精益化管理论文篇(1)

在市场经济环境下，企业设定的总目标是最大程度的提高经济效益，而企业文化则能促进总目标的实现。近几年，随着经济的发展与竞争的激烈，企业获得机遇的同时也面临着严峻的挑战。职工从逐步增强的社会与经营效益中享受到发展与改革的利益，其对企业发展充满信心。面对成功，一些职工对实现目标的进程具有不同的认识，另外在运用精益管理时，需要改革流程与完善系统，职工也会出现理解上的差异，改革管理离不开观念创新，而创新观念则需要全面的构建企业文化体系。精益化管理就是高效率、低成本的管理，其涵盖精益供应、精益化设计、精益化管理、精益化生产等内容，在保证服务和产品质量的基础上，运用最少成本实现最大的利益。另外要重视客户与企业的联系，根据客户要求设计产品与服务。具体而言，“精”应该彰显在服务质量方面，就是“零差错”“零缺陷”“零事故”，全力追求精益求精。“益”应该体现在效益与成本方面，既“零浪费”，以低成本获得更高的利润。所以精益思想并非只重视低成本，而是要得到企业与客户双方满意，以得到最高性价比。在精益管理的指引下，让企业文化与之相符合。首先要动员所有职工逐步学习新理论和新知识，从企业管理决策层到普通职工都要具有精益思想，能够全面了解精益原理。其次建立起让所有职工认可并拥护的精益价值观，把零差错、零缺陷、零事故当作是质量与成本的最优化配置，是价格与服务的最完善组合。最后企业要不断总结成功经验，让企业对自己的核心价值予以明确，让管理思想更统一，并全面理顺职工的价值差异，在改革流程与创新体系过程中，建立起以精益价值观为核心的企业准则，提高企业竞争实力，为其获得更丰厚的经济利益而提供原动力。

二、运用企业文化增强精益管理

1.有效把握导向，对全员认知予以引导

引入和实施精益管理是系统工程，其包括再造流程与整合系统。在此过程中，认知与学习特别关键。要引领和鼓励职工了解精益价值观和思想，运用宣传教育的模式，让所有职工认同精益理念、精益精神、精益价值观。只有全面的理解，才能有效的化成执行力，才能将企业战略规划细划成一步步的行动。职工要对自身岗位予以明确，将企业目标与自己岗位连接起来，在精益企业管理中运用全新的理念指导行动。

2.提高理念认同感，体现出凝聚功能

企业要建立起以精益思想为核心的企业文化，能够让所有职工认同的核心价值观要体现出凝聚效用。在改革流程与整合系统时，一些职工因为精益思想影响到自身利益而有意见，这是比较正常的。要善于缓解和排除出现的问题与矛盾，要重视员工间的交流与沟通，运用沟通方式，可以集思广益、群策群力。在执行过程中对管理目标予以明确，并在各部门间形成合力，提高执行的流畅度。采取精益管理可以更好的联系企业与职工之间关系，让所有职工具有归属感，进而有效的提高企业凝聚力。

3.建立起激励机制，提高执行力

开展精益管理，需要全体职工的参与，在制度战略与再造流程等方面，都有要调动起所有职工的积极性。所以，根据精益管理规则，建立起明确的目标，此目标必须可检查、可衡量，切忌模棱两可。在确定管理方法、模式、目标的前提下，细化并层层落实目标激励，将其渗透、融入到每一个管理环节中。强化执行力，就是重视细节，并对跟进所有的细节，应该从能力、态度、行为、业绩等方面对个人执行力进行考核与评价，调动员工工作主动性，让企业管理实现转型，推动企业企业持续、协调、全面发展。

4.完善制度，强化约束力

运用精益价值观与思想做为引导，构建起完善的组织和扁平化架构。这既是精益管理涵盖的内容，也是有效的转变创新性与系统性思维，并要求企业对制度进行全方位创新。所以开展精益管理，也是对企业制度和精神进行创新，运用规则对职工行动进行约束，其能保证组织执行力。精益管理是让绩效、检查、执行与制定制度形成互动关系，对职工的行为准则和思维模式具有较强的影响。

5.建立起精益文化，增强企业总体形象

企业形象是企业建立在群众和客户心中的大致印象，是企业最具价值的无形资产，也体现出企业文化的精髓。企业在实施精益管理过程中逐步形成企业文化，既能够对管理和业务流程予以优化，也可以增强组织效率、减少经营成本、增强企业利润与竞争力。另外精益文化是企业文化的一部分，其能够建立起企业的形像，增强企业知名度，提高企业影响力，并最终提高企业竞争力。就此层面而言，企业文化也是企业生产力，其在企业经营过程中提供的辅助与推动力是稳定和持续的。大量实践表明，只有在经营中孕育出的企业文化，才是灵动而鲜活的，其感召力和说服力更强。运用精益思想与理念对企业管理予以指导，逐步建立与更新企业文化。

三、结语

精益化管理论文篇(2)

1.1抄表时间的不一致在电力工作中，因为自动化水平不达标，同时抄表人员存在客观原因（供电半径较大，抄表消耗时间长）与自身主观原因（尚未正确认识到总分表同步抄表对于线损统计的重要性）等等原因，馈线与台区尚未做到总分表同时抄录，引起统计供售电量不同期，最终导致线损率的异常。

1.2营配中的基础数据存在差异在日常的工作中，为了保证用户的供电可靠性，馈线、台区间的调荷、转供电往往已经成为了我们不得已而为之的工作。由于现场调荷工作过多地依赖施工队，造成其工作的合规性无法保证，加之营配班组之间缺乏良好的协作性，导致对现场“站-线-变-户”关系的管控无法落实到位，经常会出现系统与现场对应关系不一致，进而造成线损率指标新增异常的情况。

1.3抄表环节中出现的差错抄表作业，主要是为线损的分析提供一定的数据依据；抄表的质量，直接影响到线损率的高低。若是抄表片区出现轮换不到位的现象，则容易导致以电谋私问题，即抄表员对某些用户少抄或是不抄；部分抄表员的责任心不够强，存在错抄、漏抄或是估抄等问题，甚至部分抄表员存在麻痹大意的心理，觉得台区考核总表不计费，也不审核部分明显的异常电量，导致统计得出的供售电量失真，进而导致线损率异常。

1.4终端在线率计量自动化系统的应用目标即为实现变电站、电厂、专变大客户、配变以及低压客户供用电数据采集和管理的一体化。其在功能上主要体现为负荷管理与负荷控制，厂站电能量数据的采集、配电监测、低压抄表、防窃电、预付费、“四分”线损统计以及需求侧管理于一体的业务管理，可以对数据进行自动统计、考核结算、报表打印以及信息，是实现对专变、公变与低压用户远程抄表和在线监测的重要途径。计量自动化终端的在线率高低，直接影响了统计数据的准确性。

1.5用电存在变更客户办理业扩、恢复等业务，现场已经接火送电，但并没有走完电子化的移交，资料未录进系统，使得现场实际已经用电，系统却没有客户资料，进而导致相关馈线的线损率出现异常。台区单双月抄表也会由于客户办理用电变更，使得非抄表月提前出单，导致其常规抄表时漏计该部分的电量，造成台区线损率出现异常。上述五点原因仅仅导致了线损率指标统计的失真，其实际并未发生真实的电量损失，故应作为我们完善基础管理，规范日常业务的依据，有助于提高我们企业的管理效益。

1.6技术方面的线损影响由于设计水平和技术手段的局限性，历史设计布局的电网在结构上存在一定的不合理，在配电网布局与结构上超供电半径供电的线路依旧较多，线路的空间距离较长，配电线路上负荷点多分散，配电变压器供电点距离用电负荷中心较远。除此之外，高损耗变压器的应用、老旧线路无功补偿的不到位均为影响线损率的重要因素。

1.7漏计电量漏计电量，主要指的是非主观因素所导致的电量缺失，例如：表计老化、现场CT变比和系统存在差异，表计安装接线错误。相比而言，偷窃电具有较强的主观意识，是用电客户为了不交或是少交电费，擅自拆封、改造计量装置，从而导致电量漏计问题的出现。

2管理线损精益化的有效措施

2.1从基础资料着手，对设备台账的准确性进行提高因为过去的历史欠账比较多，相关的电力营销部门不注重设备台账管理工作，加上当前多数管理系统（单线图系统、地理位置系统、营销系统与计量自动化系统）之间存在数据共享方面的问题，并且受到业务变更与日常负荷调控等等因素影响，基础资料准确性面临着前所未有的挑战。基层班组应该加强10kV馈线的线损管理工作，逐步理清站-线-变-户的对应关系，为建立完整准确的设备台账打下良好基础。

2.2规范工程项目的流程以及转供电在进行供电管理的时候，部分配电人员过于重视供电可靠性的同时，往往忽视了调荷对站-线-变-户关系影响以及转供电的影响，不能及时进行系统有关内容的更新工作。另外，有些工程项目只能传递纸质文件，没有电子化的移交或者存在移交滞后的现象，也会在一定程度上导致线损统计数据失真的现象。营配班组应加强有关节点管调与协作工作。

2.3增强计量方面的管理，加强用电的检查对客户的电流、功率因数、三相电压以及平衡率和电负荷的监控应多加强。另外，增强表计铅封管理的工作，对辖区内的老旧电表进行有计划的更换，增强对用电检察人员的技能培训，加大查处窃电行为的力度，结合每月线损清单周期性地开展用电检查工作。

2.4对计量自动化终端在线率进行提升电力系统中，保证好计量自动化系统数据采集的准确性和完整性的前提条件是终端在线率高低。基层计量班组应采取各种的运维管理方法和技术方法提高计量自动化终端在线率，为线损统计数据提供最真实可靠的数据。

2.5完善好配网的结构适时地对配网进行超前的规划，促进整体配网结构转变的科学合理化。本文主要建议从以下几点着手：①按照小半径密布点的原则，尽量将变压器安排在负荷的中心，从而达到减小供电半径的目的；②缩短电源和负荷的间距，降低其供电半径，防止出现迂回供电现象；③改造线径过小或是铜铝线接驳的线路，换成适当界面的配电线路，使电流以经济的电流密度运行；④选择合理的变压器容量，防止变压器由于长期处于轻载或是超载的运行状态，导致寿命缩短。

2.6做好抄表业务的管控除了做好异常电量审核工作、把好抄表的质量关之外，还应制定明确的规定，有效管控抄表员的日常抄表行为，对错抄、漏抄、估抄等行为制定后期稽查流程；相反，也设置一定的激励条款来激发抄表员的工作热情。

2.7对配网运行功率因数进行提高对配网的无功补偿进行优化，可以从以下几点入手：①对于增容或者是新装的用户，应在安装足够容量的无功补偿装置后接火送电；②加大对于专变用户的无功考核力度；③遵循“分级补偿、就地平衡”的原则，在线路长、负荷大的10kV线路上安装并联电容器进行分散补偿，从而减少无功功率。

3结语

精益化管理论文篇(3)

关键词：机械制造；精益化；生产管理

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）24-0131-02

近几十年来，随着改革开放的深入，我国的机械制造业得到了前所未有的发展，然而机械制造业推动经济发展的同时，也消耗了大量的能量和原材料，造成资源的浪费，与可持续发展的理念相悖，因此如何将精益化理念应用到机械制造企业的生产管理中、实现资源的最有效利用、最大限度地使企业利益最大化是人们越来越关注的话题。

1 精益生产管理理念

简单地说，精益生产即是在生产过程中，最大程度地减少人力、设备和材料，做到准时化、均衡化的理念，它是单件流、品质管理和设备维护全员化的企业管理理念，这一方法大大使时间上的缓冲区域大大缩短，使生产状态向准时制和人性制靠拢。而在机械制造业的历史上更具有重要意义的事是精益生产管理在现代制造企业的应用，精益生产管理即任何事情都存在着可以提高的空间，这一管理理念可以坚定追寻完美历程的决心，同样也是企业力求卓越的表现。力求以最有限的资源和最低的成本实现企业的生产目标。

2 精益化理念在机械制造行业的体现

2.1 机械制造业存在的问题

机械制造行业存在的问题包括：生产现场凌乱杂乱；员工专业化水平较低；频繁出现安全事故；运转效率较低；本应及时销毁再投入生产再造的劣势产品被闲置起来，造成物质资源的浪费；资金得不到及时的回笼，给企业正常运转带来压力。针对这些问题，将精益化理念应用于机械制造企业管理中迫在眉睫。

2.2 精益化理念在机械制造行业的体现

在机械制造企业的精益化的生产中，提倡将“人力、机器、材料、法则”的4M原则进行提炼整改，主张以人为本。在企业实施精益化管理时，所应注意以下两个问题：一是要针对员工自身的特点和特有现状，尽可能地将经营理念落实在其公司的量化细则上；二是将员工的专业知识和智慧才能融合到改善提升高效设备以及减少材料使用频率中来。这样便能将一个概念化的体系有效地应用到企业和管理中，使精益理念深入人心，达到减少浪费，提高利润，增强竞争力的目的。

3 机械制造企业如何实现精益化生产管理

3.1 推进企业精益化生产管理的指导思想和目标

在机械制造企业精益化生产管理中，“精”即是通过精心筛选和提炼等工作，找寻到最科学的解决问题的方法。而“益”则意味着效益，机械制造企业精益化生产管理在解决问题的过程中以收获效益为基本立足点，做到以效益为本、精益求精。在推进机械制造企业精益化生产管理中，“精”是机械制造企业精益化生产管理的手段，“益”企业的目标。机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入使效益最大化，把机械制造生产管理的成果最终落实到实现经济效益上。因此，进行机械制造企业精益化生产管理，首要工作是推进机械制造企业精益化生产管理的目标和指导思想。

3.2 建立统一的信息化管理平台

要实现机械制造企业实施精益化管理，就必须建立和完善机械制造生产管理体系，实行责任的层层分解制度，将责任切实落实到每个基层生产班组甚至每个负责人身上。机械制造企业要对机械制造生产实行归口分级管理的办法，归口分级管理一共需要建立三级生产管理体系，财政、生计、行政部室属于第一级生产管理体系；第二级生产管理体系包括调度营销、输等各职能部室；而第三级生产管理体系主要包括第二级生产管理体系所属的班组、站所等。机械制造企业利用分级生产管理，将机械制造生产的管理和权利和责任分解到最基层的生产站班组、所。这种制度可以提高企业员工的工作积极性和工作效率，有利于提高企业的经济效益。企业的精益化生产管理的生产业务都务必从基层单位做起，并进行自下而上的逐级审核。机械制造企业实施精益化管理的财务部室要对价值指标认真负责，归口管理部室和使用部室恬适对业务技术和实物指标负责，使精益化管理在机械制造企业实施生产中得到实现，最终使企业的价值管理与生产管理有机结合。

要实施机械制造企业的精益化生产管理必须推进生产的精益化管理，要想有机结合生产管理和价值管理，就必须要建立创新的、统一的、先进的生产信息化管理平台，同时还要完善和修订机械制造企业生产管理制度，对机械制造企业生产的组织体系和生产管理原则要进行明确的规定，为机械制造企业生产工作人员提供业务指引，紧密结合机械制造生产的信息系统与管理制度。机械制造生产的业务应该均由基层班组、站发起，并且要求填制固定的生产卡片，汇集到财务部形成有效的精益化生产管理模式统一的信息数据前，必须经过归口管理部的审核，如此一来，可以保证物、账、卡的相符。然而，还应考虑机械制造生产变化这一因素，当机械制造生产发生增加或者减少时，必须由业务起始点的生产管理部申请，然后按照一定的审批程序进行严格的审批，由负责的归口管理部批准完成，这种做法不仅可以扩展过去仅仅以价值变动为内容的机械制造生产管理思路，还保证了机械制造生产管理得到了及时的更新，创建了上下贯通的生产信息汇集渠道，使数据资源共享得到真正的实现，为全方位生产数据信息的提供成为可能。机械制造企业想要建立和完善统一的生产信息化管理平台，各级生产管理部门必须依照各自的职责主动积极地参与到企业精益化生产管理的工作中，而且要深入地挖掘机械制造企业内部资源，有效地管理机械制造企业生产进行。实践证明，统一的信息化管理平台可以实现资源的真正整合，因此，机械制造企业精益化生产管理要建立统一的信息化管理平台。使机械制造企业精益化生产管理实现良好运行，从而有效地提高企业的生产效益。

4 结语

现代机械制造企业要实行精益化生产管理必须使理论与实际相结合，这就要求机械制造企业根据自身企业的发展状况，使机械制造企业将精益化生产管理这一理论应用到机械制造企业的实际管理工作之中去，并结合实际情况进行科学的调整，为企业节省成本，提高效率，精益求精，实现企业的经济效益最大化。

参考文献

[1] 苏强，诸益波.面向全生命周期质量成本科目体系设计[A].第三届中国质量学术论坛论文集[C].2008，（10）.

[2] 孟新田.精益理论在高校实验室管理中的应用[J].高等建筑教育，2008，（2）.

精益化管理论文篇(4)

关键词：建筑；施工企业；精益化管理

Abstract:For the domestic construction enterprises urgently need to improve the competitiveness of the demand and lean construction is less used to this situation, this article from the construction enterprise universal existence question, shallow to discuss the lean construction enterprise.

Key words: building construction; construction enterprise; lean management

中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、建筑施工企业普遍存在的问题

建筑业是我国国民经济的支柱产业，经过半个多世纪的发展，我国建筑业在生产能力、生产规模、经济效益、技术装备水平等各方面都有了较大的提高。当前，我国经济正处于高速发展时期，随着国家经济政策和投资结构的调整，特别是在以扩大内需、增大基础设施投资作为拉动经济发展的主要增长点的背景下，建筑业面临着良好的发展机遇，市场空间和发展领域有了新的拓展，我国建筑业在国民经济中作为支柱产业的地位日益巩固。但是，我国建筑业的发展中还存在着诸多问题，这些问题严重制约建筑企业的发展。

1.建筑施工企业劳动生产率偏低

劳动生产率是反映一个产业生命力及现代化程度的最重要、最综合的指标。中国建筑业从业人员相当于美国、日本、英国、法国、韩国和意大利等国建筑业从业人员总和的1.85倍， 是美国建筑业从业人员的4.5倍。然而，中国建筑业的年产值却只相当于美国建筑业20%，其劳动生产率在20世纪90年代总体上相当于日本建筑业的1.25%。在国内，建筑业的劳动生产率(按总产值计)不及工业的三分之一。

2.中国建筑施工企业利润率较低

我国建筑产业的利润额是逐年增长的,但是，建筑业的产值利润率始终处于一个较低的水平，从1999年的1.5%仅仅增长到2006年的2.9%，利润率比较低，利润空间狭小。建筑业的利润率相对还处于一个较低的水平。

3.中国建筑施工企业的建筑产品质量差

建筑产品是建筑市场的客体,产品质量的好坏,直接关系到广大城乡人民居住条件和生活环境的改善、国民经济的健康发展。我国建筑工程质量总体水平不高 ,尤其是量大面广的住宅质量问题比较多 ,质量通病仍然存在。目前，我国建筑工程的优良品率不到全部竣工工程数量的5成。建筑产品质量差有多方面的原因，例如，员工缺乏质量意识，建筑材料与建筑配件的质量问题等。建筑企业自身的原因是一个重要方面。因此，建筑施工企业要不断的消除自身的原因，提高建筑企业产品的质量，只有这样才能提高在市场上的声誉，提高市场竞争力。

以上三个方面构成了中国建筑施工企业发展的主要障碍，究其根本原因在于我国建筑施工企业的管理模式——传统的粗放式管理。中国的建筑施工企业如果要发展，就必须转变管理方式，充分运用精益建筑理论，才能提高劳动生产率，拉大利润空间，提高利润率，保证建筑产品的质量，最终增强自身的竞争力。

二、建筑施工企业精益化管理

要使我国的建筑施工企业竞争力增强，应将精益建筑的思想应用到我国的建筑施工企业中，逐步提高建筑施工企业精益化管理。

1.精益思想

精益思想的核心是要力求节俭，消除一切不必要（不会增加价值）的活动，将成本、时间、资源诸要素的支出降到最小化。精益管理由最初在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理活动，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值最大化。精益管理要求企业在为顾客提供满意产品与服务的同时，把浪费降到最低程度，企业的各项活动都必须以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值。

2.施工企业精细化管理

随着投资持续增长压力的增大、劳动关系管理的日益规范和劳动力成本的快速上升，以及工程量清单报价的全面推行、五大诸强的迅速崛起，施工企业间的竞争更加激烈，施工企业盈利难度越来越大。虽然看起来市场很大，很多施工企业仍然感到活难揽、事难干、钱难赚，过去单纯依赖投标和劳动密集的传统模式受到了严峻挑战，加强管理，通过管理增强企业核心竞争力的要求变得越来越迫切。精细化管理不再是追求行业领先的一部分施工企业的专利，而已成为所有施工企业的外在压力和内在需求。

3.施工企业由精细化向精益化转变

施工企业管理环节多，管理的时间和空间跨度大，管理复杂程度较其他类型企业更高，基于自身或他人的成功经验，对企业各项管理活动进行细化，建立管理运行的程序和规则十分必要。经过十多年精细化管理的推进、实施与改进，一些施工企业精细化管理水平已经达到相当高的水平，极大地促进了企业又快又好发展。但我们也要认识到，施工企业在管理精细化的基础上，还要实现从“做好每件事”到“做的每件事对企业都要有价值”的理念转变，运用精益思想，以最小的资源投入实现企业价值的最大化。

管理不是最终的目的，一切管理工作都要进行一个前提审计：是否能改善企业运行质量、提高企业效益、实现企业价值最大化？精细化管理着眼于管理过程，也就是做好每一件事情；而精益化管理才是真正的着眼于结果，使做的每一件事情都对企业有价值，而且实现价值最大化。从精细化到精益化，既是一种理念的提升，也是一种方法的调整。

4.精益化管理推动施工企业迈入发展的新境界

建筑业是其他各行业赖以发展的基础性先导产业，全社会50％以上的固定资产投资要通过建筑业才能形成新的生产能力或使用价值，我国若要保持经济持续快速发展，较大规模的固定资产投资必不可少，从而也就保障了建筑业的总需求和建筑市场的总规模。从早年公路、水路交通建设到近几年的房地产投资驱动，再到未来几年铁路、轨道交通等基础设施的大规模建设，基础设施投资规模上升、城市化进程加快以及由房地产供求突出矛盾导致的建设需求，都将较好地保障建筑企业的外延扩张。

但我们也要看到，全国有近60000家建筑企业，由于建筑业进入壁垒相对较低，退出壁垒相对较高，导致行业集中度相对较低，从而使建筑业生产能力相对过剩和产品的同质化严重。由于大多数企业以相似的业务和经营管理模式竞争，为了释放自身生产能力，竞相压价、恶性让利、业主拖欠已经成为常态，行业利润率水平长期徘徊在1%-3%左右，属于国民经济中的低利行业。外延扩张的基础和市场竞争的激烈，对施工企业内在素质要求也相应的提高。2004年以来，建筑业企业数量一直低速增长，甚至是负增长，建筑企业结构调整的速度加快，产业集中度正快速上升，每个建筑企业都面临生存与发展的双重挑战。我们可以看一看近几年中国500强企业的排名，虽然建筑业是我国经济结构中增长最快的市场，但许多企业的排名却一路下滑，甚至是加速下滑，也充分证明了“慢进则退，不变则亡”的法则。精益化管理为施工企业打开了一扇大门，迈过去是光明的前景和敞亮的通途。管理是否实现精益化，将成为决定企业未来发展命运的分水岭，容不得施工企业半点的犹疑和侥幸。

三、企业精益化理论的缺陷

精益化是建筑施工企业的必然发展趋势，虽然在我国建筑行业已有不少企业进入精益化，但精益化理论中仍存在以下不足，导致真正成效显著的企业并不多。

（1）精益建筑理论发展时间不长，整个理论体系的构架还没有形成，标志性的成果和相对成熟的技术还比较少。

（2）目前对精益建筑理论的研究是分散性的，把精益建筑理论现有的成果整合应用到中国建筑施工企业内部的研究还非常缺乏。

（3）精益建筑理论在某些方面还有缺陷，对于应用时克服缺陷的研究还比较浅显，尚需进一步研究。

四、结束语

精益化理论虽然仍需进一步研究完善，但作为当今世界建筑业的先进模式，已经引起中国建筑施工企业的高度关注。精益化的引入，是传统建筑企业的一场革命，是传统建筑企业发展的一个机遇。精益建筑的应用能够帮助建筑施工企业打造出一支世界一流的管理团队，促进建筑施工企业中高层管理人员观念转变，树立精益思想，改变目前建筑施工企业现状，对建筑施工企业的发展具有深远的战略意义。

精细化管理将使施工企业发展迈上新台阶，精益化管理将使施工企业发展进入新境界。

参考文献：

[1] 刘贵文 金志刚，中国建筑业国际竞争力评价，国际经济合作 2007 年第 7 期.

[2] 中国统计年鉴2008.

[3] 闪海燕，我国建筑业的现状问题及其对策思考，中州煤炭，2006年第 4期.

[4] 李广，精益思想在建筑业中的应用研究，天津理工大学硕士论文，2004.

[5] 王涛，工程质量管理的现状及对策分析，大众科学，2007.

精益化管理论文篇(5)

关键词：精益；财务管理；模式

一、研究背景

社主义市场经济体制下，传统的财务管理研究仅仅局限于研究精益财务管理理论框架和精益财务管理方法两个方面，对于打破传统的研究方式，从企业精益财务管理模式的角度进行的研究为数不多，本文从我国企业精益财务管理模式出发，进一步提升提供具有研究价值的科学指引。

精益财务管理起源于精益生产，是一种现代化财务管理模式，它将精益管理思想与企业财务管理相结合，成为精益管理的重要组成部分。近几年，国内外学者对精益生产与管理的研究日渐成熟，主要集中于精益财务管理理论框架以及精益财务管理方法两个方面，而缺少对于企业精益财务管理模式框架体系的研究。

二、研究思路

首先，本文基于企业精益财务管理模式，以L集团为例进行研究；其次，通过实地调研及资料整理分析总结出财务管理目标、核心内容；接着，通过L集团的主要制度及流程、主要财务指标、ERP管理系统等，进而分析L集团的精益管理模式；最后，得出结论并构建企业基于ERP系统贯彻落实精益财务管理新模式。

三、研究方法

本文运用单案例研究的方法对通过L集团的主要制度及流程、ERP管理系统、主要财务指标等，分析L集团的精益管理模式，得出结论并构建企业精益财务管理新模式，并通过ERP系统来贯彻落实。选取个别具有代表性的案例进行细致的多元化分析，有利于各个环节之间的联系，从而得出相应的结论。

四、研究内容与分析过程

为达到财务成果一流、管理水平一流、管控体系一流的管理目标，L集团正在努力建立起一个向价值创造转型、更好、有效的服务业务的财务管理体系，充分利用ERP等信息化手段，进一步提升财务管理技术水平，从而加快企业管理现代化的进程。

（一）财务管理核心内容

随着集团生产经营规模的不断扩大，集团的经营管理水平、管理方式及方法有待进一步提高和完善。通过全面预算管理、资金管理、成本管理、资产管理及会计核算五个部分，组成了L集团财务管理的核心内容，且各部分各自发挥着不同的作用，构成了集团财务管理的主体。该系统的最终目标是以价值管理为纽带，以成本管理为中心，降低财务风险，提高精细化管理水平，促进企业的利润最大化。

（二）财务管理重要支撑

L集团凭借着精益思想，着重优化整个企业的经济管理活动，改进每项财务管理活动的制度和流程，为客户提供满意的产品和服务。集团将其财务管理制度及流程、信息化财务管理工具作为其精益财务管理的两大重要支撑，为实现其以价值管理为纽带，以成本管理为中心，降低财务风险，提高精益管理水平，促进L集团利益最大化的最终目标提供了有力支撑，同时，也为L集团财务管理系统的正常运行提供了重要保证。

（三）企业精益财务管理模式

根据L集团实际情况，制定相应的精益财务管理模式，主要包括以下三大类：

第一类，规范的财务管理制度以及核算流程。统一、规范的财务管理制度及流程有助于L集团财务管理活动的顺利开展，同时，也为精益财务管理模式的有效实施提供了良好的制度保障，并为企业精益财务管理模式的具体实施指引了方向。因此，企业应从战略高度出发，制定与之相契合的精益财务管理制度与会计核算流程，提高核算数据的准确性，促进全面预算的合理制定，有助于各部门及时了解其财务管理的实际情况，并根据财务数据及时做出相应的决策与调整。

第二类，高度信息化财务管理工具。近年来，企业财务管理精益化实施程度与需求的不断提高，将促使集成的信息化财务管理工具的广泛应用，L集团通过不断升级完善ERP系统的功能来共享企业资源，良好的信息化工具支撑了财务管理的有效实施，同时也大大提高企业员工的办公效率。

第三类，各项重要的财务指标考核。精益财务管理模式提高了财务考核指标的精细程度。不再仅仅依靠企业的偿债能力、盈利能力与营运能力三大类来进行考核。而是将偿债能力再细化分为长期、短期偿债能力；而盈利能力则又细分为销售利润率、资产利润率、成本利润率和资本保值增值率等指标；将营运能力也进一步细化为应收账款周转率、总资产周转率、存货周转率与固定支出周转率四个方面。这些指标看似常常是企业财务管理考核的重点，但大部分企业对其的分析缺乏系统性，没有固定的考核模式，应通过高度信息化系统来配合完成。

精益化管理论文篇(6)

关键词：精益管理；精益物流；物流管理水平；消除浪费

中图分类号；F42 文献标识码：A

精益管理通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如支撑业务运作不必要的任何库存，消除为满足客户即时需要而产生不必要的库存，以及设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源浪费等；通过消除不必要的活动，或简化、合并活动或调整活动顺序以达到减少浪费的目的；通过对各个作业环节进行分析，采取相应措施提高各个作业环节的效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效益的提升。因此烟草工业企业通过推行精益管理来实现精益物流，降低成本，提高效率，具有很强的现实意义。

一、精益管理起源

制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。产品完全根据顾客的要求，主要靠技术熟练工人逐件制造完成，这就产生了效率低，产量少、成本高，且缺乏一贯性和可靠性，易出故障等缺点。20世纪初，福特的大量生产运作方式使美国的劳动生产率大大提高。然而，大量生产运作方式存在缺乏柔性，即缺乏适应品种变化的能力。其次，大量生产运作依靠工业工程师对生产运作组织及设备的精心设计和安排，使工人分工简单明确，操作简便，降低了对工人培训和技能素质的要求，扼杀了人的主观能动性。为了进一步适应生产的需要，日本丰田汽车公司于1953年率先在总公司的机械工厂试行看板管理，随着对这种方式的分析总结和理论提炼，它逐渐形成了一整套包括生产经营理念、管理原则、生产运作计划与组织等内容的完整理论和方法体系。通过推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产，通过推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零废品，最终减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费，发展成为一种全新的生产运作方式--及时生产（JIT）。美国在全面研究以及时生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出了一种较为完整的管理理论--精益化管理。

二、精益物流实现方法

那么烟草工业企业如何才能通过精益化管理实现精益物流呢？笔者认为可以从硬件和软件两个方面入手。

硬件方面：根据精益管理的思想分析工业企业物流运输、储存和搬倒各个作业环节，提高效率，消灭浪费，具体可以从入库、仓储、配送、出库、运输这几个关键环节入手。

1借助RFID技术，实现成品卷烟出库的高效管理

首先，借助RFID技术实现卷烟出库的高效管理。RFID（RadioFrequencyIdentification）是利用射频信号通过空间耦合（交变磁场或电磁场）实现无接触信息传递。并通过传递的信息达到识别的技术。RFID技术无须精确定位。就可以大批量地对数据进行实时采集、实时传递、实时核对、更新，避免人工操作中的错扫、漏扫和重扫等差错。基于RFID的整托盘卷烟扫码出库可以实现与商业企业烟草公司的工商联运，实现所有卷烟的托盘存储，条码关联，彻底杜绝成品烟箱的二次搬倒，减少搬倒损耗，从而减少重复劳动，提高周转效率。

2借助GPS电子锁，实现运输线路优化和车辆精确管理

通常情况下，解决路线的优化是依靠线性规划、动态规划等运筹学模型完成。但这种抽象的数学模式和算法是在空间地理抽象的基础上进行的，GPS电子锁的安装，开通了"工商卷烟物流在途信息系统跟踪平台"；使用GPS的电子地图可以显示出车辆和货物的实际位置，并能查询出车辆和货物的状态，以便进行合理的调度和管理；电子派车系统强化了派车、收车、车辆出入信息查询等一系列程序。

3提高信息管理水平，加快响应速度

工业企业物流中心几乎每天都要接收大量来自生产车间、供应商、烟草公司和各个运作环节的信息，如果不进行及时响应处理和反馈，就不能保证整个物流运作系统的高效运转，物流信息系统是物流信息管控中心的"大脑指挥室"，也是实现精益管理的关键。

软件方面：主要体现在重视物流作业标准化、优化业务流程和确定合理的时间定额标准等方面。

①推行6S管理，为实施精益管理打好基础

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（）六个项目，6S管理的基本要义是注重细节，是实现精益化管理的第一步（基础），该方法操作简单，且投资少，见效快。6S管理过程是形式行事习惯企业文化，最终目的是提高全体员工的素质，从而6S管理也是人性化管理的基础。

②建立标准作业体系，进行持续改进

标准化不仅是精益的一部分，也是建设精益这个基石的砖瓦。烟草物流行业标准化可以加快物流过程中运输、装卸、配盘的速度，减少中间损失，提高工作效率。如制定辅助材料配盘码放标准，形成辅料配盘码放标准图册，规范现场作业标准统一。规定物料配盘码放应遵循的相关原则：合理、牢固、定量、整齐、节约。并对每项原则规定相关标准和要求，并配以每种材料码放标准的图片，以图文并茂的形式进行现场的指导和要求。

③建立严格的规章制度和落实责任管理

实施精益管理的另一个关键点就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，使每一个管理者都能按照预定目标实现每一次都把工作做到位，每一个服务步骤精心实施，每一个管理环节都精细化，从而以最经济的管理方式获取最大的效益。

精益管理和精益物流理论的产生，为我国的烟草工业企业物流提供了一种新的发展思路，为实现烟草工业企业提高物流管理水平，改变物流发展短板提供了机会。

参考文献

[1]蔡宇江.物流智联网-物流.电子商务.供应链的革命[M]. 机械工业出版社.

精益化管理论文篇(7)

[关键词]精益生产 改善 核心竞争力 消除浪费

[中图分类号]F426 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2013）09-0128-01

随着改革开放的进一步发展，很多国内企业都面临着激烈的竞争，具有先进管理手段和优良设备的国外大公司进驻中国，对我国的市场有利有弊，在巨大威胁面前需要我们的企业进一步完善自己，不能够依靠低廉的原材料和劳动力来占据市场，也不能再无视大量占压的库存资金和较低的产品质量，这些都会使企业面临倒闭的危险。

在我国各企业内部进行必要改革，推动优秀生产管理经营方法是很有必要的，精益生产方式就是其中较先进的一种，在其进行的过程中，不仅仅有生产经营上的变化，也对整个企业的管理制度制定有指导意义，全球很多知名企业都是此管理制度的受益者，它代表着管理相关技术的一个大飞跃，对各种变化的市场都有很好的适应性，主要体现了逆向思维和风险思维，提倡以人为本，追求尽善尽美。

一、精益生产方式相关概念

美国麻省理工学院中国际汽车相关的几个专家对日本丰田公司“Just In Time”生产方式给予了高度的评价，其总结出“精”和“益”两方面的内容。对于“精”来说，是对生产资源的精简，不对产品的原材料进行过度的囤积以减小运行成本，在进行生产的过程中只需准备必要的产品；“益”顾名思义就是生产效率和经济性，用较少的成本产生较大的效益。精益生产从日本开始发展，二战后的日本材料短缺，市场经济的大背景促使其形成了精益生产的理念，慢慢发展为一种生产管理体制，甚至是一种文化。

精益生产的实质过程就是管理的过程，优化人事管理组织，对于中间层的管理组织要进行精简，保证直接生产人员的比例，实现真正的零失误，在保证质量的同时进行柔性生产，把不必要的浪费降到最低，最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点十分明显，就是避免一切不必要的浪费，在保证质量的情况下极度精简生产过程，把一切对生产没用的环节进行简化，产品的设计、人员的管理、产品的生产都要以此为标准，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。

二、精益生产推进过程

精益生产的过程需要进行细分，很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定，不同行业也有不同的管理方法，目的都是为了更好地实现利益最大化。

（一）建立精益生产项目组

管理方案的实施都要从计划开始做起，计划的制定需要一群专业的管理人才进行项目的讨论，精益生产项目组的建立是很有必要的，相关企业的董事和总经理要亲自参与，这是关系到整个企业的大问题，同时保证每个部门的管理者参与，保证在组织上实现自上而下的形式，方便工作的开展。

（二）建立促进监督组织

针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化管理，推进精益生产的进行，这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步，针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分，并对其严格要求，阶段性计划和报告要按时上交，讨论组提出意见和建议进行修改，保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督，也要有员工的监督和考核，对每个参与其中的人员要有定期的考核，不断更新相关的知识，也要增加适当的奖惩制度，增加制度的合理性。

（三）激发员工积极性

对于较为枯燥的生产过程，没有任何的管理手段可以改变工作的性质，这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性，变化生产工作形式，给员工以新鲜感，同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法，经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。

（四）进行适当的培训

精益生产不是单纯依靠管理阶层就可以完整运行的，必须让企业的每个员工都对其有清晰的认识，定期培训是保证每个企业员工对精益生产有深刻认识的关键措施，必须保质保量地完成。这也是员工之间对精益生产过程中产生问题的交流机会，把自己遇到的问题和想法与大家分享，积极参与到修改讨论中，对整个企业都是有很大的好处的，也为企业发展壮大准备了一定的管理人才。

三、结束语

精益生产在现代企业管理中的主流制度，是适应市场经济不断发展的，随着不断有企业进行精益生产的尝试，发现了很多的问题，相关人才的培养也在不断加大力度。为了企业有更好的发展，必须注重人员和精益理论的紧密结合，企业的竞争力也会由此得到很大的提高。

【参考文献】

[1]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2009，10.

[2]杨申仲，精益生产实践[M].北京：机械工业出版社，2010，5.