印刷技术要求精品(七篇)
印刷技术要求篇(1)
关键词：印刷技术 发展现状 发展趋势
随着社会经济的不断发展，大力发展节约型产业、实现经济结构转型成为当前经济发展的新任务，党的十八届五中全会确立的创新、协调、绿色、开放、共享“五大发展理念为包装行业发展提供了发展思路，同时基于“互联网+”行动的实施印刷由过去的粗狂型发展模式转化为个性化、精品化的方向。但与发达国家相比，我国印刷业的总产值仍然很低。基于社会对印刷行业的新要求，要求印刷技术要不断进行技术创新，以此适应社会发展的需求。
1印刷的概述
印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
印刷技术在我国具有悠久的历史，其代表着中华民族的优秀文化，是人类智慧的结晶，现存最早文献和最早的中国雕版印刷实物是在公元600年，即唐朝初期。随着经济的发展，印刷技术在生产实践中的应用比较广泛，可以说各行各业都离不开印刷，总体来看印刷技术主要包括：平版印刷、凸版印刷（含柔版工艺）、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷并存的结局。一般来说胶印工艺在我国印刷历史中的时间比较长，而且其因制作成本低廉，而受到实践的广泛应用，但是其具有高耗能的缺点，不利于我国当前大力发展节约型资源的经济发展要求。柔性印刷则兼具了许多印刷工艺的优点，柔性印刷在印刷的时候具有印刷压力小，印迹清晰的特点，尤其是印刷对象的广泛性，其不仅能够适应高质量的纸板，而且还适应于质量低劣的纸板，但是其版材比较贵，因此制造成本相对比较高，尤其是不适合小批量的生产；凹印工艺具有很强的印刷层次感，因此在印刷的过程中印刷墨色很容易干，因此凹印工艺适用于家居装饰产品，比如适用于实地印刷等等，基于该印刷技术不易产生印刷色差，因此其适合与大宗的印刷产品；丝印工艺顾名思义其印版是丝网结构的，通过刮刀的作用使液体的油墨透过网版图文版面的网孔后，渗透而移印在产品上，从而形成印刷的图文，其最大特点就是印刷墨层厚实，适合于印刷大面积的实地或线条版面的产品，但是，其产品复制的精度不如胶印、凹印或柔印工艺。凹印是印版耐印率最高的一种印刷工艺，其印刷速度也较快，产品复制的精度比较高；数码印刷是计算机技术发展的产物，是当前印刷技术的主要发展趋势，数码印刷能够满足个性化印刷业务的需求，其主要是通过计算机将印刷产品直接印刷到各种制材中，数码印刷技术的应用对于传统印刷技术是一种突破，改变了传统印刷的落后工艺，满足了“互联网+”行动实施的要求。尤其是云技术的发展，带动了“云”印刷技术的发展，可以说大量的个性化印刷需求推动了云印刷技术的应用。与传统印刷方式相比，云印刷能够实现个性化定制、随时下单、快速交货，由于采用网络技术从而优化生产环节，降低了生产成本，可以有效的为客户节省纸张成本。
2印刷技术的发展现状
经过多年的发展我国印刷技术得到创新性的发展，从2006年～2011年全球前12大印刷市场的图表来看，中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。但是随着技术创新变革的发展，我国印刷技术的发展所取得成绩相比国外先进国家而言还有很大的差距：
2.1我国印刷技术取得的成绩
印刷业在我国的历史发展比较长，因此我国印刷技术相对比较成熟，我国的印刷技术取得了不错的成绩：首先是我国数字印刷技术越来越完善。数字印刷实际上就是通过电脑通过打印装置，直接进行在线印刷的一种新兴印刷工艺，随着数字技术的不断发展和进步，数字印刷已经由简单的彩色打印机，向数字专用印刷机方向发展，印刷材料也由专用的打印纸向包装印刷材料方向转变，印刷幅面由传统的小规格向大幅面方向发展，从而较好地避免了打样与印刷不同工艺之间存在的误差，使包装印刷工艺水平也得到较好的提高。比如现在应用比较广泛的3D印刷技术（见图1）；其次印刷设备的性能越来越完善。以半自动化和自动化的设备为例我们在2009年开发出数字压痕机，在接下来的两年中其在国内市场合计销售不超过10台，而2011年销售已超过50台，且之后销售量每年都在以翻番的速度快速提升；最后印刷技术一体化技术应用。D ICO w eb 机上制版商用轮转机特色： 无需印版一次影像成像便可不断重复印刷：模块化设计，可以多元化组合： 简单更换滚筒套和滚筒. 便能印刷一系列不同形式的尺寸和产品. 优点： 操作概念简单，只须很少人手. 综合式的数字印前流程。
图1：3D立体打印
图2：轮转印刷机
2.2我国印刷技术所存在的缺陷
（1）我国印刷技术没有实现绿色化。以凹版印刷为例，凹版印刷占包装印刷主导地位，因其承印材料范围广、印品质量高、高技术含量等特点被广泛应用于食品、药品、烟、酒等行业的包装印刷，并与多项特种工艺相组合而被广泛应用于防伪商标、钞票、邮票等有价证券的印刷，产品与老百姓的生活密不可分，凹印呈现出较强的生命力。但凹版印刷的VOCs的排放严重污染着环境，需要从源头的印刷油墨及胶粘剂水性化、版材的生产制造、印刷生产中的过程控制、凹印设备改造、末端治理中回收装置一体化等方面提出技术问题并积极提出解决方案。
（2）产品性能结构不合理。纵观我国印刷设备的整体现状，目前存在高端设备缺乏、低端设备过剩的问题，这种局面只能会造成印刷行业出现结果不合理的现象，严重影响印刷行业的健康发展。
（3）混合印刷技术应用水平不高。混合印刷技术是未来印刷技术发展的趋势之一，国外先进国家的混合印刷技术已经非常的成熟，但是我国的混合印刷技术还不成熟，尤其是缺乏一个完整的印刷数字生产链。另外我国相关方面的人才也不足，人才不足直接会导致印刷企业发展受到较大的影响。但是当前的高职院校所培养的人才也无法满足此类需要。因此需要国家、高职院校以及企业共同建立共享机制，满足这方面人才的要求。
3我国印刷技术的发展趋势
基于我国互联网技术的快速发展以及印刷包装产业“十三五”发展规划的要求，结合当前国内外印刷技术的发展现状，我国印刷技术的发展趋势主要呈现出以下趋势：
3.1高度自动化
自动化是融合“互联网+”战略的具体体现，随着计算机技术的发展，很多新型的印刷设备已经具备了技术的自动化处理，比如电脑自动技术控制、无轴技术以及光纤传导技术等等。传统的印刷企业车间由于印刷纸张原理材质的问题导致在印刷的时候因为受到环境潮湿的因素而导致印刷工作受到影响，因此印刷厂房除湿机的应用则具有很高的应用价值，实现了对厂房温度的自动控制，当厂房内的湿度以及温度超过预定的温度之后，该设备就会自动停机，同样当实际湿度低于预定的设备之后，该设备就会自动开机，实现了对印刷流程的自动控制。由于该设备的应用大大提高了印刷企业的经济效益和社会效益。
3.2联动化
印刷技术的高端技术带动了印刷设备工作流程的联动化，联动化主要是以模块化、流水化的运行模式进行。尤其是数码技术的发展带动了印刷技术的联动化，实现了印前、印刷、印后各个环节的综合，比如为解决数码印刷后期的连接工作需要，MBO digital 所有规格的印后模块均可以流畅地直接整合到同一个生产流程中，可直接同数码印刷设备连线生产或者连接一个开卷单元离线生产，产品更加符合客户的实际需求，可为客户提供创新高效的完美解决方案。
3.3智能化
智能化是印刷技术发展的主要趋势之一，也是现代数码技术发展的主要象征，智能化是基于互联网技术发展而产生的，其打破了传统的以手工运行为主的模式，实现了无需制版就可以印刷的工作需要。但是我们也要看到我国印刷智能化技术发展的劣势，即食品智能包装有待开发，其结果直接会影响到食品的安全。
3.4绿色环保
坚持绿色发展。绿色环保是“十三五”期间印刷业的工作重点之一。我们要努力达到国家倡导的生产过程的绿色认证标准，在促进印刷业节能降耗，发展绿色环保经济上下功夫。推动低碳循环发展，全面节约和合理利用资源，大力发展废气、废水和印刷固体废弃物的循环综合利用。印刷技术的绿色环保发展趋势主要要做好以下两个方面：一是在印刷设计方面呈现环保理念，很多印刷企业在设计时强化外在的东西，而忽视了环保的理念，结果导致出现过度污染，为此当前的印刷设计体现了环保的理念，在设计创意的时候呈现了以满足客户需求、降低环境污染的特点；二是体现在印刷过程中，我们知道传统的因素过程容易产生各种形式的废液，这些废液对环境的污染是巨大的，因此基于环保任务的要求，绿色技术主要表现在一方面是加大对废液的回收力度，另一方面是提高加强技术创新，积极采取先进的辅料，生产出较为先进的油墨，实现油墨结构的环保化。
结语
随着我国“互联网+”行动的实施，印刷技术通过与互联网技术的结合，促进了印刷技术的快速发展，因此在我国经济结构转型、构建节能型产业的背景下，如何实现印刷技术与现代技术的结合，借助我国现有传统印刷基础条件，实现更合理的数字印刷体系的构建，为企业创造出更大的利益，是我们必须要关注也必须要解决的课题。这就要求每一个从业者贡献自己的精力，致力于更高效、品质更高的印刷技术研发中去，真正让我国成为印刷强国。
参考文献
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[3]汤兆云.数字印刷技术冲击下胶印版材的发展趋势探[J].东方企业文化，2013，07期.
印刷技术要求篇(2)
科技的发展带动了数字印刷技术的发展，在不同的发展阶段，数字印刷技术概念不同.其中有几个比较常见的数字印刷技术概念：按需印刷.可变信息印刷，个性化印刷和远程印刷等。
①按需印刷
市场上消费者的消费需求是印刷的总目标，是一种针对性的印刷。印刷数量的多少并没有太大的限制，需要根据客户需求.可以在不同的时间段内进行印刷，也可以实现一张纸的印刷，另外也可实现零库存。
②可变信息印刷
印数作业中的信息是可以变动的，变动是绝对性的。同时输出的两张纸可能印刷的内容并不一样.具有不同的版式.尺寸和内容.另外.不同的材质等也是可以的。若从出版角度出发.可以实现两种不同的装订方式.
③个性化印刷
这种印刷模式是一种比较高级的印刷模式.根据消费者的不同需求，进行一种自定义的印刷，中间可以实现数据的变动，也可是对文件的个性化和高质量的个人资料进行印刷。
④远程印刷
远程印刷利用网络这种先进的科技环境.在不同地区，利用印刷设备.完成输出印刷，
2.喷墨成像数字印刷技术
喷墨成像印刷技术是一种较为先进的印数技术，整个印刷作业不需要接触，也不需要压力.不需要借助无印版的数字成像技术，相比传统印刷减少了印刷设备，节约胶片和版材等，能够在不同的材质上印刷.也不受不同厚度和幅度的限制。在喷墨系统中，按照不同的喷墨方式，可以将这种技术分为两种，按需喷墨技术和连续喷墨技术。
3.静电成像印刷技术
该技术在图文和数字印刷机组成的系统基础上.形成的一种印刷技术.相比较传统印刷.在印刷前.数字印刷也需要进行一定的处理工作，生成后的图像并不马上经过后续的处理工序.而是暂时被储存起来.可以放置在专门的储存系统中.按照客户的个性化需求，然后进行相应印刷输出作业。数字印刷材料种类及特征。
1.电子油墨和粉末
①电子油墨
在数字印刷中.一种新型的油墨电子油墨进入到了印刷行业，多使用在数字印刷术中。在其构成成分中，油墨微粒是带电的.在具体的印刷作业中，借助电子，实现对颗粒的控制。电子印刷颗粒具有较小的尺寸.通常来说，较小的尺寸为1一2微米.正是这种较小的尺寸.能够提升印刷的质量.具有分辨率和光滑度高的印刷效果.能够对图像边缘进行锐化.使图像层非常薄。
②电子油墨特征
A.亮度和分辨率高.耐持久像传统油墨一样.电子油墨所含成分也是一样的.不同之处是电
2.印刷纸张
①墨水载体-纸张
对输出稳定性产生影响的是纸张水分含量.影响或高或低的图像质量。纸张含水量大容易导致纸张的卷曲：纸张含较低的水分时.多有静电现象产生.容易将纸张卡住.导致送纸频繁。为了减少这种情况的发生，具体的生产作业要合理控制温度。通常来说.纸张如果具有较好的挺度和光滑度.能够提高印刷的质量.有利于改善印刷设备.印刷生成的图像比较理想。静电照相数字印刷机能够满足这种要求.
釆用了先进的印刷技术。相比较之下的卷筒纸数字印刷机却无法满足这种要求.要求较高质量的印刷纸张，要具有良好的光滑度和挺度。子油墨是充了电的.相比较传统油墨，阅读起来更加方面„电子油墨印刷的文字亮度清晰.分辨率高.可以实现180度的旋转。
B.强大的适印性电子油墨使用的印刷材质较为广泛.能在塑料.纺织品和纸张等材料上印刷。虽然液晶显示器能够将影像投放在玻璃上，但是比较沉重.容易破碎。相比较之下的电子油墨.却能够较好地在塑料上显示，弹性感较高.是一种超薄状态，不容易造成破碎。随着技术的发展.在传统的标准本色域基础上.电子油墨已经被使用到这方面，额外添加了橘红色和紫色.能够表现出较高的色彩呈现能力.相比原有的4种色彩.色彩展现能力较为突出。
②静电照相数字印刷用纸
从显影方式划分角度出发，可以将静电成像技术分为两种.液体墨粉显影和固体墨粉显影。无论是液体墨粉显影.还是固体墨粉显影.都要能够和印刷纸张匹配，满足纸张表面温度的要求.能够匹配纸张的性能.对纸张导电能力不敏感。
③喷墨用纸
喷墨用纸通常使用水性油墨。纸张和水性油墨接触后.将油墨迅速吸收.在纸张内部扩展开来.不利于图纸色彩和清晰度的呈现。在特殊涂布技术的基础上.生成的喷墨打印纸是比较优质的，吸收对象扩大化，能够吸收水性油墨.即使是吸收过后，也不会发生油墨的扩散.生成的印刷图粉末分析数字印刷粉末材料主要成分发现.其有两部分构成，一种是单组分墨粉.另外一种是双组粉墨粉。单组分墨粉有两种：带电的单组墨粉和不带电的单组墨粉。粉末转移不需要载体。单色黑白印刷色粉的主要构成成分为氧化铁.相比较之下的双组分色粉多使用在彩色应刷机中。上组粉磨粉的构成结构中有色剂和载体颗粒两部分。着色剂具有绝缘性，不带有电，载体是带电的。在印刷过程中.借助载体平台.着色剂固着在上面.完成印刷作业。
文看起来无论是清晰度，还是色彩都十分明显.还能够实现还原。
印刷技术要求篇(3)
关键词：防伪技术；数字水印技术；油墨；防伪印刷技术；防伪原理
随着网络化、信息化发展的不断深人，安全防伪印刷越来越引起人们的重视，人们不仅对各种具有高附加价值的产品、有价值的票券、机密文件有了需要防伪的要求，而且对高质量包装印刷品也有了防伪的要求。近年来，包装印刷业有了大幅度的技术革新，多种印刷设备的并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩，防伪印刷技术也得到了前所未有的拓展，由原来有限的单一的防伪手段，到目前众多的复合的高科技的防问侄危但所有防伪技术都要遵循：效果好、经济、实用p易识别等原则，不然再好的防伪技术也无法得到推广和应用；目前防伪技术有三大类：一是工艺防伪，如图文防伪、版纹防伪、龟纹防伪等；二是材料防伪，如防伪油墨、防伪纸张、防伪标签、电子监管码等；三是设备防伪，如在安全印刷中为提高票证的防伪性能，几乎使用了目前常见的大多数印刷方式。下面就工艺防伪技术展开简述。
一、数字水印技术
数字水印（Digital Watermarking）技术是将一些标识信息（即数字水印）直接嵌入数字载体（包括多媒体、文档、软件等）当中，但不影响原载体的使用价值，也不容易被人的知觉系统（如视觉或听觉系统）觉察或注意到。通过这些隐藏在载体中的信息，可以达到确认内容创建者、购买者、传送隐秘信息或者判断载体是否被篡改等目的。作为数字水印技术具有安全性、隐蔽性、稳健性、透明性、不可感知性等几个方面的特点。数字水印技术的基本原理是通过一定的算法将一些标志性信息直接嵌到多媒体内容中，目前大多数水印制作方案都采用密码学中的加密（包括公开密钥、私有密钥）体系来加强，在水印的嵌入，提取时采用一种密钥，甚至几种密钥的联合使用。
二、雕刻制版技术
手工雕刻制版由于个人的刀法、风格、绝活不同，故其雕刻线条的深浅、弧度、角度他人很难仿制的决对逼真，就是作者自己也很难刻出两块完全相同的版，因为手工雕刻是在细微之处见真迹，于是成为早期最佳的防伪技术，至今仍可应用。照相制版、光扫描、激光雕刻、电子计算机控制的机床雕刻以及光敏制章等技术的出现，使仿制雕刻图像更是轻而易举，而且仿制的十分逼真。
三、凹版印刷技术
凹版的图文低于印版的版面，而且凹下的版纹还有深浅之分，以此表现图文的高低、油墨的厚薄，故印出的图案可呈三维图像，立体感强，用手触摸有凹凸感。我国50元和100元人民币正面的行名、面额、盲文均属凹印。第五套人民币10元纸币正面主景头像、“中国人民银行”行名、面额数字、盲文面额标记和背面主景“长江三峡”图案等均采用雕刻凹版印刷，用手指触摸有明显凹凸感。
四、激光全息图像防伪技术
全息防伪是应用激光全息技术发展起来的一种新型防伪技术，又称激光全息防伪。激光全息技术是继激光器于二十世纪六十年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术。随时其他防伪技术的进步，全息防伪也得到新的发展与应用。
激光全息防伪印刷技术的基本原理是利用激光全息干涉法进行摄影，记录光波的振幅和位相，然后大量复制在特殊的承印物上的技术。
五、平凸合印与多工序合印
一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定的难度。如果采用平凸合印，即利用凸版印刷机压力大，着墨均匀的长处大面积的实地色块，用平版印刷机压力平柔的长处印四色连续调和复杂线条部份，这样扬长避短，其效果是十分明显的。对于一些要求更高更复杂的印品，还可以采用手、凸、凹和平、凸、凹漏等多工序合印。总之，印刷工序愈复杂、印刷难度愈大的包装装潢印品，防伪效果就愈好。
六、多色串印
多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪作用将更为突出。
七、喷码防伪
喷码技术是将液体油墨通过极细小的喷嘴喷射到承印物上，并以非接触方式实现图文制作。中美史克的新康泰克、芬必得生产批号、有效期、生产日期为喷码机喷上的，并有喷码机长方形压痕。
八、其他防伪技术
浮雕版纹防伪技术：版纹技术是利用特殊手段对底色、文字、图案、图像等版面成份制成不同的特殊纹理的特种技术。它既可起防伪作用，又可起装饰作用，是证件、票券版面设计的理想技术。由于它的无法重复设计，无法扫描成原图，无法进行仿冒。
微缩防伪设计技术：微缩防伪印刷技术采用了当今最尖端的数码图像复制技术，其原理是将图案或文字以微缩的方式印刷在证件表面，通过放大镜图像能逼真地再现。
综上所述，随着我国市场化进程的加快，人们对防伪的要求也越来越高了。防伪技术多种多样，不断变化更新，防伪印刷技术的实用范围非常广泛，因而，防伪印刷技术在众多的防伪技术中占据非常重要的地位。
参考文献：
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[6]田东文，种道钽.防伪印刷技术现状及应用[J].广东印刷，2012，5.
印刷技术要求篇(4)
印前准备与设计
年轻化、新锐化、商业化是当代酒包装的鲜明特征，这就要求酒盒在色彩搭配、材料选择、制作工艺及设计风格等方面紧随市场和消费者的需求而变化。
1.材料选择多样化
(1)纸张
除了白板纸、白卡纸、铜版纸、牛皮纸这四大酒包装的承印材料外，越来越多的新型材料，如金银卡纸、镭射卡纸、镀铝纸、特种纸等也开始在酒包装中得到广泛应用。
(2)油墨
随着包装印刷市场的迅速发展，酒包装印刷企业在油墨方面有了更多选择。例如，从普通四色油墨到专色油墨、UV油墨、珠光油墨等，这些新型油墨的研发和应用将为酒包装印刷企业创造更大的竞争优势。
2.文化创意融入印前设计
随着全球经济的融合以及互联网技术的发展，消费者已不再仅仅满足于对酒的口感和品牌的追求，而是对酒盒的外观形象和文化内涵投入了更多关注。文化创意是酒盒印前设计的灵魂，印前设计人员也常常以此为突破口，恰如其分地将中国传统文化与酒包装完美融合，使得当代酒包装具有很强的本土特色，且个性鲜明，文化底蕴浓厚。此外，面对产品高度同质化竞争的不断加剧，将文化创意融入酒盒印前设计也是一种提高酒产品附加值的有效手段。
同时，印前设计人员还需要积极开拓视野，关注最新的行业动态和市场需求，通过借鉴国内外先进技术，掌握酒盒印前设计新工艺，并善于运用国际一流包装设计与制作软件，将酒盒印制的每一个细节在印前设计中获得完美再现。
印刷技术
当代酒盒大多色彩艳丽、光泽鲜亮，这主要得益于印刷技术的发展与创新。酒盒印刷是多种印刷工艺的集合体，其既具有传统胶印、凹印、网印、柔印的优势，也融合了数字印刷、立体印刷等新型印刷技术。与此同时，这些印刷技术本身也在不断地发展和完善。
1.网印技术
网印技术集墨层厚实、图文层次丰富、立体感强、承印材料范围广等众多优点于一身，目前在高档酒盒印刷中应用广泛。尤其是采用UV网印油墨进行印刷，不仅可以在酒盒上呈现出磨砂、折光、冰花、皱纹等特殊效果，而且可以达到环保要求，顺应当前行业发展。
在网印设备方面，平压平网印生产线由于印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、材料耗用量大，且供纸、供墨还未完全实现自动化，因此无法满足大规模酒盒的印刷生产。而高速卷筒纸网印生产线在供纸、供墨、印刷、干燥、收纸等环节均由计算机自动控制，印刷速度快，生产效率高，特别适合大批量精美酒盒的印刷生产，尤其是其圆形网版采用电铸成型，整个网面平整匀薄，既能印刷出磨砂、冰花等特殊效果，也能与烫印全息防伪、压凹凸、模切等印后加工工序联机工作。
2.特种光泽印刷技术
特种光泽印刷技术是近年来包装印刷界较为流行的一种新技术，主要包括金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、哑光印刷等工艺，目前在酒盒印刷领域也得到了应用。
金属光泽印刷通过在铝箔类金属复合纸表面印刷透明油墨，可在酒盒上形成特殊的金属光泽；珠光印刷则在酒盒表面先印刷一层银浆，再印以透明油墨，银浆层透过油墨层可以折射出珠光效果；珍珠光泽印刷采用掺入云母颗粒的油墨进行印刷，可使酒盒表面产生一种类似珍珠、贝壳的光泽效果；折光印刷可采用折光版通过一定的压力将图文压印在酒盒表面，从而产生光折射的独特效果；哑光印刷采用哑光油墨或普通油墨进行印刷后，再覆以消光膜，可呈现出朦胧的弱光泽，具有良好的防伪作用。
3.防伪油墨印刷技术
为提高酒包装的防伪功效，酒盒印刷企业开始在防伪油墨印刷技术中寻找出路。防伪油墨印刷技术是酒包装防伪技术的重要分支，具有操作简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便、再现性强等优点。按防伪功能的不同，防伪油墨主要包括磁性防伪油墨、荧光油墨、反应变色油墨、防涂改油墨、智能防伪油墨等。值得注意的是，要想通过该技术取得理想的防伪效果需要充分考虑印刷方式及印刷设备的选用、印品的加工处理、防伪油墨的使用等因素，水平要求很高。
4.多色串印技术
多色串印也称“彩虹印刷”，是指在同一印刷单元上使用不同颜色的油墨，从而使一个完整的“团状图文”在不同的部分具有不同的颜色，而且这些颜色的变换是逐渐过渡的，没有明显的界限，犹如天空中七色彩虹的渐变。要实现这种彩虹效果，需要将胶印机原有的墨槽按照所需的颜色和位置用分离器分隔成几部分，按照顺序放置不同颜色的油墨，然后改变原有的串墨辊传墨幅度，使其能在机械控制下有规律地左右串动，使墨槽里多种颜色的油墨混合，产生所需的彩虹效果，再通过橡皮布转移到承印物上。这种印刷方式也能起到一定的防伪作用，尤其在大面积底纹印刷中采用，防伪效果更为突出。
印后加工技术
印后加工技术是当代酒包装实现差异化的“利器”。
1.压纹技术
压纹技术在金银卡纸、镀铝纸上的应用较为广泛，其可在压纹设备的冲压下，使酒盒表面的印刷图文展现出极好的视觉效果，同时还具有较强的防伪功能。
2.“模切+压凹凸”技术
把“模切”和“压凹凸”两道独立的工序整合为一道工序的“模切+压凹凸”技术在相同的压力条件下，既能达到模切成型的功效，也能实现凹凸效果。该技术还能有效提高设备利用率，降低酒盒的印制成本。
印刷技术要求篇(5)
近年来，印刷行业也开始关注到了云技术，不仅仅是惠普、方正等行业供应商相继推出云印刷解决方案，雅昌、盛通、凤凰传媒等一批有远见的领先印刷企业也开始纷纷踏上触碰“云端”之旅。那么，当印刷遇到“云”，到底会擦出怎样的火花？云印刷能给印刷企业带来怎样的机遇？行业中率先走在云印刷实践前沿的印刷企业又有哪些收获和心得？本文将对此重点关注。
触碰云端
“云计算”其实是一种分布式计算技术，其最基本的概念是通过网络实现软硬件和信息资源的共享，不仅可以打破信息存取的地域限制，更可以将庞大的计算处理过程自动分拆成无数个较小的单元，将拆分的单元交由多部服务器所组成的庞大系统处理，然后将处理结果回传给用户。通过这项技术，网络服务提供者可以在数秒之内，处理数以千万计甚至亿计的信息，达到和“超级计算机”同样强大效能的网络服务。那么，当我们把云技术引入印刷行业时，印刷行业能够发生哪些变化呢？
其实，通过上述对云技术特点的介绍，我们可以看出，强大的数据处理能力和稳定安全的异地共享是云技术的优势。反观印刷行业，恰恰可以在这两方面发挥云技术的优势，更好地进行企业运营。
1.管理数字资产
传统的印刷企业实质上属于加工型企业，受客户委托，制作或接收数字文件，进行单纯的印刷复制生产，长此以往，简单重复。然而，随着同质竞争的加剧和印刷工价的走低，“转型”已经成为身处微利时代的印刷企业不得不思考的问题。除了简单的印刷复制，印刷企业每天都会产生大量客户委托印制的数字文件，那么，“在数字资产方面，是否有生意可做？”成为很多印刷企业经营者思考的话题。要处理如此庞大的数据，严格规范的管理并安全地存储这些数字资产，引入云技术显然是一个非常不错的选择。
雅昌在这方面走在了行业前列。雅昌自1993年成立以来，凭借精湛的印刷技艺积累了大量的艺术品印刷数字资料，慢慢地，其以此为依托开发了一大批数字艺术产品，建成雅昌艺术网，基于PC、iPad、手机等的跨平台数字艺术图书馆，艺术书城和艺术博物馆等。然而，从数字资料到数字资源，再到数字资产，雅昌慢慢意识到，随着数据量的增大、数据运营安全和版权保护要求的提升，其对艺术品数据库管理系统的要求也急剧攀升。于是，2011年，雅昌便开始与惠普展开全面战略合作，投资数千万元打造了全新的雅昌艺术数据管理系统，其中便采用了云计算系统架构模式，以全面提升雅昌的数据管理水平。
2.跨区域协同管理
印刷行业是一个区域特征非常明显的行业，几乎没有连锁机构。大多数印刷企业的服务半径都十分有限，即使有些行业龙头印刷企业在全国各地开办了分公司，但是其管理方式和业务运作也都是相互独立的。但是近年来，随着行业整合的加剧，一批有远见、有抱负的印刷企业，已经开始借助上市融资等手段，开疆拓土，尝试发展组织更加紧密的连锁分支机构，试图扩大运营版图。由此一种由总部统一构建前端服务平台，完成订单管理、标准化文件处理等工作的模式应运而生。而若要实现异地多家分支机构共享印前数据资源、进行标准化作业，云技术是不二选择。
凤凰传媒便是这一领域的佼佼者。“数字凤凰”是凤凰人一直以来的共识和追求。目前，凤凰传媒不仅组建了亚洲第一条全连线的POD生产线，强化自身的数字化生产能力，而且还于2012年开始着力打造“凤凰印”品牌，大力发展数字印刷加盟连锁业务，到“十二五”时期末，其将建立40家数字印刷加盟连锁门店。如此庞大的体系，要想实现业务流程的深度整合、作业的标准化和数字资源的共享，云技术就是凤凰传媒的发力点。据报道，凤凰传媒与德国、芬兰、我国香港特区等地的公司合资开发了数字资产管控系统，搭建了全媒体数字平台，实现了不同地区的数据交换共享和异地数字印刷；同时凤凰传媒也已经着手建设中国电信江苏凤凰云计算中心，逐步实现数字化管理的再升级。建成后的中心将可容纳4000个机架，具备10万台服务器的托管能力，成为华东地区最大的云计算中心。
如何实践
毫无疑问，作为IT领域的新锐技术和概念，云技术拥有广阔的发展空间，而当其与印刷产业碰撞并深度融合后，也将激发出印刷――这一传统产业的巨大能量。我们已经看到不少行业龙头争相付诸实践。但是作为一种前沿技术，理解云印刷的好处可能并不难，但是究竟如何去做，怎样才能做好，却考验着印刷企业运营者的智慧和眼光。通过初步梳理，我们发现，主要有以下两种方式可供借鉴。
1.自力更生
自力更生？作为一家印刷企业，如何能够依靠自力更生实现云印刷？当看到这个标题的时候，你心中一定会划下大大的问号。然而，通过调查，记者发现，尽管难度相当巨大，但是确实已经有先行者在这样做了，并且已经取得了显著成效。这就是上海四维文化传媒有限公司（以下简称“上海四维”），我们已经很难将其与传统意义上的印刷企业划等号，除了拥有印刷生产能力，它更象一家IT企业。上海四维总经理罗险峰称四维属于跨界的现代服务企业，其数字化转型始于2008年，公司拥有一支专业的IT技术人员团队，多年来其完全依靠自主研发，搭建了以平面资讯云计算为主的计算中心，可以为广告、出版、印刷行业提供前端服务，目前其已开发出多种应用，包括远程编校、中央图库、远程打样、数字发行等。
当然，毫无疑问，采用这样的方式涉足云印刷并不容易。自主研发对印刷企业的IT能力有着极高的要求，从需求分析、功能搭建到与各软硬件及原有工作流程兼容等，每一步的实现都需要大量的人力、物力、财力的紧密配合。因此，印刷企业必须充分评估自身实力。尽管自主研发的难度巨大，但一旦成功其收益也是非常明显的。这是因为企业只有在云印刷平台上具有相对强大的技术实力，才能根据自身业务需求的变化，及时、准确地调整云印刷平台的功能和架构，保证关键时刻不受制于人，能够应对各种突发状况。
2.借鸡生蛋
印刷企业独自开发云印刷系统具有相当大的技术难度，所以借助外力，走共同开发云印刷系统的道路是更为现实的选择。在选择合作伙伴上，与相关供应商合作是最容易想到的。行业中确实也有不少印刷企业是这样开始自己云印刷之旅的，比如前文提到的雅昌与惠普开展战略合作；而一个最新的消息是，7月10日，凤凰传媒旗下江苏凤凰新华印务有限公司与方正在上海国际印刷周会场签署了战略合作协议，双方将进一步加快“凤凰印”云平台系统建设。
建设云印刷系统无疑要投入巨额资金，而这也为欲进入这一领域的印刷企业设定了一定的门槛。但值得注意的是，采用“借鸡生蛋”模式，印刷企业不仅可以借合作伙伴的技术实力，也可以在某种程度上借助他们的资金实力，比如台湾网络印刷龙头企业台湾健豪与长荣股份合作，共同出资建设“天津健豪云印刷科技有限公司”，该公司作为合作双方在中国内地探索“云印刷”模式的运营总部，搭建中国内地云印刷网络平台，实现中国内地云印刷产业化。
先行者说
读到这里，也许你仍然心有疑问：我到底要怎样去实践云印刷，能获得怎样的收益。让我们来深入解读一下上海四维的实践，期望对您有所启发。
如前所述，从2008年开始，上海四维就开始向数字化转型，成立了以平面资讯为主的“云计算”中心，主要为广告、出版、印刷业提供前端的服务器支持服务。“高效、准确、便捷、安全”是罗险峰希望客户在使用云印刷平台时所能够体验到的。“因此，我们在研发云计算平台的所有应用时，完全以客户需求为主，客户希望用什么样的方式工作，我们就帮忙实现。”罗险峰表示。而为了满足客户需求，上海四维甚至将客户拉入参与研发。“比如研发在线创意设计应用时，我们会和客户商量，通过什么样的模板能够更省时间、省人力、提高效率；再比如研发远程编校应用时，我们会为客户考虑，设定一个倒计时系统，督促他们在合理时间内完成工作。”可见为保证云印刷平台充分贴合企业自身特点，了解客户的需求，明白谁将和企业来分享、使用这个平台，并在研发时重视他们的需求非常重要。
由于上海四维采用了自主研发云印刷平台的方式，所以人才问题同样也是上海四维遇到的最大难题。对此，上海四维与诸多高校结成了战略型合作模式，而且与高校的合作绝不是停留在作为培训中心或者大学生实习基地这一层面，其会特别锁定在快毕业的本科生和硕士生群体，让他们参与到新项目的研发和技术创新中。通过这种方式成长起来的技术队伍无疑更加认同上海四维的企业文化，忠诚度和稳定性都非常高，而这对于云印刷平台这样一种需要持续进行研发、改善的系统来说十分重要。
除了人才以外，市场的接纳度也是极其重要的。这是因为云印刷平台建好后是需要客户与企业来共同使用的，而且客户是云印刷平台上数字内容的提供者，但现实是目前国内印刷业非常艰难，很少有人来关注云印刷，对此也知之甚少，客户对云印刷的接受程度自然也不高。据罗险峰介绍，在数字资产管理应用方面，客户之所以对此接受程度不高，最主要的原因在于对企业的不信任，不放心将数据交由企业保管，这就需要印刷企业必须建立自己的品牌。对此，上海四维一方面从技术上保证客户资源的安全性，另一方面则与客户建立信任机制，让客户对其产生信任感。而且罗险峰认为，后者更重要。
困难虽多，但是云印刷平台建设完成后，上海四维的收益也十分明显。据罗险峰介绍，有了“云计算”中心后，上海四维在原有盈利模式基础上，又开始通过数据服务赚钱了！以中央图库为例，其包括专有图库和公共图库，其中，针对公共图库，上海四维打造了一个类似百度、搜狗的搜索引擎，客户可以根据需求查询、调用库内素材，并为此支付一定的费用。此外，上海四维还针对DM单业务，在云计算平台上衍生出短信平台，将商家的产品信息、促销信息制作成手机报，以点对点的方式发送给终端消费者。再比如，上海四维除了为出版社提供纸质书外，还推出了电子书的服务。这些都无疑为四维开辟了新的赢利点。罗险峰给记者算了一笔账，通过数字技术，上海四维的印刷成本下降了15%～20%，而其通过将这15%～20%的成本让利给客户，更获得了客户的一致认可。如今，上海四维与其客户形成了非常紧密的合作关系，仅印刷版块1年的销售额就能达到3亿元，2013年的增长率预计达30%。在印刷业不景气的当下，这无疑会令人振奋。
印刷技术要求篇(6)
传统印刷企业在印刷电子领域会获得一定的发展机会，但能不能成为这个领域的主导力量需要考量。
我的观点是，印刷电子最终带来的产品是电子产品，电子企业会是这个领域的主导力量。当然，印刷电子技术涉及到印刷技术和工艺，电子企业与印刷企业可以合作，电子企业可以引进印刷方面的专业技术和人才。
目前实践印刷电子的企业，更多的还是新型的技术企业。传统印刷企业如果要完全转入这个领域，恐怕需要做一些大的投资，它的领导人必须是卓有远见的。印刷电子整体来说还处于技术研发阶段，还没有大规模产业化，参与的企业还在边研发边试制样品。国外印刷电子的发展情况也大抵如此，它们的相关产品也没有实现量产。
印刷电子市场还在培育之中，产业链还在建立形成过程中，有远见和经济实力的印刷企业，可以引进电子方面的专业人才，尝试进入印刷电子领域，但必须意识到，印刷电子会是一个长线投资项目。另外，在电子领域的研发实力欠缺是传统印刷企业进入印刷电子的一大阻碍。
一些传统电子技术与制造企业，也在参与印刷电子领域，但它们对印刷电子的接受程度有多高，推动力有多大，也需要考量。印刷电子技术现阶段在产品精度和性能方面的局限它们也很清楚。举个简单的例子，它们已经习惯了用传统制备方法做PCB，工艺成熟、成本也低，如果转成印刷电子技术，刚开始不能形成规模化生产，成本也不会低，它们不会愿意更换技术。
一些新型的技术企业，既不属于传统电子企业范畴，也不属于传统印刷企业范畴，它们捕捉到印刷电子的发展机会，从头做起，依靠技术研发实力，会在这个领域有不错的前景。
我们在中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所建立的印刷电子技术研究中心，是国内首个专门致力于印刷电子技术研究的中心。中心的研究方向包括印刷电子材料合成、印刷电子工艺、印刷电子封装、印刷电子器件及其应用、印刷电子工程化与产业化等。我们也与国内的印刷科研院校、印刷机械制造企业合作进行了材料与装备研发，我们与印刷行业还是有一些合作的机会。
印刷电子技术研究中心的产业化基地——苏州纳格光电科技有限公司成立于2011年，现已开发出具有自主知识产权的柔性透明导电膜产品，主要应用于手机与平板电脑中的触控显示屏。它可以取代传统制造技术，实现更低的成本、更好的性能，已经被国内主要手机厂商接受，我们正在寻求通过合作，将这项产品投入量产。
关于印刷电子的市场什么时候能真正起来，要看是否有新颖的产品与市场的接受程度。触摸屏产品由于有直接的市场需求，因此接受得比较快。除了苏州纳格光电之外，苏州还有一家企业（泛普纳米）在做大尺寸印刷触摸屏产品，并已经投入市场，可以运用到广告展示牌、桌游、商业橱窗、贩卖机等多方面。
印刷电子技术在PCB制备的应用方面，中国印制电路行业协会（CPCA）近年来一直在积极推动。如果能有国家环保政策的支持，进程估计会更快一些。
在电子票证、智能包装、玩具制造等领域，印刷电子技术也正慢慢渗入。
印刷技术要求篇(7)
设备商看好数字标签印刷的发展前景
柯尼卡美能达：在标签领域投资数字技术非常明智
柯尼卡美能达欧洲商业解决方案国际市场部总经理Olaf Lorenz表示：“商业印刷在寻找新的商业机遇的巨大压力下应该看重标签印刷，因为标签在整个印刷行业是增长最快、变化最快的领域之一，至少在过去30年一直高于GDP的同比增长。其中，数字印刷过去10年在压敏标签行业的投资应用和快速接受，无疑对这种迅速增长产生了重大影响，它不仅改变了标签设计和生产的方式，而且变革了激动人心的标签新应用。截至去年年底，大约有3000台数字标签印刷机已经安装在压敏标签行业。
柯尼卡美能达bizhub PRESS C71cf数字标签印刷机的问世就是为了迎合全球日益增长的数字化标签印刷市场的需求，这台面向标签印刷领域的生产级数字印刷机，更好地填补了当前入门级和高端数字标签印刷机之间的空白。它可以用于不干胶标签和非不干胶标签的生产，并且在小批量的短版印刷方面非常有价格竞争力。
商业印刷想要投入时间和金钱的一个领域是标签和包装市场的装饰装潢印刷。在2016德鲁巴展会上，MGI的Jetvarnish 3D+iFoil解决方案连接了柯尼卡美能达的bizhub PRESS C71cf和GMC的DC330，能够提供缩短周期和快速交货等所有标签市场的增值服务。除此之外，数字技术不仅为压敏标签的生产方式带来了革命性改变，也为品牌商和全球零售集团打造了新的机遇，同时还为印刷设备供应商推广其产品开创了以前从未想过的方式。
数字技术将成为标签行业未来至关重要且不断增长的领域。那些调查市场需求变化的标签印刷服务商对数字印刷的投资非常明智，他们投资未来才最可能赢得成功的未来。
爱普生：数字印刷提供最广泛的标签解决方案
爱普生英国业务系统销售经理David Spratt认为：“我想说的是，对于想进军标签印刷市场的印刷企业来说有着巨大机遇。因为标签印刷是一个快速增长的市场，而且由于商业印刷领域的持续发展，一些企业自然希望扩展他们的服务范围，从而涵盖标签产品。客户也在寻找能够满足他们所有印刷需求的企业，这使得印刷服务商考虑提供标签产品可能性的商业意识，以提高他们的业务和收入。
同时，为客户提供按需印刷、可变数据等来改变其商业模式，挖掘他们更大的潜力，并获得实实在在的商业利益。另外，企业在决定自己想要投资的水平之前应该先做市场调查。
爱普生已经研发了其创新的喷墨技术，为印刷市场提供最广泛的标签印刷解决方案，从办公、零售和手持标签打印机，到高产能的SurePress工业标签印刷机，我们为用户提供技术和功能性方面的选择以满足他们的特定需求。
例如高速便携的C7500彩色标签打印机，已经具备满足各种定制标签的需求，是生产卓越标签产品的终极工具，可以在公司内部以低成本按需定制彩色标签产品。”
多米诺：数字喷墨给标签印刷带来颠覆性变革
多米诺数字印刷解决方案负责人Philip Easton分析道：“我们可以看到印刷行业的印刷需求总量还在持续减少，虽然在全球范围内处于领先地位的英国和美国继续保持合理化的生产能力，但是欧洲其他国家正在经历类似的过程。因此，产能过剩直接导致被压价。这对像多米诺数字印刷解决方案等提供硬件设备的公司也有影响，因为客户投资固定设备将面临更大的打击。不过我们应该积极面对，在标准供给和经济需求理论面前，企业必须不断发展，否则终将失败。
2009年，多米诺看到了这种鲜明的势，因此改变了我们的投资重点，从直邮、目录、杂志邮寄解决方案转向专注于发展标签、包装和安全应用等，在此期间我们的业务增长超过50%。虽然现在我们的数字印刷机有70%～80%用于标签和包装应用，但在2009年时仅占我们业务的10%。现在多米诺已经成为喷墨标签印刷机供应的全球市场领导者，未来前景十分乐观。
标签和包装印刷及印后加工领域持续增长，甚至略高于GDP的增长。除非你的现有印刷资产能够补充数字印刷技术，湿胶标签也采用单张纸印刷机，否则我更愿意投资在数字印刷上。因为标签印刷的平均生产时间不断缩短、效率不断提高，而传统柔印和胶印技术不够经济划算去生产小批量产品，且无法满足快速交货的需求。喷墨数字印刷技术在标签印刷市场是一个颠覆性的变革，为那些已经具备一些相关印刷技术的新进入者打开了一扇机遇之窗。我建议投资方面应该针对基于网络的数字印刷技术，特别是增长最快的喷墨印刷。
标签印刷是一个非常碎片化的市场，与包装不同，并非是受几家龙头企业控制。显然有机会创业，在满足当地企业的同时不断扩大。如果我是一个传统印刷商，考虑是否多元化发展进入标签领域，答案是肯定的。”
网屏：数字技术的崛起增强标签印刷生产能力
网屏欧洲公司包装解决方案业务经理Carlo Sammarco说：“近年来有越来越多的传统商业印刷公司增强了标签印刷的生产能力，因为技术壁垒和恐惧因素已经消失，主要是由于数字技术的崛起。
当然你必须投资正确的印刷和印后设备，必须用数字化来确保可以提供各种各样的标签印刷服务，成本和效率将为你打开进入新市场的大门。对于已经有包装印刷业务的公司，增加标签印刷业务是一个很自然的拓展路径。同样，对于没有包装领域经验的商业印刷公司来说，一定也有进入标签印刷市场的机会。
举个例子，最近我们在一家公司安装了一台 Truepress L350UV数字喷墨印刷机，之前这家公司没有标签印刷的经验，也没有在不干胶标签方面得以应用。但是他们有数字印刷方面的经验，因此有能力将数字标签印刷设备无缝地添加到他们的生产环境中。由于不需要投资制版机等辅助的印前设备，这台机器让他们有机会轻松进入新的细分市场。
Truepress具有高分辨率和可变数据功能的灵活生产能力，这意味着客户可以用它在纸张、薄膜、金属等承印物上印刷各种各样的标签，包括品牌保护和可追溯方面所需要的安全码标签。我们有一个客户还用Truepress印刷短版纸箱，虽然在我来看也是新的应用，但却体现了这台设备的灵活性。
我们的UV喷墨印刷机高度自动化，并且可能是拥有最简单操作系统的设备之一。同时，还有最广泛的承印物范围，这意味着一个商业印刷商可以很快涉足标签生产来打开新市场，也就是通过提供更广泛的产品来实现投资效益的最大化。”
（资料来源：英国印刷媒体PrintMonthly）
品牌商越来越青睐数字标签印刷
如今数字印刷在标签领域的应用正在增长，这是因为新的一年欧洲品牌商在数字印刷解决方案上的投资增加了5%。
欧洲不干胶标签协会（FINAT）会长Thomas Hagmaier
欧洲不干胶标签协会（FINAT）的最新报告表明，数字印刷在欧洲印刷商中呈现稳定增长。该协会会长Thomas Hagmaier认为：“数字印刷领域发生了巨大的飞跃，当然也为标签印刷带来了更大的灵活性和短期印刷更高的质量。品牌商表示，他们预计数字印刷解决方案在新的一年将增加5%。这也反映了我们现在看到的一个趋势：标签印刷的订单量越来越小、交付时间越来越快、品种越来越多，以及越来越时尚和个性化。”
根据FINAT的报告预测，2017年欧洲标签的总需求量将增加3%以上，比上一年略有下降。FINAT的协会会员正在拓展从不干胶标签领域向套筒标签、膜内标签以及软包装领域进军，以满足客户的需求。
可持续性是报告关心的另一个问题，欧洲大概有超过66%的供应商不进行废弃物回收，最主要的原因是物流问题。 Hagmaier认为，在让供应商参与回收过程和其他环境问题方面仍有很多工作要做。“我们正致力于使不干胶标签成为环境友好的选择。标签底纸应用于不干胶标签，属于再循环回收纸张和PET/PP材料中可以成功回收的高价值废物流。”
软包装和标签制造商协会（FPLMA）秘书处Anthony Dalleore
软包装和标签制造商协会（FPLMA）秘书处的 Anthony Dalleore表示，数字印刷在澳大利亚标签市场也在不断发展，预计未来5年，数字印刷在标签印刷生产流程中将有更高的投入。他说：“数字印刷在标签行业正在增长，很多现在具备柔印生产能力的印刷商都在投资混合印刷或纯数字印刷设备，而决定是否投资数字印刷将取决于产品运行周期等因素。虽然数字印刷到目前为止只能满足一个细分市场的需求，但是提高这方面技术的意识远远超出了为标签市场未来投资提供的更多选择。”
卡利集团（Currie Group）标签和包装部门澳大利亚和新西兰区总经理Mark Daws
惠普Indigo数字印刷设备在澳大利亚数字标签行业占主导地位，其设备主要由占95%市场份额的卡利集团（Currie Group）分销。卡利集团标签和包装部门澳大利亚和新西兰区总经理Mark Daws表示，这是因为Indigo数字印刷设备的多功能性和高质量，以及卡利集团端到端的基础设施支持。他说：“我认为Indigo是最多样化的印刷平台，在某种意义上可以满足任何应用，不仅仅是软包装、折叠纸盒、膜内标签等，而且还有更多。”
（资料来源：澳大利亚印刷媒体Print21）
激光打标威胁传统标签印刷
传统的标签打印机以及经销商销售的标签印刷设备和耗材正面临生死存亡的威胁，原因是在欧洲各有一种新的印刷技术正被应用于水果和蔬菜以代替贴纸标签。
这种技术直接针对目标物体，但却不是喷墨印刷的新应用。激光打标的粉丝将其称为“天然品牌”，这种技术是利用激光在食物上做出标识。尽管它主要应用于西瓜等具有“强健皮肤”的果蔬，但实际上也可以用在西红柿等具有“柔软皮肤”的果蔬上，因为这是一种不会影响食物保鲜期的无压技术。
西班牙Laser Foods公司发明的激光打标，是欧盟Eco-Innovation（经济创新）计划的一部分。Laser Foods公司及其技术伙伴想出了在打印图像的区域覆盖涂层的方法，所以激光打标并不会穿透食物。
激光打标的过程具有去除油墨、塑料、纸和胶水等传统标签生产工艺不具备的环境效益，同时也意味着没有那种当食物到达消费终端时被撕除的浪费。此外，标签在印刷和运输过程中产生的温室气体排放也会消失，将印刷的原材料放在第一位。
激光打标还有其他好处。据称在水果上激光打标比传统贴标签的速度要快10%左右，从而延长产品在货架上的保质期。激光打标也可以确保可追溯性和防止货物被不当销售，因为不存在标签缺失或被贴错的问题。激光打标也可以很容易地改变标签内容，通过在水果、蔬菜上打标，供应商可以为消费者提供灵活多变的信息。
这种技术已经在荷兰的一个水果蔬菜供应商和瑞典最大的一个连锁超市进行试用。玛莎百货正在英国试用这种技术，此外波兰的连锁店和美国的公司也很感兴趣。激光打标为生产商和品牌商添加产品额外信息提供了更多创造性选择，如给出该商品和哪种食物搭配更好的建议，比如说辣椒适合除了牛油果、帕尔马火腿和西瓜等之外的食物。
