印刷企业安全事故篇(1)

印刷行业目前所面对困难是无序竞争，企业之间竞相压价，使得印刷价格下降。而受人民币升值影响，原材料成本上涨，人工成本提高，造成印刷成本大幅上升。这一降一升，使得印刷企业处于十分艰难地步，面临着新一轮洗牌。物竞天择，优胜劣汰，只有加强企业自身管理，以创新思路，适应瞬息万变的市场环境，才能在竞争中立于不败之地。我厂在企业管理中，就是在创新上下功夫，加强管理，使我们保持生产经营持续稳定发展。

一、加强企业生产过程全方位管理

印刷企业的生产过程是从获取原稿、制版或本家自备电子文本开始，经过晒版、印刷、装订等各项工序，生产出精美印刷品。为保证生产的顺利进行，就要加强各个工序协调和互动，同时还要对各种信息、器材、运输等生产的相关条件进行设定跟踪。随着印刷产业的成熟化，业务竞争日趋激烈，客户对印品的要求也越来越苛刻。为此，我厂对生产过程进行全面的统筹管理，并对市场、客户、季节等因素进行综合分析，制定出最为合理的企业管理模式。

首先，必须注重企业的生产进度管理。企业是以盈利为目的的，因此，科学合理的生产进度管理就显得尤为重要。印刷生产过程是一个知识、技能、设备以及工序的集合体，与一般生产经销商自行设计产品不同，印刷厂的产品是由客户的订单决定的，加之厂家与客户之间缺少客观的产品质量评价标准，这也决定了在印刷生产中会存在着一定的不确定因素。近些年来，由于企业竞争的加剧，国内印刷企业为了招揽客户，不得不向客户提供过度服务，比如超短期交货、突然改变生产计划、开机前变更生产数量或替换原稿等等。为解决上述问题，我厂生产管理部门在生产过程中随时检查生产疑点，密切关注生产进度，时刻与客户保持沟通，防患于未然，以避免大量浪费的产生。

其次，工厂重视外加工业务的生产管理工作。为了最大限度地利用自身设备，我厂往往在订单允许的条件下，将一部分业务外包给其他企业生产，以提高企业生产效率。但有时企业忽略了对外加工业务的生产管理，从而导致客户对产品质量、交货时间等问题不满的情况时有发生。因此，我们在对外加工企业进行跟踪，时刻与他们保持沟通，并在此基础上给予建议。

最后，工厂应做好企业生产的调度及协调工作。为保证生产的顺利进行，生产经营部门做好各种指令及传票的调度，从而将生产各道工序有机连接起来，实现整个生产过程的全面控制。此外，当出现人手短缺、机器故障等突况时，生产经营部门对各部门间做出协调，及时调整生产方案，并与客户做好沟通，以将问题影响降至最小。

二、加强企业的产品质量管理

产品质量是企业的生命。质量标准不仅是企业的信誉核心，也是无数用户购买此类产品的心理依据所在。印刷业对产品质量好坏的评价长期以来主要依赖客户对质量的主观评价，此种方式无疑会造成厂家和客户意见不统一情况。因此，企业应更加注重产品的质量控制工作，提高产品质量稳定性，从而减少质量纠纷、客户索赔等问题的发生。

由于印刷业务是短时期内印刷大量产品，因此，当出现问题时，极有可能造成较大损失。这就需要企业的质量管理部门确保产品忠实原稿，并且确保印品功能的一致性和质量稳定性。例如，在承印书籍、画册时，原稿往往融入了作者或设计者的主观意识，并且其对质量要求的表达形式也十分含糊，无法用数字来表达。这就要求工厂质量部门在生产时主动与客户保持联系，尽可能深层次的理解客户意图，力求双方意图一致。

对于竞争激烈的印刷市场来说，一旦发生质量事故，企业不仅在经济上会大受损伤，同时也会造成其信誉大受影响。为此根据企业自身情况制定一套行之有效的质量控制办法。

三、提高企业管理效率

在市场经济条件下，衡量企业成功与否的一项重要标准既为利润最大化，而企业实现利润最大化的关键，则在于提高企业的生产及管理效率。在印刷市场竞争十分激烈的环境下，生产效率的提高与生产成本的降低，已成为工厂管理的主要目的。

所谓效率管理，是指通过缩短准备时间，提高运转速度，减少临时停机时间，从而减少工作中发生的浪费，提高单位时间内产品的生产数量。提高效率的措施可分为技术性的改善、操作方法的改善、质量改善以及操作能力的提高。即通过设备改进来实现自动化，操作无需工作经验化，重新探讨工作方法、改进工具。质量方面要防止事故重复发生、强化质量管理体制、实现标准化。操作者要努力提高技能，改善意识，培养积极工作情绪。

四、做好企业的安全卫生管理

企业的安全卫生管理要以劳动法与劳动安全卫生法等法律法规为依据。前几年，工厂由于出现麻癖思想，忽视了安全，导致一系列生产安全事故，造成了经济损失和工伤事件，教训极其深刻。造成事故的主要原因是设备的不安全状态以及员工的不安全行为。主要因素是：员工的不良操作习惯，安全卫生工作不规范不健全，缺乏安全教育和专业技术培训，安全组织管理不到位等。

针对以上出现的问题，我厂采取行之有效措施：

1.坚持预防为主的方针。

2.大力开展安全教育。

3.加强消防安全工作。

4.规范操作程序，完善厂区布置。

5.健全安全管理的规章制度。

通过以上措施，有效抑制不安全事故发生，促进工厂日常管理工作，激发员工积极性。

五、加强企业的收益管理

印刷企业安全事故篇(2)

整合重组 华丽蜕变

近年来，全国新华印刷厂纷纷开始了改制，强强联合、集团化运作成为很多新华印刷厂的不二选择，在此背景下，2013年1月，云南出版集团有限责任公司在深入贯彻落实党的十提出的“加快文化产业发展载体建设，打造一批文化产业龙头和知名品牌，提高文化产业规模化、集约化、专业化水平”的精神中，按照国家对印刷业“十二五”发展规划提出的“优化资源配置，培育龙头企业，提升竞争力”的要求，以打造“全国知名、西部一流、云南领先”的印刷龙头企业为目标，把集团公司旗下云南新华印刷实业总公司与云南国防印刷厂（两家公司旗下均有多家公司）整合为云南出版印刷（集团）有限责任公司。整合后的云南出版印刷（集团）旗下拥有6家企业：云南新华印刷一厂、云南新华印刷二厂、云南新华印刷五厂、云南国方印刷有限公司、云南省印刷技术研究所（主要从事印刷相关技术研发）以及云南亚泰经济发展公司（主要从事房产租赁及餐饮等第三产业），总资产达到了5.1亿元，年销售收入达到了3.8亿元，实现了华丽转身。

整合，对任何一家企业来说绝非易事。在过去一年多的时间里，云南出版印刷（集团）也经历了“阵痛”。“最大困难就是人员调整以及融合各企业的企业文化。由于集团旗下的企业性质不同，既有国有企业，又有股份制企业，所以许多方面很难实施统一管理。”马董表示。但这一切并没有阻挡马董改革的决心与信心，他先后采取了一系列举措：采取“控高提低”的方式提高员工待遇；加大力度实施绩效分配制度，以提高员工的积极性，并加快对关键岗位和骨干人员的培养。“很多员工对此有想法，我也可以理解，但个人利益终归要服从大局。”马董坚定地说。

风雨过后见彩虹。“整合出效益”是马董对于整合重组的最大感受：“之前兼任云南新华印刷一厂厂长的时候，每到教材印刷季，厂里都是一片热火朝天的景象，有时候大年三十都要加班加点，即使这样，也很难保障教材能够按时按量交付。而整合后，云南出版集团有限责任公司为了支持云南出版印刷（集团）发展，将之前外发的30%教材全部交给我们印刷，我们仍能按时甚至提前完成任务。”云南出版印刷（集团）整合后遇到的第一个教材印刷季是2013年的秋季教材印刷，在生产任务增量30%的情况下，圆满完成了任务；第二个是今年的春季教材印刷，成果依然喜人，印刷工人们感受到了几十年来第一次可以休一个完整的春节长假回家过年的喜悦，皆欢欣鼓舞，上级集团领导特地对云南出版印刷（集团）进行了表彰以及奖励；第三个则是刚刚过去的秋季教材印刷，这次只用了60天就完成了，以往需要90～100天的任务量，且印刷量同比增加了1万多纸令。马董说：“能取得这样的成绩，主要取决于两方面，一个是工人积极性比以前更高了，另一个是可以统一调配资源，达到资源利用率最大化。”在马董眼中，这个可以“集中优势资源”的举措无疑是奠定云南出版印刷（集团）腾飞的“关键之举”。

强势发力 多元发展

一直以来，教材印刷都是新华印刷厂的“招牌业务”。可是，随着新媒体以及互联网的发展，如果只守着原有的“一亩三分地”便很难获得新发展。为此，马董带领着云南出版印刷（集团）开始踏上了新的征程，“考虑到当前的经济形势以及企业自身特点，我们将企业发展总思路定位于‘提升品质，打造精品，做强主业，多元发展’”。

根据云南出版印刷（集团）旗下企业所处的地理位置以及企业优势，马董为他们量身定制了个性化的发展方案。“云南新华印刷一厂是集团最大的教材印刷基地，我们要求其在做好主营业务的同时，主攻高端市场，以精品画册为主，做大做强；云南新华印刷二厂位于云南省楚雄市，属于边远地区，因此我们对其的定位是做好教材印刷的同时，往滇西发展，承揽社会活件，提高市场占有率；云南国方印刷有限公司的强项是报刊、期刊印刷，在做好强项的同时，我们将整合云南出版印刷（集团）优势资源积极涉足包装印刷，积累在此领域的经验，以应对未来不断变化的市场；而云南新华印刷五厂目前的主力业务为保密印刷，考虑到其处于环境优美的郊区，我们对其提出了‘开发州市二级保密市场，且利用已有的会议设施、住宿条件等承接会议、团体休闲娱乐等业务’的二次创业要求；云南亚泰经济发展公司则要在继续盘活房产资源的同时，积极拓展第三产业，努力实现收入多元化。”

强强联合 成就未来

俗话说，巧妇难为无米之炊。要在做精、保质、保量、按时完成生产任务的同时，实现集团的多元发展，就必须拥有卓越的生产设备。马董深谙此道。在选择设备时，马董坚持：“适合的才是最好的，比起设备的初期投资成本，我更看重综合生产成本和投资回报率。”于是，在过去两年，云南新华印刷一厂、二厂先后引进了一台海德堡速霸CD 102印刷机，云南国方印刷有限公司引进了一台海德堡速霸SM 102印刷机，并以此为契机，为多元化发展助力。至此，云南出版印刷（集团）共拥有10台海德堡印刷机（已经转手2台）。

“我和海德堡相识25年了，可以说海德堡伴随了我的整个职业生涯，我对海德堡有一种很深的情结。”马董娓娓道来背后的故事。1990年刚从东南大学毕业的马董刚参加工作不久，就恰好遇到厂里安装新引进的海德堡设备，作为当时厂里为数不多的重点院校本科毕业生，自然被安排去参加相关工作。也正是这次机遇让马董重新认识了印刷，并深深被海德堡的敬业精神折服：“有一个工人不小心用手触摸了机器的装配结合面，海德堡工程师马上拿布擦干净；地脚钻孔中的土要用吸尘器来吸，以保证彻底干净；机器四个色组一定要在一个水平面，差一毫米都不行……”工作严谨、一丝不苟、追求完美是马董对海德堡的初印象。其实，比起在技术服务上的细致入微，海德堡对于设备的生产要求更为严苛，他们力求为客户提供最完美的设备。这也就不难理解为何海德堡设备的高品质是大家所公认的。

“人员素质高”是马董对海德堡的另一印象：“海德堡的销售人员在我的办公室面谈相关工作事宜时，思路清晰、专业知识、敬业精神显露无疑。我就想我们的业务员在出版社社长的办公室和他谈业务表现又如何呢？他们显然还需要历练。”专业人做专业事，这就是海德堡！

在海德堡的助力下，云南出版印刷（集团）的“硬实力”得到了极大提升，由此云南出版印刷（集团）形成了四大优势：品牌影响力很大；拥有一支敢于吃苦、能打硬仗的团队；有忠实的客户群；拥有老企业特有的严谨的管理制度。

印刷企业安全事故篇(3)

［关键词］印刷企业；erp；网络计划技术

1 前 言

在当代印刷业的生产调度在理论上研究很多，但实际应用却很少，而且多以制造企业为研究对象，有关纸质包装印刷生产调度的几乎没有。实际上，纸质包装印刷企业的生产调度是非常繁杂的，而且到目前为止还没有具体的规范模式，都是以过往的经验为主，自然系统的科学方法也就没有形成。所以，探究创建更合理、更科学、更有效的纸质包装印刷业的生产调度体系将是印刷企业生产管理的重要发展目标。所以，本论文就提出通过探究一个车间生产调度方式来有效推进整个纸质包装生产印刷企业调度系统的进一步优化。

2 纸质包装印刷企业生产调度工作的基本要求

2.1 要统一集中

综合管理是生产调度工作的组织保证。纸质包装印刷企业部门分类较多较细，工艺流程繁杂，生产状况常常变化，统一集中调度是必然的。通常由生产计划部门专职人员负责总调度，各部门（分厂、车间）由值班领导兼任分调度，各部门的分调度应依据总调度协调，根据作业计划和临时生产任务为要求，实行本部门的实际工序运行调度，下发调度命令。

2.2 要听从规划

规划执行是生产调度工作的根本原则。纸质包装生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来展开调度业务工作。

2.3 要准确迅速

效率是生产调度工作的行动规则。迅速就是要对生产前任务变化调整要快，对生产中发生的各种偏差发现要快，发生问题时使用处理策略要快，发生特殊情况时向领导汇报要快。而准确就是对情况判断要精确，对出现事故原因要查找精确，对问题采用的策略要精确。

2.4 要以防范为主

防患于未然是生产调度工作的根本方针。调度人员的根本任务是防范生产生活中可能发生的一切脱节情况。实施以防范为主的原则，就是要搞好印刷前的各项原材料、设备与人员等预备工作，安置好各工艺链接的合作和连接，一同帮助防范和解决可能发生的问题，保证工作圆满地完成。

3 纸质包装印刷企业生产调度的主要职责

纸质包装印刷企业生产调度员一定要把握好全厂生产工艺流程，了解材料、设备、生产任务、时间要求、人员等生产状况。对纸质包装印刷质量要有一定的识别和控制能力，要适时、准确地把握每天的生产规划和临时变化状况，提前下发当天生产作业的计划，并调整各业务、材料、工艺、质量等部门，监督和促进完成好工作计划。要适时发现对进度产生影响的各个因素，尽快汇报并协助解决。无法解决的立刻向上级报告，发出警告，必定要熟知纸质包装制作印刷工艺的前端和后端部门状况，密切联系和加强沟通，积极收集和反馈情况，并适度调整计划，确保产品符合客户的要求，要定期召开企业生产调度会议，调查前期生产计划实行情况，安排布置下期生产规划，探究解决生产中出现的问题。

4 纸质包装印刷企业生产调度的主要模式

4.1 传统模式

使用生产作业单，人工调控指挥。几个活件配一个生产作业单，记录生产作业的所有内容，包含设备安排、生产时间等。每个车间、机台依据作业单配置资源和投入生产。

4.2 电子化模式

电子化调度也就是使用电子传票方式。调度将各个纸质包装以作业方式实行分时，将每个作业采用计算机下达到每个纸质包装生产部门能够及时地实行动态调度。印前车间可看到每张纸质包装具体版次的作业划分。当一纸质包装只等某个版次就可以开机印刷时，立即将此版胶片输出顺序整改到最前证印刷车间可以在第一时间开机印刷。纸质包装出版调度以通过控制机台掌握各机台的工作情况。在两个机台同纸质包装的同一版次时，可以依据各机台生产状况整分配印量，以确定在最短时间内完成印刷任务。机台出现故障时，报纸出版调度在短时间内就可出并依据故障情况决定是否把该机台的工作转移到其他机台。如果需要由其他机台进行印刷，可以将即将结束生产或者停机待命的机台进行印刷。毫无疑问，生产调度能大大提高生产的效率。

5 纸质包装印刷企业生产调度的风险控制

有些约束条件是可以满足的，如交货期、生产能力。有些约束条件可以达到一定满意度即可，如生产成本。这些约束条件在调度时可以作为确定性因素考虑。而对于设备出现故障、原料供应变化、生产任务改变等非正常状况，是事先不可预料的，在调度时作为不确定因素考虑。生产调度中涉及的工厂资源包括：原料、设备（加工、存储、运输）、人力、资金、能源等。资源的分配受到产品工艺的控制。生产调度目的是在满足体系约束条件下，根据所反映客户和市场需求的生产计划合理安排各加工任务的实施时间及使用设备，为生产线上各台设备和各个工件成立可行的加工安排，并尽可能优化体系的性能指标，最佳地安置与集合生产，为企业带来显著的经济利益。

6 结 论

总之，纸质包装印刷的生产调度慢慢从传统人工指挥调度向电子调度、视频调度、erp调度等现代化调度方式演变，调度模式也由单一的传统模式向现代化可适应性的电子模式发展。因此，纸质包装印刷这个产业被迫转向从信息化求得突破，实现节约成本空间、追求最大利益化。怎样充分利用科技和信息，更加快速和有效进行生产调度，减少纸质包装印刷时间成为很多纸质包装印刷企业着力改革的重心。

参考文献：

［1］周凯，刘成颖.现代制造系统［m］.北京:清华大学出版社，2005.

印刷企业安全事故篇(4)

转型可谓当下最受关注的热门词，大到国家方针政策，小到企业发展策略，几乎都能找到这个词的影子。但这简单的两个字，着实成为令许多印刷企业经营者头疼不已的一大难题。在这道难题面前，有人退缩，有人踌躇，更有人迎难而上，坚定地踏上充满艰辛的转型征程，上海界龙现代印刷纸品有限公司（以下简称“界龙现代”）便是其中一员。凭借敏锐的眼光、先进的理念和技术，界龙现代的转型之路走得扎扎实实、稳稳当当。冬季的一个下午，记者有幸拜访了上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰，请他为我们讲述界龙现代的转型故事。

未雨绸缪 踏上转型路

时间定格在1987年，这一年，隶属于上海界龙实业集团股份有限公司的界龙现代正式成立，并成为上海成立最早的一批商业票据印刷企业。“那时候，国内的商业票据比较简单，市场很大，利润也相对较高，再加上专业做商业票据的印刷企业不多，所以在最初的近20年里，企业都处在一种稳步上升的态势中。”王广杰这样回忆道。

转眼就到了2007年，伴随着国家一系列税票改革措施的实施，商业票据印刷的需求量出现大幅下滑，而行业竞争却越来越激烈，价格越打越低，利润空间被不断压缩，这自然给以商业票据印刷为主营业务的界龙现代带来一些影响。虽然凭借着先进的技术、丰富的经验和原有的客户积累，这一外部环境的变化并没有对界龙现代造成太大的影响，但业务量的下滑还是引起了界龙现代经营者的注意。

原地踏步还是积极向外拓展？原地踏步，意味着界龙现代能保持现有的利润，能过得舒服些，但市场的逐步萎缩会让企业的经营风险加大，企业的日子会越来越难过；而积极向外扩展，不但需要大量财力、人力投入，而且新业务短期内不会赢利，反而会摊掉界龙现代来自商业票据印刷的利润，同时未来发展前景也难以预知。“其实，一个是等死，一个是找死，虽然可能都会死，但等死就像温水中的青蛙，将来一定会死，而找死兴许能找到一条生路呢！”王广杰笑谈道。

于是，转型就被提上了日程。向哪儿转？这自然是需要解决的第一个问题。界龙现代的领导层深知，转型不是一件简单的事，转型方向正确与否，会影响到企业未来的生存和发展，需要综合考虑市场发展环境和企业自身基础，慎重抉择。通过与同行的交流和对市场的分析，直邮商函市场进入了界龙现代的视线。

王广杰认为，一方面，随着信用卡的普及、股票基金等金融产品的流行，我国金融领域开放程度的不断加深以及银行业对非主营业务的逐步剥离，越来越多的银行都会采取金融外包的形式，对直邮商函印刷的需求量也会飞速增长；另一方面，直邮商函和商业票据印刷非常贴近，都需要使用商用轮转印刷机、信封机等设备，如果发展直邮商函，就意味着只需在原有设备基础上添加数字印刷设备和封装设备，不但能降低投资成本，而且能提高原有设备的利用率。就这样，界龙现代最终把目标瞄准了直邮商函印刷市场，坚定地踏上了转型路。

以柔克刚 成就核心竞争力

困难重重的转型路

经过近2年的筹备，2008年，界龙现代的直邮商函项目正式投产，然而，困难也接踵而至。

首先而至的便是外部环境的变化。受全球金融危机的影响，2009年，中国的股票、基金市场一落千丈，信用卡也度过了之前的爆发式增长期，开始归于理性。再加上受国家收紧银根策略的影响，不少银行开始千方百计地降低成本，许多纸质账单都被电子账单所取代，直邮商函印刷市场也因此陷入低谷。这对在此市场中客户基础本就相对薄弱的界龙现代来说，无疑是雪上加霜。“当时行业里有一个基金公司的客户，前一个季度的账单打印量是200万份，后一个季度就下跌到了2万份，用‘一落千丈’来形容都丝毫不夸张。”王广杰告诉我们。

除了外部环境之外，整个直邮商函市场的发展状况也同样让人“纠结”。据王广杰介绍，中国的直邮商函市场发展时间较短，2005年才渐成规模，因此，无论是数据传输、信函设计还是生产流程，都还没有一个规范的标准，企业只能根据客户的需求进行工艺流程的制定和产品的生产，而客户对行业又不了解，提出的需求五花八门。“以数据传输为例，直邮商函因为常常涉及到终端客户的财务信息，所以对数据传输的安全性要求很高，对此，有的客户要求拉根专线，有的客户要把数据刻盘，有的客户要发邮件，还有的客户要通过FTP，如果仅考虑他们的要求，我们处理起来会相当麻烦，而且成本非常高。”即便是现在回忆起这些，王广杰依然眉头紧锁。

界龙现代的数字印刷设专备

界龙现代的邮资信封设备

新理念下的新实践

如何解决这些困难？王广杰的答案是——打造软实力，以柔克刚。与不少印刷企业引进设备、扩大产能的应对之道相比，这可是一个新理念。对此王广杰这样解释：“外部环境我们无法改变，但从长远来看，直邮商函印刷属于数字印刷的范畴，属于朝阳产业，有一定的发展前景，只是国内直邮商函的个性化优势还未充分挖掘，印刷企业的服务水平还有待提高。至于没有行业标准，如果我们能制定行业标准，不是正好‘化危为机’了吗？但无论是服务水平的提高还是行业标准的制定，需要的都是软实力、真本事！”

于是，界龙现代有了一系列打造软实力的措施，第一个就是制定行业标准。这个标准，可不单单只是印刷标准，而是直邮商函整个生产工艺流程的标准，涵盖了数据的收集、传输、整理、筛选、挖掘、处理，直邮商函的设计、印刷、封装、分发等各个环节，这个标准不但借鉴了国外直邮商函行业的标准，而且结合了国内不同类型客户的需求。“我们制定的是一个最高的、最符合国内行业需求的标准，每个客户都会对这个标准满意，也会对我们产生信任。”王广杰的脸上充满了自豪。

接下来便是现场监控和生产监测系统的研发。安全性在直邮商函的印刷过程中至关重要，为此，界龙现代专门研发了一套现场监控系统，客户根据权限进入这套系统后，可以通过视频实时了解整个印刷生产现场的实际情况，不但可免去客户现场跟单的劳顿，也让客户“眼见为实”，对生产过程的安全性更加放心。生产监测系统则是界龙现代针对直邮商函印刷对精准度的要求而专门开发的，这套系统可以保证数据处理输出和印刷生产的一致性，即便生产过程中设备因故障停机，相关数据也不会被遗漏或重复。

除此之外，界龙现代还针对客户需求研发了不少软件，并对部分已有硬件设备进行了二次改造。据王广杰透露，界龙现代目前拥有8个软件的著作权专利，连使用的ERP都是企业自己开发的，还被评为2011上海市高新技术企业，并申报了上海市区级研发中心呢！

一家印刷企业怎么还能研发软件？王广杰为我们揭开了其中的奥秘：“我们有一个专门的研发团队，他们既懂印刷又懂IT，会根据企业的实际需求进行软硬件的研发和二次开发，他们研发出的软硬件，一定是最能满足我们需要的、最能提升服务水平的，这些软硬件也一定是我们与竞争对手相比最大、也最难被超越的优势。”

如今，软实力的打造已经让直邮商函印刷业务在界龙现代开花结果，并成为公司的主营业务之一，帮助公司实现了从传统制造业向印刷服务业的转变。虽然未来直邮商函市场可能还将经历一个洗牌和整合的过程，但王广杰相信，凭借着先进的理念和雄厚的软实力，界龙现代必将成为大浪淘沙中的胜者。

独辟蹊径 转型路上再出发

虽然在直邮商函印刷市场取得了不错的成绩，但界龙现代并没有停下前进的脚步，而是选择了在转型道路上再出发。

与第一次转型相比，这次的转型显然更具挑战性：这一次，界龙现代瞄准的是邮资票品市场。“据我们了解和分析，邮资票品市场2010年的销售总量是25亿枚，每年还在以10%的速度增长，需求量非常庞大，而且利润率较高，我们非常看好这一市场，所以2010年，我们正式进军邮资票品印刷。”王广杰介绍到。

可是，与直邮商函不同，邮资票品与商业票据印刷的差异较大，其带有条码、邮资和个性化信息，对色彩和印后加工的要求较高，而商业票据印刷人员对邮资票品的工艺流程并不熟悉，生产效率和印刷质量很难得到保障；同时，邮资票品的生产多集中在年底，数量大、批次多、时间紧，对生产和物流管理水平的要求非常高。

为了尽快熟悉工艺流程、掌握相关技术，界龙现代一边派出技术骨干到有多年邮资票品制作经验的公司学习、取经，一边聘请邮资票品专家和集团兄弟公司拥有丰富彩印经验的老师傅对员工进行培训，同时着力完善人才培养和激励体系，提高人才的开发和储备水平。“中国邮政对质量的要求特别严格，我们只能一边摸索，一边向从事邮资票品印刷多年的老企业看齐，的确不轻松。”王广杰说。

为了提升生产和物流管理水平，界龙现代不但将邮资票品各生产车间和仓库位置根据工序先后要求合理安排，以确保各工序间的顺畅衔接，提升生产效率，而且划出了约800平方米的邮资票品专用成品仓库、废品仓库和发货区，以提高物流配送效率，同时自行开发了邮资票品专用的生产流程管理系统。

“我们的努力最终得到了邮政集团的认可，进军邮资票品市场的头一年，我们共接到了500多个订单，销售额达到300万～400万元，虽然销量不大，但为我们日后的发展积累了丰富的经验。”王广杰这样说道。

印刷企业安全事故篇(5)

这家印刷领域的领军企业有着怎样的特质？其将为全国印刷复制企业起到哪些示范带动作用？本刊记者有幸采访到雅图仕董事长冯广源，请他为我们详细解读。

绿色实践 提升企业竞争实力

“绿色”是雅图仕的老标签，也是其成为首批国家印刷复制示范企业的“砝码”之一。冯董表示：“一直以来，我们都非常重视绿色印刷，先后通过了IS0 14001环境管理体系认证、FSC-COC森林管理体系认证和PEFC-COC森林认证体系认可计划产销监管链认证等，这既是出于社会责任，也是企业发展的需要。”

多年来，一系列的“绿色”举措在雅图仕遍地开花。在印前环节，雅图仕早在2002年就已采用CTP制版工艺代替传统制版工艺，在源头上减少了化学药水的使用以及因此而产生的污染。此外，其还积极采用数码打样、远程软打样及油墨配色系统等先进技术，在提高生产效率的同时，减少了纸张、油墨等原材料的浪费。

在印刷环节，除了引进先进的印刷设备、采用环保纸张和油墨、采购免处理版材及免酒精润版液外，雅图仕还对印刷装置、工艺等进行持续改造与创新，如在印刷机上安装自动清洗橡皮布装置，不但缩短了因清洗橡皮布而造成的停机等待时间，而且可减少25%的洗车水用量。同时，早在2006年，雅图仕就引进了无水胶印技术，并借助这一技术提高了印刷质量，实现了印刷废水的零排放。此外，雅图仕也在不断通过采用柔性版印刷来减少VOC的排放，从而减少对环境的影响。

在印后环节，雅图仕也在不断积极改进：2008年以来，其就全部转用水性胶黏剂，并采用水性覆膜技术，由于水性覆膜技术所用材料为丙烯酸类胶黏剂，无须再添加天拿水等挥发溶剂，因此可杜绝产品覆合过程中静电火灾事故的发生，从而保障了生产安全；同时，其还在印后环节安装了活性碳过滤系统，可将排风口的VOC浓度降低50%～80%。

凭借着这些“绿色”举措，雅图仕于2011年顺利成为全国60家首批通过绿色印刷认证的企业之一，这使得雅图仕获得了巨大的社会影响力，大大提升了其市场竞争力。“绿色印刷的实施，不但使我们可以提供更加安全环保的产品，获得更多客户的认可，而且还促使我们在全公司建立了一种绿色印刷文化，进一步推动了我们在绿色印刷工艺、原材料及设备上的研发与创新，从而全方位推进了企业的升级转型和现代化进程，提升了市场竞争力。”冯董自豪地向我们介绍道。

创新研发 构筑企业坚强后盾

和不少印刷企业一样，雅图仕成立之初，也主要以引进国外的先进技术、生产设备、原材料等为主，靠来料加工及规模生产来赚取利润。“但随着市场竞争的日益激烈，我们逐渐意识到，只有创新才能满足甚至超越客户的期望和要求，企业才能适应社会的发展，才能继续生存和发展壮大。”冯董说道。于是，2009年，雅图仕成立了创新科技部，专门从事技术、材料、工艺的开发与研究，逐步实现了由客户需求研究到主动创新研究的转变。据冯董介绍，雅图仕一直在坚持自主研发为主，引进技术、设备和合作研发为辅的道路，他们不满足于熟练应用新技术和新设备，而是积极参与到新技术和新设备的消化、吸收和创新。而且，每年雅图仕都会将自己的研发成果收集整理成册，向客户介绍，受到了客户的认可和好评。

为了鼓励员工创新，雅图仕还设立了一系列激励体制。据了解，雅图仕会不定期外派专业技术人员搜集各行业的最新技术、工艺、材料、设备信息，并建立了项目评估机制，由创新科技部统筹创新研发工作，评估创新项目的可行性及成效，从而确保所研发项目符合企业业务的发展方向。此外，雅图仕还制定了创新提案制度，设立精益提案改善奖、精益火速达标奖、精益匠工奖、精益环保奖、“利奥明星”创意奖等，并在每年召开的精益会上为获奖员工颁奖，从而有效激发了员工的创新热情，同时也为企业创造了更多的价值。“除此之外，我们还建立了相应的人事评价制度，将创新研发与个人绩效挂钩，这更进一步激发了员工参与创新研发的积极性。”冯董笑道。

印刷企业安全事故篇(6)

新观点：拥抱变化，再创可能

“Reinvent Your Possibilities（再创可能）”是惠普此次“印刷梦工厂”之旅的主题。Oran Sokol认为，中国正处在不断变化之中，未来几年，中国印刷市场将经历过去十年美国印刷市场所经历的变化。“这真是件令人兴奋的事情！”他笑着说。

在今天的中国印刷企业中，小印量、多批次、个性化趋势已经相当明显，而未来还需应对更多挑战，那么，破解之道在哪儿？“印厂服务于品牌商，品牌商服务于终端消费者，终端消费者的需求发生了变化，印厂就要应需而动。而只有走在客户前面，才能争取主动，积极迎战未来。”洪欣敏认为。

惠普深谙服务客户的智慧，因此其所有的创新都想在印刷企业之前，以帮助其应对未来的市场竞争。比如在HP Indigo创新的数字印刷生产线的帮助下，可口可乐、奥利奥、杜蕾斯等多个品牌都通过个性化的包装印刷解决方案进行了成功的营销，取得了喜人的成果。就拿奥利奥来说，在其短短30天的营销战役中，就吸引了全网累计曝光超10亿次，200万次参与定制包装，甚至一度荣登新浪微博实时热搜榜Top6。更重要的是，通过HP Indigo数字印刷生产线，印刷企业并不需要额外的费用就可以准确、快捷地印刷出完全个性化的产品，提高产品附加值。

“印刷并非一片红海。惠普要做的，是让创新从概念变为实践，透过软硬件技术实力，让印刷业迈入增值量产的新时代。”洪欣敏强调。

新技术：丰富的数字印刷产品线，配合PrintOS，迎战未来

再创可能，需要有扎实的技术作为支撑。drupa2016上，惠普展示了非常丰富的数字印刷相关产品，包括5款全新的HP Indigo数字印刷机、3款全新的高速喷墨T系列印刷机、1款全新的PrintOS云操作系统以及3款升级产品。其中尤其值得一提的是革命性的PrintOS云操作系统。

PrintOS是一款面向印刷生产管理的开放、安全和集成式的平台，可以帮助印刷企业重新定义印刷生产的管理方式。通过PrintOS，老板不必进到车间，就能通过手机了解每台设备印了多少活件、每个操作员的操作表现如何、每台设备是否有故障等，从而使印刷企业对设备的控制能力越来越强，印刷生产和管理效率也随之提升。经惠普测试，通过PrintOS对活件进行优化管理后，印刷生产效率可提高47%！

据洪欣敏介绍，PrintOS还有一项深得印刷技术人员喜欢的“承印物管理”功能，通过该功能可让惠普的印刷机为每种承印物创建独特的“介质指纹”，该“介质指纹”还可以通过PrintOS云端进行端对端的分享，这样就能够单独在每个数字印刷前端上生成相应的ICC文件。当印刷某个活件时，不论使用哪台惠普印刷机，最终都能使用相同的ICC文件进行色彩管理。如此，就能在不同的印刷机上得到相同的颜色效果了。更让人惊喜的是，这一功能完全免费！

对于目前火热的网络印刷，PrintOS也有涉猎。PrintOS里有完整的B2C功能，印刷企业可通过该功能顺畅地进行印刷生产，还能将生产信息及时反馈给客户，难怪洪欣敏将之称作“数字印刷淘宝化”。

“而这一切还仅仅是个开始。”据Oran Sokol介绍，未来，惠普还将为PrintOS云端操作系统投入更多的技术，让其创造更多可能。今后，当印刷企业偶尔有花纹完全个性化的“万花筒”订单时，只需点击“使用者付费”定制一个月的“万花筒”功能，就可在不用安装任何软硬件的前提下，顺利实现完全个性化的生产。未来，印刷人员甚至还可以在这一平台上相互交流、分享观点、达成买卖……“这将成为一个神奇的平台。对于印刷设备制造商来说，这也是前所未有的创新。”Oran Sokol说。

新理念：注重环境保护和可持续发展

通过“印刷梦工厂”，惠普还将传达出对环境保护和可持续发展的关注。

“印刷产业并不是一个环保产业，但我们一直在尽力减少能耗和污染，做到对环境有利，并使我们的技术变得更加环保可靠。”Oran Sokol强调道。

印刷企业安全事故篇(7)

所谓生产成本控制，指的是针对印刷企业各个生产活动环节产生的铺张浪费现象，采取相应控制手段从而达到降低生产成本目的的过程。具体来说，可归纳为以下几个途径：

（一）建立严格的原辅材料考核制度。通过执行考核制度控制原辅材料的使用率，考核的对象包括打印纸张、油墨、揩布等，按月统计上述材料的使用量，并评估数据是否合理，从而最大限度地节约物料成本。

（二）建立节约激励制度。所有物料的使用对象均为“人”，鼓励员工节约勤俭，一方面可降低生产成本，另一方面可用省下来的费用提高员工福利，可谓一举多得。建立节约激励制度要充分尊重员工的主观能动意识，鼓励员工发挥创新能力，从各个环节节约用材。我司针对浪费现象，建立节约激励制度后，对员工提出的废旧进口胶辊打磨再利用方案进行奖励，一年就可为公司节约40万元。

（三）物尽所用。比如将白破进行改裁，用于平版印刷或制作便签本；改PS废版用作白版；用废报纸与纸厂直接串换新闻纸；对废油墨、洗车水等回收再利用等。

（四）依靠技术进步控制生产成本。科技技术的创新总是能给企业带来翻天覆地的变化，在提高工作效率和控制企业成本有着显著效果，例如油墨预置技术就曾给印刷企业带来革命性的改变，与传统技术相比，该种技术能显著缩短调墨工艺时间，同时又使得印刷质量显著提高，从而最大限度地节约了纸张损耗数量。

二、采购成本控制

一般而言，印刷企业约3/5的销售收入均用于采购纸张、油墨等物料上，如果能降低这些物料的采购费用，那么就可的控制采购成本，因此降低采购价格是控制采购成本的最主要手段之一。具体做法是通过“阳光”采购，综合价格与质量因素，采购企业所需的合理数量的物料，避免物料的堆积占用企业流动资金，以下将从4个方面进行阐述。

（一）公开招标采购，防止暗箱操作。综合对比招标价格，合理选择厂家。但值得注意的是，不能一味追求招标的最低价格，在对比选择厂家时，价格因素与质量因素要同时考虑。比如高速轮转机对纸张质量的要求就要高，如果低价格采购的纸张张力无法保证高速轮转机用纸要求，那么就容易出现印刷失效等问题，从而造成纸张浪费现象严重。

（二）采用ERP管理系统管理采购物料的数量、类别、价格等，通过反馈物料库存情况，决定是否需要更新物料库存，从而提高资金使用率。

（三）实行破损理赔制度，若运输过程中产生的物料损失，责任应归咎于供应商方，约定由供应商进行赔偿处理。

（四）建立价格补偿机制。若签订采购合同后纸张价格出现持续走低的状况，针对新闻纸、书刊纸等大宗产品，可与厂商直接协商联系，要求他们补偿纸张数份。

三、质量成本控制

质量成本控制与印刷企业的经济效益直接挂钩。一般来说，质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本与外部故障成本4个部分，从以下4个方面可达到质量成本控制的目的。

（一）基于ISO9001质量认证标准，规范企业内部操作，明确岗位职责，从而显著提高全体员工的质量成本控制意识。

（二）建立“责任连带”制度。“责任连带”制度指的是，如果产品加工过程中出现批量成品质量问题，不仅要追求此道工序的直接责任，而且还要追究上道工序的责任。这样一来，既保证了上道工序的生产质量，又明确了本道工序的生产质量要求，还要确保交付给下道工序的产品质量。

（三）严格执行经济赔偿。无论事故大小，都要明确事故责任方，必要时要进行数额不等的经济处罚，以避免同样事故的产生。例如我司某位员工由于工作职责疏忽，导致某报刊全部重印，造成了极大的经济损失，按照经济赔偿条例与“责任连带”制度，不仅对该员工进行了数以千元的罚款，而且要追求相关负责人的连带责任。通过此次事故的教训与警示，同样的事故至今再也没有发生。

（四）积极采用数码打样等先进技术，提高印刷质量。印刷质量不仅与晒版、印刷、装订有关，而且与版面设计也有非常大的关系，例如报纸广告的色彩应用就与期刊的色彩应用有非常大的差别，在电脑上显示的版样也许看上去非常艳丽，但有时候印刷出来的效果差强人意，与想象中的模样相差甚远。采用数码打样技术的优点在于可事先发现问题所在，可将上述的色差现象扼杀在摇篮中。

四、设备技术成本控制

设备技术成本控制是指合理采用新技术，保证设备持久运行，力争设备寿命周期最大化。控制过程包括设备选购、安装调试、使用、维新等环节，其成本包括购置费、维修管理人工成本、维修材料费、和外来维修费等。以下将从5个方面具体阐述设备技术成本控制。

（一）从技术含量、设备质量、工作效率等角度综合分析设备的购置流程，权利其价格、性能、可维修性、使用寿命等指标，选择适合企业阶段运行要求的设备。

（二）建立设备维修、保养责任与考核制度，按照“连带责任”标准与相关人员职责直接挂钩。

（三）淘汰“少开班次，延长使用周期”过时的观念，用“增加单机班次，提高单机产量”的新标准加以代替，促使设备的更新换代，从而改善企业工作效率，提高核心竞争力。

（四）针对设备昂贵的进口产品（维修费用高，维修替代零部件少）难以维修的特点，积极寻找国内产品作为替代品，一方面降低了设备管理成本，另一方面也促进国内产品的销量。

（五）鼓励企业员工技术创新,研发或修理一些辅助备件。这不仅可以大大节约维修开支，而且还有利于提高技术人员的维修水平。

五、服务成本控制

“客户至上”的理念体现了企业的服务态度与发展方向，作为服务行业的一种，印刷企业更要重视客户服务。既要重视服务质量，又要合理控制服务成本，即满足客户需求的前提下，尽量将服务成本降至最低（服务成本包括货物包装运送费、接待费、联谊活动费、礼品等）。

六、结束语