煤矿设备管理论文篇(1)

关键词:煤矿;机电管理;问题;改进措施

矿井机电在煤矿生产中占据较大的比重，随着近年来先进技术不断引进，机械化水平不断提高，监测监控技术的应用，加之矿井改扩建和技术改造，对机电专业的管理，对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。

1、存在的主要问题

1.1机电管理职能部门作用没有充分发挥

尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能:一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

1.2对机电标准化工作认识不足

一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。

1.3设备存在隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井2h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验电气设备失爆现象屡见不鲜。

1.4机电技术力量薄弱，技术手段落后

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

1.5资金不足

地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进地方煤矿机电管理的办法

2.1重视管理，提高机电管理水平

重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

当前地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。其实，矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织3方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。

2.2因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理

矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是发展方向，对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。

矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即:制定机电管理规章制度权;编制部署机电工作计划权;设备配件分配权;制止违章作业权;追查机电事故权;检查评比考核奖罚权;机电业务骨干调整调动工作监督权。

2.3加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

2.4扎实地做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

2.5认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;设备使用操作规程;设备维护保养、检查、维修、质量验收制度;机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。

2.6实行计划管理，强化综合平衡

计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。

及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。

2.7实行技术人员责任制，强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。

煤矿设备管理论文篇(2)

1.1人工神经网络基本原理

人工神经网络是一个并行的分布式数据处理与决策系统，将人工神经网络理论应用到故障诊断当中，不仅能够提高诊断的数据处理速度和诊断精度，而且还能够按照人们的设定对特定工作环境进行学习，具有良好的环境适应能力。人工神经网络的模型时模拟人类的大脑结构和工作原理进行信息处理的，其基本单元是神经元其中，wi表示每个输入xi所占的权重，当wi为正数时表示该输入xi对神经元产生激励，为负数时代表该输入对神经元产生抑制。其中f(x)是一个非线性函数，可以是阈值函数或者Sigmoid函数中的一种，标准的BP神经网络由输入层、隐含层和输出层三层神经元结构构成，其结构如图3所示。BP神经网络通过输出层神经元的逐层向前传播，以将输出误差“分摊”隐含层和输入层的每个神经元，进而得到各个层单元的参考误差和相应的权值，最终使误差加权值能够满足系统的误差要求。

1.2决策树

决策树是从一些杂乱无章的数据中通过层层归纳总结，得到最终决策结果的过程，它的结构是自上而下的，在每一个节点处都要进行属性判断，每一个分支表示数据流的通路，每个分支的终点表示决策的一类属性。决策树的基本结构如图4所示。

2故障诊断系统设计

故障诊断系统将人工神经网络技术应用到专家系统，使系统具有了良好的学习功能，能够很好的适应矿井下复杂的工作环境，实现对采矿机械系统故障准确诊断的目的。

2.1建立训练样本

实验以河南平顶山煤矿的一款煤炭采掘机作为实验对象，首先对其正常的工作状态进行监测分析，然后分别对机头和电机底座的螺丝进行人为的松动，对系统的主轴和各个齿轮进行人为不同程度的破坏，建立训练集，对系统进行训练。

2.2预测模型的建立

该系统采用CC55号测振动点和振动强度分别为150dB、160dB、170dB、180dB、190dB、200dB、210dB、220dB作为人工神经网络的输入层，输出层包含一个神经单元，用于表示CC55号振动点的故障位置，中间层选择16个神经元对输出误差进行平摊，尽可能减小输出层的输出误差，最后利用判决树的结构对预测结果进行定性判决，最终输出故障原因预测结果。

2.3预测结果与分析

试验中通过多次实验对比，选定人工神经网络的最大迭代次数为2万次，学习精度为0.005，在WIN7系统上运行MATLAB2011建立煤矿采掘机的BP人工神经网络预测模型，并首先利用150～220dB的振动强度对模型进行训练，然后分别对各个部位的小故障进行预测分析。以采煤机的常见故障主轴轴承损坏为例进行说明，主轴轴承损坏会加大一部分波段的振动强度，如图5所示，该振动强度区域比较密集地分布在一个区域中，采用BP人工网络3级处理的方法能够高效且尽可能多地将该区域覆盖，具有良好的效果。BP神经网络预测误差与训练迭代次数的关系曲线如图6所示，由图6中可以看出，当训练次数达到6000次时，模型的预测误差远远小于0.005，达到了预期迭代20000次。

3结果与讨论

1)由于人工神经网络具有很好的自组织和广泛的学习能力，在得到充分的学习和训练后，网络能够达到很高的精度，且具有很好的收敛性，因此在煤矿井下机械设备故障诊断中可以通过建立BP－人工神经网络预测模型对机械设备的故障进行监测。

煤矿设备管理论文篇(3)

加上井下作业难度大，没有统一的信息化管理系统，许多民间企业在进行作业生产时都是采用人工绘图，在这样的情况下进行作业生产不仅效益低下，还会加大人力、财力、物力的投入。在井下作业同时还可能引发安全事故。另外，在我国的煤矿企业管理当中，管理方式老旧，对机电设备没有统一的管理，杂乱无章，不能在管理当中有效地将煤矿机电设备维修管理做到系统化，有些自恃经验老道的作业人员对新技术的接纳能力差，甚至是持反抗心理，企业内部不注重高新人才的培养，机电技术得不到创新，致使多数企业员工的职业素养较差，对新事物的创新力度不够，进而危害到了煤矿企业的安全生产，不利于保障煤矿企业经济效益及社会效益。为此，在这个经济快速发展的社会里，我国煤矿企业要想取得更好的经济效益，就必须用发展的眼光看问题，对机电设备维修管理进行创新，进而保障设备的安全运行。

2完善煤矿机电设备维修管理的建议

2.1建立健全的煤矿机电技术管理机制

在科学技术快速发展的时代，针对我国煤矿对机电技术管理的不重视，企业要坚持与时俱进，引进先进的科学技术，建立一套符合企业自身发展的机电设备维修管理机制，针对不同的机电设备管理制定出详细的管理方法，实行责任制管理，将管理任务依次分配下去。在煤矿作业时要坚持科学技术是第一生产力，企业要加强企业员工对机电技术知识的学习，组织有经验的技术人员总结在作业时出现的技术问题，同时要有针对性地进行技术讨论，全面提高企业机电设备维修管理的创新能力，实现理论与实践的结合，不断增强企业在市场上的竞争力。

2.2注重人才的培养

在我国煤矿企业员工素质普遍偏低的情况下，要想确保机电设备安全运行，就必须加强机电设备维修管理人才的培养，提高员工的职业素养，企业人才的多少以及员工职业素养的好坏决定了一个企业的发展方向。为此，煤矿企业要有针对性地对机电设备维修管理人员进行培养，做好人才培养的工作，充分发挥他们的骨干作用。企业可以将优秀的人才进行提拔，将他们组织起来，作为企业人才发展的榜样，激励更多的员工积极向上。

3煤矿机电设备维修管理模式分析

机电设备的维修管理在机电设备安全运行中有着不可替代的作用。近年来，随着我国煤矿产业的发展，机电设备的维修问题也日渐突出，起初由于煤矿机电设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是采取事后维修管理模式，也就是设备出现故障后才维修，这种维修管理模式既耽误设备的正常运行，同时也会影响到企业的经济效益。随着这种事后维修管理模式的弊端日渐凸显，人们开始认识到了设备故障的预防，也就是预防维修管理模式，这种维修管理模式是基于设备正常运行的基础上，对设备运行进行安全保障，减少设备故障的存在。这种维修管理模式逐渐被人们所认同，为现代煤矿企业的经济效益提供了有力的保障。

4煤矿机电设备维修管理的发展趋势

4.1网络化维修管理

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。随着科学技术的发展、信息化水平的不断提高，企业在社会主义市场经济中应该不断引进先进的技术，使办公系统信息化操作，提高作业人员的科学技术水平，建立有效的信息化管理系统，有助于提高工作的效率，便于企业统一化管理，通过科学手段制图使得作业人员对机电技术操作更加熟练，同时还能减少安全隐患的存在，为企业的生产决策提供科学的依据。

4.2智能化

在当今社会发展形势下，智能化已成为我国现代社会发展的主要方向。机电设备的维修管理主要目的就是保障设备的正常运行，减少故障的发生。而智能化的发展可以实现机电设备的智能故障检测、诊断及维修，为煤矿企业节省大量的人力、物力及财力，进而为煤矿企业的经济效益提供保障。

5结语

煤矿设备管理论文篇(4)

【关键词】 煤矿 机电设备 管理方法

伴随社会经济的发展与科学技术的进步，煤矿机电设备的应用范围与种类越来越广泛。机电设备的使用效率、寿命与煤矿的出炭量的关系紧密，因此，对煤矿机电设备的管理的要求较高，本文对煤矿中机电设备的管理与方法进行一定的分析。

1 煤矿机电设备管理的意义

任何一个企业想要在激烈的市场竞争中求得生存与发展的空间，管理是第一根本要素。煤矿生产中的矿井机电占据的比重较大。伴随近几年技术的不断进步，机械化水平不断提高，监测监控技术的广泛运用，同时进行矿井技术改造与改扩建，因此，对机电专业的管理的要求越来越高。通过修理、改造与更新等手段，保持设备完好，有效发挥设备的最大功能，降低煤矿运行成本，保证设备的正常运行，使煤矿企业的生产可以持续发展，从而提高企业的经济效益。

2 煤矿机电设备管理中的问题

2.1 设备管理不符合要求

（1）技术管理中存在基础管理差、手段落后、机电设备图牌板不全，或是现场设备与地面台账不对号、图纸资料、技术档案残缺不全，缺少计算机管理与牌板电子化管理。（2）机电设备的安装与使用存在不规范的情况，同时存在设备的日常检修维护工作不到位的情况。设备在检修过程中，对存在的问题视若无睹，态度消极怠慢，往往只是经过简单的处理之后带病工作，因此常导致小问题变成大问题，最后不得不更换设备，给煤矿带来极大的安全隐患与经济损失。（3）因为历史的缘故，煤矿安全装备与设备投入欠帐较多，机电设备老化现象严重。许多煤炭机电设备进行高负荷运载，从而加速了设备的老化程度。煤矿机电设备测试手段比较落后，不能及时进行更新与改造，从而给煤矿安全生产带来了较大的安全隐患。

2.2 资金投人少，机电设备隐患多

在目前的煤矿机电设备管理中，许多煤矿还存在设备维修保养制度不科学、制动系统不全面、机电设备安全防护设备不完善等问题，有的煤矿企业机电设备带病运转与连轴转等现象也仍然存在，因此，常导致煤矿机电设备设施不全、安全性能差、隐患较多，机电设备这些问题的存在大大的制约了煤矿生产能力的充分发挥，同时给煤矿的安全生产带来较大的隐患。

2.3 管理观念落后

近几年，我国煤炭企业已经进入了高科技的开采时代，但是部分煤矿企业的管理人员仍然沿用传统的管理观念，轻机电重生产、轻管理重效益的思想仍然存在。如有的煤矿虽然设置了机电管理部门，但是并没有加以关注，仅作为辅助部门；有的煤矿企业甚至没有设置机电管理部门。因此，常常导致机电设备管理与煤矿安全生产严重脱节。煤矿管理人员对机电设备的关注度不高，常导致机电设备老化现象与带病工作现象严重，影响了煤矿企业设备的高效、安全运行。

3 改进与提高煤矿设备管理水平的措施

3.1 增强技术管理工作

技术管理工作的主体是技术人员，做好技术管理工作，实施技术人员责任制，做好图纸资料技术档案的管理工作，注重技术资料的积累，严格技术文件的审批制度，调动技术人员的积极性，充分发挥技术人员解决技术问题的作用。

3.2 进行计划管理

机电管理的核心是计划管理，同时计划管理是组织机电业务活动的依据。—般应根据矿井生产计划、物力、企业财力，机电施工技术条件手段、技术力量，机电设备的技术状态等编制机电工作计划。其次，建立健全综合平衡工作制度；第三，应有一个有效的协调平衡机构。

3.3 落实规章制度

规章制度是做好机电工作的纪律保证，是机电业务活动的准则。矿井机电管理的主要工作对象是设备，因此，落实规章制度应以修好、用好、管好设备为主要工作内容。当前需要落实的规章制度包括，技术管理制度、设备现场管理制度、机电事故管理制度、设备维护保养、维修、检查、质量验收制度。

3.4 做好设备综合管理工作

建立设备综合管理体系，进行流程化管理，配齐设备管理人员，完善设备综合管理制度。真正做好设备综合管理工作，保证设备管理的规范化、正常化、制度化。设备管理的基本任务是掌握设备动态，对设备进行全过程的管理。建立保管设备的档案，随时掌握设备技术性能状态。

3.5 加强设备管理人员培训，关注机电设备管理

加强维修人员、使用人员、设备管理人员对设备规程与设备管理理论的相关培训，设备管理人员不但要学习企业管理理论与现代设备管理理论，还需学习设备维修的管理理论，从而有效提高设备管理人员素质。注重机电设备管理，机电设备管理人员应多提工作意见，经常向矿领导汇报工作，以获得领导的支持。

3.6 实施设备寿命周期管理

设备寿命周期管理是比较科学的管理方法，主要是对设备从经济上与技术上进行综合管理。我们应有针对性地制定设备改造与更新发展计划，增加设备维修、使用、运输、回收管理，对设备管理进行精细化管理与动态跟踪，同时定期分析设备管理方面的相关问题，保证设备寿命周期管理工作获得实效。

3.7 定期制定设备更新改造与购置计划

定期制定更新改造与设备购置计划，定期进入设备维修人员与采掘开区队掌握设备使用情况，对于存在的问题组织技术进行改进，同时向生产厂家反馈。定期对矿井各生产系统的设备性能进行监测，对效率低下、能耗高的设备，可以通过导演论证等方法，提出改进的方案。

4 结语

机电管理作为企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用，因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，稳定企业发展。

参考文献：

[1]翟莉.浅谈煤矿机电设备管理现状及改进措施[J].中国电子商务，2011（3）：122.

煤矿设备管理论文篇(5)

摘要：随着煤矿机械化程度的不断加快，煤矿机电管理也出现这样那样的问题。本文笔者就煤矿机电管理中出现的问题做了简单的分析并提出了自己的改善建议。

关键词：煤矿机电

随着工业的迅速发展，国家和社会对煤炭资源的需求不断加大，然而煤炭的开采却是一项非常艰苦的工程。很多煤矿企业都面临着很多的问题，比如艰苦的生产条件、危险的工作环境，复杂的生产环节，因此为了保障煤矿企业的正常生产和运行，一定要注重煤矿企业的机电设备的维修，保养以及检查。加之国家部门对煤矿企业安全生产非常关注和重视，所以煤矿企业对机电设备的管理和维护提出了更高、更严格的要求

一、目前煤矿机电设备管理中存在的问题

1、机电管理作用淡化

现在一般煤矿都设置有机电管理部门，但是大部分的煤矿的机电管理部门的职责都不是专一的，在承担机电管理任务的同时，更重要的职责是应对机电的生产工作 此外，由于一些煤矿的领导人员对机电管理的重要性认识不够，忽视机电设备的安全性，煤矿内专业的机电管理人员少，多为兼职人员。且有些煤矿企业的管理不到位，煤矿的设备管理在选择型号、购买装置、验查接受以及安装、维修直到最后的报废工作管理缺乏统一的标准的流程，有些矿区为了减少开支，偷工减料，以次充好，对煤矿的机电设备审核等不严格，使得一些不合格的设备仍然被投入生产，机电管理设备体系不完善，时常出现网络中断等现象，管理功能并没有得到充分的发挥。

2、维护意识淡薄，管理机构欠完善

虽然一直强调安全生产，紧抓机电设备维护和管理。但是很多煤矿企业的机电设备管理体制都欠完善，没有形成体系化。很多企业往往是只有一个或者几个人负责设备的维护，不够重视设备的维护和保养。在在实际操作过程中，负责维护的人员往往只负责生产过程中出现的问题，谈不上机电设备的管理和维护。很多的企业相关人员还是没有机电维护和管理的意识，觉得只要没有出现情况和问题就可以，意识不到潜在的问题和影响，只有等到出现故障之后才会去关注解决。那样就会引发重大事故的发生。所以煤炭企业领导一定要重视这个问题，建立一个完善的机电管理队伍，改变职能管理淡薄的意识。今年来很多煤矿企业事故发生的原因都是企业防范工作不到位而导致的。

3、设备存在隐患

煤矿机电设备存在老、旧、杂的缺陷，而由于管理的不到位，机电设备也得不到及时的更新，很多机电设备生锈、腐蚀严重，却仍继续被使用，对机电装置保护不周到，没有健全的安全设施，远远不能到达煤矿安全守则的要求。此外，对机电设备缺乏定期的维护和修理保护，长年累月的赶产使得设备的负荷量超标，使用寿命短。这表现在煤矿机电设备的提升系统在缓冲与托罐上能效不大，对于电控和制动的系统装置保护不周，且没有有效地防止腐蚀生锈的措施，对机电设备的一些常规仪器如电压表、电流表、阀门以及压力表等缺乏定期的维护。

4、人员素质较低，技术不过硬

一些煤矿虽然有一些专门的工作人员从事机电的管理，但是其中有很多技术人员的理论修养并不高，没有系统的机电管理的理论和企业管理技能，对机电管理缺乏足够的经验，不能有效地将理论运用到实际操作当中去，违章作业现象频繁发生。机电培训工作流于表面，理论没有联系实际，不能充分发挥作用。此外，机电管理的技术也比较落后，对煤矿作业的机电设备功能的性能检验缺乏先进的手段和方法，致使设备时常出现故障。

5、机电设备方面的资金投入不足

煤矿企业是资金密集型企业，受资金的限制比较大，因此对于机电设备，各煤矿企业力求做到精简，以减少成本，甚至在一些小的煤矿企业机电设备的数量严重不足，备件数量也十分的有限。此外，煤炭资源的分布不集中，且受到地形地质条件的制约，换地方作业频繁，致使机电设备等的移动、重新装置、检查维护与修理等工作量很大。再次， 由于机电工作量大而且对于体力的要求高，加班加点逐渐成为机电技术人员的家常便饭，而待遇又不是很高，因此，很多高技术的人才都纷纷跳槽，致使具有高技能的机电技术人才缺乏，机电安全管理工作处于被动状态。

二、加强煤矿机电管理的办法

1、加强对机电管理的重视程度，提高管理水平

加强机电管理的关键在于煤矿企业的上层领导加强对机电管理的重视度，机电管理部门要定期的将部门的机电工作情况及时的反映给企业的领导，引起领导对于机电管理的关注。此外，要建立健全的煤矿机电安全管理体系，将矿区的机电管理流程科学化，具体体现在技术管理、组织管理和经济管理三个方面，对机电运作管理实行全面的监控。从选型、装置、验收等方面追求机电设备寿命期的最大化和成本控制的最优化。再次，机电管理部门的技术人员要不断地增强自身的理论修养，既要懂得基本的机电维护修理理论，同时也要掌握必要的与之相应的企业管理和现代机电设备管理的理论。企业要加强技术人员在这些方面的培训，建立竞争激励机制，吸收外来的先进管理经验，调动企业员工的积极性，因矿制宜，建立集体领导和个人分工负责的领导机制，权责分明，统一管理，逐步提高煤矿机电管理的水平。

2、对机电设备管理人员加强技术培训和应急演练

工作人员的技术水平和工作能力是煤矿企业中尤为重要的资源，目前国家煤矿企业员工的能力， 技术水平和综合素质都是普遍偏低的。提高工作人员的技术水平和能力是一个不容忽视的问题。煤矿企业应该定期对工作人员进行有关机电设备管理及维护重要性和相关技术的教育和培训，逐渐提高煤矿企业的整体素质和技术水平。以确保机电设备的正常运行和安全生产。

3、对仪器进行检测，并及时排除安全隐患

煤矿设备管理论文篇(6)

关键词:煤矿 机电设备 安全管理 对策

中图分类号:X936 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0103-01

随着煤矿机械化开采的发展,在实际煤矿开采过程中大量的机械设备需要进行管理,特别是以通信照明设备及发电配电设备等为主的机电设备管理必须贯彻到位。当前煤矿机电设备管理面临着机电设备科技化水平不断提高与机电设备管理人员专业化管理知识匮乏的矛盾;高效准确的机电设备安全管理要求与现实机电设备安全监察不规范、执行力度不足之间的矛盾;健全的机电设备管理机制与现存的机电设备安全管理理念淡薄之间的矛盾。诸如这些矛盾给煤矿机电设备管理提出了新的要求。因此需要迫切探求如何提高煤矿机电设备管理水平,以确保煤矿开采的安全、高效进行。推动我国煤矿产业的高效、可持续发展。

1 煤矿机电设备管理现状分析

1.1 体制不健全,管理低效

当前,大部分煤矿企业机电安全管理意识淡薄,管理理念缺失,造成煤矿机电设备管理体制不健全,管理低效等现象。只重视形式上的管理,而忽视了管理的执行阶段。缺乏专项机电设备管理管理人员,大多数煤矿机电设备安全管理工作由其他工作岗位人员兼理,造成管理责任不明等问题。此外相关机电设备安全管理工作人员安全管理意识淡薄,缺乏对机电设备管理重要性的认识,工作责任感缺失,在工作过程中不按照相关要求执行,造成机电设备停产检修计划、监察标准等制度难以贯彻实施以致管理体制无法发挥功效,造成管理低效,增加了隐性安全事故发生的可能性。

1.2 缺乏规范的设备管理监督

据有关调研成果显示,当前在煤矿机电设备管理中,大多数煤矿机电设备安全管理只侧重于针对机电设备使用方面的管理。不能全面统筹设备运行环境等多方面进行专业化的管理。缺乏规范的设备管理监督,造成机电设备安全管理简单粗糙。无法将机电设备运行、运行要求、设备维护等多环节进行统筹管理。缺乏规范的设备管理监督造成机电设备运行时间不科学、设备保养不足、不执行工作标而进行准违规操作等现象产生。无论在机电设备检修、保养、更新方面都变现出严重的滞后。造成煤矿机电设备的安全使用指数低下,增加了煤矿安全开采的隐性压力。

1.3 安全监察执行不到位,设备事故频发

目前由于煤矿机电设备安全监察执行不到位,造成设备事故频发。由于煤矿机电设备安全监察是一项工作量高、工作环境复杂、专业化要求高的工种。大部分煤矿企业缺乏对专业化机电安全监察人员的配备,以及对设备管理人员工作的考核,导致有关机电设备安全监察人员综合素质技能不高,进而一项机电设备安全监理工作的标准化、流程化进展。造成机电设备出现问题无法得到本质性的解决。无形中增长了机电设备运行的安全隐患。增加了煤矿开采的风险。

1.4 机电设备管理专业化人才缺失

综合我国煤矿机电设备的安全管理的现状,煤矿机电设备管理的突出问题表现是专业化管理人才的缺失。缺乏完备的机电设备人力资源是影响机电安全管理工作的核心问题。从事煤矿开采相关的工作危险指数高,工作辛苦。此外,出于煤矿企业在人力资源管理机制方面缺乏对专业人才发展的激励机制。造成专业化的机电设备安全管理人才不选择进入煤矿企业发展、专业化人才流失。进而影响煤矿机电设备管理队伍综合的技术水平。

2 完善煤矿机电设备安全管理的方略探讨

2.1 优化煤矿机电管理体制

综合煤矿机电管理体制实施方面的问题,不断深化分析原因,全面优化煤矿机电管理体制。从管理的科学层面出发,不断实施可行性高的管理机制。在宏观上做到建立权责明确、标准完备、流程有序的煤矿机电设备管理体制。微观上优化各项资源配置,特别是人力资源配置,贯彻执行各项煤矿机电管理制度标准,确保煤矿机电管理体制本质功能的发挥。提高煤矿机电管理体制的指导性作用。

2.2 建立规范的机电设备监管责任制

建立规范的机电设备监管责任制,加强统筹监管机电设备运行、检修、保养、更新等负面的管理力度,确保提高煤矿机电设备的利用效率,保障煤矿开采的安全性。根据实际工作的要求,建立规范的机电设备监管责任制,并严格执行。提高管理人员的责任意识,不断完善机电设备管理流程,明确机电设备运行、检修、保养等环节的监管责任,确实保障专业化、标准化、合格化设备监管获得实效。充分落实安全监察工作。

2.3 建立完善的煤矿机电设备信息化检修系统

利用先进的电子信息技术,结合煤矿机电设备安全管理的实际需要,建立完善的煤矿机电设备信息检修系统。综合机电设备的采购、设备运行状态、使用情况、保养情况等多方面进行信息入库,确保每个环节机电设备均能正常使用。通过设备信息系统的建立能为煤矿机电设备的有效管理提供科学的数据依据。提高机电设备的安全管理效率。消除煤矿机电设备安全管理过程中的漏洞与盲区。确保煤矿机电设备在基础管理、检修、强制保养等得以贯彻执行。

2.4 加强技术人才的引进力度,打造专业化设备管理团队

机电设备管理者的综合素质和技能的高低直接影响着煤矿机电管理的水平。针对煤矿企业机电设备管理人才缺失的现状,煤矿企业应该加强机电设备管理人员的技术培训,根据不同层级的要求培养相关的机电设备安全管理技师,打造专业化设备管理团队。不断完善人才引进机制、激励机制,晋升机制等以提高机电设备管理人才的引进成效,为煤矿企业的安全、可持续发展提供必备的专业化人资保障。

3 结语

综上所述,机电设备的安全管理是煤矿开采过程的重要环节,因此必须宏观统筹提升煤矿机电设备的安全管理水平,贯彻落实煤矿机电设备的管理和维护,从而提高煤矿机电设备的利用效率。不断优化煤矿机电设备管理机制,建立扎实、规范的机电设备监管责任制。充分落实煤矿机电设备的安全监察工作;利用现代化计算机技术,建立设备信息化检修系统。以数据库的形式保存煤矿机电设备使用情况的检查记录。用数字化技术不断升级煤矿机电设备管理措施。加强机电设备管理人员的专业化培训,打造技能化管理队伍,全方位增强对设备的监察。进而降低因机电设备问题产生的安全事故的发生率。提高煤矿作业的安全指数。

参考文献

[1] 郝克胜.浅谈煤矿机电设备安全管理[J].科技信息,2011(28).

[2] 黄霄.浅论煤矿机电设备安全管理的途径[J].中华民居:学术刊,2011(8).

煤矿设备管理论文篇(7)

关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理策略；绿色维修

随着社会的发展和科学技术的不断进步，我国煤矿行业迅速发展，煤矿生产机械化程度越来越高，煤矿机电设备的种类和使用范围越来越大。对于煤矿企业来说，机电设备使用性能、使用效率以及使用寿命与煤矿生产的出炭量有着直接关系，同时也关系着煤矿企业综合效益的提升，这就对煤矿机电设备维修技术管理工作提出了更高要求。瞻观现阶段煤矿机电设备维修技术管理现状，在资金、人员、技术等方面都存在一些问题，无法从源头上消除设备故障，严重影响了煤矿生产工作的正常开展，为此，分析目前煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题并积极探究有关管理策略具有积极现实意义。

1 煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题

随着煤矿生产方式的转变，煤矿机电设备维修技术管理方式也出现了巨大变化，无论是大多数大型还是一部分中小型煤矿企业都相继建立起了相应维修技术管理制度，并在企业内部设立了组织管理机构，一些企业还逐渐引进设备故障检修和状态检修技术，以此来加强维修技术管理，实现机电设备的安全稳定运行。但是从总体上看，现阶段我国煤矿机电设备维修技术管理仍以传统管理方式为主，即事后维修、状态检修、定期检修、改进维修，加上受到技术、人员、资金、环境等方面的限制，煤矿企业机电设备维修技术管理工作有待完善，比如目前仍然有很多企业实行的是以保障企业经济效益为核心的机电设备维修技术管理模式，这就使得很多工作人员将设备维修工作中心放在了保证设备正常运行上，而忽视了企业整体对市场的适应力；煤矿企业与机电设备厂家缺乏必要的信息沟通，对设备的设计、加工、使用、保存、维修管理工作相对独立，致使无法将设备运行过程中出现的问题及时反映给生产企业，延长了设备维修时间，严重影响了设备原有使用性能；定期检修和事后维修方式是煤矿机电设备故障维修的主要方式，定期检修能够保证及时发现并处理故障，但是由于设备运行条件在不断变化，这种检修方式可能会造成人力和财力的浪费，而事后维修则是在故障发生后进行的维修工作，由于不确定性较强，所以造成的后果也不可预知；监控系统覆盖率较低，技术人员和管理人员无法及时获取设备故障信息，不利于做出切实有效的故障处理对策，从而影响机电设备的运行效率。

2 煤矿机电设备维修技术管理策略

2.1 建立健全维修体系

当前，煤矿企业大都摒弃了单一的维修方式，而是根据设备运行状况、故障特征通过选择最为科学、最为合适的维修手段开展机电设备维修工作的。煤矿机电设备种类繁多，适应环境、场合和条件不同，设备运行规律和故障类型不同，不同机电设备故障维修方式也不同，所以维修成本、生产效益也会出现较大差异，基于此，应当建立健全维修体系，针对同一个设备要制定不同维修方案，这样以来才能保证故障的及时排除，才能提高维修效率和维修质量。建立煤矿机电设备管理机构，设立专门机电设备管理部门负责对机电设备运行全过程的管理和维护，完善维修技术管理制度，强化监督管理力度，分配煤矿生产经济指标和技术指标，落实奖惩机制、考核机制和责任机制，将机电设备维修技术管理责任落实到各个部门、各个人员，有效提升煤矿机电设备维修技术管理水平。

2.2 改进维修技术管理方式

在煤矿机电设备实际运行中，应加强对设备使用过程和维修过程的管理，使设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高设备工作效率。对于设备的使用和维修，不仅要从设备自身出发，还应重视人员在此过程中的作用，加大对技术人员和管理人员培训力度，通过定期或不定期的培训或自主学习方式提升人员的专业技能，强化其安全意识以及对机电设备巡回检查、日常维护、定期检修的意识；根据设备日常检查、技术测定、运转状况、设备特征、设备使用性能、运行环境特点等组织设备管理和维修编制工作，制定详细的检修计划，进而形成科学、全面的维修技术管理方式，保证机电设备

的正常运行和煤矿生产的有序开展。另外，积极推行绿色维修方式，以提升资源利用效率、增强环境保护为目的，将环境影响和资源利用率有机结合起来，在保证产品保持或恢复原有性能状态的基础上实现企业的可持续发展，所以在实际维修工作中，不仅要使煤矿机电设备处于良好性能状态，还应最大限度降低设备从维修到报废过程中有害物、废弃物的排放，以实现煤矿企业环保目标和可持续发展目标。

2.3 推进维修技术管理工作信息化建设

近年来，煤矿生产自动化和机械化程度越来越高，煤矿机电设备使用类型也逐渐朝着多样化发展，那么机电设备维修信息也必然量大、繁杂，传统管理手段无法实现对维修信息的高质、高效处理。现代生产管理技术和信息技术在煤矿企业中的应用则为做好设备维修技术管理工作提供了条件，我们应当充分利用现代信息技术优势积极推进维修技术管理工作信息化建设，努力提高维修技术管理工作的可执行性、准确性与效率性。

2.4 强化对设备的改造和更新力度

煤矿机电设备在设计、制作工艺、材料、装配调整等方面可能会存在一些问题，因此，有必要从这几方面强化对设备的改造和更新力度，依靠新技术、新材料、新工艺，本着安全、经济的原则对机电设备进行优化，以提高设备运行效率和质量，实现企业综合效益的提升。首先，在机电设备维修技术管理中引入绿色管理和和绿色维修理念，贯彻落实节能减排和绿色生产目标，实现煤矿的无污染生产，争取以最少的资源实现经济效益最大化。其次，采用先进技术加大机电设备相关零部件、装置、局部结构等的技术改造力度。再次，加大资金投入，尽量引进机械化、自动化、智能化程度较高的机电设备，简化设备操作程序，实现煤矿机电设备维修和管理一体化。

3 结束语

总之，煤矿产业是我国国民经济的支柱产业，随着社会的发展，赋予了煤矿企业更高的责任。在今后的工作中，我们必须对煤矿机电设备运行的安全性给予高度重视，正确认识维修技术管理的存在问题，深入研究机电设备维修技术和管理方法，改进当前机电设备维修技术，提升其管理水平，同时积极推行绿色维修方式，强化对设备的改造和更新，保证煤矿生产的科学性和安全性，促使煤矿企业持续、健康发展，最终实现经济效益、社会效益和环保效益最大化。

参考文献

[1]刘希章.论述煤矿机电设备的维修技术与管理方法[j].科技创新导报，2012（31）：91.

[2]姜恒.浅谈煤矿机电设备维修技术发展[j].经济生活文摘，2013（4）：31-32.