锅炉分公司工作总结精品(七篇)
锅炉分公司工作总结篇(1)
关键词:链条炉;流化床燃烧炉;锅炉改造;热水锅炉
中图分类号:TK229文献标识码:A
文章编号:1009-2374 (2010)19-0040-02
1炉料公司供暖锅炉现状
炉料公司两台四吨热水锅炉承担着每年冬季的集中供暖工作,直接牵动着几百名职工和五百多户家属居民的切身利益。然而,截至2009年,两台并联运行的四吨热水锅炉已经分别运行了16年和14年之久,综合热效率已低于60%。由于链条往复式热水锅炉属于低风层燃式,燃烧工况差,燃烧效率低,煤种适应性差,加上多年运行以来锅炉的结垢、锈蚀、烟尘隔热等综合原因,已经明显地不能满足公司逐年增加的供暖面积需求,急需改造。
近年来,国内比较领先的是流化床燃烧锅炉。它的燃烧机理是利用风室中的空气将炉篦上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧。这种锅炉燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35～40mm风孔的钢板(16～20mm厚)或铸铁板(30～40mm厚)制成,风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达1～1.5m,煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈,因而煤粒的加热条件好,对煤种的适应性非常广泛,特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤。结合炉料公司的供暖能力需求、场地、厂房情况和资金状况等,我们决定将原两台四吨链条炉排燃烧式热水锅炉更新为一台八吨流化床燃烧式热水锅炉。
2本次锅炉改造的要求、难度和风险
2.1改造要求
首先,节能高效,即锅炉燃烧效率≥90%,综合效率≥80%;其次环保效果好,各类排放指标均不能突破环保要求;第三,技术先进,自动化集中控制程度高;第四,操作环境好,操作人员劳动强度低;第五,充分利用旧锅炉房、旧管道以及旧水泵、斗提机等,最大限度减少总投资;第六,供暖效果必须好于往年。
2.2难度
由于2009年正是公司受金融危机影响最明显的一年,降成本是重中之重,要求从设计、施工、提高设备自制率、自行安装率、厂房和设备利旧等各个方面统筹考虑节约资金。
由于原来是四吨锅炉的厂房,其高度、面积成为安装八吨新锅炉及其辅机的难点。
2.3改造风险
由于没有将链条炉排式供暖热水锅炉改造为流化床供暖锅炉的例子做参考,需要承担一定的技术风险。
3本次改造的关键问题
在工艺设计中如何解决厂房利旧和设备工艺布置方面的难题。
如何解决流化床锅炉尾气温度过高造成余热浪费和除尘布袋面临高温的问题。
如何解决一般流化床锅炉没有物料收集器和返料器致使锅炉尾气含未燃尽颗粒较多,效率不如循环流化床锅炉的问题。
4解决上述关键问题的技术方案
4.1解决旧厂房空间不够的问题
原来两台4吨锅炉分别安装在南、北两个厂房,中间有一道砖混结构的山墙相隔。锅炉承重梁下面到地面净高6.5m,房顶下面到地面总高共7.8m。而八吨流化床锅炉的实际尺寸是:地面以上净高7m,地下风道下平面在-2.5m。锅炉以上还要安装2m高的补水池。这样算来总的高度空间应在12m左右。经过反复测量、论证,最后采取了把锅炉整体向下安装0.5m(把原来的-0.5m作为设备安装的0平面),在补水箱位置把房顶开天窗的措施。但为了观察燃烧状况和操作的需要,把炉门正对的操作空间的地平面定在了-0.5m,也就是操作空间的地平面比整个锅炉地平面低0.5m,这样既满足了设备工艺布置空间的需要,又妥善解决了旧厂房高度不够的问题。
4.2解决流化床锅炉尾气温度过高的问题
在已经具有制作省煤器成功经验的基础上,我们成功设计并制造出了热交换室净截面2330*1749,净高4500,热交换器总外形尺寸2590*1750*7442的省煤器。省煤器内部的热交换部分由720mφ89的锅炉管和总长2496m、宽4cm的钢带焊接而成,总计热交换面积401m2。通过自制的省煤器,我们不仅使过高的烟气余热得到40%以上的利用,而且大大降低了进入袋式除尘器的温度,使除尘布袋免受了高温损失,高温锅炉烟气经省煤器与系统回水热交换以后的烟气温度降低到120℃以下,完全解决了流化床锅炉尾气温度过高的问题。
4.3 解决没有物料收集器和返料器致使锅炉尾气含未燃尽颗粒较多的问题
我们的节煤型流化床炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成。其中炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等;炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门;混合室与烘干机相连,设有排灰门、入孔门、热电偶等。
节煤型流化床锅炉的设计,从结构上充分满足了流体力学和热力学原理。它的燃料采用从炉门上方呈正负压分界处喂入的新结构,可促使燃料和热渣均匀混合及充分燃烧,也有利于烟气中比较大的颗粒在扩散段释放下沉重新落回垂直段燃烧。为减少热气在运动过程中的阻力,其过渡段采用收口式平滑结构设计,便于热风顺利、迅速地进入炉腔参与热交换。其挡火墙采用堆积型结构,有利于热渣和大颗粒飞灰回到垂直段进行二次燃烧,因此节煤效果明显。
5结论
5.1本次锅炉改造的创新
原煤仓、立破机和斗提机受料口的立体设计。这一设计是把原煤仓的受煤口设计在16F型装载机的上煤高度以内(2.3m),原煤仓的出煤口在立式煤磨上边,煤磨的出煤口又在斗提机的受料口上边。这样就形成了由原煤仓到斗提机受料口的一条纵向物流线,使装载机上煤一次性完成,避免了能源浪费和设备浪费。
在不影响鼓风和均风效果的前提下将炉门改在锅炉侧面,使其正对着控制室的玻璃墙壁,便于人员观察和操作。
把风道和鼓风机、消音器设计在地下,有效节约了厂房面积,利用了立体空间,而且大大降低了风机噪音。
5.2本次锅炉改造的效果
工程按照预定日期顺利完工,于2009年11月11日正式点火运行,迄今已连续无故障运行150余天,燃烧效率达90%以上。在比去年增加4255m2供暖的情况下平均室温增加了2℃～3℃,锅炉平均水温增加了6℃。用暖职工和家属都比较满意。由于没有了原炉排式锅炉的人力上煤,操作人员的劳动强度大大降低,实现了轻松、清洁操作。烟气排放浓度低,环保状况好。
5.3本次改造取得的经济效益
2009年供暖120天,供暖面积41000m2,平均水温54℃,耗煤1600吨。2010年供暖面积增加了4255 m2,平均水温60℃。按照去年的燃烧工况计算应耗煤:1600吨×[(41000+4255)/41000]×60/54=1962吨。今年改造以后的锅炉日耗煤12吨左右,供暖120天,总耗煤约需1440吨。每供暖季节煤520吨。节约燃料费36.4万元(每吨按700元计算)。减少操作人员8个,人工800多个,节约人工费19.2万元(按公司的收入水平每工日按240元计算)。总计节约55.6万元/年。
参考文献
[1] 马爱华,邵成.热水锅炉几个技术问题的分析处理[J].节能与环保,2005,(9).
[2] 刘彦丰,韩志刚.热水锅炉的服饰原因分析及预防措施[J].齐齐哈尔大学报(自然科学版),2007,(3).
锅炉分公司工作总结篇(2)
区热电燃气总公司爱岗敬业演讲稿
尊敬的领导、同志们：
我叫马春华，是***开发区热电燃气总公司锅炉专工，锅炉专业高级技师。6年前我离开老家五莲，怀揣着父母的嘱托和妻儿的期盼，以优异成绩通过招聘，成为热电公司的一名司炉工。六年来，我勤学实干，努力钻研业务知识和专业技能，在锅炉运行这一最普通的岗位上，取得了一定的成绩。我先后获得了“***市职业技能技术能手”、“***市热电行业锅炉运行值班员状元”、 “***市技能工人先锋”等荣誉称号，公司同事都夸我是热电行业的“许振超”。其实我知道自己只是做好了自己应该做的事。是公司培养了我，岗位锻炼了我，同事帮助了我。我离振超师傅差得还很远。荣誉对我既是激励，更是鞭策，我总是怀着一颗感恩的心和满腔的热忱从事着工作，奉献着青春和激情。
一、与寒流抗争，把锅炉看好用好
严冬逼近，寒流来袭，千家万户盼的是温暖。热电员工必须保证锅炉运行正常和安全。每年的供暖时节都是我最忙碌，最辛苦的时间。为了设备正常运行，我跟锅炉运行人员一起严防死守，做到了在第一时间发现问题，以最快速度解决问题。哪里脏、哪里累，哪里需要，我就出现在哪里，我就像呵护一个小生命的健康成长一样呵护着锅炉的日常运行。2010年12月31日凌晨，一阵急促的手机铃声把我从梦中惊醒，运行告急：168MW锅炉省煤器烟温出现异常！险情就是命令，我连厚棉衣都没来得及穿，立即骑上摩托车顶着刺骨的寒风往公司赶，从远在辛安的家到了公司，我已经冻得手脚麻木，可我也顾不上这些了，接着就爬上50米高的锅炉查找问题，然后回到锅炉控制室认真仔细地核对运行历史趋势，一次，两次，三次……几次反复，最终准确判断为省煤器吊挂管泄漏。这时已是凌晨两点多，遥望寒夜的星空，才发觉自己浑身湿透，凉气袭身。可想到故障的原因终于找到了，心里感觉暖暖的。
这次查险，为公司安排生产赢得了主动。同时，受开发区供热面积急剧膨胀和我公司供热锅炉数量的制约，在极寒天气下，一旦168MW热水锅炉出现异常，将严重影响供热，时间每一分每一秒都是那么宝贵。元月一日，公司决定停运168MW热水锅炉进行紧急抢修，所有生产部门管理人员，放弃假日休息。制定详细的锅炉冷却、修复和注水、投运等预案，监督指导抢修、施工，及时处理突发事件……我一直和大家坚守在施工现场。抢修过程中，炉内温度近50℃，炉外在冰点以下，炉顶北风呼啸，寒气刺骨，炙烤和寒冷两重天，温差之大，让人难以承受。加上刺耳的磨光机的声音，飞溅的焊花，浑浊的烟气，使得连轴转的我，有些招架不住。可是维修工作必须抢先完成，我坚持着，坚持着。
远处传来了鞭炮声，那是人们在欢度元旦，我们的检修仍在进行。凌晨5点，人们还沉浸在甜蜜的梦乡，我们依然站在50多米高冰冷的锅炉钢架上，冒着刺骨的寒风，在坚守……坚守。偶有闲暇时，我不禁牵挂起家中的儿子，此时我感到作为父亲对不起孩子，因为我父母在老家，年老体弱，我和妻子都忙于工作，孩子从小学一年级就学会了自己做饭，自己在家照顾自己，想到这些，内心感到一阵酸楚。
整整3个昼夜，公司领导和我们一线抢修人员没有睡过一个囫囵觉，没吃过一顿安生饭，一直在故障现场和施工方一起，督促抢修进度。眼睛熬红了，身体也吃不消了，依然咬牙坚持着，最终心疲力竭，那种情景只有当时在现场的人才能体会，才能领悟，才能铭记。元月4日上午8时，锅炉启动点火，直到晚上6点锅炉运行临时恢复正常。168MW热水锅炉正常投运，又是繁星闪烁，万家灯火之时，站在高耸的锅炉顶上，我脑海中忽然闪现出了一首大家都熟悉的歌《为了谁》，心中不禁热流涌动，豪气满怀。
二、立足本职，扎根一线，把锅炉修好管好
“不就是个烧锅炉的吗！”常常听到有人这样称呼锅炉运行工作者。在我们这个行业，大家都知道，锅炉运行是又脏又累又危险的活儿，很多人不喜欢干，甚至瞧不上眼。远看是要饭的，近看是烧炭的，仔细一看是热电的，说的就是我们烧锅炉的。自从参加工作以来，我一直工作在锅炉运行一线，从没有把这个工作看低。“干就要干出个样子来，三百六十行，行行出状元！把平凡的事情做好，就是不平凡，把简单的事情做好，就是不简单。在很多同志看来再平常不过的事情，我也要做得一丝不苟。我们A区热源厂拥有7台不同型号的循环流化床锅炉，是***市单个热源锅炉数量最多的单位，2005年刚上116MW热水锅炉是全省第一台，2009年新建168MW热水锅炉也是全省第一台，单炉容量为国内最大的热水锅炉，开发区供热面积以每年20%多的速度迅速增长，用热需求大于锅炉供热能力，供热压力巨大，各级领导和群众都非常关注。不了解热电的人认为，供暖季一结束，我们工作就很轻松了，甚至无事可做了，其实不然。为了确保供热运行的连续性，为了使锅炉设备在下个供暖季正常运转，每当供暖期结束，我们就要立即投入到紧张的大修工作中去。为此，我仔细检查每一个阀门、每一个轴承、甚至每一个螺栓，在几十米高的锅炉上爬上爬下、钻进钻出，不知磨破了多少件衣服，在黑洞洞的锅炉里面一呆就是半天，尤其是对炉膛水冷壁检查，需要攀爬30多米的脚手架，一段一段的进行检查，每爬高一米，心里就多一份恐惧，站在炉膛的最上层，脚下30多米都是黑洞洞的炉膛，但是为了设备安全，硬着头皮也得上。手电筒、安全绳是我的必备品。身上经常碰得青一块紫一块的，痛疼难忍。同事们半开玩笑半是同情地说：“你干脆把铺盖也搬到锅炉里算了。”就这样，我不放过每一个角落，取得了第一手宝贵资料。也有人说，你都是锅炉专工了，还那么一天到晚脏乎乎的，就像刚从煤灰里爬出来的。我只能笑一下，摇摇头。因为我知道，一个衣着整洁，成天坐在办公室，看资料的锅炉专工，不是一个称职的专工。专工不熟悉设备，怎么能谈得上“专”呢？
168MW热水锅炉虽然临时恢复正常，但是没有找到造成问题的根本原因，这个问题犹如一巨石压在我的心上，让我寝食难安，毕竟我是锅炉专工，深知肩上担子的分量。由于168MW热水锅炉目前在用设备全国仅三台，其中另外两台在华电石家庄热电公司，并且他们的热水循环系统与我们公司有很大差距，所以毫无借鉴可言。为此，我翻遍了手头所有资料，上网查阅相关数据参数，跟锅炉厂技术员沟通，可谓绞尽脑汁，可是反馈的信息并不乐观。最后，我静下心来仔细回忆施工过程的每一个细节，凭我多年的职业经验和研究，最终我认定原因就出现在省煤器吊挂管与其联箱连接部位节流口上。这种设计跟我公司循环水运行方式不匹配，是导致省煤器管爆裂的主要原因。最终锅炉厂原总工中国研究热水锅炉资深专家，，早年留学前苏联80多岁的董老，来到我公司现场，肯定了我和公司提出的意见，经改造目前168MW锅炉已经改造完成，将为今冬供暖季提供有力的安全保障。
工欲善其事，必先利其器，要想锅炉在供暖季使用好，运行好，非供暖季就要管好检查好修好锅炉，不能放过任何一点疏漏。每个年度供暖季结束后，我们都能检查出上百个问题，然后积极参与制定方案进行消缺。安全隐患消除了，生产就得到了保障。2009至2010年供暖季，我们公司三台116MW热水锅炉在设备毫无备用情况下，连续安全运行145天，这一成绩在***市周边乃至全省也是佼佼者。锅炉运行正常，保障了热用户的利益，也树立了热电公司的良好形象。东亿热电、即墨热电、金泓热电等兄弟企业也慕名来我们公司培训和实习，无不为我们公司取得的成绩而赞叹，作为一名锅炉专工，我内心感到无比欣慰，因为我就像爱护自己的眼睛一样爱护着这些设备，锅炉设备也像小乌鸦一样有灵性反哺着我们。每当供热结束，看着这些炉群，就像看着自己的孩子一样，感到无比亲切。一分耕耘，就有一份收获。
三、学好业务，干好工作，争做热电行业的“许振超”
我站在锅炉顶上看到海的对岸就是繁忙的前湾港，彼岸港边高耸着橘红色的桥吊和这边巍然矗立的天蓝色锅炉遥相对应，绘就了前湾港畔保税区旁一道靓丽的风景线。前湾港就有新时代工人的楷模—许振超，振超精神也激励着我们热电人。
随着社会的发展，锅炉机组日趋大型化，专业化，自动化化程度越来越高，不再是传统意义上的简单操作和单纯体力劳动，因此对运行技术要求也越来越高，一个小小的失误就会令锅炉停运，供热终止。为了提高自己的业务水平，我在工作中善于学习，勤于钻研，不怕脏，不怕苦，虚心请教，积累了大量的锅炉运行实践经验。在公司鼓励支持下，我走出去跟同行切磋技艺，不断提高自己，增长见识。业务水平也有了极大的提高。2010年，我参加***市第十一届职业技能大赛，以全市第一名的好成绩，被***市职业技能大赛组委会授予“***市热电行业锅炉运行值班员状元”、“***市技能工人先锋”称号。这是对我工作能力的肯定，公司的同事们也夸我是热电行业的“许振超”。对于这些荣誉和称赞，我感到诚惶诚恐，与振超师傅比起来，我还差了十万八千里呢。成绩不能只属于我一个，如果没有公司领导和同事的关心帮助，我怎么会有这些成绩呢。正因为如此，我想，振超师傅就是我的榜样，我要加倍努力，真正做一个像许振超师傅这样的好工人。
锅炉分公司工作总结篇(3)
【关键词】锅炉结焦 危害 打焦 保障安全
1 前言
广西柳州发电有限责任公司锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7―3型，超高压、一次中间再热、自然循环、单汽包、固态排渣煤粉炉，配套220MW汽轮发电机组。炉膛宽度11920 mm、深度均为10800 mm，锅炉采用直流式煤粉燃烧器，四角呈单切圆布置，切圆直径Ф600mm逆时针旋转，A层一次风为微油节能点火燃烧器；B、C、D层一次风为带波形扩流锥的水平浓淡燃烧器。锅炉配两套低速钢球磨煤机的中间储仓式热风送粉制粉系统，制粉系统乏气作为三次风送入炉膛燃烧。
2004年开始我公司锅炉改烧无烟煤，煤质主要特性见表1。
表1
名称 项 目 符号 单位 原设计煤种：山西西山潞安混贫煤。 改造设计煤种：
无烟煤。
燃
煤
特
性 碳（收到基） Car % 59.32 62.35
灰份（收到基） Aar % 25.34 24.58
水份（收到基） Mar % 8.0 5.92
挥发份（干燥无灰基） Vdaf % 16 7.15
低位发热量 Qnet MJ/Kg 22.82 22.00
2 锅炉结焦的危害
锅炉结焦是燃煤电厂运行中常见的一种现象，结焦的发生对机组运行的安全性和经济性产生不同程度的影响。
从安全性角度分析，水冷壁处结焦对自然循环锅炉的水循环安全性造成不利的影响，严重时有可能造成水冷壁管爆漏；炉膛“V”形冷灰斗的水冷壁结焦会影响锅炉排渣功能，严重时使排渣口堵塞而被迫停炉打焦，这无疑增加了机组非计划停机的事故隐患；炉膛上部结焦掉大焦可能砸坏水冷壁造成爆管事故，影响燃烧的稳定性造成锅炉灭火事故；若燃烧器喷口结焦，会影响气流的正常喷射，破坏炉内的空气动力工况，直流燃烧器顶部结焦掉焦会破坏煤粉气流着火引发锅炉灭火事故。
从经济性角度分析，水冷壁、过热器受热面结焦导致炉膛出口烟温、排烟温度升高，降低锅炉效率；过热器处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升，锅炉通风不足、蒸发量不足等，都有可能会限制锅炉出力，使机组被迫降负荷运行。
3 锅炉结焦原因分析
3.1结焦的机理
锅炉结焦是个复杂的过程，它涉及到煤质特性、煤的燃烧、传热、灰粒运动等过程。而在我们煤粉锅炉的炉膛中，熔融或软化状态的灰粘结在受热面上形成了积灰，由于灰的导热性差，使积灰的外表面温度升高，且积灰使管壁面粗糙度增大，使软化状态的灰更容易粘附，灰渣外表面的温度越来越高，就会形成越来越厚的焦渣。结焦的原因主要有几个方面，一是炉膛温度过高，二是灰熔点过低，三是燃烧调整不及时。
3.2造成我公司锅炉严重结焦的原因
3.2.1灰熔点过低是结焦的主要原因
煤炭在我国能源产业中占据基础地位，近70%的能源需求依赖于煤炭，近年来，发电用煤需求量更是迅猛增长，供需矛盾日益突出，动力煤形成了卖方市场格局已是不争的事实，包括我公司在内的锅炉机组在燃料的采购选择方面没有太多的回旋余地，选择性也相当有限，基本上是来什么煤就烧什么煤。
我公司#1锅炉发生结焦后，我们联合燃料采购部门、燃料储运部门和发电运行部门核实来煤的主要方向，一些单一方向的煤种在没有经过充分的混煤配煤就集中送入锅炉燃烧，经取样化验分析这部分燃煤灰熔融特性温度是： ST≈1066∽1120℃，这个温度远低于炉膛水冷壁附近区域烟气温度，因此结焦是必然结果。可见，灰熔点过低是结焦的关键，灰的熔点与灰的化学成分以及各成分含量比例有直接关系，灰熔点越低，锅炉受热面越容易结焦。另外煤中含硫量的增高，也会促使灰熔点降低，导致锅炉结渣或加重结焦的恶化程度。
3.2.2锅炉机组长时间处于高负荷、高炉温状态运行
随着国内经济形势的好转，广西区内用电需求也有了明显增长，而广西水电企业由于气候原因水量严重偏少使得发电负荷骤减，那么用电负荷的增长就压在了火电企业身上，我公司220MW机组平均负荷也呈现出急剧增长的态势如图（1）因此在运行方面就形成了锅炉炉膛长时间处于高负荷高炉温状态下运行（炉膛中心温度达1633℃），这是造成锅炉结焦的一方面原因。
图1
3.2.3卫燃带敷设问题
由于我公司220MW机组所燃用的是较难着火和燃烧的无烟煤，为了稳燃，在炉膛燃烧器区域的水冷壁敷设了大约80 m2卫燃带，使得燃烧区域炉膛热负荷偏高，炉膛温度高，熔融的飞灰极易粘附在耐火泥上形成结焦。若燃烧器安装角度有偏斜或燃烧器经长期运行后存在烧坏等缺陷，使煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。当卫燃带结焦厚度达到一定程度后就象岩浆状往下流，积存在炉膛“V”形冷灰斗的水冷壁上。
3.2.4结焦与燃烧调整有关
由于我公司锅炉改烧无烟煤，近年来灭火事故频发，为了控制锅炉灭火事故的发生，在燃烧用风方面采取了相对保守的策略，正常运行时控制较小的总风量，使烟气含氧量保持在2%～3%左右，燃料在炉膛燃烧过程中有可能出现局部缺氧的现象，烟气中有CO、H2等还原性气体存在，这些还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO，据资料分析这两种物质的熔化温度相差200～300℃，也就是说经还原反应后灰熔点降低约200℃，这无疑加速了结焦的过程。
四角切圆燃烧锅炉在正常运行中炉膛中心温度应该最高，如果四个角风量分配不均匀，四个角燃烧器给粉量不均匀，将会引起炉膛火焰中心偏移，使最高火焰层偏移靠近水冷壁炉墙，这样，高温熔融状态的灰粒就得不到足够的冷却而很快的粘到水冷壁上去形成焦。从我公司#1锅炉结焦部位分析，显然是炉膛B侧风量偏弱造成火焰中心偏移使#3、#4角的部位首先结焦。在我们的四角切圆燃烧锅炉中，二次风风量大、风速高，在组织炉内旋转气流方面起着主要动力矩的作用，二次风配风的优劣直接决定了燃烧状况的好坏。而造成锅炉配风不均衡的原因主要是二次风采用四角大风箱的配风设计不够合理，由于风箱和燃烧器之间的距离短，在布置分风门挡板和风速测点存在较大的冲突，因此造成风速测量误差很大，风门挡板的调节特性不理想，运行人员只能通过DCS风速显示、挡板开度、炉膛出口烟温和观察炉膛火焰情况等几个方面来综合进行配风调节，如果忽视某个环节极有可能造成炉膛火焰中心偏移的现象发生。
另外一次风压低风速小，煤粉过细，着火早等都有可能造成燃烧器部位结焦。因为本锅炉改烧无烟煤后，设计的一次风量为20%总风量，一次风速控制在25～30m/s之间，运行中当煤质变化时没有及时进行配风调整有可能造成一次风偏离刷墙，从而使燃烧器背火侧的炉墙结焦。
4 打焦方法
4.1 根据结焦成因和结焦部位采取如下运行调整措施
首先分析结焦前、后入炉煤种的变化，主要是灰熔点指标的变化情况，协调燃料部、燃灰分场摸清是什么方向的来煤造成锅炉严重结焦，立即采取措施停止该煤种进入锅炉燃烧，选择灰熔点较高的煤种或采取混煤配煤措施上煤。
适当降低锅炉负荷，因结焦部位处于炉膛下部区域，所以降低负荷是以停运A层一次风为调整目标，目的是降低炉膛下部温度，防止结焦的进一步扩大。并适当增加B、C、D层一次风给粉转速，尽可能保证锅炉出力满足机组负荷需要，避免大幅度降负荷造成对电网、用户限电。
针对炉膛燃烧火焰中心出现整体偏斜向B侧（炉膛左侧）的现象，在燃烧配风方式上采取加大B侧#3、#4角的二次风速风量，将火焰稍压向A侧保持火焰中心不偏斜，减小高温气流刷墙的可能，从而减缓炉墙结焦。
提高锅炉总风量，保持烟气含氧量平均不低于4%，减小炉膛内还原性气体产生，特别要提高中下部的二次风速风量，适当抬高火焰中心，目的是减弱燃烧器区域（即卫燃带区域）的烟气温度。
适当提高煤粉细度，由R75≈10%提高到14%左右，适当降低一次风温，提高一次风速，这样避免了煤粉气流着火过早，减缓火嘴部位结焦。
4.2 我公司#1锅炉打焦除渣方法
在采取以上运行调整措施的基础上，结焦发展的势头基本得到了控制，与此同时在公司领导的指挥、协调下，组织了检修、运行、燃灰、供水、工业编组站等部门以及青年突击队人员等投入了打焦的奋战，不分昼夜24小时排班打焦。
首先要根据结焦部位寻找打焦口，除了10米层原设计安装的看火孔和人孔外，还找到5米层排渣口左右两侧还设计有水冷壁让管缺口，从冷灰斗下部对结焦情况进行观察和打焦。
其次要寻找打焦的方法，前期由检修人员用高温耐热钢管制作了长短不等的打焦工具，完全依靠人力捅焦的方法效果不明显，打焦进度很慢。经查找相关资料发现，在大型电厂锅炉中利用水力吹灰器除焦这项技术已经广泛应用，它的工作原理是利用布置在锅炉水冷壁四周的水力吹灰器，使高压水枪（压力约2.5MPa）的冷水流冲击到炉墙的焦块上，产生很大的温度应力，使积附在炉墙上的焦渣产生龟裂，同时水流渗透到焦渣的裂缝中迅速受热蒸发，由于汽化速度很快，相当于一个微型爆炸，从而使附着在水冷壁的焦块松动脱落。
接下来我们借鉴了这项技术应用在我们的打焦方法上，制作了一根6米长的高压消防水喷管，利用高压消防水（0.95MPa）在喷头形成高速水流喷射到炙热的焦块上产生温度应力龟裂，每喷射2～3分钟后组织人力用打焦棍捅焦，在间断地采用喷水、人力打焦方法的基础上，打焦工作取得重大突破，前墙冷灰斗水冷壁上的一块大焦在受到喷水时交替温度应力、人工捅焦机械冲击力和焦块自重力的共同作用下开始垮塌（如图二）；我们又如法炮制又将另一块大焦打下（如图三）。
此时我们面临着一个重大问题，由于炉膛喷水打焦形成大量的水蒸汽，在流经锅炉尾部烟道后温度逐渐降低引起飞灰粘结，并沉积在管式空气预热器的管壁上造成堵塞，导致空预器阻力异常增大，机组带满负荷运行时引风机出力呈现不足。为此公司领导果断做出决定停止采用喷水打焦方法，否则即使把焦打下而机组出力受到长期降负荷限制，对公司来说这也是一项重大损失。
因此，对于侧墙上最后一块大焦的清理我们只有另辟他径。经过分析我们发现这块焦渣在前后炉墙上已经连成一片，象楔子一样形成搭桥状卡在“V”形冷灰斗水冷壁上，唯一的办法只有先将焦块从中部把它打断（如图四），让两侧的焦渣在没有支撑的情况下把它清理干净。我们着手打开10米层的观察孔从上部人工打焦挖出一个缺口，同时找来风镐并制作了加长的打焦杆从5米层的水冷壁让管口对焦块进行振打清理，又经过几个昼夜的连续奋战，最后一块焦渣在机组频繁调峰升降负荷（150MW～220MW）焦块受到变负荷温度应力，机械振打力和自重力的作用下全部垮塌。至此，我公司#1锅炉打焦工作宣告胜利结束，顺利完成保电保安全的艰巨任务。
4 结语
除焦工作是劳动强度很大，危险性较高的劳动，因此，在打焦前我们做好各项安全措施和劳动保护措施。
我们在总结取得打焦成功经验的同时，更重要的是如何吸取锅炉发生结焦教训，特别是在运行中燃烧调整和燃料管理等方面的问题值得我们深思，以避免类似情况发生。
参考文献：
[1] 李恩辰，林应师.《锅炉设备及运行》.电力工业出版社出版，1981.
[2] 胡荫平.《电站锅炉手册》.中国电力出版社，2005.
[3] 华东六省一市电机工程学会编.《600MW火力发电机组培训教材》.中国电力出版社，2006.
锅炉分公司工作总结篇(4)
关键词：controller link；组态软件；锅炉点火
梅山钢铁公司能源有限公司是以发电和供热为主要产品的热电厂，目前的总装机容量为176MW。其中#1锅炉为杭州锅炉厂有限公司生产的燃煤掺烧高炉煤气锅炉，锅炉的蒸发量为220t/h，四角喷燃，点火介质为焦炉煤气，焦炉煤气点燃后，温度达到要求投入高炉煤气伴烧，最后投入煤粉及高炉煤气混烧维持负荷。炉侧高炉煤气系统、焦炉煤气系统控制的阀门较多,以四角中的一个角为例,控制对象包括焦炉煤气放散阀、焦炉煤气支阀(放散阀前)、焦炉煤气支阀(放散阀后)、高炉煤气放散阀、高炉煤气支阀(放散阀前)、高炉煤气支阀(放散阀后)、点火枪推进器、高能点火器,为防止高炉煤气燃烧时萃火,在高炉煤气的喷嘴中间加入焦炉煤气稳燃,增加了两个焦炉气支阀,这样每个角的控制对象多达10个,控制信号加反馈信号达四十个,同时参与锅炉安全保护的外部设备信号也较多，有炉膛火焰灭火、炉膛正压高、炉膛负压低、燃料中断、高炉煤气压力高、高炉煤气压力低、焦炉煤气压力高、焦炉煤气压力低、汽包水位高、汽包水位低、一氧化碳浓度高等诸多保护,信号需要铺设的电缆多。基于以上的因素，#1锅炉安全监控系统设计采用OMRON公司controller link网络，结合组态王软件，经过几年的运行，取得了较好的效果。
一、controller link网络的特点
（一）接线容易、维护方便
Controller Link是OMRON公司为大容量数据建立高效的数据链接而设计的,它只用屏蔽双绞线电缆配线,减少了电缆的铺设。网络系统可以在Controller Link单元上通过端子连接,系统接线方便。在Controller Link单元上设置终端电阻,通过开关就可以配置网络的终端电阻。
（二）数据链接灵活有效
Controller Link能够建立灵活有效的数据链接,数据链接可以自动人工设置，自由改变数据区域大小。允许建立一个节点只接收另一节点发送数据,提高链接的效率,允许大量数据一次发送和接收而不必分解数据。
（三）系统可靠性高、抗干扰能力强
Controller Link的通讯方式N令牌总线,这种通讯方式避免了网络中的单个节点故障而影响整个系统，最大传输距离可达1 km,满足了工业现场远距离传输的要求。适应工业现场恶劣环境的要求[1]。
二、梅钢能源公司锅炉安全监控系统配置
（一）硬件配置
梅钢能源公司锅炉安全监控系统配置如图1所示，在锅炉的四角分别放置就地机柜1个，机柜内配置OMRON C200He型的电源和CPU模块，及Controller Link网络通讯模块CLK21，通过双绞线电缆与主控室PLC的CLK21模块连接，主控室内的PLC的CPU通过RS422接口与中央控制室内的工控机连接，工控机不作为Controller Link网络的一个节点，把主控室内的可编程控制器和网络末端#4角可编程控制器Controller Link单元上的终端电阻分别设成ON。工控机是连接4角与主控PLC的上位机，,通过RS422接口采集Controller Link网络的数据,同时对4角的现场各设备进行控制。
（二）数据链接
Controller Link数据链接使公共数据在网络上的PLC之间共享而不需要工控机内的通讯程序,当数据被写入本地节点的发送区域时,数据会自动传到远程节点的接收区域中。其中主控制室内的PLC设置成启动节点，并对所有的节点发送区与接收区进行相同的分配，每个节点可以设置两个数据链接区,第1链接区和第2链接区。梅钢能源公司数据链接采用编程器自动设置[2]。
三、上位机系统设计
（一）组态王
组态软件是数据采集与过程控制的专用软件，处在控制系统监控级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，能够快速构建工业控制系统监控功能，组态软件支持各种主流工控设备和标准通信协议，提供分布式数据管理和网络功能，组态软件利用Windows强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，直观地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等。
锅炉安全监控系统采用组态王6.5作为监控软件开发平台。组态王6.5软件由工程浏览器（TouchExplorer）、工程管理器（ProjManager）和画面运行系统（TouchVew）三部分组成。在工程浏览器中可以查看工程的各个组成部分，完成数据库的构造、定义外部设备等工作；工程管理器内嵌画面管理系统，用于新工程的创建和已有工程的管理。画面的开发和运行由工程浏览器调用画面制作系统TOUCHMAK和工程运行系统TOUCHVEW来完成的。 （下转171页）
（上接167页）TOUCHMAK是应用工程的开发环境。在这个环境中完成画面设计、动画连接等工作。TOUCHMAK具有先进完善的图形生成功能；数据库提供多种数据类型，合理地提取控制对象的特性；对变量报警、趋势曲线、过程记录、安全防范等重要功能都有简洁的操作方法。
TOUCHVEW是组态王6.5软件的实时运行环境，在应用工程的开发环境中建立的图形画面在TOUCHVEW中运行。TOUCHVEW从控制设备中采集数据，并存在于实时数据库中。把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时可以完成变量报警、操作记录、趋势曲线等监视功能，并按实际需求记录在历史数据库中。
（二）锅炉安全监控系统实现的主要功能
(l)锅炉运行显示功能：将火焰燃烧状态以棒形图形式显示、主燃料跳闸首出记忆，影响锅炉安全运行的各种报警，以及根据锅炉的运行情况，锅炉保护系统的分批投入等。
(2)锅炉点火功能，包括各设备运行状态指示、操作模式、报警等直观地显示在画面上，并有画面调用等功能。人机界面如图2所示。
(3)主燃料跳闸后的炉膛吹扫功能：包括吹扫条件显示，吹扫剩余时间显示，吹扫失败，吹扫完成等指示及报警。
(4)事件记录：记录报警发生时间、地点、故障内容等信息，并对报警信息进行管理。
(5)历史趋势功能：将火焰检测器检测的火焰燃烧状况等数据以趋势曲线图形的方式显示出来，每个趋势曲线图形包括画面名称、时间、趋势、说明等时间记录。
(6)开关量状态显示：包含采集到的所有开关量在人机界面显示。
(7)权限管理：该系统划分有不同级别的系统管理权限。“系统操作员”为最高管理权限，可以选择操作模式，查看趋势曲线及报表等；“系统工程师”可以根据实际情况对监控软件和下位机软件进行修改
四、实际应用效果
梅钢能源公司#1炉锅炉安全监控系统采用Controller Link的PLC,结合上位及组态软件来完成，同其它5台同类型锅炉相比，减少了大量的电缆的铺设，减轻了维护人员的劳动强度系统投运后，锅炉保护系统，点火系统运行稳定，保护系统的投入率达到了95%以上。大大提高了机组运行的安全性，减少了由于运行人员操作水平的差异引起的误操作，各设备保护逻辑均正常运行，极大的保障了设备的安全。良好的报警系统为运行及时排除故障赢得了时间，减少了不必要的停炉事故。创造了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]何衍庆，戴自祥，俞金寿.可编程序控制器原理及应用技巧[M].2010，北京:化学工业出版社.
锅炉分公司工作总结篇(5)
一、污染物减排工作基本情况
市局下达给我区2010年的主要污染物总量减排工作（以下简称总量减排工作）目标任务是：实现化学需氧量（cod）削减1141吨、二氧化硫（so2）削减1348吨。化学需氧量减排项目为XX市万江污水处理厂，二氧化硫减排项目为XX市金田纸业有限公司锅炉废气脱硫工程、XX市新富发纸业有限公司锅炉废气脱硫工程和XX市白天鹅纸业有限公司锅炉废气脱硫工程。上述两个项目情况如下：
（1）XX市万江污水处理厂项目：到今年4月29日，主体工程累计完成工程占总工程量的99%，其中土建工程部分已全部完成，设备安装已完成99%，进入准备调试阶段。管网部分，管网总长51.2公里，分abc三个标段，合同工期为2009年6月23日到2010年8月21日，总工期425日。因前期城市规划、报建手续复杂，办理时间长、设计变更较多等问题，现工程进展较慢。到目前为止，截污主干管工程累计完成产值13590万元，累计完成比例为32．6％，其中管道敷设长道为9558．9米，累计完成率为31．1％（详细情况另附表）。尾水排放管网工程基本完成。
（2）二氧化硫减排项目：①XX市金田纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为350吨。该公司脱硫工程于2009年4月份建成并通过了市环保局的验收，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，该公司已安装了在线监控系统和脱硫dcs系统，到目前为止系统运行正常，并于09年建立了减排台帐。②XX市新富发纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为813吨。该公司脱硫工程于2010年3月份建成并投入试运行，使用双碱法脱硫，已报市环保局申请验收，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，安装了在线监控系统。该公司已初步建立减排台帐。③XX市白天鹅纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为185吨，该公司现使用两台20吨锅炉，脱硫工艺为炉内石灰脱硫法，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，安装了在线监控系统。按该公司的计划，7月份开始使用一台45吨锅炉代替两台20吨锅炉，新的脱硫系统与45吨锅炉同步投入使用。该公司已初步建立减排台帐。
二、存在的问题
我区2010年二氧化硫减排任务较重，其中XX市白天鹅纸业有限公司新的锅炉未能原先的计划2010年初投入使用，旧的锅炉未能通过市环保局的验收，影响减排工作的进展；XX市金田纸业有限公司和XX市新富发纸业有限公司已配套了排放口在线监控系统，但仍未配套进口在线监控系统，时间比较紧。另外，我区的污水处理厂主体基本完成，但因截污管网建设进度比较缓慢，截污管网未能接上污水处理厂处理生活污水，化学需氧量（cod）减排量要达到市局要求的减排目标，仍有距离。
三、2010年下半年总量减排工作计划
（一）进一步完善工作机制，加强全区减排工作日常调度，及时向区事处相关部门通报我区“减排”进度。
（二）积极推进全区“减排”三大能力建设。强化总量减排统计、监测、考核三大体系建设。一是着力提高环境统计人员业务素质，提升统计质量；二是加强减排工作技术培训，提高减排项目的科学性和准确性；三是进一步完善和细化考核细则，加强总量减排工作考核。
（三）认真总结减排工作的经验、教训和取得的成绩，进一步组织有关人员学习“核算细则”，进一步挖掘减排项目。
（四）及时掌握总量减排工作情况，对万江区污水处理厂、XX市金田纸业有限公司、XX市新富发纸业有限公司和XX市白天鹅纸业有限公司减排工作进度进行跟踪，督促各减排单位开展减排工作，完善减排台帐，发现问题及时向市局有关科室和区办事处相关部门反映，争取领导支持，完成2010年的总量减排任务。日前，我区小享社区通过了我市“创绿”小组的评估验收，被命名为市绿色社区。
锅炉分公司工作总结篇(6)
二O一六年八月
目 录
一、概况... 1
1.1、公司简介... 1
1.2、主要建设内容... 1
1.3、项目进度... 2
二、公司组织架构及人员... 3
三、经济效益分析... 4
3.1、总体目标... 4
3.2、固定资产投资情况... 4
3.3、经济目标... 5
3.4、盈亏平衡分析... 6
3.5、人才培养目标... 6
四、生产工艺情况... 6
4.1、产品技术特点... 6
4.2、生产工艺流程... 8
五、市场分析... 11
六、消防、环保措施... 14
6.1、消防措施... 14
6.2、环保措施... 14
七、安全生产措施... 16
八、结论... 16
1.1、公司简介**新能源科技有限公司是一家外资控股的民营企业，我公司的主导产品是符合中国燃气气质特点的大气燃烧式“**”牌系列全自动燃气铸铁模块热水锅炉，该锅炉采用铸铁模块组合式结构，便于各类建筑环境的安装，适用顾客的各类负荷要求。该锅炉采用美国先进技术及设备，关键部件进口美国自动化控制元件，实现了智能化全自动控制。“**”品牌从1995年进入中国大陆至今已有20多年的历史。
本公司还根据中国具体情况对该锅炉进行了部分改装，使其效率更高，并且开发了自己的特有技术，先后获得国家六项专利，并获得国家D级锅炉特种设备许可证，通过了ISO9001、ISO14001国际认证；取得了中国特种设备检测研究院《燃烧器型式试验合格证书》；产品质量执行国家质检总局《锅炉安全技术监察规程》（TSG特种设备安全技术规范TSG G0001--2012）。
公司产品多次被国家建设部列为“科技成果重点推广项目”，销售网络遍布北京、天津、哈尔滨、长春、沈阳、秦皇岛、唐山、石家庄、大同、榆林、鄂尔多斯等地，销售额逐年递增，并连年获得天津市政府的“天津市外商投资企业最佳效益奖”。
1.2、主要建设内容1.2.1 基建
本项目建设用地22.8亩，采取“一次规划、分步实施”的模式。
动力配套、条件保障等公共设施先行先建，须在一期建设中统筹考虑二期项目的实际需求，以保证整个项目的布局合理，节约建设资金。
水电需求：一期用水10立方米/小时，用电3000KVA。二期用水20立方米/小时，用电5000KVA。
计划建筑面积17300平方米，建筑占地面积8450平方米，其中：工业厂房建筑16100平方米，（其中生产车间15000平方米，科研生产辅助车间1100平方米），均为两层；科研办公1200平方米，为三层结构。
本项目容积率为1.15，建筑系数为55.9%，行政生活比为6.94%。
1.2.2 两条生产线
即工业商用锅炉生产车间和民用小型锅炉生产车间，分别用于生产JSSNDA型和JSSNDB型热水锅炉。
1.2.3 研发与材料检测中心
我公司与天津大学热动力专业有良好的合作关系，在产品多样化及锅炉制冷方面进行过深入探讨及试验，我们将立足已有的技术资源和产业基础，瞄准市场需求量大、产业发展前景好的产品，迅速扩大产业规模，实现跨跃式发展。主要包括：溴化锂制冷机组、民用小型壁挂炉及高换热镍镁铝合金材料检测等。
1.3、项目进度2016年10月：完成项目前期手续；
2016年11月-2017年3月：完成土地相关手续，具备开工条件；
2017年10月：完成一期土建工程；
2017年12月至2018年2月，完成一期设备安装调试工作；
2018年3月，一期项目开始投产；
2018年4月，开始进行二期工程建设。
二、公司组织架构及人员
公司现有管理及后勤人员22名，技术工程师8名，多技能的技术工人40名，需新增员工125人，正常生产后，在编员工将达到200人左右。
三、经济效益分析3.1、总体目标本次预计两年内共投产10000万元人民币，全线采用自动化设备，固定资产投资总额不低于9100万元人民币，争取发展成为国内领先的，集机械设备生产、加工、产品研发、技术研究、材料分析及检测服务为一体的多功能生产基地。
3.2、固定资产投资情况9100万元 = 购地费用 + 基建费用 + 设备投入
a.购地费用合计约800万元；
b.基建费用约1200万元；
c.设备款约7100万元，其中进口设备3台，约合6407万元人民币；
国产设备11台，约695.2万元
3.2.1设备清单
进口设备清单
表3-1 单位：万元
序号
设备名称
规格型号
单价
数量
总价
产地
1
烟气分析仪
KM9106E
7
1
7
英国
2
高自动化DISAFORMA及IMF生产线
3200
2
6400
德国
总计
3
6407
国内配套设备清单
表3-2 单位：万元
序号
设备名称
规格
型号
数量
台数
总价
1
专用卷板机
W11SNC-80x3500
128
2
256
2
龙门移动式数控钻
DZC8080/2型
121.1
2
242.2
3
数控高速钻床
CJ1616HZ型
55
2
110
4
切割机
YM-03
3.5
2
7
5
炉前快速碳硅分析仪
QF-TGⅠ
1
1
1
6
PDA直读光谱测试仪
PDA-5500S
70
1
70
7
金牛炉前成套化验仪器
JN
9
1
9
合计
11
695.2
两项合计7102.2万元
3.3、经济目标（一）总销售收入
项目达产年产720套锅炉，平均价格为16万元/套。
总销售收入= 720套锅炉×16万元/套 =11520万元
公司正式投产后，预计年销售收入约11520万元，利润约2000万元，根据市场发展情况，营业额将逐年递增。
（二）增值税及附加预测
增值税税率为17%，项目增值税金为690万元。增值税附加按增值税的11%计算，为76万元。所得税税率为25%，项目所得税为840万元。项目所得税、增值税及附加合计为1606万元。项目实际运转时，按照税务部门的计征标准和办法执行。
3.4、盈亏平衡分析 达产年固定总成本
BEP(%)=
年产品销售收入-年可变动成本-年销售税金及附加
×100%=69.1%。
盈亏平衡点为69.1%，即项目年产量达到设计能力的69.1%时，项目可以保本。根据项目的特点该项目具有较强的抗风险能力。
3.5、人才培养目标在工业制造加工与服务方面，培养和打造一支国内一流的技术团队；加强与天津大学等著名高校合作，培养高学历人才；在产业化项目实施过程中，深化用人机制改革，建立与市场经济相适应的管理团队。
四、生产工艺情况4.1、产品技术特点(一)节能
“**”牌锅炉采用模块燃烧，一般锅炉房设计是以全负荷设计锅炉的热负荷,且需有备用锅炉,模块燃烧可在一般外界温度高于设计的负荷时，采用分段燃烧或分台燃烧的方式，从而节省燃气。而且整台锅炉全负荷不需备用锅炉，片片之间可以互换，台台之间可以相互备用。
(二)安全
24伏弱电启动，常压运行;多重安全保护装置，保证了设备的使用安全。
(三)环保
清洁燃料充分燃烧，无大气污染;运行中无噪音是理想的环保产品（30分贝以下）。
(四)寿命长
铸铁锅炉使用寿命五十年。原因是铸铁惰性金属，不易腐蚀，而且我们锅炉没有焊接，没有焊接腐蚀点，完全铸造及采用了引进高科技设备运行机加工，片与片是球套挤压组成，球型钢套与片的连接是“线接合”成压高，不渗漏。而钢制锅炉寿命低，设计寿命最大仅有8年；
(五)灵活
模块锅炉结构紧凑，体积小，而无需特别的设备基础；且可以放置在建筑物的任何地方，比如地下室，或楼顶。外形美观，安装方便、灵活，可在狭窄的通道内搬运并在狭小的空间内安装。
(六)舒适
机组根据气温变化随时调整热负荷大小，保证房间温度恒定不变，供热效果舒适。
(七)连续供热
模块之间互为备用，当某台模块需要检修时其他模块照常工作，保证供热不间断。
(八)递进投资
用户在增加供暖面积时，可增加模块的数量，提高整体机组发热量，减缓投资压力，避免重复投资。
4.2、生产工艺流程4.2.1、锅炉生产工艺流程
1）生产准备
①所有操作人员必须接受必要的岗位培训和安全教育,掌握必要的操作技能。
②技术部及时提供受控的施工图样及有关技术工作文件，对特殊的现场安装工程技术部要求作技术交底。
③生产部提供必要的生产设备和工装,编制工艺流程、工艺文件及操作规程。
2）工艺验证
①产品过程工艺文件应在实施前,由生产部组织, 技术部协助对工艺文件进行验证。成熟的工艺文件方可直接使用。
②工艺验证
定型产品的通用工艺文件制定和更改；
新产品和特殊工序的工艺文件的首次制定。
特殊过程设备及人员的确认和鉴定。
③工艺验证
工艺文件的符合性(各工序是否满足要求和处于受控状态)；
特殊工序确定的合理性；
技艺评定的满足性；
生产设备及环境的适宜性。
检验和试验设备及环境的适宜性。
④工艺验证合格,生产部填写“工艺验证记录”,参加验证人员会签后,报总经理或副总工批准方可实施新工艺。
⑤工艺文件的发放、更改、存档、作废、销毁按《文件控制程序》、《技术文件档案管理》规定执行。
3）生产过程控制
①生产部调度依据生产部下达的“生产计划”组织安排下达“派工单”通知班组生产。
②产品生产的全过程必须严格按图样、工艺、国家标准和有关法律的要求制作。
③产品生产必须按产品生产工艺流程图加工、转序。
④首件产品和批量产品的检验和试验按《检验和试验控制程序》执行。
⑤半成品转序必须经质检员检验合格后，上工序填写“半成品转序单”，经质检员签字和下道工序核实认可后,方可转序。
⑥工艺装备的使用、维护、管理按《设备控制程序》执行。
⑦生产过程中的不合格按《不合格控制程序》执行。
⑧产品最终检验合格后,最终工序的负责人应将合格产品上报生产统计员填写在“生产日报”中。
⑨半成品及成品入库,生产制造过程中入库的半成品及最终成品须经检验员在“半成品(成品)入库表”上签字后,凭“半成品(成品)入库表”办理入库。
4）特殊工序控制
①热处理控制
锅片铸造后必须进行退火处理，以便消除内应力更方便以后的机加工。生产按技术部制定的工艺（卡）规程、文件进行操作，由检验员监督签字确认并做相应的记录。
②有密封要求的焊接工序为生产过程控制的特殊工序。
③焊工必须经专业培训合格并持证操作,焊工证期满或停焊6个月以上的焊工必须重新培训,考核合格后方可从事焊接作业。
④焊接使用的焊接设备的电流表、电压表应进行校验，焊接设备的性能应进行确认。
⑤以上对设备的确认工作每年至少进行一次，若发现设备有异常时，应及时再确认，确认记录应长期保存。
⑥图样或技术文件规定的需进行壁厚无损检测，必须进行无损探伤检验。
5）生产安全管理
①在对人身安全有危害的工作场所应有明显的安全警示标志和必要的防护措施。
②生产作业人员在锅炉安装现场必须佩带安全帽、工作鞋等劳动保护用品。
③设备操作者必须严格按照《岗位操作规程》的要求安全操作。
6）生产过程中产品防护
生产过程中产品的转移、搬运要轻吊轻放,文明安全装卸,确保产品质量状态完好。
7）产品包装
①对检验合格的产品,由生产部进行包装和标识。
②送货单上的产品名称、型号、生产厂家、生产日期、数量要填写清楚,与实物一一相符。
③成品包装箱要有抗压力、抗折力、耐碰撞、防潮等项性能以满足规定的要求,从而确保产品完好的交付使用。
4.2.2、锅炉安装工艺流程
五、市场分析2014年，中国锅炉及原动设备行业销售收入高达5086.31亿元，同比增长2.8%。从2010年以来中国锅炉及原动设备行业收入整体呈现不断上涨的趋势，且增长速度较快。但2014年锅炉及原动设备行业销售收入的增长率低于近年来增速的平均水平，仅为2.8%。虽然从2010年以来，各年利润总额呈现上涨趋势，但是受原材料及人工成本的增加，2014行业利润总额出现了较大的下滑。据中国产业调研网的2015年中国锅炉行业现状研究分析与市场前景预测报告显示，2014年中国锅炉及原动设备行业毛利率较去年同期小幅度下降2.59%，且低于近年来锅炉及原动设备行业毛利率的平均水平。近日，国务院办公厅公布《关于推行环境污染第三方治理的意见》，明确了以环境公用设施、工业园区等领域为重点，以市场化、专业化、产业化为导向，将推行排污者付费委托第三方企业治污“环境污染第三方治理”模式。锅炉作为环境污染的排放者之一，燃煤工业锅炉改造数千亿市场正加速启动。雾霾治理仍是当前政府环保治理的首要任务。燃煤工业锅炉年耗煤量5-7亿吨，其产能落后、效率低下、污染严重，成为国家未来几年雾霾治理的最重点领域。根据相关规划，2018年推广高效锅炉50万蒸吨、淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨、完成节能改造40万蒸吨，这将开启数千亿元的工程、运营市场。
与国际先进企业相比，我国锅炉产品的价格优势明显，我国锅炉产品以高性价比的竞争优势已经开始打入国际市场，出口到美国、日本、中东、非洲及东南亚等国家和地区，并呈现快速增长态势。我国锅炉行业为市场充分竞争的行业。经过多年的市场选择，我国锅炉骨干企业综合优势明显，继续保持市场领先地位。在不同细分产品领域，只有少数几家具备研发、设计和生产能力，在锅炉细分产品市场体现为仅有少数竞争者的状态。经过对国外先进技术多年的研究、消化、吸收和改进，我国的锅炉行业技术水平取得巨大成就。在锅炉领域，我国已经基本实现了对国外产品的进口替代，甚至部分产品的技术水平已经达到国际领先水平。
国务院办公厅印发了《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》。要求加快更新改造燃煤锅炉。采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染锅炉将是锅炉产品发展的趋势，并向高端和高附加值的产品市场发展。国家倡导的节能锅炉是该产业发展的另一契机，近年来由于低碳环保的呼声愈来愈高涨，人们对自身社会活动所产生的碳排放量也越发重视。低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。因此，在各个领域都相继产生了低碳理念、低碳生活、低碳产品和服务等等。毋庸置疑，在锅炉行业也就产生了节能锅炉的概念，节能锅炉产品要求结构紧凑，体积小，便于现场安装，效率高，寿命长，锅炉密封性能好，可正压运行等特点。
目前，锅炉行业主要存在经济运行水平不高、自控水平低、燃料与炉型匹配性差、政策法规不完善四个方面的问题，需要各方面协同解决，促进锅炉行业的发展。在我国锅炉行业是一个不断发展的产业，同时锅炉行业和企业也面临着各种挑战。从长远发展来看，竞争优势明显的大型电厂及电站锅炉企业发展前景较好。目前全国锅炉专业生产厂家，产品以中、高压循环流化床锅炉及链条炉为主。从需求量来分析，目前是投资锅炉产品的良好时机。由于锅炉行业在世界上也是一个比较热门的行业，锅炉的改进和新型锅炉的开发已经成为各个国家研究的重点项目之一。随着国内锅炉产品迅速发展，锅炉产品的竞争将逐步趋于激烈，国内企业之间的竞争也在所难免。但竞争的市场风险与机遇共存，具有地缘优势、技术优势、市场营销网络优势的企业定会胜出，并主导下一步的市场整合。
六、消防、环保措施6.1、消防措施（一）区内建筑物之间距离满足防火间距要求，道路按环形车道设计，并与市政道路相连接，满足消防车的作业要求。新建消防水池。
（二）根据建筑防火规范的要求，建筑物内采用独立的消防给水系统，配备室内消防栓和室外消防栓。同时还按建筑灭火器配置设计规范的要求，配置足够的磷酸铵盐干粉灭火器。火警时，地下消防水池的消防泵加压灭火，消防车也可以从地下消防水池取水加压灭火，消防安全有保障。
（三）建筑内部装修采用不燃性和难燃性材料。
（四）建筑内重要部位、疏散走道均设有应急照明，主要出入口设有疏散诱导标志灯。
（五）建筑内电源切断开关靠近工作人员的操作位置或主要出入口。
（六）氢氧站和使用氢气的部位按照国家规范进行防火防爆设计施工。
（七）区内设有完整的安全防火机构，并坚持24小时值班，负责督促检查安全防火工作，并处理有关事宜。
6.2、环保措施5.2.1、节约能源
本项目按照建设节约型社会的要求，结合工程采取以下措施：
（一）建筑设计中采用了优质保温材料和密封性较好的门窗，玻璃采用中空玻璃，并执行国家颁布的相关节能设计标准。
（二）为减少能源的消耗，采取保温性能好的材料保温。
（三）工艺设备优先选用经国家认定的高效节能型产品。
（四）灯具采用高发光率的节能灯。卫生洁具采用节水型节具，公用水龙头采用自动感应龙头，节约水资源。
（五）区内变配电站的供电系统采用无功功率补偿装置，提高平均功率因数。
（六）水、电、气设表计量，严格考核，加强管理，及时维修，避免浪费。
5.2.2、其他措施
生活污水经化粪池处理后，经区内污水管道，排入市政污水管网。
本项目噪声源主要是动力设备，如：送、排风机、水泵、空气压缩机等。除选用低噪声设备外，并在动力设备机房内墙面及顶棚做吸声处理，安装隔音门窗，设备基础采取减震措施，使厂区噪声标准满足Ⅱ类标准。
项目建设过程中严格按施工场界噪声限值，控制电锯及混凝土振捣器的使用时限。
对生产过程中的外购件的包装材料以及生活垃圾等应及时收集处理，做好回收再生利用工作。
提高区内绿地率，改善环境、净化空气，营造一个绿色环保的高科技科研生产企业。
七、安全生产措施（一）所有用电设备、配电箱、控制盘、电缆桥架、保护钢管等均与保护接地可靠连接，确保人身安全。
（二）厂房内均按安全规范要求设有足够的人员疏散口，并设有应急疏散诱导灯，指引人员安全疏散，生产工段、疏散走道等重要部位设置应急照明。
（三）空调区的人员保证提供30立方米/小时人的新鲜空气。
（四）对移动式用电设备及插座均应设置漏电保护，确保安全。
（五）优选低噪声设备，对产生较大振动和噪声的设备，均采取减振、隔振和消声等一系列综合措施，保障工作人员的身心健康。
（六）更衣间和卫生间采用全室通风。
（七）使用酸碱液的部位配备洗眼器和应急喷淋设施。
（八）厂房按地震烈度7度设防，符合建筑抗震设计规范的要求，具有地震安全条件。
八、结论公司业务层次多样化，布局机械设备生产、深加工、产品研发、技术研究、材料分析及检测服务等多方面，具有较强的市场竞争能力，初步形成产业链模式下互为支撑的良性发展局面，具备较强的盈利能力。
锅炉分公司工作总结篇(7)
【关键词】循环流化床；锅炉；分离器；二次分离
引言
我国不仅是一个产煤大国还是一个燃煤大国，根据我国的国情，我国在以后的很长一段时间内还会以一次能源―煤炭为主，这是我国的一项长期的基本国情，但随着我国电力工业的不断发展和人们需求的不断提高，我国消耗煤的总量将会不断地增加，因为用燃烧煤发电的这种格局在短期内使不会改变的。但是燃烧煤会给环境带来污染和破坏生态环境，据统计，二氧化硫在为我国的排放总量已超了2000万吨，位居世界第一位，其中燃煤排放二氧化碳的量已占85%，给我过带来的严重的危害。于是开发了循环流化床燃烧技术，这是一种比较成熟的、效率高、污染低的清洁技术，能适应各种煤源、排放污染物的浓度较低、具有良好的负荷调节性能、对煤的利用率高等优点[1]。目前，我国越来越重视环境、较大的电厂负荷调节范围、多种的煤源以及环保和燃煤之间的矛盾，使我国将首选高效低污染的循环流化床锅炉作为新型燃煤技术[2]。
1、循环流化床锅炉的发展
德国在20实际20年代初首先将流化床技术应用到工业上。随后许多发达国家（如美国、法国等）也开始热衷于流化床技术的开发和应用中，并将流化床技术应用的各个领域中（如医药、化工等行业），特别是将流化床技术应用到石油催化裂化中，使该技术得到了迅速的发展。流化床技术是在20世纪60年代初才应用到煤的燃烧中。在1995年，法国Gardanne电站投运250MW循环流化床锅炉标志着循环流化床实现大型化。
2、在国内外循环流化床锅炉技术的发展
在国外，循环流化床锅炉技术（锅炉本体的大型化和各种配套技术和设备）经过二十年的发展已经趋于成熟。近年来，研究者致力于循环流化床锅炉理论也得到了飞速的发展。经过不断对循环流化床锅炉的研究，使其发展变得比较完善和让其有小型转向大型后，在国外已经形成六种特色的循环流化床锅炉[3]，第一种是Lugi型循环流化床锅炉，由德国鲁奇公司开发的，并申请了专利，在世界上，该公司是最早从事研究与开发循环流化床燃烧技术之一，Lugi型循环流化床锅炉是一种外置式流化床交换器，在其内部设置了过热器和在再热器，并且传热与燃烧是分开的，循环灰的流量是同过水冷堆锥形阀。该循环流化床能够调节负荷、可灵活控制床温、有较好的燃料的适应性、有较高的脱硫效率和石灰石利用率等特点，但是系统过于发杂。随后许多国家锅炉的制造商都购买了Lugi型循环流化床锅炉的专利，解决了锅炉大型化问题。第二种是Pyroflow型循环流化床锅炉，由芬兰奥斯龙公司开发的，是目前在世界上，运行最多的一种锅炉。在1979年，芬兰将第一台Pyroflow型循环流化床锅炉投放到商业上至今，已经有150多台锅炉被生产出来。该种锅炉采用循环倍率和温度较高旋风分离器，没有在外部设置流化床交换器，将少量的受热面放置在炉膛内部。第三种是FW型循环流化床锅炉，由美国一家生产循环流床锅炉史较长锅炉制造商生产―F.M.公司，该锅炉具有以下几个特点：高温旋风分离器用汽水冷凝、高温分离器是方形的和内部之设置过滤器的INTREX循环灰热交换器、循环灰是用流化风控制、尾部是平行的双烟道。第四种是MYMIC型循环流化床锅炉，由英国Kaverner公司研究开发，该公司从20世纪70年代起生产流化床锅炉，主要针对的行业是非动力行业，以各种生物如树皮为主要燃料；单独或不全部燃煤的循环流化床锅炉和鼓泡流化床锅炉是在20世纪80年代产生的，高温旋风分离器用布置在炉膛内的水冷却或汽冷却，对高压二次风射程的要求降低了。低五种是低速的CircoFluid型循环流化床锅炉，由德国Babcock和VKW公司共同研造的，为了更好的结合鼓泡流化床和高速循环床的优点，采用的旋风分离器的循环倍率较低，并且温度较适中，是一种塔式锅炉，分离器前，大屏对流受热面布置在炉膛的稀相区的上方，该锅炉具有简单的结构，需要加强对大型化的研究。第六种是内循环炉型循环流化床锅炉，由美国巴威公司研制和开发的，该锅炉具有简单的结构，与传统锅炉非常相似。
目前国际上，循环流化床锅炉正向大容量、高参数方向迅速发展。国外已经完成了超临界循环流化床锅炉的设计方案和准备工作。
在国内，在20世纪40年代末才开始对流化床技术的研究和开发工作，该技术化工材料的合成和冶金材料的焙烧中应用较多。在1989年，我国在山东水电厂运行了第一台35t/h锅炉[4]。在最近几年，我国对循环流化床锅炉技术技术和开发方面的发展比较迅猛。我国对循环流化床锅炉技术的开发和研究相对于国外，起步是比较晚的，但发展的速度是较快的。目前，我国也朝着大型化循环锅炉方向发展。
3、结论
我国对循环流化床锅炉的研究和开发比国外晚，因此我国需要加大力度研究开发循环流化床锅炉，但随着社会不断地发展，需要多参数、大容量的锅炉，该种锅炉比以前锅炉具有加大的容量、燃烧效率较高、需要开发更加紧凑的分离器、并且具有更好的布置方式、需要统一回送装置的型式、减少N2O的生成、开发超临界参数循环流化床锅炉等特点[5]。
参考文献
[1] P．巴苏，S．A．弗雷泽．循环流化床锅炉的设计与运行．北京：科学出版社．1994，8-12．
[2] 党黎军．循环流化床锅炉的启动调试与安全运行．北京：中国电力出版社．2002，1-2．
[3] 卢啸风．大型循环流化床锅炉设备与运行．北京：中国电力出版社，2006．5-11．
