印刷的发展篇(1)

关键词：绿色环保；水性油墨；应用研发

中图分类号：C93 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）31-0223-02

为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知（发改企业[2007]3251号）》、国家质检总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性印刷技术（清洁生产）产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的“零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。

在工业经济迅速发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包装印刷仍以溶剂型油墨为主（约占90%），由于这类油墨中含挥发性有机物（VOC）的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。

水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇（约3%～5%）。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生等。

一、水性油墨的组成及特性

1.水性油墨组成

水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨。水性油墨最大特点是以水作为溶剂，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或者渗入到承印物中，油墨随水分的挥发而干燥。水性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨中主要起到连结料的作用，它使颜料可以均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均匀的墨层。助剂对水性油墨性能的影响很大，是不可缺少的重要组成部分，常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

2.水性油墨印刷适性

环境特性：水性油墨作为一种新型包装印刷油墨，其最大的优点是不含有挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物（VOC）的量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量。水性油墨的最大优势是对环境无污染，对人体健康无影响，不易燃烧，安全性好。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清晰方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险，水性油墨是一种新型的“绿色”包装印刷材料。

印刷特性：水性油墨墨性稳定，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥也较迅速（印刷速度可达150米～200米/分钟）。水性油墨除了运用于凹印外，也适用于发展潜力很大的柔印和网印。但因水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥慢，需热风干燥装置，而且有些油墨的印刷品还可以因环境湿度过大而吸湿反粘，另外印刷品的光泽相对来说差一点。

3.水性油墨印刷应用

柔性版印刷领域：在全世界掀起的“绿色革命”浪潮的冲击下，柔印发展很快，最主要的原因是柔印绝大多数都采用水性油墨，具有优良的环保性能，符合现代包装印刷的发展趋势。在美国有95%的柔印产品采用水性油墨，在日本，70%柔性版用于瓦楞纸板的印刷，其中95%都已使用水性油墨。

凹版印刷领域：水性凹印油墨于20世纪70年代就广泛应用于包装纸、厚纸板纸盒的印刷中，由于纸印刷中蒸发干燥与吸收干燥较好，因此水性油墨的干燥问题比较好解决，普及的也较早，在美国有80%的凹版印刷品采用水性油墨。

网版印刷领域：目前已经大量使用水性网印油墨的国家有瑞典、德国和美国。自20世纪80年代以来，国际上已开发出织物、纸、PVC、PS、铝箔及金属上网印有光和无光水性油墨。中国的网版印刷发展速度很快，而网印水性油墨的研制开发及普及的进展速度却较缓慢。据报道，中国在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨。

二、一种PVC塑料凹版水性油墨制备

PVC塑料凹版水性油墨应用研发是以水作溶剂的无毒无害水性油墨，在生产过程中无任何苯类有机溶剂挥发，在塑料软包装制品中无任何苯类有机溶剂残留，相对于现有的溶剂型油墨，具有清洁生产、卫生安全等方面的优势。

（一）制备工艺流程

水性油墨传统生产工艺是：将水溶性丙烯酸树脂25%～35%、水15%～25%、乙醇5%～15%、颜料10%～30%和助剂1%～3%直接混合、搅拌、分散和研磨生产出水性油墨。生产工艺大多是采用二步法：即：第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。第二步为配制油墨：将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散生产出水性油墨。上述研制开发的产品，在使用中总存在着着色力和附着牢度不佳，光泽度差等弊病。

本研究采用特殊合成和乳化的三步法生产工艺技术，打破了目前水性油墨的传统工艺流程和方法。

第一步：合成树脂：聚酰胺（二胺+顺丁烯二酸酐+C16二聚酸）+丙烯酸+大豆油+季茂四醇+氧化镁+松香+文联剂等—反应斧（250～270摄氏度）—搅拌—反应—聚合—水溶性合成树脂—检验。

第二步：乳化树脂油：水溶性合成树脂+AMP95+溶剂（水）—反应斧（70～100摄氏度）—搅拌—乳化—水溶性树脂油—检验。

第三步：研磨油墨：水溶性树脂油+颜料+溶剂（水）+助剂（活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增滑稽等）分散—研磨—过滤—水性油墨产品—检验。

（二）解决水性油墨生产的关键技术

1.水性油墨配方

本项目采用正交试验的方法，获得了最佳的合成配方，具体为：（1）水溶性合成树脂配方：聚酰胺（二胺+顺丁烯二酸酐+C16二聚酸）45%、丙烯酸25%大豆油12% 、季茂四醇6%、氧化镁3%、松香（其余）、文联剂6%等物质通过反应斧在250～270摄氏度温度下进行搅拌、反应和聚合，制成具有知识产权的独特水溶性合成树脂。（2）水溶性树脂配方：水溶性合成树脂45-60%+AMP-95 10-20%+溶剂（水）30-40%通过反应斧（70～80摄氏度）反应、搅拌和乳化，制成水溶性树脂油。（3）水性油墨配方：水溶性树脂50-60%+颜料10-30%+溶剂（水）10-20%+助剂（活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增滑稽等）1-8%通过分散、研磨和过滤等工艺技术，制成水性油墨产品。

2.PH值稳定性增强

水性油墨的PH值低容易造成油墨结块，高则粘度则相对较低。以往一般水性油墨在印刷过程中常要检验水性油墨PH值变化，当PH值低于8时，应加入适量的PH值稳定剂，从而使水性油墨保持良好的印刷状态。水性油墨的PH值是以中性为标准，PH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的步合格产品。

为达到稳定PH值的目的，本研究采用AMP-95和普通的阴离子分散剂混合使用，其分散效果远比单独使用一种分散剂好的多。AMP-95能赋予水性油墨极优异的PH值稳定性，氨水是一种较弱的胺而且比AMP-95更易挥发。因此，加氨水的涂料本项目稳定性差，而且气味比AMP-95大的多。AMP-95强力共分散剂后还将具有其他一些功能，如提高水性油墨的光泽度、减少锈蚀、有助于生产低气味涂料、降低涂料成本等。由于AMP-95是一种多功能助剂，所以能在降低成本的同时，使水性油墨的性能仍能相当于甚至超过不加AMP-95的水性油墨。

3.自制低分子量聚酰胺树脂连接剂

聚酰胺是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，聚酰胺为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂。目前市场上常规的中性聚酰胺其分子量一般为1.5～3万，当作为高档水性油墨的配方连接剂原料时，其粘结性、韧性、光泽性并不理想。为提高水性油墨的粘结、光泽、快干性能，降低胶凝性和气味，因此，本研究采用自制合成聚酰胺的方法，生产出低分子量聚酰胺树脂。工艺流程为：筛选了不同种类的不饱和二胺与顺丁烯二酸酐，C16二聚酸反应聚合制成含有不饱和健，分子量小于1万用于水性油墨的低分子量聚酰胺树脂连接剂。

（三）产品技术指标

经过对产品主要技术参数测定，能够达到以下指标：着色力（%）：>=99；细度（um）：=12；附着牢度（%）：>=98；粘度（s）：=

38*10^-5；挥发性有机化合物（g/l）：

三、结束语

经过对生产工艺的创新改进、配方的调试及自制低分子量聚酰胺树脂连接剂的应用，制备出的新型水性油墨能够极好地应用在PVC塑料凹版印刷。

参考文献：

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[6] 金振华.环保型水性油墨的研发与市场展望[J].湖北化工，2002，（1）.

收稿日期：2013-06-18

印刷的发展篇(2)

印刷术和印刷的主要载体——纸张，都是我国古代的重要发明，中国为印刷技术和人类文明的发展和进步作出了巨大贡献。但近代以来，中国的印刷技术逐渐式微，西方新的印刷技术和设备逐步传入我国。1895上海成立了李涌昌机器厂，这是中国最早的印刷机械修造厂（《中华印刷通史》P562），自此掀开了中国自己的民族印刷机械设备历史的第一章。从1895年到1912年，上海又先后成立了公义昌机器厂、曹兴昌机器厂等6家印刷机械修配厂。1907年，北京也成立了贻来牟铁工厂，从事印刷机械修配业务。这些工厂虽然规模很小，但它们为中国印刷机械设备的发展奠定了初步基础。至1949年，中国的印刷机械厂已经有65家，从业人员318人，年产印刷机械47吨。

从西方印刷设备传入中国开始，中国的印刷设备经历了引进、自制和创新发展的历程。特别是自 20世纪50年代至今，中国的印刷、印刷设备和器材有了很大发展，目前中国印刷总产值已经跃居世界第三位，中国印刷机械设备产值已经进入世界前四位。印刷设备从印前、印刷到印后加工设备品种基本齐全，大部分设备处于国际中档实用水平，部分产品接近或达到世界先进水平。一个较完整的印刷和印刷设备工业体系已经形成。主要表现在：

①印前制版实现了由“热排（铅排）”向“冷

排”的转变；由“模拟”向“模拟-数字”并逐

步向“全部数字化”转变。设备实现了由单机向

DTP并进一步向CTP的转变。

②印刷和设备实现了从传统的铅印为主到以现代

胶印为主的转变；最新的数字印刷及其设备也有

了很大发展。

③印刷设备水平实现了从低档到中高档、由单色

到多色的转变。

④印刷设备实现了从基本依靠进口到除部分高档

设备外基本满足国内需求的转变。

凸版印刷设备的发展与变迁

1041～1048年，我国的毕昇发明了活字印刷，1448年德国人谷登堡首创铅合金活字，并逐步实现了铅字排版、机械印刷。这就是我们常说的铅印技术，即最早的凸印技术。1807年英国人马礼逊在中国广州开始制作中文铅合金活字。一般认为，使用合金铅活字，采用机械印刷的铅印技术以此时间（1807年）作为传入我国的开始（《中华印刷通史》P433）。

柔印技术则是后来将铅版变成柔性的橡胶版和树脂版技术发展的结果，柔印是当前被广泛使用的凸版印刷技术。

1.铅印设备的发展与变迁

凸版印刷设备包括制版机械设备和印刷机械设备。凸版设备于1590年欧洲耶稣会士在澳门出版印刷拉丁文《日本派赴罗马之使节》而传入我国。最早传入我国的铅活字制版设备是手拍铸字炉、脚踏铸字炉、手摇铸字炉，这些设备的效率由每小时铸数十个字到七八百个字，显然难以满足印刷的需求。1912年以后，中国开始采用自动铸字机，其效率可达1.5万字/时。凸版制版设备技术的进一步发展，便是铸字和排版合一的排铸机。我国最早使用的排铸机是美国人发明的摩诺活版自动排铸机和英国人发明的立诺自动排铸机。

凸版印刷机最早是由西方传教士带入中国的手扳架，效率极低，每天只能印刷数百张。1872年，上海申报开始使用手摇轮转机印刷，每小时可印数百张报纸。后来又出现牛拉、蒸气动力、自来火动力的轮转印刷机，效率也有所提高。1906年中国始用英国发明的一回转印刷机。1908年商务印书馆引进铅印印刷机。1909年我国从日本引进一回转印刷机。1912年我国引进双轮转印刷机，速度达2000张/时；同年，上海申报馆引进二回转印刷机；英美烟草公司印刷厂引进能同时套印四色的铅版印刷机。1919年我国又引进美国的二回转平台印刷机；后来又引进带折页装置的卷筒纸双面印刷机和彩色卷筒纸印刷机。

从19世纪初铅印技术的传入到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，印刷设备也是以铅印机及相关设备为主。主要印刷技术都是在铅与火中进行，也就是我国印刷工业“铅与火”的时代。

在抗日战争期间，1943年为应对日军“扫荡”，我国的牛步峰等研制成功木质轻便铅印机。1952年上海精成机器厂试制出全国第一台LB401型四版宽卷筒纸报纸铅印印刷机；同年，该厂又试制成功500吨压纸型机及制版辅机。1952年北京将联华、公益等22个铁工厂合并成立北京人民机器厂。北京人民机器厂从成立至1966年，先后研制成功并批量生产对开手续纸平台铅印机、全张自动二回转平台铅印刷机、全张单张纸单面轮转铅印机、全张单张纸双面轮转铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机以及与铅印机配套的铸版机、刮版机、铸字机等，同时生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。1957年，上海中钢机器二厂试制成功SL201型卷筒纸书刊铅印机。 1958年上海人民机器厂成立。上海人民机器厂的前身及成立后生产二回转平台铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机、卷筒纸铅印书刊印刷机。

随着技术的进步，北京人民机器厂从1963年试制成功并批量生产胶印机，我国的铅印设备开始被胶印设备逐步替代，直至20世纪70年代末以后到90年代中期，铅印设备逐步退出印刷的历史舞台。

2.柔印设备的发展与变迁

柔印属于凸印的范畴，是在最古老的铅版凸印基础上，把硬质的铅版改为柔性的橡胶版或树脂版。柔性版印刷从1905年诞生至今，已经有100多年的历史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，称为苯胺印刷。1952年10月22日，在第四届国际包装协会上通过决议，将苯胺印刷更名为柔性版印刷。

柔印一直发展缓慢，直到20世纪70年代后才得以快速发展，主要得益于技术的突破。1973年感光树脂版发明；同时制版技术也有了很大发展；供墨系统的网纹辊传墨技术的发明并不断完善；水性油墨的使用解决了含苯油墨有毒及环境污染问题。这些都为柔印的快速发展创造了基本条件。

我国的柔性版印刷起步较晚，始于20世纪70年后期，最早采用的是层叠式柔印机，印刷色块、线条、文字和粗网线图像。1979年上海外贸印刷厂引进美国麦安迪机组式柔印机和杜邦公司的柔版制版设备。20世纪80年代初，我国从德国、意大利引进卫星式柔印机。上海第三印刷机械厂和陕西北人印刷机械有限公司分别于1989年和1996年，试制一台卫星式柔印机，但并没有批量投入生产。直到2007年西安航天华阳印刷包装设备有限公司试制成功并批量投入生产卫星式柔印机。国产机组式柔印机始于20世纪末，1998年西安黑牛机械有限公司生产的机组式柔印机在展会上亮相。目前，我国已经能够生产层叠式、卫星式和机组式柔印机，并可批量供应市场。据相关调查，在2012年国内机组式柔印机新的装机量中，75.4%是国产设备。

平版印刷设备的发展与变迁

平版印刷包括石版印刷、珂罗版印刷和胶版印刷技术。其共同点是印刷图文部分和非印刷部分几乎处于同一平面。

1796年塞纳菲尔德（Alois Senefelder）发明了石版印刷技术。最早的石版印刷于1832年前由西方传教士带入中国。彩色雕刻石版印刷于1904年开始在我国使用。照相石印于1859年发明，彩色照相石版印刷于1931年传入我国。

珂罗版印刷于1869年前后由德国人发明，大约在清朝光绪初年传入我国。

平版印刷设备的制版设备主要是照相机和晒版机。印刷机则有平压平、圆压平、圆压圆3种印刷方式的印刷机。光绪初年，上海徐家汇土山湾印刷厂曾用引进的石印发明人塞纳菲尔德自己研制的手摇木制石印架印刷。后来又有手摇铁制石印机、电动石印机等。

采用胶皮滚筒间接印刷的胶印技术是由美国人威廉·罗倍尔（Ira W.Rubel）和德国移民卡斯帕·赫尔曼（Caspar Hermann）两位发明家发明的。他们同在1904年前后提出和实践了通过一个胶皮滚筒进行间接平印的胶印技术。1915年商务印书馆购进美国海立司平版印刷机（《中华印刷通史》P452），开始了我国的胶版印刷，至今已有98年的历史。

20世纪70年代末，我国印刷和印刷设备仍然很落后，一般图书从发稿到出书要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如当时的科学出版社平均出书周期是500天。一些新书出版发行时已经成了旧书。完全无法满足经济和科技发展的需求，因此，中央明确要求必须尽快改变我国印刷技术落后的状况，并明确提出在国务院领导下，由国家经委牵头解决。于是由范慕韩为组长的印刷技术装备协调小组成立，统一领导和组织全国印刷及设备器材工作和科技攻关工作。印刷技术装备协调小组经过调查，瞄准当时国际先进印刷技术水平，在1982年提出“激光照排、电子分色、胶版印刷、装订联动”的16字发展方针。这个方针和发展规划迅速被中央财经领导小组批准，并作为专项补充列入国家“六五”计划，从1986年起正式列入国家“七五”、“八五”、“九五”计划。正是在党和国家高度重视和16字发展方针的指引下，我国的印刷技术和印刷设备才真正进入蓬勃发展时期。以王选为首的我国科技工作者对“汉字信息处理技术”的突破和汉字激光照排机的研制成功，为我国印刷技术甩掉“铅与火”，进入“光与电”迈出了最关键的一步。

1987年12月激光照排系统在《经济日报》鉴定，到1990年我国中央和省级报纸除《日报》外全部采用了国产激光照排系统，1992年《日报》用藏、汉两种文字编排的激光照排系统投入使用，1995年全国1500多家报社全部采用激光照排系统。在20世纪90年代中期，我国重点书刊印刷厂全部采用了国产的激光照排系统，这标志着我国印刷技术与设备的“铅与火”时代的基本终结，进入了“光与电”的新时代。印刷设备是实现印刷工艺的装备，因此，铅与火印刷工艺的终结，也就意味着与之相配套的铅印印刷设备时代的终结和以胶印机为代表的印刷设备新时代的到来。

20世纪50年代，我国开始生产少量的手续纸胶印机，速度为2500张/时。为减轻手工给纸劳动强度，20世纪50年代末60年代初，上海、北京一些印刷厂自己动手，把手工给纸改成自动给纸，时称“土自动”，印刷速度提高到4000张/时。1963年北京人民机器厂研制成功我国第一台自动对开双色胶印机，开启自动高速单张纸胶印机新时代；随后又于1974年研制成功了我国第一台水平B-B式卷筒纸四色胶印机。1974年，上海人民机器厂生产出彩色报纸卷筒纸胶印机，书写了我国卷筒纸胶印机历史的第一章。1981年北京人民机器厂生产出我国第一台单张纸对开双面单色胶印机，奏响我国双面胶印机的第一首凯歌。1985年台湾新进铁工厂生产出我国第一台四色胶印机。1986年北京人民机器厂研制成功我国大陆第一台单张纸四色胶印机。1989年上海人民机器厂也开始生产单张纸四色胶印机。1995年，北人首次把中国对开四色胶印机的速度，提升到当时具有世界先进水平的15000张/时。从1981年北京人民机器厂主动停止铅印机生产，专门研发和生产胶印机开始，到单张纸多色胶印机批量提供市场，我国才真正开始大规模生产制造自主品牌的胶印机，完成了我国印刷机从铅印机为主向胶印机为主的转变。目前，我国已经可以生产从八开到全张及超大幅面的完整系列的单张纸多色胶印机和书刊、报纸、商用等各种卷筒纸胶印机，批量供应市场，并有部分胶印机出口。

凹版印刷设备的发展与变迁

凹版印刷技术分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版产生于15世纪中叶，由意大利人发明。直到19世纪初，欧洲人才开始用雕刻凹版印刷名画。机械雕刻凹版于1908年传入我国，最早引进的是美国的“万能雕刻机”全套设备及打样机和试印机等。该机首先印刷的是一元、五元、十元、百元4种大清银行钞券。1923年商务印书馆购进轮转凹印机。照相凹印发明于1894年，1923年上海商务印书馆请德国照相凹版技师海尼格来我国进行照相凹版印刷。1925年上海商务印书馆购买了彩色照相凹印设备。

20世纪50～60年代，我国相继在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部门，当时主要印刷《人民画报》等。其中，黑白图片用照相凹版（当时称“影写版”）到50年代末开始部分彩色印刷。进入20世纪60年代，凹印在有价证卷、包装印刷和装饰材料印刷上得到广泛应用。1981年我国从意大利引进机组式凹印机。

20世纪70年代，我国自行研制和生产凹印设备。1974年，北京人民机器厂研制成功我国第一台机组式纸张凹印机；在20世纪70年代我国已经能生产卫星式和一回转机型的软包装用凹印机；1997年，陕西北人印刷机械有限公司研制成功我国第一台机组式软包装用凹印机；2003年，陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司先后推出了速度300米/分的无轴传动凹印机。目前，我国已经能够生产各种凹印机并批量供应市场，产品综合水平已经接近甚至达到世界先进水平。

网版印刷设备的发展与变迁

古代网版印刷起源于中国，距今已经有2000多年的历史。由于历史的原因，网印及其设备在我国并没有得到很好的发展，直到20世纪80年代，我国的网印和网印设备才得到快速发展。20世纪90年代我国已经有网印设备生产厂家近20家。目前，我国网印设备生产厂家已经有200多家，规模较大的有50多家，从业人员近万人。产品品种达数十种，规格有数百种。2005年我国第一台大幅面全自动四色网版印刷机在广东研制成功。目前，我国已经能够生产中高档的、门类基本齐全的、各类印刷及印前和印后网印设备。大部分产品可以替代进口产品，满足国内市场需求，部分产品已经进入国际市场。

印前设备的发展与变迁

印前设备主要包括印刷信息采集及处理设备和制版设备。

印前图文信息采集及处理的发展，经历了文字和图形/图像分别处理到图文合一处理的过程。目前基本上采用图文合一处理技术。

印前制版技术经历了手工制版、机械制版、照相制版、电子分色制版、桌面出版系统和计算机直接制版的发展过程。电子分色制版前的4个阶段都是文字和图形/图像分别处理的阶段。而桌面出版系统和计算机直接制版的阶段是图文合一处理的阶段。

1.文字处理及制版技术的发展

公元6～7世纪，我国发明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前处理和制版。1041～1048年我国毕昇发明了泥活字排版印刷；1297年王桢又发明了木活字和转轮排字；1375～1400年朝鲜出现铜活字排版印刷；1448年德国人谷登堡发明了铅合金活字排版印刷和木制凸版印刷机。

照相排字技术的基本思路产生于19世纪末20世纪初。照相排字机是用照相技术进行排版的机械设备，最早出现在欧洲，20世纪初英国开始使用。1924～1926年间日本人石井茂吉和森泽信夫发明了日文照排机。1935年我国的柳溥庆和陈宏阁发明了第一台中文手动照排机，由于当时的条件限制，没有推广（《中华印刷通史》P535），直到20世纪60年代初，上海劳动仪表厂才开始生产HUZ-1型手选式照相排字机。西文照排机则完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排机诞生。后来，经过第二代机械照排机和第三代照排机的改进，1976年由英国Monotype公司首先推出的激光照排机Lasercomp，被称为第四代照排机，该机以数字技术和激光记录技术为基础，文字代码和排版命令经过处理，通过“栅格图像处理器”得到记录曝光用的数字信息，并用其控制激光在胶片上曝光，形成制版用的胶片。在与西文第四代照排机研制的同时，我国于1974年8月以王选为首的科技人员开始完全独立地研制中文第四代照排机，并于1980年用其研发的样机排出了第一本汉字书，在汉字激光照排技术方面取得杰出成就。“汉字信息处理与印刷技术革命”被评为20世纪我国重大工程技术成就之一。

2.图形/图像处理及制版技术的发展

在摄影技术发明之前，图形/图像处理和制版主要是雕刻和蚀刻绘画技术。公元6～7世纪我国发明了木雕版印刷术。1798年德国人Alois Senefelder发明了石版印刷术，又于1817年发明了锌金属平版，这些技术为平印和平版制版奠定了基础。起源于欧洲的铜版雕刻和蚀刻绘画产生于15世纪，对凹版制版技术的发明产生了影响。1864～1879年，英国人Joseph W.Swan发明了明胶图像转移术，捷克人Karel Klic发明了颗粒凹版印刷术。

1826年法国人J.N. Niepce发明了照相技术，为制版技术的发展开辟了新途径。1882～1885年，德国人George Meisenbach和美国人Ives发明了玻璃照相网屏，为具有阶调层次图像的照相加网制版开创了新天地。1893年美国人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在图像分色上进行了成功的尝试。1891～1893年间，英国Autotype公司发明的炭素纸成为照相凹版制版长期使用的技术手段。1940年，美国Kodak公司制成胶片照相网屏，成为长期使用的方便实用的照相制版技术。

1936～1937年美国开始研究图像电子化扫描和处理技术，1950年美国Kodak/Times推出的电子分色机投入使用。20世纪50年代德国和英国也分别研制了电子扫描凸版雕刻机和电分机。1963年德国Hell公司推出凹版电子雕刻机。在20世纪70～80年代图像电子处理和制版设备逐步完成了数字化和自动化。

3.数字印前图文合一处理及制版技术的发展

1978～1980年，英国、德国、以色列、日本推出以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”，并将其和电子分色机连成一体，可以完成整个印刷页面的图文信息输入、处理和激光记录输出。

以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”和电子分色机连成一体，已经可以实现印前图文合一的数字化处理。但技术并没有停止发展，1985年由美国Adobe、Apple和Aldus这3家公司联合推出的“桌面出版系统DTPS（Desk Top Publishing System）”开创了以苹果（Macintosh）和PC计算机为核心的数字印前处理及制版技术的新时代。该系统的核心技术有：操作系统的计算机具有用户友好图形操作界面、与设备无关并且开放的页面描述语言（Adobe公司的PostScript）、数字化曲线轮廓字库、图文合一处理的排版软件、栅格图像处理器（RIP）、物美价廉的激光打印机。1985年Linotype公司将DTP系统与激光照排机相连，实现了数字化页面的胶片输出。后来，高精度彩色图像扫描仪、激光照排机引入DTP系统，实现了彩色图像的输入和输出。到20世纪90年代初，彩色桌面系统已经达到很高的效率和质量水平。

我国的北大方正公司从20世纪90年代初开始研制彩色桌面系统，到1994年，北大方正的彩色桌面系统已经具有很高的水平，其质量完全可以与电分机相媲美。

计算机直接制版（CTP）的概念在20世纪70～80年代已经提出，经过漫长的研发，在1995年有多达40家以上的公司推出计算机直接制版机，记录版材以光敏和银盐为主。1997年加拿大Creo（现Kodak）公司推出红外线激光热敏成像计算机直接制版机，并迅速得到发展。后来又出现了紫激光、热烧蚀类的计算机直接制版机。

1995年，瑞士MDC公司推出金属锌版凹版激光雕刻机。1997～1998年，德国Hell公司推出8000点/秒的凹版电子雕刻机，成倍提高了凹版雕刻机效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000点/秒的压电晶体驱动的电子雕刻机。随后，Hell、MDC等多家公司又推出激光烧蚀掩膜凹版记录机器。2004年Hell公司展出直接记录铜凹版激光雕刻机样机。

1995年中国香港引进第一台计算机直接制版机（CTP），1998年中国大陆引进第一台CTP。21世纪初中国开始自行研制CTP设备，2004年前后中国推出国产CTP设备。目前，国产CTP设备可以基本满足国内市场需求。近年来，在每年新增的CTP设备中，国产设备数量均超过进口设备，国产CTP设备已经进入国际市场。

数字印刷设备的发展与变迁

数字印刷设备是20世纪八九十年代逐步发展起来的，主要分为喷墨数字印刷机和静电成像数字印刷机两大类。数字印刷设备应该包括印刷设备、打样设备及相配套的数字化工作流程等。数字印刷设备是我国“印刷机械行业‘十二五’发展规划”中重点发展的设备之一。

1.喷墨数字印刷机

喷墨印刷应用范围十分广泛，根据不同用途形成了不同的印刷设备，如喷墨印刷机、大幅面喷墨打印机（亦称喷绘机）、喷墨打样机、喷墨制版机、喷墨印花机、3D打印机等。另外，我国的办公用喷墨打印机也被广泛采用。

20世纪90年代，我国的喷墨印刷机主要依靠进口。20世纪90年代中后期开始研制国产喷墨印刷设备。经过多年的努力，我国的喷墨印刷设备生产取得了重要进展。目前我国生产的喷墨设备主要有：喷墨印刷机（商业、出版、包装印刷）、大幅面喷墨打印机（广告、灯箱打印）、办公用喷墨打印机、喷墨印花机（布匹印花）、喷墨制版机（CTP）、3D打印机等。

我国最早开始研发的喷墨数字印刷设备是大幅面喷墨打印机（喷绘机）。1998年深圳市润天智图像技术有限公司研制成功具有自主知识产权的“彩神Flora-3204喷绘机”；2003年研制成功UV平板喷绘机；此后又推出F1-180UV平卷通用型宽幅喷绘机。沈阳飞行船数码喷印设备有限公司从1993年进入喷绘制作市场，后来逐步发展生产制造自主设计喷绘机，主要有飞图同步双面喷绘机、盘龙异步双面高精喷绘机、天工UV平板喷绘机、滚筒式多功能数码印刷机和高速滚筒数码印花机。上述两公司的产品畅销国内外。

我国北大方正集团的方正电子等企业是我国喷墨数字印刷机的主要生产厂商。方正电子2005年开始研发喷墨印刷机，在drupa 2008展会上展出了自主研发、有自主知识产权的喷墨数字印刷机，2008年9月和11月方正电子正式方正桀鹰H300和方正桀鹰L1000喷墨印刷机；2009年5月，方正桀鹰C4200宽幅彩色喷墨数字印刷机在China Print展会上展出。这3款数字印刷机均是我国最早开发和研制喷墨数字印刷机，并取得了多项具有自主知识产权的专利。目前，北大方正等企业已经能够生产商业、出版、包装印刷所需要的多种喷墨数字印刷机，并可以批量供应市场，其技术水平达到了国际先进水平。与喷墨数字印刷机配套的国产数字化工作流程、RIP等也有很大的发展。

我国喷墨数字印刷机虽然已经有了较大进展，但关键的喷头全部依靠进口，这是影响我国喷墨数字印刷机和喷墨数字印刷快速发展的主要因素。这需要印刷企业、印刷设备制造企业、印刷器材生产相关企业、大专院校和科研单位共同努力，攻关克难。只有在数字环境、印刷商业模式、喷墨印刷设备、喷墨印刷器材等相关方面有较大发展，我国的喷墨印刷才能走上快速发展之路。

2.静电成像数字印刷机

在世界范围内，静电成像数字印刷技术仍然是数字印刷的主流技术。目前我国应用的静电成像数字印刷机全部依靠进口。由于我国条件的限制，目前国产的静电成像数字印刷机仍然没有太大进展。

印后设备的发展与变迁

印后设备包括装订设备、表面整饰设备和成型加工设备。印后设备长期以来处于比较落后的状态。我国印后设备的大发展，基本上是在20世纪中后期。

我国印后设备的发展大体经历了3个阶段：

①20世纪60年代中期以前。由于我国印刷业比较落后，50年代中期以前，我国印后工作基本是手工操作，如折页、配页、锁线、铁丝订大都采用手工作业。只有少数的手动扳把切书机、手动烫金机、手动磨刀机等简陋的小设备。50年代中期至60年代中期，由于书刊印刷的发展，促进了印后装订机械的发展，小型、手动印后设备逐步向电动和大型单机设备发展。如当时的北京人民机器厂就生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。

②20世纪60年代后期至70年代末。这一阶段我国书刊印刷有了比较充分的发展，包装印刷也已得到初步发展，与此相适应，切纸机、折页机、配页机、锁线机、包本机、三面切书机等半自动和自动化单机开始大量生产和使用。一些联动生产线也开始生产和应用，如北京人民机器厂1969年研制成功的DJ01平装胶订联动机，上海订书机械厂研制的PDQ-O2型骑马联动装订机、JKZ-01型书籍精装自动线，商丘印刷机械厂试制成功PRD-02型平装无线胶订联动机、DPT-01型订包烫联动机，新邵印刷机械厂试制成功塑料线锁线折页机等开始生产和应用。

印刷的发展篇(3)

在这样的历史背景下，印刷业必须顺应时展的潮流，传统的经营模式要逐渐向发展电子商务方向转型，通过管理模式创新、经营方式的转变，适应市场发展对印刷企业的要求。

印刷业电子商务基本概念和意义的认识

电子商务在我国已经有10多年的发展历史了，但是对于印刷业来说，相当一部分中小型的印刷厂，对电子商务似乎还是比较陌生的，因为印刷行业毕竟不同于其他行业，印刷企业以销定产的生产特性，也决定了印刷业电子商务活动的特殊性。由于电子信息技术的快速发展，使人们的观念也逐渐发生了深刻的变化。尤其是近些年来，随着时代的快速发展与进步，印刷企业经营管理活动的不断创新，印刷行业的电子商务也得到了有力的促进，电子商务活动的渠道不断得到拓宽。由于印刷行业业务经营的特殊性，也赋予现代印刷企业电子商务活动更多新的内涵，电子商务不再停留在传统意义上简单的网络销售活动，印刷企业通过网络宣传展示企业的产品和生产经营能力，利用网络接收电子文件进行审稿、接单、报价、转账收费或采购付费；通过网络对设计的版面进行修改、校对确认、拼版、输出、印刷到再成品的出入库、验货、物流运送等一系列流程，这些活动都是现代印刷业电子商务的组成部分。可以说，电子商务对印刷企业生产经营管理方式的改变作用，是十分显著的，一方面由于信息流通快，可以减少长线产品的库存量，缩短生产周期，提高企业为客户服务的效率，增强企业的经营竞争优势；另一方面可以降低企业的经营和原材料采购成本，提高经营管理效益，改善和提升企业的服务质量，提高企业的知名度，促进企业经营的良性循环。

印刷业电子商务的适应性

印刷企业不像医药、化工、电子、电器、食品和其他日用品生产企业那样，可以先把产品大量生产出来，然后通过网络平台进行销售，因此，印刷业产品的特殊性也决定了电子商务的局限性。所以，现在印刷业的电子商务，主要是通过商务网站宣传展示企业的生产能力，介绍企业的生产经营范围、产品特性和产品价位，如DM单、手提袋、纸箱、纸盒、挂历、台历、便用笺等产品的规格、用纸类别、印刷单价等项目，可直接在网上公开，透明度高，其项目简单、明了、直观，让客户一看便心知肚明。由于通过电子商务平台快速传递企业经营信息，可以给印刷企业引来新的客源，促进印刷企业的生产拓展和开发新产品的能力，相信随着印刷行业电子商务的深入应用，将给印刷企业的发展创造更大的价值空间。笔者认为，市场经济的快速发展，必将快速拉动市场对包装印刷产品的需求，现在越来越多有超前经营管理意识的大、中型印刷企业，也纷纷通过自己建立网站或加入第三方电子商务平台，企业印刷生产经营信息，向客户宣传和推介企业的产品，如有的纸箱工厂针对现在搬家存在的零散财物打包问题，于是向市场推出了各种规格的打包纸箱的网购信息。为便于水果等农副产品的运输和销售，有的纸箱生产企业通过电子商务平台展示企业自己设计生产的各种彩色纸箱，颇有吸引力，电子商务给更多的包装印刷企业带来商机。

发展电子商务对印刷业的影响

电子商务的快速发展，改变了印刷行业传统的经营结构和营销模式，使客户对印刷企业及其产品的认识与了解更加方便和快捷了，也使印刷企业的市场得到较好的拓展，印刷业务的覆盖面不再受到地域的影响和制约，印刷产品也将紧紧围绕市场定位，包括产品结构和产品价格等。通过电子商务也提高了印刷企业的社会知名度，因为通过电子商务平台可以让更多的客户了解和认识企业及其产品，并且印刷企业还能及时通过电子商务活动了解到行业竞争对企业的影响，于是激发企业不断改进生产工艺，提高印刷产品的质量，使企业的品牌价值得到一定程度的提升，使企业形成良性循环的经营局面，这也是传统的经营模式难以带来的收效。电子商务还可使印刷企业快速获得更多的行业信息和技术发展动向，及时了解到最新的市场动态，包括区域印刷企业的结构、分布、产品定位；市场对印刷产品的需求；各种印刷产品的价格趋势；各种印刷产品的适应性；各种新工艺、新材料、新设备和新技术发展状况，以及印刷耗材的供应渠道和价格变化趋势等，有利于印刷企业准确认识市场发展动态，及时调整好产品结构和经营方向，避免企业生产经营的盲目性。电子商务又可使各印刷厂之间，不同的区域之间的印刷经营现状和营销趋向，以及不同的产品结构和产品价格定位的趋势，尽快为经营者了解和掌握，这样伴随着印刷企业经营透明度的增加，印刷产品的网络价格战，也会使印刷厂之间的竞争变得更加激烈了，而日益竞争的趋势和环境也会逼使一些印刷厂改变经营理念，调整经营管理的策略，提高印刷企业的管理质量。由于电子商务网站的印刷耗材供应信息较为直观，极大地增加了原材料价格的透明度和对比度，使印刷企业选择原材料供应商的空间更大了，这样企业能更容易采购到价格和质量合适的原材料。可见，利用电商平台不仅可以方便印刷厂咨询各种原材料信息，而且还可以直接进行网上订货交易。所以，利用电子商务平台网购印刷耗材，也给印刷企业内部的采购控制提供了公开监督的渠道，有利于控制好原材料的采购管理，为降低生产成本提供公开监督的渠道。由于电子商务的最大特点就是利用互联网的信息优势，缩短供应商与客户之间的距离，通过网络传输印刷产品购销、发货、转账付款信息，并且在网购过程中，在线传递印刷版面文件或对更改的印刷版面进行在线确认，从而大大减少了人员的工作量或人员出差的相关费用，既提高了工作效率，又降低了企业的营销成本。因此，可以说，印刷业的电子商务是大有可为的。

制约印刷业电子商务的瓶颈和解决问题的设想

现在印刷企业网站或第三方电商网站，还是以展示企业生产实力，介绍印刷生产工艺、产品生产结构、产品性能、产品价格和网上咨询为主要内容的综合性电商平台，而通过电子商务平台直接进行交易的印刷订单，现在还不多。这主要还是因为印刷产品的特殊性和可塑性，以及客户对印刷工艺、产品用材和产品质量效果等因素存在的诸多不确定性，制约了印刷业电子商务的发展和普及。因此，目前电子商务平台的功能，只是更多地适合于交易那些不需要验证承印手续的普通印刷品，而对于书刊、杂志、商标、票证、学历证书、布告、通告、重大活动工作证、通行证或其他按规定必须查验证明材料的特殊印刷品，需要熟悉了解客户的信誉度和资质，清楚客户订单的合法性，并且之前通过了一系列严格的评审后，已经和对方形成了长期合作的供需关系，印刷企业才有可能在网上直接查验客户传送的证明资料（电子文件）。对于客户要印刷含有QS、或其他认证标志的特殊印刷品，必须查验相关的证明材料或相关部门出具的准印证等，才能给予办理印刷手续，而要在电子商务平台上对这类特殊印刷产品直接进行订货，势必会有一定的障碍和问题，尤其是印刷企业对客户具体情况不了解、不熟悉的情况下，在网络上查验客户发送的证明资料，其真伪难以进行有效的鉴别和确定。所以，这类特殊印刷品在电子商务平台交易，目前还是存在一定的困难，需要进一步完善电子商务管理措施，形成规范化的管理系统和操作方式后才有可能进行。不过现行国家的《印刷业管理条例》或相关的法律法规，对特殊印刷产品电子商务交易的管理似乎还是处于空白状况，所以，利用电子商务平台查验客户提交的特殊印刷品证明资料的电子文件，其可操作性和可靠性问题值得引起相关部门的重视和研究。以笔者的看法和设想，涉及需要查验证明材料的特殊印刷品的网购，应该要有第三方网站的介入，才能准确查验客户印刷手续的合法性和有效性，防止不良现象的出现。比如说，印刷厂在电子商务平台上接了客户提交的某种出版物或商标的订单，出版物或商标文件的电子稿可以由客户直接在网络上发送，但是，查验出版物或商标准印手续的相关资料，需要印刷厂登录出版管理机关或工商管理机关网站的电子通道，查看第三方组织网络的电子信息，这样才能使印刷企业准确验证到客户印刷的出版物、包装产品或商标产品准印手续的合法性和完整性，这也就要求作为第三方组织（审批机构）要有专业技术较强的网站，及时相关的信息，更好地为印刷行业服务，使印刷电子商务平台顺利开展各项经营活动。

印刷的发展篇(4)

创意 应用几何？

在印刷行业竞争日益激烈、利润空间被不断挤压的今天，创意对于印刷企业的作用不言而喻，其不仅能帮助印刷企业提高产品附加值和客户的忠诚度，更能帮助印刷企业打造属于自己的品牌，逐步完成从传统的加工制造商到服务提供商的转变。可以说，创意正在逐步成为印刷企业发展的新引擎和调整产品结构、延伸产业链的重要武器。那么，印刷企业与创意的对接情况到底如何？通过采访，我们把印刷企业与创意的对接分为了3个层次。

1.专设创意设计部门

其实，大多数印刷企业都意识到了创意对自身的重要性，因而已经设置或在积极组建自己的创意设计部门，而这些创意设计部门也确实为他们带来了一定的收益，帮助他们吸引并留住客户。

记者在采访中听到这样一个小故事，一家以承接外单为主的印刷企业，某次了解到客户的一个特殊要求，即希望在其印刷的图书中最大程度地体现绿色环保的主题。多数印刷企业针对这一要求也许会在使用环保纸张、油墨方面下功夫，但这样并不能直观地向使用者传达环保的信息，生产出的印刷品在外观上和普通印刷品区别不大，难以“出彩”。于是，这家印刷企业的创意设计部门灵机一动，提出用过版纸来生产这批图书的想法：在需要印刷文章的地方先印刷一层白墨，没有印刷文字的地方保留过版纸的自然墨迹，这样不但图书中的文字部分会呈现出特殊的“镂空”效果，而且由于使用的是过版纸，每本图书都各有特色，此外过版纸的回收利用也更好地诠释了“绿色环保”的主题。这个想法一经提出，就得到了客户的大力认可，这家印刷企业在赢得了高于正常印刷1～2倍的丰厚利润的同时，也凭借出色的创意设计能力和这位客户建立了长期而稳固的合作关系。

2.形成自身创意品牌

与第一个层次相比，这类印刷企业在整个印刷行业中所占的比例就小得多了。在激烈的市场竞争面前，他们意识到如果仅仅作为被动型的加工商，无论是利润水平还是在合作中的话语权都相对有限，不如直接凭借创意转型为主动型的生产商或服务商，以赢得更宽广的生存空间。

上海中厦彩印有限公司（以下简称“中厦彩印”）便是这样一家企业，据总经理章怡介绍，中厦彩印最初是以为国外客户提供纸质贺卡、台历、相框等的印刷加工服务为主，但激烈的市场竞争促使他们走上了创意这条路。他们在培养设计师的同时，对原来印刷加工过的产品进行理解、消化和创新，形成了自己的品牌――“悠卡”，并和国内的超市、卖场、礼品公司等合作，建立了自己的销售渠道。章总表示，虽然截至目前，自有品牌“悠卡”为中厦彩印所带来的利润比较有限，但他们却在培育“悠卡”品牌的过程中极大地提升了创意设计能力，销售渠道的组建、掌控能力以及公司的形象，获得了许多国际客户和终端客户的认可。未来，中厦彩印将计划向对创意能力要求更高、利润也更加丰厚的商务礼品的开发和生产领域进军。

3. 拓展广阔的创意业务领域

能达到这一层次的印刷企业在整个印刷行业中可谓“凤毛麟角”，在他们的眼中，印刷的定义早已被无限拓宽，印刷甚至不再是他们的主业和赢利点，而仅成为其将创意变为现实的一个工具或一个环节。

上海金汇通创意设计发展股份有限公司（以下简称“金汇通”）便是这类印刷企业的典型代表之一。金汇通是一家包装加工企业，自2005年起便开始有意识地将创意当作公司的重点发展战略，如今，他们已经拥有100多名设计师，可以为中小企业提供包括品牌设计、包装设计、市场营销在内的基于创意的全方位的解决方案，比如某些小型茶叶加工商对市场了解不深、没有品牌，在产品包装、推广方面缺乏经验，金汇通就可以依靠强大的创意理念和设计能力为他们设计品牌和包装，制定合适的市场推广方案。在这个过程中，印刷只是作为一种实现手段，创意才是他们真正的核心竞争力。

提升 问题何在？

可见，创意正在印刷行业中发挥着越来越重要的作用，也已经有部分印刷企业借助创意的力量获得了更宽广的发展空间。但是，印刷企业的创意之路并非一马平川，这其中有不少的“拦路虎”需要引起我们足够的重视。

1.定位难

事实上，相信许多印刷企业都能明白并且认同提升创意能力、并借此延伸产业链对于自身发展的重要作用，但是创意和印刷的结合方式多种多样，可以做创意图书、创意贺卡，也可以做创意挂历、创意包装，甚至还可以像金汇通那样提供以创意为基础的市场营销解决方案，因此，怎样选择结合方式、如何定位是令许多印刷企业当家人头疼不已的问题。正如大力发展创意图书、并取得一定成功的上海柯创印刷有限公司（以下简称“上海柯创”）董事长徐伟亮所说，创意说起来容易做起来难，对于普通的印刷企业来说，只要选好并引进新设备，提高营销能力，提高订单量，机器正常运转起来就能够见效益，但是如果想做创意，就要把这个天马行空的东西真正落地，这需要对市场和自身能力进行认真的考察和评估，如果没有选对方向，即便付出再多，也很有可能还是 “满盘皆输”。

2.人才缺

对于许多印刷企业来说，人才是制约其发展的软肋，不少印刷企业对目前印刷专业的人才队伍都十分担忧，更不要说能将创意和印刷完美结合的高端创意人才了。上海新闻出版局印刷管理处处长周建平就指出，创意离开了人才就是空话，但作为加工制造业，印刷业的人才基础相对薄弱，创意人才在印刷业中的比例更低。如果印刷企业还继续沿用当前的管理体制，想要吸引人才、留住人才、让人才最大程度地发挥其作用是非常困难的。看来，创意人才匮乏是印刷企业与创意对接的一大“障碍”，而这道“障碍”背后涉及到印刷企业的管理体制等多方面问题，想要解决，面临的难度可不会小。

3.成本高

创意虽能为印刷企业带来丰厚利润，但其研发和加工成本也不容小觑。中厦彩印的章总告诉记者，他们生产的创意贺卡通常会用到10种以上的印刷工艺、10～15种配件，通常需要一个4～5人的研发团队花费2个多月的时间才能研发成功，研发成功以后，这些精美贺卡的生产也需要大量使用手工制作。在人力成本持续走高的当下，如何缩短研发周期，减少人工数量，从而降低成本，成为印刷企业向创意要利润的又一道“难题”。

4.销售苦

印刷企业要想将自己的创意产品直接提供给终端市场，销售渠道必不可少，但大多数印刷企业都是生产加工型企业，并没有直接面向终端市场的销售渠道。此外，通过创意和设计，这些印刷品的附加值会大大提升，它们与普通印刷品已经有了显著的区别，被赋予了更加丰富的内涵，而这些承载了创意的印刷品也需要更加合适的销售渠道。因此，搭建怎样的销售渠道、如何搭建销售渠道，也成为印刷企业在向创意要利润的过程中不得不思考的问题。

未来 如何突破？

虽然存在着诸多困难和问题，但谁都不能否认印刷与创意碰撞后将会释放出巨大的能量，那么，应该如何解决这些问题，让印刷与创意得以美满“联姻”呢？

1.充分了解市场需求，认真寻找定位

创意所涵盖内容之丰富不言而喻，具体到某家印刷企业，所需要关注的应是被大企业忽略、不愿进入的利基市场，或是刚刚形成需求而暂未引起人们关注的专业领域，如果印刷企业能将创意“落地”于这些市场或领域，则将有机会先发制人，迅速建立起自身的竞争优势。

在寻找定位方面，相信上海柯创的经验能给您一定的帮助。上海柯创进军创意领域的市场定位非常明确：为0～6岁的低幼儿童提供低价的创意图书。对此，徐董给出了这样的解释：首先，0～6岁的学龄前儿童需要的是最基础的认知类读物，这些读物策划相对容易；其次，在数字媒体的强烈冲击下，家长为了培养孩子的阅读习惯，会尽量控制他们看电视的时间，也不愿意孩子过早、过多地接触电脑，所以这类出版物受数字媒体的冲击不会很大，而且生命力持久，不怕淘汰和过时；第三，虽然现在市场上有许多少儿读物，但大都是方方正正的，缺乏趣味性，也难以满足低幼儿童好动的习性，异形儿童图书的市场前景看好；第四，图书的盗版问题在中国非常严重，为了躲避盗版，同时赢得更大的客户群，柯创不选择高端精品路线，而是为市场提供能够让每个家庭都消费得起的、甚至低于盗版成本的创意图书。这充分基于市场需求的准确定位，相信就是上海柯创能够获得成功的一大“法宝”。

2.建立合理的制度，转变管理方式，保证充足的人才储备

中厦彩印的章总认为，印刷企业需要的创意人才与普通的创意人才不同，不是会用Photoshop设计几个漂亮图片就能够开发出更具创意的印刷品，这些创意人才在具有出色的设计能力的同时，还需要对印刷工艺、材料以及客户需求都非常熟悉。因此，中厦彩印采取的方法是在企业内部提拔对工艺比较擅长、同时对创意设计又有浓厚兴趣的人员，为他们提供进一步学习和深造的机会，让他们成长为同时精通印刷工艺和创意设计的人才。一方面，章总将这种提拔和培养作为一种制度持续执行，另一方面，也为这些培养出来的人才提供高额的报酬和广阔的发展机会，以保证能够储备充足的创意设计人员，并使他们充分发挥作用。

金汇通吸引和应用创意人才方面的方法也非常值得一提。在金汇通，有一个名为“三三制”的合伙机制，也就是由公司提供品牌、运营平台、业务和管理，创意人才在这个平台中只要完成了基本指标（即赚回了项目组的基本开支），多出来的利润，30%归项目组所有，30%中的30%归该创意人才本人所有。金汇通正是通过这样的方式，吸引和组建了一支拥有近100人的创意团队，并充分调动了他们的积极性，从一家加工制造型企业转变为一家创意设计公司。

3.积极采用新技术，缩短研发周期，降低研发成本

创意产品研发难度大、周期长、成本高是不少印刷企业望而却步的原因之一，其实只要印刷企业肯积累、肯探索，这个问题解决起来也没那么困难。

为了缩短研发周期，中厦彩印专门建立了产品设计数据库、原材料性能数据库和配件数据库，在研发的过程中设计的图案、使用过的原材料和配件性能等信息全部入库，以尽可能地缩短产品研发周期、提高研发水平、降低研发成本。上海柯创则设计开发出了专门针对低幼儿童图书制作的数字化编辑出版系统，低幼儿童书主要以画稿为主，借助这套系统，工作人员可将创作的每一幅画稿处理成软件能够识别的格式，存入数据库，待创作时自由调动搭配。徐董告诉记者：“以前1个人1天只能画3～4幅画稿，现在借助这套系统，1个人1天可以画3000幅，所节省下的时间、人力和财力，成为我们能够提供低价创意图书的基础。”

4.根据自身特点，建立合适的销售渠道

印刷的发展篇(5)

内蒙古自治区共有大大小小的书刊印刷企业上百家，在20世纪70～80年代，中国还处于计划经济时期，全区的书刊印刷企业大部分都是国有企业，出版社为了出书要拿着纸张到处寻找印刷厂，此时的印刷机型以01型、08型黑白印刷机为主。

从20世纪90年代中期到21世纪初，随着科技的快速发展，新技术（尤其是激光照排技术）在印刷行业的广泛应用，使得印刷企业告别了铅与火的时代，进入了光与电的时代。短短十余年时间，印刷行业发生了翻天覆地的变化，书刊印刷企业“国退民进”的股份制改革大幕就此拉开，在这一时期，以包头瑞德教育印务有限公司、内蒙古通辽教育印刷有限公司、内蒙古新华印刷有限公司、呼和浩特市清水河印刷有限公司、赤峰彩世印刷有限公司的改革发展最为典型。印刷机型也逐渐以201、204、05、BB等四色印刷机为主。

自2006年起，以内蒙古教育出版社投资1.2亿元筹建内蒙古爱信达教育印务有限公司为标志，全区印刷行业开始重新洗牌，步入新的发展阶段，这一时期的印刷机型也主要以海德堡、高斯四色单张纸印刷机，北人四色单张纸和八色轮转印刷机为主。

目前，除了部分党报、日报印刷企业，以及事业单位性质的书刊印刷企业之外，内蒙古自治区的不少书刊印刷企业都面临着生存考验，大多数书刊印刷企业的经营状况不容乐观，特别是在内蒙古爱信达教育印务有限公司成立之后，许多以书刊印刷为主的印刷企业受到了很大冲击，部分企业转型开展包装印刷（如杭后印刷厂和五原印刷厂），有的甚至开始尝试开展房地产业务（如包头瑞德教育印刷有限公司），但这些企业最终还是没有逃脱被市场淘汰的厄运。而大部分继续从事书刊印刷的企业，规模在不同程度地缩减，设备和技术更新基本维持在2000年左右水平者居多。目前，市场上活跃的书刊印刷企业主要可以分为以下几种类型。

(1)依靠地理位置优势，积极拓展区外、国外业务，从而保证活源的相对稳定。这类企业以内蒙古通辽教育印刷有限公司、乌海市印刷厂（现已破产）、呼和浩特市百银印刷有限公司这3家最为典型，如内蒙古通辽教育印刷有限公司除了保留本省教科书的印刷外，还积极与辽宁省的书商合作，获得了较好的发展。

(2)将特色书印刷业务做大做强，使之成为企业发展的新亮点。这类企业以赤峰彩世印刷有限公司为代表，其积极开展志书印刷业务，逐渐发展成为全区的志书印刷基地。

(3)以社会印刷业务为主，兼顾书刊印刷业务。这类企业的技术设备更新速度较快，印刷品的质量有保障，从而形成了良性的发展态势，同时也证明只有坚持市场化的道路，企业才能得到持续、健康的发展，其中以呼和浩特市金苹果印刷有限公司最为典型。

(4)以书刊印刷业务为依托，积极发展区内社会业务，处于“有活则干，无活则停”的状态，这部分企业占绝大部分。

析原因 寻对策

内蒙古自治区的书刊印刷企业之所以呈现出上述发展状况，笔者认为主要是以下几部分原因造成的。

1.国际经济环境的持续影响

从美国金融危机到欧洲次贷危机，国际经济环境持续低迷，国内经济虽然每年保持着一定的增长速度，但还是不同程度上受到了国际经济环境的影响。

2.内蒙古自治区特殊的地理位置

内蒙古自治区地处我国西部边疆地区，是以蒙古族为主的集汉族、回族、满族等多民族聚居的地方，东西跨度约3000公里，地广人稀，特殊的地理位置和人员结构使得内蒙古自治区经济发展的整体水平，尤其是书刊印刷业的整体水平大大低于全国平均水平。

3.印刷行业利润率较低

目前的印刷行业是一个保本微利的行业，产品的利润率较低，需要的配套设备较多，且设备昂贵，短期内很难收回成本。近几年来，虽然内蒙古自治区的经济发展增速明显，但人们更愿意将资本投向回报率和利润率更高的基础设施建设、资源开发、房地产开发等行业，这使得全区的印刷行业缺乏资本投入，发展动力不足，从而无法实现设备更新，印刷品质量得不到保障，最终导致恶性循环。

4.印刷工价原地不动，印刷成本却持续上升

目前内蒙古自治区绝大部分书刊印刷企业执行的工价还是内蒙古教育出版社于1996年制订的，近20年中并未上调，但人员工资、各种印刷原辅材料的价格等却上涨了几倍甚至十几倍。

5.新媒体的冲击

随着通讯技术的不断发展，尤其是互联网的快速普及，电子阅读器、智能手机、平板电脑等不断推广，给原有的纸质书刊市场带来了巨大的冲击，书刊印刷也不可避免地受到了很大的影响。

6.人力资源严重缺乏

我区的书刊印刷企业大多环境脏乱差，且工资水平较低，现在人们的生活水平不断提高，人们更愿意让子女从事工作环境好且收入稳定的工作，这就导致了从事印刷行业的人员严重不足，大大影响了行业的发展。

那么，内蒙古自治区的书刊印刷企业应该如何走出困境呢？笔者认为，需要各方携手，从以下几方面共同努力。

首先，需要改变目前的教育方向。目前的问题在于，一边是许多大学生毕业以后找不到合适的工作，另一边是印刷企业出现“用工荒”，急需大量技能型人才。这就要求我们必须加大发展职业教育的步伐，培养出更多真正有“实战”经验的技能型人才，改变众人走独木桥的现状，从思想上改变人们对“蓝领、灰领”的认识，切实提高和改善技能型人才在印刷企业的地位、待遇以及工作环境等，不要让蓝领变成“黑领”，想办法让他们真正“牛”起来。

印刷的发展篇(6)

1 绘画表现语言

绘画语言是通过点线面光色形等视觉元素组成的绘画表达形式。绘画语言的构成，是将技巧、知识、直觉、感情与材料融合为一体而形成的。对于中国传统的水墨画，早在版刻中就有表现，再版画的形态中，除承印物的形制和呈现方式外，图像表现语言和印刷表现欲言直接作用于视觉，版画形态外在的图像视觉效果主要由这两部分构成。图像和印刷直接表现了版画的形态的文化特征和印刷属性。因此，是版画形态研究的重要内容之一。中国传统绘画造型的基本手段之一是线条，在中国的绘画中，不仅用来表现物体外形的轮廓，同时也用来表现物体的质感和绘者的情绪或精神状态，圆润流畅的线条和生涩干枯的线条给人的心理感受是不同的，中国绘画的现行表现丰富而多变，轻、重、缓、急、粗、细、曲、直、刚、柔、肥、瘦等都有不同的表现方式和情感表达，这些在我们版刻的过程中明显地表现出来。

每个人的性格不同，刻出来的板子通过线条的表现给人不同的感觉，包括单是衣褶，据了解就有十多种的表达方式，针对如此众多的线条表现。在古代的版画中，尤其是单色雕版画，线条是最主要的图像表现语言。从最早的唐代《精钢般若波罗蜜经》到明代的《十竹斋画谱》等等，几乎所有的古代版画都是线条构成的，线条不仅是造型语言，也是版画审美精神传递的重要媒介。古代版画水墨的精彩表现主要体现在多版套色作品中。中国的水墨画有“墨分五彩”或“墨分六彩”之说。随着状物的发展，色彩越来越丰富，浅浅的“水墨为上”成了中国绘画色泽标准。在很多的中国版画中也运用了这些，将版画中的水墨感觉表现得淋漓尽致，不难看出，线条和水墨是古代版画鲜明的图像语言特征，这一特征源于传统绘画的表现语言。

西方的绘画表现语言包括色彩，明暗、线条、肌理、笔触、质感、光感、空间、构图等多项造型因素。法国蚀版画家勃拉克芒善于用精细丰富的蚀刻线来制作肖像，他曾受沙龙委托，复制得过小贺尔拜因的油画名作《伊拉斯谟像》，以准确的形象，工整的蚀线，十分成功的传达了原作的精神，当时一个画商看来这个话后惊奇的认为，复制版画再不能让铜雕版技师独占，它将让位给画家的铜蚀版了。版画与绘画原作乱真的印刷效果是复制版画追求的最高境界，版画的表现语言自然会不自觉的像绘画语言靠拢。中西古代版画的绘画语言均来自各自的绘画表现手法。在版画创作中，绘画语言是通过印刷而实现的，因此，在版画中的绘画语言和直接绘制出来的不同，它必须和印刷方式、印刷技术、印刷材料有机结合，才能准确传递精神信息或思想内涵。任何方面的瑕疵都有可能导致信息传递的失败。所以，绘画语言在版画创作中的运用，需要建在对印刷技术原理透彻理解的基础上进行。

2 印刷技术语言

印痕和印迹是印刷语言的显现结果，是版画艺术特有的语言标记。它一方面是印刷过程中画家理念物态化的产物，另一方面也是画家刻意追求的印刷效果。在印刷过程中，颜料通过印版转移到纸面上形成印迹，同时由于压力的作用，也将印版凹凸不平的机理压印在纸上形成立体印痕，是谓版铭。立体印痕能敏感地反映出印版的肌理质感，往往给人以坚硬、柔软、粗糙、光滑等触感联想，从而引起人们丰富的情感想象。

印痕和印迹的物理特征往往取决于印刷方式和材料运用，不同的印刷方式和材料，会产生不同性格特征的印痕印迹。它们由各种形态的点、线、面构成，具有丰富的绘画表现力。既有铜板线雕排线清晰地美感，又有石版恣意奔放的笔触;既有黑白木刻的简约概括，又有美柔细腻丰富的色调;既有水印版画的韵律，又有油印版画的沉稳;既有凭证洁净的色块，既有斑驳陆离的肌理。总之，它们汇集了多种视觉元素，通过次序的组合幻化为版画特有的表现语言，在构成艺术形象的同时，又彰显了自身特有的精神气质。

版画作品中，印痕和印迹并不是信手拈来，而是有意味的绘画语言符号，是艺术家刻意创造出来的痕迹。从理论上来说，所有的印痕都是版画特有的语言符号，但是印痕本身必须具有艺术内涵和绘画品格，否则便不能成为艺术的有机部分。轮胎的痕迹就不能说是版画艺术。在版画创作中，这些印痕和印迹是经艺术家的思想、文化观念、审美倾向、艺术情趣和绘画才能。因此，这些印痕以及是有意味的、具有绘画创意和精神品格的符号。法国印象派画家马奈《龙香普的赛马》，一群马正对着观者迎面急速跑来，画面右侧看台上挤满了激动的观众。我们似乎刻意听见急速的马蹄声和观众人群中发出的震耳欲聋的欢呼声。但我们仔细审视画面，却不见到一个具体的形象，见到的只不过是一团乱麻似的线和黑块。然而马奈确实把它目击的那个赛马场喧闹激动的瞬间，通过石板印迹记录下来的具有运动感与速度感的线条笔触传达给我们。

参考文献：

[1] 黑崎彰，张珂，杜松儒.世界版画史[M].人民美术出版社，2004.

印刷的发展篇(7)

图像处置技术是指根据具体的要求对于由模拟的图像信号转换而来的数字图像信号进行合理有效的处理，在数字图像处置技术的作用下能够在原稿的数字化输入直到处置输出的整个过程中起到很重要的作用并且贯穿到数字印刷的整个工艺流程中。数字印前技术是指全面的结合相关的一些印前工艺过程，比如原稿输入、图像处置、文字处置、图像设计与制作、排版、分色、加网、打样、输出等，通过数字工作方法大大的提高工作的效率，促进产品质量的提高。所以说它直接促进了数字印刷的生产。数字印刷的是在数字印前技术的发展向印后工序延伸，并将页面信息直接输出到承印介质这样的情况下发展起来的。数字印刷机就相当于一个主要用于把数字页面高速转换成印刷品的高速硬拷贝转换系统。当下，应用的数字印刷机系统有5种方法可以成像，即喷墨、电凝聚、磁记录和离子堆积的成像以及静电照相，其中数字印刷机的通常情况下采取的成像方式就是静电照相和喷墨成像。

数字化印刷的优点：信息数字化。整个印刷过程信息的传输、传递都是数字式，从计算机到纸张或印刷品的过程是全数字化生产过程，工序之间省略了传统的繁琐的工序和胶片以及印版；可变信息印刷。相邻输出的两张印刷品上面的信息允许几乎不相同，有效的避免不必要的损失，及时更正不合要求的印刷信息内容、版式、尺寸大小等；可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷；按需印刷，可以先分发，后印刷，真正实现零库存。传统印刷一般要求最低印量为1000～2500；明显地缩短生产和销售信息的循环周期，加快了市场的信息反馈，增加了生产和销售量，使其获得更多利润；不断增加有用信息资源的利用，可以共享及重复使用信息资源；实现印前、印刷和印后整合为一个完整的数字系统；产品系列化，可以面向各种不同的专业领域，且数字化管理、数字工作流程及色彩管理使得更容易管理与保存。

同时，计算机数字化印刷与传统印刷相比存在一些不足：数字化印刷只适合个性化、按需印刷的数量较少的印刷及图文多变的票据类印器的印刷，不适应大量印刷；不能满足高质量的精细印刷器的质量要求；数字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2为主，最大为A1；数字印刷设备及配套设备、器材价格高等。数字印刷是传统印刷的补充和完善。印刷领域具有很高声誉的专家FrankJ.Romano认为，数字印刷和胶印、网印以及柔印是相互补充，相互竞争的关系，并且与之竞争；喷墨将会优于网络化的激光打印机、复印机、数字印刷和胶印。

计算机数字印刷的起源与发展

计算机数字印刷作为一种高新印刷技术早在上世纪90年代就崭露头角了。于1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP1黑色数字印刷机作为开端，1995年drupa展会上，不同型号的数字印刷机齐齐亮相展会，数字印刷立即风靡全球。2000年drupa展会上，数字印刷品之多实在是史无前例。2004年drupa展会上出现了数字印刷流程，新型数字彩印机向市场已进行了推广，激光型黑色数字印刷机的质量日正完善，其印品能够和成熟的传统型4色胶印机相媲美，这个时候的喷墨数字印刷技术也在业内发展起来。2008年drupa展会上数字喷墨印刷技术与喷墨印刷机产品的华丽展出被业界喻为喷墨drupa。迄今为止，数字印刷早在印刷的各个方面起到关键性的作用，广泛应用于印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等；生活用品和礼品的包装；可用作打样、促销、测试经销等目的还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。数字印刷是根据用户的时间、地点、数量、成本与某些特定的要求等来向客户提供相应的印刷服务。

中国数字印刷发展与应用

20世纪90年代末期以来，随着我国改革开放的不断深入和顺利加入世界贸易组织，印刷市场也发生了潜在变化，主要表现如下：①图书印刷市场上，图书品类齐全，销售速度加快，印制周期缩短。②在机关、公司日常办公业务印刷市场上，办公用的印刷品种类繁多，印数少，印速快；数字印刷的业务量很大；③在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断的发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。以上的这些改变完全是传统的印刷技术无法应对的，只有数字印刷，才能满足市场日益发展的需要。因此，数字印刷业务应运而生并稳步发展。

drupa95之后，我国个性化按需印刷市场得到一定程度上的发展。尤其是2000年以后，数字印刷企业队伍迅速壮大，发挥的作用日渐显现，带来了生产速度、生产质量的提升的同时也带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示，2004年开始处置数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%，广泛应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。数字印刷机的主流产品激光数字印刷机和喷墨数字印刷机的应用也已经初具规模，应用较为广泛。

数字印刷的企业雨后春笋般的在各地兴起，但是市场的发展趋势只能是按照用户的需要印刷，随着市场的转变客户的观念也需要改变。另外，适当的增加广告宣传的投资。企业可以把用户请到厂里或者游走在客户中企业可采取请客户进厂来或是走到客户中去面对面的操作演示相关功能，使得客户更加体会到数字印刷的优点。积极协作好多种力量大力发展数字印刷促进企业的发展。

计算机数字印刷的展望

经过长期发展的数字印刷，在各个应用领域都有一定程度上的涉猎，很多的传统出版印刷企业或者印刷企业都充分的利用数字印刷的优势并结合传统印刷以获得最大的效益。虽然现在的数字印刷业务在传统印刷企业中不可能企业为完成其经营目标而从事的主要活动。然而数字印刷有着广阔的发展前景，不断的得到传统印刷企业的青睐。