产品试用期工作总结篇(1)

作为一个初来公司，刚开始很担心不知如何与同事共处、如何做好工作。因为我负责的主打业务公司尚未上马，其间要接触一些我所不是很专业的工作。但是这两个月以来，在公司宽松融洽的工作氛围下，经过部门领导和同事的悉心关怀和耐心指导，我很快的完成了两种工作的相互学习提高，在较短的时间内适应了公司的工作环境，也基本熟悉了部门的工作流程，最重要的是接触和学习了不少的相关业务知识，很好地完成了公司交予的任务，做好了自己的本职工作，使我的工作能力和为人处世方面都取得了不小的进步。

在这里对两个月的工作和生活做一下总结，可从中发现自己的缺点和不足，在以后的工作中加以改进，以提高自己的工作水平。

7月28日，我正式成为罗仕拿新员工，参加了公司组织的新员工入职培训。通过这次培训，了解了罗仕拿公司的发展历程、企业文化、产业结构和相关制度，学习如何成为一个优秀的技术指导人员。热门思想汇报通过几个学时的培训，我感受到公司对每个员工的关怀，感谢公司领导们为帮助新员工走好踏上工作岗位所做的努力。

8月份，我参加了公司新产品的开发，我极积配合公司领导和开发工程师们开发改良产品。并多次提住有效的意见并采纳。刚到公司，部门主管jacky多次指导并给我推荐了大量的相关资料和文档，并指导我尽快地适应公司的工作，与教会我如何去与相关部门沟通处理问题。

从8月份开始，我开始接触三楼生产部的生产指导，jacky安排同事于海生带我进入熟悉新工作，并适当给予支持指导。以后的时间里部门根据我的实际情况，合理的给我安排了任务，让我从基本做起，并逐步深入地接触工作流程，锻炼了我的工作能力，增加了我干好工作的信心。

我主要负责生产线日常的跟进和数据上报、报表填写，设备的调试。由于我们的工作对生产非常看重，所以在jacky的带领和指导下我们开动脑筋想尽方法，争取把工作做到最好。最后生产部对我们的工作总结工作表示满意并，我们的工作得到了肯定。其间我还负责既将投产的邦定生产线的设计，规划，并极时安排人员装配，调试。现只等相关辅助设备到位就可投产运作。

产品试用期工作总结篇(2)

关键词：区域试验；生产试验；技术

中图分类号：S5-33 文献标识码：A

农作物品种区域试验和生产试验是通过田间试验鉴定参试品种的丰产性、稳定性、抗逆性、适应性及综合表现，客观评价参试品种特征特性及生产应用价值，是农作物品种审定和区域化合理布局的前提基础和主要依据，对确保农业生产用种安全和农民增产、增收具有重要意义。

品种区试工作质量的高低，直接影响参试品种科学评价的公正性[1]。黑龙江蔬菜品种的推广和扩大种植，一般要求经过2a的区域试验和1a的生产试验。由于试验周期长，品种类型多、人为操作不一致等对试验结果影响较大[2]。作为科研人员应该全面了解田间管理程序和具体试验要求，熟练掌握操作细节，减少人为原因误差。

为了确保品种审定工作的顺利开展，提供客观、真实可靠的试验依据，现将工作中的需要注意的问题和相关技术要点总结如下：

1 选择适宜的试验地

试验地是区域试验和生产试验的基础条件。要求地势平整、肥力较好、排灌方便、合理轮作、前茬均一、无检疫性病害的地块。

合理安排试验地茬口，避免重茬迎茬，通过合理轮作改善土壤营养元素缺乏或失衡状态，合理利用土壤营养；促进对病原物有拮抗作用的微生物活动，抑制病原物滋生，减少病虫草害，逐步改善土壤理化特性。在实践中，长期承担试验点的单位可依据不同目的：养分需求不同、改良土壤结构、防控病虫危害、平衡土壤肥力等方式安排茬口，如通过茄果类、豆类、瓜类之间或蔬菜与粮食作物之间的轮作的，有效合理利用试验地。

试验地主要误差来自于土壤肥力差异，前茬收获后应及时耕翻平整土地，使试验地达到地势平整、质地均匀、肥力一致、排灌方便等要求。

2 试验地小区规划

蔬菜品种区域试验要求3次重复，各重复间相同品种不得排在同一条直线上，不得捆绑式排列，区域试验生产实验对照品种不得排在边行，小区排列方向应与土地肥力趋势和坡向垂直。各重复间应留步道1～1.5m，试验地周围设保护带，保护带宽度不小于小区宽度。区域试验品种少于3份时可采用对比法。一次重复行长、行数、小区面积等严格参照省蔬菜试验方案要求。

3 浸种催芽，培育壮苗

番茄、茄子、青椒、黄瓜常采用温室育苗盘育苗，每盘播种量800～1000粒为宜，育苗时间3月下旬～4月上旬。如果温度过低，温室可采用电热线加温处理，以免产生冻害。种子可采用温汤浸种，以达到消毒的目的，将种子放入50～60℃水中不断搅拌至室温，常温浸种6～8h后反复搓洗种子表面黏液进行催芽，温度可控制在28℃～30℃，当种子60%～70%露白时进行播种。催芽过程中，见干时要适当喷水，保持适宜湿度。若采用16h高温和8h低温的变温催芽，整齐度明显提高。

4 苗期管理，抗性锻炼

猝倒病与立枯病是危害茄果类、瓜类幼苗的主要病害。育苗时除了尽量避免使用带菌的土壤外，还应对育苗土进行消毒，以消灭病原，减少苗期病害的发生。可使用近3a未种过茄果类、瓜类、马铃薯的通气良好、土质肥沃的大田土加入充分腐熟的优质有机肥混合少量沙土过筛，用50%多菌灵或40%福尔马林消毒。

小苗长到3～5片真叶时分苗，分苗前2～3d适当降低温度炼苗，准备假植，分苗前1～2d可浇一次透水。青椒双棵假植，其他单棵。假植前进行床土消毒，用塑料薄膜覆盖3～5d，撤去薄膜，待药味挥发后使用。可用小拱棚提前闷棚提高地温，苗期管理尤其注意温湿度，低温高湿、通风不良，光照不足时幼苗容易发病。假植后浇一次透水，苗期水分管理见干见湿，防止徒长。

5 大田定植，田间管理

试验地底肥为有机肥配合化肥施用，有机肥要求充分腐熟并混匀。根据试验方案计算试验地面积、规划整个试验区田间种植图，根据区试生试要求划分小区、重复、步道、保护行等。定植前核对试验方案，确保操作无误。踩小区，留步道，提前写好品种标记牌，插入试验地相应位置，定植应在1d内完成，既便于管理又减少了人为误差。青椒定植株距应为30cm，使盛果期达到密闭状态，茄子、菜豆、黄瓜株距35～40cm，定植当天浇2遍埯水，定植后3d后浇一次缓苗水。菜豆可在定植期当天播种，每穴点播2～3粒。

保护行应安排同类作物品种，注意高秧品种旁设高秧保护行，矮秧品种旁设矮秧保护行，方便统一管理。试验地田间管理谨慎喷施农药，虽然喷施防治病害药剂在一定程度上提高了品种的产量，但同时也掩盖了品种间的不同抗性。

6 真实、准确记录田间性状

6.1 品种生物学特性

播种期、出苗期、开花期、雌雄花比例（黄瓜）、坐果期、开始收期、终于收期、熟性等。

6.2 植物学特征记载

包括株高、株幅、分枝性、生长习性（番茄、菜豆）、第一雌花节位（黄瓜）、结荚节位（菜豆）、果实横纵径、果（荚）长、果（荚）形、果（荚）色、畸形瓜率、平均单果重、品质、纤维等。植物学特征记载要求，盛果期取代表性植株（果实）10个调查，取平均值。

6.3 产量记载

小区产量、前期产量、总产量、平均单株产量等，不同品种前期产量的计算截止时间要求不同：番茄早熟品种以对照品种始收10d，晚熟品种以对照品种始收15d，黄瓜以对照品种始收15d，青椒以对照品种始收20d，茄子以对照品种始收25d，菜豆以对照品种始收为准蔓生种采收前3次，矮生种采收前2次为截止日期，计算前期产量。

6.4 病害调查

黄瓜主要调查霜霉病、白粉病、枯萎病，茄子主要调查黄萎病，青椒调查病毒病、炭疽病，番茄调查病毒病等。根据试验要求调查时间记录发病始期、病情指数和发病率。

发病率（%）=发病株数/总株数×100

病情指数=∑（各病级株数各病级数值）/病级最高数值×调查总株数×100

7 全面总结工作，做好数据汇总

将室内考种与田间调查数据整理后，按要求填写蔬菜品种区域试验生产试验报告书，根据蔬菜试验方案要求进行统计分析，用新复极差法计算产量差异显著性。结合调查数据与产量、抗性、品质等田间性状进行品种综合评价，提出客观、全面建议。

参考文献

[1] 沙晓丽.对搞好玉米品种区域试验工作的几点思考[J].农民致富之友，2012（2）：48-49.

产品试用期工作总结篇(3)

 

 

一、 测试组组成测试组由测试组长和测试工程师组成。

二、 测试组工作职责负责理解软件产品的功能要求，搭建配套的测试环境，然后 对其进行系统测试，检查软件有没有错误 (Bug)，决定软件是否 具有稳定性 (Robustness)，并写出相应的测试用例、各阶段测试 报告。

（一）  测试组长工作职责： 

1、 协调测试组与各个项目组之间的流程及工作关系；

 

2、 对各个项目的测试工作进行统筹安排，并对各个项目的 测试工作进行计划、分工和管理；

3、 定期或不定期与各个项目负责人沟通项目进度，随时了 解项目进展情况；

4、 对测试组成员的日常工作进行评审考核；

 

5、 定期或不定期向部门总监汇报工作情况；

 

6、 参与日常的软件测试工作。

 

（二）  测试工程师工作职责： 

1、 仔细阅读项目规格说明、设计文档、使用说明书等，充 分掌握软件的性能、特点、使用方法、业务流程等，协 助测试组长制定项目的测试计划；

2、 依据项目要求，搭建相应的测试环境，维护测试设备；

 

3、按照测试计划编写测试用例，保证测试用例合理有效；

 

4、 根据测试计划及测试案例，执行测试，并根据产品特点 及测试要求，实施集成测试、系统测试等，及时发现软 件缺陷，评估软件的特性与缺陷；

5、 详细记录测试过程，编写测试报告和对测试结果进行分 析，通过测试，掌握软件具有的能力、缺陷、局限等， 对软件质量给出评价性的结论与意见，整理测试文档， 填写软件测试报告,编写测试总结，为软件开发成果提供 总结性意见；

6、 配合研发部门发布各项软件产品，并详细编写产品发布 通知单；

7、 完成上级及部门其他领导交办的临时任务。

三、 测试组工作流程测试组的工作与项目开发进度紧密相关，所以测试的工作流 程依据开发进度分阶段进行大致分为以下几个阶段：

（一）  计划和设计阶段 

1、 项目组成立时，确定项目需求及项目设计方案，了解软 件产品的主体功能及实现目的；

2、 项目经理下发测试预通知，通知内容包括：正式交接测 试时间、测试规模预计估算等信息；

3、 召开测试启动会议，会议内容包括：开发团队与测试组 交接测试内容，对测试目标达成一致，商讨测试计划，

 

统一项目组的目标和测试的工作重点；

 

4、 编写测试计划及相关文档，依据测试启动会议中确定的 目标和重点，结合项目经理下发的《测试任务书》，编写

《测试计划书》（见附件一）。计划书的内容应该包括：

 

l测试需求：需要测试组测试的范围，估算出测试所花 费的人力资源和各个测试需求的测试优先级；

l测试方案：整体测试的测试方法和每个测试需求的测 试方法；

l测试资源：本次测试所需要的人力、软件、硬件及技 术资源；

l   测试组角色：明确测试组人员的工作内容及相关职责；

l里程碑：明确项目进行过程中的测试组应该关注的里 程碑；

l文档报告：确定在项目测试过程中需要提交的测试计 划，测试报告等；

l测试计划编写完毕后，需提交给全体项目组成员，由 项目成员综合评审后，确定最终《测试计划书》（见 附件二）。项目经理要以此为依据，跟踪监控项目测 试进度，评估测试计划的可行性，完整性，并且在项 目结束后评估测试质量。

5、 设计测试用例，依据《测试计划书》相关内容，根据每 一步测试计划编写全部的测试用例，测试用例必须能满

 

足全部的测试需求。

 

（二）  测试实施阶段 

1、 实施测试用例，测试工程师依据《测试计划书》中分配 的测试任务和测试用例，实施相应的测试工作，并详细 记录测试过程及结果。

2、 提交测试报告，在实施测试用例的过程中，依据记录的 测试过程和结果，填写《测试报告书》，并由测试组长审 批后，上报项目经理。项目经理安排开发组修改相应的 软件产品。测试报告内容包括：测试产品版本、测试人 员、测试时间、测试过程、产品运行BUG、产品缺陷状态、 急待解决的问题。

3、 回归测试，接到开发组的回归测试通知后，测试组重新 拷贝修改后的最新版本，进行回归测试。回归测试的用 例属于测试用例的一部分或者全部测试用例，但不能超 出测试用例的范围。

（三）  测试总结阶段 

1、 编写测试总结报告：回归测试全部通过完成后，由测试 组长整理填写《测试总结报告》，报告主要内容包括： 测试资源描述——参与测试人数，耗用测试时间； 测试结果摘要——描述各个测试需求的测试结果和功能 实现情况； 缺陷分析——按照缺陷的属性分类进行分析；

测试需求覆盖率——如果在测试过程中未覆盖到的测试 需求，在此应详细说明原因； 测试评估——对此次项目质量进行评估； 测试组建议——从测试组角度为项目组提出工作建议。

2、 测试验收：项目经理收到测试组长提交的测试总结报告 后，对此次测试工作进行验收。验收内容包括：测试效 果验收、测试文档验收、测试工作评估、测试工作建议， 签字验收后，宣布此次测试结束。

3、 测试文档归档：测试验收结束后，对测试过程中涉及到 的各种标准文档进行归类、存档。相关文档包括：测试 任务书、测试计划书、测试用例、测试报告书、测试总 结报告、测试验收报告等。

 

 

（四）  产品发布阶段 

产品试用期工作总结篇(4)

摘要：

在装备的研制过程中，研制单位关注的往往是产品的功能和性能能否满足使用方的要求，而对产品的可靠性缺少应有的关注，从而导致了产品的可靠性水平偏低。通过实例介绍，提出了一套自下而上的、系统的空地导弹研制全过程中的可靠性提升方案。该方案具有省时、高效和费用低的特点，可供类似产品研制单位和可靠性管理工作者参考。

关键词：

空地导弹；可靠性提升方案；可靠性试验；研制全过程

0引言

空地导弹是实施有效打击的重要武器之一，是战场的“清道夫”，是对地面上各种目标实施“点穴式攻击”的杀手锏武器，是战场“外科手术”式打击的有效武器[1]。因此，空地导弹的可靠性水平，对我军的作战能力有重大的影响。在过去一些空地导弹的研制过程中，由于型号总师单位和研制厂家对产品的可靠性工作缺乏整体性、系统性的规划，感觉无从下手，因此，其进行的可靠性试验往往不能有效地发现产品的薄弱环节，可靠性工作费时费力，事倍功半；或者只有可靠性工作规划，实际工作中则对可靠性工作放任不管，规划和实际“两张皮”的现象较为严重。为了尽可能地提早发现产品的薄弱环节，采取有效的措施来健壮产品，提高空地导弹的可靠性水平，保证产品的可靠性指标能够满足研制总要求的规定，节约后期维护成本，我们应将可靠性工作尽早地规划到产品的研制过程中去。以下以电子五所为某型空地导弹策划的可靠性试验与评价方案为例，提出一种系统的、贯穿产品研制全过程的，从电子样机到实物、从组件到整设备的可靠性提升的总体方案，以期以较少的费用使空地导弹的可靠性水平得到较大的提高。

1总体方案的分析思路

空地导弹一般由弹体结构、制导控制系统、引战系统、电气系统和动力系统等组成[2]，其组成框架如图1所示。其中，制导控制系统、电气系统都是电子产品比较集中的部分。按照武器装备研制的惯例和空地导弹自身的特点，在产品论证立项以后，进入研制阶段。研制过程一般分为方案阶段（F）、程控弹阶段（C）、自导弹阶段（S）和设计定型阶段（D）。该型空地导弹（以下简称020）的研制过程中，拟采用的可靠性试验包括以下几种。

a）可靠性仿真试验可靠性仿真试验通过仿真手段向产品施加规定的温度、振动和电应力，预计产品在热设计、结构设计的薄弱环节和产品的故障模式，以指导和修改产品的设计。可靠性仿真试验一般应用于电子产品的设计阶段，在产品的方案设计阶段，通过可靠性仿真试验可以发现产品设计中的可靠性薄弱环节并指出潜在故障发生的位置和原因，以指导设计改进，提高产品的可靠性水平。在电子样机上进行可靠性仿真试验，可以有效地降低生产成本。

b）可靠性强化试验可靠性强化试验采用比技术规范极限更加严酷的试验应力，加速地激发产品的潜在缺陷，通过对故障模式、故障机理的分析不断地进行故障纠正和验证，快速地提高产品的固有可靠性。可靠性强化试验一般应用于新研的电子产品上，以组件的形式进行试验。在程控阶段基本完成，进入自导阶段时选取具有代表性的关键、重要新研产品开展可靠性强化试验。可靠性强化试验能够发现产品上通过一般可靠性试验不易发现的潜在故障，特别适用于发现外场经常出现的、但是通过一般环境应力筛选试验难以筛选出来的“顽疾”。可靠性强化试验一般不在纯机械结构及火工品等产品上进行。

c）可靠性研制试验可靠性研制试验采用可靠性鉴定试验的试验剖面，其目的是运用成熟的可靠性试验技术，进一步地激发产品的潜在故障，改进产品的薄弱环节。在重要机电和电子产品已经进行了可靠性强化试验，各部件已经具备了一定的可靠性水平的基础上，在分系统一级进行可靠性研制试验，对分系统的可靠性水平进行摸底，是保证整弹可靠性的有效手段。在自导弹阶段末期，产品基本固化后，对关键、重要的分系统开展可靠性研制试验。

d）可靠性鉴定试验在设计定型阶段，对整弹和研制总要求有单独的可靠性指标要求的分系统开展可靠性鉴定试验，验证其可靠性指标是否满足研制总要求的规定，为产品的设计定型提供依据。经过可靠性强化试验和可靠性研制试验后的整弹产品具有较高的可靠性水平，在设计定型阶段，对定型级别较高的重要分系统和整弹进行可靠性鉴定试验。可靠性鉴定试验由有资质的独立于承制方的实验室承担，验证其可靠性指标是否满足研制总要求的规定。鉴于发动机和战斗部的特殊性，其相关的可靠性评价由指定的单位实施，此处不作论述，整个方案的策划如表1和图2所示。

2试验要求与实施

2.1可靠性仿真试验

2.1.1可靠性仿真试验的目的

可靠性仿真试验的目的是通过试验来发现产品设计中的可靠性薄弱环节，并指出产品的潜在故障发生的位置和原因，以指导设计改进，提高产品的可靠性水平[3]。

2.1.2可靠性仿真试验方案综合试验剖面

根据总体单位确定，试验环境应力包括：温度应力、振动应力和电应力。通过对产品典型的工作环境温度，挂飞工作时的起飞振动量值、最大振动量值和最小振动量值，标称电压、上限电压和下限电压的施加，以及环境控制条件和电路工作条件的仿真施加，发现产品设计中的可靠性薄弱环节，并指出潜在故障发生的位置和原因。

2.1.3可靠性仿真试验的实施过程

本次可靠性仿真试验共有5个项目，具体的流程如图3所示。

2.1.4可靠性仿真试验的产品项目

在方案阶段，针对装备中重要的新研电子设备开展可靠性仿真试验，初步规划对任务计算机进行可靠性仿真试验。

2.2可靠性强化试验

2.2.1可靠性强化试验的目的

可靠性强化试验是一种研制试验，又被称为加速应力试验（AST：AcceleratedStressTest）或高加速寿命试验（HALT：HighlyAcceleratedLifeTest）等。在产品的研制阶段，采用比技术规范极限更加严酷的试验应力，加速地激发产品的潜在缺陷，通过对故障模式、故障机理的分析不断地进行故障纠正和验证，快速地提高产品的固有可靠性。试验能找出产品的耐应力极限，包括工作应力极限和破坏应力极限，并确定产品的工作应力裕度和破坏应力裕度。

2.2.2可靠性强化试验方案

可靠性强化试验包括试验前准备工作、温度步进试验（低温步进应力试验和高温步进应力试验）、快速温度变换试验、振动步进试验和综合环境应力试验5个阶段，各个承制方制定各种产品相应的可靠性强化试验大纲，并报总体单位审查，可靠性强化试验的流程如图4-5所示。

2.2.3可靠性强化试验的实施过程

可靠性强化试验的实施过程包括：

1）制定可靠性强化试验规范；

2）编写各产品的可靠性强化试验大纲；

3）受试设备试验前的工作要求及预处理；

4）试验实施：

5）故障分析和纠正措施；

6）纠正措施验证；

7）编写试验报告。（注：进行可靠性强化试验前需要研制单位和试验单位进行充分的沟通，提品相关技术参数以便确定试验条件和制定试验大纲；在试验的实施过程中，研制单位应尽可能地准备足够多的备件供试验过程中更换。）

2.2.4可靠性强化试验的产品项目

020中属于关重件的机电产品和电子产品有导引头、任务计算机、惯性导航装置、引信和电气综控组合。对于经长期实际使用和验证，其可靠性能够得到保证的成熟产品，无重大更改的可以不进行可靠性强化试验。本例中因引信为改进产品，故可靠性强化试验选用导引头、任务计算机、惯性导航装置和电气综控组合进行。规划的强化试验产品项目如表2所示。

2.3可靠性研制试验

2.3.1可靠性研制试验的目的

可靠性研制试验的目的是运用成熟的可靠性试验技术，进一步地激发产品的潜在故障，改进产品的薄弱环节，并对分系统的可靠性水平进行摸底。可靠性研制试验采用可靠性鉴定试验的试验剖面。

2.3.2可靠性研制试验方案

可靠性研制试验采用以下定时截尾试验方案：a）在规定的综合环境应力条件下，样机连续累计试验366h无关联责任故障（r=0），则结束试验；若在试验期间出现故障，则暂停试验，对故障进行分析、排故和纠正后，重新进行试验。b）故障数不得超过2个，总累计有效试验时间不得超过1098h。符合以上两种试验方案之一的，则完成本次可靠性研制试验。试验过程中排故时只能更换元器件和零部件，不能更换受试样机。如果受试样机的故障为元器件故障，则必须对元器件进行失效分析，找出元器件的失效机理，并落实纠正措施。

2.3.3可靠性研制试验的实施过程

可靠性研制试验的主要实施过程包括：

1）编写各产品的可靠性研制试验大纲；

2）受试设备试验前的工作要求及预处理；

3）试验实施；

4）故障分析和纠正措施；

5）纠正措施验证；

6）编写试验报告。

2.3.4可靠性研制试验的产品项目

在定型阶段，针对装备中重要的新研电子和机电产品开展可靠性研制试验，规划的可靠性研制试验项目如表3所示。

2.4可靠性鉴定试验

2.4.1可靠性鉴定试验的目的

可靠性鉴定试验是为了鉴定承制方设计、研制出的产品，是否达到了研制总要求规定的可靠性水平，并给出合格与否的结论[4]。

2.4.2可靠性鉴定试验方案

全弹挂飞可靠性鉴定试验与评定方法按挂飞可靠性MTBF最低可接受值假定为150h，则按照GJB899A-2009的要求选择统计试验方案30-2[3]，≤1个故障接收，试验时间为θ1的2.44倍，即366台时。飞行训练弹可靠性鉴定试验与评定方法按挂飞可靠性MTBF最低可接受值假定为200h，则按照GJB899A-2009的要求选择统计试验方案30-2，≤1个故障接收，试验时间为θ1的2.44倍，即488台时。

2.4.3可靠性鉴定试验实施过程

可靠性鉴定试验的主要实施过程包括：

1）制定可靠性鉴定试验的试验剖面；

2）编写可靠性鉴定试验大纲及评审；

3）试验前准备工作的评审；

4）受试设备试验前要求及预处理；

5）试验实施；

6）编写试验报告和试验验收。

2.4.4可靠性鉴定试验的产品项目

在设计定型阶段，对全弹及重要系统开展可靠性鉴定试验，以检验产品能否达到研制总要求规定的可靠性指标。

3结束语

通过一系列的可靠性试验，从产品的设计阶段开始，随着时间的发展，自下而上地推进可靠性工作，有序地开展可靠性仿真、可靠性强化和可靠性研制试验，在早期充分地暴露产品的缺陷以进行设计改进，逐步地提高产品的可靠性，以使产品在定型阶段就能够通过可靠性鉴定试验考核，满足对整弹产品和重要的分系统的可靠性指标要求。该方案避免了研制厂家漫无目的地开展可靠性工作，结合研制过程的各个阶段以较少的成本开展可靠性试验，具有整体性、系统性，能够有效地提高产品的可靠性，减少产品交付后在实际外场使用时出现故障的概率，降低售后服务成本，对提高产品的可靠性达到事半功倍的效果，可供广大的可靠性工作者和管理者参考使用。

参考文献：

[1]张波.空面导弹系统设计[M].北京：航空工业出版社，2013.

[2]袁建全，田锦昌，王清华，等.飞航导弹[M].北京：国防工业出版社，2013．

[3]张蕊，汪凯蔚，沈峥嵘.高可靠电子设备可靠性仿真试验技术应用研究[J].电子产品可靠性与环境试验，2012，30（6）：19-25.

[4]黄湘鹏，林新觉，陆敏.某系列雷达可靠性鉴定试验启示[J].电子产品可靠性与环境试验，2010，28（6）：18-20.

产品试用期工作总结篇(5)

1产品设计必须符合行业发展要求

设计和试制新产品，必须以满足行业需要为前提。这里的行业需要，不仅是眼前的行业需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足行业发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。以前，砖厂码坯全部是靠人工，那时候劳动力供大于求，招工也非常容易，所以很多砖瓦设备制造厂就把精力全部放到人工码坯设备的研发与试制，对于自动码坯设备研究得很少。随着社会的发展，科技水平的进步，机器代替手工已成必然趋势，这些设备制造厂顿时就跟不上行业的发展，处于被淘汰的边缘。而那些预测到市场的发展，已经提前开始研发自动码坯设备的制造厂则如鱼得水，迅速占领了市场，在行业中确立了自己的领先地位，进而引导行业的发展。

2产品设计必须要考虑经济效益要求

设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、是否容易操作、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量，另一方面要顾及原料和制造成本的经济性，同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。自动码坯机外形庞大，零部件众多，从而导致设备的制造成本高，对设备生产厂家和使用客户都造成了很大的经济压力，所以如何在企业盈利与客户认可之间找到平衡点是设备存在并批量推向市场的关键，这就需要有新技术、新结构、新材料、新工艺的出现，降低设备的整体造价，使得设备厂觉得研发新型自动码坯设备有利可图，又可以让客户心甘情愿地购买，达到双方共赢的目的。

3产品设计必须考虑使用要求

新产品要被社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足客户的使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：

3.1使用的安全性

设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有力措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件，尽量降低操作者的劳动强度，为其创造一个相对舒适的工作环境与工作条件。设备为客户所用，就必须满足客户的要求，为客户创造更大的经济效益，从而得到客户的认可，然后作为一种广告效应，使得设备的推广更加广泛。自动码坯机的作用是用于码放坯体，即将砖机挤出、切割系统切割后的坯体按照一定的方式码放到窑车上的设备，设备运行速度快，大部分的驱动系统都是位于设备的上方，距离地面有3～4m高，检修或调整时需要操作人员爬上去操作，这些因素都要求产品设计人员在设计之初就要详细考虑，采用各种措施来提高设备使用的安全性，例如在设备上设置行走报警器，设置爬梯、安全护栏、防护架等，否则就会给安全生产带来隐患。

3.2使用的可靠性

可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失。客户购买自动码坯机是为了将其用于生产线上来创造价值，如果设备故障率高，三天打鱼两天晒网，实现不了连续生产，或者设备适用性窄，对生产条件的变化适应性低。这些现象都是客户所不能接受的，也就决定了产品设计的失败。

3.3美观的外形和良好的包装

产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。目前，由于砖瓦行业自身技术水平的局限性，对于设备的美观性暂时还无暇顾及，主要是以实用为主。但是我们相信随着砖瓦行业的发展，技术的飞跃，不久必然会出现令人赏心悦目的设备。

4产品设计需要考虑制造工艺要求

生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。自动码坯机的零部件众多，全部自己生产必然会产生制造成本增加、制造周期延长等弊端，要解决这些问题，就要对制造工艺进行全新的变革，能够用车床、铣床加工的零件坚决不用镗床加工，外形尺寸接近的零件尽量统一，能够外购的标准件尽量外购，数量多的零件尽量采用铸造方式；选材上尽量用铝合金型材代替常规的型钢，用钣金件代替铆焊件来降低设备的重量。因为设备重量的降低，不仅有利于设备的装配、运输，而且会提高设备的产量。

5产品设计的规范流程

产品设计不是简单的画图，完整的产品设计是需要流程的，它不仅仅是图纸，也需要体现在文字上，下面笔者介绍一下产品设计的规范流程。

5.1产品设计需要编写技术任务书

技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级以书面形式提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订），技术任务书包括以下内容。（1）设计依据①确定设计任务的来源，是根据销售合同，还是根据行业发展需要来研发设备；②国内外技术情报：搜集在产品的性能和使用性方面国内外同类产品的技术情况；③市场经济情报：在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；④产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，产品设计研发后的预计销售情况及可能创造的经济价值、社会效益，并说明现在进行产品设计在时机上的必要性。（2）产品用途及使用范围，任何产品都不是万能的，尤其是新产品的设计，一定要明确说出产品的用途及使用范围，为以后的试制、实验、行业内推广提供依据。（3）对计划任务书提出有关修改和改进意见。（4）基本参数及主要技术性能指标，包括产品的产量、工作周期、大致的装机容量等。（5）总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形、轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。（6）产品工作原理及系统：简单介绍产品的原理图、系统图，并加以说明。（7）国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、优缺点一览表，并作详细的比较说明。（8）关键技术解决办法及关键元器件的生产。（9）对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能，以及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。（10）组织有关方面对新产品设计的方案进行论证，共同商定设计或改进的方案，保证其能满足用户的要求和社会发展的需要。（11）新产品设计、试制、试验周期和经费估算。

5.2技术设计

技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。（1）完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。（2）作出产品设计计算书（如对运动速度、设备刚度、强度、工作周期等方面的计算、核算）。（3）画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图。（4）运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，确定最佳的组合方式。（5）绘出各种系统原理图（如机械传动、电气、液动、气动、安全保护等系统）。（6）提出特殊元件、外购件的材料清单。（7）对技术任务书的某些内容进行审查和修正。（8）对产品的可靠性、是否方便维修等方面进行分析。

5.3工作图设计

工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。（1）绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。①零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；②部件装配图：除保证图样规格外，还包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；③总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸。（2）编写产品使用说明书，介绍产品的组成、工作原理、使用要求、检修要求、常见故障处理、轴承明细表、易损件明细表等内容。

5.4编制试验方案

提出试验所需原料、场地、辅助器材、运输要求、拆装专用工具要求、人员要求、实验流程、实验数据采集、实验数据分析方法等。

5.5总结归档

试验结束后，对于试制和试验过程中出现的问题进行修改完善，保证技术资料（包括图纸、说明书等）能够指导生产，并将原始技术资料进行存档保管。

6结束语

产品试用期工作总结篇(6)

新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：

1.试制总结；

2.型式试验报告；

3.试用(运行)报告

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001-83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照zh0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按zh0001-83编制型式试验报告；

10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。

(三)新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。「 1

1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；

2.按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；

(1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料；

(2)正常生产应具备的图样及设计文件--供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。

(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备文件。

3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：

(1)样品鉴定结论内容：

a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；

b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(b评价)。

(2)小批试制鉴定结论内容：

a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；

b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(c评价)。 各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

(四)新产品试制经费：

1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。

(五)新产品证书办理：

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

产品试用期工作总结篇(7)

(一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定：

1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：

(1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号;

(2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内"空白"：

(3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力;

(4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。

2.产品用途及使用范围。

3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。

4.基本参数及主要技术性能指标。

5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。

6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。

7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明;

8.标准化综合要求：

(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施;

(2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标;

(3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准;

(4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求;

(5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析;

10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案;

11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(a评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。

12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。

13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。

(二)技术设计： 技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。

1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。

2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);《1》

3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准;

4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告;

5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统);

6.提出特殊元件、外购件、材料清单;

7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正;

8.对产品进行可靠性、可维修性分析。

(三)工作图设计： 工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。

1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。

(1)零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准;

(2)部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;

(3)总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸;

2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。

3.产品技术条件包括：

(1)技术要求 (2)试验方法 (3)检验规则 (4)包装标志与储运

4.编制试制鉴定大纲(参照zh0001-83)：

试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备：

(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。

(2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。

(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。

5.编写文件目录和图样目录。

(1)文件目录包括：图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。

(2)图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备);

6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。

7.随机出厂图样及文件。

8.产品广告宣传备样及文件。