石油化工安全生产篇(1)

关键词：石油化工；生产企业；罐区；安全管理

中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0187-01

随着近年来因为石油化工生产企业罐区管理工作不到位的原因而导致的加油站爆炸、泄漏事故越来越多。这些事故发生后给我国社会的治安管理和经济的发展带来很大的不良影响。因此，为了保障石油化工生产企业的罐区安全，保证石油化工企业的正常生产，提高石油化工企业的正常盈利，石油化工生产企业管理者应该加大对石油化工企业的罐区安全管理。

1 石油化工生产企业罐区进行安全管理的意义

1.1 石油化工企业的重要地位要求必须重视罐区的安全管理

石油化工企业作为我国经济的重要产业之一，其在国民经济中发挥的作用是不可估量的。根据网络数据统计，2015年石油和化工的经济总产值高达14万亿元，全行业经济总量仍在稳步的增长，总产值年均增长率达到13%左右。由此可见，石油化工行业在我国国民经济中占据着重要的地位。

1.2 罐区管理意外事故能造成非常严重的社会后果

根据已经发生的罐区安全意外案例来分析，石油化工企业罐区发生意外后能给社会带来巨大的经济损失和社会危害。事故发生后，不仅会影响到石油化工企业自身的品牌效益和经营形象。同时还有些特大意外事故能直接影响到石油化工企业周边的居民生命健康和财产安全，严重的影响了社会治安。

2 我国石油化工生产企业罐区安全生产管理存在的问题

2.1 罐区安全管理者的安全意识较低

目前，我国的石油化工企业的罐区安全管理者对罐区管理工作的安全意识较低。在管理工作当中非常不注重对安全措施的实施，很多管理者对企业管理层布置下来的安全任务缺乏行动力，总是敷衍的走过场了事，甚至有些罐区的管理工作达不到国家规定的安全标准。

2.2 罐区安全生产技术水平不高

虽然改革开放以来我国的工业技术得到了一定的发展，但关于罐区安全管理的技术仍有待提高。特别是目前的罐区安全管理手段不能完全满足石油化工企业罐区安全生产的工作需求。相比其他发达国家的石油化工企业的罐区安全管理技术，我国的罐区安全生产技术仍有待提高。

2.3 罐区安全管理不科学，缺乏完善的责任追究制度

如今，有些石油化工企业的罐区安全管理方式过于简单，人工操作的部分较多，导致罐区安全事故发生的概率增加。而且，管理的方式也不够使用，员工操作起来较为麻烦，程序也比较复杂，致使罐区安全管理者无法严格贯彻国家油罐安全生产规范。大部分的石油化工企业油罐管理工作制度流于形式，缺乏完善的事后责任追究机制。

3 石油化工企业加强安全生产管理的措施

3.1 建立健全石油化工企业罐区安全管理体制

建立其权责分明又相互制约的石油化工企业罐区安全管理体制。首先由公司管理层来明确企业罐区安全管理的工作方向和安全管理标准，以及具体的安全操作规范，提出企业罐区安全管理的明确要求。其次是由各职能监管部门对企业罐区安全管理工作进行实施监控，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制和督促。而罐区安全管理部门则可以通过不断的创新自身管理模式来提高本部门的安全管理水平。还可以通过对全国其他地区和以往的罐区安全事故案例进行研究和分析，总结出符合自己企业的安全管理方式，并通过对事故数据进行分析，预测出罐区安全管理的方向，为上级领导提供罐区安全管理工作革新的信息依据。只有在三个部门相互作用、相互制约之下才能不断提高罐区安全管理水平。

3.2 加强安全管理的信息系统建设

随着信息时代的快速发展，信息管理技术已经渗透到各行各业当中。石油化工产业作为我国的支柱产业，也不能落后，应该不断提高行业安全管理信息化水平，强化罐区安全管理的信息系统建设。罐区安全管理者在建设信息系统时，应该将自己所掌握的安全管理信息全部录入到系统当中，对安全管理工作遇到的新信息也应该录入系统，进行及时的更新。

3.3 增强罐区管理工作的安全认识

罐区安全意识不强是引发罐区安全事故最主要的原因，也是最直接的原因。在开展罐区安全管理工作时，工作人员应该要依照“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，严格遵守我国石油和化工企业安全管理的规范制度来执行工作行为，必须依据我国有关的安全标准来实施管理行为。

3.4 加强罐区日常安全管理

在开展罐区安全管理工作时，罐区工作人员应该要强化罐区日常安全管理措施，对油罐液位、温度、机泵设备系统进行检查和实时监控，杜绝罐区管理的安全隐患存在。对罐区的设备检查、维修也要进行严格的检查。针对维修过程中需要用电的情况，罐区安全管理工作者应该要求修理者使用罐区提供的制定用电端口和设备，避免在维修过程中出现的安全事故。

4 结语

综上，我国石油化工企业的罐区安全管理仍处于发展的初级阶段。在安全生产方面，我国石油化工企业还需要付出很大的努力才行。作为一个优秀的石油化工企业罐区管理者，应该要不断的强化自身的安全管理意识，提高自己的安全管理手段，依照我国有关规定严格开展罐区安全管理工作。

参考文献

[1]曹毅农.化工生产企业罐区安全管理[J].化工管理，2015，20：237-238.

石油化工安全生产篇(2)

1安全生产风险控制概述

石油化工属于高危行业,发生安全事故具有一定的必然性,但在生产过程中,进行严明的安全生产管理,严格控制生产流程,规范操作,可将风险发生率降到最低。一般可以从以下几个方面来进行安全生产风险控制:第一,人的安全可靠性。对于生产过程每一个环节,工作人员需要严格遵守规范操作,保证自身安全;第二,设备的安全可靠性。设备是石油化工顺利生产的重要决定因素,因而需要时刻保证生产设备安全稳定的运行状态;第三;环境的安全可靠性。保障设备、人员所处环境的安全性,避免因环境因素引发安全事故;第四;制定合理的生产管理制度,纪律严明,避免因管理不当而引发安全事故。安全生产风险控制是指企业根据风险评价报表,制定并落实相应的风险控制措施,从而将安全生产风险控制在合理范围[1]。一般风险控制措施包含两个方面:第一,预防安全事故的发生,即在石油化工生产过程中做好预防措施,防患于未然;第二,控制故事损失扩大的措施,即在事故发生以后,采取一系列针对性的挽救措施,将事故控制在最小范围,从而降低损失。

2安全生产风险控制措施

2.1安全生产风险控制措施内容

第一,采用先进工程技术手段实现安全生产,控制生产风险。工程技术措施是解决企业安全生产风险的优化方案,主要通过采用先进的工程技术手段来控制安全生产中的风险因素。例如,石油化工生产过程中易发生火灾等安全事故,可采用防火工程、消防技术等先进技术措施,做好风险控制管理,从而有效降低安全事故的发生率;第二,提高安全生产管理水平。人为因素在石油化工安全生产中起着决定性作用,因而在生产过程中,要加强安全管理,制定标准设备管理制度、员工行为准则和岗位职责制度,实现一体化的管理,从而提高化工生产安全性;第三;提高操作人员的综合能力。操作人员的专业能力和职业素质是影响石油化工安全生产的关键因素,企业需要提高操作人员的操作技术和职业道德素质,以此降低安全生产风险。例如,企业可开展思想道德教育讲座、讲坛等活动,利用多媒体技术播放优秀石油化工生产人员的工作事迹,以此对企业员工进行思想道德教育,增强员工的责任心;第四,加强个体防护措施管理。

2.2安全生产风险控制措施的制定与实施

安全生产控制措施是将风险程度作为参考依据,风险程度一般分为轻度风险、中度风险、重度风险。在制定控制措施时,要充分考虑到控制措施的可操作性、可行性、安全性和合理性。针对轻度风险,风险控制措施为:保持石油化工生产现状,检查生产设备,找出风险原因和解决方案,并作好记录;针对中度风险,一般根据风险制定相应的管理制度,从而控制风险;针对重度风险,首先要整理重大风险改进措施清单,清单中需要包含风险名称、风险现状、风险级别、责任部门和相应的风险改进措施。同时,还要制定包含风险名称、改进目标、改进指标、改进投入资金、实施时间和负责部门等条例的风险控制方案,严格按照风险控制方案执行风险控制措施,保证责任到人,以达到控制风险的目的。控制措施落实到位以后,还需要由该项目的负责人对实施结果进行审核评定,主要审核指标包括技术措施完成进度、完成质量和资金投入等,确保风险控制措施落实到位。

2.3风险信息更新

石油化工生产工艺繁多复杂,生产过程存在易燃、易腐、易爆炸以及有毒性等风险,易引发安全事故,因而企业要及时更新化工生产过程中的风险信息,以便做好防控风险措施,降低风险发生率。例如,企业每年定时对常规化工生产活动进行一次风险识别和风险评价[2],主要审核过去的风险评价是否完善、是否全面包含企业生产各个环节以及相应的风险措施是否有效、是否需要扩充等,进行必要完善后制成风险评价报告。针对非常规性、作业复杂、危险性较大的生产活动,在每一次开工前就需要对生产活动进行风险评价工作,确保生产设备安全可用、生产环境适宜等,并将其制成可行性报告上报给上级领导,得到审批后才可作业。

石油化工安全生产篇(3)

关键词：石油化工企业；安全生产；管理

中图分类号： C93 文献标识码： A

引言

近年来，石油行业的安全生产问题似乎越来越引起了人们的关注，值得人们惊醒的是每一次安全事故的发生都是爆炸性的新闻，如：中石油大连油库爆炸事件、中海油惠州炼厂爆炸起火事故、壳牌尼日利亚漏油事故，还有美国、渤海湾蓬莱、巴西海域泄油等等；这些灾难不仅仅只是使得经济受损、环境遭受到了巨大的破坏，而且还造成部分事件死伤人数增多、企业生存面临挑战等诸多问题。由此，这也给我们中国的石油化工行业一而再再而三敲响了警钟，提醒人们需要在生产管理过程中，时刻怀有风险意识，做好预防和防范措施，尽可能减少行业的事故和行业安全的恐慌。

一、石油化工企业安全生产管理现状分析

1、宣传教育不够

由于现在经济的发展和市场竞争的加剧，国内的石油企业对生产严抓严打，以期提高本企业的经济效率和综合生产的能力；这本无可厚非，某些企业生产主管却在此时忽略了安全生产的教育，在认识上和观念上存有极大的侥幸心理，所以尽管行业政策和国家政策三令五申，他们却只是当做一个耳边风或者偶尔在检查时走走过场，造成了安全的“伪装”，不发生事故而已，一旦发生就会“伪装”不攻自破，到时悔之晚矣。

2、轻视事前监督重视事后管理

石油化工企业很容易形成一个奇怪的现象，那就是“平时不烧香”、“临时抱佛脚”这是行业内很大的一个弊病；小事故如果发生，企业会及时处理，但在排查的过程中，只是针对于事故点进行局部的探讨研究，并没有进行横向的联系和综合的研究，就算小事故频频发生，他们却“见怪不怪”、“处事不惊”，一旦发生了较大的事故，便就慌了手脚，但为时已晚，损失已无法挽回。其实有着丰富的工作经验的人们都知道，在石油化工行业很多情况下，都是隐患小事故忽略，继而酝酿出的大事故；要避免事故的发生，必须要注意生产管理中的细节因素，特别是在生产中出现与平时不一样摘要的异常现象，而不能视而不见、我行我素；忽略了安全生产就是忽略了企业的发展、忽略了员工的生命，管理者和生产者要时刻意识到这一点。

3、员工缺乏主动性和积极性

任何石油化工企业都有各自的规章制度，其中最主要的也是企业的安全生产事故，但是由于企业追求的效率化生产，对生产强调的多一些、对安全生产相对要少一些，这也致使一些员工在思想上不由自主的松懈下来，根本没有想到安全事故会在自己身上发生；企业一般会在单位宣传栏上粘贴一些有关安全生产的知识和一些安全事故的事例，这都是企业高层精心挑选和组织的材料，但是企业员工由于工作经历不足或者文化水平不高、理解能力不强，所以对安全宣传资料的公示，由于没有班组管理系统认真的学习被“冷落”一边。

4、缺乏科学的管理

科学化的管理人人会说，但真正落实到实处的人或者企业非常少；有的人天天讲科学化管理却根本不知道科学化管理的内涵是什么；有些管理这或者懂的一点科学化的管理，却往往避重就轻，在科学化的安全管理上“蜻蜓点水”，自己似乎成为了严谨科学理论的修改者，致使安全管理制度过于简单化、形式化，这些在实际操作中虽然也能够实现，但是实施的效果绝对不会好到哪里去；失去了科学化的安全管理，是造成安全事故的主要原因。

5、未对从业人员进行消防安全培训

当前，许多化工企业由于对现场消防安全重视不足等原因，对其从业人员并未进行严格的现场消防安全知识培训，导致企业员工甚至不了解化工物料的基本特性，未掌握操作的规程与注意事项，就上岗进行操作了。这样就容易出现从业人员因违反操作规定而造成事故，且出现事故后又不会使用消防器材、不懂火灾消防方法与逃生技巧，最终出现小火酿大灾的尴尬局面。

二、石油化工企业安全生产管理具体措施

1、健全安全生产管理机构

很多企业对于安全生产的十分重视的，他们采取的主要措施之一就是设立安全生产管理机构，这个机构的主要职责就是管理安全生产的方方面面，而且在安全机构的设置上采取立体的三层式管理；从安全生产委员会到企业安全生产管理部门、最后到一线安全生产管理小组；有了这样的结构，再加上强有力的安全责任计划，采取层层施压、层层学习落实，效果自然而然的好；但是现实中，有些石油化工企业缺少真正的落实性，“遮人耳目”临时组建一些看起来“羽翼丰满”的安全管理体系，演戏般呈现在上级安全检查人员面前，岂不知道这是害了自己。所以健全安全生产管理机构是领导者真抓实干的事情，不是可有可无的游戏。

2、建设安全生产管理模式

科学化的管理我们前面已经阐述非常明白了，它是企业安全生产管理的重中之重和基础性的东西，国外有很多值得我们借鉴的安全管理经验和一些我们国内自己的管理心得，我们都要拿来学习和转化；根据实事求是的原则，结合本单位的实际情况，将外来经验和自身情况有机地融合，这样在实际生产过程中，一方面减少安全管理的成本，二方面使得安全生产管理能够适应自己的情况，取得安全管理的效益，何乐而不为。

3、强化系统危险辨识

危险辨识实际上是危险认识的过程，这是人们常说安全生产管理的基础，同时，这是安全生产中最初的一个发现的环节，也是避免直接发生重大事故最后的一次机会。通常在事故隐患没有达到一定程度时，在生产管理环节是没有任何征兆的，但是，如果隐患达到了一定的量的突变，那么量变便可以产生质变的可能。这样的一个情况，及时辨识危险的发生，处于一个非常关键的地位。根据经验，查找平时安全工作的薄弱环节是强化系统危险辨识有效途径之一。

4、开展标准化作业

现代化的企业与传统企业的区别就在于企业的管理上，而这个管理是标准化的管理而并非“随遇而安”的治理，因此我们石化企业的标准化管理要从现行作业过程进行分析研究，以假设危险事故发生为条件，实施标准化的工作流程和工作制度的开展，强调团队合作、听从指挥和调度。

5、加强教育培训力度，制定事故预案

化工企业要制定与完善现场消防安全管理规定，并要求从业人员在遵守生产操作规程的基础上，严格执行企业制度的消防安全规定。化工企业必须定期对从业人员进行现场消防安全知识的教育与培训、岗位安全操作规程的培训、事故处理方法的培训等，并制定相应的事故应急处理预案，并可以组织从业人员进行演练，以便不断提高从业人员的业务素质与操作技能，提高其在事故中的应变能力。

结束语

总之，安全生产管理是石油化工企业的唯一安全保障，无论面对什么样的情况，人的不安全行为仍然是石油化工企业的一大困扰，因此石油化工企业在引进先进安全管理方法的同时，大力进行安全文化建设，试图将安全文化融入到企业安全管理工作中，在企业中形成良好的安全文化氛围，以提高企业员工的安全素质。我们都要始终奉行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在规章制度上、在人员的教育与培训上，逐步建立安全生产长效机制，实现安全稳定生产。

参考文献

[1]邵攀.试论我国石油工业生产安全管理现状[J].中国石油和化工标准与质量.2013(08).

石油化工安全生产篇(4)

（一）违章操作

在生产中，违规操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度等等。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，违背安全操作规则，则容易发生安全事故。从笔者的统计来看，在整个化学事故中，由于操作人员违规操作导致的化学事故大约占了28%左右。

（二）设备故障

1、先天性不足

例如：化工场地选择不正确，规划不够合理，不符合化工厂搭建的安全距离，生产工艺不够成素等等，都会在化工的生产上带来先天性的隐患。

2、设备设计上的缺陷

设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较的管理、维护以及及时的更新等等。多数的化工产品在生产的过程汇总都需要高温、高压，加之多数材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损毁导致有毒有害的气体（液体）出现跑、冒滴等现象。

（三）管理上的漏洞

管理制度的不健全，不能够及时的将隐患消除或者治理，化工生产操作员工没有经过良好的培训，作业环境底下，管理层领导不当等，都容易导致化工安全事故的发生。

（四）意外因素

意外事故主要是包括了突然的停水、停电，导致化学反应失去了原有的控制，或者是在有害物质的运输中，出现了爆炸、泄漏或者是车祸等事故。从上面四方面的安全事故的根本原因来看，化工事故造成的原因当中，人为因素占有的比重较高。既然化工事故中，人为因素占有过高，就应当想方设法的将人为的化工事故的发生控制完好。

二、预防化工事故的几点措施

（一）把好设备质量关

随着石油化工企业的生产规模不断的扩大、设备技术工艺的不断改善以及量得增长，经过多年所使用的设备和仪器，难免会出现一些异常的情况，而新投入的设备仪器还没有处于稳定状态，而操作人员也没能详细的了解设备的运行，也容易导致在生产过程中出现一些错误操作，从而发生各种安全生产事故，所以作为化工企业的管理层，需要高度重视设备的安全、质量。例如：根据生产管理的实践，制定出一套相对的、科学的、有效的安全责任管理制度，并建立出相应的台账。尤其是特种设备、大型生产设备、存储器等等设备以及装置的管理和维护，并对设备定期的检测、维修，如发现安全问题，应立即处理；如遇到不能处理的情况，则需要立刻对有关的单位进行报告。

（二）建立健全安全制度体系

石油化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出使用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作员工的人生、财产安全都有着直接的影响，也是关系到企业存亡、发展的关键因素。如果一个企业没有安全管理制度作为保障，就更谈不上在激烈的市场竞争中占得一席之地，企业想要争取到理想的经济效益，安全的生产是必要的前提。在企业中，要树立出安全就等于效益的生产经营理念，在内部建立出自我约束、检查、纠正的管理体现，实行科学化、规范化的管理，真正做到“防微杜渐”，有效的遏制安全事故的预防、发生。

（三）建立安全事故问责制

在2001年4月21日，（国务院令第302号文件）国务院正式颁布施行了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。在制度的施行之后，石油化工企业先后将重大安全事故的问责制度落到实处。如果发生以下几类重大安全事故，则应追求其企业领导责任：其一，违反了安全生产、消防、危险化学品安全管理等有关的法律、法规；其二，违反了企业新建或者是扩建的项目管理制度规定；其三，违反了国家、行业的有关技术规范、标准；其四，面对安全事故，处理不够及时、恰当，从而导致事故进一步的严重或者出现次生灾害；其五，没有对有关专业技术人员、操作人员进行岗前技术培训以及上岗技术指导、监督。

（四）建立安全管理机构

安全管理机构的建立，是一个企业安全生产的重要保障。安全管理机构的合理完善，对企业的安全生产起到了至关重要的作用。而安全生产管理机构的建立必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。安全管理制度是否能够落实到位是管理的关键，有管理制度不执行，是安全生产中发生安全事故的主要源头，安全生产必须将制度落到实处，否则一切都是空话。领导管理层需要以身作则的执行每一项规章制度。建立安全管理机构的最终目标是让每一位员工都懂得安全、了解安全、重视安全。在遵守安全制度中，对于一些取得了成绩的人员要进行一定的表扬与奖励，相反，对违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。

（五）全员参与全方位的安全管理

石油化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。为了做到这一点，则需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应当让每一位员工都参与到安全的生产管理中来，只有调动、发挥出每一位员工的安全意识、安全积极性，才能够有效的切断、防止安全事故的根源。让每一位员工养成安全意识，真正的实现员工能够拥有自保能力、相互保护能力以及配合保护的能力，这样也能够将安全事故发生的几率将至最低。安全生产管理，换一句话来说，就是对化工企业生产中人员的操作进行安全的、有效的管理，制定出相应的安全操作规范条例、章程等。在企业中建立出切实可行的安全生产管理模式，不论是管理层还是一线员工，都应当将安全的理论知识熟记于心，在上岗之前，加强技能操作培训，改正以往操作中的不安全、不正确的操作方法。石油化工企业的安全生产管理，是将有效的方法贯穿到生产的每一处。

石油化工安全生产篇(5)

关键词：石油工程；安全生产；人性化管理

我国的石油工程在改革开放以后有着明显的进步，但是不能忽视的是，安全事故的发生也逐渐增多。安全事故的引发是有很多的原因的，正因此，我们应该更加重视。减少安全事故的发生，对于企业来说，可以有效地增加经济利益，对于个人来说，也是生命安全的保障，甚至对于社会来说，也可以促进社会的繁荣发展。

一、安全生产的重要性

安全不仅仅是人们最基本的追求，对于企业来说，也是保障经济发展的前提，“安全生产大于天”，任何的经济利益都要在安全生产的基础上开展。深刻领会安全生产的重要意义，对于个人、企业乃至整个社会，都是必不可少的。企业要均衡安全与利益的关系，树立正确的安全生产观念，要站在可持续发展的角度看待问题，不要为了眼前的利益，而选择性的忽略安全生产的重要性。要做到以人为本，坚持人民至上的法则，这样才可以有效的防止安全事故的发生，真正保障企业的经济利益，为社会主义精神文明的建设做出贡献。

二、人性化管理的概述

人性化管理首先需要从“人性”的角度来分析，从实质上来说就是人们在工作中需要保证自身的安全，同时需要获得发展的机会和支持，也就是人们在工作中的各种人性化需求。员工自身的需求得到了满足，工作中的积极性和效率也会有所提高。企业需要对人性化管理有着全面的认识，人性化的管理是更为严格的管理，尤其是在石油安全生产中，更应该有效的发挥人性化管理的重要作用。

三、提高石油工程安全生产的基本措施

（一）加强组织管理水平

石油安全生产过程中的领导以及管理人员占据很重要的位置，他们是生产的组织人员，他们可以在生产的各个方面以及环节起到安全防范的作用。在施工人员的安全意识建设方面，要付出更多的努力，只有提高施工人员的安全意识，才可以更加有效的减少安全事故发生的概率，要建立健全完善的安全意识考核体系，对于不能达标的工人，要坚决中断其工作，进行安全培训，达到合格水平予以上岗；对于管理制度，在面对违反安全规则的行为时，要做到有健全的制度可依，并且严格按照执行。在工程进行过程中，始终把安全放在首要位置来抓，建立健全安全保障和监督体系，全面落实生产责任制，用完善的生产安全法规和制度来约束和考核，进一步提高安全生产的管理水平。

（二）完善安全管理机制

建立健全领导的决策机制，完善各项制度和程序，理清各个部门之间的安全管理责任划分，杜绝模糊责任的产生。要建立健全安全操作执行机制，确保安全生产流程的合理性和顺畅性。严格执行职工的安全业绩考核工作，强化对职工的安全业绩考评，激励职工改善安全工作的态度，使其更加积极的落实本岗位的安全职责。应用具体的安全控制理论，有效的强化安全意识，改变员工的整体作风，确保生产的安全稳定。

四、人性化管理石油工程安全生产的策略

（一）注重提高人员的综合素质

人为因素是造成石油生产安全事故的关键因素，因而提高人员的综合素质对保证安全生产有着重要的意义。作为石油企业可以从以下几个方面来提高人员的综合素质：首先是定期的组织人员进行继续教育；其次就是进行安全管理制度的教育，这在安全生产中是非常关键的，可以提高员工遵守规章制度的意识，同时也是员工全面了解企业安全管理制度的重要方式；最后就是加强各级领导和员工之间的沟通，以此来加强彼此的了解，从而对人性化管理进行恰当的调整。

（二）满足人性化的需求

对于企业的生存和发展来说，安全生产是十分关I的要素，其工作的重点也是在于各项管理工作。人性化管理的本质就是要体现出对员工需求的尊重，重视员工的人身安全和自身的发展，努力提高他们的工作积极性等。因而可以根据这些情况在企业中实行安全事故的积分管理，以此来约束员工的生产行为，根据事故的性质对员工的行为进行相应的处理。既要在管理中体现人性化，也需要体现出管理的严格性，这样才能将安全生产的人性化管理和石油企业管理有效的结合起来，真正的促进企业的长远发展。

（三）积极构建安全文化氛围

以安全文化为基础，构建良好的安全文化氛围，能够很好地提高安全生产的人性化管理的效率及质量。对于石油企业而言，应该对安全生产的人性化管理给予高度地重视，在企业员工生活区设立人性化安全生产的宣传与教育栏。在这样理想的宣教氛围之中，可循序渐进地对员工的安全意识加以强化，培养员工良好的安全生产习惯。同时，在实际生产过程中，员工要时刻牢记安全生产规则，在石油工程安全生产中将安全意识完全融入其中。

五、结语

安全管理对于石油工程来说是至关重要的，由于施工地点的特殊。我们更应该明确安全生产的重要性，坚持以人性化管理为理念，做到加强组织管理水平、完善安全管理机制，同时更重要的是注重提高人员的综合素质、尽可能的满足人性化的需求、构建安全文化氛围。这样才可以真正的提升生产的安全性，保障石油企业可持续的发展。

石油化工安全生产篇(6)

【关键词】石油化学工业 石化 安全 环保 资源

石化是石油化学工业的简称，也称石油化工，石油化学工业在我国经济发展中有着举足轻重的地位，而且关系到人民群众的日常生活，国家经济发展需要石油化学工业的支持，人民群众的衣食住行也都离不开石油化学工业。石油化学工业是国民经济发展的基础产业，除了为人民生活提供服务，许多行业和领域都离不开石油化工如，建筑业、轻工业、纺织业、电子产业、航天航空、运输、道路桥梁工程等。石油化学工业是运用化学手段和其他工艺对石油和天然气资源进行处理加工，获得石油产品（汽油、煤油、柴油油、沥青、石蜡、液化石油气等），而且还能够得到一些稀有元素如，铀、砷、锑、铋等。

自二十世纪九十年代以来，我国石油化学工业发展速度较快，而且全国石油和石油产品使用量在逐年增加，我国对石油的处理工艺也在不断的进步。但是石油是一种不可再生资源，而且石油化学工业很容易产生一定的污染和安全问题。这需要我们要节约石油资源，提高石油化学工业对石油和天然气等资源处理工艺和手段，减少安全事故的发生和环境污染情况的出现。

1 石化安全与环保现状分析

我国石油化学工业的发展总体上处于上升趋势，资源利用率不断增高，在国民经济中所占比重逐渐增加，但是石油化学工业安全与环保问题逐渐显现出来，这也值得引起人们的重视和反思。

1.1 石化安全问题

石油化学工业不同于轻工业、冶金、加工、零件生产等工业，石油化学工业的运作和发展是伴随着可燃性气体、液体、有毒元素等物质的，所以安全问题就更加容易发生，值得引起人们的充分重视。

1.1.1大型火灾和爆炸问题

石油化学工业主要对石油和天然气用化学手段进行处理和加工获取石油产品，而石油和天然气以及生产出来的产品大部分是依然以爆破的气体或者液体，而且化学反应中很大多伴有发热或者产生火星等现象，这就容易引起火灾或者爆炸的事故发生。我国石油化学工业发生的重大事故也比较多如，1979年吉林液化石油气厂由于球罐爆裂，导致了火灾的发生，死伤严重，并且经济损失达六百万。1984年大连石化公司由于可燃性气体泄漏，发生空间爆炸，人员伤亡总素达百人。近些年来仍然有一些化工企业发生重大事故，对工作人员生命财产安全造成损失，对资源造成浪费，而且对环境污染严重。

1.1.2化学事故问题

石油化学工业中大多都是利用化学工艺和原理对石油等资源进行处理和加工，提取人们所需要的燃烧油或者石油附属产品等。但是石油中含有很多的有毒元素，会对工作人员生命安全造成威胁，而且参与各种化学反应的元素也有许多有毒元素，这些都很容易导致化学事故的产生。2000年的时候，相关调查显示全世界化工企业由于化学事故导致人员死亡最多的国家为中国，死亡人数136人。

1.2 环保问题

1.2.1爆炸和火灾产生大气污染

石油化学工业中生产出来的产品和原材料大多都是可燃性的，但是有很多有毒元素存在石油中，石化爆炸和火灾发生时，会产生大量有毒气体或者温室气体，这些都会对大气造成污染。而且石油化学工业中的爆炸和火灾蔓延速度较快，而且破坏力较大，扑救较为困难，燃烧过程中产生的污染气体还可能对人产生威胁。

1.2.2泄漏问题导致污染事故发生

现在石油化学工业中还存在一个严重的问题就是泄漏问题，泄漏可能导致火灾、爆炸等问题，最为严重的会造成不可估量的污染问题。石化中有毒气体或者可燃性气体的泄漏，能够导致空气质量较低，一旦爆炸或者燃烧产生的有毒性气体对大气层造成破坏。石化中液体泄漏，如果泄漏到河流之中，会产生严重的水污染，而且人们没有较好的扑救措施。

2 石化安全与环保重要性

石化安全与环保是现代石油化学工业发展必须考虑的问题，这关系到企业的发展、环境问题和人民生命财产安全等，石化安全与环保有着非常重要的意义。

石化安全与环保能够保证工作人员和人民群众的生命财产安全，使其能够使用到质量较高的石油产品。

石化安全与环保能够使环境得到应有的保护，不会因为石化事故被进一步污染和破坏。

石化安全与环保能够减少企业和国家的经济损失，能够使石油资源不被浪费，得到合理、高效利用。

石化安全与环保能够使我国石油工业走上良性发展路线，而且能够让我国石化企业在国际中有良好的形象，在让我国人民对化工企业有更多的信任。

石化安全与环保能够使石化企业创造更多的福利和效益，为人们生产生活带来更多的便利，促进我国人民群众生活质量的提高。

3 结束语

石化是国家经济发展的重要组成部分，能够为国家和人民提供石油产品，使各行各业正常运行。石油化学工业在保持生产效益和生产工艺的同时，还应该充分重视安全和环保问题，切实做好生产安全，把污染降到最低。

参考文献

[1] 石惟理.石化行业危险化学品安全培训读本[TQ].中国石化出版社， 2009.02.01

[2] 邹长军.石油化工工艺学[J].化学工业出版社， 2010.10.01

石油化工安全生产篇(7)

关键字：石油企业；安全经济问题

一、安全经济概述

石油安全经济指的是石油企业中所有的生产经营活动与安全因素存在着联系的经济关系与活动等的发展规律。安全经济的目的是杜绝事故发生，激发工作人员的工作热情，挖掘工作潜力，提高企业的生产效率，在生产过程中，以安全生产为原则，提高企业生产与经营的质量及综合效益。企业在发展过程中，需要对安全经济进行深入研究，企业近期效益与远期效益的确定，需要将企业生产与经营的局部效益与整体效益，直接效益与间接效益相结合。

二、当前我国石油企业所面临的安全经济威胁分析

随着科学技术及交通运输的不断发展，经济全球化逐渐形成，并推动着科学技术的不断创新，国际资本经过重组后，更加强大。当前，我国石油企业的安全经济环境十分严峻，主要表现在以下几个方面：

（一）国际原油价格变化幅度较大

在我国，原油资源相对匮乏，随着社会经济的不断发展，对原油的需求量不断增加。自1993年以来，我国原油进口量快速攀升，我国对进口原油的依赖程度不断提高。加上国际石油公司财力雄厚，不断争取油气控制权，导致国际原油价格走向受跨国石油公司及产油国控制，原油价格变化幅度较大。随着国际环境的复杂化，我国石油企业安全问题越来突出。

（二）受到来自国际石油资本市场的威胁

我国石油企业，如中石化，在海外上市，这就要求石油企业的生产与经营需要受到国际石油资本市场规则约束，并接受股东监督，遵守国际市场规则，为此需要进行企业体制改革，提高石油企业盈利能力，为股东及国家创造利益。

（三）受跨国公司重组的威胁

世界跨国公司通过重组，将资本积聚发展为技术积聚，重组后石油公司市场竞争力更大，并可以通过多种形式实现世界范围内的资源配置，占领更多的市场份额，享受更大的利润空间。为我国石油企业的发展带来了严重挑战。

（四）来自石油化工产品的挑战

在我国周边国家中，日本与韩国石油企业生产能力较强，每年都可以向我国出口大量的石油化工产品，加上中东石油企业的崛起，为我国石油企业的发展带来了很大挑战。我国加入WYO后，关税保护壁垒将会逐渐取消，届时，将会有大量的国外石油公司进入到中国石油市场中，严重影响着我国石油企业安全经济。

三、石油企业采取安全经济管理的必要性

很多石油企业在长时间的经营下，设备趋于老化，设备中存在的安全隐患较多，尤其是在石油炼化与油气集输等装置位置，安全隐患较大，传统的安全管理模式在新的体制下表现出不适应性。为适应新体制与时展的要求，一些石油企业管理层推出了增加企业经济效益的新的方法，如推行承包制度、经济考核制度等，然而在推行新的管理模式及制度时，对企业的安全经济带来了一定的影响，甚至有些石油单位将经济效益与对安全的投入放在对立位置，从而衍生出一些错误思想，如推行经济承包制度时，存在着短期投机行为，在承包过程中让设备处于超负荷运行状态，影响安全生产，引起安全经济问题；或在推行用工机制时，在一些安全系数较低，劳动环境较差，安全事故隐患较多的岗位中安排较多的用工，引起安全经济问题等。在石油企业生产与经营的过程中，在多种因素的作用下，容易引发较多的安全事故，造成较为严重的人员伤亡及经济损失，并严重影响着石油企业经营的综合效益。为此，石油企业需要采取安全经济管理，减少甚至是避免安全事故发生。通过安全经济管理的应用，实现石油企业的整体效益。

四、提高石油企业安全经济的主要策略

（一）建立安全投入-产出模型

石油企业通过建立安全投入-产出模型，进一步实现企业成本与效益的双赢。在石油企业安全生产中，安全经济效益与安全投入属于极为关键的因素。其中，安全投入主要指的是对企业生产工具及设备的一系列投入，同时包括针对员工作业保护的投入。研究安全投入与安全经济效益之间的关系，在保障石油企业安全生产的基础上，建立企业安全投入-产出模型，通过模型对安全成本中规律进行研究，以最小的安全成本投入，获得最大的安全效益。实现石油企业成本与效益的双赢，要求石油企业首先具备石油资源获取的能力，如石油勘探能力，石油市场开拓能力与石油资源整合能力等，要求石油企业具备一定的资源及技术优势，从而降低生产成本，为企业营造更好的效益，并保持以最小的安全投入，实现生产与经营的安全状态。

（二）建立安全评价体系

石油企业应以人为本，通过教育与培训，增强工作人员的安全意识及自我保护能力，保证工作人员操作符合规章制度，将员工行为规范化。建立安全评价体系，通过安全评价体系对企业安全状态进行评估，从而提高安生产效率，减少甚至避免安全事故引起的损失，发挥安全工作的经济效益。

（三）应用前馈控制理念，实现零隐患

很多石油企业安全事故多是应用的事后控制理念，将事后控制理念转变为事前控制理念，从而找出安全事故隐患的的源头，从根本上杜绝安全隐患的存在。为此，需要在设计方面推广防伤害工艺，并通过经济手段对安全工作进行管理，引进奖惩制度并与员工个人利益相挂钩，提高员工对安全问题的重视性及防范意识，从而实现企业生产的零隐患。

五、结语

在市场经济发展的推动下，企业生产与经营面临着较多的安全问题。针对石油企业来言，其安全经济的威胁主要表现在国际原油价格变化、国际石油资本市场、跨国公司重组、石油化工产品等几个方面。进行企业安全经济管理是石油企业生存与发展的重要基础，是实现企业安全经济的重要途径。通过建立安全投入-产出模型，建立安全评价体系并应用前馈控制理念，能够有效解决安全经济问题，实现石油企业经营的安全性与经济性。

参考文献：

[1]曾芬.关于石油企业安全经济问题的探讨[J].企业家天地（下旬刊），2011，（5）：16-17.

[2]李清伟，肖峰.浅谈炼油化工企业的安全经济激励[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（9）：212.