钢结构安装技术要点篇(1)

关键词：高层建筑；钢结构安装；施工技术

一、钢结构的特点

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。材料的特性是推出新型建筑形式的出发点。钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的。和其它材料的结构相比，钢结构有如下一些优缺点：

1、强度和强度质量比高。与混凝土、砖、石和木材等相比，虽然其密度较大，但是由于其强度要高得多，强度质量比仍然远高于这些材料 。因此，在同等条件下，钢结构构件小，自重低，特别适用于大跨度和高层结构。

2、材质均匀、性能好，结构可靠度高。钢材内部结构均匀，比较符合理想的各向同性弹塑性材料，按照一般的力学计算理论可以较好地反映钢结构的实际工作性能。另外，钢材由工厂生产，便于严格的质量控制。因此，钢结构的可靠性高。

3、施工简便、工期短。钢结构材料均为专业化工厂成批生产的成品材料，精确度较高，材料可加工性能好，便于现场裁料和拼接，构件质量轻，便于现场吊装。因此钢结构具有较高的工业化生产程度，采用钢结构可以有效地缩短工期。

4、延性好、抗震能力强。钢结构由于材料强度高，塑性和韧性好，结构自重轻，结构体系较柔软，在地震时，地震作用小，结构耗能能力强，损失小。因此，钢结构具有较强的抗震能力。

5、易于改造和加固，钢材具有较好的可加工性能，连接措施简单，因此，与其它建筑材料相比，对已有钢结构进行改造和加固相对比较容易。

钢结构的主要缺点就是耐火性差，钢材的导热系数远大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能远差于混凝土结构，在温度达到600℃时，钢结构基本丧失了其全部的刚度和强度。因此在钢结构建筑设计中结构抗火被视为重要一环；耐腐蚀性差：由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前破坏，因此对钢结构进行有效的防腐才能确保其使用年限。

其次，在钢材焊接的过程中，由于受到残余应力的影响，会对整个建筑的结构造成很大的影响。

再次，受到我国冶炼技术的影响，在钢材的生产方面还具有一定的局限性，对于一部分特殊的钢材型号还处于小规模的生产中，所以造成了钢材市场的供需失衡现象。

二、钢结构施工技术分析

1、螺栓预埋

预埋柱脚螺栓的位置必须非常准确，否则会导致钢柱安装上的困难，且对安装质量有较大的影响。因此预埋螺栓位置应给予严格控制，施工中应严格控制基础轴线和标高基准点，埋设后进行两次复测，第一次在埋设定位后测量，第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固后进行复测，如果在复测过程中发现位移超出范围则必须进行重新埋设。其标高偏差控制在±5mm 以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。

2、吊装技术

在高层建筑钢结构的施工过程中，吊装是极其重要的一道工序。吊装的速度和质量关系着整个工程的进展速度和质量。在钢结构的吊装过程中，要考虑整个工程的布置和塔吊的位置及数量，计划好吊装的时间和步骤，以保证整个吊装过程的顺利进行。

吊装分为以下两个方面：

（1）钢柱吊装

钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件。而吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程质量起着举足轻重的作用。钢柱的吊装一般先安装整体框架结构然后再楼板结构，由中间向四面进行扩展，先装主梁后装次梁。为了避免钢柱安装就位时损坏地脚螺栓的丝牙，在安装第一节钢柱的时候，要在预埋的地脚螺栓上加设保护套。

1、钢拄吊装工作一般需划分吊装作业区域，吊装时，先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，按先主梁后次梁顺序进行。

2、在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮！爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。

3、钢柱的吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用吊索吊装；钢柱吊装前准备好校正用的垫板和钢楔，并将临时高强螺栓等拴牢在柱底连接耳板处。

（2）钢梁吊装

在钢梁的安装过程中，其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置，这要通过限位钢板的临时固定，并通过多次校正来完成。

在钢梁吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距。主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全；吊点位置取决于钢梁的跨度，一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。

为提高塔吊的垂直运输效率，对于重量较小的次梁和其他小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时将梁柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业时间，在保证质量的同时，加快了吊装速度。

钢梁起吊就位后，在对其进行安装的过程中，应预留经试验确定的焊缝收缩量（2一3 mm），并用经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度，然后调整构件的准确位置，确保螺栓孔全部对正，并放人高强螺栓临时固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧、复拧和终拧

3、焊接的技术

在高层建筑的钢结构安装中，许多的组成构件都是利用强焊接的方式来进行连接的，即钢性节点，如在安装过程中主要以这种连接方式为主，不但会出现很多的焊接数量，而且对焊缝的质量要求也很高，这增加了施工难度和时间，但是因为在高层建筑进度钢结构安装，许多作业面的焊工是在高空之中进行高处作业，对质量与安全等方面比较难以控制和保障，同时气候对工程的影响也会比较大，所以，要根据现场的实际施工条件，对焊接的技术与设备、材料等进行合理的计划与安排，对在高空上焊接实施操作要有安全可靠的操作平台和临边防护，同时重视焊接特殊工种的培训及持证上岗。

4、预变形的技术

在高层建筑的钢结构设计中，时常会有平面不规则结构的出现，然而这些平面不规则形状的钢结构，在安装过程中很容易会出现内应力并导致结构变形的情况，针对这种情况，安装单位一定要加强对安装过程中的有效控制，来避免钢结构的安全与功能受到影响，及钢结构安装的整体效果与质量，并且对这些影响因素，要进行全面思考，对这种变形起到提前预防的作用，也就是说在整个钢结构进行安装的过程之中，要经过对安装过程与构件长短的有效调整与一些预先反向节点的变形值等方式，例如钢梁起拱、预留楼板混凝土后浇带等措施来达到最终安装完成的方式，保证钢结构的顺利安装。

三、结语

总之，在现代城市的建设过程中，高层建筑钢结构应用变得越来越广泛，并且这种结构在建筑中取得的效果也愈加明显，得到了住户及建筑工作人员的喜爱，这就要求相关的工程施工人员以及管理人员不断加强学习，做好相关的设计工作，并根据设计来进行施工，同时要做好相关的监管工作，从而使得施工技术更上一层楼。

参考文献：

[1] 鲍广鉴.钢结构施工技术及实例[M].北京：中国建筑工业出版社，2005

钢结构安装技术要点篇(2)

【关键词】钢结构；施工技术；问题；技术

一、前言

在钢结构的施工过程中，由于对设计、安装、施工等要求较高，会造成施工过程中质量不能得到有效保证。因此，要控制好钢结构的施工管理。

二、钢结构工程质量管理现状及问题分析

1、质量管理现状

当前，钢结构在我国建筑行业中的应用呈现出日益扩大的趋势，钢结构施工单位企业数量和规模也日趋增加，但是在整体上呈现出良莠不齐的特点。在钢结构施工项目施工质量管理中，“以包代管”现象严重，由于部分钢结构施工单位缺乏专业技术经验，而且施工未按国家相关行业规范操作，极易造成钢结构施工过程中存在的潜在质量隐患。钢结构设计单位对钢结构工程质量管理有着重要影响，其设计业务素质能力高低、设计产品质量优劣以及设计过程是否符合规范要求等对后期钢结构施工质量管理效率密切相关。此外，当前建筑行业材料以混凝土材料为主，绝大多数施工单位对混凝土施工工艺技术较为熟悉，而缺乏对钢结构程施工技术的掌握。因此，培养具有钢结构制作和安装相关专业技术人才，提高钢结构工程施工质量，促进钢结构材料在建筑行业的广泛应用具有重要的现实意义。

2、质量管理问题分析

钢结构工程施工过程中较混凝土施工及其他施工过程不同，造成其施工质量问题具有严重性、复杂性、频发性以及可变性等特点。其中，钢结构工程质量问题的严重性主要表现在轻则返修或返工，造成工程工期延长和工程施工成本增加，重则导致钢结构建筑坍塌等事故发生，给社会和人们造成人身财产损失；钢结构工程质量问题的复杂性主要表现在影响钢结构施工质量的因素较多，诸如钢结构设计质量、原材料质量、焊接技术、组装技术等，同一种质量问题其造成因素不同，同时同一因素导致钢结构质量问题各异；钢结构工程质量问题的频发性主要表现在由于缺乏具有钢结构制作和组装专业技术施工队伍，在钢结构工程实际施工过程中常使用原有混凝土施工队伍，导致钢结构质量问题时有发生，而且具有较高频率；钢结构工程质量问题的可变性主要表现在钢结构材料受外界环境变化、使用寿命、用途以及其他方面影响，其质量缺陷逐步呈现出，不同环境或不同使用周期下，钢结构质量问题不同，导致其质量问题具有一定可变性。

三、钢结构施工前的准备工作

1、技术与计划准备

编制施工组织设置，确定建筑整体结构的建造思路，确定建筑物各项施工材料的选取，精密计算每一个所需数值，避免误差。由于高层及超高层建筑对建造技术有很高的要求，首要要保证有一个完整的建筑思路和技术团队，进行工艺测评和工艺试验，确定及完善施工及建后验收标准，保证每一步后续施工的顺利进行。

2、材料的选用

钢结构具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等等优点，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低。然而钢结构也具有一些不容忽视的缺点，比如质量问题，其导热系数大，耐火性差，这就体现了钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，那么在高层及超高层建筑中材料的选用就显得尤为重要，应首选耐火钢，考虑其屈服强度，保证建筑在高温情况下也不至于完全丧失承载能力。

3、施工现场准备

首先对于吊装准备，目前国内多选用自升式塔式起重机作为吊装施工机械主机，首要考虑的是吊装设备是否符合工程建设需要。另外施工安装前现场准备及各项安全检查也显得尤为重要，比如钢构件的验收、测量仪器的准备、材料运输及存放、设备工具、组织施工力量等等。

四、钢结构技术要点

1、定位轴线、标高和地脚螺栓

高层钢结构由于制作和吊装的需要，对建筑在总体高度方向需要划分若干节，钢柱的定位轴线可以根据建筑实物和场地的大小在建筑内部或外部进行设置，以满足重量的大小和运输的可能，通常以通视、可视为原则。标高一般以 2 - 3 层为一节，而地脚螺栓是一种长的专用螺栓，上端有螺纹，下端成弯成环状或钩状，一般下端预埋于混凝土中，上端螺纹处穿在设备或者其它物体的安装孔中，上面加螺母压紧，用以固定作用。

2、标准节框架的安装

高层钢结构标准节框架的施工一定情况下代表着高层钢结构框架施工的主动权，其安装方法通常分为节间综合安装法和按构件分类大流水安装法。前者节间综合安装法是选择一个区间作为标准区间，安装 4 根钢柱构成空间标准间，按照施工进程逐渐扩大框架，最终完成施工。这种方法多为国外采用，不过对现场管理相当严格，供货流通度要求较高，运输条件是保证此类方法顺利实行的重要条件。后者按构件分类大流水安装法是在标准节框架中先安装钢柱，再安装框架梁，然后逐步安装其他构件，从上到下进行，最终完成框架构建。目前我国国内多采用此类安装方法，具体使用哪种方法应当依据建筑实况和现场施工条件和状况择优选择。

3、特殊节框架的安装

特殊节框架指不用于标准节的框架，如底层大厅和屋顶花园层等等，由于高层建筑中建筑和结构的特殊要求，施工技术方案也应有所不同。对于网架结构，由于内部结构跨度较大且多位于高层建筑或旁边，施工难度较大，一般采用“地面拼装，整体提升”“搭设平台，高空散装”的安装方法。而屋顶花园型特殊节框架由于结构较轻可以采用塔吊进行散装法。

4、钢柱的安装方法

大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱，在高层建筑结构中，钢柱的应用必不可少。钢柱安装前应与定位轴线、标高等进行检验和多次校对，复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，找出误差范围外的部分及时修正，同时安装之前在地面要把钢爬梯安装在钢柱上，供登高作业。对于钢柱的安装准备，首先，放出标高控制线和钢柱轴线的吊装辅助线，复验钢柱支座及预埋件； 其次，轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理； 然后，检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台，为防止构件变形、失稳，必要时应采取措施。最后，测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。钢柱一般采用两点就位，一点起吊的方法。

5、钢结构的安装方法

高层建筑结构中钢结构的安装方法总结起来有以下几种方法：桁架式屋架，屋架结构直接搁在混凝土墙上； 网架结构，比屋架结构更方便布置柱子； 管桁架体系，是网架结构的简化版，美观好； 张弦结构体系，适合体育场； 空间网壳体系，更适合大跨度公共建筑，造价高； 门式钢结构，一般厂房比较常用，拼装灵活，施工方便，实用。

五、结束语

综上所述，随着钢结构工程在建筑领域的应用愈来愈广泛，我们要加强对其质量控制，确保工程质量安全可靠，促进我国钢结构建筑工程健康稳定发展。

参考文献

[1]张少良.钢结构工程的质量控制与评价体系研究[D].郑州大学，2011.

钢结构安装技术要点篇(3)

关键词：钢桁架；结构；吊装；技术

1.引语

大跨度钢桁架结构的技术水平是一个国家土木建筑业水平的重要衡量标准，因此各国对空间结构技术的发展一直给予高度的重视。大跨度钢桁架结构的定义随着建筑技术的不断进步而变动，因而无法给出明确的定义，根据当前我国建筑业的情况，有人提出：跨度超过60m的钢结构为大跨度钢桁结构。大跨度钢桁架结构分段吊装技术应用的核心为分段与构件运输技术应用及吊装技术应用，本文对此进行了初步探讨。大跨度穹顶建筑物多采用钢桁架体系，钢桁架的杆件一般采用圆钢管，弦杆为曲线。这种结构加工精度要求高，制作安装难度大，吊装时易变形，因此，对此种结构的施工技术进行深入的研究具有一定的工程实用价值。 大跨度钢桁架结构的安装问题是施工中的关键技术问题，由于结构外形、跨度、场地各异，关键的施工技术很难有规范的经验可借鉴。

2.大跨度钢桁架结构分段与构件运输技术应用

在讨论大跨度钢桁架结构分段与构件技术之前必须要合理选择起重机械，选用合理的起重机械不仅可以加快吊装进度，还有助于优化钢桁架结构的分段划分。

2.1大跨度钢桁架结构的分段技术的应用

在运用大跨度钢桁架结构的分段技术时要坚持以下几个原则：①钢桁架分段的断开点应尽量设在结构受力较小的位置。②钢桁架分段的吊装重量不能超出起重机的提升能力。③每片钢桁架分段都应有足够多的绑扎位置。绑扎点通常有6～8处，一般设在刚度大、便于调节索具的节点附近。④钢桁架分段的划分也要考虑钢桁架分段间的相互影响。

应用大跨度钢桁架结构的分段技术时，根据实际情况选择分段的方法十分重要，大跨度钢桁架结构的分段技术有以下几种：①网格由上弦杆（或下弦杆）和斜腹杆组成，各杆件相互紧靠，可在上下弦杆的节点处分开。②网格由上下弦杆、斜腹杆和竖向腹杆组成，各杆件相互紧靠，可在上下弦杆的节点处分开。③网格由上下弦杆、斜腹杆和竖向腹杆组成，同向斜腹杆逐一布置，可在上下弦杆的相邻两节点处分开，分段之间空一节间。

2.2大跨度钢桁架结构的构件运输技术的应用

在运输大跨度钢桁架结构的构件之前要做好准备工作十分必要。运输准备工作主要包括技术准备、运输工具准备、运输条件准备和构件准备。技术准备是指根据施工和制作方案，制定切实可行、经济实用的运输方案；设计、制作运输架等。运输工具准备指选定运输车辆及起重工具、准备装运工具和材料。运输条件准备指修筑现场运输道路、查看运输路线和道路及试运行。构件准备是指要清点构件的型号与数量，确定构件装运的先后顺序，要仔细检查构件的质量问题，发现问题要进行相应处理。

大跨度钢桁架结构的构件运输技术的应用中要注意以下事项：①构件的支承点应水平，并尽量对称，使荷重均匀。对高宽比较大或多层叠放的运输构件，应设置固定架或倒链等予以固定，以防倾倒。②构件运输应配套、按顺序进行，先吊的先运，避免混乱和增加二次搬运。③构件运输时的受力情况和支承方式，应尽可能接近设计放置状态，如受力状态改变，应对杆件进行验算，不够时进行适当加固。

3.大跨度钢桁架分段的吊装技术应用

拼装完成钢桁架单元后就可以开始吊装钢桁架分段。钢桁架分段的常用吊装方法有单机吊装和双机抬吊两种方法，双机抬吊与单机吊装的区别仅在于起重机工作的协调上。具体的施工方法总结如下：

3.1准备桁架提升

绑扎点位置确定后，用钢索绑扎，检查各绳索是否牢固可靠。在吊装分段的两端系上缆风绳，在钢桁架分段提升时，拉紧缆风绳，防止发生分段摆动或旋转。平稳、竖周围的拼装钢桁架结构脱开，并将该钢桁架分段提升至距地面拼装结构2m高左右，后停止抬升起重臂。

3.2调整结构分段

调整结构分段是指根据钢桁架结构分段的最终安装就位形式，在适当的起吊时机，通过调节吊索将吊装分段尽量调整成安装就位的倾斜度，以方便结构分段的就位工作。桁架提升后，如果桁架的倾斜角度不满足安装就位要求，就需要对结构分段进行必要的调整。调整工序可在脱模之后、吊运之前进行，也可在吊运之后、安装就位之前进行。考虑场地及施工特点，调位常在其脱模之后、吊运之前进行。

3.2吊运结构分段

这步操作主要处理起重机与结构分段之间的协调，即采用合理的开行方法，将钢桁架分段安全吊运到安装位置。常用的吊运工序可为：将结构分段提升至一定高度后，再旋转起重臂，将结构分段从起重机的侧面旋至其正前方或正后方缓慢开行起重机，同时用两端的缆风绳维持结构分段的稳定，并调整其方向；到达安装位置附近时，起重机停止移动，提升结构分段至超过安装高度2m左右；再次旋转起重臂，将结构分段吊装到安装位置上空；在伸长或缩短起重臂，尽量满足分段的悬空方位与就位位置一致。

3.3固定结构分段

结构分段的安装高度和水平位置经校核合格后，可进行各分段之间的连接固定。固定结构分段主要与混凝土或钢支座连接的结构分段，以及一端支于相邻钢桁架结构上的结构分段。起重机应在连接固定完成后脱钩，以避免连接部位由于受力过大而影响其连接质量。

4.结语

经过多年的施工实践，大跨度钢桁架分段吊装技术在施工现场中遇到的难题不断被解决。本文重点总结和探讨了大跨度钢桁架结构分段与构件运输技术应用，并进一步探讨了大跨度钢桁架分段的吊装技术应用。希望能对工程应用提供一定的参考。

参考资料：

[1]陈禄如.中国建筑钢结构的现状与展望[J].建筑钢结构进展，2001，（3）.

钢结构安装技术要点篇(4)

关键词：建筑 钢结构 施工技术 管理

一、钢结构建筑的施工技术要点

1.吊装施工技术要点

吊装是钢结构建筑施工中必不可少的工艺技术之一，也是整个施工过程中较为重要的一道工序，吊装的速度和质量直接影响整个钢结构工程的进度与质量。在平面内的吊装施工应当围绕中心逐步向四周扩散，具体而言，就是以建筑平面的中心单元作为起始点，对一个刚度柱网单元进行组装，其顺序为先柱后梁，当该环节完成之后，在对左右或是前后的两个单元进行组装，以上工作完成后，便可以进行全面和精确的校正作业；在进行竖向立体吊装施工时，吊装的顺序如下（以一柱三层为例）：先安装四根钢柱，然后施工下层框架梁并进行测量校正，对螺栓进行初拧，再施工中层框架梁和上层框架梁，测量校正完毕后对螺栓进行终拧，随后进行焊接，最后进行下、中、上三层的钢梯和平台吊装。

2.钢构件安装与连接施工技术要点

在钢结构工程中，除了吊装之外各个钢构件的安装与连接也是重中之重。下面对一些关键工序的施工技术要点进行介绍。

地脚螺栓预埋技术。在工程没有特殊要求的前提下，可选用以6-10cm厚的定位钢板，并在其上进行地脚螺栓定位，同时要确保定位钢板的尺寸与钢柱底垫板的尺寸相吻合，止退调节螺栓可以设置在钢板底部，与之相对应的上部螺栓应当具备调节螺母，还要在钢板上预留出直径150mm的混凝土浇筑振捣孔。为防止预埋的地脚螺栓生锈，应当在浇筑混凝土时用塑料布将其包好。

钢柱安装技术。钢结构中的柱子一般都是由多节组合而成，所以钢柱的安装要点就对每节钢柱的标高、垂直度和定位轴线的偏差进行控制。需要注意的是，不同位置的柱节控制点也有所区别，例如首节钢柱的关键控制点为标高与定位轴线，次节钢柱的关键控制点则应当放在垂直度的测试上。此外，柱节不同调节方式也不相同，如首节钢柱的控制可以通过定位钢板与螺母的调节来实现，次节钢柱则可通过调节丝杠来实现。当钢柱完成对接之后必须进行质量验收，确认合格之后，才能将耳板拆除。

钢梁安装技术。这道工序的施工技术要点是借助限位钢板的多次校正来控制钢梁与钢柱之间的连接位置的垂直度与轴线位置。在对限位钢板进行临时固定的过程中，可以将吊装耳板安装在钢梁上，并在耳板的两端各焊接一块限位钢板，以此来实现钢梁的临时固定。限位钢板以及吊装耳板不但能够进一步提高钢梁的安装精确度，而且还能起到加快施工速度和确保施工安全的作用。

焊接施工技术。在钢结构工程中，钢材的主要连接方式有以下两种，即焊接和螺栓连接，后者常在临时固定中使用，限于篇幅在此不作详细介绍。而焊接则是一种永久性的连接方式，一旦焊接质量不合格，会对钢结构的整体稳定性和结构耐久性造成严重影响，所以必须控制好焊接质量。在钢结构建筑施工中，焊接的技术要点主要体现在减少焊接应力与变形上，实际施工中，可以从中心框架向四周扩展焊接，并先选择收缩较大的焊缝进行焊接，同时，可采取对称焊的方法来降低应力和应变。

二、钢结构建筑的施工管理措施

安全与质量是钢结构建筑施工中最为重要的两个环节，通过制定合理、可行的管理措施，进一步提高施工质量。

1.施工安全管理

在钢结构建筑施工过程中，高空作业较多，为了确保施工安全有序进行，必须采取有效的安全管理措施。首先，应当设置安全监督小组和专职安全员，对现场施工安全进行管理，发现不按相关规范要求操作的情况，应当及时制止，以免引发安全事故。其次，应当定期对参与施工建设的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识，为自己和他人的安全负责。再次，施工前，应当进行安全技术交底，明确各个工序的安全技术措施，施工中必须佩戴安全帽，高空作业应当必须有安全带。最后，要建立完善的安全管理制度，以此来确保安全管理工作有序开展。

2.施工质量管理

在钢结构建筑施工中，保证施工质量是重中之重。为此，在实际工程中，可以采取全过程的质量管理方式，即事前、事中和事后管理。事前管理主要是施工准确阶段的管理，该阶段应当做好材料质量的检验，从根本上确保工程质量，同时还要保证施工机械设备的性能完好，以免因机械问题影响施工质量。此外，还应建立完善的质量保证体系，并严格按照体系中的规定要求开展工作；事中管理就是对钢结构安装各道工序的质量管理；事后管理则应当重点做好各工序的质量检查与验收，发现问题要及时进行调整和解决，确保工程整体质量。

三、结论

总而言之，钢结构建筑施工是一项较为复杂且系统的工作，由于其中涉及的环节较多，一旦某个环节出现问题，都可能对工程质量造成影响。为此，在实际工程中，除了应当了解并掌握钢结构关键工序的施工技术要点之外，还应当采取有效的施工安全和质量管理措施，以此来确保工程按质、按量、按时完成。

参考文献：

[1]严卫.建筑钢结构工程施工技术及相关问题探讨[J].科技致富向导.2012（12）

[2]顾思新.高层建筑钢结构施工技术问题分析[J].建筑技术.2009（8）

钢结构安装技术要点篇(5)

[关键词]建筑钢结构 施工技术 质量

中图分类号：TU393.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0189-01

改革开放为我国建筑市场带来了新的机遇，促进了行业内市场发展以及规模的扩大。钢结构作为建筑整体的重要组成部分，其施工质量对建筑后期使用和维护具有重大影响。为此提高钢结构施工技术水平，保证钢结构工程施工质量，是当前建筑钢结构施工过程中的首要工作。

1 建筑钢结构施工准备工作

建筑钢结构施工过程顺利进行要确保四大施工要素：钢结构施工方案图纸、施工技术人员、施工材料与施工机械设备。建筑钢结构施工方案明确了施工目的与步骤，是保证钢结构施工质量的重要因素，因此，施工方案的设计与图纸绘制工作中，专业设计人员要结合设计要求与施工现场实际情况，对项目方案进行整体规划与设计，保证施工方案的合理性与可行性。在施工图纸绘制完成后，应由专业人员结合工程实际情况对施工图纸进行审核，保证施工方案与图纸质量。

2 建筑钢结构施工技术要点

2.1 钢结构安装技术

钢结构的安装要严格按照施工图示要求，在施工基准确定后开始安装。钢结构施工基准的确定要严格基准测量与确定规程，保证施工基准准确性。在安装过程中，钢结构各个部分所采用的构件的型号与数量都要按照施工要求，确定钢结构构件合理的安装与焊接顺序，并及时进行施工情况记录与审核，保证构件准确安装。首先，在钢结构构件安装前，应进行构件预安装，在确定构件连接尺寸符合设计要求后再进行构件实际安装，对预安装中存在的失误和误差进行调整与修改，保证构件安装质量。其次，在钢结构施工过程中，要确保施工安全进行，对于大型机械设备的应用，要确保设备操作人员具有足够的操作技术水平，并依照图纸要求，先安装中心钢结构，再逐步扩展到各配套部分的构件安装，保证施工安全、有序的进行。最后，要做好钢结构施工管理工作，对施工人员进行合理分配，明确施工责任，保证各岗位技术人员能发挥各自职责，确保施工过程有条不紊的进行，进一步提高施工效率与质量。

2.2 钢结构构件连接技术

建筑钢结构施工过程中，构件连接方式主要包括焊接连接与螺栓连接两种连接方式。其中，焊接方式由于其设备简单、操作方便以及经济性等优点在钢构件连接中应用范围很广，构件间进行焊接连接对连接面影响很小，这也是构件连接中普遍采用焊接的重要原因，值得注意的是，在传递动力的构件连接中，不能使用焊接方式。焊接连接主要包括电阻焊和电弧焊两种，电阻焊常用于冷、弯且厚度较小构件的焊接中，相对于电阻焊来说，电弧焊具有较好的焊接质量，是我们优先选择的焊接方式。在钢构件焊接过程中，要根据构件连接实际情况选择合适的焊缝类型，焊缝类型包括角焊缝和对接焊缝，对接焊缝进行焊接时，又可以根据实际要求将对接焊缝完全焊透或不完全焊透，应满足钢结构构件中，不同作用的构件在连接方式的需求。角焊缝焊接方式优势在于焊缝形状简单、操作方便，缺点则是承受载荷能力有限，不能承受较大的动力载荷。对接焊缝焊接优点是焊接用料少、具有较高的疲劳强度和承受载荷的性能，同时也能均匀传递动力载荷，保证系统运行平稳，缺点则是焊接精度要求高，焊接花费时间长等。在实际施工过程中，应根据两种焊接方式的优势去缺点，合理选择焊接方式，以达到最佳焊接效果。

3 建筑钢结构施工质量控制方法与措施

建筑钢结构施工具有一定的施工难度，施工难度大不能降低施工质量，施工单位应根据钢结构施工经验不断探索创新施工新技术新手段，制定切实可行的质量控制管理措施，保证高效率、高质量的钢结构施工工作。

3.1 建筑钢结构施工前期质量控制

建筑钢结构施工是一项复杂的工程，这不仅表现在施工技术涉及到多个专业知识，同时工程构件与材料也包括相当多种类与数量。因此，在工程施工前期阶段要做好钢结构施工基础工作，对施工单位工程施工资质进行审查，同时也要严抓构件、材料与设备质量，保证钢结构施工单位施工技术水平以及施工基础设施与材料的质量。建筑钢结构施工工作是在建筑建设基础上进行的，因此，在建筑基础工程的施工过程中，应做好建筑施工质量控制工作，同时，对于影响钢结构施工工作的地脚预埋螺栓，严格控制地脚螺栓的种类、数量以及预埋定位位置准确度。强化工程施工管理体制，提高施工管理水平，将施工责任具体落实到个人，明确施工责任与目标，做好钢结构施工前期工作，营造良好施工氛围，确保钢结构施工水平与质量。

3.2 建筑钢结构施工过程质量控制

钢结构施工过程中为保证施工质量，必须严格依照方案图纸要求进行安装，施工技术人员应充分熟悉图纸，保证施工顺序、施工技术要求等落实到实际，确保施工实际情况与图纸方案相一致，当施工图纸与实际情况出现冲突时，应立即停止施工，经由施工人员与设计人员商议并作出决定后再开始施工作业。钢结构施工过程中，构件间是通过焊接方式进行连接的，因此焊接质量是否符合质量要求对整体钢结构施工质量具有很大的影响。为确保构件之间的准确焊接，构件安装时应首先进行预焊接，在确认构件安装准确后再进行加固焊接，这一过程中，根据构件焊接标准选择合适的焊接材料，并对焊接工艺水平进行检测，保证焊接质量。

3.3 建筑钢结构竣工阶段质量控制

完成建筑钢结构施工作业后，应由专业检测机构对钢结构安装质量进行验收。工程验收过程中，要对钢结构整体质量进行检测，同时，应重点对钢结构构件质量、构件的安装质量以及构件连接质量进行检查，确保工程施工质量必须符合我国建筑钢结构施工要求标准。工程施工质量验收完毕后，应由检测机构出具工程施工质量证明以及验收记录等书面材料，并交由工程施工管理单位进行复审并确认。

4 结语

我国社会经济水平的不断提高加大了钢结构在建筑施工过程中的应用，是我国未来建筑业发展的主要方向.我们必须制定完善合理的钢结构施工质量以及控制管理措施，同时加大建筑钢结构施工质量控制与管理工作力度，也要对施工图纸、施工设施等多个方面进行监督与控制，这样可以实现建筑工程整体质量的有效提高及控制，保证建筑施工质量，在建筑后期投入使用后实现其巨大的社会效益与经济效益。

参考文献

[1] 梁华茂.探讨钢结构建筑施工技术与质量控制措施[J].建筑遗产，2013， （6）：36-37.

钢结构安装技术要点篇(6)

关键词：土木工程；钢结构；优势；技术要点

引言

现如今，在土木工程建设中，钢结构施工技术在土木工程中的应用较为普及和广泛，为了有效的保证建筑工程质量，必须对结构变得更加合理，特别是现代高层建筑，往高层和面积多发展，传统的木结构和水泥不能达到现代施工的标准要求。所以，需要采用新型建筑材料来满足现代化建设要求[1]。钢的承受强度高并且经济实惠，加上水泥的结合，建筑结构会更加牢固，所以钢结构技术被广泛的普及到建筑工程中，但因为我国引进钢结构技术较晚，技术并不是很成熟，施工人员往往在建设的问题会很多，所以在施工之前必须了解和掌握钢结构技术，这样才可以保证钢结构施工质量得以提高。

1土木工程施工中的钢结构特点

钢结构技术以其优良的性能，在土木工程施工中得到了广泛的应用。（1）该钢材具有良好的压缩性能和较高的强度，良好的耐钢结构应力，在钢结构施工现场的材料，充分利用材料的韧性和抗压强度，结构具有固体状态更稳定，更适应现代建筑的需要，在一些高级的土木工程施工要求高的压缩性能，适用范围广；（2）钢结构的安全性十分的好，在以往的建设工程中，结构主要采用混凝土结构，但混凝土易开裂这一问题是非常容易出现的问题，当裂缝或沉降问题严重，这将导致建筑钢结构的安全性无法得到保障，钢结构大大降低建筑产生裂缝的问题，更好地保护建筑物的安全；（3）钢结构较为实惠，传统的混凝土结构需要大量的原材料，还需要花更多的钱在钢结构的建设和维护，钢结构原材料较为便宜，施工工艺方便，节约了很多的资金，总比传统的混凝土结构更经济，可以有效地降低工程造价。正是由于钢结构的这些优点，在建筑工程施工中，更应普及钢结构技术的应用，将钢结构的有点充分的体现在现代建筑中。

2土木工程中的钢结构施工技术要点

2.1钢结构材料的选择和连接

钢结构施工首要工作就是将选择好的刚才进行连接。钢结构大厦的材料主要分为板材、型材、金属制品、管材这四种材料组成，不同构造位置所使用的类型和材料类型的选择根据设计图纸；此外，不同类型的钢结构制造也是不相同的，在土建工程施工中，大多数的选择是碳钢低塑性材料，但具有良好的硬度和强度，可以达到大多数建筑工程施工强度的标准；掌握和熟悉钢铁材料的结构特点，一般最常见的柱截面为工字形和“十”和箱子的形状，此外还较为常见的“H”型，如复合材料截面形状也很常见。在钢材料的选择中，应考虑钢的类型、材料和形状，选择符合土木工程的钢结构材料，以满足不同结构构件的需要。选择材料后，可在交货前和焊接过程中进行焊接试验，并进行结构承载试验，检验钢结构材料的质量，保证结构的质量。

2.2吊装与螺栓技术

钢材准备完毕后，将进行钢结构的施工。第一步，有必要把钢材输送到相应的零件上。我国许多民用建筑都是高层建筑，在钢结构施工中必须采用吊装技术。建筑工程施工中主要分为钢梁吊装和钢柱吊装这两种吊装方式。在吊装过程中，我们之前必须再三确定吊装方案的安全性和可行性，必须做好安全措施以防万一，并安排运输按照制定的线路和方案进行；钢柱吊装的吊装方式虽然和一般的吊装方案一样能的，但在吊装过程中应特别注意钢柱螺栓的保护，杜绝在吊装过程中出现碰撞和松动掉落的现象出现。另一个重要的技术是将嵌入式技术。地脚螺栓的位置是根据钢结构的定位、嵌入式地脚螺栓应特别注意减少误差和实际施工设计图纸，在正常情况下，预埋螺栓标高误差不超过5mm，位移误差不超过2mm螺栓；保持相同的方向和确保正确安装；固定螺栓应严格按照标准规定进行三步骤拧紧，以确保螺栓固定，保证其吊装的安全性杜绝安全事故发生。

2.3钢结构焊接技术

在确定钢结构施工和相应部位的钢材后，不同部位的交货、安装后，钢结构施工中最主要的是焊接工作，焊接工作的结束代表钢结构施工的完成[1]。钢结构的焊接技术，我们应该特别注意以下几点：①做好前期准备工作，在焊接过程中正式焊接，焊接人员不能移动，焊接所需的材料和工具，在焊接工作之前提前做好准备，安全保护措施也必须如此；②焊接人员必须证明。用最好的技术，丰富的经验，能处理焊接工作，可以熟练灵活的处理外部因素引起的不良影响；③焊接过程中应仔细检查每个焊接作业，主要检查焊缝，保证其干净，将一些多余的焊料清除，避免对下一个阶段的影响，焊接完成后，检查当前的形式是符合预期的要求，检查是否存在焊接变形，焊接工作的逐步完成。

3结语

目前，土木工程建筑中钢结构是较为常见的结构形式，与传统的混凝土结构相比较，钢结构具有良好的耐压性、高安全性和成本造价低等特点，所以在土木工程中得到了广泛的应用和越来越多的普及。在土木工程施工中，应必须注意把握的钢结构的技术要点，在钢的选择和把握施工质量和吊装螺栓埋设、焊接等这些比较重要的施工步骤，必须要严格把控钢结构的施工安全，从而提高土木工程的施工质量，保证土木工程质量的安全性和稳定性，推动我国建筑施工技术的可持续发展。

参考文献

[1]李钧.关于土木工程施工中钢结构技术应用及发展的若干研究[J].工程技术：全文版，2016（7）：00109.

钢结构安装技术要点篇(7)

关键词：超高层建筑；高耸钢结构；施工技术

所谓的高耸钢结构主要是指高度非常高，但是横断面却非常小的钢结构，其设计的主要依据是水平荷载或者是风荷载。此种结构主要是沿袭古代宗教建筑风格。其对设计人员的设计水平要求非常高，同时对施工人员的施工技能要求更高。日常生活中，我国能够看见非常多的高耸结构，比如导航塔、雷达塔、环境气象站等，只是这些建筑结构才采用的材料并不都是钢。高耸钢结构通常别应用在超高层建筑中，设计人员在对其进行设计时，务必要遵循相应的原则。

1 工程简介

工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79012m2。总檐高150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达15000工；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345GJC，最大板厚达100mm，焊接难度大。

2 超高层高耸钢结构施工技术

2.1 施工步骤

超高层高耸钢结构的施工步骤如下：

首先，施工人员需要对构件进行验收，因为钢构件质量直接关系到整个钢结构的质量，同时直接影响到整个超高层建筑的质量，因此构件验收十分重要；其次，吊装，将所需要的钢材放置到指定位置进行吊装；再次，高强螺栓；第四，将需要所有的部位进行焊接处理，处理的过程中还需要进行检测；第五，压型钢板并且进行栓钉。

2.2 施工技术要点

2.2.1 塔吊的选择、布置及装拆

任何超高层建筑高耸钢结构施工时，都需要塔吊，最为核心设备，施工人员一定要认真的选择其型号，同时对其进行详细的布置，以便其能够顺利的将其装拆。由于超高层建筑与普通的建筑有一定的区别，因此塔吊起重能力也应该要求更加严格。由于本工程钢结构的高度为150m，如果选择应用附着式塔吊不仅成本比较大，而且各项参数数据都不符合要求，因此施工人员最终决定选择应用内爬式塔吊，经济成本低，质量也有所保证。

2.2.2 吊装

超高层建筑高耸钢结构施工过程中，吊装是最为重要的工序，吊装的效率与质量直接关系到超高层建筑的质量。在正式吊装之前，施工人员需要按照结构平面来选择塔吊数量，并且依据现场施工环境来对对吊装进行明确的分区，同时合理的安排出吊装的顺序。施工人员依照本工程的特点，将其分为东西作业区，每个作业区都有一组作业组来进行构件吊装。吊装时，还需要遵循一定的原则：

第一，如果是平面，其应该由中心向四周扩散，简单说，就是施工人员将中间某单元作为初始单元，在此基础上，安装成刚度柱网单元，之后进行吊柱，随后进行吊梁。如果柱网单元已经完成了吊装并且已经固定，则以该柱网单元为基础，在其左右、前后进行吊装，当吊装结束之后，施工人员还需要精确校正。

第二，竖向吊装时，必须按照相应顺序进行吊装。该工程由于是高耸钢结构，因此需要应用区域吊装施工技术以及“一机多吊”的方法，这样就能够很好的解决工程紧张的问题。高耸钢结构施工中，每个程序之间联系密切，同时又相互制约，为此，施工人员在进行施工时，既要做好预先控制工作，同时还需要做好跟踪校正工作。简单的说，就是在吊装之间，施工人员要做好标高以及定位测量等工作，同时还需要做好标线控制工作。

2.3 焊接钢结构

具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工（最厚达100mm），整个工程的焊缝100%超声波探伤，100%合格，一次探伤合格率达98%；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

2.3.1 确定焊接顺序

（1）平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。（2）竖向上：L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。（3）柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。（4）柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。

2.3.2 确定焊接工艺

中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。

2.4 安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视。

结束语

综上所述，可知施工人员在进行超高层高耸钢结构施工时，需要做好非常多的准备工作。首先理解设计图纸，确定施工方案；其次选择使用的施工机械设备，尤其是起重机等比较重要的设备。由于建筑钢结构比较复杂，需要应用到各种工艺，有关人员应该对其合理安排，以免出现各个施工环节重复施工的情况。最为重要的是做好安全防护工作，确保施工人员安全施工。主要每一个环节，施工人员都认真负责的完成，此种结构的超高层建筑定会保质保量的完成。

参考文献

[1]吴振亚，武晓东，张子龙，宋子贤.高层钢结构安装技术[J].施工技术，2005（10）.

[2]王禄鹏，李晋民，王长宁，朱斌.高层钢结构施工管理技术[J].钢结构，2005（1）.

[3]齐明，杨海光.北京电视中心综合业务楼超高层钢结构施工安全防护技术[J].建筑技术，2005（2）.