焊接技术论文篇(1)

（1）多媒体教学节约时间、效率高

在多媒体实习课程教学过程中，教师利用计算机将教学目标和课题任务演示给学生看，节省了以往传统教学模式中的逐个示范操作，缩短了学生循环操作周期，争取了更多的操作练习机会。多媒体教学通过声音、文字、图片、视频，多角度、多方位地帮助学生理解知识使学生从以往的想象空间到图文并茂的课件，思维方式得到转变，理解问题的能力得到提高，对知识的把握更加精准，提高了学习效率。

（2）多媒体教学丰富课堂内容

焊接机器人多媒体教育的内容不光是对本课题知识的摘抄和复制，备课期间可以利用计算机对课程的内容进行多方面的获取，充分利用网络的资源对实习课题任务进行扩展，使学生学习知识的同时，了解该学科的某知识点发展的最新信息，开阔学生眼界，拓展学生思路。

（3）多媒体教学设计的优势

多媒体技术在教学设计方面的优势体现在两个方面：一方面，由于多媒体技术是将视觉、听觉信息通过多种媒体有机结合并由计算机进行综合处理和控制，因而能极大地调动学生的各种感官协同作用完成教学任务，这与我们以前所介绍的媒体的单一感官作用不同；另一方面，因为利用多媒体技术进行的教学是基于学生的特点，以学生为主体进行的，针对不同的学生群体或个体，多媒体教学的方式和内容有很大的不同，不同的学生接受能力不一样，动手操作能力也不一样，因此，通过多媒体教学可以更好的实现因材施教。

（4）多媒体教学的综合优势

以计算机为基本工具，以多媒体技术为依托，教师教学手段多样化，教学内容丰满多元化，教学的信息传达方式具有多样性，整体来说，是传统教学方式的进步。尤其是在实习教学中，计算机更以其自身的特点，辅助学生进行实习，理论与实际联系更紧密。

2多媒体技术在焊接机器人操作实习教学中的应用

焊接机器人操作作为实习教学，不单要使学生掌握理论知识，更要学生熟练应用到实际中。焊接机器人操作实习的多媒体教学可以结合课程特点，通过制作KUKA机器人实物模型仿真动画以及机器人实习多媒体教学系统进行教学，教师操作平台与学生计算机相连接，实时掌握学生的情况，能够起到更好的教学效果。机器人操作包括机器人编程及操作两部分的内容。编程部分的内容如果在机器人示教机上集中演示会导致部分学生看不到，因而无法理解，造成编程障碍。而机器人操作的时候存在的问题在实习现场我们只能一对一的传授，在集体讨论时我们无法具体探讨。采用多媒体教学我们可以很轻松的解决这些问题，下面分别结合焊接机器人编程以及焊接机器人基础操作加以说明。

2.1焊接机器人离线编程

采用多媒体技术进行教学，以计算机为教学平台，以VC编程软件为工具，通过机器人动画视频的播放使学生明确教学目标。学生观看视频后结合理论知识的引导，就能领悟机器人编程动作是怎么实现的。机器人焊枪沿着图形轨迹模拟四条直线焊道，在操作过程中要求学生掌握步骤：

（1）确定base坐标系

（2）生成一条新的Sequence路径，在Teach页面，设置Base,Tool的编号及参数，编写直线语句时要求焊枪寻找的点的位置，并使焊枪沿着工件轨迹运行。

（3）焊枪在运行过程中注意焊枪焊接角度的调整。

（4）设置焊接参数

（5）生成焊接程序

运用任务驱动学生根据教师讲解的实习操作步骤结合理论知识自行在电脑上实现编程。在教学过程中可通过联网远程计算机对学生的编程情况进行了解，并作出相对应的指导。利用仿真软件，学生在实习中可以通过计算机进行仿真模拟，验证焊接路径是否正确，焊枪姿态角度是否合理以及检验焊接工艺。通过以上方法学生容易理解，机器人编程理解难的问题也就迎刃而解了。

2.2焊接机器人基本操作

由于焊接机器人实习设备有限，学生3人一组轮流操作，若每组都详细讲解演示，不仅示范时间有限，工作量大，而且教学效果较差，若使用多媒体演示操作，并详细指导在操作中容易出错的地方，学生一边记笔记，一边理清操作思路，为操作做好准备工作。这样不但节省了学生操作时间，而且通过总结的经验结合切身体验，起到事半功倍的效果。

3提高多媒体教学的措施

在中职学校，传统的多媒体教学运用在理论教学上较多，实习课程使用多媒体的概率比理论课程少的多，原因有很多，例如实习课的老师大多数具备较强的实践经验，但理论知识相对薄弱；使用多媒体能力有限；多媒体课件资源不足、课件质量欠佳等。因此，要进行高效的多媒体教学就必须对上述问题结合教学实践进行深入的分析与探究，这也是多媒体教学发展的要求，具体措施如下：

3.1组织教师学习多媒体软件制作

常用的课件制作软件有PowerPoint、Authorware、Director和Flash等。结合本课程的制作，主要是在PowerPoint的基础上插入Flas，主要目的使学生直观的通过动画形式来理解编程及操作原理，为本课程的实习操作打下坚实基础。学会了多媒体软件的制作，可以使理论及实习教学课堂更生动，内容更丰富。

3.2提高教师多媒体应用能力

教师是教学中的主导者，教师的水平高低和课件制作的质量，是多媒体教学的关键。教师一方面要提升自我工作能力，另一方面要提高多媒体使用的技能和技巧，这样才能发挥多媒体本身的优势，充分利用课件资源，更好的实现多媒体教学。

3.3提高实习教师的自身理论素养

通过参加培训，科研活动，比赛，继续教育等活动提升实习教师的理论水平，更好的为教学服务。

4结论

焊接技术论文篇(2)

从我国的焊接材料发展现状上看，钢铁的产量逐年增加，成为钢铁大国。以钢铁的生产为主，焊接材料的增长率也得到了稳步提升。从焊接技术的发展上来看，以往我国的传统焊接工程中主要采用的是手动焊接技术方法，在实际的应用中降低了装备制造的效率。而近些年为了满足高端装备的制造需求，也对焊接技术进行了一定的改进。但是无论是焊接材料还是焊接技术虽然取得了一定的成绩，但是从整体上看，焊接材料仍然存在着严重的问题，如焊接材料品种缺乏，装备制造的配套型不完善等，焊接技术水平也依然低于世界先进水平。最终导致高端装备制造质量的稳定性比较差，降低了其市场竞优势。

2高端装备制造对焊接材料和焊接技术的需求与挑战

在高端装备制造过程中，需要对焊接技术和焊接材料等两方面进行深入介绍。现如今，从焊接材料的种类上进行分析，主要有低合金钢，不锈钢，铝合金以及钛合金等材料，这些焊接材料主要用于钎焊以及特征焊为主。从材料的技术形态上看，主要有丝状、条状以及带状等等。从这些因素上可以看出，高端装备制造工程对于焊接材料的相关技术指标要求比较严格，同时其复杂性也比较突出。需要对材料的技术性能指标进行明确和保证。通常情况下，材料的技术性能指标需要达到一定的稳定性和高效性，这样才能保证焊接材料达到相关技术标准。高端装备制造对焊接材料的技术性能也提出了一定的挑战，首先，在研发方面，焊接材料技术发展中所面临的最大挑战就是焊接材料的成分、组织以及性能之间关系的处理。其次，在实际的材料生产制备中，所面临的技术挑战主要有三点：①高端装备制造原材料和辅助材料的质量需要进行严格把关。②制高端装备制造焊接技术和相应的焊接装备性能也是不可忽视的重要因素。③由于焊接材料的系统性比较强，因此焊接材料制备技术的研究非常重要，不容忽视。每一个焊接技术环节都应该严格按照相应的标准来进行。其中包括焊条大压力压涂技术，剂匹配技术以及烧结焊剂的造粒技术等等。从比较典型的拉丝工艺上看，国内的研究所受到的影响因素较多。为了对拉丝工艺进行优化，需要选择科学合理的配剂，以及拉丝的制定工艺等等。④在焊接材料和焊接技术的质量控制方面也面临着一定的挑战。具体来说可以从两个方面来阐述：第一，现如今，信息化和智能化技术比较发达，但是从焊接技术的控制方面来看，在线质量检测技术的落后现象比较严重，焊接技术检测还只是停留在对几何尺寸进行检测，深入程度不够。所以，在实际的工作中，对于焊丝的应力以及变形的情况等方面还无法进行详细地检测。第二，焊接材料的工艺性对于焊接技术的发展也提出了较高的要求，但是焊接技术中涉及到的焊接工艺参数和材料的质量无法达到相关的标准，不能从本质上对焊接功能和材料工艺进行解释，可见，焊接工作的质量控制方面还不健全，亟待改善。

3高端装备制造的新型焊接技术

3.1活性化焊接技术

活性化焊接能很好的克服普通TIG焊方法熔深浅、对材料成分敏感的缺点。与普通TIG焊方法相比，相同的焊接参数，活性剂能使熔深增加200％~300％，焊接时间减少50％，焊接效率提高2-6倍，焊接成本也相应减少，在高端装备制造的焊接作业中能够发挥很好的作用。

3.2高速焊接技术

高效焊接技术一直是高端装备制备焊接技术的重点发展方向，目前已经取得了一些成就，例如熔化极等离子弧焊接技术，这种技术综合了熔化极气体保护焊和等离子弧焊的优点，非常适宜铝镁等轻金属及合金的焊接。在焊接薄板时，可以实现高速焊，例如对2mm铝板，焊接速度可达3000mm/min；对于厚板连接，其熔敷效率高，参数范围广，焊接过程稳定。由于等离子弧对接头区的充分清理作用，焊缝中气孔缺陷明显较少，尤其适合在高端装备这种对焊接质量要求较高的焊接作用中使用。

3.3智能化与自动化焊接技术

焊接技术论文篇(3)

关键词：计算机技术；课程教学；焊接模块；仿真技术；焊接工艺卡

中图分类号：G718.3 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）13-324-01

信息技术、尤其是网络技术的迅猛发展，已经把人类带入了一个崭新的信息化的时代。同时，网络知识、网络技术在教育、教学中的广泛应用也给传统的教学模式注入了新的活力。在焊接课堂理论教学中，合理地运用网络技术，既可以有效地帮助学生突破学习上的重点和难点，又可以改变传统的教学模式，充分调动起学生学习的积极性，提高教学效率，优化课堂教学。在焊接实习中应用仿真模拟技术为焊接实习节能降耗和减少对学生的伤害。

一、应用计算机技术改革焊接课程教学模式

焊接实训技能课，由于受到理论学习程度的限制，无法深入，导致学生对焊接过程难以理解很深，其教学效果可想而知。通过对焊接课程教学模式的改革，应用计算机多媒体技术将声、文、图集于一体,借助动漫功能,可以逼真地模拟焊接过程,同时添加解说,这样传递的信息丰富而形象生动,使得学生能在较短的时间内获得更多的信息量和感性认识,便于学生联想,激发创新思维。同时多媒体教学还能打破时间和空间的限制，延伸和拓宽教学时空，通过图像、声音、色彩和动画，传递教学信息，解决了由于时间和空间的限制所造成的教学难点，使学习内容变得容易被理解和掌握。

二、应用计算机技术完善焊接课程教学手段

在焊接实训教学中应用多媒体课件，把操作要领一一演示分解，还可进一步通过让同学们看视频，揣摩技术要点，然后到焊接实训场地边对照分解动作边进行训练。在焊接实训中，由于焊接设备有限、焊接工位少、劳动强度大，通常是3～4个同学一台焊机，一人进行焊接操作练习，其他人在旁边观察并帮助纠正错误的操作姿势，其中有一个同学通过数码相机或手机将焊接过程进行录像，焊完后共同分析焊件的质量优劣并对缺陷进行说明可能出现的原因，回放看录像以便在下次的操作时予以改正，起到事半功倍的作用。

三、应用计算机技术设计焊接模块，注重差异化培养

要承认学生在学习上存在能力和个性差异的现实,研究针对性的教学方法,将教学内容按照学生的知识水平和特色,分解成若干难易程度不同的模块,如设计以焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊、手工钨极氩弧焊等焊接方法模块,将焊接工艺、焊接设备、焊接缺陷、焊接应力和焊接变形、焊接安全、焊接材料等理论内容融在这些模块里,在焊接方法的大模块下,再根据水平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接位置来设计小的教学模块。这样,才有培训主线,目标性也比较强,才能激发学生的学习兴趣,尤其是动手的积极性,从而增加学生对内容的理解。

四、应用计算机仿真技术模拟焊接实训

仿真模拟技术是指使用仪器设备、模型、计算机虚拟技术,以及利用场地、环境的布置,模仿出真实工作程序、工作环境、技术指标、动作要求,进行科学研究、工业设计,模拟生产、教学训练和考核鉴定等的一项综合技术。近年来,随着焊接基础理论和试验技术的发展,特别是计算机技术的突飞猛进,使焊接过程数值模拟和专家系统得以迅速发展,从而可以使焊接加工技术逐步从“技艺”走向“科学”。通过计算机可以对焊接过程中的各种现象进行数值模拟。

职校学生焊接实训主要以中、初级焊工为主,考虑到实际操作的可行性,通过引入多媒体仿真教学系统,利用计算机为基础,通过人机交互让学生更多地去主动思考、主动探索、主动发现,从而形成一种新的教学活动进程的稳定结构形式:在整个教学进程中,既发挥教师的主导作用,又充分体现学生的认知主体作用。在仿真模拟实习过程中,学生与实习对象能进行交互,可以大大激发学生学习兴趣。学生参与仿真,建立起使人感到身临其境的“交互式虚拟现实世界”。仿真模拟过程具有“沉浸―交互―构想”三个基本特征,以虚拟现实技术创造虚拟环境,特别强调学生参与其中的身临其境的沉浸感,同时学生与虚拟环境之间可以有多维信息交互作用,学生从定性和定量综合集成的虚拟环境中,可以获得对实习对象的感性和理性的认识。

五、应用计算机技术编制焊接工艺卡指导实习和生产

下图是计算机技术在焊接中的应用领域示意图。

实现计算机编制焊接工艺卡可准确、快速地替代手工编制，并可实现实时查询功能。这样编制出来的焊接工艺卡可形象直观让学生进行实习和模拟生产。

总之，充分运用计算机技术，既可以极大地激发起学生学习焊接课程的兴趣，又有助于学生在学习过程中形成新思想、新观念、新方法，更有效地优化焊接课堂教学、更贴近生产实际提高学生焊接实训技能。

参考文献：

[1] 许莹.焊工工艺学.机械工业出版社

焊接技术论文篇(4)

关键词：中职学生；焊接技能；理论与实训

【中图分类号】G718.1

一、注重科学理论教育

加强专业的科学理论知识教育，让学生们了解理论知识对实际操作的指导性，用理论知识解释实际操作中的各种问题，这样更能激发学生对学习理论知识的求知欲和创新能力。实际操作来源于理论基础，尤其是对金属材料的特点、类型、组织结构、热处理知识，以及各类焊接方法，焊接种类，焊接工艺设备应用，焊接条件等等。为提高学生的焊接技能打下坚实的理论基础。比如，普通碳素结构的钢Q235材料，碳含量低，用手工电弧焊焊接性能较好，常温下在焊接之前和焊接之后都不需要热处理。其抗拉强度在400兆帕级左右，屈服强度大于等于235兆帕，有"等强度，同成分"的理论指导，我们则选用酸性结构钢焊条E4303。焊缝的形状和尺寸，焊接质量和生产率由焊接参数直接影响。

同样，焊条，焊接电流，焊接层数，焊接电压、焊接速度等焊接技术的调整和实际应用都需要理论基础作指导，理论知识为实际操作保驾护航，如果知识一味的加强实训而忽略理论知识，焊接技能达到一定水平后就会停滞不前。

当然，在理论教学方面，避免太偏太难，言简意赅，防止打消学生们的学习积极性，例如：老师提出问题，在焊接的过程中，有哪些因素会对我们人身造成伤害？这时候会有学生经过观察后回答，触电，焊接时的弧光刺眼，烟尘，还有四处飞溅的焊渣等。回答的很对，但不够全面，需要指出的是，还有烫伤，焊接过后几分钟后，焊缝处看似与周围颜色一样，但是焊缝处温度和焊渣的温度还是很高，稍不注意，一旦赤手触碰，就会造成烫伤。这样的一种"实践-理论-再实践"过程，就是一个提高的过程。

二、形成良好的"比、学、赶、帮、超"的学习氛围

深入学生内部，与学生一起制作焊接一些简单小工件，对比老师与学生焊接质量，以优秀者为榜样，鼓励学生继续努力，形成良好的相互帮助的学习氛围。

经过一段时间的学习，实际焊接达到一定的水平时，根据每个学生的特点，进行分组，相对优秀的和较差的分为一组，优秀的为师父，较差的为徒弟，师带徒，相互学习，相互帮助，相互提高。让学生自身看到自己的强项和弱项，进行互补，交流经验和学习心得，从而快速提高焊接技能。定期进行小组比赛，以验证成效。

这样整体实力都会得到提升，再根据现在的实力，重新分组，再次提高。

三、定期组织学生开展焊接技能竞赛，以赛促学

定期组织开展焊接技能竞赛，并有荣誉和奖品进行激励，激发学生们的学习动力。以小组为单位进行比赛，老师评定结果时要公平公正公开，指出学生们焊接过程中的问题及焊接质量，让学生们心服口服。竞赛内容为30%焊接理论考试和70%焊接技能比赛，综合评分。锻炼学生的"四到"，即：听到、看到、闻到、摸到。

听到：在焊接过程中，听电弧的燃烧声音，以及击穿熔孔的爆破声，通过声音来判断焊接时的电流大小，判断背面成形的大致情况。

看到：在焊接的过程中，双眼要认真注视着熔池的情况，时刻注意控制熔孔的大小，以及上一个焊点与这一个熔点的重合面大小，焊接缝隙的质量，以及其他外部问题及缺陷。

闻到：在不同的工况下，焊接的过程中，用鼻子闻，判断不同的焦糊味儿来判断，防止发生安全事故。

摸到：焊接之前，用手触摸需要焊接的断面打磨的情况，方便能够更快的完成焊接工作。

灵活运用"四到"基本功，即能打下坚实的焊接基本功，这"四到"的基本功，既是独立的又相互依托。要求学生从实际操作中才能领略各自的奥妙。

四、安全第一，保护自身安全，正确穿戴劳动保护用品

在手工焊接过程中，会释放有毒气体、有害粉尘、弧焊的强光辐射，另外，焊条和焊渣较高的温度，会影响人的安全和健康。

安全不只是口号，要印在学生的心里，不懂得保护自身安全的焊工，焊接技术再高超，一旦出事故，后果不堪设想，最后都是徒劳。焊接时最需要注意的就是保护好眼睛及面部，焊接时戴好面罩，敲打焊渣时，高温的焊渣飞溅到眼内，严重时造成失明。

观看焊接事故视频和安全操作视频，讲解发生安全事故的原因，让学生们从内心意识到严重的后果，留下深刻印象，增强安全意识，防患于未然，以后就会在自己焊接过程中，加倍注意。

五、实训为主，理论结合实际，强化实际动手能力

有时候讲解理论知识，同学们难免会觉得枯燥无味，哈欠连天，对纯理论的知识一点不感兴趣，这就需要老师理论与实践相结合。动手能力强，不怕吃苦，抗疲劳精神强大，这是中职学生们最明显的优点。注重实用性和动手能力的培养，有了理论知识的指导，实训环节必不可少，并且是提高学生焊接技能最为重要的环节。将抽象而繁琐的理论应用于实际操作，以形象具体和鲜活生动的事例体现出来，呈现在学生们的眼前，更能激发学生们的动手欲望，兴味无穷。建立实训室，学生课上或课外都能够有条件锻炼焊接技能；利用多媒体教学，图文并茂为学生讲解；外出参观工厂工人实际焊接操作，激发学生浓厚的学习兴趣，很难继续提高。

制造问题，让学生们思考为什么，比如：焊接热输入因钢板受热面积过大，整块钢板受热不均匀，最后造成钢板严重变形和角变形，这是为什么呢？接下来再讲授应力、变形的理论知识，学生一定会很感兴趣，并且很好理解。

另外，条件允许，可以与校外企业合作对学生进行实地培训，进行"工学交替"、"半工半读"，给学生一定的工作任务，在实际生产的过程中，完成实习目标，提前接触社会，既能锻炼自己的焊接技能，又能与别人建立团结协作的良好关系，从而能够更加的方便吸收和学习焊接技术，提高学生的就业竞争能力。

结束语：焊接专业的教学，必须注重理论与实际相结合，激发学生学习的兴趣和热情，使学生产生求知欲，主动去摸索焊接的技巧和奥秘，有效的提高教学质量。

参考文献：

焊接技术论文篇(5)

关键词：电厂 金属焊接 技术 缺陷原因 具体措施

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0086-01

随着社会经济的发展和科学技术的进步，金属焊接技术的运用也是越来越广泛了，因此，对金属焊接技术中存在的缺陷必须要重视起来。不仅要提高金属焊接工作人员的职业素质以及焊接技术水平，还要对电厂金属焊接中出现缺陷及时的解决。从而保证金属焊接的质量，并且确保电厂安全平稳的运行。在电厂金属焊接工作中，因为在进行金属焊接时没有将金属的接头紧密地焊接，或者是金属焊接的技术很差等种种问题，都会影响金属焊接的质量。电厂金属焊接的缺陷是比较常见的，例如：金属出现裂纹、焊接缝隙层和焊件以及金属之间没有熔合等情况，因为这些金属焊接缺陷的原因机理以及特点不同，所以在处理这些问题时所采取的措施也是不同的。

1 电厂金属焊接缺陷产生的原因

1.1 裂纹缺陷

在电厂金属焊接技术中，裂纹是最为严重的焊接缺陷，由于焊接时形成了新的平面，出现裂纹则会导致在金属的裂口两端[1]，因受力过于集中而发生扩张的现象，而扩张极其容易不断地增大，导致整个焊接的金属断裂。在金属焊接过程中，存在着裂缝可分成热裂纹与冷裂纹两种。

金属焊接出现热裂纹，其原因机理主要是：焊接熔池里有许多杂质，这些杂质熔点很低而且熔点不高，导致杂质凝结的时间延长，这些经过长时间凝固以后的杂质，在金属焊接中可塑性非常差，不易延伸其广度。因此，金属在受到很大的外力与焊接缝隙凝结的双重作用之下，金属在凝结时就会很容易受到杂质的影响，致使金属的新界面被拉开，晶体出现了热裂纹。

冷裂纹的形成原因主要是在焊接母材和焊接缝隙间的熔合线上产生裂纹。在金属焊接的过程中，冷裂纹和热裂纹相似，很容易观测到。相关的研究表明，金属焊接中出现的冷裂纹、淬硬组织、焊接缝隙中大量扩散的氢、焊接接头的应力作用有着密切的关系。

1.2 未熔合缺陷

未熔合这一缺陷是在金属焊接时发生的，焊接缝隙层与焊件以及金属之间经常会出现未熔合的现象。未熔合在电厂金属焊接中是较为严重的现象，未熔合缺陷会导致金属焊接的缝隙间断，对焊接缝隙的密度产生影响，降低焊缝的强度，很容易产生裂缝。

未熔合这一缺陷的产生原因机理主要是因为在焊件破口的地方，由于角度设置得特别小，在安装时候的空隙特别小，通电的电流量不能达到标准[2]，焊条的选用不优质，电弧的反射速度太快或者太慢等等，这总总原因都引起了缺陷的发生。发生未熔合的次要原因很可能是由于在母材的表面上，有许多例如油质或者是氧化膜的物质，没有及时的清理干净，导致在金属焊接时出现了杂质溶解，而流到了焊接的缝隙里，对母材的焊接熔合造成了影响。

1.3 孤坑缺陷

众所周知，母材里含有碳元素，焊丝的金属里面主要是锰元素为主。孤坑缺陷是由于在选取焊剂的时候，存在着一些不合理的现象，而且在选取焊丝金属的过程中，选取了含有大量碳及锰的原材料。在热循环的金属焊接过程中，焊道冷却的速度太快，会使金属在热的影响区里僵硬得很快。与此同时，安装焊道的形状不够合适，它的长度与宽度的比例不够合理。另外，出现孤坑缺陷很可能会是在工作人员进行金属焊接的时候，工序出现了错乱，导致了母材烦人受力不均所致。

2 具体措施

2.1 对裂纹采取的措施

防止热裂纹缺陷的出现，应该选择精确的金属焊接参数，减慢金属冷却的速度，提高焊接缝隙形状的系数；还要采用合适的电流，多层多道的焊接技术，以避免在焊接缝隙的中心出现裂纹；工作人员还要认真地执行电厂金属焊接技术的规程，要注意降低金属焊接应力。

避免冷裂纹的出现，要注意选取低氢类型的焊条，以降低焊接缝隙扩散出的氢含量；保管焊接材料的工作人员要按照电厂的规定保管材料，在金属焊接前要做好各项处理工作，有效的降低氢的来源；利用热处理技术，消除氢和内应力；对于淬硬组织加以回火，改善金属焊接的接头韧性；采取多层多道的金属焊接技术，对不同的层间温度予以控制，并要利用分段退焊的方法，以减少金属焊接应力。

2.2 对未熔合采取的措施

选取正确的坡口尺寸；要观察坡口两侧的熔合情况以及清理坡口表面的氧化皮；对于母体上的油质与氧化膜要进行及时的清理，焊接速度和通电的电流保持同步。

2.3 对孤坑采取的措施

改变金属焊接的方向；开槽的侧面与焊丝的长度应该以焊丝的直径最小值为准；还有，开槽的形状必须与所用的母材是一致的；加大在电厂金属焊接过程中通电的电流量，提高焊渣的熔化速度，与此同时还应该提高金属焊接的速度[3]，在盖面层焊接的时候，应把单道改为多道来进行焊接，从而降低金属焊接工作时电压的负荷值，以保证电厂金属焊接工作的安全与稳定。

3 结语

综上所述，对于电厂金属焊接技术中存在的各种缺陷，应该采取相应的措施进行改善。首先，编制电厂金属焊接技术文件；其次，要注意对金属焊接材料的管理；再次，对金属焊接操作的工作人员进行培训；最后，对金属焊接的质量加以检验。

对于电厂金属焊接技术的施工情况来讲，焊接的技术和流程是电厂金属焊接质量控制中最为关键之处，围绕这个关键之处展开一系列的处理方法。采用有关技术的工作以外，还要针对金属焊接过程中所出现的问题，及时的组织有关技术专家对问题进行研究，提出最为可行的解决措施，将有关金属焊接的缺陷和处理方法记录下来，建立起电厂金属焊接的知识库，以防再一次出现相同的错误。

电厂金属焊接技术中存在的缺陷，要实施有效的质量控制，提高中国电厂金属焊接技术的水平。

参考文献

[1] 杨成宇，高忠义.电厂金属焊接中常见缺陷的成因及其防止措施[J].内蒙古科技与经济，2011（7）：133-134.

焊接技术论文篇(6)

关键词：高职院校；焊接专业；人才培养

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2014）14-0032-01

在我国的现代制造业当中，焊接技术占据着极为关键的地位，焊接是经济建设当中一种必不可少的技术。随着我国社会的高速发展，焊接行业的进步，社会和企业对焊接专业应用型人才的需求逐渐增大，对焊接人员的素质要求也越来越高。因此，加强对高职焊接专业技术人才的培养是极为必要的。

一、我国焊接人才的需求现状

依据我国产业的类别，焊接被应用在多个领域当中，如压力容器、锅炉、核电设施、管道、铁路、造船、发电设备、石油化工、汽车、航空航天、水利设施、工程机械、医疗器械及精密仪器，等等。在我国的工业经济发展当中，上述领域涉及面极为广泛，且具有极大的影响力，其对国民经济的可持续发展起到了极为关键的作用。

依据有关统计表明，我国第二产业的就业人数已经高于2亿人，其中制造业登记注册的人数已经有3300万人。我国的钢产量在46894.36万吨，相关数据显示：全球钢铁产量中50%～60%利用焊接工艺来实现从原材料到成品的转变，如金属构架、航空航天、压力容器及桥梁，等等。可以推断，当前我国从事焊接行业的人员已经远远高于1000万人。由此可见，我国对焊接专业技术人才的需求极大，随着社会的进一步建设与发展，对焊接人才的需求也将逐年增加。

二、高职院校焊接专业技术人才培养的策略

通过上述对我国焊接人才需求现状的分析，可以发现进一步加强对高职院校焊接专业技术人才的培养是极为必要的。

1.加强双师型教师队伍建设。高职院校要想有效提升焊接专业学生的焊接技术与素质，必须对焊接专业教师进行培养，加大投入，建设一支具备较高专业水平与素质的教师队伍，其中“双师型”教师队伍建设就是一项极为关键的工作。

（1）组织一些专业教师参加“双师型”素质教师的培训或进修。[1]一般而言，组织骨干教师进修的具体途径有两个：①组织高职院校骨干教师到企业参加实践，一般专业教师的理论教学水平较好，但实践水平有待提高，因而可充分运用校企合作的方式，组织焊接专业教师到企业参加实际生产，进行有效的脱产进修，最大限度地提升专业教师的实践能力；②组织专业教师到对口高校深造。高职院校可选择一些思维活跃、业务水平比较高的专业教师到对口高校学习，有效运用对口高校的资源，掌握先进的知识与技能，从而有效提高专业教师的素质水平。

（2）组织教师到有关单位或企业进行定岗实践。高职院校应加大对青年教师的有效培养，并且强化“老”教师对年轻教师的带动作用，应当有针对性、有计划性、有目的性地选择青年教师到企业或单位开展顶岗实践。在实践过程当中，青年教师可以带着教学实践过程中所遇到的问题去企业，向企业中的技术人员咨询与讨论，然后把自身所学习到的知识、技术再传授给高职生，达到教学和实践有机融合的最终目的。此外，教师还能在企业中宣传自身的理论研究和技术，对企业中的技术研发与生产进行科学指导，在一定程度上推动企业经济效益的快速增长。

（3）在校内营造“双师”培养的机会。高职院校在不断扩展校外双师培养途径的过程当中，也不能对校内的双师培养工作掉以轻心，可自主开展培训活动，亦或通过校办工厂对教师进行有效培养。

2.优化教学方式。我国的高职教育倡导理论与实践相结合，因而在教学过程中应讲究方式方法，强调教学的实践性。对高职焊接专业而言，要想培养具备高素质、高技能的应用型人才，就应当坚持“实用”、“实践”、“实际”的基本原则，采取合理、有效的教学方式展开教学。高职院校较为常用的教学方法有：项目教学法、案例教学法及实践教学法等三种，在不同的情况下可选择不同的教学方法。[2]一般而言，在理论知识的教学过程中，教师会采取案例教学法展开教学，结合教学的内容与特点，选取适合的案例，利用通俗易懂、生动幽默的语言，为学生讲解、分析有关的教学内容，使学生加入教学活动当中，在实践过程中学习理论知识，强化对理论知识的认识与理解，有效提升学生的实践能力。在实训教学过程中，通常采取项目教学法，教师可以将学生已经掌握的焊接知识运用到实际的工程项目当中，促使学生在学习中练习，在练习的过程中学习，进一步提升学生的实践动手能力，且对学生的职业素质与职业能力进行有效培养。

在高职焊接专业教学过程中，只有充分结合专业教学的内容与特点，选取恰当的教学方式，且和企业的实际需求相联系，方能最大限度地提高专业教学的质量与效率，方能有效提升高职生的学习水平与实践操作水平。

3.加强校企合作，实现资源共享。高职院校应充分运用各种社会资源，且在互赢互利的前提条件下，构建大量的、相对稳定的、与专业对口的校外实训基地，同时进行科学、有效地安排，将其作用充分展现出来，为高素质、高技能应用型人才的培养做贡献。高职院校应当依据企业生产的具体状况，对焊接专业的课程与教学安排进行科学调整，最大限度地利用企业的优质资源。一方面，校外实训基地可无条件或以优惠的方式，给学校提供实训的基本设施与材料，有效解决建设校内实训基地缺少资金的问题；企业无条件地为高职院校提供实训场地与兼职教师，使兼职教师与学校专业教师一同参与实践教学当中，对学生的理论知识与专业技能进行有效指导，在一定程度上减轻了校内实训教学安排的巨大压力；[3]另一方面，在市场竞争越来越激烈的当下，许多企业已经意识到教育的关键作用，且已经将人才培养与人力资源的开发，当做企业能否可持续发展下去的一个关键性标志。企业与学校合作之后，高职生完成学业就能快速适应工作岗位的需求，降低企业在人员培训上的开支，为企业带来极大的经济利益。另外，高职院校还能充分展示自身在信息、技术等方面的优势，积极主动地和企业构建良好的合作关系，承接企业的一些任务，如在职继续教育、岗位培训及技术服务，等等。

综上，焊接专业技术人才不但要掌握丰富的理论知识，还必须熟练掌握该领域当中的操作技术。因此，高职院校应加大人才培养力度，优化教学方式，时刻关注市场对人才需求的变化，培养更多满足社会发展需求的焊接人才。

参考文献：

[1]赵涛.浅谈焊接专业实训教学中的模块化教学[J].黑龙江科技信息，2011，（16）.

焊接技术论文篇(7)

关键词：钢结构工程；焊接技术；管理措施

中图分类号：TU391文献标识码： A

复杂性、不可逆性和人为性是建筑工程的显著特点。复杂性表现在系统复杂、目标多样性以及干扰因素多。不可逆性表现在施工是面向未来的,一旦建成就很难通过施工控制技术调整。在施工过程中都需要人的参与,并且人在其中占主导地位。 钢结构建筑的特点决定了施工单位对施工质量的要求很高,一旦施工控制不能够达到技术要求,将造成巨大的损失,不仅仅是财务上的损失,甚至影响到广大用户的人身安全。为此,在钢结构建筑的施工过程中每一个项目必须都达到设计要求从而保障广大人民的利益。

一、影响焊缝质量的主要因素

焊接是建筑安装工程中的一个关键环节，焊接质量的控制管理工作贯穿于整个焊接过程。通过焊接基本理论知识我们了解到焊缝的截面积、焊接热输入、接头形式、焊接层数以及安装精度等都是影响焊缝质量的主要因素。

（一）焊工的技术水平

由于高层建筑施工工程中离不开人,因此一位负责任的焊工往往是一名技术高超的焊工,焊缝质量也会得到保障。一位优秀的施工人员能够高效的处理掉因工艺不当造成的焊缝咬边等情况。焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。

（二）焊缝的布置与焊接顺序

如果焊缝不能够均匀的分布在构件截面,此构件将会在焊接过程中变形,影响超高层钢结构强度,甚至会影响到施工安全等。不同的焊接顺序也会对其产生影响,或者对下一步的工作造成施工困难等,比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接;在立体空间中,应先焊上层梁柱节点,再对下层以及中层梁柱节点焊接,柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。

（三）焊接方法

不同的焊接方法对于相同的焊件、焊缝来说造成的结果也不相同。通常为了焊缝表面成形好则会采用埋弧焊,但是焊接造成的变形较大;如果想焊接变形小可以采用二氧化碳气体保护焊,但是其焊接的外观质量不如埋弧焊焊接的。在合金钢、中厚板的焊接中，以及要求消除应力的焊道，往往要求焊后热处理，以保证焊缝及热影响区获得适当的力学性能、金相组织、降低焊接残余应力，满足使用要求。热处理操作过程，应符合作业指导书的要求，绘制升温、保温、降温曲线图，事后通过硬度试验等检验手段来检查是否达到热处理要求。

（四）焊接防护措施

由于超高层建筑本身的特性,高空作业是不不可少的,因此在高空焊接作业过程中,外界的因素削弱了二氧化碳气体的保护作用,从而影响了焊缝质量。一套完善的焊接防护体系能够有效的减少在焊接过程中不良因素造成的影响。

在超高层钢结构焊接过程中,焊缝的缺陷并不是单独出现的,往往会伴随着其他缺陷同时出现,并且相互造成影响。为了保障焊接质量,我们需要全面透彻的分析对焊缝质量造成影响的因素,掌握其规律,从而进一步提高焊接质量。焊接质量的提高不仅仅有助于高层建筑的施工安全、住宿安全,还有益于更高层建筑的建设,进一步充分利用现有的土地,减少人口增长带来的居住问题。

（五）焊接设备

在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。

（六）对焊接质量有影响的环境因素

1、空气温度对钢结构焊接质量的影响。空气温度对焊接过程的细节部分具有重大影响,其间的各部分化学反应程度、金相组织转变、合金元素及应力的分布等,从而影响焊接的质量与性能。

2、环境湿度对钢结构焊接质量的影响。维持环境湿度的因素主要是水分,水分的化学成分是氢元素和氧元素,其中氢元素直接参与其中的化学反应。氢元素的含量及分布会对焊接接头脆性情况和延迟裂纹有着直接的影响,严重时可能会造成安全危害。因此氢元素对焊接质量的影响很大,也就是环境湿度对焊接质量有着重要的影响。

3、风力对钢结构焊接质量的影响风力对钢结构焊接质量的影响范围较广,它既可以直接影响焊接的电弧形态,也可以在空气温度的协作下对焊接质量造成间接影响,如通过加快冷却速度来影响焊接热循环等环节。

二、控制焊缝质量的管理措施

（一）人员资质管理

焊接人员必须经过技术培训,并持有相应资格证书,以及具有一定的焊接经验,才可上岗。对焊工的管理要求有:第一,焊工的资格证书包含其基本情况,例如:姓名、性别、有效期等。第二,焊工合格证有效期满三年准予免试的延长不得超过三年,并且不可连续免试。若焊工在六个月以上未曾工作,需重新考取上岗证,并且需要通过现场考试。在工程中进行具体焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实践操作技能的培训，并经过相关规程的考核，取得合格证书，持证上岗。焊工应有良好的工艺作风，遵守相关规范和企业制定的焊接工艺细则，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，认真进行质量自检。焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。

（二）制定焊缝质量的经济措施

适当的奖惩措施不但能够有效减少焊缝质量缺陷出现的次数,还能够提高焊工的劳动积极性,从而提高焊接质量。坚实落实执行奖惩措施,并且不断发现焊工工作过程中出现的技术失误,并且致力于发现新方法新举措,保证工程快速、安全、高效的施工。如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的工艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。

（三）落实施工现场的管理

切实落实施工现场的管理，有助于我们及时发现问题、解决问题，尽量阻止缺陷的发生，减少返修。应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。此外，焊缝的无损检验工作，应由无损检验专职人员来做，检验人员应根据质量检查员所确定的受检部位进行检验（规范要求按一定比例检验的焊缝，质量检查员应该随机抽检），做到检验及时，结论准确，及时反馈，认真填发、整理和保管全部检验记录。

（四）对环境因素影响的防护措施

1、低温焊接试验当焊接环境温度不满足焊接作业区环境的要求(0摄氏度以上)时,必须要在低温焊接试验之后在确定参数及做预热处理。并且做低温焊接试验前要按钢材材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置进行对需要低温焊接试验的钢材分类,进而做出统计列表。之后施工人员根据实际情况拟定预热温度,再按规定加工、焊接、测试试件,最后得出低温焊接试验的结论,根据合格的参数进而编写实际焊接的文件。

2、设置防护棚之所以设置防护棚,就是为了当外界环境不满足焊接作业区环境要求时来防雨、阻风及保持温度的。搭建防护棚的材料有架管、彩钢板、三防布、隔热阻燃材料的底板等。还要在作业区准备一些应急的防护材料来为应急事件做准备。根据焊接工艺的要求,防护棚一定要具有安全性和实用性,还要注意构架与棚板之间的紧密性。

确保焊接工程质量，关键途径就是加强焊接管理。其重中之重应该是焊接人员的管理，因为焊接过程中的每一步工作都要由“人”来进行，虽然自动化程度在提高，可是还是得人来制定焊接工艺、操作管理焊接设备。当然，除了对人员加强管理，其他环节也不能放松。

结语

焊接工作是一个系统工程，就像一条流水线，任何一个环节出现问题，都会对质量产生重大影响，只有加强各个环节的管理，才能做出真正的合格工程、放心工程。

参考文献：