化工厂工作打算篇(1)

【关键词】水电站；自动化系统；运行效果

柳坪水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州茂县境内，是黑水河干流水电规划“二库五级”开发规划方案中的最下游一个梯级电站。首部枢纽距茂县县城约63km，厂区距茂县县城约50km，距成都240km，213国道～黑水县公路从工程区通过，下行经茂县、汶川、都江堰至成都，对外交通方便。电站采用引水式，开发任务为发电，兼顾下游环境生态用水。电站装机容量3×40MW，利用小时数6790h，年发电量6.525亿kWh，具有日调节能力，在系统中主要承担基荷。电站安装3台水轮发电机组，单机容量40MW，额定电压10.5kV，额定功率因数0.85。#1发电机接一台80MVA三卷变压器组成单元接线，分别与220kV和35kV系统连接。#2机和#3机为扩大单元接线，接一台100MVA双卷变压器，直接升压至220kV接入系统。220kV为单母线接线，有二回220kV出线，其中一回至茂县220kV开关站，一回至上游色尔古电站，220kV采用户外中式布置。35kV侧出线一回，接白溪电站。

电站运行初期采用“无人值班”（少人值守）模式，并保留少量的站级计算机，在顺利运行一段时间且各方面条件成熟后将过渡到“无人值班”的运行模式。

1 系统结构

综合自动化系统采用基于现场总线的分层分布、开放式可配置结构，整个电厂在物理上分为三层：黑水河集控中心控制层、电厂控制层和现地控制保护层。目前采用厂站控制，黑水河集控中心尚未投运。

电厂控制层计算机监控系统（或称为上位机系统）由一台工业控制计算机、一台打印机构成。上位机系统主要用于电厂综合自动化系统的组态、维护，电厂运行的监视、操作、信息管理、优化控制，全厂的事件事故记录，事故报警，画面显示，报表打印及机组、开关站和公用辅助设备的远方操作控制。

为实现“无人值班（少人值守）”的要求，全厂各公用辅机（如高、低压气机、集水井）采用PLC进行控制，各单元信号以接点方式送至公用PLC，实现全厂设备计算机远方监控。电站采用南京南瑞集团公司提供的EC2000监控系统。

2 设备配置

2.1 电站控制层设备配置

电站控制层设备有系统主机兼操作员工作站、站长工作站、工程师兼培训工作站、通信工作站、语音报警工作站、打印机和UPS电源等，其软件配置有系统软件、基本软件、应用软件及工具软件。

2.2 机组现地控制单元（LCU）设备配置

机组现地控制器（LCU）的设备有一体化工作站、可编程程序逻辑控制器（PLC）、温度测量装置、同期装置、转速测量装置等。

2.3 其他设备配置

如保护测控单元设备、调速器装置设备、励磁调节控制装置设备、公用辅机控制单元设备等，采用功能分散的控制原则，将选用PLC等组成的智能控制装置自成系统，LCU通过与PLC的接口实现监视和控制，南瑞监控系统LCU应具有与机组辅助设备PLC的通信接口，通信接口为RS485，采用Modbus标准通信规约。

3 系统的主要功能

EC2000水电站综合自动化系统功能多且全面，现在仅介绍电站控制层的主要功能。

3.1 数据采集与处理

数据分电气模拟量（如电流、电压、功率等），非电气模拟量（如温度、压力、油位等）、脉冲量（如有功、无功电度）、一般开关量（如开关位置、导叶位置）和中断开关量（如机组过速、温度过高、保护动作等）五种。其中电气量和非电气量、开关量采集时间≤1S，温度量≤10S，脉冲量采集连续无延迟，事件顺序分辨率≤10MS，控制响应时间≤1S。对采集的数据作必要的预处理后，存于实时数据库，供给计算机系统实现画面显示，制表打印和完成各种计算、控制等特定功能使用。

3.2 电厂安全运行监视

安全运行监视包括状态变化监视、越限监视、趋势分析和监控系统异常监视。

安全运行监视是综合自动化系统的重要功能之一，综合自动化系统实时监视电站各类设备的运行状态和参数，当它们发生异常、运行状态发生变更或参数超越设定值等时计算机系统即时报告值班人员进行处理，同时进行实时记录，以便分析查验。值班运行人员可通过设在中控室的监控系统人机接口设备，监视全厂的生产过程和设备运行情况，显示和打印各种运行参数。

系统安全监视功能包括如下部分：事件顺序记录、故障报警记录、参数越限报警与记录、电气主设备操作记录、事故追忆、计算机系统综合信息记录、实时监视、语音报警、远方诊断维护功能、模拟光字牌。

3.3 电站设备的操作与控制调节

（1）运行人员可以通过操作控制菜单，选择控制对象然后选择操作性质，系统提示确认。当运行人员确认后，自动弹出过程监控画面，供运行人员了解过程的执行情况。通过计算机监控系统操作控制的设备有：

①机组的操作控制

②断路器、隔离开关投切操作

③励磁系统的操作控制

④直流系统的操作控制

⑤辅助设备的操作控制

（2）发电机组的控制调节

监控系统根据预定的原则或运行人员实时输入的命令进行机组正常启动与停机，断路器跳合、隔离开关分合等顺序操作。同时监控系统可由运行人员或远方调度的给定值或增减命令进行机组出力的手动或自动调节。具体分为以下几个方面：

①自动发电控制（AGC）

②自动电压控制（AVC）

③运行人员操作台控制

3.4 综合参数统计、计算、分析

计算机系统可根据实时采集的各类数据进行周期、定时或召唤计算分析，形成各种计算机数据库与历史数据库，帮助运行人员和管理人员对电厂设备的运行进行全面监视与综合管理。

3.5 打印记录

系统打印功能分为随机打印、定时自动打印和召唤打印三种。

3.6 屏幕显示

彩色屏幕实时显示厂内主系统的运行状态，主设备的操作变化过程，事故和故障以及有关参数。显示的主要画面有以下几类：单线图类、曲线图类、棒图类、报警画面类、操作指导画面类、表格类。

3.7 事故处理指导和恢复操作指导

在设备出现故障或事故时，监控系统能及时提供事故处理和恢复正常运行的指导性意见，运行人员可按指导性意见操作，使设备尽快恢复正常。

4 系统运行情况及效益

柳坪电站综合自动化系统的投运，使运行管理、安全监测、自动控制实现了计算机化。

（1）实现了电厂运行“无人值班”（少人值守），提高了电厂运行的自动化管理水平，减轻了运行人员的劳动强度。（下转第303页）

（上接第247页）（2）系统对运行设备的每一项操作均实行严格的安全条件检查和安全分析判断，在操作控制流程中严密把关，从而防止了由于各种因素引起的误操作，增强了运行设备操作的安全可靠性。

（3）人机接口功能强，操作控制简洁、方便、灵活。

（4）系统与上级调度中心计算机系统进行通讯，实现遥信、遥测、遥控、遥调功能。

（5）系统中AGC、AVC经济运行功能的投运，对电厂的节能增发、电厂的经济效益和电网电能质量的提高起到了积极作用。

化工厂工作打算篇(2)

关键词：信息化技术；机械；新时期；展望

中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0026-01

1 信息化技术与机械发展相辅相成

1.1 信息化技g的腾飞离不开机械发展

在机械工业历经16世纪至20世纪的发展后，直至其能够满足计算机之父“冯.诺伊曼”提出的两个设想之后，第一台真正意义上的计算机才被制造出来。随着几十年机械制造的发展，计算机从电子管数字机发展到大规模集成电路机，从占地几百平方米的大房子里到掌上电脑、智能手机，从每秒几千次的计算速度到几十亿次每秒的计算机。若没有机械工艺的突破，是达不到现有的信息化技术水平的。

1.2 信息化技术反向推动机械发展

信息化技术的诞生，不仅方便了人类之间的交流，拉近了人与人之间的距离，但最重要的是信息化反向推动了机械工业的发展。在专业化计算机的帮助下，机械零件能在电脑上完成模型设计，之后通过自动机器人得到无比精确的制作，整个制造过程安全且高效。不仅极大的解放了生产力，还能合理利用现有资源的前提下达到预定的生产目标。

2 信息化技术推动机械产业的发展

2.1 信息化技术诞生自动化生产工厂

现代信息技术的迅猛发展，自动化仪表与硬件的开发，微计算机的问世，促使生产过程自动化进入了新的高水平阶段。尤其是微型计算机的出现以及现代技术信息技术的发展，使自动化工厂达到一个全新的时代。当前自动化工厂已经进入信息时代，进入了所谓计算机集成过程控制系统的新世纪。它是利用现代信息技术的基础上，对整个企业工厂的生产运作过程进行综合生产管理及精准只能控制，包括生产计划调度、市场营销、原材料的选择购买、产品的分配、成本管理控制，以及工艺过程的控制、优化和管理等全过程智能化信息化。

当前，智能化工厂概念即工业4.0技术风靡全球，工业4.0其实就是智能工厂实现智能制造的过程，凭借高效的大数据支撑的专家系统，以及由计算机编程的熟练机械制造过程的多关节柔性机器人、机械手在各个工厂应用，使得智能工厂在全世界每个角落逐渐建成。在当前的自动化、数字化、智能化车间中，操作的工人越来越少，取而代之的是一台台效率高、模块化的智能机器人。由此可见，以信息技术为基础的智能化工厂使得机械制造业实现了突飞猛进的跨越式发展。

2.2 信息化技术下3D打印诞生

3D打印技术就是由点到线，由线到面，层层叠加立体成型技术，所以也叫增材制造技术。3D打印机是基于快速成型技术，利用计算机优秀的建模特点以及卓越的模拟仿真、分析计算能力等现代信息化技术，将其数字化模型文件导入打印机中，使用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。它依托计算机构图，改进传统的文本打印机，实现物体的三维打印，突破了传统机械工艺技术。

同时，3D打印技术还促发了网络化制造，网络化制造系统是企业在网络化制造模式和方法的指导下，在网络化制造集成平台和软件工具的支持下，结合企业具体的业务需求，设计和实施的基于网络的制造系统。因此网络化制造能在3D打印下，制造出企业个性化的定制产品，并且能够在远程操作，极大的便捷了企业的订单制造过程。

当前，3D打印技术能否颠覆制造业，能给制造业带来颠覆性的革命吗？个人看来，3D打印的新趋势在于个人化，他的力量不在于颠覆一个行业，而是颠覆人们创造东西的能力。它并不能替代现在传统制造业的工业工艺。因为它有它的缺点：比如材料强度差，产出效率底，生产精度底等等，但是它能够很好的制作设计原型，大大帮助人们设计方法。

2.3 信息化技术在汽车制造企业的应用

信息技术的迅猛发展，带动制造业信息化不断迈上新台阶，推动我国制造业持续发展。机械制造业，尤其是汽车制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。和其他行业相比，汽车行业的信息化建设复杂程度高、涉及范围更广，但由于信息化水平直接关乎企业的管理、生产、成本、效率等各个环节，最终全面影响企业的竞争力，因此汽车制造业在信息化技术的不断应用下，将生产工厂转变为一个信息化制造环境，实现设备、产品、人协调互动的自动化生产。

汽车制造中的制造工艺包括冲压、焊接、涂装、总装的四大汽车制造工艺，这些工艺的物理设备即生产的机器，将它们的启停等正常运行生产的动作信号，在信息化技术的环境中，通过计算、通信、控制、远程协调和自治等五大功能使机器的运行实现自动化信息化生产，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的联系，促进了生产线的自动化、数字化生产。高效、精确、高柔性化的自动化、信息化技术由此进入了汽车制造业的视线并受到了重视与利用。

大型的汽车整车制造企业和零部件企业均不同程度地应用了产品研发和企业管理领域的信息技术，信息化建设已经给这些企业带来了明显的效益。利用数字化设计、分析和管理，更准确科学地指导员工进行操作，大幅提高了汽车制造的工艺设计能力和效率。并且，数字化分析更为精准巧妙，避免了传统制造工艺浪费材料的现象，更为环保节约，为企业发展增添了动力。

3 结语

高中信息技术是信息化技术的基石，而物理知识则是机械制造的理论依据。随着各个学科的联系日益紧密，信息化技术对机械发展的影响也很深远。因此，作为新时期的高中生，学好各学科的基础知识的同时，同时清醒的认识自己、挖掘自身的兴趣爱好。对待学习保持一颗谦卑的求知的心，时时刻刻关注信息化技术领域，并将其更好地运用于机械发展中，应用于日常生活中。

参考文献：

[1]范玉顺.网络化制造系统及其应用实践.北京：机械工业出版社，2003.

化工厂工作打算篇(3)

【关键词】：计算机电气监控系统特点

中图分类号X924.3文献标识码： A 文章编号：

我国综合自动化系统技术从上世纪80年代末开始有了长足进步，随着自动化技术、计算机技术的逐渐成熟，电气自动化所体现的减员增效优势已为更多电网机组以及大型装备企业所认知，目前我国绝大多数大中型电站以及新建电站均投入计算机电气自动化监控系统设备，我国自动化系统已步入成熟发展的阶段。

一、计算机电气监控系统构成

计算机电气监控系统采用全开放、全分布式结构，系统由站控层、网络层和现地层设备构成。站控层各站点功能相对独立，互不影响；现地层以间隔为单元，各个LCU功能也相对独立，在站控层故障的情况下，LCU仍能独立完成其监测和控制功能。

1、系统网络结构

随着信息共享和互连的需要，以及网络技术迅速发展，以以太网为代表的局域网技术和以TCP/IP为代表的互连网技术成为当今世界的两大网络技术主流。因此以太网以其低廉的价格、开放的协议以及成熟的总线仲裁机制，是大型厂/站自动化系统必然发展趋势。

1.1单以太网系统

以太网技术代表厂/站监控系统发展潮流，选择单以太网模式，在保证系统数据信道带宽的同时，作到系统扩展能力强，形式简洁，接口简单，方便安装调试，在实现系统性能的同时，作到系统成本的控制。该系统模式适用于中小型机组，以及其他对系统成本控制有较高要求的厂/站。

1.2双以太网系统

选用双以太网模式，相比单以太网而言，有效的提高系统的可靠性以及分担数据流量、减轻网络负荷，相应的网络投资加大。正常时设备的数据交换分配在两个网络上，当某个网络发生故障时，立即快速切换到非故障网络上，在最短时间内保证系统信道通畅。该网络模式适用于各类大中型厂/站，以及对系统可靠性要求相对较高的用户。

2、站控层

站控层设备有操作员站、工程师站、通信服务器、GPS同步对时设备、打印设备、多媒体语音报警设备、不间断电源设备(UPS)。另外根据电厂/站的需要可以配置模拟屏、背投系统。操作员站、工程师站、远动通信站采用高性能工业控制计算机或工作站。工程师站按继电保护故障信息管理系统子站配置，他除完成保护装置的定值管理外，还具有故障的分析和诊断功能，以及向继电保护故障信息管理系统主站传送数据。通信服务器直接连接到以太网上，同现地层的设备直接通信，完成电厂/站的“四遥”功能以及与电厂/站的其他系统进行数据交换。操作员站、工程师站、远动通信站可以全部或部分集成在一台操作员站上，最大限度的满足部分电厂/站的用户对投资成本控制的要求。

3、地层

现地层可根据电站情况配置各种功能的LCU(现地控制单元)，按对象分散，可设机组LCU，公用设备及开关站LCU，坝区LCU等。现地工作站采用工业平板计算机（触摸屏、彩色液晶显示），现地工作站与站控层操作员站的软件配置一致，与本LCU内的其他设备进行通信，实现对机组的监视、控制和操作，即使站控层设备全部瘫痪也不会影响机组现地的监视、控制和操作。

二、计算机电气监控系统的特点分析

电厂/站综合自动化系统的全开放、全分布式结构代表了厂/站计算机自动化系统的发展潮流。分布式监控系统以控制对象分散为主要特征，对于电厂而言包括：发电机组、开关站、公用设备等，按控制对象为单元设置多套相应的装置，构成电厂现地控制单元(LCU)，完成控制对象的数据采集和处理、控制和调节及装置的数据通信等。

传统的分层监控系统模式，由于上位机功能集中，系统的全部数据集中在主控计算机中，数据库分布性差，自治性不好，这样的缺点是一旦上位机出现故障，系统数据库全部丢失，系统功能如监视、控制功能也只有丢失，这样即使冗余工作也不能满足系统分期投运和今后扩充的要求；在分层模式中，下层分散测控单元通过现地前置机完成数据打包，通讯转发至站控层，虽然体现了系统的分层思想，但在实践过程中却往往成为系统的瓶颈，前置机一旦发生故障， LCU与站控层的数据交换就无法实现；传统系统选用现场总线技术，总线协议繁杂，导致系统开放性差，限制了用户对系统扩展的要求，并且总线技术在通讯带宽、网络扩展性能、网可靠性和通用性上有诸多局限。

近年来以太网技术迅猛发展，采用开放标准协议的以太网作为主干网的趋势越来越明显，使得系统各层之间大数据流量的通信实时性、高效性、可靠性有了显著提高。

三、计算机电气监控系统功能实现

1、数据采集与处理

周期性地采集各LCU收集的发电机、公用系统、升压站实时模拟量、状态量（开关量）、脉冲量（电度量）等数据；自动接收各级调度中心下发的信息查询、控制调节指令；自动接收其他系统(MIS系统等)以及其他自动化装置(诸如励磁、调速器等)的数据信息。数据预处理包括有效性、合理性判断，软件滤波，输入误差补偿，标度，变换，越复限比较以及格式化，报警或变位时间标记等，开入量还包括输入硬件防抖滤波和软件抗干扰滤波。

2、事件与报警处理

报警处理分为事故报警和预告报警方式。前者包括非操作引起的断路器跳闸和保护装置动作信号。后者包括一般设备变位、状态异常信息、模拟量越限/复限、计算机站控系统的各个部件、间隔层单元的状态异常等。报警信息包括设备名称、设备异常状态、报警发生时间(年、月、日、时、分、秒、毫秒)。报警输出支持音响和语音，可由用户灵活设置，同时启动事件打印输出功能。

3、人机接口

提供功能强大、使用简洁的图形系统，可将系统信息以各类图形画面、曲线、趋势图等多种形式表示，支持画面的漫游、无级缩放等操作，可实现对CRT画面实现任意窗口的硬拷贝功能。并支持实时报警在线打印以及图形在线打印。运行人员可通过鼠标或键盘选择和召唤画面显示，可同时显示多幅画面。

4、系统自诊断自恢复

系统具有自诊断功能，对整个系统的硬件和软件运行状况实时监视。关键进程由于某种原因死锁或终止运行，系统的自恢复功能能杀死失控和死锁程序并自动恢复到原来的正常状态。

四、总结

当前大、中型电厂/站以及企业纷纷将经济运行作为其创造更大效益的手段，其中很多企业已经投入资金进行了全厂计算机监控系统的建设和改造，基本实现自动发电/电压控制，并获得了可观的经济效益。然而还有不少的企业和电厂/站，发电设备老化，长期处于不合理运行方式，造成了大量的电能损耗和设备消耗，严重削弱了这些企业在电网中的调峰、调频及事故备用的能力，使得其经济效益也受到了影响。因此，设计和完善实施计算机电气监控系统的应用能够对大型企业用电机组的负荷分配进行空间优化，从而确保企业运行安全以及综合效益的提升。

【参考文献】：

[1]杨海燕.基于现场监测数据的水轮机运行性能分析[D].河北工程大学，2011.DOI：10.7666/d.d153538.

化工厂工作打算篇(4)

卢淑琼同志是一冶工业炉公司金属结构厂的一名预算员，她在工作中兢兢业业，任劳任怨，一丝不苟，认真地算回图纸中每一处工程量，想尽一切办法从甲方多算一些利润回来。俗话说：“会干的不如会算的”。她连续四年为公司的预算工作把关，今年又创造了近白万元的效益，为公司投标结算立下了汗马功劳。

经营是龙头。每个工程开工之前，她都根据技术人员审核的施工图纸及工程合同，及时对该工程进行成本预计，分析该工程中人工费、材料费、机械费、其它费用等，给领导当好参谋。尤其是今年，金属结构厂施工点多面广，十个施工点的图纸加起来约10米多高，只要做预算，每张图纸都要看到，她白天按图纸计算工程量，晚上根据自己工作量在自己家的电脑上做预算，只有这样才能合理安排好工作时间。

为了能给公司多创造效益，她不畏艰难险阻，具有不达目的不罢休的敬业精神。今年2至6月，为了山西金晖焦化工程的结算，她连续跑了四趟。这个工程由于大棚在烘炉中着火出了安全事故，甲方强制我方中途退场，所谓人走茶凉，另外接手的施工方百般挑剔，本来有的部位都是热态需要调整的，甲方却认为我方质量有问题，不明不白被甲方说成质量和安全都有问题，可想而知这个工程结算的难度，她最后一次花了二十多天的时间才完成结算工作，结算结果更是相当可观。金晖工程当时合同签证是两座焦炉，合同价款金属结构厂是448万元。我方完成一座焦炉，第二座焦炉只完成护炉铁件和地下管道安装，其它部分都由十三冶完成，未完部分价款至少要扣100多万，她第一次去山西金晖时主要进行了工程量交接，并在施工结算中与甲方建立了良好的关系，这为她后期的工作打下了良好的基础。第二次、第三次都是去谈结算内容，为了结算顺利，她千方百计想尽办法直到甲方按照她的想法结算为止。第四次去金晖结算，仅金属结构厂竟然结算出了432万元的好成绩，其它单项工程结果也都成绩斐然，这项工作让领导非常满意，她又为公司创造了近百万元的效益。

她是工业炉公司唯一的结构设备安装预算员，每次公司内综合投标工作她都要参加，手中工作再忙，她都服从经营部安排，总是提前做好手中经济标书，不放过每一个中标机会。2004年是公司最繁忙的一年，公司每次投标她都参加，熟悉招标文件和图纸，不放过招标文件中每个细节，多方寻价问价，为工程中标打下了良好基础。2004年从7月至年底，她一直处在投标、接活、结算中，马不停蹄，牺牲了多少个节假日，有时候连续24小时作战，默默无闻地做好一切工作，从不让领导操心。在10月至11月中，我公司为了拓展经营策略，把干熄焦工程做为下一步的焦化施工重点。为了实现干熄焦工程零的突破，工业炉公司决定从武钢1号、2号干熄焦工程找到突破口。在这次投标过程中，她更是全力以赴，亲临武钢现场4次，请武钢焦化顾问讲解，锅炉方面不懂的就向武汉锅炉厂的技术专家咨询，进行多方问价，在这次投标中，她的表现让总承包方非常满意，为了10万元她同总承包方谈了2天，最终以胜利告捷。当时日方总经理说如果她让利10万元，奖她一件裘皮大衣，但她坚决拒绝了。此举深受日方总经理好评。

除了做好自己的本职工作，她更是不分内外，积极主动的替厂领导分忧，哪里需要她，哪里就有她的身影，职工们从不把她看作是一般的管理人员，都亲切的称她为“三厂长”。沙钢炉柱制作工程中，由于施工点多，技术人员抽走了，那段时间她是既管施工质量、安全，又管运输。沙钢炉柱制作在厂内制作，制作完工后要运到沙钢现场，她则是积极联系运输事宜，根据市场调查，汽车运输以200元/吨的最低价运到沙钢工地。运输前装车很重要，要防止炉柱变形，当时厂里只有她一个管理人员在，有时装车到深夜，就这样连续一个星期她就把500多吨炉柱安全运达到沙钢现场，保证了焦炉安装的要求。

化工厂工作打算篇(5)

关键词　一号工程码、自动仓储系统、FIFID

随着计算机技术和自动识别技术的广泛应用，建立代码标识制度已成为国际发展趋势，在我国烟草行业，应用这一信息化手段强化烟草行业宏观管理水平，也成为行业发展的迫切需要。

近几年，烟草行业在信息化建设上，按照统一平台、统一数据库、统一网络的要求(即“三统一”)，努力实现系统集成、资源整合、信息共享。“三统一”的第一个项目是被称为“一号工程”的“卷烟生产经营决策管理系统”。“一号工程”确定了“计划取码、物流跟踪、到货确认”的总体集成方案，通过掌握烟草行业卷烟生产和销售环节的卷烟牌号、产量、销量等多项数据指标，实现烟草行业的工商数据集成和对行业卷烟生产经营及时、准确、全面的监控管理，进一步提高行业生产经营决策管理的科学性。“一号工程”要求每天每家卷烟厂生产的卷烟都要进行自动打码，并且要把打码到件细化为打码到条，然后纳入卷烟厂的库存。在卷烟销售上，每家分公司要根据条码进行出入库管理，这样就可以掌握销售公司从生产厂进货的条烟品牌及数量，从而掌控卷烟的生产和销售情况。

卷烟制造企业是烟草行业的核心，在烟厂推广一号工程码技术，既是烟厂自身信息管理的需要，也是烟草行业统一管理的需要，有利于烟草行业实现“信息共享、业务联动、交叉稽核、统一管理”，以提高企业管理和服务的整体效能。

一号工程码的构成

一号工程码采用卷烟箱用条码标签的思路，适用于烟用材料物流单元的标识、信息处理和物流信息跟踪。一号工程码的构成和具体内容如图1所示。

一号工程码在烟厂自动仓储系统中的入库

1　入库前的准备

在烟厂自动仓储系统中，一般都有多个卷包机组同时工作，使用多个封箱机进行封装，烟箱通过封箱机封装完成后粘贴一号工程码，然后进入自动仓储系统流程。根据一号工程码的编码规范，烟厂用标准打码机打印一号工程码，粘贴到烟箱上规定的位置。由于有多台贴标机同时进行贴码，入库前还要对已经粘贴的一号工程码进行复查，检查是否有重码、错误码。

2　一号工程码的采集

带有“一号工程码”的烟箱进入自动仓储系统的输送线时，输送线上的条码识别器将不同品牌的烟箱进行自动分拣，烟箱根据品牌的不同进入不同的通道，通过人工码垛或机器人码垛方式，将同一品牌的烟箱按照规定的垛型进行码垛。

如果是机器人自动码垛，当烟箱进入通道后，电控系统将记录烟箱位置及与之对应的一号工程码信息，并将信息存储在通道缓冲区，机器人每次动作后，电控系统将对应烟箱的一号工程码信息写入对应托盘的信息缓冲区。机器八码垛完成后，电控系统将采集到的托盘对应的信息缓冲区里的一号工程码信息报告上位计算机系统，上位计算机系统进行信息组盘，并在每托盘明细中记录每件烟的一号工程码信息，自动产生入库单据及任务，并将任务下达电控系统，电控系统清除托盘信息缓冲区对应的一号工程码条码值，并根据任务将码好的托盘送到指定位置进行入库。生产结束时，计算机系统通知电控系统，电控系统根据接收到的指令清除所有通道缓冲区里的残余数据。

如果是人工码垛，采集一号工程码信息时，需要人工扫描每箱烟的一号工程码信息，录入托盘信息缓冲区。

3　一号工程码信息与物流信息的合成

信息合成的方法目前有两种。方法之一是在码垛结束后，电控系统向上位计算机系统上报码垛烟箱品牌及数量等信息的同时，将托盘上烟箱对应的一号工程码信息报至上位计算机。上位计算机将相关信息和托盘的条码绑定，存储在数据库中。这样，托盘上每一件烟的一号工程码都可以在上位计算机系统中查询到。

方法之二是使用RFID，在码垛结束后，将托盘上所有件烟的一号工程码信息和其他相关信息都写入托盘电子标签。使用RFID大大缩短了卷烟成品出库的时间，为实现整托盘发货、同城联运打下基础。不仅有效利用其信息集成与跟踪功能，还可以克服传统标签易污染、易破损、信息跟踪不及时等弊端。但目前RFID技术在国内还没有统一的行业标准，数据无法共享，多用户数据统一还需要很多标准来规范。此外，在自动仓储系统中使用RFID实现一号工程码信息采集，在～定程度上增加了系统的成本。

2　记录后的数据在物流系统中的应用

一号工程码信息和托盘绑定在一起，方便了烟厂的生产管理、质量抽查。以往没有记录一号工程码时，数据库中仅记录了托盘对应烟箱的品牌和数量，以及入库时间，若是卷包车间机台上发生质量问题，很难准确定位到仓库具置，从而找出有质量问题的件烟，如果要找到有质量问题的件烟则往往要抽查很多托盘。系统记录一号工程码信息后，可根据数据库中各机组的产品码进行查询，获得每件烟生产的具体时间和生产班组。

一号工程码在烟厂自动仓储系统中的出库

有出库需求时，上位计算机系统根据发货需求(品牌、数量等)、发货类型(整托盘发货、拣选发货)，按先进先出原则自动找到需求件烟所在位置，并生成出库任务，自动出库。当件烟托盘出库后，提示出库人员进行整托盘发货或拣选发货。

化工厂工作打算篇(6)

总公司综合科于每月20日前依据2004年11月1日总公司财务部的《关于电镀厂工资结算方式调整的通知》,对我厂工资进行结算。由工资员按综合统计提供的《销售挂帐表》和总公司核定的《工资单价表》进行审核，对异议提出修改意见。

二、内部结算

每月5日前预算一次，将结论提供给财务部门作帐务处理，在25日前完成正是结算资料，交厂长签批发放。

（一）计件工资结算

1、综合统计员按规定时间提供书面的各环节完工合格产量，同时上传《统计上交表》文件夹到计算机指定路径【user/统计报表/（对应年度的）统计上交表/（对应月度的）上交表】里。

2、工资员在确认书面资料与计算机资料一致的情况下，复制使用计算机资料。

3、计件工资分“打砂工段工资结算-21”和“总调室、电镀工段计件工资结算-2”这两个表计算，“11月打砂挽救加价结算”是临时结算表、“终端下移产品装配工资”在05年可并入镀后工段的装配工资单价中一起进行结算。

4、打砂工段工资的结算产量以【统计上交表/1准备工段-12/打砂完工表－小计－数量】进行结算。工资单价以或调整的单价为准，新增派生品种按同类品种的单价确定，全新产品按规定办法核定。退镀加价工资结算量以【统计上交表/2退镀-12/退镀工段－产出－数量】进行结算，单价按打砂工资单价的10％执行。

5、总调室、电镀工段计件工资结算（即非打砂环节的计件工资）产量（除退镀工资外）均以【统计上交表/4镀后工段-12/完工入库－完工合格－数量】进行结算，其中电镀以、二工段分别对应自己的完工合格量结算。工资单价以或调整的单价为准，消声器单价按《2004年5月工资结算备忘》相关规定执行，新增派生的挡泥板和小件按同类品种的单价确定。退镀工资以【统计上交表/2退镀-12/退镀工段－产出－数量】进行结算，单价按的价格或同类产品执行。

6、打印计件工资结算明细表交相应工段负责人签审确认。

（二）非计件工资结算

1、非计件工资用“工资发放汇总-21”进行结算（密码××××）。

2、其中“平衡汇总表”是全部工资结算的基础表。非计件人员的“岗位工资标准”按《2004年4月起非计件工资定岗定员定薪标准》或调整的固定执行。“计件基数”直接链接相应的计件工资结算表（注意计件工资基数，××承包考核，电镀一、二工段，镀后工段的承包考核工资，杨*的工资，电镀一、二工段，镀后工段的计件考核工资等项目的公式确认）。

3、其余项目一般沿用上月数据不变，特殊情况变化的，必须履行规定签批手续，并在每月的工资结算备忘录中体现。

4、将“平衡汇总表”和“工资结算备忘录”提交厂长签审。

5、其余的工资发放汇总表，工资发放明细表，福利费发放汇总表，福利费发放明细表，均是直接采用公式链接完成。按时打印交厂长签批后将汇总表交财务执行发放，明细表交各部门组织发放，每月5日前，要求各部门将发放明细交回财务存档。

（三）考核

1、考核结果表是用“04年××月份h考核表”体现，包括“杨*考核”、“仑朴公司损益考核”、“电镀工段考核表”、“镀后工段考核”、“考核表”。

2、考核依据为“2004年仑朴分配、考核方案”，04年的“电镀工段招标书”和“镀后工段招标书”。

3、“*月各考核环节成本”是过程计算表，它的结果用于前述的考核结果表，它的计算来源是由财务部门10日以前提供的体现各环节成本表的“04-11核算”表。

4、质量统计员10日以前提供以下资料：“*年*月份报废明细表”、“*月份质量考核表”、“*月电位差”、“*月主盐变化比较表”、“cass厚度周、月报表*月”、“产品质量分析表*年*月份”。

5、财务部门10日以前提供以下资料：“0物资消耗汇总04-*-*”、“*月公司指标考核”

6、各类统计表在提供书面资料的同时上传计算机文件，便于资源共享，但是由工资员确认书面资料与计算机资料的一致性。

7、打印各考核结果表随“工资平衡汇总表”交厂长签审。

三、工资发放管理

1、各承包单位，严格按《二级分配工资管理规定》执行。

2、组织每季度对二级分配进行审核。

化工厂工作打算篇(7)

【关键词】老水厂；自动化改造；效果

引言

随着社会经济的高速发展，城市水资源受到了普遍的污染，人们对饮用水的安全问题越来越重视了。现阶段，很多净水厂因设备老化、处理技术不高、设施设计不科学等原因，必须进行全方位的改善和提高。

1.自动化技术改造方案

1.1系统组成

温州市东向水厂分一厂区和二厂区，一厂区建于1982年，二厂区建于1996年，由于建成时间早，当年没有自动化运行设计理念。在2011年结合水厂设备更新改造和运行管理升级，同步实施了水厂自控系统改造，具体分布如下：

4台监控计算机分别安装于水厂中央控制室及水厂办公室，各计算机内分别安装以太网络通讯卡，与各下位PLC组成Profinet工业以太网；配置2台打印机，实现水厂监控数据报表及监控界面的打印功能；配置2台UPS电源对计算机系统进行断电保护。按工艺处理过程不同设立5套PLC工作总站系统及1套分布式远程I/O从站系统及1套PLC子站，分别监控厂区各设备及仪表，5个主站通过光纤以太网组成环网结构。1#PLC工作站设立在二厂投药间，其主要功能是负责原水水质监测、自动加药控制，并下设二厂加氯间PLC子站控制次氯酸钠自动制备和投加系统，实现自动消毒；CPU模块通过工业以太网与上位组态监控计算机进行实时通讯。2#PLC和3#PLC站工作站设立在二厂一期、二期滤池控制室，其主要功能是负责采集及监控滤池液位、反冲洗高位水池液位、各阀门状态及滤后水在线仪表等设备的运行数据；并对各格滤池进行自动恒液位控制及遥控反冲洗；CPU模块通过工业以太网与上位组态监控计算机进行实时通讯。4#PLC工作站设立在二厂二级泵房控制室，其主要功能是负责出水泵机组控制、10KV高压配电系统及出厂水在线仪表数据检测。CPU模块通过工业以太网与上位组态监控计算机进行实时通讯。5#PLC站设立老厂，主要功能是采集原水数据、加药系统控制和滤池恒水位控制、遥控反冲洗，并通过下设一厂二级泵房分布式远程I/O从站系统实现水泵机组遥控和出厂水质数，CPU模块通过工业以太网与上位组态监控计算机进行实时通讯。在中央控制室配置工业以太网交换机一台，负责将各以太网CPU处理器、远程I/O以太网接口模块及上位组态监控计算机组成以太网，对各处理站进行数据交换。

1.2改造后净水工艺控制方式

自动投药系统：采用SCD反馈控制模式，以游动电流测量反馈控制对投药量进行闭环调节，通过改变计量泵变频器的频率，动态改变投药量，进行药量的投加。自动消毒系统：前消毒采用原水流量作为前馈参数进行自动比例控制；后消毒采用氯水接触10分钟后的清水池余氯作为反馈参数，由PLC控制器通过改变加氯计量泵变频器的频率，动态改变次氯酸钠投加量，实现闭环控制，并可以对出厂水进行应急补加氯。滤池自动控制滤池控制过程分为正常过滤及反冲洗两部分。正常过滤时PLC通过PID原理对滤池采用恒水位自动控制，通过检测的滤池液位信号控制滤池清水阀的开度；当滤池液位高于设定液位时，增大清水阀的开度；当滤池液位低于设定液位时，减小清水阀的开度，最终达到恒水位过滤。由于滤池结构为虹吸快滤池，反冲洗时只能通过人为观察虹吸形成和破坏情况，所以只能实现遥控采而无法全部自动化运行，PLC通过液位和阀门开度判断滤池反冲洗条件并提示，实现人工遥控反冲洗。二级泵房自动控制系统：根据中心调度室指令通过设定出厂水流量自动控制高压水泵机组的开停，同时采集出厂水压力信号和流量信号。高压配电系统：对高压配电系统改为无人值守工作方式，功率因数电容补偿采用机组就地一对一补偿。各配电柜通过四西门子综合继电保护装置和电力参数检测仪表检测系统各参数，并通过工业以太网络传送泵站PLC站。在线仪表监测：对水处理各工艺环节配备相应的在线水质检测仪表，实时监视水处理过程中水质的变化，根据各在线仪表的检测，可保证自动控制系统的稳定可靠运行。

2.改造效果分析

经过一年多的实际运行证明，该厂自动化技术改造基本达到了预期目的，取得了明显的效果：基本解决了混合工艺、反应沉淀池、滤池的在新水质标准下的设计缺陷，实现了水质的在线监测。有效解决了反应沉淀池等构筑物内滋生青苔等有机污染物的问题。沉淀水浊度基本控制在3NTU 左右，往滤池大量跑矾花的现象得到了有效遏止。滤池集配水布水均匀，反冲洗效果好，滤池的过滤周期延长，同时延长了滤料使用周期。出厂水水质（浊度、余氯等）稳步提高，其中出厂水浊度被严格控制在了0.5NTU 以内，年平均浊度达到0.2以内，余氯按国家要求被稳定控制规定的范围间，保障了供水水质安全。工艺运行稳定可靠，减轻了运行人员的劳动强度，使该厂的水厂工艺运行管理上了台阶。

水厂的生产工艺过程是一个较为复杂的连续过程，在水厂自动化技术改造中，对于其自动化系统的设计要求较高，同时涉及众多技术和设备。因此，确定符合实际的改造方案尤为重要，避免因片面追求高标准，致使功能设置过于复杂，而忽略了水厂的实际工艺情况和管理水平，使系统的故障率增高，而维护管理又跟不上，导致关键工艺的自动控制得不到保证。同时也应避免工艺过程的功能设置过于简单，达不到控制要求，特别是关键工艺的控制要求，造成虽有自动化系统，但关键工艺仍由手动完成的现象，失去了实现自动化的实际意义。设备方面存在的问题是影响水厂自动化改造后系统正常运行的一个主要因素之一。因此，必须建立设备的正常的保养、调校和检修制度，避免因设备精度不够或稳定性达不到系统要求而影响了自动化系统的正常运行。

水厂自动化系统建立后，管理水平滞后是影响自动化功能正常发挥的一个重要因素。因此需要在管理方面进行及时的调整和改革，完善自动化生产需要的管理规程，同时对操作人员及管理人员进行必要的培训，以适应水厂自动化的发展需要。

3.结语

运用现代化的科技方法对自来水厂的生产过程实施有效管控，切实提升设施的运作效率以及安全性，最终实现供水过程的安全高效、高质高量，这也是老旧水厂实施技术创新、系统改造的必然趋势。自来水厂的技术管控过程是一个长期的、系统的过程，必须利用可靠的数据和同行的经验，同时联系水厂自身的特征，争取实现对老水厂的有效改造。

参考文献