.高压电气设备试验方法[M].北京：中国电力出版社，2001.

[2]Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程[S].

[3]GB 763-1990交流高压电器在长期工作时的发热[S].

[4]GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求[S].

电厂试用期工作总结篇(4)

关键词：分时进水，CASS工艺

 

某厂采用CASS工艺（间歇循环式活性污泥法）运行，是传统SBR工艺的改进型工艺，是一种利用微生物在反应器内按一定时间顺序间歇式操作的污水处理技术。该厂CASS池示意图见图1。，CASS工艺。该厂设计出水为国家二级排放标准，该工艺方法运行稳定，出水COD、氨氮等指标均能达到国家一级B标准（GB18918－2002），具有良好的脱氮除磷效果。

分时进水的工艺方式，是针对CASS工艺的工艺特点和生物选择区的设置，将进水量按照时间分配进行时进水，一部分进水放置在曝气结束后，利用回流至生物选择区的高浓度污泥及残留溶氧对此时进入反应池的污染物进行降解，从而达到较原进水方式更加节能的目的。

根据该厂的实际运行情况，选用单组池体进行试验，采用一定的后续进水量的比例，与其他正常运行的池体对比出水水质、电量消耗及溶解氧的变化。，CASS工艺。

1.水质情况分析

8月6日至9月6日进行单池分时进水试验，试验期间，后续进水始终控制在15%以下，对试验池组出水进行连续监测，监测结果如下：

累计运行30天，其中出水COD、SS、TN无超过一级A标准现象，氨氮超出一级A标准5天，占总运行期的17%，总磷超出一级A标准8天，占总运行期的27%。，CASS工艺。

对出水水质较高的运行日运行情况进行分析发现，基本上溶解氧控制偏低，大部分时段曝气结束最高溶解氧低于2.5mg/L。，CASS工艺。

整体情况说明，后续配水对于工艺控制难度明显增加，尤其是溶解氧的控制，控制不利会导致出水水质变高。

2.电耗分析

A.单池电量与总体电量对比

8月6日至23日，对试验池组运行时全厂总电量和其它池组运行时全厂总电量进行统计，试验池组运行电耗比其它池组电耗低14%。

8月6日至23日期间试验数据统计表 表1

 

 

电厂试用期工作总结篇(5)

1.1认真履行合同，确保监造工作顺利开展

按合同要求，监理部在几个设备厂家设立监造站，选派有经验的站长、副站长，根据专业配备水轮机监造、发电机监造、焊接监造、探伤监造进度监理工程师;编制机组设备监造工作实施细则，明确监造工作方针、监造工作内容、监造人员岗位职责;与几个生产厂家签订监造工作协议，进一步明确了监造工作目的、方法、内容，以及监造方与制造方的职责和监造设备主要见证(检验)项目，在水轮机(发电机)制造过程中努力消除常见性、多发性、重复性质量问题，杜绝不合格产品出厂，确保设备质量达到合同要求。在监造工作中，认真履行机组设备采购合同和监造合同条款，熟悉图纸和工艺文件，除了做好制造厂质保体系的审核，督促制造厂认真执行设备制造的检查和试验计划(ITP)，做好原材料质证的审核，材料进厂复试和零部件重要制造工序以及总装试验的检查和见证外，还重点抓好设备的前期质量控制。部件投产前，先对其功能、结构特点和关键尺寸进行分析，再对工艺文件、焊接工艺评定和检验试验计划进行审核;通过对制造厂工艺、质量及进度控制的认真审查，提出关键的质量和进度控制节点，掌握主要部件的制造难点，抓好关键部件关键工序的质量监控等。由于相关设备制造厂的订单较多，设备交货进度成为关键，我们对生产计划提前做好分析，从图纸设计阶段就开始介入，在部件材料确定后催促制造厂的采购部门订购材料，材料到厂及时催促生产部门投料，确保生产计划留有余度。对关键工序提醒制造厂选派熟练的操作者，以保证设备制造过程中的质量和进度得到控制。在监造过程中，监理人员深入制造厂车间，关键工序旁站监理，出现的各种质量问题，及时向制造厂质保部、工艺部反映，以求尽快解决。

1.2机电设备制造质量控制方法

澜沧江流域小湾水电站水轮发电机组单机容量700MW，运行转速150r/min，机组运行额定水头216m，是国内在建的单机容量700MW电站中水头最高的;小湾水电站水位变幅164～251m，水轮机具有宽幅度的运行水头适应性，机组轴线长。水轮机座环现场加工精度要求较高，发电机定子机座、转子支架、上机架均采用斜支臂结构，发电机制造、推力轴承制造难度系数大。小湾水电站是已建成的单机容量700MW电站中采用筒阀结构的电站，筒形阀的强度及刚度要求高，筒阀间隙控制在1.0～1.7mm;大型筒阀的采用，改变了水轮机组结构，给水轮机的制造增加了难度。为了保证机电设备的制造质量，监理部从以下几个方面来开展监造工作。

1.2.1重视设备的材质检验，从源头上控制设备质量

设备监造中，各主要部件质量控制的首要工作是落实材料的质量证明书和材料进厂后的复检报告，材料供应是生产准备先行工作的重要环节，尽早签订订货合同，提供充足的生产周期，使材料早进厂、复检，若有材料性能不合格早发现、早处理。铸锻件探伤时如果出现超标缺陷，缺陷处理需要时间，给生产准备工作带来困难，特别是生产周期较长的或是重大的铸锻件，复验后如发现材料性能不合格，将会严重影响生产周期。因此，驻厂监造工程师积极主动，根据厂家的生产计划，及时进行落实，在各制造厂配合下，基本上满足了监造环节要求。监造设备所有材料原始质证齐全，化学性能和机械性能合格，按合同规定对重要部件的原材料的进厂复试，复试的原始质证齐全，性能合格。

1.2.2严格控制主要部件的尺寸与公差

设备机械加工中的尺寸公差、形位公差、粗糙度等是设备监造质量控制的重要内容。根据监造协议，制造厂在加工工序到了质量见证点时，监造工程师到场见证检验过程，驻厂监造工程师工作积极主动，与制造厂互相配合，保证了设备加工及时转序，有效地保证了设备加工尺寸符合设计图纸要求。根据合同，一些重要部件需要在制造厂内进行预装配。厂内预装配不仅是检查单个部件的加工质量及检查装配尺寸链，而且对工地组装焊接能否顺利进行有着很大影响，我们始终高度重视这个环节，按照事先制订的预装检查规程及相应的装配质量标准进行验收，保证预装配质量。对于分包出去的部件，完工验收进厂后也按照要求进行预装检查。在阀体制造中，通过对文件的审查，驻厂监造工程师提出合理建议:加长阀体检查样板的长度，将成形后的阀体钢板放在专用平台上，检测圆度及垂直度，有效地控制了阀体钢板成形的误差;在阀体组焊接过程中，认真检测阀体组装后的形状和尺寸，加强阀体焊接时的形状和尺寸监控，上机床加工前再对阀体进行划线检查，从而使阀体的加工质量得到了有效控制。为了做好主要部件的尺寸和公差的质量控制，监理部向各驻厂监造站下发文件(2008年2号文)，加强对有装配关系部件的各部位尺寸公差和形位公差的检查，坚持质量标准，不合格工序不得转入下一道工序，不合格产品不得签证出厂。

1.2.3重视设备的焊接质量

设备部件的焊接质量将影响机组的强度、刚度以及运行的稳定性和安全性。我们重视设备的焊接质量，对焊工进行资质核查，对机组设备每个重要部件的焊接检查是否有焊接工艺规程，严格按照焊接工艺规程施焊，严格控制焊接顺序，防止变形。检查部件焊接后的热处理及热处理记录是否符合工艺要求。避免焊接中出现焊接工件坡口加工的形状和尺寸不符合要求、避免焊前不预热或预热温度达不到规定要求造成焊缝内部质量不好、避免焊接过程中产生变形致使尺寸达不到要求及热处理过程中焊接应力没有完全消除等质量问题。监理部在2007年下发了“关于进一步加强质量控制若干问题的通知”，要求各监造站加强对焊接过程的检查，加强对焊接规程的审核、焊接区域清洁情况的检查、焊缝清根的检查、预热温度和层间温度的检查、焊接工艺执行情况的检查等。采用事前控制与过程控制相结合的方法，把质量隐患消灭在萌芽状态。要求监造站加强过程控制和焊接旁站监理，坚持质量标准，全面控制产品的焊接质量。此外，监理部专门抽调探伤工程师到安装现场，进行焊接质量检查验收。

1.2.4加强外协件的质量检查

由于各制造厂均有不同数量的部件外协加工，所以外协加工件的质量检查也是监造工作的一个重要内容。为了保证外协件的质量，首先要选择合格供货商，对这些厂家的质量保证能力进行质量评审，建立合格厂家名录，货物进厂有合格证。有些外购件在厂内要做试验或参加预装配，要求制造厂在关键质量节点和监造工程师一起前往外协厂进行检查验收质量见证。同时，监造工程师在外协件回厂后须进行检验见证，发现缺陷及时处理。对外协件直接从外协厂发往工地的，监造工程师参加出厂检验，并将工地的信息反馈给制造厂，以期在后续制造中加以注意和改进。监理部也采取跨地域进行外协件检查的办法进行质量见证。小湾1#机筒阀油压装置的压力油箱在外协厂完工后，监理提议应对压力油箱内腔油漆进行检查，检查后发现油漆附着力不合格，外协厂又对压力油箱内腔重新进行喷丸预处理和涂漆，保证了油漆涂装的质量。为了保证外协件的质量，监理部下发文件(2008年3号文)，加强外协件的质量控制，在外协件进厂后，必须按标准进行质量检查，发现缺陷及时处理，保证外协件合格转入下道工序。

1.2.5坚持质量标准，做好设备的出厂试验和出厂验收

设备的出厂试验和出厂验收是设备质量最终检验的关键环节。监理部认真进行设备出厂试验和出厂验收见证工作，保证出厂设备符合规范和标准要求。各个制造厂都有健全的质量保证体系，监造工程师按照设计和规范要求进行各工序的质量见证，坚持质量标准，保证产品质量合格。在设备出厂验收工作中，检查制造厂提交的技术文件与设计图纸的相符性，检查设备制造的几何尺寸精度和定位精度符合设计图纸要求，检查设备的所有工艺性能参数要达到合同技术标准及规范的要求;对制造中要求制造厂整改的结果进行复核，符合要求时予以签认;在设备出厂前，监造工程师检查制造厂对设备采取的防护和包装措施，检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全等，坚决杜绝不合格产品出厂。

1.2.6重视设备的成套生产和配套发运

机电设备的配套生产和配套发运，是满足工地设备安装进度的重要环节。由于制造厂的配套件有些是外购，有些是外协加工，如果外购件和外协件的交货时间不能满足要求，配套件就不能按照计划时间回厂，再加上到了包装环节，不能按照工地要求的顺序进行包装发运，往往会出现部件运到工地，配套件还没有发运出厂，影响了工地设备安装进度。监理部在2007年9号文中强调，设备成套工作必须从设备制造的开始就应高度重视，通过设备清单对设备成套制造和发运进行检查和督促，及时发现问题、提出问题和解决问题。要求监造站在设备成套制造和发运工作中下功夫，进一步把监造工作做细、做好。要求制造厂主件和配套件应同时发运，以满足工地设备安装需要。要求制造厂成套部门严格按照交货明细表组织汇总入库，零部件装箱时，要由发货部门负责清点逐一装箱，由配套员核实，还应通知监造工程师到现场给予见证，确实做到包装工作箱内实物与交货明细表内容相符，实际装箱数量与清单数量一致。最后通过专职检查员再次清点签字盖章后该包装箱才可以封闭。由于制造厂合同项目多，各项目之间在发货阶段经常出现人力、资源相互挤压情况。监造工程师深入现场，全方位的进行沟通、协调和提醒，积极推进包装发货进程。

1.2.7切实做好监造工作信息化管理

澜沧江流域水电站机电设备生产制造分布在全国各地7个设备生产厂家。几年来，为了全面准确及时地收集、整理、传递和应用收集到的各类制造信息，监理部花了大量的精力，并根据工程中的实际情况，不断地改进工作。监造周报、月报是监造工作周期性总结，主要反映产品质量控制和生产进度控制方面的问题，周报表述的各种情况，反映了监理工程师工作的深入细致程度和工作业绩，也是向业主提供监理部形象的窗口。监理部要求各监造站月报、周报中对质量的表述，文字要精练，对进度的表述，除了文字外，还须使用统计表格，对部件制造总体进度要用百分比表示完成程度，每周累计，便于进度分析。对延期交货的项目和重要缺陷处理，要做专项分析。周报的期数、页数、表头、工程照片排列等细节认真细致，对监理部信息员反馈的问题要认真整改。为了促进各监造站周报编写工作，监理部每月进行一次各监造站的周报互传，以便其他监造站观摩和交流，达到互相促进、共同提高的目的。监理部每周日上午，把7个制造厂的信息收集整理、打印成册，周一9点钟向澜沧江公司领导汇报，提供准确的制造信息。几年以来，通过监理部的精心工作，几个水电站机电设备制造质量优良，提前出厂，为各电站提前发电创造了条件。

2机电设备安装监理

安装监理工作范围包括澜沧江流域水电站设备的到货、卸货、仓储保管、二次运输、安装、调试、试验、启动、试运行直至竣工验收移交给甲方的全部工作。

2.1加强主动控制(事前控制)，从监理规划、监理

工作细则、组织制度、管理措施上充分保证机电安装工程质量监理部在小湾和景洪两个安装工地配备项目总监理工程师、副总监理工程师及各专业监理工程师。设三个部门，即工程管理部、机械项目部、电气项目部，分别负责工程项目的现场监理工作，对监理项目进行“三控、两管、一协调”，使设备安装工程处于受控状态。总监理工程师统一协调各部门之间的关系，充分发挥各部门的作用，确保所监理项目工作的顺利开展。机电安装工作之初，编制监理规划。组建完善的质量保证体系并运转正常，着重加强质量、进度控制，从总监到监理员，全员负责质量控制。在机电设备安装监理工作中，在每一单元工程开工前，结合设计要求和厂家设备的特性、工艺、工序要求，以及规程、规范和强制性条文的要求等，详细地编写了监理工作实施细则，并在设备安装监理过程中，严格参照执行。小湾监理部将合同工程分为2315个分部工程、13588个分项工程、548478个单元工程，分别检查每个单元工程和各主要部件的安装质量，准确评定每台机组安装质量等级;对小湾机组安装中的关键工序，例如导水机构预装、定子组装、转子组装、盘车等进行严格的施工方案评审，在施工过程中坚持关键工序的旁站监理，监理中，按合同审查承包人的施工组织机构，保证了合同的要求条件。承包人质量保证体系健全、运转正常，承包人提供安装施工设备满足施工质量和进度要求。监理人员认真细致审查施工组织设计、施工技术方案、试验方案、施工进度计划等，注意开工前设计交底和施工中技术交底工作，加强主动控制(事前控制)的力度，严格审批设计图纸、工程变更、设计修改通知。克服各种不利因素，认真进行图纸会审，发现问题及时与业主、设计方、施工方协调与沟通，确保了现场设备安装工作顺利的进行。

2.2机电设备安装质量控制方法

2.2.1质量目标分解

质量目标首先保证水电站建成后，各项质量指标符合国家现行的工程质量技术标准和规范要求，其次保证工程质量满足合同规定的各项功能和使用价值。在得到详细设计资料和有关工程文件后，将工程质量目标详细分解为:设计质量目标、材料质量目标、设备质量目标、土建交面质量目标、设备安装质量目标、其他目标等。

2.2.2质量目标实现的主要风险因素分析和对策

风险因素和对策如下:(1)人员素质，实行资质管理和持证上岗制度;(2)工程材料的质量，严把工程材料进场检验关，从源头上杜绝质量隐患;(3)机械设备的状况，督促承包人对形成工程实体的成套设备和施工过程中使用的各类机具设备，制定详细的操作维护管理规程，并监督执行;(4)施工方法的合理性和先进性，要求安装单位编制具针对性、操作性的施工设计，对于技术复杂和重要分项、分部工程还编制详细具体的施工方案，所有方案措施均经专业监理工程师审查，总监理工程师审核签认，报业主备案后方能实施;(5)环境条件的影响，督促承包人改进作业条件、把握技术环境，辅以适当的措施，严格控制环境对质量造成影响的可能性;(6)机电设备的制造缺陷，建立设备管理控制机构，对招标、采购、进货、仓储、检验、发货等进行全过程监控。

2.2.3质量控制的主要手段

审核技术文件、报告和报表，审核与签署现场有关质量技术签证、文件等，现场监督和检查(包括开工前的检查，施工过程中跟踪监督、检查与控制，对重要工序、部位实行旁站控制等)，对工程质量达不到标准的，监理工程师有权拒绝签署支付工程款证书。机电安装质量管理体系有效保证了机电设备安装质量始终处于受控状态。根据各电站实际情况，重点监理机电设备制造、现场安装及厂家技术服务环节，将设计、制造、安装、监造、监理等各方面形成质量管理有机整体，促进了各电站设备制造及安装质量的全面提升。在机电安装重要技术、质量问题方面，坚持专家会议制度。在机组安装的不同阶段邀请国内机电专家有针对性地进行咨询和指导。为保证设备安装质量，充分吸收国内安装单位在大型机组安装方面的技术经验，组织召开机组安装专题技术研讨会，由国内水轮发电机组安装与制造专家分别就发电机定子组装和转子安装及定子下线等工艺提出了许多有益的建议和质量控制要求，有利于相关设备制造厂家协商制定详尽的安装工艺措施和质量标准，指导现场安装工作。按照项目质量保证体系，通过对安装单位项目部、设备制造厂家现场机构、监理部自身三个主体的规范组织和协调，使机组安装质量得到有效控制，讨论编制了各电站机电安装标准，据此明确每一工序的质量控制要点，严格要求施工工艺措施，认真进行安装准备，开工前的资源检查确认，组织技术交底，加强过程管理，坚持旁站监理与巡检，对存在的安装和设备问题及时研究处理，并建立了完善的设备质量缺陷快速响应机制，以简化手续，加快缺陷处理速度，确保设备的安装质量与进度，切实执行施工单位三检制和监理复查制，提高一检合格率，确保各安装项目在通过施工单位内部三级检查后由监理进行复检时一检合格率达到100%(焊接项目控制在98%以上)，实现“零质量缺陷，零安全违章”的双零目标。机电安装现场存在土建与安装的大量交叉作业、各安装工作同时展开、现场协调工作量大等特点，这些都增加了质量控制难度。为此，在继续坚持以往行之有效的质量控制措施的基础上，现场质量控制方面还采取了如下措施:第一，针对不同设备厂家的设备特性及供货现状，制定相应的质量控制对策。正确认识设备现状，根据安装技术标准及各厂家设备特性，修改完善安装技术标准。加强与设备制造厂商的联系，加大催货力度，保证及时供货。合理编排现场安装进度计划，优化工序及安装资源分配。第二，针对机电安装特点制定对策。考虑到厂家多、安装质量标准多、施工场地紧张、桥机使用紧张及施工单位多的局面，增加了质量控制难度。为此，加强了按不同厂家设备质量标准施工、验收的监控力度，制订并实施增加临时工作面的施工计划，加强桥机使用协调动态调度，及时调整监理人员的专业结构配置以加强质量监督等。第三，针对电站安装的所处特殊时期制定相应的对策。在全国水电装机的高峰期，施工单位人力资源短缺矛盾较为突出。要求施工单位严格按照合同相关要求并根据现场实际施工情况，配备足够的专业技术人员以保证安装质量与进度，监理人员加大对施工单位安装资源到位情况的检查力度。第四，围绕正确处理质量与进度的关系制定措施。正确理解质量与进度的统一性、矛盾性，遵循“又好又快”的原则要求，根据施工质量状况拟订并及时调整施工计划，在质量与进度发生矛盾时，坚持质量优先的基本原则。第五，围绕加强工作的前瞻性制定措施。为提高工作的前瞻性，在认真总结机电安装中所出现问题的处理经验基础上，加强机电安装工作的预控力度，对关键线路关键步骤的施工方案提前进行审查，做好相应施工预案，对每一个部件安装前均应尽可能提前检查和准备，争取提前发现问题、提前处理，对现场出现的质量问题及时汇总分析，及时反馈给制造厂与监造站等，避免同一类质量问题重复发生。定期检查成套设备的卸货、运输、仓储、保管、承包人的合同进度执行情况等，对承包人负责采购供应的设备、金属材料进行监督管理。

3发挥监理、监造统一管理的优势，加强制造厂和安装现场工作的协调

电厂试用期工作总结篇(6)

【关键词】火力发电厂；电气设备；安装调试；超负荷运行

火电厂电气安装及调试涉及众多的技术难点，而关键点在于两者之间的技术配合和技术衔接。针对这一问题，火电厂必须统一管理，以总工程师为建设过程牵头，保证制度和措施的协调性，同时还应该在保证监督机制权威和独立的前提下进行安装与调试的技术配合，以人员的合理调动来提高调试人员的安装技能，并为调试工作做好铺垫。最后，在每次项目完成后，还应该对建设过程中出现的问题进行详细记录，为今后工作提供参考依据，以不断提高技术和管理水平。

1、火电厂电气调试内容及注意事项

1.1 电气调试的内容

目前我国火电厂的电气调试工作主要内容有几下几点：（1）对场内全部的一次和二次电气设备，在安装过程中及安装结束后进行调整实验；（2）将设备进行通电，检查彼此之间的相互作用和关系；（3）对电气设备进行调试实验，包括空载情况和带负荷情况，检查其是否符合生产工艺的要求；（4）对电气设备进行调整，使其在正常工况和过渡工况下都能正常使用；（5）对图纸进行核对；（6）核对继电保护的整定值；（7）编写重要的电气设备实验、启动方案，编写厂用电受电方案等。

电气调试的主要目的就是在电气设备安装结束后，通过对每一个设备进行调整实验，来检测设备的安全质量是否过关，安装程序是否正确，从而确保这些设备可以正常的运行，保证火电厂的工作效率。

1.2 电气调试的注意事项

因为电气调试工作大多数是与带电的设备打交道，所以在工作中要尤其重视人身安全和设备安全问题，调试工作人员要定期培训专业知识，学习《电业安全工作规程》和一定的触电急救措施；对于工作中使用的工具要定期检查，保证其绝缘性能良好，对于实验所用的设备、仪表等要根据实际情况严格选择；任何未经调试的设备均不得直接通电投入工作运行；高压试验要设隔离带，保证接地线的连接，在实验完成后充分放电以免造成事故等。

2、电气安装与调试的技术要求

2.1设备试验

绝缘试验的目的主要是检查设备在一定的电压环境中能够发挥多大的绝缘性能，避免暂时性过电压时出现局部放电的情况。绝缘试验包括绝缘强度试验和绝缘特性试验2个部分。

绝缘强度试验包括交流耐压、直流耐压以及冲击电压试验，主要观察在工频电压、操作冲击波电压以及雷电冲击波电压出现时设备的绝缘能力。这一环节是设备试验的关键点。交流耐压是主要针对变压器、发电机等高压设备的绝缘试验，其将试验对象放置在一个特定的交流电压环境中，试验电压高于一般的运行电压，因此交流耐压属于一种带有破坏性的试验，在前期准备工作当中必须采取直流耐压以及直流泄漏检验来衡量绝缘电阻和吸收比，达到初步检查的效果，当检测过程中发现绝缘有障碍或者潮湿时，必须立即进行修复以及干燥处理，以上工作完成后才能进行交流耐压试验。绝缘特性试验包括电阻试验、变压器绝缘含水量试验以及介质损耗角正切值试验，主要用于初步了解设备的绝缘情况。

2.2继电保护配置

继电保护应该侧重于降低破坏程度，防止异常停机，并实现一些问题的自动处理，尤其是装置出现拒动、误动时的防护，这就要求保护装置具有较高的灵敏性、精确性以及安全性。在火电厂中继电保护装置主要分为输电线路保护，发电机、断路器以及变压器保护和电动机保护。

差动保护是整个继电保护的重点，主要负责当发电机或变压器出现内部故障时隔绝外部电源的相关操作，了解其工作机制之后应在调试当中注意以下问题：

（1）电流互感器的变比协调。此部分的调试工作必须使系统运行过程中负荷以及电源测的二次电流基本相同。

（2）相位补偿控制。差动回路当中的电流互感器必须能够补偿变压器组别导致的相位差。

（3）极性关系调试。接线极性应该能够在出现故障互感器产生二次电流时形成回路，相加之后的二次电流总和必须包含各侧的二次电流。

（4）接地保护以及保护回路调相。观察电缆相序的准确度，电动机反转之后必须采取措施进行调整，并且倒换中性点的电缆，避免出现错相。

3、安装调试中存在的问题

3.1 变压器漏油

备启变压器常会出现漏油的现象，通过分析各类变压器的漏油现象，总结出漏油的原因为油箱顶部的调压卡管上有未拧紧的螺栓、载有调压开关的油箱底部的螺栓未拧紧和套管存在裂纹等。

3.2 电机接线熔脱造成的短路跳闸

在电机接线的过程中，往往会因引线相间短路而造成跳闸的现象。研究后发现，这是因为电机接线的鼻子与地面的接触面积较小而造成的。较小的接触面容易使接线的引线鼻子熔脱，进而形成短路。

3.3 冷启动时间不达标

当发电厂的设备处于极低温的环境时，发电机的冷启动时间应达到相关标准。冷启动的速度要求与加热器有关，当加热器性能良好时，冷启动的速度便能达标；当加热器的冷却水无法循环工作时，会导致冷启动速度不达标。

3.4 开关柜结露

在发电机设备运行中，6 kV 开关柜上常会出现结露的现象。这是因为柜内主母线长期在外，导致其套管中产生了露珠，尤其在潮湿或寒冷天气时时常发生。

4、改进电气设备安装调试的要点

4.1 精细化安装步骤

在变压器漏油的过程中发现，多数是因螺栓没有拧紧或构件有破损而造成的，这就要求我们在安装调试的过程中，要严谨、仔细地安装每一个螺栓，认真检查每一个零件是否合格；在安装完毕后，应当对所有零件、螺栓进行质量排查，发现有螺栓未拧紧的情况时，应立即整修，以防变压器持续漏油。对于设备的各个部件，应定期排查，定期更换易耗部件，做到防患于未然。

4.2 加大电机鼻子与地面的接触面积

在电机接线的过程中，要尽可能地将引线的鼻子与地面相接触，并尽量增大接触面积，可用过渡板等方式解决接触面积过小的问题，以免引线鼻子熔脱弧光，进而发生短路和跳闸的现象。

4.3 保证发电机的冷启动时间

要定期保养加热器，保持足量的冷却水，从而使加热器能长期处于具备循环冷却水的工作状态。加热器能保证发电机的冷启动速度，从而使发电机在寒冷天气中保持良好的工作状态。

4.4 防止开关柜结露

由于开关柜的主母线等在外，而母线主要由环氧树脂制造而成，环氧树脂制成的瓷瓶和穿墙套管往往会在雨天或寒冷天气结露，进而导致开关柜表面产生水珠。因此，我们应在6 kV 开关柜的位置增添空调机调节环境温度，并在开关柜的配件中加设电热器烘干水气。另外，还可以在主母线和分支母线外的封装热缩绝缘管和所有螺丝处增加热缩罩，从而防止开关柜结露。

4.5 不断培养设备调试人员

火力发电的电气设备安装调试工作需要很强的专业技术。因此，应定期培训、测试工作人员，使他们学习、巩固常规知识，从而保证在调试过程中工具的绝缘性。此外，还要定期灌输相关的真实案例，增强调试人员的责任意识，以防止他们在安装调试中因粗心而造成严重的安全事故。

5、结束语

火力发电厂电气设备的安装调试不仅关系着发电厂的兴衰，更对人们的日常用电安全有着巨大的影响。因此，我们应在火力发电厂电气设备安装调试的过程中确保相关设备、工具合格，同时，要科学管理安装调试的全过程，并使相关调试人员在技术上过硬，在态度上严谨、认真。此外，还应定期检查设备构件或主要设备的运行情况，将安全隐患消灭在萌芽状态，并定期总结相关工作经验，从而使火力发电厂各项设备的调试过程顺利进行。

参考文献

电厂试用期工作总结篇(7)

1车间任务和生产纲领

煤矿机修厂主要是以液压支架、支柱、采煤机、掘进机等综采设备、矿山机电设备修理为主开展生产活动的，主要对其进行大修和一般检修。修理量:服务矿区规模10.0Mt/a，机械总修理量:1.8万吨/a。其中液压支架年修理量600架/a，单体支柱年修理量1000根/a，矿山机械年修理量6000t/a，矿山电气年修理量66MW。

2生产性质

根据煤矿机修厂生产任务的特点，液压支架、支柱和各类电器开关为成批修理，采煤机和掘进机等为成套修理，其余设备均为单件小批量修理。

3工艺流程

进入厂内修理的综采综掘、三机两站等机电设备，先运入液压支架修理车间的冲洗间，对设备表面进行冲洗清理，然后送往各修理车间进行修理。液压支架、支柱冲洗清理后，用蓄电池电动平板车直接运入车间拆解组装区进行修理。修复好的综采综掘、矿山机电设备，经机电设备租赁站或相关部门试验、验收后，用胶轮平板车、叉车直接送至成品库存放或用汽车直接运往各矿井使用。

4主要生产工艺

4．1液压支架修理工段

液压支架修理工段主要服务矿井液压支架大修和一般检修，液压支架年修理量600架/a，单体支柱年修理量1000根/a。液压支架大修周期按其过煤量计算，国产支架达10.00Mt～12.00Mt时进行一次大修，一套液压支架按150架计。液压支架一般检修(中修、项修)在一个大修周期内须进行2次～3次检修工作，一次一般检修量约按大修量的30%～50%计。液压支架在修理区内的时间为30d～45d，单体液压支柱修理在车间内的修理时间不超过30d。液压支架分批修理，首先对支架在露天作业场地进行清洗，去除表面浮煤杂质，在拆卸(装配)台位上分解成部件，运至各专业组进一步分解修理。完好的金属结构件运至露天或装配去堆放。当第二、三……批液压支架分解后，挑选完好或修复的金属结构件、立柱、千斤顶、阀组以及备品备件，在装配台位上进行第一批液压支架总装和空载试验等作业，以此类推。液压支架总质量大、运输量大，采用固定台位拆卸及装配。零部件按立柱、千斤顶、阀、顶梁等分类，运至各专业修理组进行维修。单体液压支柱采用流水作业法修理。型号规格相同的液压支架和单体液压支柱，采用零部件互换修理法。尽量利用已修复的零部件和备品备件。缩短设备在厂的停留时间，从而加快设备周转量，减少矿区设备的备用量。

4．2矿山机械修理工段

矿山机械修理工段主要承担矿井提升、排水、通风、压风、运输、采煤、掘进设备的大修和一般检修，矿山机械年修理量6000t/a。采煤机、掘进机按其过煤量及设备使用状况确定大修周期。一般情况下国产采煤机过煤量达1.00Mt～1.50Mt时进行一次大修，掘进机产量达0.20Mt～0.30Mt时进行一次大修。采煤机中修(一般检修)周期通常是倒一次面，中修一次。采煤机在厂大修时间约为75d，中修约为40d。采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机、转载机、乳化液泵站、喷雾泵站、小绞车、小型工矿电机车、水泵等设备，采用专业分工工作方式和零部件互换修理法，缩短设备进厂修理时间，提高生产效率，减少厂房面积，有利于提高工人的熟练程度，保证修理质量。部分批量较大的零部件装配，如减速箱、轴类部件装配，采用流水线作业，便于采用专用设备和工具，提高作业效率。本车间由厂内修理和外修队组成。矿井提升机、主通风机等大型固定设备是矿井关键设备，采用外修队在设备安装地点进行修理。由于设备专业化等协作能力的增强，设备生产制造商扩大了售后服务范围，对设备的维修提供了保证，对修理难度大的大型矿山设备、专业设备根据修理实际情况由修理单位委托专业制造厂家承担修理或与厂家配合外修队共同完成修理，确保修理质量。

4．3矿山电气修理工段

矿山电气修理工段承担矿区矿井、选煤厂各类电动机、变压器、移动变电站、馈电开关、磁力启动器、综合保护装置、电气控制、矿井安全监控插件等电器设备大修量、部分设备一般检修和电气试验，矿山电气年修理量66MW。随着煤矿开采技术的发展，单台设备电力安装容量增大、自动化程度增高，品种繁多。矿山电气修理区仅服务于一般电气设备，由于市场经济发展逐渐成熟，在保证煤矿安全生产的前提下，部分设备由专业机修厂修理。矿山电气修理工段分电动机、变压器和开关三个维修组。电气设备采用水剂清洗，清洗方式为浸泡或加热加压冲洗。电动机大修后做绝缘电阻测定、绕组的整流电阻测量、工频耐压试验、转子开路电压试验、匝间耐压试验、空载试验、电流、转速、振动、噪声测量，重要的做升温试验。变压器大修后做绝缘电阻测量、电压比测量、直流泄漏和交流耐压试验、空载试验、全电压合闸冲击试验。电气试验站的任务为电气设备在检修过程中进行部分工序试验和检修后的成品试验，保证其修理质量。

5设备选用原则

优先选用国内技术先进、工艺可靠、质量优良、能耗低的厂家产品。根据本厂修理设备及加工件品种多、批量小的特点，设计主要选用通用设备。根据修理工艺要求，煤矿机修厂配备了必要的拆卸、清洗、修复、装配及试验等专用修理、检测设备，并加强了工器具的配置，以保证修复质量。

6储存及运输方式

外部运输车辆主要采用汽车、牵引拖挂平板车，厂内运输车主要为电瓶车、叉车、电动牵引平板拖车等，车间内过跨运输主要采用蓄电池电动平板车、叉车等。原材料、半成品、成品主要在厂区仓库贮存，工器具、器材、零配件等小件用货架存放，待修设备存放在各主要修理车间或露天场地内。

7结论