水电安装施工工艺篇(1)

关键词：配电箱 安装 工艺 改进

中图分类号：TM594 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0126-02

1 剪力墙配电箱安装工艺的现状和缺点

1.1 剪力墙配电箱安装工艺的现状

本工程为某住宅改造工程，有2栋公建、6栋住宅。墙体为多层剪力墙结构，现状配电箱安装工艺是：先做木套箱预留在墙体内，模版拆除墙体强度合格后再二次固定成品配电箱。与剪力墙周围之间的缝隙用细石混凝土填充，之后用混凝土砂浆抹平配电箱与墙面接触的四周。

1.2 传统工艺的缺点

1.2.1 易出现墙体裂缝

这种工艺容易出现墙体裂缝，这一现象难以消除，墙体因二次浇注墙体强度也不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，且不易操作。

1.2.2 废工、废料

这种工艺废工、废料不仅增加施工成本，还延长了施工工期，降低了劳动效率。

2 改进后配电箱安装工艺及优点

2.1 剪力墙配电箱改进后安装工艺

工艺简单，配电箱一次性安装到位在安装配电箱前，用密封胶处理配电箱体缝隙。安装时采用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将配电箱固定在墙体内。在配电箱体内部进行支撑加固，以防变形。再填充泡沫，用胶带封口。这样配电箱体和混凝土接触紧密，不易松动；箱体表面和剪力墙面在同一垂面上。

2.2 新工艺的优点

2.2.1 一次施工成型，避免二次施工，降低人工、材料消耗成本

2.2.2 新工艺不仅牢固而且美观。工程质量也得到很大提高

所以从技术角度讲，改进配电箱体安装工艺也是完全可行的。

3 影响配电箱现状安装工艺消耗量的主要原因

预留洞模具制作―― 模具安装―― 模具拆除――二次接短管―― 混凝土灌缝――粉刷等工序，传统安装方法不仅工序繁琐；必须二次施工，耗时长；人工、材料、机械消耗量大且不易操作。消除这几道工序不仅大大降低消耗量，而且缩短了工期，提高了经济效益。

4 新安装工艺实施的可行性论证

4.1 制定对策及论证

4.1.1 按照改进前的工艺，在剪力墙钢筋绑扎完成后，即制作、安装配电箱木套箱及预留洞模

4.1.2 拆除配电箱预留木套箱及留洞模具

4.1.3 制作、安装电线短管

4.1.4 配电箱壳四周水泥砂浆抹面

4.2 消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序

消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序：传统配电箱安装完成后，与剪力墙周围之间的缝隙必须用细石混凝土填充，容易出现裂缝，这一现象难以消除，不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，效益较低。

4.3 方案实施

在剪力墙钢筋绑扎完成后，用水平尺和水准仪测量确定配电箱安装位置，用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将成套成品配电箱箱体固定，固定接地点与墙体钢筋焊接，并用支撑件将配电箱体上下支撑，箱体内填充泡沫，用胶带密封箱口。操作简单工艺可行。

5 新旧安装工艺的消耗量效果比较

5.1 改进剪力墙内配电箱安装工艺（如图1）

5.2 新安装工艺实际效果（如图2）

5.2.1 质量效果

质量得到很大提高，合格率达到100%，优良率96%。

5.2.2 节约人工、材料费

这一项目2#公建4、5、6、住宅#楼主体工程施工已完成，通过前一阶段的生产实践，实施前每台消耗量231.03（元），实施后每台消耗量125037（元）节约105.66（元），实际336台配电箱安装费减少人工费及材料节约合计35501.76元，取得了很好的经济效果。

5.2.3 工期提前

配电箱工艺改进后，电气安装工期提前11.8天，为土建施工、水暖安装争取了时间。

6 结语

在后续的1#公建、1、2、3#住宅楼施工中将继续实践和应用配电箱体新型安装工艺，预计8栋楼将可节约人工、料费71003.52元。可以预见推广这种改进的配电箱安装工艺，将提高电气施工整体的安装质量，较明显降低施工成本，节约资源，缩短工期、绿色环保。

水电安装施工工艺篇(2)

关键词：火电厂；锅炉；安装工艺；技术要点

在火力发电厂生产过程中所使用的锅炉是具有一定危险性的高压容器，也是一种重要的生产设备。因此必须要加强对其安装工艺施工的管理，严格遵照有关规定和技术要求进行安装。由于火电厂的锅炉安装需要涉及到多个专业技术和工艺，因此安装过程较为复杂。安装过程中需要注意施工顺序是否正确合理，尤其是几个关键的安装技术，更应该严格遵照安装设计方案以及锅炉安装说明来执行，提高安装人员的安装技术水平，做好安装防护措施，加强施工管理，确保安装完成后的锅炉能够安全稳定运行。

一、火力发电厂锅炉的安装工艺

随着社会生产对电力的需求不断增多，火力发电厂为了扩大生产规模，提高生产效益，满足市场需求，往往会增添一定的生产设备。而锅炉正是其中一项必不可少的基础设备。在锅炉的安装过程中，一般需要按照以下的安装工艺与安装顺序来完成：

1、安装准备工作。首先要确定锅炉的安装设计方案，并对安装人员进行技术交底工作。使安装人员了解安装的整个过程以及需要注意的事项，做好安装培训工作，提高安装人员的责任心与安全保护意识。另外，还需要注意将支撑锅炉的钢架进行校正处理，确保钢架安装符合技术要求，经验收后进行相应的施工交底工作。

2、安装过程。在所有准备工作完成后就可以开始进行锅炉安装，安装过程是决定锅炉安装质量的关键环节，必须要做好施工管理工作。尤其需要各个部位组装过程中的焊接施工质量控制，以及省煤器、空气预热器和过热器的安装。做好现场施工管理工作，确保锅炉安装工程安全顺利的实施。

3、试行阶段。锅炉主体安装完工后要进行质量验收，并在确定安装质量符合技术要求后进行一些辅助设备的安装。之后就要进行试行，来试验锅炉的整体运行情况。在试行中需要对锅炉的燃烧器、锅炉主体以及相关的管道或阀门进行全面的查看，确保每个部位都运行正常后，方可认为锅炉安装完成，并验收交接，投入使用。

二、火力发电厂锅炉安装过程中的几个关键技术

在火电厂的锅炉安装过程中，需要用到多种施工技术和安装工艺，包括对锅炉支撑钢架的焊接组装工艺以及锅筒与集箱、水冷壁、省煤器、空气预热器、过热器等部件的安装技术，在此笔者主要对锅筒与集箱、水冷壁、空气预热器以及过热器等几个关键的安装技术进行分析，指出其安装要点。

1、锅筒、集箱的安装工艺。吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索；锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。

锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。

2、水冷壁的安装工艺。按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。

3、空气预热器的安装工艺。安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。

4、过热器的安装工艺。过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。

三、火力发电厂锅炉安装的注意事项与安全措施

为了能够确保锅炉安全顺利的完成安装，在安装的过程中需要注意做好安全防护措施，提高安装人员的安全意识，注意以下几点安全事项：

1、钢架吊装须注意吊装安全，锅筒吊装前，应检查内件是否已点固，是否齐全。待吊装就位后，可进入锅筒将内件焊接。进入锅筒工作，须将二端盖全部打开，保证内部空气畅通。内部照明应用低压行灯，以保安全。

2、本体管路阀门应逐个进行水压密封试验，以阀门公称压力进行，保持5分钟，无压降和泄露。锅炉整体水压试验用水为洁净水，缓慢升压，不得超压。泄压时应及时打开顶部排气阀及底部排水阀。

3、在进行锅炉安装的焊接中，每个焊接人员都必须要持证上岗，且要具备一定的焊接经验，严格按照焊接技术要求进行施工作业，不得私自更换焊材或改变焊接方法。焊接时要注意做好相应的安全防护措施，以免身体或眼睛受到损伤。

四、结语

总之，在当前火电厂的锅炉安装过程中，基于锅炉自身复杂的系统与其所存在的危险性，在安装中必须要做好安装施工设计方案与施工现场管理。严格按照既定的施工顺序进行施工，提高安装人员的基本素质与业务水平，加强安全教育与培训，确保锅炉安装的安全顺利施工，保证锅炉的安装质量。

参考文献

水电安装施工工艺篇(3)

Abstract: The construction site is in the West District, Shenyang, Daqing Village, the gas purification plant is 2 * 50 hole JN60 single thermal oven, an annual output of 980,000 tons of coke in the coke production capacity to match the design. The works include the areas and their respective regions outside of most of the equipment installation, process piping and gas pipeline fabrication and installation, the installation of water supply and drainage, non-standard tank and steel fabrication and installation, heating and ventilation equipment and piping installation , electrical and instrumentation and so on.

关键词:炼焦工程;施工;设计;工艺管道

Key words: coking process;construction;design;process pipeline

中图分类号:TU72 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0059-01

1施工方案和施工工艺

1.1 施工顺序组织根据业主方对工期的要求,经过对图纸的仔细研究,结合土建专业的施工特点,化产区内所包含的几个工段依次的由南向北排列,工程将进行几个工段的先后平行施工,具体施工安排为冷凝鼓风工段和脱硫工段、硫铵蒸氨工段为第一阶段的施工,期间待土建专业具备安装条件后进行后续的终冷洗涤、粗苯蒸馏、精脱硫、精脱萘等四个工段的施工,外线区域的施工与上述几个工段的施工同期进行。

1.2 单位工程、分部工程范围划分①冷凝鼓风工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;②脱硫工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;③硫铵工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;④蒸氨工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑤终冷洗苯工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑥粗苯蒸馏工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑦精脱硫安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑧精脱萘工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑨外线部分安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装。

2施工方案

2.1 通用设备安装施工方案施工准备:设备开箱检查验收A;设备就位;设备找正找平B;设备防腐绝热A;垫铁隐蔽A;设备清理封闭A;梯子平台安装B;设备内件安装A;设备(如需要)试压A;基础验收及处理A;垫铁设置安装C。垫铁加工:其余设备(如需要)试压A;不需要试压的设备。交工验收。A为共检项目,B为专检项目,C为自检项目。

2.2 非标槽体设备制安方案①主要工艺措施:a.材料外观及尺寸的检查;b.壁板的放线下料;c.壁板卷制。②壁板安装焊接:a.第一圈壁板及包边角钢组焊:壁板组装前应对预制的壁板进行复验合格后方可组装。b.壁板组装技术要求:相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。

2.3 管道安装技术方案钢制工艺管道安装。①本工程工艺管道种类有氨水管、蒸汽管、压缩空气管等,管道材质有10#钢、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等。这些管道的工艺要求和安装质量要求高,因此,在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行。②管道安装:a.管道安装前,管节应逐根测量、编号,根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接;对于较大的管道,采用吊车配合安装就位、组对;对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙,符合要求后点焊固定,全面施焊法兰与管道间的焊缝。b.管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误,法兰螺栓孔角度正确。管道施焊应严格按照编制的焊接工艺文件执行。c.两节直缝卷焊钢管对焊时,纵焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右,且不得放在3、6、9、12点(时钟盘面)处,相邻焊缝的间距应不小于300mm。d.法兰连接时应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,垫片应使用双层,螺母应在同一侧,螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。③煤气管道安装。a.管道跨中的加固圈应在加工厂加工,当管道焊缝质量检验合格后再进行焊接,加固圈的焊缝与管道环焊缝不得重合,其间距不得小于50mm,与纵向焊缝相交处也应错开,其间距不得小于100mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。b.管道工地吊装时,其环向焊缝应离托座(或衬托板)边缘不小于300mm,(图中另有规定者例外),纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。c.支架的加固圈安装前对管道应进行调整,要求支架中心处管道扁塌径部分尺寸不超过外径2%,对于需要滑动的管道,加固圈离托座的间隙为5～10mm。

3施工进度计划

根据本工程特点,在施工中“抓质量,保安全,抢工期”,并按照分工段、分区、分片同时进行施工安排。

4安全生产与文明施工保证措施

杜绝人身重大伤亡和重大火灾、爆炸、交通和中毒事故发生;控制轻伤事故,负伤频率控制在5‰以内;创安全生产达标和文明施工现场。节能降耗,减少污染;施工污染物控制在国家规定排放标准之内。

5环境保护措施

①施工污染物控制在国家规定排放标准之内;②施工用电低于工程造价的0.5%;③节约施工用料,损耗量控制在定额损耗量的85%以内。

本工程设备种类多、管道介质多、电气仪表复杂,且设备及管道内多是易燃易爆、高温高压、腐蚀性强、毒性强的介质;工程地处东北地区冬季气候寒冷,给工程后期调试和运行增加许多不确定因素;施工过程正值雨季,沈阳地区风力大,气侯对施工的影响大,化产区范围内高空作业多,施工安全形势严峻。因此,此方案需要在实际施工中多发现问题、多思考问题,才能不断改进、优化方案,让工程项目的施工更安全、平稳,最大限度地给企业创造效益。

参考文献:

水电安装施工工艺篇(4)

1.1通风管道加工工艺及注意事项

找准位置下料—按设计倒角—收口—装配成型—法兰安装拼接—成品堆放。此项工作主要注意两点，首先风管的收口必须严密，防止采取普通钢板焊接时的烧穿及产生裂纹；其次，用来支撑的托架方式、规格尺寸及焊接位置和间距以及固定方式需要满足设计的要求。同时要注意不要再风口及检查口和阀门等附近设置支架。

1.2通风管道的防锈和防腐蚀

空调的送风和回风管道，以及新设计的通风管道应该采用聚乙烯的泡沫塑料板来保持管道的温度。为了避免通风管道产生腐蚀，应该在保温层与安装支架之间采用具有防腐蚀功能的木块来避免与地面、墙壁等直接接触。上油漆时应该去除干净焊渣等。

1.3空调及水系统的施工

主要应该注意三个方面。首先，管道在安装前就应该自然调整为直线，清除表面的锈蚀，涂刷两道防锈油漆。管道之间的安装托架距离要选择合适，支线的管道注意角度，不至于因为存在倒坡而影响正常的流动；其次，在空调冷却水管道与安装托架之间应该增加一层木垫，防止水管接触容易导致腐蚀的介质，最好使用沥青等做处理，保温的材料做好密封处理，防止产生冷凝水；最后，管道在穿墙及隔层楼板之间应该采用金属套进行固定，金属套的长度和孔径应该适宜，最好超出楼板约20mm，管道内没有焊缝和法兰等，并采用隔热不燃烧材料进行填充。

2给水排水系统安装工艺

2.1样板工程的预安装注意事项

设计预先安装的样板工程安装工艺顺序及规范，通过整个项目安装总工的批准后具体实施。样板工程的施工必须召集本施工项目组中具有较强施工经验的人员进行施工，并组织他们对施工顺序及规范进行学习，明确相关要求。施工前，先找准施工基准线，放样及标高后对模板间里面所包含的各种设备进行安装，按照先暗处再明处，先里面再外面，先上面再下面，先垂直再水平的办法，对项目进行自检、互检及专项检查，确保各项指标均合格。

2.2竖直管道的施工

给水排水按照先进行排水工程的安装再进行给水部分的安装，并且先做到内侧施工完毕再进行外侧的施工。在空间上先在垂直方向上进行，最后对水平方向的管道进行施工。安装的支架需要牢固可靠，防止其存在窜动和滑脱。

2.3对于在空调中循环的用水，用于排水以及凝结的水管安装应

该保证一定得角度要求，防止产生气塞。产生凝结的水管道应该在高度上低于存贮水的盘子，并且向主水管方向倾斜。试压水管的试压包括几个主要的方面，通过管道测试漏胶囊，对给水的管道进行试压以及消防管道的试压。

3电气系统安装工艺

电缆桥架线槽的安装工艺，因为医院的特殊性，采取的是阻燃式的电缆桥架和线槽。因此，在对接的位置要注意严密性，不要存在任何的缝隙，特别是在转角和弯道等方面。另外，在强电和弱点等存在交叉部位的电缆桥架和线槽的敷设，弱点应该在强电上方通过，并且需要保证最小距离大于等于300mm。配电柜的安装工艺：配电柜的基础应该与安装钢结构支座连接牢靠。并且要做好接地保护，与地接触处要平整。控制柜的标示牌需要清晰、配置齐全且正确。封闭母线的安装工艺：封闭的母线与外壳处的连接，地线的跨接板应该连接牢固，不能够采用焊接的形式，而应该采用外壳两端做好连接。母线安装完毕后，要及时的清理安装产生的废物。清理后再次采用1KV的手摇表进行检测相对相，相对地等的绝缘电阻测量及数值的记录。电线及电缆的铺设工艺：电线按照已经布置好的桥架以及托架进行铺设，在铺设的过程中，尽量采用单层铺设，使得电缆在桥架中排布整齐，电缆在拐弯处应该以最大截面电缆允许的弯曲半径为标准进行铺设。普通照明及工具的安装工艺：普通的照明设备的安装可以通过预先埋设好的吊钩、连接的螺栓以及尼龙胀塞固定，具体到某一项灯具时，应该注意型式及其重量来选择，前提条件是必须保证选用的安装形式稳定可靠。防雷接地的安装工艺：防雷接地涉及到整个建筑的防雷击安全，接地的线路应该全部采用焊接的形式，采用扁钢的焊接注意长度方向上至少为宽度方向上的两部。采取三面施焊的圆钢，长度方向至少为直径的六倍。建筑物的防雷设计没有特殊的要求的时候，按照国家相关通用标准实施即可。

4主要机电设备安装

在正式安装前，应该要认真细致的对相关图纸进行了解，对设备所规定的特殊要求以及技术文件，比如发货单，安装手册（指导书），安装注意事项等进行核对和学习。在确认所有与需要安装设备所有的元器件都齐备后，根据作业指导书，逐项对设备进行组装和安装，每操作一步都进行仔细的核查，避免在安装的过程中存在重复施工的出现。另外，在安装完毕后，要再次核对所有的物件，特别是当出现剩余元器件没有使用完全后，应该找出原因，是否是常用的备件或者预留件等。安装结束以后，要对整个主要机电设备进行一次清查，特别是关键主要件、进口件等的安装。如有必要，可以对一些机电设备的安装过程进行射频摄像记录，以方面后续出现问题时对问题进行查找和诊断。安装完毕后，也可以分项进行通电调试，对于电压敏感的机电设备，应该充分做好预警和措施才能进行。

5总结

水电安装施工工艺篇(5)

【关键词】10kv 农网升级 改造 标准化 建设

现代农网在建设过程中，必须要具备与工程设计相关的设计、物资、工艺、材料等确保农网升级和改造中达到标准化建设水平，在提高工程进度的同时改善工程的质量，同时降低农网建设的投资成本，促进管理水平的提高，满足农村电网工程建设的标准，带动当地经济的发展。本文主要分析了农网建设过程中的标准化建设项目，重点分析了安装工艺的标准化实施过程，全面达到农网建设的标准，有效解决农村用电客户供电问题。

1 10KV及以下农网升级改造工程的标准化建设

农网升级和改造过程中，提出了电网建设的标准化工程，基本上从规划设计、材料、安装以及档案资料四个方面加强建设。具体表现在：（1）标准化规划设计方面，必须要综合考虑整个工程的升级和改造项目，强化农网工程的方案设计，严格按照规范进行，笔者通过自身多年实践工作经验，归纳并总结到，从馈线新建、台区以及线路绝缘改造方面进行，针对整个农网项目在明确了改造规格、范围以及配置方面要求之后，一般针对农网线路绝缘化改造和升级建设中，需要对台架与引线同时实施改造，依据相关配置要求具体实施建设，设计规划中，同时要注意农网升级图纸的质量，统一规范图纸说明、标注以及具体内容，严格审核图纸，确保农网升级改造规划设计图纸的标准化。（2）在材料方面。根据《陕西省地方电力（集团）有限公司10KV及以下配电网工程典型设计》、《陕西省地方电力（集团）有限公司10KV及以下配电网工程设计手册》中相关规定，统一规范设备材料的选型，每种材料都有相应的物料编码，确保每个地区农网升级和改造过程中使用的导线、电缆其型号要符合标准，一般情况下，材料在投入使用之前，必须要经过相关部门的审核和批准之后，才可投入到项目建设中，有助于提升材料使用的标准化。（3）针对安装工艺的标准化建设，必须要制定工艺改进方案，规范农网工程，提升对工程项目的管理质量，同时在安装过程中，要对农网工程管理人员以及施工技术人员进行培训，确保该项工程的规范性，强化施工及管理人员安装工艺的标准化意识。（4）档案资料管理的标准化建设。针对《陕西省地方电力（集团） 有限公司10千伏及以下电网建设与改造工程档案范本》在工程建设完成之后，要统一对农网工程竣工资料及其各种资料按照标准化进行管理，提高档案资料的标准化建设。特别是对一些隐蔽工程的标准化建设，在施工过程中，企业在填写相关施工跟踪记录时，根据该单位的隐蔽工程有影像资料，才能具体开展隐蔽工程的施工建设。同时要明确工程验收主体，根据施工项目建设组织参照相关文件来进行验收管理工作，一般根据一工程一档案的原则，对工程资料进行数据整理，完善农网建设的档案管理。最后在档案标准化建设过程中，还要确保农网工程的准备、实施以及竣工资料全面记录，在格式方面要按照具体规范填写，针对农网中资料的格式、目录以及清单等进行统一规范管理，提高农网档案资料建设的标准化，同时为电网工程档案资料的管理提供了合理化以及规范化。

2农网升级改造工程安装工艺的规范化，加强了工程质量管理

为了促进农网升级改造工程呈现规范化，在建设过程中，全面推进农网工程安装工艺标准化建设，在质量方面体现了“安全、美观、可靠”确保电网工程规范，标准的前提下，提高安装工艺水平，整个安装过程中，采用的是跟踪管理，针对安装过程中存在的问题，制定和改造施工方案，全面推行农网工程，同时还在高低压杆型、接户线以及设备接点等方面提升安装工艺水平。整个安装过程中，对照《中低压配电网建设运行管理规范》，确保安装现场的图片以及文字科学合理，为农网工程配电线提供了安装工艺说明，与此同时，在工程管理人员以及施工技术人员方面，提高其安装工艺的标准化意识，强化安装质量标准，实现农网升级改造工程的标准化建设。

基于标准化的规划设计，标准化的设备材料，标准化的安装工艺以及标准化的档案资料管理建设中，全面实现了农网工程升级改造的标准化建设，在规划方案全面、合理的前提下，避免配网重复建设和改造，节约了资金成本，加快了农网工程设计的进度和质量，同时标准化的安装工艺，减少了施工安装过程中出现的不合理因素，提高了工程的效率，提高了施工工艺水平以及技能标准，最后在标准化档案资料管理中，便于工程的结算及竣工档案资料的管理，提升了农网资料管理的标准化水平。

3结语

综上所述，为了加快我国新农村电网建设，实现农网升级改造工程的标准化建设，满足电量需求不断增加的要求，本文主要从标准化规划设计、标准化设备材料、标准化安装工艺以及标准化档案资料建设四个方面具体展开研究，有效解决了农村用电、供电问题，在农网升级和改造工程中，一切按照标准化程序进行，确保规划设计合理，建设图纸符合规范，设备材料型号统一，安装工艺规范科学，档案管理合理有效，全面促进农网升级改造工程的标准化建设，另外在提高农网改造工程建设进度的同时降低了电网投资成本，加强了工程施工质量管理，促进当地经济发展，为实现我国10kv及以下电网工程建设的规范化和标准化提供了重要影响。

参考文献：

[1]吴国平，黄立新，赵群超.10kv及以下规格的农网升级改造工程建设研究[J].中国新技术新产品，2015（38）.

[2]李超英，王萌萌，刘宇.基于成本效益分析的农网升级改造投资价值评估研究[J].华北电力大学，2015（36）.

[3]张天勇，刘红霞，黄静.浅谈10kv及以下农村电网改造工程前期管理工作[J].辽宁工程技术大学，2014（18）.

水电安装施工工艺篇(6)

[关键词]隧道轴流风机通风施工工艺

中图分类号:TU2文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110117-02

一、前言

隧道轴流风机安装的是整个公路机电安装的重点部分,特别是长大隧道的轴流风机通风是高速公路机电系统必不可少的一个组成部分,关系到公路隧道运营的安全。高速公路隧道轴流风机安装施工工艺难度高,如何确保隧道轴流风机安装后满足设计要求和工艺要求,必须制定好工程施工方案,并采取相应的措施予以保障。在长期的隧道机电通风工程施工中总结了一套切实可行的施工方法。

轴流风机安装的主要工作内容包括:轴流风机起重桁吊安装、主体安装、风阀安装、风门安装、导流片安装及钢制风道的安装、控制柜(箱)安装。

二、轴流风机安装的基本流程

轴流风机安装的基本流程如下:

三、隧道轴流风机安装工艺

(一)风机主体安装工艺

基础及预埋检查:风机进场前应该对基础的安装位置、外形尺寸进行检查,同时检查基础混凝土的强度试验报告;如果试验报资料不清楚还应用回弹仪进行复测;基础预埋件应达到设计要求。

风机进场检查:1.检查机身无损坏或变形;2.叶轮转动灵活;3. 叶轮和电机名牌符合设计要求;4.成套风机应测试电机定子的对地绝缘(500v兆欧表),如果电机受潮(对地绝缘小于10M欧姆),应该对电机进行烘干处理,检查合格后才能上电。

风机卸车:用8t吊车将风机吊卸至风机房内。搬运过程应缓慢进行以防损坏或变形。

减震器及风机组装:按照设计要求和风机安装支架图纸要求,划线、定位、打眼,将减震器安装于指定位置并检查减震器的外观质量情况符合设计要求。风机吊装应采用适合强度要求的钢丝绳套和U型螺栓。安装过程中,应依据设计文件和风机名牌上指示的气流方向正确安装。

风机电缆敷设及接线:按照设计图纸中电缆走向定测风机供电电缆长度并做好电缆配盘。电缆进场后先进行电缆单盘测试,测试合格的电缆才允许进场敷设,具体测试指标见《电气试验规程》。电缆敷设采用人工方式进行,沿测量路径将电缆敷设到位并至风机接线盒。注意根据风机铭牌上气流指示方向将电缆按正确相序接入,以防风机运转方向与设计方向有误。

成套轴流风机重量大,搬运过程应缓慢进行以防损坏或变形。搬运前应该采取正确的安全防护措施。搬运过程中应采用正确的搬运方法,以确保运输过程安全可靠。安装过程中,应依据设计文件和风机名牌上指示的气流方向正确安装。风机附近的通风管道严禁出现急转弯。风机周围应该留有充裕的检修和维护空间。在组装连接前,风机各部件(包括减震器)必须按照设计文件校准位置,以消除设备连接后的内部应力。电机的端盖和终端盒处留有排水孔。排水孔设在电机的最低点。拔掉排水孔盖就可以全部排去终端盒里积存的冷却水。根据风机所处的环境状况,定时拔去排水孔盖排水并做好检修记录。

轴流风机安装完工后,应进行以下项目(但不限于以下项目)的机械完工检查:

风机安装位置正确,各连接面接触良好,连接件可靠、无松动;

各部件与其安装吊架接触紧密、牢靠,紧固件受力均匀;

风机各部件纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求;

风机配电及控制回路接线正确,可靠;

电气设备及缆线绝缘良好,接地符合有关规范要求;

风机控制屏位置正确,部件齐全、安装牢固、防护等级符合规范要求;

控制屏(箱)开闭灵活、箱内接线整齐、回路编号齐全正确、预埋管与箱体连接处应有锁紧螺母。风机的试运转采用先手动后电动的方式进行。试运转前,保证系统线路、仪表、保护装置性能正常,控制件动作正常、灵活可靠。要有应急应变措施,以防系统调试中意外事件的发生。

(二)组合式消声器安装工艺

消声器各部位拼装贴合紧密,贴合面部涂密封胶,不漏气;

消声器外表面平整,没有明显的凹凸、划痕及锈蚀;方向正确,无损坏和受潮现象;

消声器内所用吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落;

紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,无松动、脱落现象;

穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺,孔板表面清洁,无污物或者锈痕,穿孔率P=30%,孔眼光洁、排列均匀;

消声器外观油漆平整、美观、无漏、起泡、皱纹、剥落等缺陷;

各纵向段应相互平行,前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内,且与中间连接板结合牢固;

金属壳体式底部应与基础平面安装结合牢固可靠,在额定风量下不得出现松动或振颤现象。

(三)电动组合式风阀安装工艺

电动风阀外壳、框架、底座、法兰及连接件均经优质防锈处理;

连接牢固、无松动及虚焊现象,表面平整、无锈蚀。

组装过程中注意风阀片及外壳,切勿让其受损伤,导致电动风阀使用寿命。

控制屏(箱)开闭灵活、箱内接线整齐、回路编号齐全正确、预埋管与箱体连接处应有锁紧螺母。风机的试运转采用先手动后电动的方式进行。试运转前,保证系统线路、仪表、保护装置性能正常,控制件动作正常、灵活可靠。要有应急应变措施,以防系统调试中意外事件的发生。

(四)大型钢制通风管道安装工艺

1.工艺流程

2.安装工艺

工程全部材料现有质量证明文件和产品合格证现场焊接应满足国家规范要求,焊缝矢高必须大于母材厚度现场施工必须执行国家有关规范规程现场设专置质量检查员进行监控工程投入使用后,应满足设计和功能要求(非施工质量原因除外)安全生产管理体系:成立以项目经理为首的安全生产管理小组,按该工程的特点设1名专职安全员,各施工班组设兼职安全员,建立一套完整有效的安全管理体系。

现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线,严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零,传动装置有防护罩。

加强防火消防管理,切实加强火源管理,易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具,器材要齐全并安装在适当楼层及位置,指定专人负责清理定期检查。全体施工人员进入现场必须戴安全帽。

移动脚手架平台搭设,使用前必须由工地技术负责人员会同安全员,按设计要求规定进行分层检查验收。合格后方可移交使用。平台运行前必须检查清障工作,运行时平台上人员必须全部撤离。

操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。

操作人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上挑头板。

地面操作人员必须戴安全帽。

在高空用气割或电焊切割时,应采取措施,防止火花落下伤人。

管道安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能拆除临时固定工具。

(五)起重桁吊安装

1.工艺流程。见下图。

2.安装工艺

按照国家《特种设备安全监察条例》规定,起重设备的安装施工单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可,方可从事起重设备的安装活动;同时,还应该具有:(1)与起重设备安装相适应的专业技术人员和技术工人;(2)与起重设备安装相适应的生产条件和检测手段;(3)有健全的质量管理制度和责任制度。

在施工安装前,施工单位将把进行的起重设备安装情况书面报告直辖市或者设区的市的特种设备安全监督部门,方可施工。

起重设备安装按照《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278)

执行。

进场检查:(1)起重设备生产许可证;(2)设备技术文件应齐全;(3)按设备安装清单检查设备,材料及其附件的型号、规格和数量,应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出场合格证书及必要的出场试验记录;(4)机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、纽结、裂嘴和松散现象;(5)起重机轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计和安装要求;(6)起重行车与建筑物之间相关的最小安全距离应符合规范要求。

安装前应制定详细的吊装方案和安全技术措施方案,并经技术、安全部门审查后执行。施工中严格按照已经审核通过的方案操作,严禁违章作业。

制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠;起升机构的制动器应为额定载荷的1.25倍,在静载下应无打滑现象;运动机构的制动器调整不应过松或过紧,以不发生溜车和冲击现象为宜。

安装步骤如下:

预先对已铺好的轨道或浇筑好的基础进行验收,是否符合技术标准;

在轨道上安装好行走台车和底架,或在基础上安装底座及支架,找平后与基础连接好,在底座上按规定填压层、安装支架拉杆;

在轨道上安装桥架,检查大车轨道跨度的极限偏差值是否符合技术标准;

检查轨道顶面相对于理论高度的极限偏差,沿长度方向向水平内的弯曲;

安装小车及小车导电配线,检查小车的极限位;

安装起重机械的配线,电气连接等;

接通电源,初调试,空运转正常后,再全面调试(空载试验、静载试验、动载试验)。

起重桁吊安装工艺流程

(六)轴流风机试运转

风机试运转:待风机、消声器、电动风阀/自动风门、风管安装完毕且风机配线缆完成后,经现场监理和业主代表检查确认,就可以进行风机的试运转了。试运转时,要求编制试运转方案和相应的安全保证措施,管理人员要熟悉工艺流程,操作人员要熟悉工艺流程和操作规程。

四、结束语

通过对长大高速公路隧道轴流风机的安装施工的关键技术的探讨,解决了长大高速公路隧道轴流风机的安装中工艺、工序问题,使轴流风机的安装更加快捷和可靠。

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水电安装施工工艺篇(7)

关键词：机电安装工程；施工质量管理；动态管理

1 机电安装工程

1.1 机电工程概述

信息化和建筑行业的发展，带动了机电安装工程的诞生和蓬勃发展。目前，机电工程已成为当代建筑工程中重要的施工工序，该工程涉及内容复杂，覆盖面广，包括工业、民用、公用工程中各类机电设备、给排水、暖通、消防、自控和通信工程的施工安装。机电安装工程的施工包括设备采购、安装、调试、运行、验收全过程，是衡量建筑物使用满意度的关键因素和关键施工环节。因此，机电安装工程施工质量的好坏直接关系到整个建筑工程的施工质量和后期维护成本。在建设施工项目中，机电安装工程施工工作量比重较大，对专业施工技术和施工设备要求越来越高，对操作人员的技能和综合素质要求也更严格。但由于国家对机电安装工程单位的约束力和法律强制力不足，致使从事机电工程的施工单位较多，施工设备和技术水平参差不齐。在实际的机电安装工程施工管理中，出现诸多问题，亟待解决。

1.2 机电安装工程施工中常见的问题

随着人们生活水平的日益提升，对建筑的外观装修和舒适的要求越来越高，因此，对机电安装工程提出更高的要求和期望。但由于机电施工单位的施工质量、机械设备、施工工艺存在差异，经常会出现机电安装施工后存在这样那样的问题，令顾客十分不满意，诸如灯具安装倾斜、开关高度不均、吊顶漏水等，严重影响工程的外观美，降低了施工质量和顾客满意度。另外，机电安装工程组织设计不完善，致使施工操作不规范，技术要求达不到，设备安装位置不精准。

1.3 机电安装工程质量控制的重要性

机电安装工程的施工活动从机电设备的采购开始，涉及机电安装、调试、生产运行、竣工验收等各工序阶段，直至满足使用要求为止。机电安装施工过程中，要经常采用新技术、新材料、新工艺、新设备，为机电安装工程的施工安全、有序和施工质量，提供技术支持。目前，我国工业化发展迅猛，建设规模不断增大，配套的机电安装工程也越做越大，必须有先进的大型施工设备、施工工艺技术，并配套综合素质高的技术人员操作、执行，才能满足日益发展的大型机电安装工程的需要。与此同时，应配套先进的检测、检验仪器和质量评估体系，确保工程施工安全和质量，正所谓“百年大计，质量第一”。

2 机电安装工程施工质量管理动态管理的研究

机电安装工程施工是一个系统工程，而施工质量管理可谓是一个动态控制管理的过程。质量是施工单位的生命线，目前建筑行业已经加强施工质量控制力度，采取施工合同制、施工监理制、全过程质量控制等措施，促使业主和施工方的双向选择。同时，加强机电安装工程施工质量管理动态控制的研究，特别是机电安装工程施工关键工序的质量管理，必须要求施工单位在施工前做好施工的组织设计工作，并对机电安装施工工艺和施工材料、设备提前准备，俗话说“工欲善其事，必先利其器”，做到未雨绸缪，以便达到事半功倍的效果。机电安装工程施工属于一个集成过程，需要各个施工工序共同、有序完成，因此，要求各个机电安装工序严把质量关，并分工明确、有机结合，确保整个机电安装工程施工质量。尤其是集成之后的最终施工质量将决定机电安装施工的优劣，而集成的最终质量是一次性的，且是不可更改的。因此，大型机电安装工程施工的质量管理，必须建立一套完备的质量管理控制体系，从机电安装工程不同施工阶段、施工工序、施工工艺和方法、施工人员和机械等诸多方面，建立工程质量管理的逐级分管体制；设置项目负责人统一安排和控制，成立机电安装工程施工质量监控小组，对机电安装工程的各个施工工序进行实时动态监控，并配合施工监理人员，积极开展工序的质量检验和抽检，做到施工工序的旁站控制；采用先进的质量监控仪器，对隐蔽工程的施工质

量开展实时、无缝质量监控；及时出具施工质量报告，由施工监理工程师签字方能进行下一步施工工序。在整个机电安装工程中，必须编撰科学、详实的施工组织设计，并根据实际情况，实时修订，做到施工计划操作可行性、科学性和目的性强。对安装工程中的新工艺、新

材料、新设备进行有选择性地学习和使用，不仅有利于提升安装工程的施工质量，还有利于缩短工期，降低安装施工成本。机电安装工程施工贯穿于建筑施工的整个过程中，因此，必须加强对机电安装工程施工全过程的质量控制，特别是在关键工序的施工中，不仅要求监理人员旁站，相关施工技术人员必须全程质量控制，发现质量问题，及时纠正，并及时备案。随着我国机电安装工程逐步实现智能化和科学化，必须将先进的技术和动态控制相结合，逐步提升机电安装工程的施工质量，逐步实现施工质量管理的动态控制。施工单位应积极联合高校、研究院等资源集约型单位，加强动态控制智能化技术的开发和研究，并结合自身实际，研发符合自身的质量管理动态控制体系，提升施工单位的核心竞争力，对机电安装工程施工质量也有很大的提升空间。在机电安装工程施工质量动态控制的研究中，应积极借鉴国外先进的动态管理模式和经验，结合企业自身的实际情况，逐步优化和提升质量管理的智能化和科学化模块，将传统的施工质量控制方法与现代先进的信息化控制模式有机结合，提升机电安装工程施工质量管理动态控制的功效。同时，强化施工技术人员的技能和素质培养，不断吸纳先进的管理和技术人员，提升机电安装企业的整体实力和核心竞争力，强化企业的硬实力和软实力。并在国家政策的引导下，积极建立行之有效的施工质量管理动态控制体系，对机电安装施工工程实施规范化、标准化和信息化质量动态控制。

3 结论

我国建筑行业的飞速发展，不仅带动了机电安装工程的腾飞，还为机电工程施工中的新工艺、新技术、新材料和新设备的应用提供了推广的平台，提升了建筑施工经济效益、社会效益。在机电安装工程施工中，必须加强机电安装工程的施工质量管理，特别是对施工质量管理的动态控制研究。国家应积极制订机电安装施工管理的相关法律和规范，对我国机电安装市场进行动态监管和控制，提高机电安装工程的准入门槛和施工资质，从源头上规避施工质量和安全问题，为我国机电安装工程施工的有序、稳定和科学化动态控制提供基础和依据。

参考文献：

[1] 贾随喜.浅谈机电安装工程质量自控主体的施工前期控制[J].陕西建筑，2009（1）