锅炉年度工作总结篇(1)

2019年度，在党委厂部的正确领导下，锅炉车间认真贯彻落实分厂各项工作部署，管理中坚持“责任明确、制度规范、管理到位、现场标准” 的管理理念，围绕稳产高产降本增效一个中心；坚持抓好安全生产、创先争优两条主线，确保了生产稳定运行，各项指标实现新突破。

2019年主要工作总结

1、全面推进党建体系建设，创先争优活动初见成效

2019年是公司实施全方位深度改革的起步年，也是实施重大管理改革创新、两公司一体化管理的第一年，我厂也面临着严峻挑战，电煤价格的居高不下，国家节能减排力度越来越大，锅炉运转率可靠性不高，非计划停运次数多，这给我们创高产带来了很大的压力。面对严峻的形势，我们根据公司和分厂党委的要求，深入开展了创先争优、争做文明员工活动。通过活动的开展，充分把基层党员群众的智慧力量凝聚到我厂降本增效上来，为打赢控亏增盈保卫战和结构调整攻坚战的胜利奠定了坚实的基础。全年13人被评为“创新职工”、4#锅炉、5#锅炉两个岗位创建成“党员模范示范岗”，运行丙班创建为“工人先锋号”。

2、全面强化了生产管理，确保生产安全稳定进行，实现了产量最大化。

2019年是一个不平凡的一年，设备大修、检修任务繁重，尤其是两次机构整合，员工心理难免产生波动情绪，势必会对生产组织带来一定的影响，因此做好员工队伍的稳定工作一直是车间领导班子工作的重点。多次召开会议要求各班组长做好本班组内部员工队伍的稳定工作，要求各班组负责人要恪尽职守、严格管理，要采取一切有效措施，确保本班组安全生产无事故和员工队伍稳定。

在稳定员工队伍的基础上，全面强化了生产运行管理，重点抓好了以下几方面内容：不断强化工艺秩序、劳动纪律，进而提高员工工作中精神面貌，提高监控操作精益度，减少责任事故发生；按分厂要求开好班前、班后会，并明确了具体负责人，由负责人每日参加白班班前班后会，确保了会议的顺利召开。指定专门负责人定期组织进行设备定期试验与切换工作，确保备用设备能够备用，设备缺陷能够及时发现消除。

为了合理提高锅炉台时产能，最大限度促进产量最大化，确保热电厂年度目标任务的完成，结合分厂下达的《参数压红线经济运行劳动竞赛办法》，制定了《锅炉车间参数压红线经济运行劳动竞赛办法》。通过活动的开展，提高了锅炉整体效率，锅炉负荷率由85%左右提高到近几个月的89%左右，仅此一项每月多产蒸汽近2万吨，为热电厂控亏增盈、降本增效任务的完成作出了积极的贡献。

3、逐步完善制度建设，全面夯实基础管理

新形势下，要有新标准，制度的完善才是管理的基础，车间班子调整后及时对员工岗位职责进行了重新划分、班组长责任义务进行了明确、设备卫生责任到人、交接班卫生严格规范、车间基层管理人员分工明确，责任义务清晰。

①为了更好地促进我单位设备及现场管理，11月份将车间所有设备卫生分工到人，要求各班组必须每班对所分管设备进行卫生清理，车间每天将进行定期检查，该分工只是对设备卫生进行分工，其他卫生区分工参照原分工不变，进行交接班保持。通过该制度的实施，现场面貌得到了一定程度的改善。

②为严格劳动纪律、工艺纪律及相关规章制度，确保正常的生产及工作秩序，根据公司及热电厂有关文件精神，制定了《锅炉车间劳动纪律、工艺纪律管理办法》，在不违背公司及分厂制度的前提下，对劳动纪律、工艺纪律都做了深层次的要求，有力地加强了车间劳动纪律，为车间各项工作的顺利开展提供了保障。

③为健全完善锅炉车间管理制度，规范管理行为，更好地促进车间工作，进而保证生产安全稳定进行，出台了《锅炉车间运行管理暂行规定》，该制度涵盖了员工假勤管理规定、交接班管理规定、班前班后会管理规定、员工请假管理规定、员工所扣罚绩效奖再分配规定。

通过完善管理制度，切实取得一定的推动发展的成效，使各项制度行得通、用得好、站得住。最终转化为职工群众的自觉意识与行动，转化为推动车间发展的内在动力。

4、全面加强了现场管理，标准量化水平有了一定程度的提高。

现场管理是企业文化建设的重要组成部分，也是衡量管理水平的重要指标。在现场管理工作中我们紧紧围绕《现场管理目标责任书》的要求，以实现现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化。5、检修班组合理调整，人员搭配，检修工作逐步理顺。   11月份锅炉车间成立后，我们根据煤粉锅炉辅机多，人均设备多，运行中泄漏点多，检修维护工作量大的特点，对检修班组进行了合理调整，正式成立了施工组和维护组。施工组主要负责设备检修、现场改造、设备故障处理；维护组负责现场维护消缺、泄漏点治理。分工的主要目的是针对原来维护组按月轮换，对现场漏点存在应付，不进行彻底治理的问题，加强了维护组的责任心，同时也减轻了施工组的工作量。

2019年工作中不足之处

1、“10.10”安全事故的发生曝露了车间在安全管理方面还存在很多问题，我作为属地车间安全管理第一责任人，负有一定的安全管理责任，主要表现在：没有形成良好的安全管理氛围，在全员安全管理方面存在差距，干部员工安全意识不强，存在侥幸心理，甚至有抵触情绪，没有实现“要我安全”到“我要安全”的转变。从我本人思想上也存在“重生产，轻安全”现象。投入安全管理上的精力不够。

2、虽然车间不断强化运行管理，反复强调，多次抽检，但是个别岗位仍然存在巡检不到位、调整不及时、劳动工艺纪律差的现象。

3、思想意识及工作作风转变力度不够，经济运行管理不十分到位。对生产参数、制度执行，存在不严、不细、要求不高现象，过分地考虑客观条件的存在，未切实从主观上查找原因，寻求突破。

4、现场面貌虽然得到了一定程度的改善，但是目前所达到的水准离公司标准量化的要求仍存在较大差距。

5、煤粉锅炉尾部受热面超温、制粉困难、脱硫塔阻力大造成炉膛负压难以保持等问题严重干扰了锅炉正常运行。

6、脱硫系统PH值控制、水平衡、管路腐蚀、反应槽溢水固含过高等问题也相当严重。

7、设备老化严重，流程复杂，现场跑冒滴漏及设备隐患较多。设备运行的可靠性、锅炉运转率及负荷率尚有待进一步提高。

2020年工作计划

1、全面加强车间管理，车间管理再上新台阶。针对目前存在的主要问题，全面做好生产运行管理，发挥管理职能，做到检查到位、指导督促班组自主管理到位，形成齐抓共管的局面。继而提高岗位人员的工作责任心和工作主动性，全面加强运行点巡检及定期试验与切换工作，确保生产安全稳定运行。同时加强经济运行指标管理，重点指标每日统计，异常情况及时分析、总结。

2、扎实设备管理各项工作，为稳定生产创造条件

加大对设备技术改造攻关力度，从经济性、可靠性、安全性等方面入手，切实解决影响生产工艺流程的难题，为员工在操作运行中提供安全、便利的条件。2019年计划自主进行的改造项目主要有：1#炉给煤机密封改造；一期锅炉碎渣机保护装置更新改造；工艺水泵机械密封改造、脱水仓析水管道、石灰乳输送管道防堵改造等。同时积极协调厂部及相关科室着手进行：磨煤机润滑系统改造、2#、3#锅炉给煤机改造、一期设备冷却水改造等。

加强设备维护、消缺管理，从严格制度的执行和采用新技术、新材料两方面入手，减少跑冒滴漏现象，针对现场管道磨损严重，泄漏点较多，造成运行检修工作量大的问题，对易磨损管道进行逐步治理更换。

3、全面实施绩效考核和薪酬分配新机制，提升操作精益化水平。

目前而言，锅炉运行的经济性直接影响到热电厂指标利润的完成。一方面我们要继续强化落实《锅炉车间提高锅炉台时产能管理奖惩办法》，根据办法规定，每月定期对各机台各轮值产量及排名情况进行奖惩公示。

另一方面结合分厂下达的《锅炉制粉系统停运的有关规定》，重新制定制粉系统停运劳动竞赛管理办法，目的是在保证锅炉安全稳定运行的基础上，提高员工操作精益化水平，提升运行经济性，保证热电厂全年目标利润的完成。

4、对锅炉存在的问题进行全面梳理，重点参数与设计指标全面比对，着力解决目前运行中存在的煤粉锅炉尾部受热面温度超温、脱硫塔堵塞、负压保持难度大；一期锅炉制粉能力低等问题。

锅炉年度工作总结篇(2)

关键词：水质；不良；工业；锅炉；危害；防护

1　工业锅炉用水的一般水质指标

(1)全固形物。通常将水中含有悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质等杂质的总合称为全固形物，锅炉给水如果不经过处理，使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成以

(2)悬浮固形物。水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米(mm)以上，是水产生混浊现象的主要原因。它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物，其单位是毫克／升，用符号mg／L表示。

(3)溶解固形物。溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。在105～110℃不挥发性盐类含量的总和。溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。它的值越大，说明水质越差。当水中溶解同形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。

(4)pH值。是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一。

(5)总碱度。指单位容积水中氢氧根(OH－)、碳酸根(CO－3)、重碳酸根(HCO-3)及其他一些弱酸盐类的总含量。总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度。酚酞碱度和甲基橙碱度。

(6)氯化物。氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。

(7)总硬度。是指水中含有钙、镁离子的总合，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。

(8)磷酸盐。在锅炉水中加入一定数量的磷酸盐可保持锅炉水中磷酸盐的含量。炉内处理使用的磷酸盐有磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠等。在生产实践中最常用的磷酸盐是磷酸三钠。

(9)溶解氧。水中的溶解氧会造成金属表面产生腐蚀。对于蒸汽锅炉，氧腐蚀是随锅炉参数的升高而加剧l对于热水锅炉，则随着补给水量的增大而加重氧腐蚀。因此无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉均应采取除氧措施，以延长锅炉的使用寿命。

(10)含油量。指水中油脂的含量，单位是毫克／升，用符号“mg／L”表示。油脂粘结在锅炉受热面上产生的油泥状水垢很难清除。还可能造成汽水共腾，污染蒸汽。

(11)相对碱度。一般相对碱度

2　锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害分析

2.1　锅炉结垢后产生的后果

锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。从下表可以看出：

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此，锅炉结垢产生以下几种不良后果：(1)浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。(2)受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。(3)降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。

2.2　腐蚀

锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件的迅速损坏。

2.3　汽水共腾

当锅水中含有较高的氯化钠、磷酸钠、油脂或锅水的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很多的水滴不断被蒸汽带走。而发生汽水共腾，其危害如下：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽管道积盐，严重时堵管；使水位计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，易造成管路蒸汽系统连接处损坏；易引起蒸汽阀、回水弯头等部位的腐蚀。

2.4　增加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

2.5　造成安全事故

锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20％以上，不但造成设备损失。也威胁着人身安全。据美国统计资料介绍，锅炉进行水处理，从全局讲是“一本万利”的事，而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。

3　锅炉危害防护

(1)规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。①额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。②采用锅外化学处理的，选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。③锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况，采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充，有利于锅炉金属表面形成保护膜，减少腐蚀。并能消除残余硬度，使锅炉可以无垢或薄垢运行，进一步降低锅炉能耗。确保锅炉安全运行。

锅炉年度工作总结篇(3)

关键词：垃圾焚烧余热锅炉；结焦；高温腐蚀；激波清灰

中图分类号：TK227.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0008-03

城市生活垃圾成分复杂多样，含水量高，焚烧过程中很容易在换热面上形成结焦和积灰。换热面结焦积灰后导致传热热阻增加，管内介质的吸热量减少，锅炉排烟温度升高。理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高15～20℃，锅炉热效率约降低1个百分点[1]，此外严重的结焦和积灰还会引起换热管腐蚀和爆管停炉，造成重大的经济损失和安全隐患。

垃圾余热锅炉主要分为四个通道，其中四通道（即水平通道）主要布置了蒸发器、过热器和省煤器等对流换热面。由于对流换热面管束多，也是积灰最严重的区域。长期以来，垃圾余热锅炉通常都只是考虑了在四通道设置清灰装置，而对于二三通道的结焦则很少关注。近年来随着垃圾热值的提高，锅炉的热负荷整体上升，导致锅炉二三通道温度均有所提高，也加重了该区域内水冷壁的结焦。

1 结焦原因分析

锅炉结焦是烟气中携带的熔化或部分熔化的灰颗粒，碰撞到受热面管子被冷却凝固而形成，主要出现在辐射、半辐射和高温对流等受热面。锅炉结焦是一个物理、化学综合过程，基本上分两个阶段。首先是垃圾中的碱金属化合物、钙和磷的化合物，由垃圾中挥发出来，变成以氧化物、氯化物、氢氧化物的蒸汽或气体，随烟气冲刷换热管，换热冷却后在管子外表面凝结，形成粘结性沉淀层。同时，在高温烟气中硫氧化物气体长期作用（烧结）下，形成薄而密实的硫酸盐沉积层（第一层灰），该沉积灰层极难清除。然后随着灰层厚度不断增加，其灰污表面温度不断升高，逐渐接近于当地烟气温度，若此烟气温度使灰处于熔化状态，则在第一层粗糙的灰层表面极易粘附一些烟气中尚未得到冷却成为凝固状态的液态灰颗粒，形成增长速度很快的梳状、松散多孔的外灰层沉积物（第二层灰）。

锅炉结焦，往往是由于众多因素综合作用的结果，而灰熔点的高低是其中最重要原因之一。一般认为，灰渣中CaO、MgO和Fe2O3等碱性氧化物质量分数越高，其熔融温度越低[2]。通过检测发现，垃圾焚烧后的灰烬中含有较多的碱金属（钙、钠、镁等），如下表1所示。垃圾成分中的这些碱金属氧化物、氯化物及其硅酸盐、硫酸盐类易挥发，能促进灰层形成，降低灰熔点。从垃圾飞灰的实际灰熔融特性来看，其变形、软化、熔融温度都明显低于煤灰的温度，基本在1050℃时发生软化，较煤灰低约200℃，且试验发现此三个囟鹊悴罹嗖淮蠡蛎挥忻飨苑纸纭？梢运道圾本身的固有特性，决定了垃圾焚烧炉易于结焦的特性。

2 余热锅炉运行状况

上海某垃圾焚烧发电厂共设有两台垃圾焚烧锅炉，单台设计日处理量为400t/d，垃圾低位热值设计值为6700kJ/kg。

本项目于2014年年初开始运行，随着城市生活水平的提高，垃圾的整体热值均有所提高。根据表2焚烧厂2016年1-7月吨垃圾发电量统计表计算可得，本厂吨垃圾平均发电量约为400kW.h/吨。根据垃圾焚烧发电厂全厂热效率0.20考虑，粗步估算金山厂的垃圾实际热值基本超过7200kJ/kg。

由于焚烧厂运行后垃圾实际热值偏高，如果焚烧炉满负荷运行（即400t/d），则锅炉总的热负荷超过设计热负荷，这样锅炉会因为吸热面积相对偏低而导致锅炉烟气偏高。根据之前的运行数据（见表3），锅炉一、二、三通道都出现了超温现象，其中三通道出口烟温长期维持在700℃以上，超过原设计值650℃。长期超温运行造成锅炉二、三通道及高温过热器受热面结焦积灰非常严重（见图1）。实际运行中基本上每2-3个月就需要停炉人工清灰一次，极大的增加了检修和维护成本。

3 为减少锅炉高温结焦采取的相应措施

为减轻锅炉结焦积灰，延长锅炉连续运行时间，焚烧厂采取了以下措施。

3.1 控制锅炉热负荷

通过该厂焚烧炉两年的运行经验来看，当锅炉长期超过额定热负荷的时候，结焦积灰就比较快。由于垃圾热值超过设计值，为了保持余热锅炉总的热负荷不超额，目前每条焚烧线垃圾处理量都控制在370吨左右。

3.2 严格控制焚烧炉膛温度

根据近几年焚烧炉的运行经验来看，当焚烧炉膛温度高于1050℃，三通道出口烟温高于650℃，则锅炉二三通道和高温过热器结焦和积灰情况会加重。为改善锅炉结焦积灰的现状，焚烧厂除了控制垃圾处理量之外，还通过调节助燃空气温度和冷却风量等措施，将焚烧炉膛温度严格控制在1050℃以下。

3.3 锅炉二三通道增加激波清灰

本项目设计初期只考虑在锅炉四通道设置了机械振打清灰装置，主要用于锅炉过热器、蒸发器和省煤器等对流换热面的清灰。然而在实际运行中由于机械振打装置制造精度和安装精度未能达到设计值，而且设计采购的振打装置采用的是空气锤方式，运行中经常出现冲击力小的情况，导致清灰效果很差，并且频繁的振打震动也容易导致锅炉换热管焊口的损坏。2014年7月焚烧厂在锅炉四通道增设了激波清灰（每台炉共计38个点），此后机械振打清灰基本不再使用。

通常1mm的积灰对于传热的阻力大约是钢铁材料的50倍，由于余热锅炉二三通道结焦没有采取任何清除措施，导致水冷壁的传热效率大大降低，锅炉长期处于超温状态。长期超温运行造成锅炉二、三通道及高温过热器受热面结焦积灰非常严重，为防止锅炉腐蚀爆管，只能通过缩短锅炉运行周期采用人工清灰来解决。为改变这一现状，2016年2月焚烧厂计划在锅炉的二、三通道加装激波吹灰器，考虑到激波清灰的有效半径在1.5-2米，此次每台炉共计增加20个激波吹灰点，具置见图2。

4 改造效果

锅炉改造后，于2016年3月重新启动。表4为二三通道设置激波清灰后锅炉运行的数据，从表中可见，尽管随着锅炉运行时间的延后，锅炉因结焦和积灰的加重烟气温度逐渐在升高，但总的上升幅度比之前在变缓，其中三通道出口烟气温度在运行后3个月后才提高到700℃左右。总的来说，通过严格控制锅炉热负荷和焚烧炉膛温度，加上二三通道设置了激波清灰设施，锅炉结焦积灰情况都有了很好的改善。根据运行人员介绍，目前锅炉的停炉清灰时间已由原来的2-3个月变为5-6个月，基本可满足每年两次停炉检修的要求。

此次二三通道增加激波清灰点总的投入费用约为120万（含设备费和安装费），由于每年减少了两次停炉清灰时间，焚烧厂垃圾处理和发电都有了一定的提高，具体收益见表5。

由表5可见，通过锅炉二三通道增加清灰等措施的采用，初步估算每年全厂即可增加收入268.3万元，基本一年之内即可收回改造成本，经济效益十分可观。

5 结语

锅炉运行的稳定性对整个焚烧厂都至关重要，而有效解决锅炉结焦积灰问题则是关键所在。在实际的设计和运行过程中，我们仍需要不断的学习和改进，才能找到垃圾焚烧余热锅炉更好的清灰方法和方式，延长锅炉的运行周期。

参考文献

锅炉年度工作总结篇(4)

关键词：锅炉；课程建设；能源与环境系统工程

中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）23-0114-02

“锅炉原理”是能源与环境系统工程专业（简称“能环专业”）本科生的重要专业课程，在学生完成传热学、工程热力学、流体力学等专业基础课程的基础上，课程以热力发电厂的生产和运行过程为背景，主要传授锅炉运行的基本原理、锅炉的主要组成结构和锅炉相关的计算方法。“锅炉原理”课程的特点是知识面很广、内容非常丰富、综合性很强，通过有限的学时使学生掌握好本门课程是专业课教师面临的主要问题。[1-3]

我国的能环专业由热能与动力工程发展而来，该专业由浙江大学最早创立并于2003年开始招收第一届本科专业。建立能环专业是为了适应国家能源战略发展要求，把热能动力和能源环境密切联系起来，使学生掌握能源与环境系统工程的基本理论，具备进行能源与环境工程及设备的设计、优化、控制和研究创新的综合能力。[4，5]东华大学于2008年开始招收能环专业本科，是东华大学较为年轻的专业。本文将结合东华大学能环专业的实际情况，浅谈“锅炉原理”课程建设过程中面临的问题、课程建设的内容和一些收获。

一、课程建设面临的问题

1.东华大学开设能环专业较晚，与锅炉原理课程相关的教学经验较缺乏

基于此，根据专业教学大纲，东华大学借鉴了浙江大学、山东大学、大连理工大学等重点院校能环专业教材，选取了由东南大学泰教授主编的《锅炉原理》中的相关章节，并进行一定程度的修订后作为学生上课教材。[3]

2.锅炉原理课程教学内容需和专业发展方向一致

和国内传统的热能动力领域高校，如清华大学、浙江大学、西安交通大学、东南大学等高校不同，东华大学能环专业不是以对口火电厂为主的传统的热能动力专业，这和学校以纺织学科为特色、热能动力专业发展起步晚等原因密切相关。因此，如果按照传统热能领域的培养方式，东华大学的能源与环境系统工程专业相比传统热能高校将处于劣势。然而，目前国内锅炉原理课程都是以电站锅炉为背景而设立，授课内容通常围绕电站煤粉锅炉进行。因此，结合东华大学能环专业特色将“锅炉原理”进行一定程度的修订。

3.课程内容多、综合性强，和锅炉原理课程学时少相矛盾

锅炉原理课程内容丰富，综合性强，包括燃料及燃烧计算、煤粉制备、燃烧理论及设备、锅炉受热面及工作原理、锅炉热力计算、水动力过程、锅炉外部过程及污染物净化，等等。因此，在20世纪八九十年代，传统院校锅炉原理课程安排的学时较多，分上、下两个学期进行，总学时达到96学时甚至更多。然而，随着教学改革的不断推进，为拓展学生知识面的新课程大幅增加，使得锅炉原理课程的学时不断压缩。东华大学能环专业分配到锅炉原理的课时为48学时，课程在一个学期内完成，学时相比以前压缩了一半。由于课时数少，因此很难在有限的时间内让学生掌握锅炉原理的结构组成、工作原理和计算方法。

4.锅炉技术发展迅速和锅炉原理教材内容更新慢相矛盾

锅炉原理是一门与时俱进的学科。随着锅炉技术的不断发展，锅炉原理的许多知识也在不断拓展和深化。因此，要求教学过程中不断完善锅炉原理教学大纲，更新和扩充教学内容，使锅炉原理课程内容跟上锅炉技术发展的最前沿。然而，目前的实际情况是，锅炉原理的教材内容更新较慢，这有多方面原因：首先，为保证教材内容的正确性，优秀的锅炉原理教材往往经历多年的编写和修订，因此教材的内容主要反映锅炉的成熟技术，锅炉最前沿的技术则不会详述；其次，锅炉原理理论和实践结合非常紧密，锅炉的许多先进技术往往掌握在一些国内外知名锅炉设计和制造商手中。出于知识产权保护的考虑，这些企业非常注意图纸、计算方法等技术资料的保密，这就给锅炉教材的更新造成客观上的困难。

二、课程建设的总体思路

开展锅炉原理课程建设首先要确立先进的教学思想，即教学思想要与国家战略需求、学生综合素质和能力的提高以及专业发展方向一致。锅炉原理的指导思想，一方面是强化学生对锅炉基本理论的认识，另一方面是提高学生分析和解决问题的综合能力。以学生综合能力的培养为核心进行课程规划，确定课程教学内容，探索教学手段，不断进行教学方法的创新。

三、课程建设的具体内容

1.教材选择

如前所述，由于东华大学以纺织学科为特色、热能动力专业发展起步晚等原因，能环专业的发展很难再走传统热能动力强校的老路。但学校对能环专业的重视和不断投入大笔专业建设资金，为能环专业的快速发展带来巨大契机。能环专业是国家特设专业，是国家为满足能源与环境领域专业人才的需求而特设的专业。随着人类对能源的空前需求，煤、石油和天然气等不可再生能源正在以前所未有的速度进行消耗，对不可再生能源的严重依赖使人类进入空前的能源危机；另一方面，由于矿物质能源的消耗所带来的环境污染、温室效应、气候变化等全球性问题也给人类社会的可持续发展敲响了警钟。

基于此，人类对生物质能等可再生能源的重视程度进入了前所未有的高度，也给东华大学能环专业的发展带来巨大的机遇和挑战。此外，也给锅炉技术的发展带来契机，燃煤锅炉不再局限于燃煤，还可以在生物质能利用过程中发挥巨大作用，以生物质为燃料的锅炉技术得到了快速发展。例如，以垃圾为燃料的垃圾焚烧锅炉、以污泥为燃料的污泥焚烧锅炉和以秸秆等农林作物为燃料的锅炉，等等。尽管目前出版的锅炉原理教材均以燃煤电站锅炉为背景而编写，但生物质锅炉等新兴锅炉也是在燃煤锅炉基础上发展起来，燃料的燃烧计算理论、燃烧设备、锅炉热力计算方法等内容并未发生显著变化。因此，选取了由东南大学泰教授主编的《锅炉原理》中的相关章节进行一定程度修订后作为学生的教材。

2.教学内容

教学内容主要包括燃料及燃烧计算、燃烧过程的理论基础、锅炉受热面结构和工作原理、锅炉热力计算、锅炉内部过程、锅炉外部过程及燃烧污染物净化技术。受学时所限，课堂上不可能对所有的知识点都讲深讲透，课程内容必然有所侧重。目前，大多数学校对锅炉原理课程内容偏重于燃料及燃烧计算、锅炉受热面结构和工作原理、锅炉热力计算（包括热平衡计算、炉内计算和对流受热面计算）、锅炉整体布置和水动力计算。[6，7]在学时较少的情况下，一般不再讲授锅炉强度计算和通风计算。为体现东华大学专业特色，对锅炉原理授课内容进行相应调整，例如在锅炉燃料介绍中侧重煤和生物质燃料，锅炉炉型不再侧重于煤粉炉，而是侧重于链条炉和生物质锅炉，煤粉制备不再介绍，等等。

3.教学方法

打破传统条条框框式教学，建立师生互动教学模式，建立教师讲解基本知识和重点―学生课堂讨论―学生提问和老师答疑授课程序，实现在轻松活泼的课堂教学环境中解决教学中的难题。教学内容由浅入深，并选取具有代表性的例题进行详细讲解。一些重要的知识点，如燃料和燃烧计算、锅炉受热面、锅炉热力计算、锅炉水力计算和锅炉整体布置等内容都要涉及，但在难度和深度上合理安排，时间安排紧凑，重点内容讲解投入时间比例要多一些。由于锅炉课程与现代科技发展密切相关，要求课程教学能及时反映锅炉技术的发展，通过深入锅炉现场考察和拍摄大量锅炉及内件照片，为上课提供生动资料。对于锅炉设备结构的讲解采用三维图片和设备运行动画相结合的方式，突破传统二维图片过于抽象的局限，加强学生对设备结构的理解。

4.教学手段

东华大学锅炉原理课程采用以多媒体教学为主、传统黑板板书教学为辅的教学模式，利用现代多媒体网络技术制作图文并茂的多媒体课件，锅炉设备结构、锅炉运行动画等教学内容必须通过多媒体工具进行展示。而对于锅炉理论和计算的讲解，例如燃烧理论、燃料燃烧计算、热平衡计算等内容往往涉及复杂的公式推导，通过采用黑板板书讲解的方式则能够促进学生对理论和计算内容的理解与掌握。

5.教学网站

利用学校的网络平台建立了锅炉原理教学网站，网站中设立了课程简介、课程内容、学术交流、课外知识等栏目。学生和老师可以在网上下载或上传资料，进行资源共享。学生可以在学术交流区向老师提出疑问，老师则可以定期上网答疑，师生交流互动方式更加灵便和自由。

6.考核方式

锅炉原理课程采用多样化的考核方式，考核内容包括平时成绩考核和期末成绩考核，以期末成绩考核为主。由于学时所限，课堂中不可能安排很多时间用于学生的训练，因此课程注重学生的课后练习，平时作业成绩占课程总成绩的10%；定期组织课堂讨论和小测验，该成绩占总成绩的10%；考核学生出勤率，出勤成绩占总成绩5%，无故旷课迟到学生出勤分将会打折扣。总之，考核方式的设定要体现教学的公平性，尽可能减少一些学生平时不努力、临时抱佛脚的现象，同时也要激发学生的学习积极性。

四、总结

2008年至今，通过课题组成员的不懈努力，锅炉原理课程先后建立了课程教学大纲、多媒体课件和课程网站、锅炉仿真模型等教学资源，课程建设取得很大成效。通过教学手段和教学资源的不断完善，学生的学习兴趣也不断提高。今后，我们将在已有的基础上不断改进教学方法，不断充实和更新教学资源，使东华大学锅炉原理课程教学水平不断迈上新台阶。

参考文献：

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锅炉年度工作总结篇(5)

Abstract: The paper elaborates the hazard of adverse water quality to boiler and the evaluation of water and proposes the protection solutions.

关键词:锅炉水质;不良;危害;防护

Key words: boiler water quality;bad;hazard;protection

中图分类号:TK22 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)27-0207-02

0引言

长期的实践使人们认识到,水质不良是影响锅炉安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化的天然水含有许多的杂质,这种水如果进入水汽系统,将会造成各种危害。

1水质不良对锅炉的危害

1.1 锅炉的结垢锅炉是一种热交换设备,它起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水,从而产生蒸汽的作用。如果水质不良,受热面上就形成水垢,水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的,导热系数越大,说明导热能力越强。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此,锅炉结垢产生以下几种不良后果:①浪费燃料。锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。②受热面损坏。结了水垢的锅炉,受热面两侧的温差增大,金属壁温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。③降低锅炉出力。锅炉结垢后,水垢的生成还会减少受热管内流通截面,增加管内水循环的流动阻力,严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环,妨碍锅炉内部的传热,降低锅炉的蒸发能力。因此,锅炉出力就会降低。

1.2 腐蚀锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果使这些金属构件变薄和凹陷,甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属,强度显著降低。因此,严重影响锅炉安全运行,缩短锅炉使用年限,造成经济上的损失。同时还由于金属腐蚀产物转入水中,使水中杂质增多,从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程,结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。此种恶性循环会迅速导致爆管等恶性事故。

1.3 汽水共腾蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,称为汽水共腾。一般蒸汽的含盐量可以被忽略,即在高压蒸汽中,也只含有少量的盐类。但在锅炉汽、水分界处产生泡沫或发生汽水共腾现象,蒸汽甚至能直接把泡沫带走,这样就引起蒸汽大量带水,造成蒸汽含盐量急剧增加。这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积,影响传热,损坏设备。从锅炉本身的运行来说,产生泡沫或汽水共腾,会使水位计内水位剧烈波动,甚至看不出水位;蒸汽管内有严重水汽现象,从而是影响锅炉安全运行。

2工业锅炉用水主要评价指标

2.1 悬浮物悬浮物是表示水中颗粒较大一类杂质的指标,其单位是毫克/升,用符号mg/L表示。

2.2 含盐量含盐量是表示水中溶解盐类的总和,其单位为mg/L。由水质全分析中所测得阴、阳离子总和求得。这种测量方法操作复杂,又费时间,所以常用溶解固形物(或蒸发残渣)近似的表示。

2.3 溶解固形物溶解固形物是水中经过过滤后,那些仍溶于水中的各种无机盐类、有机物等,在水浴上蒸干,并在105～110℃下烘干至恒重所得到的蒸发残渣称为溶解固形物溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。它的值越大,说明水质越差。当水中溶解同形物值过高时,用作锅炉给水,易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。因此,锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。

2.4 电导率衡量水中含盐量最简便和迅速的方法是测定水的电导率。表示水中导电能力的大小指示,称作电导率。电导率是电阻的倒数,可用电导谷底测定。电导率反映了水中含盐量的多少,是水纯净程度的一个重要指示。水越纯净,含盐量越少,电导率越小。

2.5 总硬度总硬度是指水中含有钙、镁离子的总和,按水中阴离子存在的情况,分为以下两种硬度:碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。

2.6 碱度碱度是表示水中能接受氢离子物质的量,单位为mmol/L。如溶液中OH-、CO2-3、HCO-3及其弱酸盐类。在天然水中的碱度主要是碳酸氢盐,有时还有少量的腐殖酸质弱酸类。锅水中碱度主要是以OH-、CO2-3的形式存在。

2.7 pH值pH值是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标,是最重要的水质指标之一。

2.8 氯化物氯化物是指水中氯离子的含量,锅炉水中氯化物含量越少,水质就越好。

2.9溶解氧水中的溶解氧会造成金属表面产生腐蚀。对于蒸汽锅炉,氧腐蚀是随锅炉参数的升高而加剧;对于热水锅炉,则随着补给水量的增大而加重氧腐蚀。因此无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉均应采取除氧措施,以延长锅炉的使用寿命。

2.10 相对碱度为了防止锅炉了发生苛性脆化腐蚀,对锅水还提出了相对碱度的指标。相对咸度表示锅水中NaOH量与溶解固形物的比值。

3锅炉危害防护

3.1 规范锅炉水处理方法和设施的选用锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况,选择合理有效的水处理方法,配套合适的水处理系统及设备,保证锅炉水质符合相应标准规定。①额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作。②采用锅外化学处理的,选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。③锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况,采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充,有利于锅炉金属表面形成保护膜,减少腐蚀。并能消除残余硬度,使锅炉可以无垢或薄垢运行,进一步降低锅炉能耗。确保锅炉安全运行。

3.2 水处理作业人员必须经过考核合格持证上岗各锅炉使用单位应严格执行相关水质标准GB 1576《工业锅炉水质》,必须坚持锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质和蒸汽品质的日常化验分析。每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施,均应当详细填写在水质化验记录表上。对不合格的水质及时进行处理,确保锅炉的给水和锅水达到国家相关水质标准的规定。

3.3 规范锅炉水处理设备的安装调试①锅外水处理系统、设备安装完毕后,应当由具有调试能力的单位进行调试,确定合理的运行参数;采取锅内加药处理的锅炉应当由具有调试能力的单位进行调试,确定合理的加药方法和数量。调试后的水、汽质量应当达到水质标准的要求,调试报告应当存入锅炉使用单位的锅炉技术档案中。②锅炉水处理系统的安装验收是锅炉总体验收的组成部分,应杜绝不合格的水处理设备匆忙投入运行,埋下事故隐患。

对锅炉水质验收不合格的,将不发锅炉使用登记证。

参考文献:

锅炉年度工作总结篇(6)

【关键词】锅炉水垢；形成；危害

锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一。锅炉工作时，受热面会结水垢，不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉的安全运行。加强对锅炉水垢的形成、危害及预防措施的研究，对于进一步减少经济损失、确保锅炉用水安全具有十分重要的意义。

一、水垢的形成及性质

据统计，目前全国有近40万余台锅炉，在每年事故统计中因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数20%；由于结生水垢，每年浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。就我们延安市讲，全市共有锅炉近千台，每年因水质不良、水垢严重引起的事故超过事故总数的20%，每年因结生水垢浪费燃料高达几十万吨，造成的经济损失近千万元。水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，有内因和外因两个方面：内因方面看，水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因；外因方面来看，固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上形成的。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会形成，难溶物质便析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。水垢的组成成分是比较复杂的，一般包括碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面内壁上，是危害最大的一种水垢。

二、水垢对锅炉安全运行的危害

水垢对锅炉运行安全有着很大的危害，主要有以下几个方面：

一是降低锅炉热效率，浪费大量燃料。锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。

二是引起金属过热，强度降低，危及安全。锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。有关资料显示，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1 毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右，当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到 580℃，远远超过了钢材的适应温度，钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。

三是破坏水循环。当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，活动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期以往就易因过烧发生爆管事故。

四是增加检验量浪费大量资金。清除水垢必须采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投进的资金也就越多。一般锅筒内垢消除比较简单方便，但若管内结垢，消除就相当困难。不仅如此，若发生爆管事故，换上一节新管时，焊接很不方便。锅筒鼓疱挖补时，要求高，时间长，施工更困难。总之，无论是化学除垢还是购买材料修补，都要花费大量的人力、物力和财力。

五缩短锅炉使用寿命。一些锅炉使用单位出于节约目的，会采取减少热量，导致蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。有些锅炉因鼓疱面积过大不得不作报废处理；有的锅炉虽然可以修复，但因修理费过高，无修理价值，也不得不报废。当酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。此外，由于水垢中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。

三、预防水垢的主要措施

保证锅炉不结垢或薄垢运行，不仅要树立科学使用锅炉的理念，更要加强锅炉的科学管理，这是锅炉安全和经济运行的根本保证。

第一，提高认识。水垢的产生是必然的，但正确的使用、及时的检测和必要的预防，对于锅炉运行安全、节约资金、用水安全等都有着重要的意义。无论是锅炉使用单位和检测单位，都应当高度重视锅炉水垢的预防工作，树立“预防为主、综合防治”的理念，最大限度减少锅炉水垢的危害，提高锅炉运行效益，确保锅炉运行安全。

第二，加强锅外水管理。在锅外水处理中，应采用热法，即将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0.3～0.4毫米克当量/升，以实现软化效果。特别是要采用离子交换软化法，依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。

第三，采用合理水处理措施。主要是向炉水中加进化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。加药时更要注意方法，对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。

锅炉年度工作总结篇(7)

关键词：水质检测技术；锅炉；工业；应用；处理

工业锅炉是当今生产领域十分常见的动力与能量输出设备，但在实际工作中，经常因为锅炉内部水质问题而造成锅炉使用安全性、经济性受到影响，甚至威胁到锅炉的运行安全，造成巨大的社会经济损失和人员伤亡。在此情况下，快速、准确的对锅炉水质进行检测意义重大，也是目前我们必须要重视的内容。下面我们就水质检验技术在锅炉领域的具体运用情况进行研究。

1 水质检验技术概述

水是人类赖以生存的基础，是工业生产的血液，也是锅炉正常、安全运行的关键所在。锅炉一直以来有着工业心脏的称号，其是以天然水为热能、动能传输媒介的，这种水中通常都含有大量的钙、镁、氯等离子以及一些溶解氧。面对这种情况，一旦水质检测技术无法及时的检测出水中的不良物质，必然导致锅炉运行中出现结垢、腐蚀乃至水汽公腾的现象，最终导致重大锅炉事故的发生。经相关数据统计的出，在近几年因锅炉水质检验技术不符而造成饿锅炉事故高达75%以上。因此，我们这里有必要对这种问题进行分析。

1.1 水质检验技术

所谓的水质检验技术主要是为了考察锅炉水、环境水等是否符合人们生活、工业生产要求，其污染程度是否能达到预计标准。一般来说，水质检验技术是针对水质参数随机检验和按照水质性质而选择的，其所得的数据是评价水质的关键。

1.2 水质检验项目

水质检验技术并非一个简单的工作，它往往包含工业用水、天然水、废水等多种不同的水组成，其检测结果也相对应河流自净、用水水质以及废水水质等。且在具体的水质检验工作中，水质检验结果与水质检验方法也有着一定的关系。目前常用的水质检验方法普遍都是以物力、化学检验技术为主的，它依据原理和采用仪器标准来进行水质检验标准选择，目前常见的水质检验技术包含了溶解氧、生化需氧量、总需氧量等。

1.3 水质检验技术的意义

水是锅炉热量、动力传递的重要媒介，它对于整个锅炉的安全、稳定、经济、正常运行有着至关重要的意义。用符合锅炉标准的水质能有效确保锅炉运行安全性、经济性，同时如果锅炉水质不达标，也必然会给锅炉运行费用和原材料的使用造成威胁，甚至造成无法估量的后果。比如，不良水质在锅炉运行中使用会造成锅炉内部结垢、鼓包和腐蚀，甚至引发锅炉爆炸。因而，科学的实施水质检验工作势在必行，是防止锅炉结垢、腐蚀等不良现象发生的关键，也是确保锅炉经济、安全、持续、稳定运行的基础。

2 水质检验技术在锅炉中的运用

在锅炉工作中，水质检验技术并非一个简单的内容，它通常都需要严格监督锅炉水、气的品质，并且定期油相关化验人员进行水质检测，以便能及时、有效的发现设备中的水质问题，并加以处理，从而确保锅炉运行安全、经济。具体来说，在锅炉运行中常见的水质检测技术主要有以下几种：

2.1 常见的锅炉水质检验方法

2.1.1 样品复检法

在锅炉水质检验工作中，为了能更好的确保检验结果的准确性、有效性和科学性，一般都采用抽样检测技术进行前期简单检验，同时保存相关的检测结果和副样，并详细的等级检验编号。随后，将检验结果保存在检验中心，并交由相应复检人员进行再次检验。在两次检验工作完成之后，要根据相关工作标准对两次检验结果进行对比。这个时候，我们需要特别注意水质存储环境状况，并且严格执行检测标准。

2.1.2 平行样分析法

在锅炉水质检测工作中，对于提取的样本每次都必须要进行平行样检验，此时样品的数量应当保持在10～20%中间，样品提取量不能太少也不能太多，不管是出现那种状况都会影响到最终的检测结果。否则需提高平行样的检验量比例其允许的检测结果相对标准偏差限值，应考虑锅炉水质和分析结果对于较好（稳定、均匀）的样品，对对应限值的要求也更加严格总之，具体的限值应依据相应检测仪器的精度、准确度来最终确定。

2.1.3 比对和能力验证

比对验证主要包括两方面内容，即内比对和室间比对内比对又分为个人之间比对、同一人用不同实验方法的比对、以及检测仪器间的比对等通过内比对，可以对检验人员及其检验方法所带来的随机误差情况进行估计；而实验室间比却可以对检验分析过程的引起的系统误差进行估计在条件成熟的情况下，实验室还应积极参加本行业或相关行业的能力考核通过参与考核，可以用实验室的锅炉水质检验水平做出相应的评估。

2.2 检验指标

2.2.1 碱度

碱度是锅炉水中含有的能附和氢离子等一类物质所具有的总量不坚固水垢形成的机理是碱性物质和硬度物质之间发生相应的化学反应，采用一定的排污方法可将其去除为防止锅炉水垢的产生，有必要使锅水保持相对稳定的碱度。

2.2.2 硬度

硬度是对锅炉水质进行量化的一个关键性指标，通常用含有钙镁离子的总量来表征硬度为预防锅炉水垢的形成，锅水的硬度不宜过大，应处于较小值实践表明，大型企业锅炉水硬度台格率较高，中小企业却往往较低究其原因，可能是由于大型企业的资金相对比较充足，能够对购置锅炉水的软化处理设备引起足够重视，而中小企业却相对很少购置软化设备。

2.2.3 PH值

PH用来判表征锅炉水的酸碱性标准工况下，锅水中的PH值（6.5～8. 5）应呈一定碱性，在碱性范围可预防锅炉水垢的产生、锅炉的腐蚀因此，自来水需进行处理（如投入纯碱或片碱）后，方可作为锅炉给水。

2.3 锅炉水质检测技术研究现状

目前，国内关于锅炉水质硬度在检测的仪器有很多，按工作原理分为电极法和比色分析法采用电极法来监测硬度，主要存在电极电位漂移验证，测量不准确验等问题比色分析法具有检测误差小、重现性好、可靠性高等特点，可以克服上述电极法的缺点随着国家对于水汽质量标准的要求日益严格，对水质检测方法的要求也越来越高，更多的研究者在致力于锅炉水质检测技术的研究。

结束语

工业锅炉是提供热能动力的重要设备，同时又是承压、有爆炸危险性的特种设备锅炉水质对锅炉设备安全、经济运行及锅炉使用寿命均具有重要影明因此，为防止水质不良而引起锅炉爆炸，保证人民生命和财产安全研究锅炉的快速、高效、准确的水质检测技术，做好工业锅炉水质检测控制工作，显得极为重要。

参考文献

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