装备技术论文篇(1)

近年来，我国石油行业的发展紧随世界经济发展的潮流，产业规模在不断扩大，大型石油化工装置纷纷上马，大型石化装置的重要性在新一轮经济增长中的意义毋庸多言。在这些纷纷上马的大型装置中，一系列技术问题的解决体现了我国石油产业自主创新能力的增强。在这些大型装置中的压缩机组联轴器对中过程中，是以一台设备转子的轴心线为基准，调整另一台设备的相对位置，来使两台设备运行时的误差限定在一定的范围。

但是还存在一个问题，就是我们在运行机组时，机组的转子在转动时都会发生一定的位移，双表对中法的局限性就体现出来了，这时三表对中法就应运而生。所谓的三表对中法就是利用三只千分表或百分表分别测量联轴器对轮的位移跳动程度，其中，一只表测量径向的位移，另外两只表同等距离分布在同一直径上，测量轴向的位移。然后按照赵赏鑫博士发表于2007年第35卷第10期《石油机械》上的《三表对中法在天然气压缩机组安装中的应用》一文中所讲进行论证测量和偏差量计算。采用“三表对中法”进行大型机组的对中，不仅能解除对中时转子轴向位移对对中数据的影响，而且能够提高机组的安装效率，节约工期，取得良好的社会效益和经济效益。

其危险性来自于：操作压力高、装置规模大，主要部分露天化，易遭到雷电的攻击。所以石油化工装置在不同的部位对雷电进行了不同的设防。首先是石油化工装置中建筑物防雷的分类设置：建筑物不仅要对直击雷、感应雷、雷电波的侵入进行设防，还要对这些侵入的高压电反击进行设防，装有计算机电子信息设备或自动控制装置的建筑物还要对雷击电磁脉冲进行设防。其次是石油化工户外装置的防雷设计：对高塔、储罐、储槽等及其管道直接接地，两接地点距离不应大于30m，如果大于30m，则必须增加接地点；对于排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管，要考虑装阻火器或装避雷针、架空避雷网，是放散管排出的危险介质不能因雷击而引燃。第三是石油化工原油钢储罐的防雷设计：将储罐内各金属构件通过一根横截面不小的软铜复绞线与罐顶做电气连接，并通过罐壁接地。

装备技术论文篇(2)

摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。1.4重视新技术标准、规范的建立1.4.1关于数控系统设计开发规范

如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定1.4.2关于数控标准

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。

目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEPTools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(SuperModel)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。2对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。

纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。

a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。

b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。

c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。

虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。

a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。

b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。

c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。

分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。

a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。

b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。

c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。

d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。

3对我国数控技术和产业化发展的战略思考3.1战略考虑

我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。

我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。3.2发展策略

从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展

强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。

在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。

在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

参考文献：

［1］中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.

［2］梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.

装备技术论文篇(3)

1.1常见的问题

首先，机电设备的电气问题。在机电设备安装过程中，一旦断路器弧触头和触指出现装配错误，或是安装人员没有正常进行操作时，则会使绝缘介质出现分压、电压增大或是触头发热等现象，极易导致断路器发生爆炸。在对隔离开关进行安装时，一旦在安装过程中操作不当，则会导致接触面出现电热氧化现象，从而导致触头被煤坏。而在对电流互感器安装时，极易产生电压，从而给安全人员的人身安全带来较大的威胁。其次，机电设备的螺栓联接问题。机电设备安装过程中，其联结部分多以螺栓为主，但利用螺栓在联接过程中也很容易发生故障。特别是在联接过程中螺栓出现松动时，则会导致机电设备运行过程中部分部件出现松动的情况。而一旦螺栓联接过紧时，则极易导致金属出现疲劳的现象，从而为安全事故的发生埋下隐患。

1.2产生故障问题的原因

首先，机电设备安装设计不合理。在机电设备安装设计过程中存在着许多不合理的地方，这就使机电设备在正常安装过程中无法按照设计方案进行安装，不仅会对机电设备的正常使用带来较大的影响，而且还会导致一些安全隐患存在。其次，机电设备安装过程中缺乏监督。在机电设备安装过程中，由于监督力度不够，从而导致安装质量无法保障。同时在安装施工过程中，管理不严格，而且管理人员水平不高，很难发现安装过程中存在的问题，这就给安装工作带来较大的安全隐患，从而导致安装质量也达不到设计的标准要求。

2煤矿机电设备的安装技术

煤矿机电设备在进行安装施工的时候，主要的工序就包括了机电设备的清点与记录、机电设备的基础验收、机电设备的基础放线、机电设备的就位和安装、对机电设备的安装精度控制以及对机电设备的运行进行检查等。

2.1机电设备的清点和记录

当机电设备到货后，需要由建设方，施工方和机电设备供应商三方共同对设备进行检查，同时对机电设备及各零部件进行清点，并做好记录工作。对于机电设备中较为关键的部件还需要根据质量标准要求进行检查和验收，合格后才能进行签收。移交后的机电设备需要由相关人员签字后再对其进行详细登记。

2.2机电设备的基础验收

要对机电设备基础进行验收过程中，需要确保其能够满足相关的标准和要求。首先，需要对机电设备基础的表面进行检查，确保其不存在质量缺陷，在检查时可以利用锤子进行敲击，看其是否有裂缝及掉角等现象发生。其次，要对机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔进行检查，清除其表面的杂质，当基础表面需要放置垫铁时，需要对其表面进行处理，确保其达到麻面的效果，同时需要准确预埋一次性地脚螺栓的位置，同时还要确保地脚螺栓在外面的长度要与相关的标准要求相符。对于预留的地脚螺栓孔，需要其位置和深度都要与具体的设计要求相符，确保地脚螺栓孔的不存在任何质量隐患。再次，浇筑基础时，对于承重面需要预留出垫铁的高度，同时还要确保二次灌浆后垫铁的高度要与设计的要求相符。最后，对于地脚螺栓处的混凝土，需要确保其强度要与相关规范的标准要求相符，而且地脚螺栓之间的间距及坐标需要与设计的要求相符。煤矿企业一些较为重要的机电设备，在对其基础进行施工过程中需要做好预压强度的实验，确保实验过程中设备基础的预压力要比机电设备满负荷运行状态下施加给基础的作用力的总和要大。

2.3机电设备的基础放线

在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。

2.4机电设备的就位和安装

对于需要安装的机电设备，需要将其运到安装现场，当机电设备就位后，则需要选择适当厚度的垫铁将其放置在设备的底座和基础之间，确保安装后的机电设备水平高度及标高能够与设计的要求相符。在大体安装完成后，还需要进行找平和找正，确保一切无误后，机电设备的安装工作才算结束。

2.5对机电设备的安装精度进行控制

在对机电设备进行安装过程中，垫铁质量、安装位置、基础施工质量、地脚螺栓质量及位置、安装人员技术水平等诸多因素都会对机电设备的安装精度产生较大的影响。所以在对机电设备进行安装过程中，需要对这些影响因素进行有效地控制，有效地降低各因素的影响力度。在安装过程中需要充分的考虑到实际情况，同时根据机电设备自身的特点来选择科学合理的安装方法，并采用先进的调整技术，有效地降低设备在安装过程中的误差，确保将累计误差降至最低。

2.6对电气设备试运行的检查

当电气设备安装完成后，对其进行检查后，则需要开始进行试运行。在电气设备试运行过程中，需要对转轴传动装置进行详细检查，确保传动装置在运行上要具有较好的灵活性和可靠性。对于试运行过程中出现滞卡现象时，则需要停止运行并对导致出现滞卡现象的原历进行查明，及时排除故障，确保运行的继续。另外，还需要对机电启动设备做好检查工作，对设备的规格和线路进行检查，确保与设计的要求相符，线路完好。电气设备运行过程中，检修人员还需要做好日常检查和维修工作，及时排查机电设备故障，确保机电设备能够安全、可靠的运行。

3结束语

装备技术论文篇(4)

相对于“教育装备”一词，“教育技术装备”就显得比较含混，对它存在两种理解：第一，可理解为“教育之技术装备”，即教育的技术装备；第二，可理解为“教育技术之装备”，即教育技术的装备。

首先对“技术装备”进行分析，其中对于“技术”的理解非常关键。德国技术哲学家弗里德里希·拉普（Friedrich Rapp）在他的著作《技术哲学导论》中对技术一词做了明确的解释：“如果注意的不是活动过程而是从事这些活动的物质基础，那么可以把技术看作有目的引起的自然过程的结果。因为在人类未触及到的自然界中不会出现这样的技术对象和技术过程，所以说它们是人造的。……希腊词techne反映了这种两重性，它既指人造物品、精巧的器具，又指人的创造天才和技能。”[1]于是可以看出，人造物品或称为人工物就是技术物，就是含有技术成分的物品或事物。而装备被定义为“人类赖以生存的人工资源”（见本刊2014年5期《话说装备十一：教育装备概念的界定》），所以技术物就是人工物，也就是装备。因为装备本身已经含有技术成分，则技术装备其实就是装备，“技术”在此仅仅强调了装备的技术性，却没有改变装备的任何性质。这样就对“教育技术装备”的第一种理解“教育之技术装备”有了进一步的解释：教育之技术装备=教育之装备=教育装备，即教育之技术装备就是教育装备。

再来看对“教育技术之装备”的解释，这首先要了解教育技术的概念。国内教育技术界普遍采用的教育技术定义一直都是由美国教育传播与技术协会（简称AECT）所规定的。AECT在2005年为教育技术赋予最新的定义，称为AECT05定义。该定义的英文原文为：“Educational technology is the study and ethical practice of facilitating learning and improving performance by creating， using， and managing appropriate technological processes and resources.”被国内学者翻译成公认的中文形式是：“教育技术是通过创造、使用、管理适当的技术性的过程和资源，以促进学习和提高绩效的研究与符合伦理道德的实践。”按照通常的汉语语法理解，教育技术应该是一种研究与一种实践，而研究与实践都属于一种社会活动，在此处这个社会活动应该就是教育。进一步分析可知，这个研究的目的是为了促进学习和提高绩效，而这个实践则必须是符合伦理道德的。所以，教育技术是教育活动中的一种特殊的活动，属于教育范畴。于是可以断定，教育技术之装备属于教育装备的范畴，是教育装备中一种特殊的装备。

至此，对教育技术装备的概念有了一个较为清晰的认识，如果将其理解为“教育之技术装备”则就是教育装备；而如果将其理解为“教育技术之装备”则其属于教育装备的一个特殊部分。教育装备不等于“教育技术之装备”，教育装备是一个更大的概念，而教育技术之装备是教育装备这个概念下的一个小些的概念，是教育技术领域内的装备。为了使得概念更加清晰，同时也为了让概念所涵盖的范围最大化，在整个教育领域使用教育装备要比使用教育技术装备更好。

虽然教育装备作为一个正式启用的名词出现得比较晚，但是关于它的概念、作用、意义等早已被人们所熟知。为了能够对这个判断有比较客观、量化与可视化的认识，笔者在互联网上利用百度地图在全国范围内进行对比搜索，得出明显的结论。搜索时间为2014年3月29日，输入的关键词分别为“教育装备”和“教育技术装备”。

对“教育装备”一词的搜索结果如图1所示，全国共计有1562个热点。其中最多的是江苏省，省内有224个热点；最少的是香港特别行政区，仅有1个热点。

对“教育技术装备”一词的搜索结果如图2所示，全国共计有139个热点。其中最多的是北京市，市内有31个热点；最少的有安徽省、福建省、海南省、河北省、山东省、陕西省和重庆市等7个省市，各省市内均仅有1个热点。

将两个图的数据进行比较，对“教育装备”全国搜索的热点数是“教育技术装备”的10倍以上，可见人们对教育装备名称的认可度已经非常之高。至此，教育装备的名称之争可以告一段落。

参考文献

装备技术论文篇(5)

英文名称：Journal of the Academy of Equipment Command & Technology

主管单位：装备指挥技术学院

主办单位：装备指挥技术学院

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

语

种：中文

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本：大16开

国际刊号：1673-0127

国内刊号：11-5305/Z

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创刊时间：1990

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装备技术论文篇(6)

关键词：设备安装；零件质量；把控

引言：

当今社会，机械设备得到了前所未有的广泛应用。机械设施改变了以往的生产方式，以更多样、复杂、专业的形态出现在生产运行中，而机械设备安装质量的好坏则直接关系到设备工作的可靠性，影响其相关联的机械设备的正常运行。

1.设备在安装过程中的常见问题

1.1.相关人员对法规标准欠缺了解。

在机械设备安装中，会涉及专业性较强的法规和标准，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，很多技术人员、操作人员和管理人员对类似的设备安装工程施工及验收标准的相关法律条款和规范缺乏学习和认识，从而造成了机械设备安装不合规或不合理的状况。

1.2.安装人员质量意识淡薄。

安装人员文化素质低，遵守制度意识差，质量意识差、责任心不高的实际情况。由于没有质量观念，也没有完善、科学、规范的质量管理体系。在机械设备安装实施过程中，往往没有合理配置资源，没有严格落实安装质量管理职责，没有对安装标准严格把关，管理松散。甚至一些人员随意违反安装操作规程，不按设备说明进行安装，这些势必会对整体的设备安装质量和控制产生影响。

1.3.零件质量问题。

对于机械设备安装来说，零件质量的优劣也直接影响着安装的精确度。纵观当前零部件市场，假冒伪劣、以次充好的现象较为严重。设想，如果将质量有问题的零件装入机械设备中，不仅会对设备自身的功能和使用寿命产生影响，还会给生产埋下安全隐患，给企业的安全生产带来不可估量的损失。

2.设备安装关键把控措施

2.1.熟悉机械设备安装的法规与标准

加强机械设备安装规范的宣传和培训，充分发挥设备管理岗位或部门在促进规范落实工作中的作用，有序推进机械设备安装管理的良性营运，增强机械技术人员、设备操作人员、机械管理人员的法规规范意识。改变人员的观念，对增强设备管理的自律打下良好的基础。同时，对推进公司机械设备管理规范化建设和营造良好的环境，发挥了积极的作用。

2.2.加强工人质量意识与责任心

实行预控管理是提高人员质量意识的科学方法之一。预控管理可对预计出现的质量问题采取的事前技术和管理措施，预控管理包括预控计划、防治措施、防护计划等一系列的预防手段。

在机械设备安装过程中，人为操作占据主要因素，安装人员的责任心高低能直接影响设备的安装质量，因此我们应定期针对安装人员进行培训与指导，主要从安装设备规范、操作规程等方面入手，并结合具体实施方案，分析安装中可能存在的质量问题。

设备管理人员应针对技术负责人、操作人员召开定期会议，旨在增强质量意识，明确安装过程中的“三检”制，即每道工序必须执行三次检查。如此以来，安装人员才能树立了正确质量观，尽量做到方法上的可操作性、技术上的先进性、经济上的合理性、管理上的严密性，确保安装质量的优化与合格。

2.3严保设备零件质量与安装材料

在机械设备的安装过程中，要想保证机械设备的安装质量，安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。在选取零件、安装材料的过程中，要注意查看零件及材料符合要求的质保书，对将要购买的零件、材料进行严格必要的检测。对不合格的产品要严禁使用。

结束语：

综上所述，机械设备安装工程的质量，需要操作人员在安装过程中对有关机械设备安装工程制度规范的遵守，因此，对相关人员贯彻全面的质量管理理念和相关制度的内容，在安装管理过程中质量检查是必不可少的。同时，加强机械设备安装人员的培训教育和正面引导，提高质量意识、专业技术水平和责任感，让机械设备安装质量得到切实有效的提高。

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装备技术论文篇(7)

关键词：氧化铝厂；变电设备；设备安装

中图分类号：TF82 文献标识码：A

1 概述

我国的电力能源主要依赖于煤炭，即火力发电，随着我国煤炭资源的日益紧缺，加上一年一度的夏季用电高峰的到来，很多生产制造企业都不同程度的出现了用电紧张，作为用电大户的氧化铝厂，其电能需求量十分庞大，因此，在用电日益紧张的今天，如何为氧化铝厂提供充足可靠的电力能源是十分重要的，这就需要氧化铝厂需要构建一套全面完善的变电配电系统，而氧化铝厂的变电设备也以设备众多、安装复杂而出名。

本论文主要结合笔者所参加的某氧化铝厂的变电设备的安装为具体工程进行分析，从中对变电设备安装事宜和技术问题展开分析探讨，以期能够从中找到安全可靠的变电设备安装技术方法，并以此和广大同行分享。

2 氧化铝厂变电设备安装工程概述

800Kt/a氧化铝项目工程110/10.5kV总降压站，整个电力系统总体配置为：

全厂设一座110/10.5kV总降压站，整个110/10.5 kV总降压站由110kV GIS开关站、10kV总配电所、中央控制室三部分组成。110kV配电装置为气体绝缘金属封闭开关（GIS）配置方案。变电站为二层建（构）筑物，110kV配电装置的进线为架空线，出线采用电缆线。10kV总配电所为三层建（构）筑物，紧靠主变压器10kV侧，与110kV变电站平行布置，一层为电抗器室、二层为电缆夹层、三层为10kV配电装置及站用电等装置。10kV配电装置采用双母线中置式开关柜。中央控制室为三层建（构）筑物，紧靠10kV总配电所布置，可作为全厂动力车间办公楼，一层为会议室及办公室、二层为电缆夹层、三层为配电室及主控室。

其中，需要重点安装施工的变电设备主要有动力变压器，110KV GIS高压配电装置，高压隔离开关，氧化锌避雷器，中性点隔离开关，中性点避雷器，各种控制、保护柜，各种高、低压开关柜，电容补偿柜，直流系统，五防模拟屏，电抗器，各种支架、配管及桥架，防雷接地，照明工程，暖通工程，消防工程，各种高、低压电缆、控制电缆等安装调试工程。

3 氧化铝厂变电设备的安装探讨

3.1 变电设备安装前的准备工作

（1）技术准备

①配备齐全有关的施工规范以及标准图集等技术资料。

②组织所有施工人员认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量和工期要求有高度的重视。

③参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点。

④组织施工人员学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。

⑤各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。

⑥编制施工预算和施工进度计划网络图，提出主要和辅助材料、施工措施用料需用计划、劳动力计划和机械进场计划。

（2）工机具准备

①根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具运出前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态。

②施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。

③所有量具及实验仪表，在施工前必须按规定送有关部门校验合格。

3.2 变电设备的安装与施工探讨

（1） GIS的安装调试

本工程110kV GIS配电装置采用GIS SF6气体绝缘金属封闭开关设备。主接线为单母线分段，配置成七个间隔：两回进线、两回主变馈线、两回电压互感器及一个母线分段间隔组成。

吊装用器具及吊点选择应符合产品技术要求。如吊装元件中心不平衡，应采用吊链来调节平衡后再起吊。制造厂已装配好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查；如需现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。按产品技术规定，在充气前对设备内部进行真空净化处理。抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；在使用麦氏真空计测量真空度时，应严格按操作程序并检查水银量是否符合要求，防止水银进入GIS设备内。应专人负责，正确操作，并在管路一侧加装电磁逆止阀。GIS设备安装完毕后，一定要检查各部开口销开开，防止销子脱落造成指示位置同实际位置不符。

（2）高压电气的安装

安装前必须要找正，如果绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。

支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。绝缘子串则挂到设定的位置上。

（3）配电盘、柜及二次接线的安装

①盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

②盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表的规定。

③盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

④盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

结语

氧化铝厂是生产铝制品的重要场所，对于电能的需求量十分庞大，是真正的用电大户，因此氧化铝厂内电气设备，不论是设备的电压等级，还是设备的安装复杂程度，都可以与专业的变电所相提并论了，因此一般都需要专业的安装人员进行安装。本论文针对氧化铝厂内的生产需求，对相关的变电设备的安装进了分析探讨，并给出了安装过程中需要注意的技术问题，对于提高氧化铝厂内变电设备的安装水平、加强对相关变电设备的管理有着较好的指导和借鉴意义，因此，本论文所探讨的有关变电设备的安装问题，是值得推广应用的。当然，本论文仅仅是针对氧化铝厂的变电设备的安装所进行的探讨，更多的变电设备的安装技术问题还有赖于广大专业电气安装技术人员的共同探讨，才能够实现变电设备的安全安装施工。

参考文献

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